JP2009120683A - 硬化性樹脂組成物および硬化方法 - Google Patents

Abstract

【課題】新規なアミンイミド系光塩基発生剤を含む光硬化性樹脂組成物により保存性が良好であり、低温でも接着硬化が可能であり、硬化物の着色が少なく、しかも硬化に必要なエネルギーの量を低減できる硬化性組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ） グリシジル（メタ）アクリレート化合物（ａ１）および、分子内に少なくとも２個のグリシジル基を有するエポキシ樹脂（ａ２）との混合物１００重量部、（Ｂ）下記一般式（Ｉ）で示される構造を分子中に１つ以上有する、活性エネルギー線照射により塩基を発生するアミンイミド化合物１乃至３０重量部を必須成分として含む硬化性樹脂組成物および該硬化性樹脂組成物の硬化方法。
【化１】

【選択図】なし

Description

本発明は、活性エネルギー線の照射によって塩基を発生するアミンイミド化合物を用いることにより、従来より少ないエネルギーで硬化させることができ、低温でも確実に接着硬化が可能であり、かつ保存安定性に優れた硬化性樹脂組成物に関する。

光硬化技術は、従来の熱硬化技術と比較して低温硬化、プロセスの短縮化、短時間硬化、微細加工等の特徴を活かし、接着剤、シール剤、コーティング剤、レジスト剤等に広く用いられている。光硬化で主に用いられている硬化システムとしては、ラジカル硬化とカチオン硬化に大別される。ラジカル硬化の場合、光ラジカル発生剤と（メタ）アクリレート樹脂が主成分であり、光照射後直ちに硬化することが特徴であるが、一般に接着力が低い、硬化収縮が大きい、耐熱性が悪い等の問題がある。カチオン硬化はジアリールヨードニウム塩やトリアリールスルホニウム塩等の光酸発生剤とカチオン重合性を有するエポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ビニルエーテル樹脂等からなり、光照射の際に光酸発生剤が酸を発生してカチオン重合性樹脂を硬化させる。カチオン硬化の場合、速硬化性、高い接着力、低い硬化収縮等の特徴を有するが、被着体表面の湿気や僅かな塩基性汚れによる硬化不良の発生や、強酸が系内に残存するため金属や無機材質の被着体を使用すると腐食を引き起こすという問題がある。

このようなカチオン系硬化の問題を解決する一つの手段として、光照射によって塩基性化合物を発生する光塩基発生剤によるアニオン硬化の研究が近年行われている。このような光塩基発生剤としては例えば、カルバメート誘導体やオキシムエステル誘導体が一般的に知られており、これらの化合物は光照射によって第１級または第２級アミン類を発生し、エポキシ樹脂の重合硬化に利用されている（例えば非特許文献１）。光により塩基触媒を発生させる技術は既に技術的によく知られており、フォトレジスト技術に多く利用されている。狭線幅レジストにおいては現像されたエッジの寸法安定性を求めるために、停止反応が少ないアニオン重合型の硬化形態が多く利用される（例えば非特許文献２、特許文献１〜３など）。光発生された塩基性物質によりエポキシ樹脂を硬化させる手法において、その代表的な塩基性化合物にアミン類が挙げられるが、これらのアミン類は今日まで最も有用な光発生される塩基である。例えば、置換されたベンジルカルバメート誘導体は光照射により第１級および第２級アミンを発生する（例えば非特許文献３〜５）。

しかしながら、これらほとんどの化合物は発生効率が低く、また光照射によって発生する塩基性化合物が第１級または第２級アミンであるため塩基性が低く、エポキシ樹脂を十分に硬化するための触媒活性を持たないという問題がある。

より塩基性の大きい、第３級アミン類を光化学的に発生させ得る光塩基発生剤として、特許文献４、５などに芳香族系アミンイミド化合物が報告されており、エポキシ樹脂と多価チオール化合物類等との付加硬化反応において光照射後に加熱硬化開始温度が低くなる事例が報告されている。また、芳香族系アミンイミド化合物と一重項・三重項増感剤、すなわち水素引き抜き型ラジカル発生剤との組み合わせについても特許文献５に報告がある。

