JP2009090342A - 溶融合金のシール装置およびこの装置を用いた鋳造方法並びに連続鋳造開始時の断気方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】溶融合金を保持するモールドの開口部に不活性ガスを供給するためのノズルと、このノズルに不活性ガスを供給するための配管を備え、ノズルが、複数の孔を有するパイプと、パイプに巻き付けられた金属多孔質体からなるシール装置。また、ノズルが、金属繊維集合体と、金属繊維集合体の周囲を取り巻いて略円柱状をなす金属メッシュシートとからなるシール装置。さらに、ノズルが、不活性ガスが噴出する噴出口に向かって拡径する拡径ノズルであり、この拡径ノズルの噴出口に、平面状または曲面状の多孔質体を備えたシール装置。
【選択図】図3
Description
1.連続鋳造工程
本願発明のシール装置を適用することができる連続鋳造工程において用いられるCCM(Continuous Casting Machine、連続鋳造機)の模式図を図1に示す。図1に示す鋳造機は、溶融合金が上方から供給されてスラブが下方へ送出される垂直型の鋳造機である。本願発明は、鋳造開始時のスタートのシール技術であるので、連続鋳造機の型、すなわち垂直型、湾曲型、垂直曲げ型など型式は限定されるものではない。
次に、本願発明のシール装置を適用することができる他の実施態様である鋳型における鋳物の鋳造工程の模式図を図4に示す。まず、図示しない電気炉等で、原料を溶解する。その後、精錬工程として、脱炭、脱酸、脱硫を行い、取鍋精錬にて温度調整を行い、取鍋10に保持された溶融合金20を得る。符号40は、所望の部品形状が内部に形成された鋳型(砂型)であり、鋳型40の注入口より、溶融合金20を注湯する。これらを冷却して溶融合金20が凝固した後、鋳型40を取り外し、所望の鋳造物を得る。
以下、本願発明の鋳造方法(断気方法)に用いるシール装置について詳細に説明する。図3は、本願発明の一実施形態に係るシール装置を連続鋳造機のモールドに設けた状態を示す斜視図である。モールド15の上端開口部の片側には、配管31と、この配管に接続された噴出ノズル32からなるシール装置が設けられている。不活性ガスは、噴出ノズル32から噴き出された後、モールド15から大気を追い出し、モールド15内部を不活性ガスで満たす。これによりモールド15の内部と外界をシールすることができる。
A.複数孔を有するノズル+ステンレスウール(連続鋳造)
図5および6にシール装置の模式図を示す。図5において、ノズル32の長さは、500mmであり、5.5mmφの切り穴を21mm間隔で23個空けた。ステンレスウールを固定するストッパーは、75mmφであった。このノズル32に、表2に示す個数のステンレスたわしをストッパー間に挿入した。このステンレスたわしは、幅0.5mm、厚さ0.05mm、長さ250m程度のステンレス製の線材を螺旋状に巻いてなる50gの家庭用たわしを用いた。このシール装置(図6に図示)を、図3に示すように連続鋳造機のモールド15の開口部に2箇所に設置して実験を行った。
・酸素濃度:ジルコニア式酸素濃度計にて測定した。
・ガス流量:流量計にて測定した。
・#1スラブ研削および切断歩留まり:連続鋳造の鋳造開始時のスラブである#1スラブを研削した後、浸透探傷試験を行った。異物欠陥によるインジケーションが消え去るまで研削し、歩留りを重量変化から計算した。研削でも除去しきれない場合は、切断するがそれも考慮に入れた。
図8にシール装置の模式図を示す。図8に示すように、直径6.35mmφ(二分)のステンレスパイプに、超極細ステンレス鋼繊維を331g使用し、かさ比重が0.15g/cm3程度になるように、ストッパーが75mmφ、長さ500mmとなるように詰めた。なお、ここで超極細ステンレス鋼繊維とは、直径が50μm以下の繊維である。次に、約50メッシュのステンレスメッシュを1周巻き付け、高さ500mm、直径75mmの円柱状ノズルとした。このシール装置を、図3におけるシール装置の代わりに用いて、モールドの冷間実験を行った。なお、シール装置は、モールドの開口部において1個のみを使用した。
C−1)鋳物
図10(a)〜(e)に、従来のストレートパイプ配管および本願発明の拡径ノズルを有するシール装置の模式図を示す。図10(a)は従来のストレートパイプ配管であり、拡径ノズルは、図に示すように、(b)径を拡大して多孔質体で平面状に覆ったもの、(c)半球状に覆ったもの、(d)略球状に覆ったもの、(e)球状に覆ったものがある。各発明例および比較例で使用した(a)〜(e)のタイプおよび拡径した直径を表3に示す。これらのシール装置を図4に示すように鋳型に設けて、不活性ガスを噴出させた。
