JP2009083490A - 画像形成装置、印刷制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で用紙のスミア汚れを防止できる画像形成装置を得る。
【解決手段】画像形成装置１１は、給紙部１４と排紙部１５とに連続した搬送路１３と、搬送路１３に沿って用紙Ｓを搬送する搬送機構１６と、搬送路１３上を搬送される用紙Ｓに液を吐出する複数の液吐出ヘッドと、複数の液吐出ヘッドと排紙部１５との間の位置に設けられるとともに、液が吐出された用紙Ｓの光沢度を測定するセンサと、液が吐出された直後の用紙Ｓの光沢度と、センサで測定された光沢度とを比較して液の乾燥時間を算出し、複数の液吐出ヘッドから排紙部１５までの用紙Ｓの搬送時間が乾燥時間と等しくなるように搬送機構１６の搬送速度を制御する制御機構２０と、を具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、用紙のスミア汚れを防止した画像形成装置および印刷制御方法に関する。

日本の特開２００２−３３７３１９号公報に、用紙のいわゆるスミア汚れを防止したインクジェット記録装置が開示されている。このインクジェット記録装置は、インクジェットヘッドと、用紙を排出位置に排出する排出手段と、用紙が先行する用紙に接触するまでの期間を決定する期間決定手段と、用紙の記録速度を制御する速度制御手段と、を備えている。

このインクジェット記録装置では、期間決定手段が用紙上の記録比率を測定して用紙の搬送を停止する時間を決定する。さらに速度制御手段は、用紙の乾燥が完了するまで後続の用紙の記録動作を停止させ、乾燥が完了した後に記録動作を再開させる。こうして、インクの乾燥が完全でないまま先行する用紙に対して後続する用紙が擦れるように接触して発生する「スミア」が生ずることが防止する。

しかしながら、用紙の乾燥のために必要な時間は、想定される使用環境の中で最も条件の悪い場合、つまり高湿環境を想定して決定される。このため、実際の使用環境においては、必要以上に長い乾燥時間を確保することとなり、その間ずっと記録動作を停止すると、印刷の完了までに長い時間を要することとなり改良の余地がある。

また、日本の特開平８−５２８６９号公報に、記録紙表面の反射率によってインクの乾燥の有無を判断する記録装置が開示されている。この記録装置は、記録ヘッドと、記録紙を搬送する搬送手段と、記録紙の表面状態を判別する表面状態判別手段と、表面状態判別手段による判別結果にもとづいて搬送手段を制御する制御手段と、を備えている。

この記録装置では、記録紙の後端付近に黒マークを印字する。そして、記録紙を搬送手段によって表面状態判別手段の下方に移動させる。表面状態判別手段は、記録紙の反射率を測定する。このとき、反射光の出力がある場合には、インクが乾燥していないと判断され、記録動作が停止される。反射光の出力がなくなってインクが乾燥していると判断された時点で記録紙を再び搬送して記録紙を排出し記録を終了する（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−３３７３１９号公報

この記録装置では、黒マークは、記録紙の後端に最後に印字されるため、記録紙の中で乾燥するのが一番遅くなる。このため、実際には記録紙が乾燥しているにもかかわらず記録動作を停止している場合があり、改良の余地がある。また、記録紙の後端部に必ず黒マークを印字する必要があり、記録紙の仕上がりの見栄えが悪くなる点においても改良の余地がある。

本発明の目的は、簡単な構成で用紙のスミア汚れを防止できる画像形成装置を得ることにある。

前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る画像形成装置は、用紙の給紙部と排紙部とに連続した搬送路と、前記搬送路に沿って用紙を搬送する搬送機構と、前記搬送路上を搬送される前記用紙に液を吐出する複数の液吐出ヘッドと、前記複数の液吐出ヘッドと前記排紙部との間の位置に設けられるとともに、前記液が吐出された前記用紙の光沢度を測定するセンサと、前記液が吐出された直後の前記用紙の光沢度と、前記センサで測定された光沢度とを比較して前記液の乾燥時間を算出し、前記複数の液吐出ヘッドから前記排紙部までの前記用紙の搬送時間が前記乾燥時間と等しくなるように前記搬送機構の搬送速度を制御する制御機構と、を具備する。

