JP2009042295A - クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 被清掃体上の粉体を除去し、被清掃体上に潤滑剤を塗布するブラシローラを備えるもので、ブラシローラに付着した粉体に潤滑剤が付着することを防止することで、潤滑剤を無駄なく感光体に塗布することができるクリーニング装置、並びに、このクリーニング装置を備えた画像形成装置、及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 クリーニング装置２０の固形潤滑剤１０１がブラシローラ２３に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部は、回収ローラ２４がブラシローラ２３に接触する回収部に対してブラシローラ２３の回転方向下流側、且つ、感光体１がブラシローラ２３に接触するクリーニング部に対してブラシローラ２３の回転方向上流側であり、回収ローラ２４のブラシローラ２３に接触する部分である表面層は絶縁材料からなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に用いられるクリーニング装置、並びにこれを備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジに関するものである。

従来、被清掃体としてトナー像転写後の感光体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段としては、ゴム製のブレードを感光体に当接させてトナーを除去するブレードクリーニング方式のものが知られている。ブレードクリーニング方式では、ブレードと感光体表面との密着の精度が低いとトナーがすり抜けてしまいクリーニング性が低下しやすい。これを防止するために、ブレードを強い当接圧で感光体に押し付けることがおこなわれている。しかしながら、ブレードを強い当接圧で感光体に押し付けると、ブレードのめくれが発生し、スジ状あるいは帯状のクリーニング不良を引き起こしてしまい、安定したクリーニング性能を保ちつづけることが困難であった。また、長期的には、感光体の表面膜削れを増進させ、感光体寿命を短くさせてしまう。

また、近年、高画質化の要望が高まり、トナーを小粒径化する傾向にある。さらに、トナー製造コスト低減及び転写率向上の要望から、粉砕（不定形）トナーから重合法による球形トナーを採用する画像形成装置が製品化されている。このような小粒径、球形トナーを用いると、ブレードクリーニング方式ではクリーニング性が粉砕トナーに比べて劣ることが知られている。

小粒径トナーや球形トナーのクリーニング時にも良好なクリーニング性を備え、かつ、感光体の表面膜削れを軽減できる機械的な摺擦を抑えたクリーニング方式として、特許文献１に記載されているような静電ブラシクリーニング方式がある。
図３８は、特許文献１に記載の画像形成装置の作像部の説明図である。
図３８に示す作像部では感光体１に形成されたトナー像は、中間転写ベルト６９に転写され、中間転写ベルト６９に転写されずに感光体１上に残った転写残トナーはクリーニング装置２０によって感光体１上から除去される。静電ブラシクリーニング方式のクリーニング装置２０は、感光体１表面に接触摺擦するように配置され、所定極性の電圧が印加された導電性のブラシローラ２３を備える。また、ブラシローラ２３に接触するように配置され、所定極性の電圧が印加された回収部材である回収ローラ２４を備える。さらに、回収ローラ２４に接触するようにローラ清掃部材である回収ローラ用ブレード２７を備える。
クリーニング装置２０は、感光体１上のトナーをブラシローラ２３に付着して感光体１上から除去し、ブラシローラ２３に付着したトナーを回収ローラ２４で回収して、回収ローラ用ブレード２７によって回収ローラ２４上から除去する。このようなクリーニング装置２０では、ブラシローラ２３によって、摺擦力に加え、所定極性の電圧とは逆極性のトナーを静電気力で引き付けて感光体１上からトナーを除去するものである。このため、小粒径トナーや球形トナーに対してもクリーニング性能が得られる。

また、図３８に示すクリーニング装置２０は、回収ローラ２４が接触する位置よりもブラシローラ２３の回転方向下流側でブラシローラ２３に接触するように、潤滑剤塗布手段としてある固形潤滑剤１０１を配置している。固形潤滑剤１０１はブラシローラ２３で削られて粉体状の潤滑剤となり、粉体状の潤滑剤がブラシローラ２３のブラシ繊維に付着して、潤滑剤が付着したブラシ繊維が感光体１に接触するときに粉体状の潤滑剤が感光体１上に塗布される。このように、感光体１上に潤滑剤を塗布することにより、感光体１の長寿命化を図ることができる。

