JP2009092882A - 光コネクタ用フェルール - Google Patents

Abstract

【課題】複数の光ファイバ穴１１ａを高精度にあけた、接続端面部としての穴加工板１３にフェルール本体部１５を樹脂でオーバーモールドしてなる光コネクタ用フェルール１４において、光ファイバ穴への光ファイバ挿入性を向上させる。
【解決手段】フェルール本体部１５に前記穴加工板１３の各光ファイバ穴１１ａと同心かつ概ね同径のファイバガイド穴１１ｂを形成するとともに、穴加工板１３の内面側に空間部１８を形成する。穴加工板１３の内面側に空間部１８があるので、穴加工板１３の光ファイバ穴１１ａへの光ファイバの挿入操作が容易である。また、穴加工板１３の内面位置で光ファイバに剪断応力や曲げ応力が作用して破断が生じる恐れがなく、また光損失増を招かない。
【選択図】図１

Description

この発明は、樹脂製光コネクタ用フェルールに関し、特に横方向に並ぶ複数の光ファイバ穴を高精度にあけた、接続端面部としての穴加工板にフェルール本体部を樹脂でオーバーモールドしてなる光コネクタ用フェルールに関する。

ＭＴコネクタと一般に呼ばれる嵌合ピン位置決め方式の樹脂製光コネクタ（JIS C 5981：Ｆ１２形多心光ファイバコネクタに相当する）に用いるフェルール（光コネクタ用フェルール）は、横１列に並ぶ光ファイバ穴列の両側に位置決め用のガイドピン穴を備えた構造である。
また、光ファイバ穴を多段に設け光ファイバを高密度で成端可能なＭＴコネクタ方式の２次元型光コネクタ用フェルールも開発されている。
この種のフェルールは概ね角形をなす樹脂一体成形品であるが、図１１（イ）、（ロ）に示すように、光ファイバ穴１ａと位置決め用のガイドピン穴２とを設けた金属やセラミック製等の穴加工板３をインサート成形（穴加工板３にフェルール本体部５を樹脂でオーバーモールド）したフェルール４がある（特許文献１参照）。
穴加工板には、光ファイバ穴を一段あるいは多段に形成することができる。
フェルール本体部５には、光ファイバ導入用開口部６ａと接着剤充填窓６ｂとを含む中空部６、および、穴加工板３の光ファイバ穴１ａと同心同径の光ファイバ穴１ｂが形成される。
２次元型光コネクタ用フェルールの内部構造は、光ファイバ穴が一段の標準ＭＴコネクタとは光ファイバ導入部の構造が異なっている。
２次元型光コネクタ用フェルールの光ファイバ導入構造は、例えば複数段の階段状に形成されている。
つまり、各段毎の光ファイバ穴の高さに合わせて段部が形成され、各段部の表面にガイド溝が形成されている。
あるいは、上記ガイド構造を有さずに、フェルール本体内部の接続端面側が一枚の垂直壁部となり、この垂直壁部に光ファイバ穴が開口している場合もある。
特開平９−３２５２４１号 特許３７６４０４３号（後述）

図１２に示したフェルール４’は、外形が図１１のフェルールと同様であるが内部構造を異ならせた場合の一例を示す。
フェルール本体部５’側には光ファイバ穴１ａをあけた穴加工板３を有し、この穴加工板３まで達する中空部６を有する。
このフェルール４’は、フェルール後端から光ファイバ穴１ａまでの距離が長くなるので、光ファイバ穴１ａへの光ファイバ挿入は困難となる。特に光ファイバ穴が多段に形成された２次元型フェルールの場合にこの問題は大きくなる。
そこで、光ファイバを光ファイバ穴に挿入するためには、光ファイバの先端を光ファイバ穴にガイドするためのガイド治具を用いる必要がある。
また、このフェルールの内部には、光ファイバ穴１ａの外に延在する光ファイバを支持する構造物がない。
これにより、光ファイバの位置が不安定になる。
光ファイバ穴外に延在する光ファイバが裸線である場合、フェルール内部に充填した接着剤で光ファイバを接着固定していても、剪断応力や曲げ応力による破断や光損失増が生じ易い。
特に、光ファイバ穴１ａの入り口部分において、局部的に応力が加わるおそれがある。

