JP2009080291A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、機内の結露を検出する機能を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus having a function of detecting condensation in a machine.
従来、複写機やプリンタなどの画像形成装置では、装置各部の制御条件を常に一定のままコピーやプリントを実行し続けた場合に、機内の温湿度の変化や感光体ドラム等の部品の劣化に起因して、感光体ドラムを露光するレーザ光の光量や転写電圧等が変動して画像の濃度変化等が大きくなり、再現する画質の低下することがある。かかる画質低下を防止するため、画像形成装置は、制御条件を適切な条件に変更する、いわゆる準備シーケンスを実行する。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, if copying or printing is continuously performed with the control conditions of each part of the apparatus always being constant, changes in temperature and humidity in the machine and deterioration of parts such as a photosensitive drum are caused. As a result, the amount of laser light for exposing the photosensitive drum, the transfer voltage, and the like fluctuate, and the density change of the image becomes large, and the reproduced image quality may be reduced. In order to prevent such image quality deterioration, the image forming apparatus executes a so-called preparation sequence in which the control condition is changed to an appropriate condition.
具体的には、この準備シーケンスは画質に影響する制御変数の値を決定するものである。例えば、レーザ光や転写電圧等を実際に出力して光量や電圧値をサンプリングし、そのサンプリング結果に基づいてレーザ光や転写電圧等の制御変数の最適値を決定する。
一方、コピーやプリントに支障をきたす一因として、画像形成装置内での結露発生が問題視されており、この結露を検出する結露検出シーケンスが、上記準備シーケンスと別個独立に、所定のタイミングで実行されている。
Specifically, this preparation sequence determines the value of a control variable that affects the image quality. For example, the laser light and the transfer voltage are actually output to sample the light amount and the voltage value, and the optimum values of the control variables such as the laser light and the transfer voltage are determined based on the sampling result.
On the other hand, the occurrence of condensation in the image forming apparatus is regarded as a problem as a cause of hindrance to copying and printing. The condensation detection sequence for detecting this condensation is performed at a predetermined timing independently of the above preparation sequence. It is running.
画像形成装置の各部での結露検出の技術としては、例えば、プリントヘッド内に設けた環境センサからの出力信号をサンプリングし、そのサンプリング結果に基づいて結露の有無を判断することにより結露を検出する結露検出シーケンスを実行する技術等（特許文献１を参照）、数多く提案されている。
結露は画像形成装置の各部で発生する可能性があり、結露が発生している状態では上記準備シーケンスを正常に実行できなくなるおそれがあることから、装置各部で、まず、結露検出シーケンスを実行し、続いて準備シーケンスを実行することが望ましい。
しかしながら、結露検出シーケンスと準備シーケンスとを順次実行すると、画質向上を図れるが、その一方で結露検出シーケンスの開始から準備シーケンスの終了までの間は、画像形成ができないことから、コピーやプリントを行おうとするユーザにとって、待ち時間が長くなってしまう。
Condensation may occur in each part of the image forming apparatus, and if the condensation occurs, the above preparation sequence may not be executed normally.Therefore, in each part of the apparatus, the condensation detection sequence is first executed. Subsequently, it is desirable to execute a preparation sequence.
However, if the dew condensation detection sequence and the preparation sequence are executed sequentially, image quality can be improved, but on the other hand, no image can be formed between the start of the dew condensation detection sequence and the end of the preparation sequence. The waiting time will be long for the user who is going to.
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、結露検出シーケンスおよび準備シーケンスの両方を実行しつつ、ユーザの待ち時間を少しでも短縮可能な画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming apparatus capable of reducing the waiting time of a user as much as possible while executing both the dew condensation detection sequence and the preparation sequence. .
上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、画像形成を実行するシーケンスに先立って準備シーケンスを実行する画像形成装置であって、上記準備シーケンスには、装置各部のうち、少なくとも一部の出力量を指標する指標値を取得する取得シーケンスと、当該指標値に基づいて当該出力量を調整する調整シーケンスとが含まれると共に、当該一部の結露の検出を行う結露検出シーケンスが組み込まれ、上記準備シーケンスが実行される際、上記結露検出シーケンスでは、上記取得シーケンスで取得された指標値を用いて結露の有無が判断されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention is an image forming apparatus that executes a preparation sequence prior to a sequence for executing image formation. The preparation sequence includes at least one of the components of the apparatus. And an adjustment sequence for adjusting the output amount based on the index value, and a dew condensation detection sequence for detecting the partial condensation is incorporated. When the preparation sequence is executed, in the dew condensation detection sequence, the presence or absence of dew condensation is determined using the index value acquired in the acquisition sequence.
このように結露検出シーケンスでは、取得シーケンスで取得された指標値を用いて結露の有無を判断するので、結露検出のためだけに取得シーケンスを実行する必要がなくなり、その分、処理時間を短縮できる。したがって、結露検出シーケンスと準備シーケンスの両方を実行しつつ、ユーザの待ち時間の短縮を図ることができる。 In this way, in the dew condensation detection sequence, the presence or absence of dew condensation is determined using the index value acquired in the acquisition sequence, so it is not necessary to execute the acquisition sequence only for dew condensation detection, and the processing time can be reduced accordingly. . Therefore, it is possible to reduce the waiting time of the user while executing both the dew condensation detection sequence and the preparation sequence.
以下、本発明に係る画像形成装置の実施の形態を、タンデム型カラーデジタル複写機（以下、単に複写機という。）を例にして説明する。
［実施の形態１］
＜複写機の全体構成＞
図１は、複写機１の全体の構成を示す図である。
Hereinafter, an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention will be described by taking a tandem color digital copying machine (hereinafter simply referred to as a copying machine) as an example.
[Embodiment 1]
<Overall configuration of copier>
FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of the
図１に示すように、複写機１は、スキャナ部２とプリンタ部３を備え、原稿画像を読み取ってその画像を記録シートに形成するコピージョブ、外部端末からＬＡＮなどのネットワークを介して送られて来たデータの画像を記録シートに形成するプリントジョブ、外部のファクシミリ装置とファクシミリ通信を行うＦＡＸジョブ等を実行可能な、いわゆる多機能複合機（ＭＦＰ：Multiple Function Peripheral）と呼ばれるものである。
As shown in FIG. 1, a
スキャナ部２は、セットされた原稿の画像を読み取って画像データを得る公知の装置である。プリンタ部３は、公知の電子写真方式等により画像を形成するものであり、ここでは画像プロセス部４と、給送部５と、定着部６および制御部７を備えている。
画像プロセス部４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の各再現色のそれぞれに対応する作像ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、中間転写ベルト２７などを備える。
The scanner unit 2 is a known device that obtains image data by reading an image of a set original. The
The image processing unit 4 includes