ここで、固形潤滑剤１０１が回収ローラ２４に対してブラシローラ２３の回転方向上流側に配置されていると、トナーが付着した状態のブラシ繊維に潤滑剤が供給され、ブラシ繊維だけでなくトナーにも潤滑剤が付着する。トナーに付着した潤滑剤はトナーと共に回収ローラ２４に回収されても、トナーとともに感光体１に付着しても潤滑剤として機能することができない。ブラシ繊維に付着した潤滑剤はブラシ繊維が感光体１表面を摺擦するときに感光体１表面上に擦りつけられることにより、薄層状となり潤滑剤として機能することができる。ブラシ繊維に付着したトナーは感光体１表面上に擦りつけられるような状態ではブラシ繊維と感光体１表面の間から移動して擦りつけられない状態となり、感光体１に移動したり、ブラシローラ２３に付着したまま担持されたりする。このため、トナーに付着した潤滑剤はトナーと共に感光体１に移動したとしても、擦りつけられず、薄層化しないため、潤滑剤として機能することができない。
このような場合、潤滑剤の塗布量が不安定になったり、無駄になる潤滑剤があるため潤滑剤を塗布する効率が低下したりする。
一方、図３８のクリーニング装置２０であれば、回収ローラ２４でトナーが除去されたあとのブラシローラ２３のブラシ繊維が固形潤滑剤１０１を削るため、潤滑剤がトナーに付着することを抑制することができる。このため、潤滑剤の塗布量が不安定になったり、塗布する効率が低下したりすることを抑制することができる。

特開２００２−１６９４５０号公報

しかしならが、特許文献１に記載の方式のクリーニング装置２０では、湿度が高い場合など、ブラシローラ２３から回収ローラ２４へのトナーの移動効率が低下することがある。これは、特許文献１ではクリーニング装置２０の回収ローラ２４として導電性のローラを用いているため、回収するトナーとは逆極性の電圧が印加されている回収ローラ２４からトナーに電荷が注入されることに起因する。回収ローラ２４から電荷が注入されたトナーは回収ローラ２４に印加される電圧とは逆極性で帯電電位が小さくなったり、帯電極性が反転して回収ローラ２４に印加される電圧と同極性になったりする。そして、湿度が高い場合は回収ローラ２４からトナーへの電荷注入が生じやすく、ブラシローラ２３から回収ローラ２４へのトナーの移動効率が低下しやすくなる。
ブラシローラ２３から回収ローラ２４へのトナーの移動効率が低下すると、ブラシローラ２３にトナーが付着したまま、潤滑剤が供給されることになる。この場合、ブラシ繊維だけでなくトナーにも潤滑剤が付着する状態となり、上述したように、潤滑剤の塗布量が不安定になったり、塗布する効率が低下したりする。

このような問題は、ブラシローラ２３から静電的に回収ローラ２４に回収するものであれば、ブラシローラ２３に電圧を印加せずに感光体１表面上のトナーを機械的に回収する構成であっても同様の問題は生じ得る。また、回収部材はブラシローラ２３から静電的にトナーを回収するものであればよく、ローラ状の回収ローラ２４に限るものではない。さらに、感光体をクリーニングするクリーニング装置に限らず、不要なトナーが付着し得る記録材搬送部材などの表面移動部材をクリーニングする場合でも、ブラシローラ２３から静電的にトナー回収する構成を採用した場合には、同様の問題が発生し得る。また、被清掃体上の清掃対象はトナーに限らず、粉体状のものであればよい。