なお、特許文献２（特許３７６４０４３号：多段光コネクタフェルール）では、２段の光ファイバ穴列の各光ファイバ穴に臨むガイド溝を階段状に設けているが、それに伴って接合端面での光ファイバ穴間隔（特に上下の間隔）が広くなり光ファイバの高密度実装ができなくなる。
また、構造が複雑になり成形が容易でなくフェルールのサイズが大きくなる。

本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、高精度の光ファイバ穴を有する光コネクタ用フェルールにおいて、光ファイバ穴への光ファイバの挿入が容易であり、光ファイバにたいして局部的な剪断応力や曲げ応力が加わることを防止でき、しかも、構造が簡単なために安価に製造することができる光コネクタ用フェルールを提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明は、横方向に並ぶ複数の光ファイバ穴を高精度にあけた、接続端面部としての穴加工板にフェルール本体部を樹脂でオーバーモールドしてなる光コネクタ用フェルールであって、
前記フェルール本体部に前記穴加工板の各光ファイバ穴と同心かつ概ね同径のファイバガイド穴を形成するとともに、穴加工板の内面側に空間部を形成したことを特徴とする。

請求項２は、請求項１の光コネクタ用フェルールにおいて、穴加工板は光ファイバ穴列の両側にガイドピン穴を有し、フェルール本体部は前記穴加工板のガイドピン穴と同心かつ概ね同径のガイドピン穴を有することを特徴とする。

請求項３は、請求項１又は２の光コネクタ用フェルールにおいて、穴加工板における光ファイバ穴列、及び、フェルール本体部のファイバガイド穴列が上下に複数段形成されていることを特徴とする。

請求項４は、請求項１〜３のいずれかの光コネクタ用フェルールにおいて、フェルール本体部におけるファイバガイド穴のある部分を、ガイド穴ブロックとしてフェルール本体部の他の部分とは別部材としたことを特徴とする。

請求項５は、請求項１〜３のいずれかの光コネクタ用フェルールにおいて、フェルール本体部が、ファイバガイド穴の部分を含めて一体に樹脂成形されていることを特徴とする。

請求項６は、請求項１〜５のいずれかの光コネクタ用フェルールにおいて、穴加工板が光ファイバ長手方向に対して垂直面であることを特徴とする。

請求項７は、請求項１〜６のいずれかの光コネクタ用フェルールにおいて、穴加工板が金属板又はセラミック板又はプラスチック板であることを特徴とする。

請求項８は、請求項１の光コネクタ用フェルールにおいて、ガイド穴ブロックの各ファイバガイド穴が、穴加工板の光ファイバ穴と同心の方向からその方向に対して角度を持つ方向に湾曲していることを特徴とする。

請求項９は、請求項１〜８のいずれかの光コネクタ用フェルールにおいて、穴加工板の内側の空間部に接着剤を充填したことを特徴とする。

請求項１０の発明は、横方向に並ぶ複数の光ファイバ穴を高精度にあけた、接続端面部としての穴加工板にフェルール本体部を樹脂でオーバーモールドしてなる光コネクタ用フェルールであって、
前記フェルール本体部に前記穴加工板の各光ファイバ穴に対応する複数のガイド溝を形成するとともに、穴加工板の内面側に空間部を形成したことを特徴とする。

請求項１の発明のフェルールによれば、穴加工板の光ファイバ穴を高精度に加工すれば、樹脂からなるフェルール本体部の光ファイバ穴にはあまり高い精度を要求されないので、その樹脂成形は容易であり、安価なフェルールを歩留まり良く製造することができる。
また、穴加工板の内面側（すなわち穴加工板の光ファイバ穴の入口とフェルール本体部のファイバガイド穴の出口との間）に空間部があるので、穴加工板の光ファイバ穴とフェルール本体部のファイバガイド穴との境界において、穴位置の誤差に起因する光ファイバへの局所的な応力発生を防止することができる。
つまり、光ファイバは、空間部ではフリーな状態になるため、特に、接着剤の充填固定をする前後で発生する空間部と光ファイバ穴との境目における光ファイバへの局所的な剪断応力や曲げ応力の作用は少なくなる。したがって、応力により破断や光損失増を招かない。

