JP2009086188A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶表示素子と面光源と観察面保護板とを一括して筐体内に配置することができる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】表示用の開口部２を有する筐体１内に、液晶表示素子１０と、面光源ユニット１７と、観察面保護板２５とからなり、前記液晶表示素子１０が面光源ユニット１７に固定され、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５との間に液晶表示素子１０の画面エリアに対応する領域を囲んでスペーサ２７が設けられ、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５との間の間隙の前記スペーサ２７で囲まれた領域に、弾性を有する充填層２９が充填された液晶表示モジュール９を、前記観察面保護板２５を筐体１の開口部２に嵌込み、面光源ユニット１７を筐体１内に設けられたモジュール支持部３に固定して配置する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、表示用の開口部を有する筐体内に、液晶表示素子と面光源と観察面保護板とを配置した液晶表示装置に関する。

液晶表示素子として、その観察側に観察面保護板を配置し、この保護板を枠状のスペーサを介して前記液晶表示素子に接合し、前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間の間隙の前記スペーサで囲まれた領域に粘性液を充填した保護板一体型液晶表示素子がある（特許文献１参照）。
実用新案登録第２５２９１１８号公報

前記保護板一体型液晶表示素子を備えた液晶表示装置は、表示用の開口部を有する筐体内に前記保護板一体型液晶表示素子を配置し、さらに前記筐体内に面光源を配置することにより構成されている。

この発明は、液晶表示素子と面光源と観察面保護板とを一括して筐体内に配置することができる液晶表示装置を提供することを目的としたものである。

この発明の請求項１に記載の液晶表示装置は、
表示用の開口部を有する筐体と、
液晶表示素子と、前記液晶表示素子の観察側とは反対側に配置され、前記液晶表示素子に向けて照明光を照射する面光源ユニットと、前記液晶表示素子の観察側に、前記液晶表示素子との間に予め定めた間隙を設けて配置された観察面保護板とからなり、前記液晶表示素子が前記面光源ユニットに固定され、前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間に前記液晶表示素子の画面エリアに対応する領域を囲んでスペーサが設けられ、前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間の間隙の前記スペーサで囲まれた領域に、弾性を有する充填層が充填された液晶表示モジュールと、
を備え、
前記筐体内に、前記液晶表示モジュールが、前記観察面保護板を前記筐体の開口部に嵌込み、前記面光源ユニットを前記筐体内に設けられたモジュール支持部に固定して配置されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の液晶表示装置において、前記液晶表示モジュールの面光源ユニットは、前記液晶表示素子に向けて照明光を照射する面光源と、前記面光源を支持する枠状部材とからなっており、前記枠状部材を筐体内のモジュール支持部に固定されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、前記請求項１に記載の液晶表示装置において、前記面光源ユニットの枠状部材は、前記液晶表示素子の観察側とは反対側の面の周縁部に対応する底枠部と、前記底枠部の外周部に形成された周壁部とからなっており、前記液晶表示素子は、前記枠状部材の前記周壁部で囲まれたスペースに配置され、前記観察側とは反対側の面の周縁部を前記枠状部材の底枠部に支持されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、前記請求項３に記載の液晶表示装置において、前記液晶表示素子は、その観察側とは反対側の面の周縁部を、前記面光源ユニットの枠状部材の底枠部に貼付け固定されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、前記請求項３または４に記載の液晶表示装置において、前記液晶表示素子は、前記面光源ユニットの枠状部材の周壁部に取付けられ、前記液晶表示素子の観察側の面の周縁部に当接された押え部材により前記枠状部材の底枠部に押付け固定されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、前記請求項１に記載の液晶表示装置において、前記液晶表示モジュールの液晶表示素子と観察面保護板との間に前記液晶表示素子の画面エリアに対応する領域を囲んで設けられたスペーサは、樹脂フィルムからなっており、前記液晶表示素子と観察面保護板の対向面の一方に両面粘着フィルムにより貼付けられ、前記対向面の他方に当接されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、前記請求項１または６に記載の液晶表示装置において、前記液晶表示モジュールの液晶表示素子と観察面保護板との間の間隙のスペーサで囲まれた領域に充填された充填層は、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂により形成されていることを特徴とする。

