JP2009050895A - ガス抜き装置と受圧バルブ及びバルブ安定作動方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 キャビティよりガス抜き溝10に流入した溶湯Mの衝撃荷重で作動する受圧バルブ3と、該バルブの動きを閉鎖バルブ6に伝達するレバー9とを備え、且つバルブに連通するレバー室19から送気回路への接続口12を備え、受圧バルブが受圧ブッシュ5と受圧弁棒4とから成り、受圧弁棒は胴部4aの下側に弁部4bを、上側に摺動を制限する鍔4cを備え、受圧ブッシュは筒部5aの下側に湯溜り5bを、上側に連通路14を備え、弁棒胴部との間に連通路に連通する連絡路13を設け、弁部が湯溜りに突入した開放状態においてエアーの通り抜けが可能となり、型閉め等の振動があっても、エアー圧にて受圧バルブの受圧弁棒を開放方向に押圧して開放状態に維持する。
【選択図】 図1−1
Description
この種のガス抜き装置におけるバルブは、溶湯圧を受けて閉鎖し、型開きされている間に開状態となり、レバーからも離れ、自由に移動可能になる。
ここで閉鎖バルブとは、ガス抜き溝の出口側に配置され、ガス抜き溝の末端部を開閉するもので、キャビティ内から真空装置へのガスの通過を可能にし、溶湯の通過を阻止するものを言い、流動物に直接触れ、しかも摺動抵抗が少なく、且つガスの通過を容易にするものであれば形状は自由である。
ここでレバーとは、受圧バルブの閉鎖作動を閉鎖バルブに伝え、溶湯が閉鎖バルブに到達する前に閉鎖バルブを閉鎖し、型開き後、閉鎖バルブを閉鎖状態から開放状態に復帰させることに伴い逆方向に揺動するものを言い、レバー室とは、レバーを揺動自在に納めることができて、しかも空気漏れの少ない空室を言う。
ここで空気送圧回路とは、圧縮空気を送気する回路を言い、接続口とは、空気送圧回路をガス抜き装置に繋ぐものを言う。
ここで受圧ブッシュの筒部とは、筒状を成す部位を言い、閉鎖時に受圧弁棒との間に連通路を形成するものを言い、湯溜りとは、ガス抜き溝に向けてノズル状の開口し、ガス抜き溝に流入した溶湯を溜め、溶湯圧の上昇を図り、受圧弁棒の閉方向への押圧を助ける部位を言う。
ここで受圧弁棒の弁部は、閉鎖時に受圧ブッシュの筒部内に挿入し、開放時に受圧ブッシュの湯溜りに突出する部位を言い、鍔とは、受圧ブッシュより大径で、開放時に受圧ブッシュの上端に当接し、開放ストロークを制限するものを言い、胴部とは、受圧ブッシュ筒部との間に連絡路を形成するものを言い、その横断面形状は、円形、楕円形、矩形の何れでもよい。
請求項4として、請求項3記載のガス抜き装置におけるバルブ安定作動方法において、受圧バルブに供給されるエアーは、受圧ブッシュと開放状態にある受圧弁棒との隙間を通り抜けて外部に噴出し、受圧弁棒と受圧ブッシュの隙間に侵入したバリ等を外部に排出し得るようにしたことを特徴とする。
型開きされている間に開放した受圧バルブを、接続口よりレバー室に供給されたエアーにて加圧し、受圧弁棒をエアー圧により開放方向に押出し、開放状態を型閉め完了まで維持する結果、例え型閉め工程において振動があっても、受圧バルブを開状態に維持することができる。その結果、受圧バルブの作動の信頼性が著しく改善される。即ち、その分、バルブの使用期間が長くなり、修理や交換頻度が軽減され、低価格化に貢献する。
受圧ブッシュは、上部に連通路を、筒部と受圧弁棒との間に連絡路を備えているため、鍔が受圧ブッシュの上端に当接するまで受圧弁棒を開放方向に摺動しても、連通路と連絡路とが連通状態にあり、しかも、受圧弁棒の弁部は受圧ブッシュの湯溜りに突入し、湯溜りとの間に隙間が生じているので、受圧バルブの往復動方向にエアーが貫通する。その結果、1サイクル毎に受圧バルブ内をエアーで掃除することができる。