請求項３は光ファイバ穴列を多段に備えた２次元配列型光フェルールに適用する場合のものである。２次元配列型光フェルールに適用する場合、仮に、穴加工板の光ファイバ穴へのガイド部としてガイド溝を設ける構造とすると、接合端面での光ファイバ穴間隔（特に上下の間隔）が広くなり、光ファイバ穴を密集して配列することが困難でフェルールのサイズが大きくなるが、フェルール本体部側のガイド部が穴（ファイバガイド穴）なので、穴加工板の光ファイバ穴を密集して配列することが可能となり、心数が多くてもコンパクトな２次元配列型光フェルールを製造することができる。

請求項４のように、フェルール本体部におけるファイバガイド穴の部分を別部材のガイド穴ブロックとして構成すると、フェルール本体部の樹脂成形が容易になる。すなわち、ガイド穴ブロックを小さな単なる直方体状などの簡単な形状にすることで、ある程度の精度は要求されるファイバガイド穴を持つガイド穴ブロックの樹脂成形は容易であり、一方、フェルール本体部のガイド穴ブロックを除いた部分にはあまり精度を要求されないので、フェルール本体部の樹脂成形が容易になる。

請求項８の光コネクタ用フェルールによれば、光路変換して光接続する光コネクタに用いることが可能となる。

請求項１０は、穴加工板の光ファイバ穴へのガイド部としてファイバガイド穴でなく、ガイド溝を設けたものであるが、この場合でも、請求項１の発明の効果と概ね同様な効果が得られる。

以下、本発明を実施した光コネクタ用フェルールについて、図面を参照して説明する。

図１は本発明の一実施例の光コネクタ用フェルール１４の斜視図、図２は同縦断面図である。
この光コネクタ用フェルール（以下、場合により単にフェルールと呼ぶ）１４は、基本構造としてはＭＴコネクタと一般に呼ばれる嵌合ピン位置決め方式の光コネクタ（JIS C 5981：Ｆ１２形多心光ファイバコネクタに相当する）に用いるフェルールに相当する。
横１列に並ぶ光ファイバ穴列の両側に位置決め用のガイドピン穴を備えている。
一般的なＭＴ光コネクタ用フェルールはその全体が一体の樹脂成形品であるが、このフェルール１４は、横方向に並ぶ複数の光ファイバ穴１１ａ及びその光ファイバ穴列の両側のガイドピン穴１２を高精度にあけた、接続端面部としての長方形の穴加工板１３を接続端面として備えている。
穴加工板１３は厚みが均一であり、接続側の端面となる表面が平滑面になっている。
フェルール内側となる裏面は、表面と同程度の表面粗さを有する平滑面とすることが好ましいが、裏面はコネクタ接続には関与しないので必ずしも同程度の平滑度は要求されない。
この穴加工板１３は樹脂でフェルール内にインサート成形されている。
光ファイバ穴１１ａは、穴加工板１３の表裏面に対して垂直に開口し、裸光ファイバの位置を精密に位置決めするために、例えば、１２５μｍ径の光ファイバ径に対しては、概ね同径の１２６μｍ〜１２７μｍ径程度の精密度で開口されている。
光ファイバ穴列の並び方向のピッチも、同様に高精度で形成されている。
穴加工板１３は、表裏面の方向が、フェルールの長手方向（接続方向）に対して垂直になる方向でフェルールの先端に配置されている、
穴加工板１３の周囲をフェルール本体部１５の樹脂でオーバーモールドすることにより、フェルールは全体として概ね角形をなすように成形されている。
同時にフェルール後端側に鍔部１５ａも成形されている。
フェルール本体部１５には、光ファイバ導入用開口部１６ａと接着剤充填窓１６ｂとを含む中空部１６、および、穴加工板１３の光ファイバ穴１１ａと長手方向（図２紙面左右方向）がほぼ同心（同位置）で、概ね同径のファイバガイド穴１１ｂが形成されている。
ガイド溝１６ｃが、接着剤充填窓１６ｂに面する内部に、ファイバガイド穴１１ｂのテーパ状の入口に臨むところに形成されている。
光ファイバ穴１１ａの入口も、光ファイバ案内のためにテーパ状になっている。
そして、穴加工板１３よりも内面側には、上方に開口する有底の空間部１８が形成されている。
空間部１８はフェルール本体部１５の上面に形成された凹部であり、穴加工板１３の光ファイバ穴１１ａの入口とフェルール本体部１５のファイバガイド穴１１ｂの出口が空間部に臨んでいる。

