JP2009092142A - アキュムレータ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゼロダウン時に液室11に閉じ込められた液体および封入ガスが熱膨張したときに発生する圧力差を低減させる圧力差調整機構21を有する。前記調整機構21は、ベローズキャップ8のオイルポート4側にパッキン23で支持された可動プレート22と連通路24とを有する。定常作動時、プレート22はパッキン23に支持された状態でキャップ8とともに移動し、ゼロダウン時、プレート22はキャップ8とともに移動してシール13に接触し、液体および封入ガスの熱膨張時には、プレート22はシール13に接触したままでキャップ8が液体圧とガス圧が釣り合う位置までパッキン23を圧縮しながら移動する。
【選択図】図2
Description
(イ)補助液体室71の容積分しかベローズ51の伸長を行なうことができない(補助液体室71の容積を増やすとベローズ51の収縮が制限され、同室71を小さくするとベローズ51を伸長させるための液量が少なくなり、伸長量を増やすことができない)。
(ロ)ピストンシール73でピストン72を密封した状態でストロークさせるので、シール面圧による滑り抵抗が大きく、その損失分だけベローズ51の動きが鈍化する(アキュムレータとしての機能が低下する)。
(ハ)ゼロダウン時に二次ベローズが伸長した状態でベローズの収縮が生じ、二次ピストンが最下面に到達した段階でベローズの収縮が止まるので、十分なベローズの伸縮ストロークを確保することができない。
可動プレートがパッキンに支持された状態でベローズキャップとともに移動することによりシールから離れているので、ポート穴と液室(ベローズおよびシール間の空間)は連通している。したがってポート穴から液室へそのときどきの圧力を備えた液体が随時導入されるので、ベローズキャップが可動プレートとともに液体圧とガス圧が釣り合うように移動する。
機器の運転が停止すると液室内の液体がポート穴から徐々に排出され、これに伴って封入ガス圧によりベローズが収縮し、ベローズキャップがベローズ収縮方向へ移動する。可動プレートはベローズキャップのオイルポート側に配置されているので、この可動プレートがシールに接触する。可動プレートがシールに接触すると液室(ベローズおよびシール間の空間)が閉塞されてこの液室に一部の液体が閉じ込められるので、更なる圧力低下は発生しなくなり、よってベローズ内外で液体圧とガス圧とが釣り合うことになる。尚、シールに接触するのは可動プレートであってベローズキャップはシールに接触しないので、ベローズキャップの受圧面積はシールにより制限されることがない。したがってベローズキャップの受圧面積は一面のガス室側と反対面の液室側とで等しく設定されている。
ゼロダウン状態すなわち可動プレートがシールに接触した状態で雰囲気温度の上昇等により液室に閉じ込められた液体および封入ガスが熱膨張すると、液体のほうがガスよりも圧力の上昇度合いが大きいので、圧力差が発生する。ここで本発明では上記したようにベローズキャップの受圧面積がガス室側と液室側とで等しく設定されているので、圧力差が発生するとベローズキャップがパッキンを圧縮しながら直ちに移動して圧力差を低減させる。したがってベローズ内外に大きな圧力差が発生するのが抑制されることから、ベローズに圧力差による異常変形が発生するのを防止することが可能となる。パッキンは圧力低下時にベローズキャップを復帰動させるために設けられている。
(1)ベローズの外部に高圧ガスを封入し、ポート穴からベローズの内部に液体を出入りさせる。ベローズキャップのオイルポート側に、ゴム(弾性体)で支持された円板(可動プレート)を設ける。この円板がゼロダウン時に、オイルポートに設けられたシールと接触し、ベローズ内部の液体の流出を防止する。
(2)ゼロダウン時に円板によってシールされるため、ベローズキャップにおけるガス圧とベローズ内部の液体圧の受圧面積は等しくなる。円板はゴム製のOリング、角リングまたはVリング(パッキン)を介してベローズキャップに固定されているため、円板がオイルポート上に押し付けられた状態であっても、ベローズキャップはある範囲で自由に上下動できる。ベローズ内部の液体が熱膨張した場合には、円板はオイルポートに押し付けられたままの状態で、ベローズキャップはガス圧と液体圧が釣り合う位置まで移動できるため、ベローズ内外の差圧が発生せず、ベローズの変形が生じない。
(4)円板およびベローズキャップの形状としては、円板およびベローズキャップが相対的に傾いた場合にも滑らかに相対運動できるように、その円筒面にテーパーを付与し、更に円板上面とベローズキャップ下面の密着を防止する突起を円板上面もしくはベローズキャップ下面に付与する。
(5)ゴム(弾性体)を使用する場合は、このゴムを装着する部位を液体が通過できないので、可動プレートに連通孔を設け、この連通孔を経由させて油を円板とベローズキャップ間に流入させる。
