JP2009143763A - 炭化珪素質多孔体 - Google Patents
炭化珪素質多孔体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009143763A JP2009143763A JP2007322438A JP2007322438A JP2009143763A JP 2009143763 A JP2009143763 A JP 2009143763A JP 2007322438 A JP2007322438 A JP 2007322438A JP 2007322438 A JP2007322438 A JP 2007322438A JP 2009143763 A JP2009143763 A JP 2009143763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon carbide
- silicide
- phase
- binder
- based porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0006—Honeycomb structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3891—Silicides, e.g. molybdenum disilicide, iron silicide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/404—Refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/428—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
【解決手段】骨材としての複数の炭化珪素(SiC)粒子と、炭化珪素粒子同士を結合させる、複数の相からなる結合相とを有し、結合相のなかで、最も大きな体積を占める相が、Si相又は、40〜800℃の線熱膨張係数がSiより3×10−6(℃−1)以上高い値のTiの珪化物、Zrの珪化物、Moの珪化物及びWの珪化物からなる群から選択される少なくとも一種からなる相(金属珪化物相)の、いずれか一方であり、次に大きな体積を占める相が、Si相又は金属珪化物相の、残りの一方であり、結合相が、Si相を、結合相全体の20〜80体積%含有する炭化珪素質多孔体。
【選択図】なし
Description
本発明の炭化珪素質多孔体の一実施形態は、骨材としての複数の炭化珪素(SiC)粒子と、炭化珪素粒子同士を結合させる、複数の相からなる結合相とを有し、結合相のなかで、最も大きな体積を占める結晶相が、「Si相」又は、「40〜800℃の線熱膨張係数がSiより3×10−6(℃−1)以上高い値の、Ti(チタン)の珪化物、Zr(ジルコニウム)の珪化物、Mo(モリブデン)の珪化物及びW(タングステン)の珪化物からなる群から選択される少なくとも一種からなる相」(以下、「金属珪化物相」ということがある。)の、いずれか一方であり、次に大きな体積を占める結晶相が、「Si相」又は「金属珪化物相」の、残りの一方であり、結合相を形成する結合材の含有率(100×結合材/(炭化珪素粒子+結合材))が、5〜60体積%であり、結合相が、Si相を、結合相全体の20〜80体積%含有するものである。
本発明の炭化珪素質多孔体の一実施形態の製造方法は、炭化珪素粒子、結合材原料及び造孔剤を含有する成形原料を、混練して坏土を形成し、坏土を成形して成形体を形成し、成形体を焼成して炭化珪素質多孔体を得るものである。そして、結合材原料が金属珪化物原料を含有し、金属珪化物原料が、(a)珪素粉末と、Ti、Zr、Mo及びWからなる群から選択される少なくとも一種との混合物;(b)Tiの珪化物、Zrの珪化物、Moの珪化物及びWの珪化物からなる群から選択される少なくとも一種;又は(c)前記(a)及び前記(b)の混合物である。そして、本実施形態の炭化珪素質多孔体の製造方法は、結合材原料の含有率(100×結合材原料/(炭化珪素粒子+結合材原料))が5〜70体積%であり、造孔剤の含有率(100×造孔剤/成形原料)が25〜85体積%であり、焼成後の結合相のうち、最も大きな体積を占める相が、Si相又は、40〜800℃の線熱膨張係数がSiより3×10−6(℃−1)以上高い値のTiの珪化物、Zrの珪化物、Moの珪化物及びWの珪化物からなる群から選択される少なくとも一種からなる相の、いずれか一方であり、次に多く含有されている相が、Si相又は、40〜800℃の線熱膨張係数がSiより3×10−6(℃−1)以上高い値のTiの珪化物、Zrの珪化物、Moの珪化物及びWの珪化物からなる群から選択される少なくとも一種からなる相の、残りの一方であり、上記焼成後の結合相が、Si相を、結合相全体の20〜80体積%含有する炭化珪素質多孔体を得るものである。ここで、結合材原料が、得られる炭化珪素質多孔体における結合相を形成し、Siが、Si相を形成し、金属珪化物原料が、金属珪化物相を形成する。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末25質量部、及び金属Ti粉末11質量部を混合し、有機バインダーとしてポリビニルアルコールを1質量部、水を8質量部添加して、混錬機を用いて混練し、可塑性の坏土を得た。尚、SiC粉末の平均粒径は、JIS R 1629に準拠して、島津製作所社製のレーザー回折式粒度分布測定装置にて測定した。
得られた坏土を一軸プレス成形機を用いて160kg/cm2の圧力でプレス成形して、25mm×50mm×6mmの未焼成ペレットを得た。得られた未焼成ペレットを、熱風乾燥機を用いて150℃で2時間乾燥させた後、大気雰囲気にて脱臭装置付き大気炉を用いて約450℃で5時間かけて脱脂し、その後、Ar不活性雰囲気にて約1450℃で2時間焼成して、SiC結晶粒子がSi及びTiSi2で結合された、多孔質のペレット(炭化珪素質多孔体のペレット)を得た。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末25質量部、及び金属Ti粉末11質量部を混合し、造孔剤として澱粉および発泡樹脂を10質量部、有機バインダーとしてメチルセルロースを6質量部、界面活性剤を2.5質量部、水を24質量部添加して、混練機を用いて混練し、可塑性の坏土を得た。