この発明の液晶表示装置によれば、液晶表示素子と面光源と観察面保護板とを一括して筐体内に配置することができる。

（第１の実施形態）
図１及び図２はこの発明の第１の実施例を示しており、図１は液晶表示装置の概略的断面図である。

この液晶表示装置は、携帯電話機、デジタルカメラ、電子手帳等の電子機器であり、図１のように、予め定めた大きさの表示用の開口部２を有する筐体１と、前記筐体１内に前記開口部２に対応させて配置された液晶表示モジュール９とを備えている。

液晶表示モジュール９は、図１のように、液晶表示素子１０と、前記液晶表示素子１０の観察側（図において上側）とは反対側に配置され、前記液晶表示素子１０に向けて照明光を照射する面光源ユニット１７と、前記液晶表示素子１０の観察側に、前記液晶表示素子１０との間に予め定めた間隙を設けて配置された観察面保護板２５とからなっており、前記液晶表示素子１０が前記面光源ユニット１７に固定され、前記液晶表示素子１０と前記観察面保護板２５との間に前記液晶表示素子１０の画面エリアに対応する領域を囲んでスペーサ２７が設けられ、前記液晶表示素子１０と前記観察面保護板２５との間の間隙の前記スペーサ２７で囲まれた領域に、弾性を有する充填層２９が充填されている。

図２は前記液晶表示モジュール９の一端部の拡大断面図であり、前記液晶表示素子１０は、予め定めた間隙を設けて対向配置され、画面エリアを囲む枠状のシール材１３を介して接合された観察側とその反対側の一対の透明基板１１，１２と、これらの基板１１，１２間の間隙の前記シール材１３で囲まれた領域、つまり画面エリアに封入された液晶層１４と、前記一対の基板１１，１２の外面にそれぞれ配置された観察側とその反対側の一対の偏光板１５，１６とからなっている。

この液晶表示素子１０は、例えばＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をアクティブ素子としたアクティブマトリックス液晶表示素子であり、図では省略しているが、一方の基板、例えば観察側とは反対側の基板１２の内面に、行方向及び列方向にマトリックス状に配列させて形成された複数の透明な画素電極と、これらの画素電極にそれぞれ対応させて配置され、対応する画素電極に接続された複数のＴＦＴと、各行のＴＦＴにゲート信号を供給する複数の走査線と、各列のＴＦＴにデータ信号を供給する複数の信号線とが設けられ、他方の基板、例えば観察側の基板１１の内面に、前記複数の画素電極の配列領域に対向する一枚膜状の透明な対向電極が設けられている。

なお、図では省略しているが、前記観察側基板１１の内面には、前記複数の画素電極と対向電極とが互いに対向する領域からなる複数の画素にそれぞれ対応させて、赤、緑、青の３色のカラーフィルタが設けられており、前記対向電極は、前記カラーフィルタの上に形成されている。また、前記一対の基板１１，１２の内面には、前記電極を覆って配向膜が設けられており、前記液晶層１４の液晶分子は、前記一対の基板１１，１２間において、前記配向膜により規定される配向状態に配向している。

また、前記液晶表示素子１０の観察側とは反対側に配置された面光源ユニット１７は、図２のように、前記液晶表示素子１０に向けて照明光を照射する面光源１７ａと、前記面光源１７ａを支持する枠状部材１８とからなっている。

前記面光源１７ａは、板状の透明部材からなり、その一端面（図示せず）に光を入射させる入射端面が形成され、２つの板面の一方に前記入射端面から入射した光を出射させる出射面が形成され、他方の板面に前記入射端面から入射した光を前記出射面に向けて内面反射する反射面が形成された導光板１９と、前記導光板１９の入射端面に対向させて配置された図示しない複数の発光素子（例えば発光ダイオード）と、前記導光板１９の出射面上に設けられ、前記導光板１９からの出射光を拡散させる拡散層２０と、前記拡散層２０の上に互いに重ねて配置された一対のプリズムシート２１，２２とからなっている。

なお、図２では前記プリズムシート２１，２２を一枚膜のように示しているが、これらのプリズムシート２１，２２の一方、例えば前記拡散層２０側のプリズムシート２１には、前記導光板１９の幅方向（入射端面と平行な方向）と平行な複数の細長プリズムが密なピッチで形成され、他方のプリズムシート２２には、前記導光板１９の長手方向と平行な複数の細長プリズムが密なピッチで形成されており、前記導光板１９の出射面から出射し、前記拡散層２０により拡散された光は、前記一対のプリズムシート２１，２２により前記導光板１９の出射面の法線方向に対する角度が小さくなる方向に屈折され、前記法線方向、つまり正面方向の出射光強度が高い強度分布の照明光となって出射する。