しかしながら、これらの芳香族アミンイミド化合物は結晶性が高く、樹脂への溶解性が限られていたり、光照射後の加熱硬化温度も充分に低いものではなかった。従来よりアミンイミド化合物が加熱により分解しクルチウス転移を経て第３級アミンを発生することはよく知られており、低い温度の加熱により分解し第３級アミンを発生するアミンイミド化合物として、カルボニル炭素に結合する炭素に水酸基が結合している構造を持つアミンイミド化合物が特許文献６に報告されている。

ところで、下記一般式（Ｉ）構造を有するアミンイミド化合物は光活性を有し、これらの加熱分解温度が低くなることが知られている。

ここで、Ｒ１は、Ｈまたは官能基を有していても良いアルキル基または／およびアリール基を示す。Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立に、官能基を有していても良いアルキル基または／およびアリール基を示す。

本発明人らは本件出願に先立って出願した発明（特願２００６−１７５００８号）において、光塩基発生剤として上記の構造を有するアミンイミド化合物と、硬化性樹脂としてエポキシ／チオール系樹脂を含む硬化性樹脂組成物を用いることにより、硬化性を低下させずに活性エネルギー線の照射量を低減することがきることを見つけ出した。他方でエポキシ／チオール系樹脂を用いると、硬化性樹脂組成物の保存安定性が悪くなるという欠点を有していた。このため、樹脂の保存安定性を維持しながらも活性エネルギー線の照射量を低減できる樹脂組成物の開発が求められている。

：欧州特許第５９９５７１号公報 ：欧州特許第５５５７４９号公報 ：特開平４−３３０４４４号公報 ：国際公開特許ＷＯ２００２／０５１９０５号公報 ：特開２００３−２６７７２号公報 ：特開２０００−２２９９２７号公報 ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ＆ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ ＆ Ｐａｉｎｔｓ， Ｅｄ．ｂｙ Ｇ．Ｂｒａｄｌｅｙ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ Ｌｔｄ．（１９９８、ｐ４７９〜ｐ５４５） ：Ｐｕｒｅ ａｎｄ Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ．，６４，１２３９（１９９２） ：Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，５５，５９１９（１９９０） ：Ｐｏｌｙｍ．Ｍａｔ．ＳｃｉＥｎｇ．，６４，５５（１９９１） ：Ｍａｃｒｏｍｏｌ．，２８，３６５（１９９５）

本発明の目的は、新規なアミンイミド系光塩基発生剤を含む光硬化性樹脂組成物により保存性が良好であり、低温でも接着硬化が可能であり、硬化物の着色が少なく、しかも硬化に必要なエネルギーの量を低減できる硬化性組成物を提供することにある。

本発明は、（Ａ） グリシジル（メタ）アクリレート化合物（ａ１）および、分子内に少なくとも２個のグリシジル基を有するエポキシ樹脂（ａ２）との混合物１００重量部、（Ｂ）下記一般式（Ｉ）で示される構造を分子中に１つ以上有する、活性エネルギー線照射により塩基を発生するアミンイミド化合物１乃至３０重量部を必須成分として含む硬化性樹脂組成物および該硬化性樹脂組成物の硬化方法に関する。

ここで、Ｒ１は、Ｈまたは官能基を有していても良いアルキル基または／およびアリール基を示す。Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立に、官能基を有していても良いアルキル基または／およびアリール基を示す。

本発明で使用される成分（Ａ）のグリシジル（メタ）アクリレート化合物（ａ１）は、硬化性樹脂組成物の硬化物物性を保ったまま活性エネルギー線反応性を向上させる目的で用いられる。ここで、グリシジル（メタ）アクリレート化合物とは、１分子中にグリシジル基と（メタ）アクリロイル基を有する化合物のことである。ここで（メタ）アクリロイル基とは、慣用されるようにアクリロイル基またはメタクリロイル基のいずれかを指す。

本発明で用いることのできるグリシジル（メタ）アクリレート化合物には特に限定はないが、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂など分子中に２個以上グリシジル基を持つ化合物のグリシジル基の少なくとも１つを（メタ）アクリロイル化したものが好ましく用いられる。これらの中でも、フェノールノボラック型構造を持つグリシジルアクリレートが反応性および硬化物の耐候性の点から特に好ましい。市販されているフェノールノボラック型構造を持つグリシジル（メタ）アクリレート化合物としては、例えば商品名：ＳＰＳ−６００（昭和高分子社製）、ＥＢ３６０３（ダイセル・サイテック社製）などが挙げられる。