前記目的を達成するため、本発明の他の形態に係る画像形成装置は、用紙の給紙部と排紙部とに連続した搬送路と、前記搬送路に沿って用紙を搬送する搬送手段と、前記搬送路上を搬送される前記用紙に液を吐出する複数の液吐出手段と、前記複数の液吐出手段と前記排紙部との間の位置に設けられるとともに、前記液が吐出された前記用紙の光沢度を測定する測定手段と、前記液が吐出された直後の前記用紙の光沢度と、前記測定手段で測定された光沢度とを比較して前記液の乾燥時間を算出し、前記複数の液吐出手段から前記排紙部までの前記用紙の搬送時間が前記乾燥時間と等しくなるように前記搬送手段の搬送速度を制御する制御手段と、を具備する。

前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る印刷制御方法は、複数の液吐出手段により用紙上に液を吐出し、液が吐出された用紙を搬送手段により排紙部に向けて送り、測定手段により前記搬送手段で送られる前記用紙の光沢度を測定するとともに、制御手段により前記光沢度と液が吐出された直後の用紙の光沢度とを比較して前記液の乾燥時間を算出し、前記液吐出手段から前記排紙部までの前記用紙の搬送時間が前記乾燥時間と等しくなるように前記搬送手段を制御する。

本発明によれば、簡単な構成で用紙のスミア汚れを防止できる画像形成装置を得ることができる。

以下図面を参照して、この発明の画像形成装置について説明する。画像形成装置は、用紙に対して液を吐出して、用紙上に文字や画像を形成することができる。

図１と図２に示すように、画像形成装置１１は、用紙Ｓに液滴を吐出する液吐出ヘッド（液吐出手段）の一例であるインクジェットヘッド１２と、用紙Ｓが送られる搬送路１３と、搬送路１３に用紙Ｓを供給する給紙部１４と、画像が形成された用紙Ｓを搬送路１３から回収する排紙部１５と、搬送路１３上で用紙Ｓを搬送方向Ｆに送る搬送手段である搬送機構１６と、搬送路１３上を搬送される用紙Ｓの光沢度を検出する第１のセンサ１７および第２のセンサ１８と、第２のセンサ１８を搬送路１３の幅方向に移動させる移動機構１９と、これらを統括的に制御する制御手段である制御機構２０と、を具備している。搬送路１３は、給紙部１４と排紙部１５とに連続している。

インクジェットヘッド１２は、搬送機構１６で搬送される用紙Ｓに対して液滴、つまりインク滴を吐出することができる。インクジェットヘッド１２は、図２に示すように、搬送路１３の幅方向全域に亘るいわゆるラインヘッドである。インクジェットヘッド１２は、インクを吐出するための図示しない複数のノズルを有している。インクジェットヘッド１２は、例えば、駆動素子として機能するＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）製の圧電素子を有している。圧電素子に電圧を印加すると、圧電素子は変形してノズルに対応する圧力室の内部の圧力を増加させる。これによって、ノズルから用紙Ｓに向かって、液滴が吐出される。

図１に示すように、搬送機構１６は、用紙Ｓを搬送方向Ｆに沿って送るための複数の駆動ローラ１６Ａを有している。制御機構２０は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、およびこれらを接続する内部バスなどを具備しており、画像形成装置１１の各部を制御するコンピュータ機能を有している。

第１のセンサ１７および第２のセンサ１８は、光学式のセンサであり、用紙表面の光沢度（反射率）を測定することができる。第１のセンサ１７は、給紙部１４とインクジェットヘッド１２との間の位置で、搬送路１３に対向するように設けられている。第２のセンサ１８は、排紙部１５とインクジェットヘッド１２との間の位置で、搬送路１３に対向するように設けられている。

第１のセンサ１７および第２のセンサ１８は、ＬＥＤなどで構成される発光素子と、フォトトランジスタなどで構成される受光素子と、をそれぞれ含んでいる。

図２に示すように、移動機構１９は、用紙Ｓが搬送される搬送方向Ｆと直交する搬送路１３の幅方向に第２のセンサ１８を移動させることができる。移動機構１９は、駆動源となるステッピングモータ２３と、ステッピングモータ２３の駆動力が伝達される第１のプーリ２４、ベルト２５、および第２のプーリ２６と、を有している。

ところで、上記したインクジェットヘッド１２から吐出されるインクは、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色が用意されている。ブラックインクは、例えば、以下のような組成である。