・酸素濃度:ジルコニア式酸素濃度計にて測定した。測定位置はシールに使わない押し湯部とした。
・ガス流量:流量計にて測定した。
・欠陥:X線透過試験を行い、0.5mm以上の欠陥があるものを有りと記した。実際、破壊して欠陥部を見ると非金属介在物性の欠陥があった。
上記鋳物の項目と同様、図10に示すシール装置を用いた。これらシール装置を、図3におけるシール装置の代わりに用いて、モールドの冷間実験を行った。なお、シール装置は、モールドの開口部において1個のみを使用した。
・酸素濃度:ジルコニア式酸素濃度計にて測定した。
・ガス流量:流量計にて測定した。
・#1スラブ研削および切断歩留まり:連続鋳造の鋳造開始時のスラブである#1スラブを研削した後、浸透探傷試験を行った。異物欠陥によるインジケーションが消え去るまで研削し、歩留りを重量変化から計算した。研削でも除去しきれない場合は、切断するがそれも考慮に入れた。
10 取鍋
11 タンディッシュ
12 浸漬ノズル
13 吐出孔
14 ストッパー
15 モールド
16 シール材
17 スプレー冷却帯
18 ピンチロール
19 トーチ
20 溶融合金
21 スラブ
22 ダミーバー
31 配管
32 噴出ノズル
33 カバー
34 ステンレスメッシュ
40 鋳型
Claims (12)
- 溶融合金を不活性ガスでシールするためのシール装置であって、溶融合金を保持するモールドの開口部に上記不活性ガスを供給するためのノズルと、このノズルに上記不活性ガスを供給するための配管を備え、上記ノズルは、複数の孔を有するパイプと、上記パイプに巻き付けられた金属多孔質体からなることを特徴とする溶融合金のシール装置。
- 前記パイプの延在方向を水平にして設置した場合において、巻き付けられた前記金属多孔質体のうち鉛直上半分の表面がカバーで覆われていることを特徴とする請求項1に記載の溶融合金のシール装置。
- 溶融合金を不活性ガスでシールするためのシール装置であって、溶融合金を保持するモールドの開口部に上記不活性ガスを供給するためのノズルと、このノズルに上記不活性ガスを供給するための配管を備え、上記ノズルは、金属繊維集合体と、上記金属繊維集合体の周囲を取り巻いて略円柱状をなす金属メッシュシートとからなることを特徴とする溶融合金のシール装置。
- 前記金属繊維集合体は、直径が50μm以下の繊維からなることを特徴とする請求項3に記載の溶融合金のシール装置。
- 溶融合金を不活性ガスでシールするためのシール装置であって、溶融合金を保持するモールドの開口部に上記不活性ガスを供給するためのノズルと、このノズルに上記不活性ガスを供給するための配管を備え、上記ノズルは、不活性ガスが噴出する噴出口に向かって拡径する拡径ノズルであり、この拡径ノズルの噴出口に、平面状または曲面状の多孔質体を備えたことを特徴とする溶融合金のシール装置。
- 前記曲面は、球面の一部であることを特徴とする請求項5に記載の溶融合金のシール装置。
- 前記不活性ガスの流量が100〜2000L/minであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の溶融合金のシール装置。
- 前記ノズルを、前記溶融合金の気相に暴露される表面積に対して、1個/400000mm2以上の割合で配置することを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載に記載の溶融合金のシール装置。
- 前記多孔質体または金属繊維集合体は、かさ比重0.1〜0.4g/cm3であることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の溶融合金のシール装置。
- 前記不活性ガスは、Arであることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の溶融合金のシール装置。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の溶融合金のシール装置を、溶融合金の鋳造時に鋳型の上に配置して、上記鋳型に保持された溶融合金を大気から断気することを特徴とする鋳造方法。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の溶融合金のシール装置を、連続鋳造の鋳造開始時に用い、モールドに保持された溶融合金を大気から断気することを特徴とする連続鋳造開始時の断気方法。
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