上記のフェルール１４を樹脂成形する場合、フェルール形状に合わせたキャビティや凸部（接着剤充填窓１６ｂ部分及び空間部１８に対応する凸部）を形成する上下の金型における前記キャビティのフェルール端面相当位置に穴加工板１３を配置する。
ガイドピン穴１２とファイバガイド穴１１ｂとガイド溝１６ｃ及びその上部スペースと光ファイバ導入用開口部１６ａとを形成するための中子を配置する。
そして、金型のキャビティに樹脂を注入して、穴加工板１３にフェルール本体部１５をオーバーモールドしたフェルール１４を得る。
穴加工板１３の材質としては、金属板が適切であるがセラミック板や、フェルール本体部と同じ材質のプラスチック板を用いることができる。
フェルール本体部１５の樹脂としては、通常のＭＴコネクタ用フェルールに用いる樹脂、例えば、ＰＰＳやエポキシ樹脂などを用いることができる。
なお、光コネクタ成端される光ファイバは全石英製の光ファイバを好適に用いることができる。裸光ファイバ径としては、特に限定されないが、１２５μｍ以外に８０μｍ径を用いることもできる。

図３は上記のフェルール１４を光ファイバに取り付けた状態で示したものである。
多心の光ファイバ（光ファイバテープ）１０の先端被覆を除去した複数の単心の光ファイバ（裸ファイバ）１０ａを、それぞれの光ファイバが対応するガイド溝１６ｃに沿ってファイバガイド穴１１ｂに挿入する。
ファイバガイド穴１１bを通過した光ファイバ１０aを更に押し込んで、空間部１８を跨ぎながら、光ファイバ１０ａの先端を穴加工板１３の光ファイバ穴１１ａに挿入する。
光ファイバの挿入作業が終了したら、接着剤１９を接着剤充填窓１６ｂと空間部１８に充填して光ファイバをフェルール本体に接着固定する。
空間部１８に延在する光ファイバ１０ａは両端が支持されているが、中間部ではフリーな状態である。
図中、１０ｂは光ファイバの被覆部分であり、それよりも先端は光ファイバ裸線（裸光ファイバ、ベアファイバ）である。
被覆端の位置は図示には限定されないが、少なくとも、空間部１８に延在する光ファイバは裸光ファイバである。

上記のフェルール１４において、穴加工板１３の光ファイバ穴１１ａは、良好な光接続特性を実現するために高精度に加工する必要があるが、樹脂からなるフェルール本体部１５のファイバガイド穴１１ｂは、必ずしも光ファイバ穴１１ａ程の高い精度を要求されない。
空間部１８を形成することにより樹脂フェルールのファイバガイド穴は短くなる。
ファイバガイドが長くなると樹脂成形時に穴に反りが生じて光ファイバの挿入ができなくなる場合があるが、本実施例のように空間部を設けてガイド穴長を短縮すると反り量が少なくなり光ファイバ挿入不良の問題発生が少なくなる。
つまり、光コネクタ用フェルールの樹脂成形が容易になりフェルールの製造歩留まりが向上する。
空間部１８の幅となる、穴加工板１３の光ファイバ穴１１ａの入口とフェルール本体部１５のファイバガイド穴１１ｂの出口との間の内法寸法ｄは、例えば１．０〜１．５ｍｍ程度が適切である。
この数値範囲は下記の根拠によって決定されている。
まず、空間部１８は、光ファイバ先端部位置調整のためのスペースであり、穴加工板１３の光ファイバ穴１１ａ挿入を容易にするとともに、光ファイバ穴１１ａとガイド穴１１ｂの軸ずれ等の位置誤差による影響を解消する部分である。
すなわち、穴加工板１３の光ファイバ穴１１ａが軸方向で誤差がある場合、穴加工板１３とファイバガイド穴１１ｂの出口が接近して１．０ｍｍ以下になると、空間部に延在する光ファイバ１０ａが空間部で緩やかに曲がることができなくなり、空間部の端あたりで局部的に剪断応力や曲げ応力が強く作用して破断したり、光損失増が増大する。
しかし、穴加工板１３とファイバガイド穴１１ｂの出口を適宜距離だけ離隔すると、空間部に延在する光ファイバ１０ａは空間部で緩やかに曲がることができるから、空間部の端あたりで局部的に剪断応力や曲げ応力が強く作用して破断したり、光損失増が増大することはなくなる。
穴加工板１３とファイバガイド穴１１ｂの出口との距離を１．５ｍｍ以上離した場合、空間部に延在する光ファイバ１０ａを支える部分が離れることになり、光ファイバ１０ａが穴加工板１３から垂れ下がった状態になるため、接着固定時に、穴加工板１３近傍にて局部的に予期せぬ剪断応力や曲げ応力が強く作用して破断したり、光損失が増大する恐れがある。