自己分散型カーボンブラック分散液
（カーボンブラック固形分濃度） ８．０重量％
グリセリン ３０．０重量％
エチレングリコールモノブチルエーテル ０．５重量％
サーフィノール４６５ １．０重量％
プロキセルＸＬ−２（Ｓ） ０．２重量％
イオン交換水 残量
また、イエローインクは、例えば、以下のような組成である。

自己分散型イエロー分散液
（イエロー顔料固形分濃度） ６．０重量％
グリセリン ４５．０重量％
エチレングリコールモノブチルエーテル ５．０重量％
サーフィノール４６５ １．０重量％
プロキセルＸＬ−２（Ｓ） ０．２重量％
イオン交換水 残量
マゼンタインクは、例えば、以下のような組成である。

高分子分散剤分散型マゼンタ分散液
（マゼンタ顔料固形分濃度） ６．０重量％
グリセリン ４５．０重量％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ５．０重量％
サーフィノール４６５ １．０重量％
プロキセルＸＬ−２（Ｓ） ０．２重量％
イオン交換水 残量
シアンインクは、例えば、以下のような組成である。

高分子分散剤分散型シアン分散液
（シアン顔料固形分濃度） ６．０重量％
グリセリン ４５．０重量％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル ５．０重量％
サーフィノール４６５ １．０重量％
プロキセルＸＬ−２（Ｓ） ０．２重量％
イオン交換水 残量
続いて、この画像形成装置１１で用紙Ｓに画像を形成する際の各工程について説明する。まず、搬送機構１６で搬送される用紙Ｓに対してインクジェットヘッド１２によって画像が形成される前に、第１のセンサ１７によって、用紙Ｓの光沢度が測定される。第１のセンサ１７によって測定された光沢度は、続く第２のセンサ１８で測定する際の基準値、つまりベースラインとなる。続いて、インクジェットヘッド１２に対向する位置に用紙Ｓが搬送されると、用紙Ｓに対してインクジェットヘッド１２からインクが吐出される。これによって用紙Ｓに画像が形成される。

用紙Ｓが第２のセンサ１８に対向する位置に搬送されると、制御機構２０は、図３に示すように、これと同期して第２のセンサ１８を移動させるように移動機構１９を駆動する。移動機構１９は、ステッピングモータ２３の駆動によって、用紙Ｓ上で記録密度（印字率）が高い領域Ｈに第２のセンサ１８を移動させる。なお、制御機構２０は、用紙Ｓに形成する画像情報から記録密度の情報を予め取得しており、この情報から用紙Ｓ上で記録密度が高い領域Ｈを認識する。

第２のセンサ１８は、用紙Ｓ上で、記録密度の高い領域Ｈの光沢度を測定する。この用紙Ｓの光沢度は、用紙Ｓ上に吐出されたインクが乾燥するにつれて低くなるので、経過時間に比例して用紙Ｓの光沢度の値は低くなる。そして、制御機構２０は、第２のセンサ１８で測定された用紙Ｓの光沢度と、予め測定しておいたインクを吐出した直後の用紙Ｓの光沢度と、を比較する。そして、図４に示す原理で、光沢度の低下率から光沢度を示す直線の傾きを算出する。そして、この直線を延長して光沢度の値がベースラインになる時間Ｌ２、つまり用紙Ｓが完全に乾燥する時間を計算する。

図４を参照して、この時間Ｌ２の算出方法について具体的に説明する。図４では、インクジェットヘッド１２から第２のセンサ１８まで用紙Ｓが搬送されるのにかかる時間をＬ１、インクジェットヘッド１２から排紙部１５にまで用紙Ｓが搬送されるのにかかる時間をＬ２、インクを吐出した直後の地点Ａにある用紙の光沢度の出力をＡ、第２のセンサ１８に対向する地点Ｃにおいて第２のセンサ１８で測定された用紙Ｓの光沢度の出力をＣ、排紙部１５に対応する位置を地点Ｂ、第１のセンサ１７で測定された用紙Ｓの光沢度のベースラインの出力をＢとしている。なお、Ａの値は、用紙Ｓの種類ごとに、予め測定されたものを制御機構２０が記憶している。

