JP2009122648A - 感熱ラベルおよびラベル付き容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の感熱ラベルは、ラベル基材に接着剤層が積層されている感熱ラベルであって、接着剤層が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂(A)、合成ゴム(B)および固体可塑剤(C)を含み、(A)と(B)の混合比率[(A)/(B)]が20/80〜80/20、(A)と(B)の合計量[(A)+(B)]と(C)との混合比率[{(A)+(B)}/(C)]が25/75〜65/35であるエマルジョン型感熱接着剤より形成されていることを特徴としている。
【選択図】なし
Description
(1)接着強度(対OPP、対PET)
実施例及び比較例で得た感熱ラベルより幅15mm×長さ40mmの短冊状の試験片を作製した。ここで、試験片の幅方向は感熱ラベルの高さ方向であり、試験片の長さ方向は感熱ラベルの幅方向である。当該試験片の接着剤層側の表面を、ポリプロピレン(OPP)シート(東レ(株)製、商品名「トレファン」)、及び、ポリエチレンテレフタレート(PET)シート(東洋紡績(株)製、商品名「A1101」、100μm(非処理面))に、接着面積:10mm(剥離方向)×15mm(幅方向)、温度100℃、圧力0.15MPa、時間0.5秒の条件下で、熱板で圧着し、測定に用いた。
引張試験機(島津製作所製、商品名「オートグラフ」)を用い、上記の貼付サンプル(感熱ラベル/OPPシート、感熱ラベル/PETシート)について、JIS K 6854−3に準じた方法でT型剥離試験(剥離速度300mm/min)を行い、感熱ラベルの接着強度(対OPP及び対PET)(N/15mm)を測定した。
上記接着強度の評価と同様の方法で作製した試験片1枚と基材フィルム(ラベル基材)を、基材フィルムと試験片の接着剤層が接触するように重ね、常温(23℃)の環境下、20MPaの圧力で7分間加圧した後、手で試験片と基材フィルムを剥離して、以下の基準で評価した。
抵抗感がない、もしくは自然に剥離する : 耐ブロッキング性良好(○)
抵抗感はあるが、糊(接着剤層)は相手側の基材フィルムに転移しない : 使用可能レベル(△)
抵抗感があり、糊(接着剤層)が相手側の基材フィルムに転移する : 耐ブロッキング性不良(×)
実施例及び比較例で得た感熱ラベルについて、上記(1)で接着強度を測定した後のPETシートの表面への糊残りの有無を目視観察し、以下の基準で評価した。
糊残りが見られなかった : 糊残り抑止性良好(○)
僅かに糊残りが見られた(貼付面積の10%未満) : 使用可能レベル(△)
糊残りが多く見られた(貼付面積の10%以上) : 糊残り抑止性不良(×)
(ラベル基材)
ラベル基材として、二軸延伸ポリプロピレン(OPP)フィルム(東レ(株)製、商品名「トレファン」、厚み50μm)を用いた。
(印刷インキ)
印刷インキとして、ウレタン系溶剤型白インキ(大日精化工業(株)製)を使用した。
(感熱接着剤)
表1の配合量に従い、成分(A)としてエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン(住友化学(株)製、商品名「スミカフレックス 467HQ」)25重量部(固形分換算)、成分(B)としてカルボキシ変性スチレン−ブタジエンラテックス(日本エイアンドエル(株)製、商品名「ナルスター SR−100」)25重量部(固形分換算)、成分(C)としてフタル酸ジシクロヘキシル(DCHP)(大阪有機化学工業(株)製)50重量部(固形分換算)を水に分散させ、エマルジョン型感熱接着剤を得た。
(感熱ラベル)
上記ラベル基材の一方の面に、上記印刷インキをグラビア印刷により印刷して印刷層(厚み2μm)を形成した。続いて、ラベル基材の一方の面(印刷層側の面)の両端に幅15mmで、上記感熱接着剤をグラビア印刷により塗布して接着剤層(厚み10μm)を形成し、感熱ラベルを得た。
表1に示すように、得られた感熱ラベルは、優れた接着性、耐ブロッキング性、糊残り抑止性を有していた。
成分(A)、成分(B)の種類を表1のとおり変更した以外は実施例1と同様にして、感熱ラベルを作製した。
表1に示すように、得られた感熱ラベルは、優れた特性を有していた。
表1に示すように、感熱接着剤に粘着付与剤(ヤスハラケミカル(株)製、商品名「ナノレット R−1050」)を添加した以外は、実施例4と同様にして、感熱ラベルを作製した。