図４は本発明の他の実施例の光コネクタ用フェルール２４を示す斜視図、図５は同縦断面図である。
図１〜図３の実施例のフェルール１４ではフェルール本体部１５をファイバガイド穴１１ｂの部分を含めて一体に樹脂成形しているのに対して、この実施例のフェルール２４は、フェルール本体部２５におけるファイバガイド穴が形成された部分を、ガイド穴ブロック２７としてフェルール本体部２５の他の部分（フェルール副本体部と呼ぶ）２５ｂとは別部材としたものである。
ガイド穴ブロック２７に形成したファイバガイド穴を１１ｂで示す。
フェルール本体部２５に、光ファイバ導入用開口部２６ａ及び接着剤充填窓２６ｂを含む中空部２６と穴加工板２３の内側の空間部２８とを含む大きな空所２９が形成されている。
この空所２９の中央近傍に形成した位置決め用の浅い嵌合溝２５ｃに直方体状のガイド穴ブロック２７が嵌合し接着固定されている。
このガイド穴ブロック２７の前後に、光ファイバ導入用開口部２６ａ及び接着剤充填窓２６ｂを含む中空部２６と穴加工板２３の内側の空間部２８が形成される。
２２はガイドピン穴である。

ファイバガイド穴１１ｂには穴加工板２３の光ファイバ穴１１ａほどではないがある程度の精度は要求されるが、この実施例のフェルール２４では、ファイバガイド穴１１ｂを持つガイド穴ブロック２７は単なる直方体状という簡単な形状なので、その樹脂成形は容易である。一方、フェルール本体部２５におけるガイド穴ブロック２７を除いた部分（フェルール副本体部２５ｂ）にはあまり精度を要求されないので、全体としてフェルール本体部２５の樹脂成形が容易になる。
また、ガイド穴ブロック２７が別部材なので、フェルール副本体部２５ｂを共通とし、穴加工板２３とガイド穴ブロック２７とを所定のものに取り替えることで、心数の異なる光コネクタ用フェルールを作製することも可能となる。この場合、穴加工板２３及びガイド穴ブロック２７の外形は同じとし、穴加工板２３の穴１１ａ、２２及びガイド穴ブロック２７のファイバガイド穴１１ｂの態様を変える。
なお、ガイド穴ブロック２７はフェルール本体部と同じ樹脂で成形した樹脂成形品とすることができるが、材質等は特に限定はされない。
また、ガイド穴ブロック２７は、フェルール本体部とは別に成形したものをフェルール本体部に搭載したが、穴加工板２３をフェルール本体部にオーバーモールド成形する際に、金型内に穴加工板２３と一緒にガイド穴ブロック２７を配置して成形することも可能である。