本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、被清掃体上の粉体を除去し、被清掃体上に潤滑剤を塗布するブラシローラを備えるもので、ブラシローラに付着した粉体に潤滑剤が付着することを防止することで、潤滑剤を無駄なく感光体に塗布することができるクリーニング装置、並びに、このクリーニング装置を備えた画像形成装置、及びプロセスカートリッジを提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、表面移動する被清掃体の表面上に回転しながら接触することにより、該被清掃体に付着する一方の極性に帯電した粉体を除去するブラシローラと、該ブラシローラに接触して、該ブラシローラに付着した該粉体を回収する回収部材と、該ブラシローラと該回収部材との接触部で該ブラシローラ上の該粉体を該回収部材に移動させる回収電界を発生させる回収電界発生手段と、該ブラシローラに潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを有するクリーニング装置において、該潤滑剤供給手段が該ブラシローラに潤滑剤を供給する潤滑剤供給部は、該回収部材が該ブラシローラに接触する回収部に対して該ブラシローラの回転方向下流側、且つ、該被清掃体が該ブラシローラに接触するクリーニング部に対して該ブラシローラの回転方向上流側であり、該回収部材の該ブラシローラに接触する部分は絶縁材料からなることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１のクリーニング装置において、上記ブラシローラに上記粉体の帯電極性とは逆極性の電圧を印加するクリーニング電圧印加手段を有することを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２のクリーニング装置において、上記ブラシローラの上記ブラシ繊維は、内部が導電性材料からなり、表面部が絶縁性材料からなることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１、２または３のクリーニング装置において、上記回収部材は、表面層が絶縁体からなるローラ状の回収ローラであることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１、２、３または４のクリーニング装置において、上記粉体はトナーであることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５のクリーニング装置において、上記トナーは球形トナーであり、その形状係数ＳＦ−１が、１００〜１５０であることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、潜像担持体と、該潜像担持体を帯電せしめる帯電手段と、該潜像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー増加する現像手段と、該潜像担持体上のトナー像を転写体又は記録媒体に転写する転写手段と、転写後の該潜像担持体を被清掃体として表面に付着した転写残トナーを除去する潜像担持体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、該潜像担持体クリーニング手段として、請求項１、２、３、４、５または６のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項７の画像形成装置において、上記現像手段としてそれぞれ色の異なるトナーを収容した複数の現像装置を備え、上記潜像担持体１つに対して該複数の現像装置が対向することを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項７の画像形成装置において、上記現像手段としてそれぞれ色の異なるトナーを収容した複数の現像装置を備え、該複数の現像装置と同数の上記潜像担持体を備え、該潜像担持体１つに対して該複数の現像装置のうち一つが対向することを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体に一次転写する一次転写手段と、該中間転写体上のトナー像を転写体又は記録媒体に転写する二次転写手段と、二次転写後の該中間転写体を被清掃体として表面に付着した転写残トナーを除去する中間転写体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、該中間転写体クリーニング手段として、請求項１、２、３、４、５または６のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、トナー像が転写された該記録媒体上のトナー像を該記録媒体に定着させる定着手段と、該記録媒体を該転写手段による転写位置から、該定着手段による定着位置まで搬送する記録媒体搬送部材と、該記録媒体搬送部材を被清掃体として表面に付着した不要なトナーを除去する記録媒体搬送部材クリーニング手段とを有する画像形成装置において、記録媒体搬送部材クリーニング手段として、請求項１、２、３、４、５または６のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、請求項７、８、９、１０または１１の画像形成装置において、上記像担持体として、感光層がアモルファスシリコンからなるものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項１３の発明は、請求項７、８、９、１０、１１または１２の画像形成装置において、上記像担持体として、フィラーを分散させた材料からなるものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項１４の発明は、請求項７、８、９、１０、１１、１２または１３の画像形成装置において、上記像担持体として、架橋型電荷輸送材料を使用したものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項１５の発明は、請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４の画像形成装置において、上記像担持体として、充填剤で補強された表面層を有するものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項１６の発明は、像担持体と少なくともクリーニング手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、該クリーニング手段として、請求項１、２、３、４、５または６のクリーニング装置を用いたことを特徴とするものである。

上記請求項１乃至１６の発明においては、潤滑剤供給部がブラシローラの回転方向について、回収部の下流側、且つ、クリーニング部の上流側であるため、回収部で粉体が回収された後のブラシローラに潤滑剤を供給できる。さらに、回収部材のブラシローラが接触する部分は絶縁材料からなることにより、回収部材から粉体への電荷注入を防止でき、回収部を通過したブラシローラのブラシ繊維をより確実に粉体が付着していない状態とすることができる。