本発明で使用される成分（Ａ）の分子内に少なくとも２個のグリシジル基を有するエポキシ樹脂（ａ２）は、硬化性樹脂組成物に接着性を与え、さらに活性エネルギー線照射による硬化性を調整する目的で用いられる。

本発明で用いることのできる（ａ２）成分としては、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから誘導されるジグリシジルエーテル及びその誘導体、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンから誘導されるジグリシジルエーテル、及びその誘導体等の所謂エピ−ビス型液状エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂、脂肪族・芳香族アルコールとエピクロルヒドリンから誘導されるグリシジルエーテル、多塩基酸とエピクロルヒドリンから誘導されるグリシジルエステル、及びその誘導体、水添（水素添加）ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから誘導されるグリシジルエーテル、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート等の脂肪族環状エポキシ、及びその誘導体、５，５’−ジメチルヒダントイン型エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアネート、イソブチレンから誘導される置換型エポキシ樹脂などが挙げられるが、特に（ａ１）成分との相溶性および接着性の点からフェノールノボラック型エポキシ樹脂であることが好ましい。市販されているフェノールノボラック型エポキシ樹脂としては、例えば商品名：ｊＥＲ１５２、ｊＥＲ１５４（共にＪＥＲ社製）などが挙げられるがこれらに限られるものではない。なお、これらの（ａ２）成分は単独で用いても２種以上を混合して用いても良い。

成分（ａ１）と成分（ａ２）の重量割合は、７５：２５〜２５：７５であるが、さらに好ましくは６０：４０〜４０：６０である。成分（Ａ）中の成分（ａ１）の重量割合が２５％未満であると硬化物の接着強度に劣り、７５％を越えると遅延硬化性を持たせることができず、また常温で固体形状を保つことが困難となる。

本発明で使用される成分（Ｂ）アミンイミド化合物は、エネルギー線の照射によって塩基を発生し、塩基性触媒により反応速度が変化する本発明の硬化性樹脂組成物にとって光活性触媒および遅延剤として利用することができる。

本発明で使用される成分（Ｂ）アミンイミド構造を有する化合物の合成には、公知の方法を用いることが出来る。例えば、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ Ｌｔｄ．，（１９８５年）、第１巻、ｐ７４０に記載されているように、対応するカルボン酸エステルとハロゲン化ヒドラジン及びナトリウムアルコキサイドとの反応やカルボン酸エステルとヒドラジン及びエポキシ化合物との反応から得ることが出来る。

本発明に用いられる（Ｂ）光塩基発生剤としてのアミンイミド化合物の合成方法は特に限定されるものではないが、合成の簡便性、安全性を考慮すると、カルボン酸エステルとヒドラジン及びエポキシ化合物からの合成法が好ましい。その場合の合成温度と時間に関しては特に制限を受けないが、一般的には０〜１００℃の温度で３０分〜７日間攪拌することによって目的のアミンイミド構造を有する化合物を得ることができる。好ましくは本発明のアミンイミド化合物は従来光塩基発生剤として知られている芳香族アミンイミド等に較べ熱分解温度が低いという特徴を有するため、副反応の抑制と生成するアミンイミドの熱分解の抑制の為、合成反応初期の温度を０〜２５℃の範囲内に、最終段階における温度を６０℃以下に調節することが好ましい。

この合成法の場合に用いられる本発明のアミンイミド化合物の原料としてのカルボン酸エステルは、分子内に −ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯ− 構造を有する単官能または多官能のカルボン酸エステル化合物であれば良い。例えば乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸エチル、２−ヒドロキシ−ｎ−カプロン酸エチル、マンデル酸エチル、グリコール酸エチル、グリコール酸メチル、ロイシン酸イソプロピル、酒石酸ジメチル等が挙げられるがこの限りではない。多官能カルボン酸エステル化合物を用いると、分子内に複数のアミンイミド構造を有するアミンイミド化合物を得ることができる。ヒドラジン化合物については特に限定されるものではないが、原料の入手のしやすさや発生する光塩基性物質の塩基性の高さ等から１，１−ジメチルヒドラジンが好ましい。またもう一つの原料であるエポキシ化合物は分子中に１つ以上のエポキシ基を有する化合物であればよい。例えばプロピレンオキシド、グリシロール、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ターシャリーブチルフェノールグリシジルエーテル等の単官能エポキシ化合物の他、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから誘導されるジグリシジルエーテル等の所謂エピ−ビス型液状エポキシ樹脂、脂肪族・芳香族アルコールとエピクロルヒドリンから誘導されるポリグリシジルエーテル、多塩基酸とエピクロルヒドリンから誘導されるポリグリシジルエステル、水添ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから誘導されるポリグリシジルエーテル等の多官能エポキシ化合物も用いることができる。多官能エポキシ樹脂を用いると、分子内に複数のアミンイミド構造を有するアミンイミド化合物を得ることができる。