図６は本発明のさらに他の実施例の光コネクタ用フェルール３４を示す斜視図、図７は同縦断面図である。
このフェルール３４は、２次元配列型光コネクタ用フェルールに適用したものである。
実施例のフェルール３４は、図４、図５の実施例のフェルール２４と同様に、フェルール本体部３５におけるファイバガイド穴の部分をガイド穴ブロックとして別部材にしている。すなわち、穴加工板３３及びガイド穴ブロック３７にそれぞれ２次元配列の光ファイバ穴１１ａ及びファイバガイド穴１１ｂを形成している。
図示例では穴加工板３３の光ファイバ穴列は上下９段に形成されている。
ガイド穴ブロック３７の光ファイバ穴列は上下９段に形成されている。
穴加工板３３とファイバガイド穴ブロック３７の光ファイバ穴列の配列パターンは同じである。
また、図４、図５のフェルール２４と同様に、光ファイバ導入用開口部３６ａ及び接着剤充填窓３６ｂを含む中空部３６と穴加工板３３の内側の空間部３８とを含む大きな空所３９が形成されている。
この空所３９の中央近傍に形成した位置決め用の浅い嵌合溝３５ｃに直方体状のガイド穴ブロック３７が嵌合し接着固定されている。
このガイド穴ブロック３７の前後に、光ファイバ導入用開口部３６ａ及び接着剤充填窓３６ｂを含む中空部３６と穴加工板３３の内側の空間部３８が形成される。
３２はガイドピン穴である。
穴加工板３３とガイド穴ブロック３７の光ファイバ穴の軸心が一致するような位置に、ガイド穴ブロック３７はフェルール本体に固定されている。

二次元配列型フェルールに適用する場合、穴加工板の光ファイバ穴へのガイド部としてガイド溝を設ける構造とすると、接合端面での光ファイバ穴間隔（特に上下の間隔）が広くなり、光ファイバ穴を密集して配列することが困難でフェルールのサイズが大きくなるという欠点がある。
しかし、このフェルール３４は、フェルール本体部３５側のガイド部が穴（ファイバガイド穴１１ｂ）であり、穴列間隔を広げるような余計は構造物が無いため、穴加工板３３の光ファイバ穴１１ａを密集して配列することが可能となり、心数が多くてもコンパクトな２次元配列型光フェルールを製造することができる。
また、ガイド部のファイバガイド穴が光ファイバ挿入用開口部側の近くに位置するために、ガイドピン穴に光ファイバを挿入するだけで、光ファイバ挿入用開口部とは反対側の接続端面側に遠く離れて位置する精密光ファイバ穴へ光ファイバを容易に挿入することができる。
なお、ガイド穴ブロック３７は、フェルール本体部とは別に成形したものをフェルール本体部に搭載したが、穴加工板３３をフェルール本体部にオーバーモールド成形する際に、金型内に穴加工板３３と一緒にガイド穴ブロック３７を配置して成形することも可能である。

図８は本発明のさらに他の実施例の光コネクタ用フェルール４４を示す斜視図、図９は同縦断面図である。
この実施例のフェルール４４は、光路変換型の光コネクタ用フェルールに適用したもので、ガイド穴ブロック４７の各ファイバガイド穴１１ｂが、穴加工板４３の光ファイバ穴１１ａと同心の方向（図９の左右方向）からその方向に対して角度を持つ方向（図示例では直角方向）に湾曲している。フェルール本体部４５はガイド穴ブロック４７とそれを除く部分（フェルール副本体部）４５ｂとからなる。４８は穴加工板４３とガイド穴ブロック４７との間に形成される空間部である。４６ａは光ファイバ導入用開口部である。
このフェルール４４では光ファイバ導入用開口部４６ａから導入した光ファイバテープの各光ファイバをファイバガイド穴１１ｂに挿入しさらに空間部４８を経て穴加工板４３の光ファイバ穴１１ａに挿入する。このフェルール４４は例えば、穴加工板４３の光ファイバ穴１１ａ側を光入出端として光電気複合基板に設置することができる。

図１０に本発明のさらに他の実施例の光コネクタ用フェルール５４を縦断面図で示す。
このフェルール５４は、穴加工板５３の光ファイバ穴１１ａへのガイド部として、フェルール本体部５５にガイド溝５６ｃを設けたものである。図示例のフェルール５４は、図２のフェルール１４におけるガイド溝１６ｃを空間部１８まで延長させてファイバガイド穴１１ｂの部分をなくしたものに概ね相当する。フェルール内の中空部５６は、光ファイバ導入用開口部５６ａ、接着剤充填窓５６ｂを含むとともに、穴加工板５３の内側の空間部５８にガイド溝の上方スペース５６ｄを介して連通している。