中間転写ベルト２７は、駆動ローラ２７１と従動ローラ２７２に張架されており、矢印Ｂ方向に循環駆動される。二次転写位置５７１において中間転写ベルト２７を挟んで対向する位置には従動ローラ２７２に圧接される二次転写ローラ５７が配されている。二次転写ローラ５７には、二次転写電圧出力部５９から供給される二次転写電圧が印加される。
作像ユニット２０Ｙ〜２０Ｋは、中間転写ベルト２７に対向してベルト走行方向上流側から下流側に沿って所定間隔で直列に配置されている。作像ユニット２０Ｙは、像担持体としての感光体ドラム２１、その周囲に配設された帯電部２２、現像部２３、中間転写ベルト２７を挟んで感光体ドラム２１と対向する一次転写ローラ２４、一次転写ローラ２４に一次転写電圧を供給する一次転写電圧出力部２８、クリーナ２５、プリントヘッド２６などを備えている。
The
The
図２は、プリントヘッド２６の構成を示す概略図であり、図１のＧ矢視方向からプリントヘッド２６を見たときの図である。
図２に示すように、プリントヘッド２６は、レーザダイオード２６１、コリメータレンズ２６２、シリンドリカルレンズ２６３、ポリゴンミラー２６４ａ、ポリゴンミラー２６４ａを回転させるポリゴンモータ２６４ｂ、ｆ−θレンズ２６５ａ〜２６５ｃ、ウインドウガラス２６６を備える。さらに主走査ライン毎に感光体ドラム２１上の主走査位置を一致させるために、ＳＯＳミラー２６７、ＳＯＳセンサ２６８等を備える。
FIG. 2 is a schematic view showing the configuration of the
As shown in FIG. 2, the
レーザダイオード（ＬＤ）２６１から出射されたレーザ光は、コリメータレンズ２６２によって平行光線となり、シリンドリカルレンズ２６３によりポリゴンミラー２６４ａに向かうに従って副走査方向（ｚ方向）の幅が小さくなるように収束する。収束されたレーザ光は、Ｃ方向に回転するポリゴンミラー２６４ａにより偏向され、ｆ−θレンズ２６５ａ〜２６５ｃ、ウインドウガラス２６６を介して感光体ドラム２１上を１走査ライン毎に主走査方向（Ｅ方向）に走査する。
The laser light emitted from the laser diode (LD) 261 is converted into a parallel light beam by the
この走査タイミングは、各走査ラインの走査開始前に、感光体ドラム２１に入射しない偏向角度でＬＤ２６１を発光させ、ＳＯＳミラー２６７を介して出射されたレーザ光をＳＯＳセンサ２６８で検知し、その検知タイミングから所定クロック数のカウント後に、該当する１ライン分の画像データに基づきＬＤ２６１を駆動して描画を開始させることにより行われる。
This scanning timing is performed by causing the
この構成は、他の作像ユニット２０Ｍ〜２０Ｋについて同様であり、同図では符号を省略している。以下、作像ユニットの構成部分の番号に再現色としてのＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを添字として付加して再現色毎に対応するものを区別することとする。
図１に戻り、給送部５は、記録シートＳを収容する給紙カセット５１、５２、給紙カセット５１、５２内の記録シートＳを１枚ずつ繰り出す繰り出しローラ５３、５４、繰り出された記録シートＳを搬送する搬送ローラ対５５、二次転写位置５７１に記録シートＳを送り出すタイミングをとるためのタイミングローラ対５６などを備えている。
This configuration is the same for the other
Returning to FIG. 1, the
定着部６は、ヒータ（不図示）を備え、所定の定着温度に維持される。
制御部７は、外部の端末装置からの画像信号をＹ〜Ｋ色用のデジタル信号に変換し、プリントヘッド２６を駆動させるための駆動信号を生成する。
プリントヘッド２６は、制御部７からの駆動信号によりＹ〜Ｋ色の画像形成のためのレーザ光Ｌを発し、感光体ドラム２１Ｙ〜２１Ｋを露光走査させる。この露光走査により、帯電部２２Ｙ〜２２Ｋにより帯電された感光体ドラム２１Ｙ〜２１Ｋ上に静電潜像が形成される。各静電潜像は、現像部２３Ｙ〜２３Ｋにより現像されて感光体ドラム２１Ｙ〜２１Ｋ上にＹ〜Ｋ色のトナー像が形成される。各色のトナー像は、一次転写ローラ２４Ｙ〜２４Ｋに作用する静電力により中間転写ベルト２７上に順次転写される。この際、各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト２７上の同じ位置に重ね合わせて一次転写されるようにタイミングをずらして実行される。中間転写ベルト２７上に重ね合わされた各色トナー像は、中間転写ベルト２７の回転により二次転写位置５７１に移動する。
The
The
The
一方、中間転写ベルト２７の移動タイミングに合わせて、給送部５からは、タイミングローラ対５６を介して用紙Ｓが給送されて来ており、その用紙Ｓは、回転する中間転写ベルト２７と二次転写ローラ５７の間に挟まれて搬送され、二次転写ローラ５７に作用する静電力により中間転写ベルト２７上のトナー像が一括して用紙Ｓ上に二次転写される。
二次転写位置５７１を通過した用紙Ｓは、定着部６に搬送され、用紙Ｓ上のトナー像（未定着画像）が定着部６において加熱、加圧により用紙Ｓに定着される。
On the other hand, the sheet S is fed from the
The paper S that has passed the
定着部６近傍には、ファン９１が配されている。ファン９１は、適宜回転して、定着部６周りの熱気を外部へ排出し、定着部６の温度が過剰に上昇することを防止する。
定着部６の下方には、複写機１内の空気の流路を変更するためのフィン９２が配されている。フィン９２は、同図の実線位置と破線位置とに姿勢変更自在に保持されており、フィン駆動部９２ａ（図４）の駆動力を受けて、いずれかの姿勢に切替えられる。
A
Below the
通常の画像形成時等には、ファン９１を正転させて定着部６の熱を機外に排出する第１モードが実行され、後述の結露除去の際には、ファン９１を逆回転させて外気を吸入しかつフィン９２が破線位置に姿勢変更することにより、吸入されたエアを、定着部６を介して画像プロセス部４に向けて流す第２モードに切替えられ、定着部６で発せられた熱を積極的に画像プロセス部４に伝達し、その熱風で結露を除去することができる。
During normal image formation or the like, a first mode is executed in which the
中間転写ベルト２７の従動ローラ２７２側の下方には、光学検出部としてのＩＤＣセンサ３５が配されている。
図３（ａ）は、ＩＤＣセンサ３５の構成を示す模式図であり、（ｂ）は、ＩＤＣセンサ３５の出力値の変化を示す特性図である。
図３（ａ）に示すように、ＩＤＣセンサ３５は、発光素子としてＬＥＤ３５１を備えている。また、ＬＥＤ３５１から中間転写ベルト２７に向けて出射された光のうち、中間転写ベルト２７に当たって反射された光のＳ偏光成分とＰ偏光成分とを分離する偏光ビームスプリッタ３５４と、分離されたＳ偏光成分を受光するＳ偏光センサ３５２と、Ｐ偏向成分を受光するＰ偏光センサ３５３とを備える。Ｓ偏光センサ３５２とＰ偏光センサ３５３とは、受光量を示す信号を制御部７へ送る。
An
FIG. 3A is a schematic diagram illustrating a configuration of the
As shown in FIG. 3A, the
ＩＤＣセンサ３５は、後述する画像濃度補正の際に、中間転写ベルト２７上に形成されたテストパターンの濃度、すなわちトナー濃度を検出するのに用いられる。この濃度検出は、トナー濃度の違いによってＰ偏光成分の反射率とＳ偏光成分の反射率とが異なることを利用する。すなわち、トナー濃度と、Ｐ偏向成分の受光量を示す信号と、Ｓ偏向成分の受光量を示す信号との関係を対応付けした情報を予め記憶しておき、画像濃度補正の際に当該情報を読み出して、実際にサンプリングしたＰ偏向成分の受光量を示す信号とＳ偏向成分の受光量を示す信号とを当該情報に照合し、対応するトナー濃度を、実際に中間転写ベルト２７上に形成されたトナーの濃度として検出する。なお、図３（ｂ）の内容については後述する。
＜制御部７の構成＞
図４は、制御部７の構成を示すブロック図である。
The
<Configuration of
FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration of the
図４に示すように、制御部７は、ＣＰＵ７０、通信インターフェイス（Ｉ／Ｆ）部７１、ＲＯＭ７２、ＲＡＭ７３、制御変数記憶部７４などを備える。
Ｉ／Ｆ部７１は、ＬＡＮカードなどのネットワークに接続するためのインターフェイスである。
ＲＡＭ７３は、ＣＰＵ７０のプログラム実行中のワークエリアとして用いられる。
As shown in FIG. 4, the
The I / F unit 71 is an interface for connecting to a network such as a LAN card.
The
ＣＰＵ７０は、ＲＯＭ７２から必要なプログラムを読み出して、画像プロセス部４、給送部５、定着部６等の動作を、タイミングを取りながら統一的に制御して円滑なプリント動作を実行させる。
また、ＣＰＵ７０は、準備シーケンスの実行を複写機１の各部に指示する。準備シーケンスは画質に影響する制御変数の最適値を決定するものである。この制御変数には、例えばレーザ光の発光量、一次転写電圧、二次転写電圧などを最適に制御するための制御変数が含まれる。ＣＰＵ７０は準備シーケンスにおいて最適な制御変数の値を決定する毎に、その値を制御変数記憶部７４に上書き保存する（制御変数の更新）。
The
Further, the
画像形成時には、制御変数記憶部７４に現に記憶されている制御変数の値を読み出し、読み出した制御変数の値に応じてレーザ光の発光量や一次転写電圧等を制御する。例えば、レーザ光を制御するための制御変数を制御変数記憶部７４から読み出し、読み出された制御変数に基づいてＬＤ２６１の駆動電圧を調整する。
＜準備シーケンスの内容＞
図５は、準備シーケンスの内容を示すフローチャートである。
At the time of image formation, the value of the control variable currently stored in the control
<Contents of preparation sequence>
FIG. 5 is a flowchart showing the contents of the preparation sequence.
図５に示すフローチャートは、複写機１の電源がＯＮされると、通常のコピー動作などを行う画像処理シーケンスに先立って開始される。
図５に示すように、まず、初期化処理を実行する（ステップＳ１）。当該初期化処理では、ＣＰＵ７０やＲＡＭ７３を初期化する処理を行う。そして、初期化処理が終了すると、定着部６のヒータを点灯し、定着温度に達すると、定着温度を維持するようにヒータの点灯を制御する定着ヒータ点灯制御を開始する（ステップＳ２）。
The flowchart shown in FIG. 5 is started prior to an image processing sequence for performing a normal copy operation or the like when the power of the copying
As shown in FIG. 5, first, an initialization process is executed (step S1). In the initialization process, the
定着ヒータ点灯制御開始から定着温度に到達するまでの間に、定着部６の温度が所定温度を超えると（ステップＳ３で「ＹＥＳ」）、イニシャルシーケンス制御を実行し（ステップＳ４）、次に補正シーケンス制御を実行する（ステップＳ５）。
図６は、イニシャルシーケンス制御の内容を示すフローチャートである。
図６に示すように、イニシャルシーケンス制御では、まず、露光量設定処理を実行し（ステップＳ１１）、その後、プロセス電圧設定処理を実行する（ステップＳ１２）。以下、露光量設定処理とプロセス電圧設定処理とを順に説明する。
＜露光量設定処理の内容＞
図７は、露光量設定処理の内容を示すフローチャートである。
If the temperature of the fixing
FIG. 6 is a flowchart showing the contents of the initial sequence control.
As shown in FIG. 6, in the initial sequence control, first, an exposure amount setting process is executed (step S11), and then a process voltage setting process is executed (step S12). Hereinafter, the exposure amount setting process and the process voltage setting process will be described in order.
<Contents of exposure setting processing>
FIG. 7 is a flowchart showing the contents of the exposure amount setting process.