また、前記面光源ユニット１７の枠状部材１８は、合成樹脂からなる成形品であり、前記液晶表示素子１０の観察側とは反対側の面の周縁部に対応する矩形枠状の底枠部１８ａと、前記底枠部１８ａの外周部に形成された周壁部１８ｂとからなっている。

さらに、前記枠状部材１８の前記液晶表示素子１０が配置される側とは反対側の面には、前記面光源１７ａの導光板１９の反射面からの漏れ光を反射して前記導光板１９に前記反射面から再入射させるための反射板２３が、その外周部を前記底枠部１８ａの外面に一体的に固定して設けられている。

そして、前記面光源１７ａは、前記枠状部材１８の底枠部１８ａで囲まれたスペースに配置され、前記導光板１９の反射面を前記反射板２３に透明な接着材または両面粘着フィルムにより貼付けられている。

また、前記液晶表示素子１０は、前記面光源１７ａの枠状部材１８の前記周壁部１８ｂで囲まれたスペースに配置され、前記観察側とは反対側の面（反対側の偏光板１６の外面）の周縁部を、前記枠状部材１８の底枠部１８ａに支持されるとともに、前記観察側とは反対側の面の周縁部を、前記枠状部材１８の底枠部１８ａに、両面粘着テープ２４により貼付け固定されている。

一方、前記液晶表示素子１０の観察側に観察面保護板２５は、ガラス板またはアクリル樹脂板等の透明板からなっており、前記液晶表示素子１０の平面形状（観察側から見た形状）と略同じ矩形板状に形成されている。

この観察面保護板２５の前記液晶表示素子１０と対向する面の外周部には、前記液晶表示素子１０の画面エリア外の領域に対応させて、遮光性塗料の印刷膜、或いはクロム等の金属のメッキまたは蒸着膜からなる遮光膜２６が形成されている。

また、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５との間に前記液晶表示素子１０の画面エリアに対応する領域を囲んで設けられたスペーサ２７は、樹脂フィルムからなっており、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５の対向面の一方、例えば前記液晶表示素子１０の観察面保護板２５と対向する面（観察側の偏光板１５の外面）に両面粘着テープ２８により貼付けられ、前記対向面の他方、つまり前記観察面保護板２５の前記液晶表示素子１０と対向する面に当接されている。

さらに、前記液晶表示素子１０と観察面保護板との間の間隙の前記スペーサ２７で囲まれた領域に充填された充填層２９は、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂により形成されている。

紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった透明樹脂は、アクリレート、メタクリレート等のアクリル系モノマー、或いは、アクリレートとメタクリレートの一方または両方の低重合体であるアクリルオリゴマー等の脂環状エポキシ樹脂に、スルホニウム塩等の有機過酸化物からなる硬化開始剤を添加することにより得られる。

この樹脂は、未重合状態における粘度が、１５００〜１００００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル・セカント）、好ましくは３０００〜５０００ｍＰａ・ｓで、紫外線重合及び熱重合後のＥコード硬度が、Ｅ４〜Ｅ１３、好ましくはＥ７〜Ｅ１０、紫外線重合及び熱重合による収縮率が、０．９〜２．０％、好ましくは０．９７〜１．６４％の特性を有するものが望ましい。

前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５は、前記液晶表示素子１０の観察側の面に前記スペーサ２７を両面粘着テープ２８により貼付けた後に、この液晶表示素子１０の前記スペーサ２７が貼付けられた面上の中央付近（画面エリアの中央付近）に、前記紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった透明樹脂をディスペンサ等によって供給し、その上に前記観察面保護板２５を重ねて加圧することにより、前記観察面保護板２５の液晶表示素子１０に対向する面を前記スペーサ２７に当接させるとともに、その圧力によって前記透明樹脂を前記スペーサ２７で囲まれた領域全体に押し広げ、前記加圧状態を維持しながら前記観察面保護板２５の外面側から紫外線を一定時間照射し、その後に、前記加圧を解除し、前記透明樹脂の重合温度に保たれた加熱雰囲気内に一定時間放置することにより一体化されている。