型開きされている間に開放した受圧バルブを、接続口よりレバー室に供給されたエアーにて加圧し、受圧弁棒を突出方向(開放方向)に押圧する。エアー圧は型閉め完了まで維持されるので、例え型閉め工程において振動があっても、受圧バルブを確実に開放状態に維持することができる。この結果、受圧バルブの作動の信頼性が著しく改善される。
また、受圧バルブに供給されたエアーは、受圧ブッシュと開放状態になる受圧弁棒との隙間より外部に向けて噴出するので、その噴出エアーにより受圧弁棒と受圧ブッシュの隙間に侵入したバリ等を外部に排出される。その結果、バルブの作動性が著しく改善される。即ち、成形サイクルの高速化が可能となり、しかも歩留まりも向上する。
受圧弁棒4は、胴部4aの下側に弁部4bを、上側に受圧ブッシュ筒部5aの上端に当接可能となる鍔4cを有し、弁部4bは、受圧バルブ3の閉鎖時に受圧ブッシュ筒部5a内まで挿入し、受圧バルブ3の開放時に受圧ブッシュ湯溜り5bに突入し、鍔4cは、中心部にレバー9に当接する突起部4dを備え、受圧バルブ3の開放時に受圧ブッシュ5の上端に当接し、開放ストロークを制限し、胴部4aは横断面形状を円形、楕円形、矩形に形成し、受圧ブッシュ筒部5aとの間に連通路14を介してレバー室19と連通する連絡路13を備え、弁部4bが湯溜り5bに突入した開放状態において、受圧ブッシュ5の上下方向に通気可能となる。
受圧弁棒4の鍔4cが受圧バルブ3の開放時に受圧ブッシュ5の上端に当接した時、弁部4bは湯溜り5b内に突入している。
製品成型金型の型締め後、受圧バルブ3の受圧弁棒4は溶湯圧を受けてレバー室19方向に押圧され、弁部4bが受圧ブッシュ5の筒部5a内に押込まれて閉鎖状態となり、溶湯Mの侵入を遮断する。
閉鎖弁棒7は、胴部7aの下側に弁部7bを、上側に頭部7cを備え、頭部7cにレバー9と係合する横向溝17を、胴部7aと閉鎖ブッシュ8との間に排出口16と連通する排出路15を形成し、ガス抜き装置Aの型開き時に、ガス抜き溝10側に摺動し、弁部7bが閉鎖ブッシュ8内からガス抜き溝10側に突出し、閉鎖バルブ6の上下通気が可能となり、ガス抜き装置Aの型締め時に、ガス抜き溝10と排出口16と排出路15とが連通し、ガス抜き溝10から真空吸引装置への溶湯ガスの吸引を可能にする。
閉鎖バルブ6まで溶湯Mが達し、溶湯圧にて閉鎖弁棒7の弁部7bを閉鎖ブッシュ8内まで押込むことにより、閉鎖バルブ6は完全に閉鎖して溶湯Mの通過を遮断する。
受圧バルブ3の受圧弁棒4が溶湯圧によって押し上げられた時、その押し上げ作動によりレバー9の先部が上方向(閉鎖バルブ6の閉鎖弁棒7を閉鎖方向)に摺動する。
反対に、閉鎖バルブ6の閉鎖弁棒7が開放方向(下向き)に作動した時、閉鎖弁棒7の作動に伴いレバー9が下方向に摺動され、それに伴い受圧バルブ3の受圧弁棒4が開放方向(下向き)に作動される。
キャビティに溶湯Mを充填すると同時に、キャビティよりガスを吸引すると、先ずガスがガス抜き装置Aのガス抜き溝10を通過し、次いで溶湯Mがガス抜き溝10に流入する。ガス抜き溝10に流入した溶湯Mが受圧ブッシュ5の湯溜まり6bに達し、溶湯圧が高くなることで受圧弁棒4が閉方向に押出され、その作動によりレバー9が基部を支点として押上げられ、時計方向に回転し、閉鎖弁棒7に伝え、閉鎖バルブ6を初期閉鎖状態にする。即ち、開閉レバー9にて閉鎖バルブ6を初期閉鎖状態にする。
キャビティとガス抜き溝10内で溶湯Mが固化した後、製品成型金型を型開きすれば、固定型1と可動型2も同時に型開きされ、ガス抜き溝10で固化した余剰部材は固定型1、及び可動型2から切り離され、製品と共に放出される。