ここで、図４に示されるような１次関数の一般式は、

で示される。このとき、ＡとＣとを結ぶ直線の傾きは、

であり、光沢度の測定によって定数として求めることができる。

ＡとＣとを結ぶ直線は、

となる。ここで、地点Ｂにおいて、光沢度がＢ以下になる（インクが完全に乾燥する）ときの時間、つまりＬ２を求めるので、座標Ｂ（Ｌ２，Ｂ）を上記式に代入して、

これをＬ２について解くと、

として時間Ｌ２を求めることができる。

制御機構２０は、用紙Ｓがインクジェットヘッド１２から排紙部１５に至るまでの時間が、用紙Ｓ上のインクが完全に乾燥するまでの時間、つまりＬ２になるように、搬送機構１６の用紙搬送速度を制御する。制御機構２０は、タイマー機能を有しており、用紙Ｓが排紙部１５に到達する時間が早すぎる場合には、用紙Ｓの搬送速度（印刷速度）を通常の搬送速度よりも遅くして、用紙Ｓが排紙部１５に到着する時間を調整する。このような制御を行うことによって、用紙Ｓが排紙部１５に到着する時点で用紙Ｓ上のインクは完全に乾燥する。このため、排紙部１５において他の用紙の上に重ねられる場合にも、この用紙Ｓのインクによって、他の用紙を汚してしまうことが防止される。

本実施形態によれば、画像形成装置１１は、給紙部１４と排紙部１５とに連続した搬送路１３と、搬送路１３に沿って用紙Ｓを搬送する搬送機構１６と、搬送路１３上を搬送される用紙Ｓに液を吐出する複数の液吐出ヘッドと、複数の液吐出ヘッドと排紙部１５との間の位置に設けられるとともに、液が吐出された用紙Ｓの光沢度を測定するセンサと、液が吐出された直後の用紙Ｓの光沢度と、センサで測定された光沢度とを比較して液の乾燥時間を算出し、複数の液吐出ヘッドから排紙部１５までの用紙Ｓの搬送時間が乾燥時間と等しくなるように搬送機構１６の搬送速度を制御する制御機構２０と、を具備する。

また、本実施形態の印刷制御方法では、複数の液吐出手段により用紙Ｓ上に液を吐出し、液が吐出された用紙Ｓを搬送手段により排紙部１５に向けて送り、測定手段により搬送手段で送られる用紙Ｓの光沢度を測定するとともに、制御手段により光沢度と液が吐出された直後の用紙の光沢度とを比較して液の乾燥時間を算出し、液吐出手段から排紙部１５までの用紙Ｓの搬送時間が乾燥時間と等しくなるように搬送手段を制御する。

これらの構成によれば、制御機構２０（制御手段）は、光沢度の変化率から、用紙上のインクが乾燥する時間を予測する。このため、用紙Ｓ上のインクが完全に乾燥した状態で排紙部１５に排紙され、用紙Ｓ上の未乾燥のインクによって排紙部１５にある他の用紙を汚してしまうことが防止される。また、液吐出ヘッドから排紙部１５まで用紙Ｓが運ばれる時間が、用紙Ｓ上のインクが乾燥する時間と等しくなるようにしているため、印刷動作を必要以上に遅延させることがなく、従来の画像形成装置に比して印刷速度の向上を図ることができる。なお、本実施形態では、用紙Ｓの片面に印刷を施す場合を例に説明したが、用紙Ｓの両面に印刷を施す場合にも特に有用である。

この場合、画像形成装置１１は、センサを用紙Ｓが搬送される搬送方向Ｆと直交する搬送路の幅方向に移動させる移動機構１９を具備し、センサは、用紙Ｓ上の記録密度の高い領域Ｈで光沢度を測定する。この構成によれば、用紙Ｓ上で最も乾燥がしにくい箇所について乾燥時間を算出できるため、インクの乾燥が不十分なまま排紙部１５に用紙Ｓが排紙され、他の用紙を汚してしまうことを防止することができる。

続いて、図５を参照して、画像形成装置の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態の画像形成装置３１は、インクジェットヘッド３２の数が第１の実施形態と異なっているが、他の部分は第１の実施形態と共通している。このため、主として第１の実施形態と異なる部分について説明し、共通する箇所については共通の符号を付して説明を省略する。

図５に示すように、画像形成装置３１は、フルカラー印刷に対応しており、４個のインクジェットヘッド３２を備えている。この４個のインクジェットヘッド３２は、搬送方向の上流側からそれぞれ、シアンに対応する第１のインクジェットヘッド３２Ａ、マゼンタに対応する第２のインクジェットヘッド３２Ｂ、イエローに対応する第３のインクジェットヘッド３２Ｃ、ブラックに対応する第４のインクジェットヘッド３２Ｄ、を含んでいる。つまり、４個のインクジェットヘッド３２は、用紙Ｓが搬送される搬送方向Ｆに沿って並んで配置されている。各インクジェットヘッド３２は、搬送路１３の幅方向全域に亘るいわゆるラインヘッドである。