上記ハニカムセグメントを用い、接合材にはハニカムセグメントと同材料で粘性を低くしたものを用いて複数のハニカムセグメントを接合し、接合後に熱風乾燥機を用いて150℃で2時間乾燥して、その後、窒素雰囲気中にて700℃で1時間熱処理し、加工することで、直径144mm×高さ153mm、の円柱状ハニカム構造体を得た。
ペレットから15mm×3mm×1mmの試験片を切り出し、JIS R 1618に準拠した方法で、40〜800℃の線熱膨張係数を測定する。昇温速度は、10℃/分とした。使用した装置は、理学電気工業社製、商品名:TMA−8310である。
ペレットを粉砕し、XRD測定により炭化珪素粒子及び結合材の成分の同定を行う。同定に用いる検量線を、SiC原料粉末を基準として各結合材成分(試薬を使用)について作成する。具体的には、SiC原料粉末と結合材成分とを体積比が90:10、75:25、50:50、25:75、及び10:90となるように混合し、混合したものを粉砕して粉末状にし、得られた粉末のXRD測定を実施することにより作成する。この測定を結合材成分比毎に行う。各結合材成分の割合は検量線から定量し、体積比に換算する際には、検量線作成に使用した粉末の、乾式自動密度計(Accupyc 1330 島津製作所社製)で測定した密度を使用する。XRD測定には、リガク社製、商品名:RINT−2500を用いる。結合材含有率(体積%)は、「100×結合材/(炭化珪素粒子+結合材)」により算出し、Si含有率(体積%)は、「100×Si/結合材」により算出する。
ペレットから10mm×10mm×1mmの試験片を切り出し、アルキメデス法により開気孔率を求める。尚、開気孔率の測定は、各実施例、比較例のペレットについて行ったが、各実施例、比較例のハニカム構造体においても同じ値であった。
ペレットから10mm×10mm×1mmの試験片を切り出し、水銀ポロシメータにより平均細孔径(細孔径)を測定する。尚、平均細孔径の測定は、各実施例、比較例のペレットについて行ったが、各実施例、比較例のハニカム構造体においても同じ値であった。
ペレットについて、JIS R 1601に準拠して、4点曲げ強度試験を行う。強度試験は、以下に示す、「熱サイクル試験」を行う前のペレットと、「熱サイクル試験」を行った後のペレットについて行う。「熱サイクル試験前のペレット」の強度に対する、「熱サイクル試験後のペレット」の強度の比の値(熱サイクル試験後/熱サイクル試験前)を強度比(熱サイクル試験前後の強度比)とした。強度比は、1.0以上を合格とし、1.0未満を不合格とした。
JIS R 1601に準拠して強度試験を行なえるようにペレットを加工した試験片を、「室温から100℃/分の条件で昇温し、1100℃に維持した箱型大気炉中に10分間保持し、その後100℃/分の条件で降温し、室温で30分静置する」というサイクルを計20回繰り返し、熱サイクル試験とする。なお結合部にWSi2を含む実施例7及び比較例4については、熱サイクル試験を、雰囲気制御可能な電気炉を用いて窒素雰囲気下で実施した。
目封止ハニカム構造体(ハニカム構造体)の外周部に把持材としてセラミック製無膨張マットを巻き、SUS409製のキャニング用缶体に押し込んでキャニング構造体を作製する。ディーゼル燃料軽油の燃焼により発生させたスートを含むパティキュレートを含んだ燃焼ガスを、得られたキャニング構造体に導入し、ハニカム構造体の一方の端面(排ガス流入端面)より流入させ、反対側の端面(排ガス流出端面)より流出させることにより、パティキュレートをハニカム構造体内に捕集する。その後、一旦室温まで放冷してから、ハニカム構造体の排ガス流入端面より、一定割合の酸素を含む700℃の燃焼ガスを流入させることでスートを燃焼させ、流出端面の中心部の温度(測定温度)を熱電対により測定する。試験は各水準とも5回行った。評価は比較例5(結合材が全て珪素)で温度確認試験した際における流出端面中心の最高温度(基準温度)の平均値を基準とし、それと比較した場合に温度低下が確認できた場合を合格とし、5回の試験中の合格回数を調べた。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末4質量部、及び金属Ti粉末2質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末25質量部、及び金属Ti粉末17質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末25質量部、及び金属Ti粉末4質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末24質量部、及び金属Mo粉末21質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末22質量部、及び金属Zr粉末16質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末24質量部、及び金属W粉末38質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末111質量部、及び金属Ti粉末48質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末17質量部、及び金属Ti粉末7質量部、コロイダルシリカの固形分が7質量部となるように混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末16質量部、及び金属Ti粉末7質量部、コロイダルシリカの固形分が8質量部となるように混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)45質量部、及び平均粒径100μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)40質量部、及び平均粒径10μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)15質量部からなるSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末35質量部、及び金属Ti粉末15質量部を混合し、坏土を一軸プレス成形機を用いて200kg/cm2の圧力でプレス成形した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)を得た。