図７に示すように、露光量設定処理では、ポリゴンミラー２６４ａを回転させる（ステップＳ２１）。そして、制御変数記憶部７４に記憶されている制御変数のうち、レーザ光の発光量を制御するための制御変数を読み出し、読み出した制御変数に対応する光量で発光するように、レーザダイオード（ＬＤ）２６１に駆動信号を送り、ＬＤ２６１を発光させる（ステップＳ２２）。
As shown in FIG. 7, in the exposure amount setting process, the
そして、ＬＤ２６１の発光の有無を確認する（ステップＳ２３）。この発光確認は、プリントヘッド２６内に設けられているＳＯＳセンサ２６８とは異なる別の受光素子（不図示）からの発光の有無を示す信号を受信することにより行われる。
ＬＤ２６１が発光していない場合（ステップＳ２３で「ＮＯ」）、トラブルが発生したと検知して（ステップＳ３０）、イニシャルシーケンス制御のルーチンに戻る。
And the presence or absence of light emission of LD261 is confirmed (step S23). This light emission confirmation is performed by receiving a signal indicating the presence or absence of light emission from another light receiving element (not shown) different from the
If the
ＬＤ２６１が発光している場合（ステップＳ２３で「ＹＥＳ」）、ＳＯＳセンサ２６８からの信号を受信する。ＳＯＳセンサ２６８は、レーザ光を受光すると、受光量を示す信号を出力するようになっている。ＣＰＵ７０は、その信号を受信することにより、レーザ光がＳＯＳセンサ２６８に入射したタイミングとレーザ光による受光量とを知ることができる。この受光量は、感光体ドラムの露光量に相当するものである。
When the
ＣＰＵ７０は、ＳＯＳセンサ２６８からの信号を所定時間サンプリング（取得）し（ステップＳ２４）、サンプリングした値を平均化し、当該平均値を受光量とみなし、受光量が所定量以上であるか否かを判断する（ステップＳ２５）ことによって、結露の有無を判断する。
ここで、所定量とは、プリントヘッド２６内の結露の有無を判断するための閾値として予め決められたものである。本実施の形態では、受光量と当該所定量との大小を比較することにより結露の有無を判断する。このようにして結露の有無が判断できるのは、結露の有無により受光量が変化するからである。具体的には、ポリゴンミラー２６４ａやｆ−θレンズ２６５ａなどに結露が発生すると、ＬＤ２６１からの発光量が適正であっても結露の部分で乱反射するなどしてＳＯＳセンサ２６８の受光量が少なくなる。そこで、結露が生じていない場合に検知されるであろう受光量の範囲の最小値を予め実験等から求めておき、その値を閾値として、これ以上の場合には結露が生じておらず、閾値よりも少ない場合に結露が生じていると判断するものである。
The
Here, the predetermined amount is predetermined as a threshold value for determining the presence or absence of condensation in the
なお、サンプリングした値を平均化する方法に限られず、例えばサンプリング値の最大値や最小値を用いる方法をとるとしても良い。このことは、後述する他の装置各部における信号のサンプリング方法において同様である。
受光量が所定量以上と判断すると（ステップＳ２５で「ＹＥＳ」）、結露が発生していないと判断して、取得信号（受光量）に基づいてＬＤ２６１の光量調整を行う（ステップＳ２６）。この調整方法は、公知の方法を用いることができる。例えば、結露が発生していない状態で、画像形成に適した光量でレーザ光が出射されたときに受光されるであろう受光量（目標値）が予め実験等から決められており、ＳＯＳセンサ２６８による現在の受光量の値が当該目標値に一致するように、ＬＤ２６１の駆動電圧を調整する。この調整電圧が制御変数に相当する。そして、制御変数記憶部７４に記憶されているレーザ光の光量を制御するための制御変数を、今回の光量調整による制御変数に書き換える（更新する）。
Note that the method is not limited to the method of averaging the sampled values, and for example, a method using the maximum value or the minimum value of the sampling values may be used. This is the same in the signal sampling method in each part of other devices described later.
If it is determined that the amount of received light is equal to or greater than the predetermined amount (“YES” in step S25), it is determined that no condensation has occurred, and the light amount of the
光量調整後、ＬＤ２６１を消灯し（ステップＳ２７）、イニシャルシーケンス制御のルーチンに戻る。
一方、受光量が所定量を下回っていると判断すると（ステップＳ２５で「ＮＯ」）、結露が発生していると判断して、ＬＤ２６１を一旦消灯させ（ステップＳ２８）、プリントヘッド（ＰＨ）結露除去処理を実行する（ステップＳ２９）。具体的には、ポリゴンモータ２６４ｂを通常の画像形成時の速度よりも速い速度で回転駆動させ、その駆動により発生した熱で露を気化させる。プリントヘッド結露除去は、例えば十数秒〜数十秒間行われる。
After the light amount adjustment, the
On the other hand, if it is determined that the amount of received light is less than the predetermined amount (“NO” in step S25), it is determined that condensation has occurred,
プリントヘッド結露除去処理が終了すると、ステップＳ２２に戻って、ステップＳ２２以下の処理を実行する。本実施の形態では、結露なしと判断されるまで、ステップＳ２２〜Ｓ２９の処理が繰り返し実行されるが、例えば繰り返し回数の最大値を決めておいて、最大回数を繰り返しても結露を除去できないと判断する場合には、トラブル発生とみなすようにしても良い。このことは、後述する他の結露除去処理においても同様とすることができる。 When the print head dew condensation removal process ends, the process returns to step S22, and the processes after step S22 are executed. In the present embodiment, the processes in steps S22 to S29 are repeatedly executed until it is determined that there is no condensation. For example, if the maximum number of repetitions is determined and the maximum number of repetitions is repeated, condensation cannot be removed. When judging, it may be considered that trouble has occurred. This can be the same in other dew condensation removing processes to be described later.
このように露光量の設定に用いるレーザ光の光量信号のサンプリング結果を、結露の有無の判断に利用したので、結露検出のためだけにサンプリングを行わなくて済む。
従来では、結露検出・除去シーケンスで環境センサを用いて結露検出のための信号のサンプリングを行い（１回目）、次に準備シーケンスで露光量設定のためにレーザ光の光量をサンプリングしており（２回目）、結果、２度、サンプリングを行っていた。
Since the sampling result of the light quantity signal of the laser beam used for setting the exposure amount is used for the determination of the presence or absence of condensation, sampling need not be performed only for the detection of condensation.
Conventionally, a signal for detecting condensation is sampled using an environmental sensor in the condensation detection / removal sequence (first time), and then the amount of laser light is sampled for setting the exposure amount in the preparation sequence ( (Second time) As a result, sampling was performed twice.
これに対して、本実施の形態では、準備シーケンスに結露検出シーケンスを組み込んでおり、具体的には、露光量設定で実行されるステップＳ２４でのサンプリング結果を用いて結露の有無を判断し、結露がないと判断されたときに、ステップＳ２４でのサンプリング結果を用いて露光量調整を行っているため、露光量設定と結露検出においてサンプリングを一度行うだけで済み、処理時間の短縮化を図ることができる。例えば、環境センサの信号をサンプリングしてから結露の有無を判断するまでに数秒かかるとすれば、その数秒を短縮できる。 On the other hand, in the present embodiment, a dew condensation detection sequence is incorporated in the preparation sequence, and specifically, the presence or absence of dew condensation is determined using the sampling result in step S24 executed in the exposure amount setting, When it is determined that there is no condensation, the exposure amount adjustment is performed using the sampling result in step S24. Therefore, it is only necessary to perform sampling once in the exposure amount setting and the condensation detection, thereby shortening the processing time. be able to. For example, if it takes several seconds from sampling the environmental sensor signal to determining the presence or absence of condensation, the several seconds can be shortened.
近年の画像形成装置では、電源ＯＮからジョブ可能な状態になるまでの時間（ウォームアップ時間）をできるだけ短くして、ユーザの待ち時間の短縮化を図っており、準備シーケンスに要する処理時間を少しでも短縮することで、ウォームアップを待っているユーザにとって使い勝手がより良くなる。
＜プロセス電圧設定処理の内容＞
図８は、プロセス電圧設定処理の内容を示すフローチャートである。
In recent image forming apparatuses, the time from when the power is turned on until the job is ready (warm-up time) is shortened as much as possible to shorten the waiting time of the user, and the processing time required for the preparation sequence is slightly reduced. But shortening makes it easier for users who are waiting for warm-up.
<Contents of process voltage setting process>
FIG. 8 is a flowchart showing the contents of the process voltage setting process.
図８に示すように、プロセス電圧設定処理では、まず、中間転写ベルト２７をＢ方向（図１）に循環駆動させる（ステップＳ３１）。
次に、制御変数記憶部７４から一次転写電圧を制御するための制御変数を読み出し、読み出された制御変数に基づいて、一次転写電圧出力部２８に対し、一次転写ローラ２４への一次転写電圧の印加を指示する（ステップＳ３２）。一次転写電圧出力部２８は、一次転写ローラ２４に流れる一次転写電流量を検知する検知回路を有しており、検知した電流量を示す信号をＣＰＵ７０へ送る。
As shown in FIG. 8, in the process voltage setting process, first, the
Next, a control variable for controlling the primary transfer voltage is read from the control
ＣＰＵ７０は、一次転写電圧出力部２８からの一次転写電流量を示す信号値Ｔｆを取得する（ステップＳ３３）。この取得は、受信した信号を所定時間サンプリングすることにより行われる。そして、サンプリングした値Ｔｆを平均し、Ｔｆの平均値が所定値Ｔｆ０以上であるか否かを判断することによって、感光体ドラム２１の結露の有無を検出する（ステップＳ３４）。ここで所定値Ｔｆ０とは、感光体ドラム２１の結露の有無を検出するための閾値として予め決められたものである。
The
例えば、感光体ドラム２１の表面や側面などを含めてドラム全体に露が付着する程度までの結露が発生したような場合に、一次転写電圧が一次転写ローラ２４に印加されると、一次転写電流が中間転写ベルト２７、感光体ドラム２１に付着した露を介して、感光体ドラム２１の表面、側面、側面に設けられた回転軸、回転軸を支持する装置本体のフレーム（アース）に電流が流れ易くなって（一次転写ローラ２４とフレーム間において一時的に抵抗が下がったようになって）、一次転写電流の量が増加する現象が起き易くなる。
For example, when the primary transfer voltage is applied to the
そこで、ある値以上になると結露が生じていると想定されるときの一次転写電流値を予め実験等から求めておき、これを閾値として、閾値以上の場合には結露発生と判断し、閾値よりも小さい場合に結露が生じていないと検出する。
Ｔｆが所定値Ｔｆ０よりも小さいと判断すると（ステップＳ３４で「ＮＯ」）、結露が発生していないと判断して、Ｔｆの値に基づいて一次転写電圧の初期設定を行う（ステップＳ３５）。この初期設定は、公知の方法により行われる。ここでは、画像形成に適した一次転写電圧（目標電圧値）が予め実験等から決められており、その目標電圧値が一次転写ローラ２４に印加されるように、一次転写電圧出力部２８から出力される電流量が調整される。この調整された電流量の値が制御変数に相当する。そして、制御変数記憶部７４に記憶されている制御変数を、今回の調整による制御変数に更新する。一次転写電圧出力部２８としては、公知の定電圧回路を用いることができる。なお、一次転写を適切に行えれば良く、定電圧制御とする構成に限られない。例えば、定電流制御を行うとしても良い。この場合、目標電流値になるように印加電圧の価が調整される。これらのことは、後述の二次転写電圧の調整において同様である。
Therefore, a primary transfer current value when condensation is assumed to occur when a value exceeds a certain value is obtained from an experiment or the like in advance, and this is used as a threshold value. If it is small, it is detected that no condensation has occurred.