なお、前記スペーサ２７には、その少なくとも一部、好ましくは複数箇所に、前記スペーサ２７で囲まれた領域内と外部とを連通させる欠落部が形成されており、前記液晶表示素子１０上に供給された前記透明樹脂は、その上に前記観察面保護板２５を重ねて加圧することにより、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５との間の空気を前記スペーサ２７に形成された前記欠落部から外部に排出しながら押し広げられ、前記スペーサ２７で囲まれた領域全体に充填される。

そして、前記スペーサ２７で囲まれた領域全体に充填された前記透明樹脂は、前記加圧状態を維持しながら前記観察面保護板２５の外面側から紫外線を照射することによって紫外線重合し、前記スペーサ２７で囲まれた領域において、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５とが、紫外線重合した前記透明樹脂の層を介して接合される。

前記紫外線の照射は、前記透明樹脂の特性に応じて、この透明樹脂が紫外線重合するのに要する時間よりも僅かに長い時間だけ行い、その後、つまり前記透明樹脂の紫外線重合によって前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５とが接合された後に、前記加圧を解除する。

前記透明樹脂の紫外線重合においては、前記観察面保護板２５の外面側から照射された紫外線が、前記観察面保護板２５の液晶表示素子１０と対向する面の外周部に形成された前記遮光膜２６により遮られ、また、前記観察面保護板２５に装飾等のための印刷が施されている場合は、その印刷膜によっても前記紫外線が遮られるため、紫外線重合された前記透明樹脂の前記遮光膜１０や印刷膜に対応する部分に、重合不足部や未重合部が残る。

この透明樹脂の前記紫外線照射による重合不足部や未重合部は、前記紫外線照射後に、前記透明樹脂の重合温度に加熱することによって熱重合し、前記透明樹脂の層全体が重合した充填層２９が形成される。

この透明樹脂の熱重合は、前記透明樹脂の紫外線重合によって前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５とが既に接合されているため、前記加圧状態を維持することなく、前記透明樹脂の重合温度に保たれた加熱雰囲気内に、前記透明樹脂が熱重合するのに要する時間以上放置することにより行うことができる。

前記液晶表示モジュール９は、前記液晶表示素子１０と面光源ユニット１７とを、前記液晶表示素子１０の観察側とは反対側の面の周縁部を前記面光源ユニット１７の枠状部材１８の底枠部１８ａに両面粘着テープ２４により貼付け固定して一体化させ、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５とを、前記液晶表示素子１０と前記観察面保護板２５との間の間隙の前記スペーサ２７で囲まれた領域に充填された充填層２９により接合して一体化させているため、容易に組立てることができる。

しかも、この液晶表示モジュール９は、前記充填層２９を、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂により形成しているため、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５との接合強度を充分に高くすることができる。

すなわち、前記充填層２９を、例えば紫外線重合性のみをもった透明樹脂により形成した場合は、その充填材を、上記実施例と同程度の紫外線照射時間で重合させることができるが、紫外線が照射されない重合不足部や未重合部がそのまま残るため、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５との接合強度を充分に確保できないだけでなく、重合不足や未重合の充填材の漏れ対策を講じる必要がある。

一方、前記充填層２９を、熱重合性のみをもった透明樹脂により形成した場合は、その充填材を重合させるのに要する加熱時間が紫外線重合に比べて長いため、その加熱時間中、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５との加圧状態を維持しなければならない。

それに対して、上記実施例では、前記充填層２９を、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂により形成しているため、形成された前記充填層２９に重合不足部や未重合部が残ることはなく、したがって、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５との接合強度を充分に確保することができる。

しかも、前記紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった透明樹脂からなる充填層２９は、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５との間の間隙の前記スペーサ２７で囲まれた領域に前記透明樹脂を充填し、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５との加圧状態を維持して前記透明樹脂を紫外線重合させた後に、前記加圧を解除して加熱雰囲気内に放置することにより前記透明樹脂の前記紫外線照射における重合不足部や未重合部を熱重合させることによって容易に形成することができる。

さらに、前記液晶表示モジュール９は、前記透明樹脂の紫外線重合と熱重合により形成された前記充填層２９が、ゴム膜のような適度な弾性を有しているため、前記観察面保護板２５の外面に衝撃が加わったときに、その衝撃を前記充填層２９により緩衝し、前記液晶表示素子１０を前記衝撃から保護することができる。