成分（Ａ）１００重量部に対する成分（Ｂ）の添加量は、１乃至３０重量部であることが好ましく、さらには５乃至１５重量部であることがより好ましい。１重量部未満であると硬化性樹脂組成物の活性エネルギー線硬化性が不足し、３０重量部をこえると硬化物の耐熱性や強度などの硬化物特性が悪くなる。

本発明ではさらに、本発明の硬化性樹脂組成物の硬化物への着色を抑え、活性エネルギー線に対する活性を高める目的で成分（Ｃ）光ラジカル発生剤をさらに用いることができる。（Ｃ）光ラジカル発生剤としては、通常知られた水素引き抜き型ラジカル発生剤および／または開裂型ラジカル発生剤を用いることが出来る。

水素引き抜き型ラジカル発生剤としては、例えば１−メチルナフタレン、２−メチルナフタレン、１−フルオロナフタレン、１−クロロナフタレン、２−クロロナフタレン、１−ブロモナフタレン、２−ブロモナフタレン、１−ヨードナフタレン、２−ヨードナフタレン、１−ナフトール、２−ナフトール、１−メトキシナフタレン、２−メトキシナフタレン、１，４−ジシアノナフタレン等のナフタレン誘導体、アントラセン、１，２−ベンズアントラセン、９，１０−ジクロロアントラセン、９，１０−ジブロモアントラセン、９，１０−ジフェニルアントラセン、９−シアノアントラセン、９，１０−ジシアノアントラセン、２，６，９，１０−テトラシアノアントラセン等のアントラセン誘導体、ピレン誘導体、カルバゾール、９−メチルカルバゾール、９−フェニルカルバゾール、９−プロペ−２−イニル−９Ｈ−カルバゾール、９−プロピル−９Ｈ−カルバゾール、９−ビニルカルバゾール、９Ｈ−カルバゾール−９−エタノール、９−メチル−３−ニトロ−９Ｈ−カルバゾール、９−メチル−３，６−ジニトロ−９Ｈ−カルバゾール、９−オクタノイルカルバゾール、９−カルバゾールメタノール、９−カルバゾールプロピオン酸、９−カルバゾールプロピオニトリル、９−エチル−３，６−ジニトロ−９Ｈ−カルバゾール、９−エチル−３−ニトロカルバゾール、９−エチルカルバゾール、９−イソプロピルカルバゾール、９−（エトキシカルボニルメチル）カルバゾール、９−（モルホリノメチル）カルバゾール、９−アセチルカルバゾール、９−アリルカルバゾール、９−ベンジル−９Ｈ−カルバゾール、９−カルバゾール酢酸、９−（２−ニトロフェニル）カルバゾール、９−（４−メトキシフェニル）カルバゾール、９−（１−エトキシ−２−メチル−プロピル）−９Ｈ−カルバゾール、３−ニトロカルバゾール、４−ヒドロキシカルバゾール、３，６−ジニトロ−９Ｈ−カルバゾール、３，６−ジフェニル−９Ｈ−カルバゾール、２−ヒドロキシカルバゾール、３，６−ジアセチル−９−エチルカルバゾール等のカルバゾール誘導体、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメトキシ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−ベンゾイル安息香酸メチルエステル、２−メチルベンゾフェノン、３−メチルベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、芳香族カルボニル化合物、［４−（４−メチルフェニルチオ）フェニル］−フェニルメタノン、キサントン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、４−クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等のチオキサントン誘導体やクマリン誘導体などが挙げられる。