If it is determined that Tf is smaller than the predetermined value Tf0 (“NO” in step S34), it is determined that no condensation has occurred, and the initial setting of the primary transfer voltage is performed based on the value of Tf (step S35). This initial setting is performed by a known method. Here, a primary transfer voltage (target voltage value) suitable for image formation is determined in advance by experiments or the like, and output from the primary transfer
Ｔｆが所定値Ｔｆ０以上と判断すると（ステップＳ３４で「ＹＥＳ」）、結露が発生していると判断として、一次転写電圧の印加を停止し（ステップＳ４２）、プロセス結露除去処理を実行する（ステップＳ４３）。
結露除去処理は、具体的には次のように行われる。すなわち、ファン９１を逆回転させると共に、フィン９２を水平位置（実線位置：図１）から鉛直位置（破線位置）に姿勢変更させる第２モードを実行する。これにより図１９に示すように、ファン９１により機外から機内に取り入れられたエアを定着部６、フィン９２を介して画像プロセス部４に向けて導くことができ、定着部６からの熱により昇温されたエアを感光体ドラム２１などに吹き付けて、感光体ドラム２１に生じている露を気化させ、除去できる。結露除去処理が終了すると、ステップＳ３２に戻ってステップＳ３２以下の処理を実行する。
If it is determined that Tf is equal to or greater than the predetermined value Tf0 (“YES” in step S34), it is determined that condensation has occurred, application of the primary transfer voltage is stopped (step S42), and process condensation removal processing is executed (step S42). S43).
Specifically, the condensation removal process is performed as follows. That is, the second mode is executed in which the
一次転写電圧の初期設定が終了すると一次転写電圧の印加を停止する（ステップＳ３６）。
次に、一次転写電圧の初期設定と同様の方法で二次転写電圧の初期設定を行う。すなわち、制御変数記憶部７４から二次転写電圧を制御するための制御変数を読み出し、読み出された制御変数に基づいて、二次転写電圧出力部５９に対し、二次転写ローラ５７への二次転写電圧の印加を指示する（ステップＳ３７）。二次転写電圧出力部５９は、検知した電流量を示す信号をＣＰＵ７０へ送る。
When the initial setting of the primary transfer voltage is completed, the application of the primary transfer voltage is stopped (step S36).
Next, the secondary transfer voltage is initialized by the same method as the initial setting of the primary transfer voltage. That is, the control variable for controlling the secondary transfer voltage is read from the control
ＣＰＵ７０は、二次転写電流量を示す信号値Ｔｓを所定時間サンプリング（取得）し（ステップＳ３８）、サンプリングした電流量の値Ｔｓを平均し、Ｔｓの平均値が所定値Ｔｓ０以上であるか否かを判断することにより、中間転写ベルト２７の結露の有無を判断する（ステップＳ３９）。例えば、中間転写ベルト２７に結露が発生していると、一次転写電流の場合と同様に、二次転写電流が二次転写ローラ５７から中間転写ベルト２７の露の付着部分、中間転写ベルト２７と接触している部材（駆動ローラ２７１や一次転写ローラ３４など）を介して装置本体フレームに電流が流れ易くなる現象が生じる。なお、二次転写ローラ５７に結露が生じていても、二次転写ローラ５７の回転軸を介して二次転写ローラ５７を保持するフレームに電流が流れ易くなるといった現象が生じ得る。
The
Ｔｓが所定値Ｔｓ０よりも小さいと判断すると（ステップＳ３９で「ＮＯ」）、結露が発生していないと判断して、Ｔｓの値に基づいて二次転写電圧の初期設定を行う（ステップＳ４０）。この方法は、一次転写電圧の場合と同様である。
ＴｓがＴｓ０以上と判断すると（ステップＳ３９で「ＹＥＳ」）、結露が発生していると判断して、二次転写電圧の印加を停止し（ステップＳ４４）、結露除去処理を実行する（ステップＳ４５）。結露除去処理は、一次転写電圧の初期設定で既述した処理方法と同様の方法が用いられる。結露除去処理が終了すると、ステップＳ３８に戻ってステップＳ３８以下の処理を実行する。
If it is determined that Ts is smaller than the predetermined value Ts0 (“NO” in step S39), it is determined that no condensation has occurred, and the secondary transfer voltage is initially set based on the value of Ts (step S40). . This method is the same as in the case of the primary transfer voltage.
If it is determined that Ts is equal to or greater than Ts0 (“YES” in step S39), it is determined that condensation has occurred, application of the secondary transfer voltage is stopped (step S44), and condensation removal processing is executed (step S45). ). For the condensation removal process, a method similar to the processing method already described in the initial setting of the primary transfer voltage is used. When the condensation removal process ends, the process returns to step S38, and the processes after step S38 are executed.
二次転写電圧の初期設定が終了すると、二次転写電圧の印加を停止し（ステップＳ４１）、イニシャルシーケンス制御のルーチンに戻り（図６参照）、さらに、準備シーケンスのルーチンに戻る（図５参照）。
このように、露光量設定と同様に、一次転写電圧と二次転写電圧の調整に用いる電流量を示す信号のサンプリング結果を、結露有無の判断に利用したので、結露検出のためだけに信号のサンプリングを行わなくて済み、処理時間の短縮化を図ることができる。なお、上記では転写電流が目標値になるように転写電圧を調整するとしたが、これに限られず、例えば転写電圧が目標値になるように調整するようにしても良い。
When the initial setting of the secondary transfer voltage is completed, the application of the secondary transfer voltage is stopped (step S41), the process returns to the initial sequence control routine (see FIG. 6), and the process returns to the preparation sequence routine (see FIG. 5). ).
As described above, since the sampling result of the signal indicating the amount of current used for adjusting the primary transfer voltage and the secondary transfer voltage is used to determine the presence or absence of dew condensation, as in the case of the exposure amount setting, the signal is used only for dew condensation detection. Sampling is not necessary, and the processing time can be shortened. In the above description, the transfer voltage is adjusted so that the transfer current becomes the target value. However, the present invention is not limited to this, and for example, the transfer voltage may be adjusted so as to become the target value.
図５に戻って、準備シーケンスでは、イニシャルシーケンス制御（ステップＳ４）の後、補正シーケンス制御に移る（ステップＳ５）。
図９は、補正シーケンス制御の内容を示すフローチャートである。
図９に示すように、補正シーケンス制御では、まず、ＩＤＣセンサ３５の発光素子の光量補正処理を実行し（ステップＳ５１）、続いて、画像濃度補正処理を実行する（ステップＳ５２）。
＜発光素子の光量補正処理の内容＞
図１０は、ＩＤＣセンサ３５の光量補正処理の内容を示すフローチャートである。
Returning to FIG. 5, in the preparation sequence, after the initial sequence control (step S4), the process proceeds to the correction sequence control (step S5).
FIG. 9 is a flowchart showing the contents of the correction sequence control.