続いて、図５を参照して、第２の実施形態の画像形成装置３１で用紙に画像を形成する際の各工程について説明する。まず、搬送機構１６で搬送される用紙Ｓに対してインクジェットヘッド３２によって画像が形成される前に、第１のセンサ１７によって、用紙Ｓの光沢度が測定される。第１のセンサ１７によって測定された光沢度は、続く第２のセンサ１８で測定する際の基準値、つまりベースラインとなる。続いて、４個のインクジェットヘッド３２に対向する位置に用紙Ｓが搬送されると、用紙Ｓに対して４個のインクジェットヘッド３２からインクが吐出される。これによって用紙Ｓに画像が形成される。

用紙Ｓが第２のセンサ１８に対向する位置に搬送されると、制御機構２０は、これに同期して第２のセンサ１８を移動するように移動機構１９を駆動する。移動機構１９は、ステッピングモータ２３の駆動によって、用紙Ｓ上で記録密度（印字率）が高い領域に第２のセンサ１８を移動させる。このとき、第２のセンサ１８は、最も下流位置にある第４のインクジェットヘッド３２Ｄによって形成された画像のうち、最も記録密度が高い領域Ｈに移動する。第２のセンサ１８は、用紙Ｓ上のこの部分で光沢度を測定する。以後は、第１の実施形態と同様の計算で用紙Ｓが乾燥する時間を算出する。

制御機構２０は、用紙Ｓがインクジェットヘッド３２から排紙部１５に至るまでの時間が、第４のインクジェットヘッド３２Ｄから吐出されたインクが完全に乾燥するまでの時間と等しくなるように、搬送機構１６の用紙搬送速度を制御する。こうして、排紙部１５において他の用紙の上に重ねられる際に、この用紙Ｓのインクによって他の用紙を汚してしまうことが防止される。

第２の実施形態によれば、複数の液吐出ヘッドは、用紙Ｓが搬送される搬送方向Ｆに沿って並んで配置されており、センサは、搬送方向Ｆの最も下流位置に配置される液吐出ヘッドにより形成された画像のうち、記録密度の高い領域で光沢度を測定する。

この構成によれば、最後に印刷された画像に関して光沢度を測定することができる。これによって、最後に印刷されることで乾燥時間が他の部分に比して短くなる箇所についても、十分な乾燥時間を確保することができる。これによって、未乾燥のまま用紙Ｓが排紙部１５に排紙され、他の用紙を汚してしまうことを防止することができる。また、このとき、最後に印刷された画像のうち、記録密度の高い領域Ｈで光沢度を測定するようにしているため、最後に印刷された画像のうち、乾燥がしにくい箇所について光沢度を測定することができる。

第１の実施形態に係る画像形成装置を示す側面模式図。 図１に示す画像形成装置を上方向から示す上面模式図。 図２に示す画像形成装置において、第２のセンサが移動した状態を示す上面模式図。 図１に示す画像形成装置において用紙の乾燥時間を算出する原理を示すグラフ。 第２の実施形態に係る画像形成装置を示す上面模式図。

符号の説明

Ｓ…用紙、Ｈ…高い領域、Ｆ…搬送方向、１１…画像形成装置、１２…インクジェットヘッド、１３…搬送路、１４…給紙部、１５…排紙部、１６…搬送機構、１７…第１のセンサ、１８…第２のセンサ、１９…移動機構、２０…制御機構、３１…画像形成装置、３２Ａ…第１のインクジェットヘッド、３２Ｂ…第２のインクジェットヘッド、３２Ｃ…第３のインクジェットヘッド、３２Ｄ…第４のインクジェットヘッド

Claims (20)