開裂型ラジカル発生剤は活性エネルギー線を照射することにより当該化合物が開裂してラジカルを発生するタイプのラジカル発生剤であり、その具体例として、ベンゾインエーテル誘導体、アセトフェノン誘導体等のアリールアルキルケトン類、オキシムケトン類、アシルホスフィンオキシド類、チオ安息香酸Ｓ−フェニル類、チタノセン類、およびそれらを高分子量化した誘導体が挙げられるがこれに限定されるものではない。市販されている開裂型ラジカル発生剤としては、１−（４−ドデシルベンゾイル）−１−ヒドロキシ−１−メチルエタン、１−（４−イソプロピルベンゾイル）−１−ヒドロキシ−１−メチルエタン、１−ベンゾイル−１−ヒドロキシ−１−メチルエタン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−ベンゾイル］−１−ヒドロキシ−１−メチルエタン、１−［４−（アクリロイルオキシエトキシ）−ベンゾイル］−１−ヒドロキシ−１−メチルエタン、ジフェニルケトン、フェニル−１−ヒドロキシ−シクロヘキシルケトン、ベンジルジメチルケタール、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−ピリル−フェニル）チタン、（η６−イソプロピルベンゼン）−（η５−シクロペンタジエニル）−鉄（ＩＩ）ヘキサフルオロホスフェート、トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシ−ベンゾイル）−（２，４，４−トリメチル−ペンチル）−ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，４−ジペントキシフェニルホスフィンオキシドまたはビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−ホスフィンオキシド、（４−モルホリノベンゾイル）−１−ベンジル−１−ジメチルアミノプロパン、４−（メチルチオベンゾイル）−１−メチル−１−モルホリノエタン等が挙げられるがこれに限定されるものではない。

本発明で使用される成分（Ｃ）光ラジカル発生剤、すなわち水素引き抜き型または開裂型ラジカル発生剤は、いずれもそれぞれ単独で用いることが出来る他、複数を組み合わせて用いても良いが、ラジカル発生剤単体の安定性や、本発明における組成物の硬化性の面でより好ましいものは開裂型ラジカル発生剤の１種以上の組み合わせである。なお、高分子オリゴマー／ポリマー中に開裂型ラジカル発生剤の構造を導入した高分子量タイプのものは、硬化時及び硬化後のアウトガスが少ないためさらに好ましい。

ところで、（Ｃ）光ラジカル発生剤の種類によっては、組み合わせる（Ｂ）アミンイミド化合物の構造により、その効果に差が現れる可能性がある。これはアミンイミド化合物とラジカル発生剤の吸収エネルギー線の波長の組み合わせに影響されると考えられるため、（Ｂ）アミンイミド化合物と（Ｃ）光ラジカル発生剤の最適な組み合わせは任意に選択してもよい。また、（Ｂ）成分に対する（Ｃ）成分の重量割合が大きくなりすぎると光硬化性が低下するが、硬化物に対する着色性は低下する。本発明の硬化性樹脂組成物においては、樹脂１００重量部に対する成分（Ｃ）の配合量は０．０１乃至１０重量部であることが望ましく、さらには１乃至５重量部であることが好ましい。０．０１重量部未満では充分な光活性向上効果が得られず、１０重量部より多いと塩基性触媒作用を阻害する。

本発明の硬化性樹脂組成物は、常温で流動性を有さない固形状態の硬化性樹脂組成物としても使用することができる。固体形状にすることにより、流動ペースト状の硬化性樹脂組成物では使用が困難であった用途、例えば硬化性樹脂組成物のはみだしが問題となる部位、気泡の混入が問題となる部位、塗布膜厚の調整が困難な部位等に対する適用が著しく改善される。なお常温で固体形状とするには、本発明の硬化性樹脂組成物の反応に影響を及ぼさない添加成分、例えば形状保持成分として常温で非流動性の反応性ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂やビスフェノールＦ型フェノキシ樹脂、ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、あるいはこれらの混合物などを原料成分として添加し、硬化性樹脂組成物を常温に於いて固体形状となるように成型する、などの方法により実現できる。

上記の方法により常温で固体形状に形成した硬化性樹脂組成物は、５０℃乃至１００℃、好ましくは７０℃乃至９０℃に加熱することで軟化または溶融し液化流動状態とすることができる。ここで液化流動状態とは、該シート組成物の熱挙動をレオメータにて測定した際、Ｇ’（貯蔵弾性率）とＧ’’（損失弾性率）の比で表すことができ、典型的にはＧ’’／Ｇ’が１以上の値となった状態のことである。液化流動状態となった硬化性樹脂組成物は活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂組成物中の（Ｂ）アミンイミド化合物を活性化させ光硬化することが可能となる。