As shown in FIG. 9, in the correction sequence control, first, light amount correction processing of the light emitting element of the
<Contents of light quantity correction processing of light emitting element>
FIG. 10 is a flowchart showing the content of the light amount correction process of the
図１０に示すように、光量補正処理では、まず、制御変数記憶部７４から、ＩＤＣセンサ３５の発光素子であるＬＥＤ３５１（図３参照）の発光量を制御するための制御変数を読み出し、読み出した制御変数に対応する光量で発光するように信号を送ってＬＥＤ３５１を駆動させる（ステップＳ６１）。
駆動信号を受けてＬＥＤ３５１が発光すると、中間転写ベルト２７で反射された反射光のうち、Ｐ偏光センサ３５３により検出されたＰ偏向成分の検出信号（Ｐ偏向信号）と、Ｓ偏光センサ３５２により検出されたＳ偏向成分の検出信号（Ｓ偏向信号）とを、ＩＤＣセンサ３５から受信する。
As shown in FIG. 10, in the light amount correction process, first, a control variable for controlling the light emission amount of the LED 351 (see FIG. 3) that is a light emitting element of the
When the
ＣＰＵ７０は、Ｐ偏光信号、Ｓ偏光信号の双方を所定時間サンプリング（取得）し（ステップＳ６２）、Ｐ偏光信号の値に対するＳ偏光信号の値の割合（Ｐ／Ｓ比）を算出し、算出したＰ／Ｓ比が所定値以下であるか否かを判断することによって結露の有無を判断する（ステップＳ６３）。具体的には、Ｐ／Ｓ比が、結露を判断するために予め設定された閾値以上であるか否かを判断することによって行う。
The
図３（ｂ）に示すように、中間転写ベルト２７表面に結露が発生すると、トナー像が転写されたときと同様に、露が付着しているときと付着していないときとでＰ偏向成分およびＳ偏向成分の反射率の変動することがわかっており、結露が発生していない場合と比べて、Ｐ偏光成分の受光量が減り、Ｓ偏光成分の受光量が増える。そこで、画像形成に適したベルト表面状態のときに算出されるであろうＰ／Ｓ比の範囲の最小値を閾値として予め実験等から求めておき、算出されたＰ／Ｓ比が閾値以上の場合には結露が生じておらず、閾値よりも小さい場合に結露が生じていると判断する。
As shown in FIG. 3B, when dew condensation occurs on the surface of the
すなわち、Ｐ／Ｓ比が上記閾値以上であると判断すると（ステップＳ６３で「ＹＥＳ」）、結露が発生していないと判断し、Ｐ／Ｓ比に基づき、ＬＥＤ３５１の発光量を適正値に補正する（ステップＳ６４）。この補正方法は、公知の方法を用いることができる。例えば、結露の発生していない状態で、画像形成に適した光量でＬＥＤ３５１から光が出射されたときに算出されるであろうＰ／Ｓ比（目標値）が予め実験等から決められており、算出されたＰ／Ｓ比の値が当該目標値に一致するように、ＬＥＤ３５１の駆動電圧を調整する。この駆動電圧が制御変数に相当する。そして、制御変数記憶部７４に現に記憶されている制御変数を、今回の補正による制御変数に書き換える（更新する）。
That is, if it is determined that the P / S ratio is equal to or greater than the above threshold (“YES” in step S63), it is determined that no condensation has occurred, and the light emission amount of the
Ｐ／Ｓ比が上記閾値以上でないと判断すると（ステップＳ６３で「ＮＯ」）、結露が発生していることを判断し、ＬＥＤ３５１を消灯して（ステップＳ６５）、プロセス部結露除去処理を実行させる（ステップＳ６６）。当該結露除去処理は、一次転写電圧の初期設定で既述したものと同様にして行う。結露除去処理が終了すると、ステップＳ６１に戻ってステップＳ６１以下の処理を実行する。
If it is determined that the P / S ratio is not greater than or equal to the above threshold value (“NO” in step S63), it is determined that condensation has occurred, the
ＬＥＤ３５１の光量補正処理が済むと、ＬＥＤ３５１を消灯し（ステップＳ６７）、補正シーケンス制御のルーチンに戻る。
このように、露光量設定と同様に、ＬＥＤ３５１の光量補正に用いるＰ偏向信号およびＳ偏向信号のサンプリング結果を、結露有無の判断に利用したので、結露検出のためだけにサンプリングを行わなくて済み、処理時間の短縮化を図ることができる。
＜画像濃度補正の内容＞
図１１は、画像濃度補正処理の内容を示すフローチャートである。図１２（ａ）は、中間転写ベルト２７とＩＤＣセンサ３５とを図１のＤ方向からみたときの概略図であって、ＩＤＣセンサ３５は、３５ａと３５ｂとの２つからなり、中間転写ベルト２７の主走査方向両端側に対応する位置に配置されている。同図（ｂ）は、ＩＤＣセンサの出力を経時的に示した概略特性図である。
When the light amount correction processing for the
As described above, since the sampling results of the P deflection signal and the S deflection signal used to correct the light amount of the
<Contents of image density correction>
FIG. 11 is a flowchart showing the contents of the image density correction process. FIG. 12A is a schematic view of the
図１１に示すように、画像濃度補正処理では、まず、中間転写ベルト２７上に各色の基準パターンを形成する（ステップＳ８１）。具体的には、図１２（ａ）に示すように、色ごとに異なる階調の基準パターンがパッチ状に複数個形成され、それらが並べられてなるパターン列２７ａを中間転写ベルト２７の表面に２列形成する。このとき、各パターン列２７ａは中間転写ベルトの縁側に形成される。
As shown in FIG. 11, in the image density correction process, first, a reference pattern for each color is formed on the intermediate transfer belt 27 (step S81). Specifically, as shown in FIG. 12A, a plurality of reference patterns having different gradations for each color are formed in a patch shape, and a
この基準パターンを形成するための印字用データは、予めＲＯＭ７２に格納されており、この印字用データに基づき作像ユニット２０Ｙ〜２０Ｋにより中間転写ベルト２７上に形成される。中間転写ベルト２７上に形成された基準パターンは、中間転写ベルト２７のＢ方向の回動（周回運動）により、ＩＤＣセンサ３５ａ、３５ｂの検出位置を通過するときにそれぞれの濃度が検出され、その濃度検出信号がＣＰＵ７０に送り出される。
Printing data for forming the reference pattern is stored in the
ＣＰＵ７０は、ＩＤＣセンサ３５ａ、３５ｂから、基準パターンの濃度を示す濃度検出信号を取得する（ステップＳ８２）。この取得は、上記ＩＤＣセンサ３５の光量補正処理における信号の取得と同様に行われる。
取得した信号から画像濃度が正常範囲内か否かを判断する（ステップＳ８３）。例えば、レーザ光の露光量や転写電圧などが正常であっても、帯電部２２や現像部２３などに結露が発生すると、帯電、現像などの各工程において結露部分を介してアースに電流が流れ易くなって、帯電電位や現像バイアス電圧などが規定値よりも下がり（規定値に維持できず）、画像濃度が極端に薄くなってしまう。換言すると、濃度が薄くて規定値以下だと結露発生の蓋然性が高いと言える。そこで、パターン濃度を濃度検出信号として取得し、基準パターンの濃度が所定の範囲内に収まるか否かでこれら各部に結露が発生しているか否かを判断する。
The
It is determined from the acquired signal whether the image density is within a normal range (step S83). For example, even if the exposure amount of the laser beam and the transfer voltage are normal, if dew condensation occurs in the charging
パターン濃度が上記所定の範囲内である場合（ステップＳ８３で「ＹＥＳ」）、結露が発生していないと判断し、濃度検出信号に基づき各色の画像濃度の補正を行う（ステップＳ８４）。
この補正方法は、公知の方法を用いることができる。例えば、結露の発生していない状態において、ＩＤＣセンサ３５により検出されたパターン濃度と、その濃度に対する制御変数（適正な画像濃度を得るために必要な露光量、転写電圧、現像バイアス電圧、帯電量などを制御するための値）の対応テーブルが予め求められており、検出された濃度がどの濃度のときに、各部の制御変数をどの値に補正すれば良いかを対応テーブルを参照して決める。そして、制御変数記憶部７４に現に記憶されている制御変数を、今回の補正による制御変数に書き換える（更新する）。
If the pattern density is within the predetermined range (“YES” in step S83), it is determined that no condensation has occurred, and the image density of each color is corrected based on the density detection signal (step S84).
As this correction method, a known method can be used. For example, in a state where no condensation occurs, the pattern density detected by the
パターン濃度が所定の範囲内にない場合（ステップＳ８３で「ＮＯ」）、結露が発生していると判断し、プロセス部結露除去処理を実行する（ステップＳ８５）。結露除去処理は図１９を用いて説明した既述の結露除去処理と同様に行う。結露除去処理が終了すると、ステップＳ８１に戻って、ステップＳ８１以下の処理を実行する。
濃度補正が終了すると、補正シーケンスのルーチンに戻り（図９参照）、さらに準備シーケンスのルーチンに戻る（図５参照）。
If the pattern density is not within the predetermined range (“NO” in step S83), it is determined that condensation has occurred, and the process section condensation removal process is executed (step S85). The condensation removal process is performed in the same manner as the condensation removal process described with reference to FIG. When the condensation removal process is completed, the process returns to step S81, and the processes after step S81 are executed.
When the density correction is completed, the process returns to the correction sequence routine (see FIG. 9), and then returns to the preparation sequence routine (see FIG. 5).
このように、濃度補正に用いるサンプリング結果を、結露の有無を判断することに用いたので、結露検出のためだけにサンプリングを行わなくて済み、処理時間の短縮化を図ることができる。
以上説明したように、本実施の形態では、露光など各部において設定や調整に必要な信号の取得により結露検出を行うので、従来のように結露検出において各部で別々にセンサなどによる信号の取得を行うよりも処理時間を短縮できる。
As described above, since the sampling result used for density correction is used to determine the presence or absence of condensation, it is not necessary to perform sampling only for the detection of condensation, and the processing time can be shortened.
As described above, in the present embodiment, since condensation detection is performed by acquiring signals necessary for setting and adjustment in each part such as exposure, the signals are separately acquired by sensors in each part in the condensation detection as in the past. Processing time can be shortened compared to doing so.
具体的には、例えば露光、一次転写、二次転写の３つの部分に対し、結露検出とイニシャルシーケンス制御を行うとした場合、本実施の形態では、露光、一次転写、二次転写の３回の取得処理で済むが、従来では、結露検出で３回、イニシャルシーケンス制御で３回（合計６回）の信号の取得処理が個別に行われることになる。このことから、本実施の形態は、特に、結露検出の対象部位が多いほど処理時間の短縮化を図れる構成ということができる。近年の画像形成装置では、多機能化が進んでいるので、画像プロセスの各部において結露検出されることが望ましく、この点からも好適といえる。
［実施の形態２］
実施の形態２に係る画像形成装置では、準備シーケンスの処理の開始タイミングが実施の形態１と異なるのみであるので、ここでは、同じ構成要素に同じ符号を付し、その説明を省略する。
Specifically, for example, in the case where condensation detection and initial sequence control are performed for three portions of exposure, primary transfer, and secondary transfer, in this embodiment, exposure, primary transfer, and secondary transfer are performed three times. However, conventionally, signal acquisition processing is performed individually three times for dew condensation detection and three times (total 6 times) for initial sequence control. From this, it can be said that this embodiment can be configured such that the processing time can be shortened as the number of dew condensation detection target parts increases. In recent image forming apparatuses, since multifunction is progressing, it is desirable that dew condensation is detected in each part of the image process, which is also preferable from this point.