1. 給紙部と排紙部とに連続した搬送路と、
   前記搬送路に沿って用紙を搬送する搬送機構と、
   前記搬送路上を搬送される前記用紙に液を吐出する複数の液吐出ヘッドと、
   前記複数の液吐出ヘッドと前記排紙部との間の位置に設けられるとともに、前記液が吐出された前記用紙の光沢度を測定するセンサと、
   前記液が吐出された直後の前記用紙の光沢度と、前記センサで測定された光沢度とを比較して前記液の乾燥時間を算出し、前記複数の液吐出ヘッドから前記排紙部までの前記用紙の搬送時間が前記乾燥時間と等しくなるように前記搬送機構の搬送速度を制御する制御機構と、
   を具備することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記センサを前記用紙が搬送される搬送方向と直交する前記搬送路の幅方向に移動させる移動機構を具備し、
   前記センサは、前記用紙上の記録密度の高い領域で光沢度を測定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記複数の液吐出ヘッドは、前記用紙が搬送される搬送方向に沿って並んで配置されており、
   前記センサは、前記搬送方向の最も下流位置に配置される前記液吐出ヘッドにより形成された画像のうち、記録密度の高い領域で光沢度を測定することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記液が吐出された直後の前記用紙の光沢度は、予め用紙の種類ごとに測定されており、
   前記制御機構は、予め測定された、前記液が吐出された直後の前記用紙の光沢度を記憶していることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記制御機構は、前記用紙上のインクが乾燥する時間を予測することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記制御機構は、前記用紙に形成する画像情報から記録密度の情報を予め取得して、前記記録密度が高い領域を認識することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
7. 前記液が吐出された直後の前記用紙の光沢度は、予め用紙の種類ごとに測定されており、
   前記制御機構は、予め測定された、前記液が吐出された直後の前記用紙の光沢度を記憶していることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記制御機構は、前記用紙上のインクが乾燥する時間を予測することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 給紙部と排紙部とに連続した搬送路と、
   前記搬送路に沿って用紙を搬送する搬送手段と、
   前記搬送路上を搬送される前記用紙に液を吐出する複数の液吐出手段と、
   前記複数の液吐出手段と前記排紙部との間の位置に設けられるとともに、前記液が吐出された前記用紙の光沢度を測定する測定手段と、
   前記液が吐出された直後の前記用紙の光沢度と、前記測定手段で測定された光沢度とを比較して前記液の乾燥時間を算出し、前記複数の液吐出手段から前記排紙部までの前記用紙の搬送時間が前記乾燥時間と等しくなるように前記搬送手段の搬送速度を制御する制御手段と、
   を具備することを特徴とする画像形成装置。
10. 前記センサを前記用紙が搬送される搬送方向と直交する前記搬送路の幅方向に移動させる移動手段を具備し、
    前記測定手段は、前記用紙上の記録密度の高い領域で光沢度を測定することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記複数の液吐出手段は、前記用紙が搬送される搬送方向に沿って並んで配置されており、
    前記測定手段は、前記搬送方向の最も下流位置に配置される前記液吐出手段により形成された画像のうち、記録密度の高い領域で光沢度を測定することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記液が吐出された直後の前記用紙の光沢度は、予め用紙の種類ごとに測定されており、
    前記制御手段は、予め測定された、前記液が吐出された直後の前記用紙の光沢度を記憶していることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
13. 前記制御手段は、前記用紙上のインクが乾燥する時間を予測することを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 前記制御手段は、前記用紙に形成する画像情報から記録密度の情報を予め取得して、前記記録密度が高い領域を認識することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
15. 前記液が吐出された直後の前記用紙の光沢度は、予め用紙の種類ごとに測定されており、
    前記制御手段は、予め測定された、前記液が吐出された直後の前記用紙の光沢度を記憶していることを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
16. 前記制御手段は、前記用紙上のインクが乾燥する時間を予測することを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。
17. 複数の液吐出手段により用紙上に液を吐出し、液が吐出された用紙を排紙部に向けて送り、送られる前記用紙の光沢度を測定するとともに、前記光沢度と液が吐出された直後の用紙の光沢度とを比較して前記液の乾燥時間を算出し、前記液吐出手段から前記排紙部までの前記用紙の搬送時間が前記乾燥時間と等しくなるように制御することを特徴とする印刷制御方法。
18. 前記用紙の記録密度の高い領域で光沢度を測定することを特徴とする請求項１７に記載の印刷制御方法。
19. 前記複数の液吐出手段のうち、前記用紙が搬送される搬送方向の最も下流に配置された液吐出手段により形成された画像のうち、記録密度の高い領域で光沢度を測定することを特徴とする請求項１８に記載の印刷制御方法。
20. 前記用紙に形成する画像情報から記録密度の情報を予め取得して、前記記録密度が高い領域を認識することを特徴とする請求項１８に記載の印刷制御方法。

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