また、平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)45質量部、及び平均粒径100μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)40質量部、及び平均粒径10μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)15質量部からなるSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末35質量部、及び金属Ti粉末15質量部を混合し、造孔材を含まないこと以外は実施例1と同様にして目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)20質量部、及び平均粒径10μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)70質量部、及び平均粒径5μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)10質量部からなるSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末49質量部、及び金属Ti粉末21質量部を混合し、造孔材としてPMMAを10質量部添加した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)を得た。また、平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)20質量部、及び平均粒径10μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)70質量部、及び平均粒径5μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)10質量部からなるSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末49質量部、及び金属Ti粉末21質量部を混合し、造孔剤として澱粉および発泡樹脂を25質量部したこと以外は実施例1と同様にして目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)25質量部、及び平均粒径10μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)60質量部、及び平均粒径5μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)15質量部からなるSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末45質量部、及び金属Ti粉末20質量部を混合し、坏土を一軸プレス成形機を用いて200kg/cm2の圧力でプレス成形した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)を得た。また、平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)25質量部、及び平均粒径10μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)60質量部、及び平均粒径5μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)15質量部からなるSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末45質量部、及び金属Ti粉末20質量部を混合し、造孔材を含まないこと以外は実施例1と同様にして目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)10質量部、及び平均粒径100μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)90質量部からなるSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末19質量部、及び金属Ti粉末8質量部を混合し、造孔材としてPMMAを5質量部添加した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)を得た。また、平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)10質量部、及び平均粒径100μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)90質量部からなるSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末19質量部、及び金属Ti粉末8質量部を混合し、造孔剤として澱粉および発泡樹脂を20質量部したこと以外は実施例1と同様にして目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末25質量部、及び金属Ti粉末19質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末24質量部、及び金属Mo粉末37質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末20質量部、及び金属Zr粉末29質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末23質量部、及び金属W粉末68質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末24質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末1質量部、及び金属Ti粉末1質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。尚、比較例6においては、結合材量が2体積%と少ないことにより、焼成後の強度が低くなったため、ペレット及びハニカム構造体が崩壊し、各物性の測定を行えなかった。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末637質量部、及び金属Ti粉末568質量部を混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。結果を表1に示す。尚、比較例7においては、目封止ハニカム構造体の細孔径及び開気孔率が小さいことより、圧力損失が大きくなり、温度確認試験においてスートを完全に燃焼できなかったために、温度確認試験のデータを採ることができなかった。