[Embodiment 2]
In the image forming apparatus according to the second embodiment, only the start timing of the preparation sequence process is different from that of the first embodiment, and therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
図１３は、実施の形態２に係る準備シーケンスの内容を示すフローチャートである。
図１３に示すフローチャートは、複写機の待機中（コピーやプリントの指示を待っている状態）において所定のタイミングで開始される。
図１３に示すように、待機制御実行中（ステップＳ２０１）に、不図示の温度センサにより機内温度をモニタし、機内温度変化が所定量を超えているか否かを判断する（ステップＳ２０２）。機内温度変化が所定量を超えていると判断すると（ステップＳ２０２で「ＹＥＳ」）、実施の形態１で説明したイニシャルシーケンス制御を実行し（ステップＳ４）、そして補正シーケンス制御を実行して（ステップＳ５）、準備シーケンス処理を終了する。
FIG. 13 is a flowchart showing the contents of the preparation sequence according to the second embodiment.
The flowchart shown in FIG. 13 is started at a predetermined timing while the copying machine is on standby (waiting for a copy or print instruction).
As shown in FIG. 13, during standby control execution (step S201), the internal temperature is monitored by a temperature sensor (not shown) to determine whether or not the internal temperature change exceeds a predetermined amount (step S202). If it is determined that the in-machine temperature change exceeds a predetermined amount (“YES” in step S202), the initial sequence control described in the first embodiment is executed (step S4), and the correction sequence control is executed (step S4). S5), the preparation sequence process is terminated.
装置待機中において、温度変化が大きい場合などを契機に準備シーケンスを実行する構成の場合に、準備シーケンスの実行中に結露検出・除去処理を行えるので、まず結露検出を行ってから、続いて準備シーケンスを実行する構成に比べて、待ち時間の短縮を図ることができる。なお、準備シーケンス実行の契機とされる条件として、温度変化に限らず、例えば待機中が所定時間以上継続した状態においてプリント指示を受け付けたときや、ジャム（紙詰まり）やトラブル発生後にそのジャムやトラブルが解除されたときなどであっても良い。
［実施の形態３］
実施の形態３では、機外温度を検出するセンサ等の検出手段を備え、単位時間当たりの機外温度の変化量に応じて、以下に説明する２通りの処理のうちいずれか一方の処理を実行する点が実施の形態１と異なる。ここでは、実施の形態１と同じ構成に同じ符号を付し、その説明を省略する。
In the configuration where the preparation sequence is executed when the temperature change is large during standby, the condensation detection / removal process can be performed during the preparation sequence. The waiting time can be shortened as compared with the configuration in which the sequence is executed. The conditions that trigger the execution of the preparation sequence are not limited to temperature changes. For example, when a print instruction is received in a state where the standby state continues for a predetermined time or more, or when a jam (paper jam) or trouble occurs, It may be when the trouble is released.
[Embodiment 3]
In the third embodiment, detection means such as a sensor for detecting the outside temperature is provided, and one of the two processes described below is performed according to the amount of change in the outside temperature per unit time. The execution point is different from the first embodiment. Here, the same reference numerals are given to the same components as those in
図１４は、実施の形態３に係る準備シーケンスの内容を示すフローチャートであり、この処理は、電源投入時に実行される。
図１４に示すように、準備シーケンスでは、まず、初期化処理が実行され（ステップＳ１）、定着ヒータ点灯制御処理が開始される（ステップＳ２）。そして、定着部６の温度が所定の温度を超えたと判断されると（ステップＳ３で「ＹＥＳ」）、機外温度の変化量が所定量を超えているか否かが判断される（ステップＳ３０１）。
FIG. 14 is a flowchart showing the contents of the preparation sequence according to the third embodiment, and this process is executed when the power is turned on.
As shown in FIG. 14, in the preparation sequence, first, initialization processing is executed (step S1), and fixing heater lighting control processing is started (step S2). When it is determined that the temperature of the fixing
機外温度が所定量を超えていると判断されると（ステップＳ３０１で「ＹＥＳ」）、既述のイニシャルシーケンス制御が実行され（ステップＳ４）、その後、補正シーケンス制御が実行される（ステップＳ５）。
機外温度が所定量を超えていないと判断されると（ステップＳ３０１で「ＮＯ」）、結露検出・除去処理の含まれないイニシャルシーケンス制御が実行され（ステップＳ３０２）、その後、結露検出・除去処理の含まれない補正シーケンス制御が実行される（ステップＳ３０３）。
If it is determined that the outside temperature exceeds the predetermined amount (“YES” in step S301), the above-described initial sequence control is executed (step S4), and then the correction sequence control is executed (step S5). ).
If it is determined that the outside temperature does not exceed the predetermined amount (“NO” in step S301), initial sequence control not including condensation detection / removal processing is executed (step S302), and then condensation detection / removal is performed. Correction sequence control not including processing is executed (step S303).
図１５は、結露検出・除去処理の含まれないイニシャルシーケンス制御の内容を示すフローチャートであり、図１６は、結露検出・除去処理の含まれない補正シーケンス制御の内容を示すフローチャートである。
図１５に示すイニシャルシーケンス制御は、図６（図７、図８）で示したイニシャルシーケンス制御から結露検出・除去シーケンスの部分を削除したものと同等であるので、ここでは、各ステップの説明を省略し、図１６に示す補正シーケンス制御は、図９（図１０、図１１）で示した補正シーケンス制御から結露検出・除去シーケンス制御の部分を削除したものと同等であるので、ここでは、各ステップの説明を省略する。
FIG. 15 is a flowchart showing the contents of initial sequence control not including condensation detection / removal processing, and FIG. 16 is a flowchart showing the contents of correction sequence control not including condensation detection / removal processing.
The initial sequence control shown in FIG. 15 is equivalent to the initial sequence control shown in FIG. 6 (FIGS. 7 and 8) in which the dew condensation detection / removal sequence portion is deleted. The correction sequence control shown in FIG. 16 is the same as the correction sequence control shown in FIG. 9 (FIGS. 10 and 11) except that the dew condensation detection / removal sequence control portion is deleted. A description of the steps is omitted.
機外温度変化が大きくなると、例えば装置内部が低温であるのに対し装置周辺の温度が急上昇して装置内外の温度差が大きくなり、装置内の各部への結露発生の蓋然性が高くなると想定され、この場合には結露検出を含む準備シーケンスを行うことで、結露が発生していればその結露を除去することができる。一方、機外温度変化が小さいときには結露発生の蓋然性が低いとみなし、この場合には結露検出を省略することで処理を簡素化し、ＣＰＵ７０の負担軽減を図るものである。
If the temperature change outside the machine becomes large, for example, the temperature inside the device will rise rapidly while the temperature inside the device will rise rapidly, resulting in a large temperature difference between the inside and outside of the device, and it is assumed that there is a high probability that condensation will occur on each part in the device. In this case, by performing a preparation sequence including condensation detection, if condensation occurs, the condensation can be removed. On the other hand, when the temperature change outside the apparatus is small, it is considered that the probability of the occurrence of condensation is low. In this case, the process is simplified by omitting the detection of condensation, and the burden on the
なお、上記所定量は、装置各部において結露が発生しないと想定される機外温度変化の範囲の最大値に相当し、当該最大値は実験等から予め求められる。
本実施の形態では、最初に機外温度変化を１回検出すれば、その後は、装置の複数の部分それぞれにおいて露光量など設定や調整に必要な信号の取得により結露検出を行えることから、実施の形態１と同様に装置各部において検出信号の取得処理に要する時間を従来よりも短縮化できるという効果を享受しつつ、機外温度変化が小さい場合には、イニシャルシーケンスと補正シーケンスにおいて結露判断自体を省略して、その判断処理に要する時間分もさらに短縮できるという効果を奏する。
［実施の形態４］
実施の形態４では、主に機外温度の変化量を契機に以下に説明する２通りの処理のうちいずれか一方の処理を実行する点が実施の形態１と異なる。この点は実施の形態３と同様である。ここでは、実施の形態１と同じ構成に同じ符号を付し、その説明を省略する。
The predetermined amount corresponds to the maximum value of the range of the temperature change outside the apparatus where no condensation occurs in each part of the apparatus, and the maximum value is obtained in advance from experiments or the like.
In this embodiment, if a change in the outside temperature is detected once at the beginning, dew condensation can be detected by acquiring signals necessary for setting and adjustment such as the exposure amount in each of a plurality of parts of the apparatus. In the same manner as in the first embodiment, in the case where the outside signal temperature change is small while enjoying the effect that the time required for the detection signal acquisition processing in each part of the apparatus can be shortened as compared with the conventional case, the dew condensation determination itself in the initial sequence and the correction sequence Is omitted, and the time required for the determination process can be further shortened.
[Embodiment 4]
The fourth embodiment is different from the first embodiment in that one of the two processes described below is executed mainly based on the amount of change in the outside temperature. This is the same as in the third embodiment. Here, the same reference numerals are given to the same components as those in
図１７は、実施の形態４に係る準備シーケンスの内容を示すフローチャートであり、この準備シーケンスは、電源投入時に実行される。
図１７に示すように、準備シーケンスでは、初期化処理が実行され（ステップＳ１）、定着ヒータ点灯制御が開始される（ステップＳ２）。そして、定着部６の温度が所定の温度を超えたと判断されると（ステップＳ３で「ＹＥＳ」）、機外温度の変化が所定量を超えるか否かが判断される（ステップＳ３０１）。
FIG. 17 is a flowchart showing the contents of a preparation sequence according to the fourth embodiment, and this preparation sequence is executed when the power is turned on.
As shown in FIG. 17, in the preparation sequence, initialization processing is executed (step S1), and fixing heater lighting control is started (step S2). When it is determined that the temperature of the fixing
機外温度変化が所定量を超えていないと判断されると（ステップＳ３０１で「ＮＯ」）、既述のイニシャルシーケンス制御が実行され（ステップＳ４）、その後、既述の補正シーケンス制御が実行される（ステップＳ５）。この場合は、実施の形態１と同じである。
一方、機外温度変化が所定量を超えていると判断されると（ステップＳ３０１で「ＹＥＳ」）、イニシャルシーケンス制御が実行され（ステップＳ３０３）、その後、補正シーケンス制御に移る（ステップＳ５）。
If it is determined that the outside temperature change does not exceed the predetermined amount (“NO” in step S301), the above-described initial sequence control is executed (step S4), and then the above-described correction sequence control is executed. (Step S5). This case is the same as the first embodiment.