請求項１乃至１６の発明によれば、より確実に粉体が付着していない状態のブラシローラに潤滑剤を供給することができるので、ブラシローラに付着した粉体に潤滑剤が付着することを防止することができ、潤滑剤を無駄なく感光体に塗布することができるという優れた効果がある。

以下、本発明を画像形成装置である電子写真複写機（以下、単にプリンタ１００という。）に適用した実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタの要部を示す概略構成図である。プリンタ１００は、単一色の複写を行うものであり、図示しない画像読み取り部で読み取った画像データに基づいてモノクロ画像形成を行う。

まず、プリンタ１００全体の構成について説明する。
図１に示すように、プリンタ１００は、像担持体としてのドラム状の感光体１を備えている。感光体１の周囲には帯電手段としての帯電ローラ３、潜像をトナー像化するトナー像形成手段である現像手段としての現像装置６が配置されている。また、現像装置６により形成されたトナー像を記録媒体としての転写紙に転写する転写手段としての転写ローラ１５、転写後の感光体１表面に残留するトナーをクリーニングするクリーニング装置であるクリーニング装置２０、感光体１表面を除電する除電ランプ２等が配置されている。また、除電ランプ２と帯電ローラ３との間には、除電ランプの光を遮光する遮光板４０が設けられている。

帯電ローラ３は、感光体１表面に所定の距離で非接触で配置され、感光体１の表面を所定の極性、所定の電位に帯電するものである。プリンタ１００では、感光体１の表面をマイナス極性に一様に帯電させる。
帯電ローラ３によって一様帯電された感光体１の表面は、図示しない露光装置から画像データに基づいてレーザー光４が照射され静電潜像が形成される。

現像装置６は、磁界発生手段としてのマグネットを内包した現像剤担持体としての現像ローラ８を有している。この現像ローラ８には、図示しない電源から現像バイアスが印加されるようになっている。現像装置６のケーシング７内には、ケーシング７内に収容されたトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を互いに逆方向に搬送しながら攪拌する供給スクリュ９及び攪拌スクリュ１０が設けられている。また、現像ローラ８に担持された現像剤を規制するためのドクタ５も設けられている。本実施形態で用いるトナーは粉砕（不定形）トナーである。
供給スクリュ９及び攪拌スクリュ１０の２本スクリュによって撹拌・搬送された現像剤中のトナーは、負極性に帯電される。そして、現像剤は現像ローラ８に内包されたマグネットの作用により、現像ローラ８に汲み上げられる。汲み上げられた現像剤は、ドクタ５により規制され、感光体１と対向する現像領域でマグネットの磁力により穂立ち状態となって磁気ブラシを形成する。
また、転写ローラ１５には、図示しない電源から転写バイアスが印加されるようになっている。

次に、プリンタ１００における画像形成動作を説明する。
プリンタ１００では、図示しない操作部のコピースタートボタンが押されると、図示しない画像読み取り部で原稿の読み取りが開始される。帯電ローラ３、現像ローラ８、転写ローラ１５及び詳細は後述するブラシローラ２３に、それぞれ所定の電圧又は電流が順次所定のタイミングで印加される。また、回収ローラ２４及び除電ランプ２にも所定の電圧又は電流が順次所定のタイミングでそれぞれ印加される。さらに、これと同期して、駆動手段としての感光体駆動モータ（不図示）により感光体１が図中矢印Ａ方向に回転駆動される。感光体１の回転駆動と同時に、帯電ローラ３、現像ローラ８、転写ローラ１５、供給スクリュ９、攪拌スクリュ１０、トナー排出スクリュ１９、ブラシローラ２３、及び回収ローラ２４も所定の方向に回転駆動される。

感光体１が図中矢印Ａ方向に回転すると、まず感光体１表面が、帯電装置の帯電ローラ３によって負の帯電極性に（例えば−７００［Ｖ］）の電位に一様に帯電される。そして、図示しない露光装置から画像信号に対応したレーザー光４が感光体１上に照射され、レーザー光４が照射された部分の感光体１上の電位が例えば−１２０［Ｖ］に低下され、静電潜像が形成される。