本発明の一実施例の光コネクタ用フェルールの斜視図である。 図１の縦断面図である。 図２の光コネクタ用フェルールを光ファイバに取り付けた状態で示した縦断面図である。 本発明の他の実施例の光コネクタ用フェルールの斜視図である。 図４の縦断面図である。 本発明のさらに他の実施例の光コネクタ用フェルールの斜視図である。 図６の縦断面図である。 本発明のさらに他の実施例の光コネクタ用フェルールの斜視図である。 図８の縦断面図である。 本発明のさらに他の実施例の光コネクタ用フェルールを示す縦断面図である。 従来の光コネクタ用フェルールを示すもので、（イ）は斜視図、（ロ）は（イ）の縦断面図である。 他の従来の光コネクタ用フェルールの縦断面図である。

符号の説明

１０ 光ファイバテープ
１０ａ 光ファイバ（裸ファイバ）
１１ａ （穴加工板の）光ファイバ穴
１１ｂ （フェルール本体部の）ファイバガイド穴
１２、２２、３２ ガイドピン穴
１３、２３、３３、４３、５３ 穴加工板
１４、２４、３４、４４、５４ 光コネクタ用フェルール（フェルール）
１５、２５、３５、４５、５５ フェルール本体部
１６、２６、３６、５６ 中空部
１６ａ、２６ａ、３６ａ、４６ａ、５６ａ 光ファイバ導入用開口部
１６ｂ、２６ｂ、３６ｂ、５６ｂ 接着剤充填窓
１６ｃ ガイド溝
１８、２８、３８、４８、５８ （穴加工板の内側の）空間部
１９ 接着剤
５６ｃ ガイド溝

Claims (10)

1. 横方向に並ぶ複数の光ファイバ穴を高精度にあけた、接続端面部としての穴加工板にフェルール本体部を樹脂でオーバーモールドしてなる光コネクタ用フェルールであって、
   前記フェルール本体部に前記穴加工板の各光ファイバ穴と同心かつ概ね同径のファイバガイド穴を形成するとともに、穴加工板の内面側に空間部を形成したことを特徴とする光コネクタ用フェルール。
2. 前記穴加工板は光ファイバ穴列の両側にガイドピン穴を有し、フェルール本体部は前記穴加工板の各ガイドピン穴と同心かつ概ね同径のガイドピン穴を有することを特徴とする請求項１記載の光コネクタ用フェルール。
3. 前記穴加工板における光ファイバ穴列、及び、フェルール本体部のファイバガイド穴列が上下に複数段形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の光コネクタ用フェルール。
4. 前記フェルール本体部におけるファイバガイド穴のある部分を、ガイド穴ブロックとしてフェルール本体部の他の部分とは別部材としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光コネクタ用フェルール。
5. 前記フェルール本体部が、前記ファイバガイド穴の部分を含めて一体に樹脂成形されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光コネクタ用フェルール。
6. 前記穴加工板が光ファイバ長手方向に対して垂直面であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光コネクタ用フェルール。
7. 前記穴加工板が金属板又はセラミック板又はプラスチック板であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光コネクタ用フェルール。
8. 前記ガイド穴ブロックの各ファイバガイド穴が、穴加工板の光ファイバ穴と同心の方向からその方向に対して角度を持つ方向に湾曲していることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ用フェルール。
9. 前記穴加工板の内側の空間部に接着剤を充填したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光コネクタ用フェルール。
10. 横方向に並ぶ複数の光ファイバ穴を高精度にあけた、接続端面部としての穴加工板にフェルール本体部を樹脂でオーバーモールドしてなる光コネクタ用フェルールであって、
    前記フェルール本体部に前記穴加工板の各光ファイバ穴に対応する複数のガイド溝を形成するとともに、穴加工板の内面側に空間部を形成したことを特徴とする光コネクタ用フェルール。

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