On the other hand, if it is determined that the temperature change outside the apparatus exceeds a predetermined amount (“YES” in step S301), initial sequence control is executed (step S303), and then the process proceeds to correction sequence control (step S5).
図１８は、本実施の形態に係るイニシャルシーケンス制御の内容を示すフローチャートである。
図１８に示すように、本実施の形態に係るイニシャルシーケンス制御では、既述の露光量設定処理（図１８（ａ））とプロセス電圧設定処理（図１８（ｂ））とが同時並行で処理される。
FIG. 18 is a flowchart showing the contents of the initial sequence control according to the present embodiment.
As shown in FIG. 18, in the initial sequence control according to the present embodiment, the above-described exposure amount setting process (FIG. 18A) and process voltage setting process (FIG. 18B) are processed in parallel. Is done.
本実施の形態の制御部７には、２つのＣＰＵ、すなわち既述のＣＰＵ７０と別のＣＰＵ（不図示）、および２つのＲＯＭ、すなわちＲＯＭ７２と別のＲＯＭ（不図示：プロセス電圧設定処理のプログラムが書き込まれているもの）が配されており、当該イニシャルシーケンス制御では、ＣＰＵ７０が露光量設定処理を、別のＣＰＵがプロセス電圧設定処理を担当して、各処理が同時並行で実行されるようになっている。
The
具体的には、ＣＰＵ７０が露光量設定処理の指示を発する際に、別のＣＰＵに割り込み、この割り込みを受けて当該別のＣＰＵが当該別のＲＯＭからプロセス電圧設定処理のプログラムを読み出し、ＣＰＵ７０の露光量設定処理の実行指示と同時並行して別のＣＰＵが各部にプロセス電圧設定処理の実行指示を出す。このようにして、露光量設定処理とプロセス電圧設定処理とが同時並行で処理される。
Specifically, when the
プロセス電圧設定処理と露光量補正処理とを同時並行処理すれば、各処理を順次実行（一方の処理が終わってから他方の処理を開始する）よりも処理時間を短縮できる。機外温度変化が大きい場合に結露が発生していれば、処理を並行することで、結露除去に要する時間の短縮を図れる。
逆に、機外温度変化が小さい場合、結露発生の蓋然性が低く、結露発生していなければ結露の除去処理が行われないので、ＣＰＵ７０が露光量補正処理とプロセス電圧設定処理を順次に実行するとしても、ＣＰＵ７０の負担はそれほど大きくならず、かつ実施の形態１と同様に従来よりも時間短縮を図れる。この場合、別のＣＰＵは、プロセス電圧設定処理を実行しないことになるから、例えば別のＣＰＵが備えられていない構成の場合にＣＰＵ７０だけではイニシャルシーケンスの後でないと実行できなかった他の処理を、当該別のＣＰＵを配して当該別のＣＰＵが担当すれば、イニシャルシーケンスと同時並行して実行することも可能になって、処理時間のさらなる短縮化を図ることができる。なお、所定量は実施の形態３と同じものとすることができる。
＜変形例＞
（１）上記各実施の形態では、結露除去方法として、ポリゴンモータ２６４ｂを回転させ、あるいは、ファン９１を逆回転させて機内に外気を取り込むと共に、フィン９２を実線位置に変更することにより、結露を除去していたが、これらに限定されない。例えば、図２０に示すように各部にヒータを備える方法を採ることもできる。すなわち、図２０に示すように、二次転写ローラ５７の直下にヒータ９３ａを、中間転写ベルト２７の内側にヒータ９３ｂを、感光体ドラム２１近傍にヒータ９３ｃ〜９３ｆを、プリントヘッド２６近傍にヒータ９３ｇ〜９３ｊを配置し、これらヒータからの熱で結露を除去しても良い。
If the process voltage setting process and the exposure amount correction process are simultaneously performed in parallel, the processing time can be shortened compared to the sequential execution of each process (starting the other process after one process is completed). If condensation occurs when the temperature change outside the apparatus is large, the time required for condensation removal can be shortened by performing the processes in parallel.
On the contrary, when the temperature change outside the apparatus is small, the probability of condensation is low, and if the condensation does not occur, the condensation removal process is not performed. Therefore, the
<Modification>
(1) In each of the above-described embodiments, as a method for removing condensation, condensation is performed by rotating the
（２）装置各部の調整処理、補正処理の順序は、上記実施の形態に示した順序に限定されず、適宜、入れ替えてもよい。
（３）上記実施の形態では、本発明の定着装置をタンデム型カラーデジタルプリンタに適用した場合の例を説明したが、これに限られない。カラーやモノクロの画像形成に関わらず、装置各部の結露を検出する機能を備えた画像形成装置であれば、例えば複写機、ＦＡＸ、ＭＦＰ（Multiple Function Peripheral）等の画像形成装置に適用できる。
(2) The order of adjustment processing and correction processing of each part of the apparatus is not limited to the order shown in the above embodiment, and may be changed as appropriate.
(3) In the above embodiment, an example in which the fixing device of the present invention is applied to a tandem color digital printer has been described, but the present invention is not limited to this. Regardless of color or monochrome image formation, any image forming apparatus having a function of detecting dew condensation in each part of the apparatus can be applied to an image forming apparatus such as a copier, FAX, or MFP (Multiple Function Peripheral).
また、上記では中間転写ベルト２７上に一次転写された画像を記録シート上に二次転写する構成例を説明したが、一次転写と二次転写を行う構成に限られない。例えば、感光体ドラム２１などの像担持体と転写ローラなどの転写部材の間を記録シートが通過することにより像担持体上に担持された画像を記録シート上に転写する構成であっても良い。なお、上記では、一次転写部に一次転写ローラ２４が、二次転写部に二次転写ローラ５７がそれぞれ備えられえる構成例を説明したが、転写工程を実行できればこれらに限られず、例えば転写ブラシなどを用いるとしても良い。また、一次転写では感光体ドラム２１を像担持体、中間転写ベルト２７を被転写体、二次転写では中間転写ベルト２７を像担持体、記録シートを被転写体とすることができる。
In the above description, the configuration example in which the image primarily transferred onto the
さらに、上記では像担持体としての中間転写ベルト２７上に基準パターンが形成される場合の例を説明したが、これに限られない。例えば、同様の基準パターンが感光体ドラム２１上に形成され、その基準パターンを検出するためのＩＤＣセンサが別途配される構成の場合にも適用できる。この場合、感光体ドラム２１が像担持体になり、感光体ドラム２１表面からの反射光の光量に応じて結露検出が行われる。また、感光体ドラム２１上に形成された基準パターンの検出結果に応じて露光量などの設定が行われる。
Furthermore, although the example in which the reference pattern is formed on the
（４）装置各部とは、上記の露光部や転写部などに限られず、帯電部、現像部、クリーニング部、定着部など画像形成に関係する部分とすることができる。この点から、例えばスキャナ部２における原稿を照射するためのランプを備える光源部を各部の一に含めるとしても良い。そして、上記では複数の部分について、各部の出力量を指標する指標値（露光量や転写電流などの制御変数に相当）の取得と結露検出を行うとしたが、その中の少なくとも一部について実行するとしても良い。この場合でも、少なくとも当該一部についてみれば従来よりも処理時間の短縮を図れることになる。 (4) Each part of the apparatus is not limited to the above exposure part or transfer part, but may be a part related to image formation such as a charging part, a developing part, a cleaning part, and a fixing part. From this point, for example, a light source unit including a lamp for irradiating a document in the scanner unit 2 may be included in one of the units. In the above description, an index value (corresponding to a control variable such as an exposure amount or a transfer current) for indexing the output amount of each part is acquired and dew condensation detection is performed for a plurality of parts. You may do that. Even in this case, at least a part of the processing time can be shortened compared to the conventional method.
（５）本発明は、画像形成装置に限られず、上記各部の結露を検出する方法であるとしてもよい。さらに、その方法をコンピュータが実行するプログラムであるとしてもよい。また、本発明に係るプログラムは、例えば磁気テープ、フレキシブルディスク等の磁気ディスク、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＭＯ、ＰＤなどの光記録媒体、フラッシュメモリ系記録媒体等、コンピュータ読み取り可能な各種記録媒体に記録することが可能であり、当該記録媒体の形態で生産、譲渡等がなされる場合もあるし、プログラムの形態でインターネットを含む有線、無線の各種ネットワーク、放送、電気通信回線、衛星通信等を介して伝送、供給される場合もある。 (5) The present invention is not limited to the image forming apparatus, and may be a method for detecting dew condensation in each of the above parts. Furthermore, the method may be a program executed by a computer. The program according to the present invention includes, for example, a magnetic disk such as a magnetic tape and a flexible disk, an optical recording medium such as a DVD-ROM, DVD-RAM, CD-ROM, CD-R, MO, and PD, and a flash memory recording medium. It can be recorded on various computer-readable recording media, and may be produced, transferred, etc. in the form of the recording medium, wired and wireless various networks including the Internet in the form of programs, In some cases, the data is transmitted and supplied via broadcasting, telecommunication lines, satellite communications, or the like.
また、上記実施の形態及び上記変形例をそれぞれ組み合わせるとしても良い。 Further, the above embodiment and the above modification examples may be combined.
本発明は、画像形成に先立って安定した画像形成を実行するための準備処理を実行すると共に結露検出処理を実行する画像形成装置に広く適用することができる。 The present invention can be widely applied to image forming apparatuses that execute preparatory processing for performing stable image formation prior to image formation and also perform dew condensation detection processing.