本発明の組成物には、本発明の特性を損なわない範囲において顔料、染料などの着色剤、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム等の無機充填剤、銀等の導電性粒子、難燃剤、ホウ酸エステルやリン酸エステル、無機酸、有機酸などの保存性向上剤、アクリルゴムやシリコンゴム等の有機充填剤、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂やビスフェノールＦ型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＡ・ビスフェノールＦ共重合型フェノキシ樹脂等の汎用フェノキシ樹脂、ポリメタクリレート樹脂類、ポリアクリレート樹脂類、ポリビニルブチラール樹脂、ＳＢＳ樹脂およびそのエポキシ樹脂変性体などのポリマーや熱可塑性エラストマー、可塑剤、有機溶剤、酸化防止剤、消泡剤、カップリング剤、レベリング剤、レオロジーコントロール剤等の添加剤を適量配合しても良い。これらの添加により、より樹脂強度・接着強さ・難燃性・熱伝導性・保存安定性・作業性等に優れた組成物およびその硬化物が得られる。

本発明の（Ｂ）アミンイミド化合物は、紫外線などの活性エネルギー線の照射により活性化して塩基を発生する光塩基発生剤であるが、ここで用いられる活性エネルギー線とは、ガンマ線、電子線、紫外線、可視光線などのことである。またその照射量は（Ｂ）アミンイミド化合物を活性化するのに必要な量である。一例を挙げると、成分（Ａ）として（ａ１）フェノールノボラック型グリシジルアクリレートと（ａ２）フェノールノボラック型エポキシ樹脂の混合物を使用し、成分（Ｂ）に１，１−ジメチル−１−（２−ヒドロキシ−３−アリルオキシプロピル）アミンラクトイミドを用いた場合の紫外線の照射量は、３Ｊ／ｃｍ^２以上であればよい。また、本発明の組成物は、活性エネルギー線の照射に加えて加熱を同時に行うことにより、さらに少ないエネルギー照射量、および短い時間で硬化物を得ることができる。なお、本発明の（Ｂ）アミンイミド化合物は、活性エネルギー線以外の例えば加熱によっても活性化させることができるが、加熱のみによる活性化に比較して活性エネルギー線照射を併用することでその重合硬化性を大幅に向上させることができる。一般的な紫外線照射装置は紫外線と同時に熱線が放射されるため、本発明の硬化性樹脂組成物を重合硬化させるには極めて有用である。

本発明の硬化性樹脂組成物の硬化物は強靱かつ透明性があるなどの優れた特性を有しているだけでなく、所定量の活性エネルギー線を照射した本発明の硬化性樹脂組成物は常温で放置するだけで、その後加熱などの処置を行わなくても重合反応が進行し硬化物を得ることができる。この特性を利用して、光学部品の成形や、接着、封止、注型、塗装、コーティング材等様々な用途に使用が可能である。また本硬化性樹脂組成物は本発明内の組成において、エネルギー照射後直ちに硬化することも、エネルギー照射後直後は硬化せず、その後短時間の室温または加熱化での放置により硬化することも可能であり、後者のような性質は、接着部材が光等のエネルギーを透過しない場合でも、組成物にエネルギーを照射した後塗布貼り合わせすることにより接着硬化が可能である。

本発明は従来知られた光塩基による硬化性組成物に較べ硬化に必要なエネルギーの量を低減でき、保存性が良好であり、低温でも硬化が可能であり、加えて硬化物の着色が少ない硬化性樹脂組成物として使用することが出来る。

以下に実施例によって本発明について具体的に説明するが、本発明は実施例により制限されるものではない。また、下記の表中の配合割合は特に断りのない限り重量基準である。

（照射装置）活性エネルギー線照射装置としては、ウシオ電機株式会社製紫外線硬化装置ＵＶＬ−４００１−Ｎを用い、波長３６５ｎｍの紫外線を所定のエネルギー量照射した。

（強度評価方法）接着強度は、被着試験体として２５×１００×１．６ｍｍのＳＰＣＣ−ＳＤ鋼板を用い、ＪＩＳ Ｋ ６８５０に準じて引張せん断接着強さを１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定し、評価を行った。