ブッシュ内面から弁棒外面までの隙間hは、実施可能な範囲として1/1000〜6/1000μ、最適な範囲として1/1000〜3/000μである。
また、実施形態においてガス抜き溝10を可動型2に形成しているが、固定型1と可動型2とに跨って形成する場合もあるし、図7の如くガス抜き溝10の途中に遅延路11を形成することもある。
固定金型31に可動型2を、可動金型32に固定型1を取付けても、略同様の目的を達成するし、余剰部材の排出手段として、可動型2に余剰部材の排出機能部(図示せず)を備えておくことも可能である。
閉鎖ピストン20と開放ピストン21は、空気送圧回路に各々接続され、レバー9に当接した状態で往復動可能となる。又、閉鎖ピストン20と開放ピストン21との何れか一方をスプリングにすることも可能であるし、省略することも可能である。
2 可動型
3 受圧バルブ、13 連絡路
4 受圧弁棒、4a 胴部、4b 弁部、4c 鍔、4d 突起部
5 受圧ブッシュ、5a 筒部、5b 湯溜り、14 連通路
6 閉鎖バルブ、15 排出路、16 排出口
7 閉鎖弁棒、7a 胴部、7b 弁部、7c 頭部、17 横向溝
8 閉鎖ブッシュ、18 切欠部
9 レバー、19 レバー室、29 軸支蓋
10 ガス抜き溝、11 遅延路
12 接続口
20 閉鎖ピストン
21 開放ピストン
25 ボルト
26 パイプ
31 固定金型
32 可動金型
A ガス抜き装置
M 溶湯
h ブッシュ内面から弁棒外面までの隙間
Claims (4)
- キャビティよりガス抜き溝(10)を通り流入してきた溶湯(M)の衝撃荷重で作動する受圧バルブ(3)と、該バルブ(3)の動きを閉鎖バルブ(6)に伝達するレバー(9)とを備え、且つ空気送圧回路への接続口(12)と、接続口(12)から少なくとも受圧バルブ(3)に連通するレバー室(19)とを備え、受圧バルブ(3)は受圧ブッシュ(5)と、該ブッシュ(5)に沿って往復動する受圧弁棒(4)とから成り、型開きされている間に開放され、開放状態の受圧バルブ(3)内を接続口(12)からレバー室(19)に送気されたエアー圧が通り抜けることを特徴とするガス抜き装置。
- 受圧ブッシュ(5)と、該ブッシュ(5)に沿って往復動する受圧弁棒(4)とから成り、受圧弁棒(4)は胴部(4a)の一端側に弁部(4b)を、他端側に受圧弁棒(4)の開放を制限する鍔(4c)を備え、受圧ブッシュ(5)は筒部(5a)の一端側に湯溜り(5b)を、他端側に外部と連通する連通路(14)を備え、且つ弁棒胴部(4a)との間に連通路(14)に連通する連絡路(13)を設け、弁部(4b)が湯溜り(5b)に突入した開放状態において受圧弁棒(4)の往復動方向に通気可能となることを特徴とする受圧バルブ。
- キャビティよりガス抜き溝(10)を通り流入してきた溶湯(M)の衝撃荷重で作動する受圧バルブ(3)と、該バルブ(3)の動きを閉鎖バルブ(6)に伝達するレバー(9)とを備えたガス抜き装置(A)において、バルブは接続口(12)を介して空気送圧回路に連通し、エアー圧にて少なくとも受圧バルブ(3)の受圧弁棒(4)を開放方向に押圧し、型閉め等の振動があっても受圧弁棒(4)を開放状態に維持し得るようにしたことを特徴とするガス抜き装置におけるバルブ安定作動方法。
- 受圧バルブ(3)に供給されるエアーは、受圧ブッシュ(5)と開放状態にある受圧弁棒(4)との隙間を通り抜けて外部に噴出し、受圧弁棒(4)と受圧ブッシュ(5)の隙間に侵入したバリ等を外部に排出し得るようにしたことを特徴とする請求項3記載のガス抜き装置におけるバルブ安定作動方法。
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