１・・・・・・・・・・・・・複写機
４・・・・・・・・・・・・・画像プロセス部
６・・・・・・・・・・・・・定着部
２０・・・・・・・・・・・・作像ユニット
２２・・・・・・・・・・・・帯電部
２３・・・・・・・・・・・・現像部
２４・・・・・・・・・・・・一次転写ローラ
２６・・・・・・・・・・・・プリントヘッド
２７・・・・・・・・・・・・中間転写ベルト
２７ａ・・・・・・・・・・・パターン列
２８・・・・・・・・・・・・一次転写電圧出力部
３５（３５ａ、３５ｂ）・・・ＩＤＣセンサ
５７・・・・・・・・・・・・二次転写ローラ
５９・・・・・・・・・・・・二次転写電圧出力部
７０・・・・・・・・・・・・ＣＰＵ
７４・・・・・・・・・・・・制御変数記憶部
９１・・・・・・・・・・・・ファン
９２・・・・・・・・・・・・フィン
２６１・・・・・・・・・・・レーザダイオード（ＬＤ）
２６４ａ・・・・・・・・・・ポリゴンミラー
２６７・・・・・・・・・・・ＳＯＳミラー
２６８・・・・・・・・・・・ＳＯＳセンサ
３５１・・・・・・・・・・・ＬＥＤ
３５２・・・・・・・・・・・Ｓ偏光センサ
３５３・・・・・・・・・・・Ｐ偏光センサ
1... Copying machine 4...
74 ... Control
264a ...
352 ... S-polarized
Claims (11)
前記準備シーケンスには、
装置各部のうち、少なくとも一部の出力量を指標する指標値を取得する取得シーケンスと、当該指標値に基づいて当該出力量を調整する調整シーケンスとが含まれると共に、当該一部の結露の検出を行う結露検出シーケンスが組み込まれ、
前記準備シーケンスが実行される際、前記結露検出シーケンスでは、前記取得シーケンスで取得された指標値を用いて結露の有無が判断されることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus for executing a preparation sequence prior to a sequence for executing image formation,
The preparation sequence includes
Among each part of the apparatus, an acquisition sequence for acquiring an index value indicating at least a part of the output amount, and an adjustment sequence for adjusting the output amount based on the index value, and detection of the part of the dew condensation Built-in dew condensation detection sequence
When the preparation sequence is executed, in the dew condensation detection sequence, the presence or absence of dew condensation is determined using the index value acquired in the acquisition sequence.
画像形成の際に感光体を露光するための光を発する露光部であり、
前記取得シーケンスは、
前記露光部による感光体の露光量を示す信号を、前記一部の出力量を指標する指標値として取得し、
前記結露検出シーケンスは、
前記露光量に応じて結露の有無を判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 Part of the device is
An exposure unit that emits light for exposing the photoreceptor during image formation;
The acquisition sequence is:
A signal indicating the exposure amount of the photoreceptor by the exposure unit is acquired as an index value indicating the partial output amount,
The dew condensation detection sequence is
The image forming apparatus according to claim 1, wherein presence or absence of condensation is determined according to the exposure amount.
画像形成の際に像担持体上に形成されたトナー像を被転写体に静電的に転写する転写部に転写電流を供給する供給部であり、
前記取得シーケンスは、
前記供給部から転写部に供給される転写電流の値を示す信号を、前記一部の出力量を指標する指標値として取得し、
前記結露検出シーケンスは、
前記転写電流の値の大きさに応じて結露の有無を判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 Part of the device is
A supply unit that supplies a transfer current to a transfer unit that electrostatically transfers a toner image formed on the image carrier during image formation to a transfer target;
The acquisition sequence is:
A signal indicating a value of a transfer current supplied from the supply unit to the transfer unit is acquired as an index value indicating the partial output amount;
The dew condensation detection sequence is
The image forming apparatus according to claim 1, wherein presence or absence of condensation is determined according to a value of the transfer current value.
トナー像が担持される像担持体表面に向けて光を発する発光部と当該発せられた光の前記像担持体表面からの反射光を受光する受光部を有する光学検出部であり、
前記取得シーケンスは、
前記受光部により検出された前記反射光の光量を示す信号を、前記一部の出力量を指標する指標値として取得し、
前記結露検出シーケンスは、
前記反射光の光量の大きさに応じて結露の有無を判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 Part of the device is
An optical detection unit including a light emitting unit that emits light toward the surface of the image carrier on which the toner image is carried, and a light receiving unit that receives reflected light from the surface of the image carrier of the emitted light;
The acquisition sequence is:
A signal indicating the amount of reflected light detected by the light receiving unit is acquired as an index value indicating the partial output amount,
The dew condensation detection sequence is
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the presence or absence of condensation is determined according to a magnitude of a light amount of the reflected light.
像担持体を帯電させる帯電部と、帯電された像担持体を露光する露光部と、露光により像担持体に形成された潜像を現像する現像部と、現像により像担持体上に顕像化された現像剤像を被転写体に転写する転写部のことであり、
前記取得シーケンスは、
帯電部、露光部、現像部、転写部の駆動により被転写体上に転写された基準パターン画像の濃度を示す信号を、各部の出力量を指標する指標値として取得し、
前記調整シーケンスは、
基準パターン画像の濃度に応じて、帯電部、露光部、現像部、転写部の少なくとも１部の動作を適正に調整し、
前記結露検出シーケンスは、
前記パターン画像の濃度に応じて結露の有無を判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 At least a part of the device is
A charging unit for charging the image carrier, an exposure unit for exposing the charged image carrier, a developing unit for developing a latent image formed on the image carrier by exposure, and a visible image on the image carrier by development It is a transfer part that transfers the developed developer image to the transfer target,
The acquisition sequence is:
A signal indicating the density of the reference pattern image transferred onto the transfer object by driving the charging unit, the exposure unit, the developing unit, and the transfer unit is acquired as an index value that indicates the output amount of each unit,
The adjustment sequence is
According to the density of the reference pattern image, the operation of at least one of the charging unit, the exposure unit, the development unit, and the transfer unit is appropriately adjusted,
The dew condensation detection sequence is
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the presence or absence of condensation is determined according to the density of the pattern image.
機内温度の変化量が所定の幅を超えた場合にのみ前記準備シーケンスの実行を許可することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 Execute a temperature change detection sequence that detects the amount of change in the machine temperature during standby
The image forming apparatus according to claim 1, wherein execution of the preparation sequence is permitted only when a change amount of the in-machine temperature exceeds a predetermined range.
準備シーケンスおよび別の準備シーケンスに先立って、機外温度の変化量を検出する温度変化検出シーケンスを実行し、
機外温度の変化量が所定の幅を超えた場合には、準備シーケンスが実行され、機外温度の変化量が所定の幅を超えない場合には、別の準備シーケンスが実行されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 It is possible to execute another preparation sequence different from the preparation sequence, which includes an acquisition sequence and an adjustment sequence and does not include a dew condensation detection sequence,
Prior to the preparation sequence and another preparation sequence, execute a temperature change detection sequence that detects the amount of change in the outside temperature,
When the amount of change in the outside temperature exceeds the predetermined range, the preparation sequence is executed. When the amount of change in the outside temperature does not exceed the predetermined range, another preparation sequence is executed. The image forming apparatus according to claim 1, wherein:
準備シーケンスでは、装置の複数の部分それぞれについて、取得シーケンス、調整シーケンスおよび結露検出シーケンスを含む処理を実行し、
機外温度の変化量が所定の幅を超えた場合には、各部が相互に前記処理を同時並行で実行し、
機外温度の変化量が所定の幅を超えない場合には、一部ずつ順に前記処理を実行することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 Prior to the preparation sequence, execute a temperature change detection sequence that detects the amount of change in the outside temperature,
In the preparation sequence, processing including an acquisition sequence, an adjustment sequence, and a dew condensation detection sequence is performed for each of a plurality of parts of the apparatus.
When the amount of change in the outside temperature exceeds a predetermined range, each unit executes the above processing in parallel with each other,
2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when the amount of change in the outside temperature does not exceed a predetermined range, the processing is executed in order one by one.
定着部周辺のエアを機外に排出する第１モードと定着部周辺のエアを前記少なくとも一部まで導いて吹き付ける第２モードを切替えて実行可能な送風手段と、を備え、
結露検出シーケンスで結露検出されなかった場合には、第１モードによる送風を行わせ、結露検出された場合には、第２モードによる送風を行わせる結露除去シーケンスを実行することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 A fixing unit that thermally fixes an image formed on a recording sheet after image formation;
An air blower capable of switching between a first mode for discharging the air around the fixing unit to the outside and a second mode for guiding and blowing the air around the fixing unit to the at least part;
When dew condensation is not detected in the dew condensation detection sequence, air is blown in the first mode, and when dew condensation is detected, a dew condensation removal sequence is performed to perform air blow in the second mode. Item 2. The image forming apparatus according to Item 1.
結露検出シーケンスにおいて結露が検出された場合には、検出された部分に対応するヒータを動作させる結露除去シーケンスを実行することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 Each unit is equipped with a heater,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein when dew condensation is detected in the dew condensation detection sequence, a dew condensation removal sequence for operating a heater corresponding to the detected portion is executed.
前記露光部は、
光源と、光源からの光を偏向するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーを回転させて前記光源からの光を感光体ドラムの回転軸方向へ走査させるポリゴンモータとを備え、
結露検出シーケンスにおいて露光部に結露が検出された場合に、前記ポリゴンモータを画像形成時よりも速い速度で回転させて、その回転により生じる熱により結露を除去する結露除去シーケンスを実行することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 The photoconductor is a photoconductor drum held rotatably,
The exposure unit is
A light source, a polygon mirror that deflects light from the light source, and a polygon motor that rotates the polygon mirror to scan the light from the light source in the direction of the rotation axis of the photosensitive drum,
When dew condensation is detected in the exposure unit in the dew condensation detection sequence, the dew condensation removal sequence is executed to rotate the polygon motor at a speed faster than that at the time of image formation and remove dew condensation by heat generated by the rotation. The image forming apparatus according to claim 2.
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