そして、前記液晶表示モジュール９は、図１のように、前記筐体１内に、前記観察面保護板２５を前記筐体の開口部２に嵌込み、前記面光源ユニット１７を前記筐体１内に設けられたモジュール支持部３に固定して配置されている。

この実施例では、前記筐体１内のモジュール支持部３に、前記面光源ユニット１７の枠状部材１８の外周面に当接する複数の位置決め用凸部４を設け、この位置決め用凸部４に、前記面光源ユニット１７の枠状部材１８をビス止め等の手段により固定している。

また、前記面光源ユニット１７の枠状部材１８の周壁部１８ｂと前記筐体１の開口部２の周縁部との間には、前記開口部２の周面と前記観察面保護板２５の外周面との間の隙間から筐体１内に埃が入込むのを防ぐためのシール枠３０が設けられている。このシール枠３０は、スポンジ等の弾性材からなっており、その一方の面を前記筐体１の内面と前記枠状部材１８の周壁部１８ｂの頂面との対向面の一方に貼付け、他方の面を前記対向面の他方に接触させることにより、ある程度圧縮された状態で前記対向面間に挟持されている。

この液晶表示装置は、表示用の開口部２を有する筐体１内に、液晶表示素子１０と、面光源１７ａを備えた面光源ユニット１７と、観察面保護板２５とを一体化した液晶表示モジュール９を、前記観察面保護板２５を前記筐体１の開口部２に嵌込み、前記面光源ユニット１７を前記筐体１内に設けられたモジュール支持部３に固定して配置しているため、前記液晶表示素子１０と面光源１７ａと観察面保護板２５とを一括して前記筐体１内に配置することができる。

しかも、前記液晶表示モジュール９は、前記液晶表示素子１０を前記面光源ユニット１７に固定し、さらに、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５との間に前記液晶表示素子１０の画面エリアに対応する領域を囲んでスペーサ２７を設け、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５との間の間隙の前記スペーサ２７で囲まれた領域に、弾性を有する充填層２９を充填することにより前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５とを一体化したものであるため、この液晶表示モジュール９を容易に組立てることができ、したがって、液晶表示装置の製造コストを低減することができる。

さらに、この液晶表示装置は、前記液晶表示モジュール９の面光源ユニット１７を、前記液晶表示素子１０に向けて照明光を照射する面光源１７ａと、前記面光源１７ａを支持する枠状部材１８とにより構成し、前記液晶表示素子１０と、前記面光源ユニット１７の枠状部材１８と、前記観察面保護板２５のうちの最も強度が高い前記枠状部材１８を前記筐体１内のモジュール支持部３に固定しているため、前記筐体１に対する液晶表示モジュール９の取付け強度を充分に確保することができる。

（第２の実施形態）
図３はこの発明の第２の実施例を示す液晶表示装置の概略的断面図である。なお、この実施例において、上述した第１の実施例と同じものについては、図に同符号を付してその説明を省略する。

この実施例の液晶表示装置は、前記液晶表示モジュール９を、液晶表示素子１０の観察側とは反対側の面の周縁部を、面光源ユニット１７の枠状部材１８（図２参照）の底枠部１８ａに両面粘着テープ２４により貼付け固定し、さらに、前記液晶表示素子１０の観察側の面の周縁部を、前記枠状部材１８の周壁部１８ｂに取付けられ、前記液晶表示素子１０の観察側の面の周縁部に当接された押え部材３１により前記枠状部材１８の底枠部１８ａに押付け固定したものであり、他の構成は上記第１の実施例と同じである。

なお、前記押え部材３１は、例えば、前記液晶表示素子１０の観察側の面の周縁部に当接する表示素子押え部と、前記枠状部材１８の周壁部１８ｂの外周面に嵌装される枠状部材取付け部とが形成された金属枠からなっており、前記枠状部材取付け部を、前記枠状部材１８の周壁部１８ｂの外周面にビス止め等の手段により取付けられている。

このような押え部材３１を採用する場合は、この押え部材３１の表示素子押え部の外面にクロムメッキ膜等の遮光膜を形成し、上記第１の実施例において観察面保護板２５に形成された遮光膜２６を省略してもよい。