（保存性評価方法）保存安定性は、各硬化性樹脂組成物を１０ｍｌの遮光瓶に密閉し５℃の冷蔵庫内に保管し、硬化性樹脂組成物がゲル化し流動性がなくなるまでの時間を測定して評価を行った。なお後述のシート形状の硬化性樹脂組成物については、８０℃に加熱溶融した後に評価を行った。

（硬化物外観の評価）硬化物の外観評価は目視にて判断し、硬化物の外観について３段階で評価を行った。全く着色の認められないものは◎、ごくわずかに着色の認められるものは○、明らかに着色しているものは△と判定した。

（アミンイミド化合物の合成） Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ｐａｒｔ Ａ，３８，１８，３４２８（２０００）および特開２０００−２２９９２７号公報に開示された方法に従い、対応するカルボン酸メチルエステルまたはカルボン酸エチルエステルと、ジメチルヒドラジンとエポキシ化合物からそれぞれのアミンイミド化合物（本発明のアミンイミド化合物Ａ，Ｂ、本発明に含まれないアミンイミド化合物Ｃ）を得た。なお、アミンイミド化合物Ａは通常室温で液状であるが、硬化性樹脂組成物調製時に於いて結晶化している場合は５５℃にて融解させてから混合攪拌した。

（試験方法）表２，３に示す材料を遮光容器中室温でプラネタリーミキサーにて混合攪拌し硬化性樹脂組成物を調製した。比較例１〜１３、および実施例１〜１３においては、得られた各硬化性樹脂組成物を被着試験体に塗布し活性エネルギー線を所定量照射した。ここで、強度評価を行う試験体は別の試験体と重ね合わせて常温にて５０時間静置し、硬化性樹脂組成物を接着硬化させ接着強度試験体とした。同時に、活性エネルギー線を照射して他方の被着試験体と重ね合わせた直後の試験体を１００℃×６０分加熱し、接着硬化させた接着強度試験体を作成した。実施例１５〜２０においては、硬化性樹脂組成物を常温固形のシート形状に成型したものを用い、このシートを被着試験体上に設置した後８０℃に加熱して液化流動状態にし、これにさらに活性エネルギー線を所定量照射し、上記と同様に試験体を作成した。

＊表中、硬化とあるものは一方の被着試験体に硬化性樹脂組成物を塗布し、活性エネルギー線を照射した後速やかに硬化したため、他方の試験体と貼り合わせ硬化ができなかったものを示す。

なお、表１中で用いた原料成分の種類は以下の通りである。
（ａ１）成分
・ＳＰＳ−６００：フェノールノボラック型グリシジルアクリレート（昭和高分子社製）
・ＳＰＳ−７００：ビスフェノール型グリシジルアクリレート（昭和高分子社製）
＊比較例
・ＢＰ−４ＥＵ：ビスフェノール型エポキシ樹脂のエチレンオキサイド付加物ジアクリレート（共栄社製）
・Ｍ−１２３０：Ｃ１２，１３混合高級アルコールグリシジルエーテル（共栄社製）
（ａ２）成分
・ｊＥＲ８０７：ビスフェノール型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製）
・ｊＥＲ１５２：フェノールノボラック型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製）
＊比較例／ＹＥＤ−１２２：アルキルフェノールモノグリシジルエーテル（ジャパンエポキシレジン社製）
（Ｂ）成分
・アミンイミド化合物Ａ〜Ｃ：表１に記載の化合物
（Ｃ）成分
・開裂型光ラジカル発生剤１：１‐ベンゾイルシクロヘキサノール（商品名イルガキュア１８４ チバスベシャリティーケミカル社製）
・開裂型光ラジカル発生剤２：ジフェニル（２，４，６‐トリメトキシベンゾイル）ホスフィンオキシド（商品名ルシリンＴＰＯ ＢＡＳＦジャパン社製）
・水素引き抜き型光ラジカル発生剤：ベンゾフェノン
その他の成分
・ＱＸ−３０：ポリチオール化合物（ジャパンエポキシレジン社製）
・１２５６Ｂ４０：フェノキシ樹脂（分子量約５０，０００、常温固体形状、ジャパンエポキシレジン社製）
・ＴＢＰ−２３−１：ウレタンアクリレートオリゴマー（分子量約５０，０００、常温固体形状、根上工業社製）