平均粒径35μmのSiC粉末(炭化珪素粒子)100質量部に対し、金属Si粉末9質量部、及び金属Ti粉末4質量部、コロイダルシリカの固形分が15質量部となるように混合した以外は実施例1と同様にしてペレット(炭化珪素質多孔体)及び目封止ハニカム構造体を得た。実施例1の場合と同様にして、ペレットについて、上記、強度比、炭化珪素粒子及び結合材の組成比、開気孔率、及び平均細孔径を測定した。得られた結果を表1に示す。また、得られたペレット(炭化珪素質多孔体)を構成するSi相及び金属珪化物相の40〜800℃の線熱膨張係数を測定した。また、得られた目封止ハニカム構造体について、温度確認試験を行った。結果を表1に示す。
Claims (7)
- 骨材としての複数の炭化珪素(SiC)粒子と、前記炭化珪素粒子同士を結合させる、複数の相からなる結合相とを有し、
前記結合相のなかで、最も大きな体積を占める結晶相が、Si相又は、40〜800℃の線熱膨張係数がSiより3×10−6(℃−1)以上高い値のTiの珪化物、Zrの珪化物、Moの珪化物及びWの珪化物からなる群から選択される少なくとも一種からなる相の、いずれか一方であり、次に大きな体積を占める結晶相が、Si相又は、40〜800℃の線熱膨張係数がSiより3×10−6(℃−1)以上高い値のTiの珪化物、Zrの珪化物、Moの珪化物及びWの珪化物からなる群から選択される少なくとも一種からなる相の、残りの一方であり、
前記結合相を形成する結合材の含有率(100×結合材/(炭化珪素粒子+結合材))が、5〜60体積%であり、
前記結合相が、Si相を、結合相全体の20〜80体積%含有する炭化珪素質多孔体。 - 開気孔率が30〜75%である請求項1に記載の炭化珪素質多孔体。
- 平均細孔径が、5〜50μmである請求項1又は2に記載の炭化珪素質多孔体。
- 炭化珪素粒子の平均粒径が5〜100μmである請求項1〜3のいずれかに記載の炭化珪素質多孔体。
- Si相と、40〜800℃の線熱膨張係数がSiより3×10−6(℃−1)以上高い値のTiの珪化物、Zrの珪化物、Moの珪化物及びWの珪化物からなる群から選択される少なくとも一種からなる相との合計体積が、前記結合相全体の70体積%以上である請求項1〜4のいずれかに記載の炭化珪素質多孔体。
- 流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁を備えるハニカム構造体である請求項1〜5のいずれかに記載の炭化珪素質多孔体。
- 炭化珪素粒子、結合材原料、及び造孔剤を含有し、
前記結合材原料が金属珪化物原料を含有し、前記金属珪化物原料が、(a)珪素粉末と、Ti、Zr、Mo及びWからなる群から選択される少なくとも一種との混合物;(b)Tiの珪化物、Zrの珪化物、Moの珪化物及びWの珪化物からなる群から選択される少なくとも一種;又は(c)前記(a)及び前記(b)の混合物であり、
前記結合材原料の含有率(100×結合材原料/(炭化珪素粒子+結合材原料))が5〜70体積%であり、造孔剤の含有率(100×造孔剤/成形原料)が25〜85体積%である成形原料を、
混練して坏土を形成し、前記坏土を成形して成形体を形成し、前記成形体を焼成して、焼成後の結合相のうち、最も大きな体積を占める結晶相が、Si相又は、40〜800℃の線熱膨張係数がSiより3×10−6(℃−1)以上高い値のTiの珪化物、Zrの珪化物、Moの珪化物及びWの珪化物からなる群から選択される少なくとも一種からなる相の、いずれか一方であり、次に多く含有されている結晶相が、Si相又は、40〜800℃の線熱膨張係数がSiより3×10−6(℃−1)以上高い値のTiの珪化物、Zrの珪化物、Moの珪化物及びWの珪化物からなる群から選択される少なくとも一種からなる相の、残りの一方であり、前記結合相を形成する結合材の含有率(100×結合材/(炭化珪素粒子+結合材))が、5〜60体積%であり、前記結合相が、Si相を、結合相全体の20〜80体積%含有する炭化珪素質多孔体を得る炭化珪素質多孔体の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007322438A JP5075606B2 (ja) | 2007-12-13 | 2007-12-13 | 炭化珪素質多孔体 |
US12/329,846 US8475907B2 (en) | 2007-12-13 | 2008-12-08 | Silicon carbide-based porous body |
EP08253936.2A EP2070889B1 (en) | 2007-12-13 | 2008-12-09 | A silicon carbide-based porous body and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007322438A JP5075606B2 (ja) | 2007-12-13 | 2007-12-13 | 炭化珪素質多孔体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009143763A true JP2009143763A (ja) | 2009-07-02 |
JP5075606B2 JP5075606B2 (ja) | 2012-11-21 |
Family
ID=40418920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007322438A Active JP5075606B2 (ja) | 2007-12-13 | 2007-12-13 | 炭化珪素質多孔体 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8475907B2 (ja) |
EP (1) | EP2070889B1 (ja) |
JP (1) | JP5075606B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2012043752A1 (ja) * | 2010-09-29 | 2014-02-24 | 日本碍子株式会社 | 炭化珪素質セラミックスの製造方法及びハニカム構造体の製造方法 |