すなわち、図1は当該アキュムレータ1の定常作動時の状態を示している。オイルポート4は図示しない機器の圧力配管に接続される。この定常状態では、可動プレート22がパッキン23に支持された状態でベローズキャップ8とともに移動することによりシール13から離れているので、ポート穴5と液室11(ベローズ7およびシール13間の空間)は連通している。したがって、ポート穴5から液室11へそのときどきの圧力を備えた液体が導入されるので、ベローズキャップ8が可動プレート22とともに液体圧とガス圧とが釣り合うように移動する。
図1の状態から機器の運転が停止すると、液室11内の液体がポート穴5から徐々に排出され、これに伴って封入ガス圧によりベローズ7が徐々に収縮し、ベローズキャップ8がベローズ収縮方向へ徐々に移動する。ベローズキャップ8のオイルポート4側には可動プレート22が配置されているので、ベローズキャップ8が移動すると可動プレート22がシール13に接触する。図2に示すように可動プレート22はストッパ突起4aに当接することにより停止し、ベローズキャップ8も停止する。このように可動プレート22がシール13およびストッパ突起4aに接触すると液室11(ベローズ7およびシール13間の空間)が閉塞されてこの液室に一部の液体が閉じ込められることになるので、この液室11において更なる圧力低下は発生しなくなり、よってベローズ7内外で液体圧とガス圧とが釣り合うことになる。したがって、ゼロダウンによるベローズ7の異常変形を抑制することが可能とされている。尚、このゼロダウン時、シール13に対しては可動プレート22が接触しベローズキャップ8は接触しないので、ベローズキャップ8の受圧面積は上記従来技術のようにシール13により制限されることがない。したがって、ベローズキャップ8の受圧面積は一面のガス室10側と反対面の液室11側とで等しく設定されている。
図2のゼロダウン状態すなわち可動プレート22がシール13およびストッパ突起4aに接触した状態で雰囲気温度の上昇等により液室11に閉じ込められた液体および封入ガスがそれぞれ熱膨張すると、液体のほうがガスよりも圧力の上昇度合いが大きいので、圧力差が発生する。しかしながら当該アキュムレータ1ではベローズキャップ8の受圧面積がガス室10側と液室11側とで等しく設定されているので、圧力差が発生すると、図3に示すようにベローズキャップ8がパッキン23を圧縮しながら可動プレート22から離れる方向へ直ちに移動を開始し、液体圧とガス圧が釣り合う位置で停止する。したがって、ベローズ7内外に大きな圧力差が発生するのが抑制されることから、ベローズ7に圧力差による異常変形が発生するのを防止することができる。このとき可動プレート22は、上下両面の受圧面積の差により図示したようにシール13に接触したままであるので、ゼロダウン状態が解消してしまうことはない。またベローズ内周空間11aの液体は、上記連通路24すなわち径方向溝4d、シール外周空間11cおよび貫通孔22bを経由してベローズキャップ8および可動プレート22間の空間11bに流入する。
2 ハウジング
3 シェル
4 オイルポート
4a ストッパ突起
4b,4c 段部
4d 径方向溝
5 ポート穴
7 ベローズ
7a 固定端
7b 遊動端
8 ベローズキャップ
8a 凹部
9 制振リング
10 ガス室
11 液室
11a,11b,11c 空間
13 シール
14 シールホルダ
21 圧力差調整機構
22 可動プレート
22a 係合部
22b 貫通孔
23 パッキン
24 連通路
25 パッキン受け
27 テーパー形状
28 突起
29 間隙スペース
Claims (2)
- 圧力配管に接続されるオイルポートを備えたアキュムレータハウジングと、前記ハウジングの内部に配置されて前記ハウジングの内部空間を高圧ガスを封入するガス室およびポート穴に連通する液室に仕切るベローズとを有し、前記ベローズはその固定端を前記オイルポートに固定するとともにその遊動端にベローズキャップを有して前記ベローズの外周側をガス室、内周側を液室とし、更に前記オイルポートの内面にはゼロダウン時に液室を閉塞して前記液室に一部の液体を閉じ込めるシールが設けられているアキュムレータにおいて、
ゼロダウン時に前記液室に閉じ込められた液体および封入ガスが熱膨張したときに発生する圧力差を低減させる圧力差調整機構を有し、
前記調整機構は、前記ベローズキャップのオイルポート側にゴム状弾性体製パッキンで支持された可動プレートと、ゼロダウン時にベローズ内周空間とベローズキャップおよび可動プレート間の空間とを連通させる連通路とを有し、前記連通路は前記可動プレートに設けた貫通孔を含み、
定常作動時、前記可動プレートは前記パッキンに支持された状態で前記ベローズキャップとともに移動し、ゼロダウン時、前記可動プレートは前記ベローズキャップとともに移動して前記シールに接触し、前記液体および封入ガスの熱膨張時には、前記可動プレートは前記シールに接触したままで前記ベローズキャップが液体圧とガス圧が釣り合う位置まで前記パッキンを圧縮しながら移動することを特徴とするアキュムレータ。 - 請求項1記載のアキュムレータにおいて、
定常作動時、ともに移動するベローズキャップおよび可動プレートの対向面の一方または双方に、スペーサーとして作用する立体構造を設けたことを特徴とするアキュムレータ。
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