表1に示すように、得られた感熱ラベルは、優れた特性を有していた。
成分(B)を用いず、成分(A)と成分(C)のみを用いて、実施例1〜4と同様にして、感熱ラベルを作製した。
表1に示すように、得られた感熱ラベルは、OPPに対する接着性が劣っていた。
成分(A)を用いず、成分(B)と成分(C)のみを用いて、実施例1と同様にして、感熱ラベルを作製した。
表1に示すように、得られた感熱ラベルは、OPPに対する接着性が劣っていた。
成分(C)を用いず、成分(A)と成分(B)のみを用いて、実施例1と同様にして、感熱ラベルを作製した。
表1に示すように、得られた感熱ラベルは、PET、OPPに対する接着性、耐ブロッキング性が劣っていた。
表2及び表4に示すように、成分(A)であるエチレン−酢酸ビニル−アクリル共重合樹脂エマルジョン(住友化学(株)製、商品名「スミカフレックス 900HL」)、成分(B)であるカルボキシ変性スチレン−ブタジエンラテックス(日本エイアンドエル(株)製、商品名「ナルスター SR−100」)、成分(C)であるフタル酸ジシクロヘキシル(DCHP)の配合量を変更して、様々な配合比率のエマルジョン型感熱接着剤を得た。
上記感熱接着剤を用いて、実施例1と同様にして感熱ラベルを得た。
表4に示すように、成分(A)であるエチレン−酢酸ビニル−アクリル共重合樹脂エマルジョン(住友化学(株)製、商品名「スミカフレックス 900HL」)、成分(B)であるカルボキシ変性スチレン−ブタジエンラテックス(日本エイアンドエル(株)製、商品名「ナルスター SR−100」)の配合量を変更し、さらに、成分(C)として、三安息香酸グリセリド(UNITEX CHEMICAL CORPORATION製、商品名「UNIPLEX 260」)を28重量部用いて、エマルジョン型感熱接着剤を得た。
上記感熱接着剤を用いて、実施例1と同様にして感熱ラベルを得た。
表2及び表4からは、成分(A)〜(C)の配合比率が本発明の規定範囲にある場合にのみ、特異的にOPP及びPETに対する接着性が向上し、さらに耐ブロッキング性、糊残り抑止性の効果も得られることがわかる。
Claims (5)
- ラベル基材に接着剤層が積層されている感熱ラベルであって、接着剤層が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂(A)、合成ゴム(B)および固体可塑剤(C)を含み、エチレン−酢酸ビニル系樹脂(A)と合成ゴム(B)の混合比率[(A)/(B)](固形分換算の重量比)が20/80〜80/20、エチレン−酢酸ビニル系樹脂(A)と合成ゴム(B)の合計量[(A)+(B)]と固体可塑剤(C)との混合比率[{(A)+(B)}/(C)](固形分換算の重量比)が25/75〜65/35であるエマルジョン型感熱接着剤より形成されていることを特徴とする感熱ラベル。
- ラベル基材に接着剤層が積層されている感熱ラベルであって、接着剤層が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂(A)、合成ゴム(B)および固体可塑剤(C)を含み、エチレン−酢酸ビニル系樹脂(A)と合成ゴム(B)の混合比率[(A)/(B)](固形分換算の重量比)が60/40〜80/20、エチレン−酢酸ビニル系樹脂(A)と合成ゴム(B)の合計量[(A)+(B)]と固体可塑剤(C)との混合比率[{(A)+(B)}/(C)](固形分換算の重量比)が65/35〜75/25であるエマルジョン型感熱接着剤より形成されていることを特徴とする感熱ラベル。
- ラベル基材がポリエステル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂から構成される請求項1または2に記載の感熱ラベルが、ポリエステル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂から構成される容器に装着されているラベル付き容器。
- ラベル基材がポリオレフィン系樹脂から構成され、容器がポリエステル系樹脂から構成される請求項3に記載のラベル付き容器。
- 容器に、ラベルの一端部が貼り付けられ、ラベルを容器に巻回して他端部が前記一端部上のラベル基材表面に重ねて貼り合わせて装着された請求項3または4に記載のラベル付き容器。
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