静電潜像の形成された感光体１は、現像装置６との対向部で現像ローラ８上に形成された現像剤の磁気ブラシで感光体１表面を摺擦される。このとき、現像ローラ８上の負帯電トナーは、現像ローラ８に印加された例えば−４５０［Ｖ］の現像バイアスによって、静電潜像側に移動し、トナー像化（現像）される。
このように、本実施形態では、感光体１上に形成された静電潜像は、現像装置６によって、負極性に帯電されたトナーにより反転現像される。本実施形態では、Ｎ／Ｐ(ネガポジ：電位が低い所にトナーが付着する)の非接触帯電ローラ方式を用いた例について説明したが、これに限るものではない。

感光体１上に形成されたトナー像は、図示しない給紙部から上レジストローラ１１と下レジストローラ１２との対向部を経て、ガイド板１３、１４にガイドされて感光体１と転写ローラ１５との間に形成される転写領域に給紙される転写紙に転写される。このとき、転写紙は上レジストローラ１１と下レジストローラ１２との対向部で画像先端と同期を取り供給される。また、転写紙への転写時には、転写ローラ１５に、例えば＋１０［μＡ］に定電流制御された転写バイアスが印加される。
トナー像が転写された転写紙は、分離手段としての分離爪１６によって感光体１から分離され、搬送ガイド板４１にガイドされて図示しない定着手段としての定着装置へ搬送される。そして、定着装置を通過する事により、熱と圧力の作用でトナー像が転写紙上に定着されて、転写紙は機外に排出される。
一方、転写後の感光体１の表面は、クリーニング装置２０で転写後の残留トナーが除去され、さらに除電ランプ２で除電される。

次に、被清掃体としての感光体１の表面上のトナーを除去するクリーニング装置２０について説明する。
図１に示すように、クリーニング装置２０は、ブラシ電源３０からプラス電圧が印加されるブラシローラ２３を備えている。また、ブラシローラ２３が感光体１上のトナーを除去する位置に対して感光体１表面移動方向上流側の感光体１表面と対向する位置には、ブレード電源２９からマイナス電圧が印加された導電性の導電性ブレード２２備えている。
ブラシローラ２３は、ブラシ回転軸２３ａを中心に回転駆動し、ブラシ電源３０はブラシ回転軸２３ａに電圧を印加する構成である。

ここで、転写残トナーとして、感光体１表面に付着し、クリーニング装置２０との対向部に到達するトナーの帯電量について説明する。
図２は、感光体１上に担持されたトナーの転写直前における帯電電位分布と、転写後に感光体１上に残留した転写残トナーの帯電電位分布を示すグラフである。図２に示すように、転写直前の感光体１表面上のトナーは、そのほとんどがマイナス極性に帯電している。転写時には、転写前からプラス極性に帯電していたトナーのほとんどはそのまま感光体１に付着する。さらに、転写前にマイナス極性に帯電していたトナーでも転写ローラ１５に印加されたプラス極性の電荷注入を受けるなどして、帯電極性がプラス極性に反転することがある。よって、転写後の感光体１表面上の転写残トナーは図２に示すように、プラス極性のトナーとマイナス極性のトナーとが混在した分布となる。

転写ローラ１５との対向部を通過した感光体１表面上に付着する転写残トナーは、感光体１の表面移動により導電性ブレード２２との対向位置まで到達する。
図３は、感光体１表面移動時の導電性ブレード２２の説明図である。導電性ブレード２２との対向位置まで到達した転写残トナーのほとんどは導電性ブレード２２によって機械的に掻き落とされる。しかし、図３に示すように、導電性ブレード２２は感光体１の表面清掃時に所謂スティックスリップが発生し、転写残トナーの一部が導電性ブレード２２との対向部をすり抜けていく。

導電性ブレード２２にはトナーの帯電極性と同じ極性のマイナス極性の電圧が印加されており、転写残トナーが導電性ブレード２２と感光体１との対向部をすり抜けていくときに、トナーは電荷が注入される。すなわち、トナーが導電性ブレード２２と感光体１との対抗部をすり抜けるときに、導電性ブレード２２が、トナーを正規の帯電極性（マイナス極性）に帯電する。ブレード電源２９が導電性ブレード２２に印加する電圧としては、例えば−４５０［Ｖ］の電圧を印加する。