CN115124347A (zh) * | 2021-03-25 | 2022-09-30 | 日本碍子株式会社 | 碳化硅质多孔体、蜂窝结构体、电加热催化器及碳化硅质多孔体的制造方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109293376B (zh) * | 2018-10-11 | 2021-07-06 | 武汉科技大学 | 一种氮化硅氮化钛结合碳化硅耐火材料及其制备方法 |
US20210395154A1 (en) * | 2018-11-15 | 2021-12-23 | Corning Incorporated | Conductive ceramic honeycombs with resistive heating capability and methods of making the same |
JP2020164379A (ja) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 株式会社Soken | ハニカム構造体 |
WO2021231269A1 (en) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | Corning Incorporated | Conductive honeycomb bodies with resistive heating capability and methods of making the same |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002201082A (ja) * | 2000-04-14 | 2002-07-16 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体及びその製造方法 |
JP2002356383A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-12-13 | Ngk Insulators Ltd | 炭化珪素質多孔体及びその製造方法 |
WO2005064128A1 (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Ibiden Co., Ltd. | 排気ガス浄化装置および排気ガス浄化装置の再生方法 |
US20070032370A1 (en) * | 2005-07-05 | 2007-02-08 | Lars Weisensel | Molded porous ceramic article containing beta-SiC and process for the production thereof |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0813706B2 (ja) * | 1991-07-02 | 1996-02-14 | 工業技術院長 | 炭化珪素/金属珪素複合体及びその製造方法 |
JPH07330462A (ja) | 1994-05-31 | 1995-12-19 | Tokai Carbon Co Ltd | 多孔質SiC焼結体とその製造方法 |
RU2178958C2 (ru) | 2000-02-17 | 2002-01-27 | Институт физики твердого тела РАН | Жаростойкий материал |
JP4426083B2 (ja) * | 2000-11-17 | 2010-03-03 | 日本碍子株式会社 | 炭化珪素質多孔体及びその製造方法 |
EP1364928B1 (en) * | 2001-03-02 | 2018-10-17 | NGK Insulators, Ltd. | Honeycomb structure |
JP3927038B2 (ja) * | 2001-12-21 | 2007-06-06 | 日本碍子株式会社 | Si含有ハニカム構造体及びその製造方法 |
EP1899280B1 (de) * | 2005-07-05 | 2015-09-02 | MANN+HUMMEL Innenraumfilter GmbH & Co. KG | PORÖSER ß-SIC-HALTIGER KERAMISCHER FORMKÖRPER MIT EINER ALUMINIUMOXIDBESCHICHTUNG UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG |
-
2007
- 2007-12-13 JP JP2007322438A patent/JP5075606B2/ja active Active
-
2008
- 2008-12-08 US US12/329,846 patent/US8475907B2/en active Active
- 2008-12-09 EP EP08253936.2A patent/EP2070889B1/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002201082A (ja) * | 2000-04-14 | 2002-07-16 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体及びその製造方法 |
JP2002356383A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-12-13 | Ngk Insulators Ltd | 炭化珪素質多孔体及びその製造方法 |
WO2005064128A1 (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Ibiden Co., Ltd. | 排気ガス浄化装置および排気ガス浄化装置の再生方法 |
US20070032370A1 (en) * | 2005-07-05 | 2007-02-08 | Lars Weisensel | Molded porous ceramic article containing beta-SiC and process for the production thereof |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2012043752A1 (ja) * | 2010-09-29 | 2014-02-24 | 日本碍子株式会社 | 炭化珪素質セラミックスの製造方法及びハニカム構造体の製造方法 |