また、この実施例において、液晶表示モジュール９の液晶表示素子１０は、前記押え部材３１のみで前記面光源ユニット１７の枠状部材１８に固定してもよい。

（他の実施形態）
なお、上記第１及び第２の実施例では、液晶表示モジュール９の液晶表示素子１０と観察面保護板２５との間に前記液晶表示素子１０の画面エリアに対応する領域を囲んで設けるスペーサ２７として樹脂フィルムからなるものを用い、このスペーサ２７を、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５の対向面の一方に貼付け、前記対向面の他方に当接させているが、前記スペーサ２７は、両面粘着フィルムからなるものでもよい。

前記両面粘着フィルムからなるスペーサを使用する場合は、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５の対向面のいずれか一方の面上に上述した透明樹脂を供給した後に、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５とを対向させて加圧することにより、前記両面粘着フィルムからなるスペーサを前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５の対向面の両方にそれぞれ貼付け、このスペーサによって前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５の間隙を維持することができるため、前記スペーサを前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５の対向面の両方にそれぞれ貼付けた後に加圧を解除し、無加圧状態で前記透明樹脂の紫外線重合と熱重合の両方を行うことができ、したがって、前記液晶表示素子１０と観察面保護板２５をさらに容易に一体化することができる。

この発明の第１の実施例を示す液晶表示装置の概略的断面図。 第１の実施例における液晶表示モジュールの一端部の拡大断面図。 この発明の第２の実施例を示す液晶表示装置の概略的断面図。

符号の説明

１…筐体、２…開口部、３…モジュール支持部、９…液晶表示モジュール、１０…液晶表示素子、１７…面光源ユニット、１７ａ…面光源、２４…両面粘着テープ、２５…観察面保護板、２７…スペーサ、２８…両面粘着テープ、２９…充填層、３０…シール枠、３１…押え部材。

Claims (7)

1. 表示用の開口部を有する筐体と、
   液晶表示素子と、前記液晶表示素子の観察側とは反対側に配置され、前記液晶表示素子に向けて照明光を照射する面光源ユニットと、前記液晶表示素子の観察側に、前記液晶表示素子との間に予め定めた間隙を設けて配置された観察面保護板とからなり、前記液晶表示素子が前記面光源ユニットに固定され、前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間に前記液晶表示素子の画面エリアに対応する領域を囲んでスペーサが設けられ、前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間の間隙の前記スペーサで囲まれた領域に、弾性を有する充填層が充填された液晶表示モジュールと、
   を備え、
   前記筐体内に、前記液晶表示モジュールが、前記観察面保護板を前記筐体の開口部に嵌込み、前記面光源ユニットを前記筐体内に設けられたモジュール支持部に固定して配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 液晶表示モジュールの面光源ユニットは、液晶表示素子に向けて照明光を照射する面光源と、前記面光源を支持する枠状部材とからなっており、前記枠状部材を筐体内のモジュール支持部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 面光源ユニットの枠状部材は、液晶表示素子の観察側とは反対側の面の周縁部に対応する底枠部と、前記底枠部の外周部に形成された周壁部とからなっており、前記液晶表示素子は、前記枠状部材の前記周壁部で囲まれたスペースに配置され、前記観察側とは反対側の面の周縁部を前記枠状部材の底枠部に支持されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 液晶表示素子は、その観察側とは反対側の面の周縁部を、面光源ユニットの枠状部材の底枠部に貼付け固定されていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
5. 液晶表示素子は、面光源ユニットの枠状部材の周壁部に取付けられ、前記液晶表示素子の観察側の面の周縁部に当接された押え部材により前記枠状部材の底枠部に押付け固定されていることを特徴とする請求項３または４に記載の液晶表示装置。
6. 液晶表示モジュールの液晶表示素子と観察面保護板との間に前記液晶表示素子の画面エリアに対応する領域を囲んで設けられたスペーサは、樹脂フィルムからなっており、前記液晶表示素子と観察面保護板の対向面の一方に両面粘着フィルムにより貼付けられ、前記対向面の他方に当接されていることを特徴とする請求項１に記載の保護板一体型表示パネル。
7. 液晶表示モジュールの液晶表示素子と観察面保護板との間の間隙のスペーサで囲まれた領域に充填された充填層は、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１または６に記載の液晶表示装置。

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