導電性ブレード２２によって正規の帯電極性に帯電されたトナーは、感光体１の表面移動により、ブラシローラ２３が感光体１上のトナーを除去する位置に移送される。図１に示すように、ブラシローラ２３へはトナーの帯電極性とは逆の極性（プラス極性）の電圧が印加されており、導電性ブレード２２と感光体１との当接部をすり抜けたトナーを静電的に吸着する。
ブラシローラ２３上に移動したトナーは、ブラシローラ２３よりも更に高いプラス極性の電圧が回収電源２８によって印加された回収ローラ２４へ電位勾配によって移動する。回収ローラ２４上に移動したトナーは回収ローラ用ブレード２７により掻き落とされ、トナー排出スクリュ１９でクリーニング装置２０の外に排出又は現像装置６の内部に戻される。

次に、トナーと同極性（マイナス極性）の電圧が印加された導電性の導電性ブレード２２をすり抜けて行くトナーの帯電極性が変わるときの詳細について説明する。
導電性ブレード２２の電気抵抗は１０^６〜１０^８［Ω・ｃｍ］であり、感光体１との当接部の線圧は２０〜４０［ｇ／ｃｍ］でカウンター方向に当接するように構成されている。導電性ブレード２２に電圧が印加されていない場合、導電性ブレード２２と感光体１との当接部をすり抜けるトナーは感光体１と導電性ブレード２２との当接部の圧力で摩擦帯電される。そして、トナーの帯電電位分布はトナーの正規帯電極性（マイナス極性）側にシフトする。
図４は、感光体１上に担持されたトナーの転写後における帯電電位分布と、導電性ブレード２２と感光体１との当接部であるブレード当接部を通過した転写残トナーの帯電電位分布を示すグラフである。図４に示すように、ブレード当接部を通過することにより、若干マイナス極性に帯電され、トナーの正規帯電極性側にシフトするが、それでもプラス極性のトナーとマイナス極性のトナーとが混在した分布となる。転写残トナーの帯電量分布は図４に示すようにブロードであるため、転写残トナーの全てが正規の帯電極性には帯電されない。
よって、全ての転写残トナーの帯電極性を正規の極性にする為には摩擦帯電以外の手段が必要となる。

また、導電性ブレード２２は図３に示すように感光体１の回転方向に当接状態が変化する所謂スティックスリップが発生する。（図３ではスティックスリップを極端に描いて降り、実際の状態を正確に示したものではない。）そして、導電性導電性ブレード２２が図３中Ｃで示す状態になったときにトナーのすり抜けが発生する。
図１に示すように、導電性ブレード２２にマイナス電圧が印加されていると、トナーが導電性ブレード２２と感光体１との間にはさまれたとき、導電性ブレード２２に印加された電圧でトナーに電流が流れ込む。そして、トナーは印加電圧側の極性に帯電して導電性ブレード２２を通過する。また、感光体１と導電性ブレード２２で形成されたブレード接触部の入り口と出口との楔部の微小ギャップ部の放電によりトナーは印加電圧と同極性に帯電する。
極性が片側に揃えられて導電性ブレード２２を通過したトナーは、トナーの帯電極性と逆極性（プラス極性）の電圧が印加されたブラシローラ２３により静電的に除去される。

次に環境条件が変化した時の現像後トナーと転写後トナーの帯電量分布の変化の説明を行う。
帯電量分布は細川ミクロン製 Ｅ−スパートアナライザで計測したもので、縦軸が収集した個数に対する比率を、横軸がトナー１個の帯電量を表す。今回の収集個数は転写残トナーが少ない為トナー個数を５００個とした。
図５は、使用環境が高温高湿（３０［℃］、９０［％］）、常温常湿（２０［℃］、５０［％］）、低温低湿（１０［℃］、１５［％］）での現像後トナーの変化を示すグラフである。トナーはキャリアとの摩擦帯電で帯電される為、湿度が高くなると帯電しにくくなり帯電量が下がる。従って図５に示す帯電量分布は常温常湿に比べてより［０］に近づいてくる。また、低温低湿になればより帯電され分布がより「０」より離れてくる。
図６は高温高湿時、図７は低温低湿時の現像後トナーと転写残トナーを比較したものである。
図６に示す高温高湿時は図２（常温常湿）に比べ転写残トナーは＋極性側が増加した分布になり、図７の低温低湿は図２（常温常湿）に比べ転写残トナーは−極性側が増加した分布になる。また、紙厚による転写条件等でも変化する。