US9120706B2 (en) | 2010-09-29 | 2015-09-01 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing silicon carbide ceramic and method for producing honeycomb structure |
JP5883796B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2016-03-15 | 日本碍子株式会社 | 炭化珪素質セラミックスの製造方法及びハニカム構造体の製造方法 |
CN115124347A (zh) * | 2021-03-25 | 2022-09-30 | 日本碍子株式会社 | 碳化硅质多孔体、蜂窝结构体、电加热催化器及碳化硅质多孔体的制造方法 |
CN115124347B (zh) * | 2021-03-25 | 2023-10-13 | 日本碍子株式会社 | 碳化硅质多孔体、蜂窝结构体、电加热催化器及碳化硅质多孔体的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5075606B2 (ja) | 2012-11-21 |
US20090155528A1 (en) | 2009-06-18 |
US8475907B2 (en) | 2013-07-02 |
EP2070889A2 (en) | 2009-06-17 |
EP2070889B1 (en) | 2016-03-02 |
EP2070889A3 (en) | 2011-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5189832B2 (ja) | 炭化珪素質多孔体 | |
US7901480B2 (en) | Extruded porous substrate having inorganic bonds | |
JP5267131B2 (ja) | チタン酸アルミニウム質セラミックハニカム構造体の製造方法 | |
JP2005530616A (ja) | Dpf用途向けのケイ酸アルミニウムマグネシウム構造体 | |
US20060290036A1 (en) | Method of manufacturing honeycomb structure | |
TW200413076A (en) | Strontium feldspar aluminum titanate for high temperature applications | |
JP2011521877A (ja) | 低背圧の多孔質ハニカムおよびその製造方法 | |
WO2004011386A1 (en) | Aluminum titanate-based ceramic article | |
WO2009073092A2 (en) | Compositions for applying to honeycomb bodies | |
WO2007061457A2 (en) | System for extruding a porous substrate | |
JP5075606B2 (ja) | 炭化珪素質多孔体 | |
JP2010501467A (ja) | 低背圧の多孔質コージエライトセラミックハニカム物品およびその製造方法 | |
US8475906B2 (en) | Silicon carbide based porous material and method for preparation thereof | |
JP2004142978A (ja) | 多孔質ハニカム構造体の製造方法、及びハニカム成形体 | |
AU2007284302B2 (en) | An extruded porous substrate having inorganic bonds | |
JP2022507650A (ja) | コージエライト含有セラミック体、バッチ組成物混合物、及びコージエライト含有セラミック体の製造方法 | |
CN110317074A (zh) | 陶瓷多孔体及其制造方法、以及集尘用过滤器 | |
JP2009149500A (ja) | 炭化珪素質多孔体及びその製造方法 | |
JP2011524247A (ja) | 炭化ケイ素及びチタン酸アルミニウムを含む触媒フィルター又は基材 | |
JP4997090B2 (ja) | 多孔質焼成体及びその製造方法 | |
JP4571775B2 (ja) | 多孔質ハニカム構造体の製造方法、及びハニカム成形体 | |
JP2010105860A (ja) | 炭化珪素質多孔体及びその製造方法 | |
JP2004275854A (ja) | 炭化珪素質ハニカム構造体とそれを用いたセラミックフィルター | |
JP3689408B2 (ja) | 炭化珪素質ハニカム構造体とそれを用いたセラミックフィルター | |
MX2008006387A (en) | System for extruding a porous substrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100818 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120312 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120321 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120516 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120807 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120827 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5075606 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150831 Year of fee payment: 3 |