実施例１〜１９および比較例１〜１６の結果より、（Ａ）成分として硬化性樹脂にグリシジルアクリレート化合物のみを用いたものでは、低エネルギーの活性エネルギー線照射では表面のみが硬化してしまい十分な接着強度が出せず、また遅延硬化性もほとんど有さない。他方、（Ａ）成分として硬化性樹脂に（ａ２）成分のエポキシ樹脂のみを用いた場合においても、低エネルギーの活性エネルギー線照射では十分な接着強度が出せず、さらに遅延硬化性にも劣るものであった。同様に、（ａ１）成分にグリシジルアクリレートを用いなかった場合や（ａ２）成分に分子内に少なくとも２個のグリシジル基を有するエポキシ樹脂を用いなかった場合も同様に低エネルギーの活性エネルギー線硬化性あるいは遅延硬化性に問題がある。これに対して本発明の硬化性樹脂組成物は、常温で流動ペースト状、あるいは固体形状のものいずれも低エネルギーでの硬化でも実用上十分な接着強度を出すことが可能で、また活性エネルギー線照射後に加える熱量を調整することで遅延硬化させることも可能となっている。加えて保存安定性も良好であり、着色の少ない硬化物を得ることが可能となっている。

本発明の硬化性樹脂組成物を用いることにより、低エネルギーにて硬化させることが可能で、また保存性や硬化物の耐着色性、遅延硬化性が良好であるため、一般的な接着、封止、注型、成型、塗装、コーティングのみならず遮光性基材に対する貼り合わせ、接着剤の着色が問題となる用途、例えば光ディスクの貼り合わせなどにおいて好適に用いることが可能である。

Claims (10)

1. 次の成分（Ａ）〜（Ｂ）を含むことを特徴とする硬化性樹脂組成物。
   （Ａ）グリシジル（メタ）アクリレート化合物（ａ１）および、分子内に少なくとも２個のグリシジル基を有するエポキシ樹脂（ａ２）との混合物１００重量部、（Ｂ）下記一般式（Ｉ）で示される構造を分子中に１つ以上有するアミンイミド化合物１乃至３０重量部、
   

   

   （Ｒ１は、Ｈまたは官能基を有していても良いアルキル基または／およびアリール基を示す。Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立に、官能基を有していても良いアルキル基または／およびアリール基を示す。）
2. 前記（Ｂ）アミンイミド化合物が活性エネルギー線照射により塩基を発生し、これが前記硬化性樹脂組成物における硬化剤として利用される請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
3. 前記硬化性樹脂組成物が、さらに（Ｃ）光ラジカル発生剤０．０１〜１０重量部を含む請求項１乃至２に記載の硬化性樹脂組成物。
4. 前記（ａ１）グリシジル（メタ）アクリレート化合物がフェノールノボラック型構造を有する請求項１乃至３に記載の接着剤組成物。
5. 前記（ａ２）分子内に少なくとも２個のグリシジル基を有するエポキシ樹脂がフェノールノボラック型エポキシ樹脂である請求項１乃至４に記載の硬化性樹脂組成物。
6. 前記（ａ１）グリシジル（メタ）アクリレート化合物と（ａ２）分子内に少なくとも２個のグリシジル基を有するエポキシ樹脂の混合比が７５：２５乃至２５：７５である、請求項１乃至５に記載の硬化性樹脂組成物
7. 前記請求項１乃至６に記載の硬化性樹脂組成物が常温では流動性を有さない固体形状であり、５０℃乃至１００℃において液化流動状態となる硬化性樹脂組成物。
8. 前記請求項７に記載の硬化性樹脂組成物を液化流動状態となる温度まで加熱した後、活性エネルギー線を照射することにより該硬化性樹脂組成物を硬化させることを特徴とする硬化方法。
9. 前記請求項１乃至７に記載の硬化性樹脂組成物を被着体上に適用した後活性エネルギー線を照射し、該活性エネルギー線を照射した硬化性樹脂組成物の上に別の被着体を重畳し、新たにエネルギーを加えることなく接着硬化させる接着硬化方法。
10. 前記請求項９に記載の別の被着体が遮光性部材である接着硬化方法。