ここで、従来のクリーニング装置について説明する。
画像形成装置においては、より高精度および高精細な画像が形成できるよう、高解像度を有することが要求されている。その達成手段の１つとしてより粒径を小さくしたトナーを用いることがあげられる。また、転写率向上のためにトナーの形状を不定形からより球に近い形状のものが使われるようになってきている。しかしながら、従来ブレードクリーニング方式では、小粒径トナーや球径のトナーをクリーニングすることは粒径が小さい事や、形状が球形である事から、すり抜けやすくクリーニング不良が発生しクリーニングが困難な状況である。
しかしながら小粒径トナーや、球形トナーを用いると画像品質が良くなるので、その使用形態としてクリーナレス方式等が提案されている。
また、ブレード方式で球形トナーをクリーニングする場合でも、線圧を極端に高くすれば（具体的には線圧：１００［ｇｆ／ｃｍ］以上）クリーニングできるが、その分感光体ドラム、クリーニングブレードの寿命が極端に短くなる。
通常の線圧（２０［ｇｆ／ｃｍ］）での感光体寿命（感光層が１／３程度削れる時の寿命）はΦ３０で約１０万枚、クリーニングブレード寿命（削れてクリーニング不良が発生する時の寿命）約１２万枚である。
一方、高い線圧（１００［ｇｆ／ｃｍ］）の時は、感光体の寿命は約２万枚、でクリーニングブレードの寿命は約２万枚程度である。

小粒径トナーや球形トナーのクリーニング時にも良好なクリーニング性を備え、かつ、感光体の表面膜削れを軽減できる機械的な摺擦を抑えたクリーニング方式として、静電ブラシクリーニング方式がある。
ここで、図８、図９を用いて従来の静電ブラシクリーニング方式のクリーニング装置の課題について説明する。
図８は、従来の静電ブラシクリーニング方式のクリーニング装置２０を備えたプリンタ１００の概略構成図である。また、図９は従来の静電ブラシクリーニング方式のブラシローラ２３が備えるブラシ繊維３１の断面図である。図９（ａ）は、従来のブラシ繊維３１の一つ目の例であり、図９（ｂ）は、従来のブラシ繊維３１の二つ目の例である。図９に示すブラシ繊維３１は、導電性材料３２と絶縁性材料３３とから形成されている。
図８に示す従来のクリーニング装置２０も、本実施形態のクリーニング装置２０と同様に、電圧が印加された導電性の導電性ブレード２２とその下流に静電クリーニング部材としてのブラシローラ２３を配置している。このクリーニング装置２０では、転写残トナーの帯電極性を導電性の導電性ブレード２２で片側に揃え、ブラシローラ２３でクリーニングさせている。しかし、感光体１からトナーを除去するブラシローラ２３のブラシ繊維が導電性材料の為、感光体１とブラシローラ２３間及びブラシローラ２３と回収ローラ２４間でトナーへの電荷注入が発生し、クリーニング後の感光体１上に電荷注入されたトナーが多く残る。従ってクリーニング残トナーを少なくする為には電荷注入は限りなく少なくする必要がある。

次に、電荷注入について説明する。
電荷注入はブラシ繊維３１内の導電性材料を通じてトナーに電流が流れ込む事で起きると考えられている。
よって、図９（ａ）及び図９（ｂ）のように、導電性材料３２がブラシ繊維３１の表層に分散されているものは、ブラシローラ２３でクリーニングするときに、導電性材料３２とトナーとが接触する確立が高く、トナーに電流が流れ込みトナーはブラシローラ２３に印加されている電圧の極性側に帯電する。
また、導電性ブレード２２により極性を制御する時、転写残トナーの帯電量分布が影響してくる。転写残トナーの帯電量分布が極端にプラス側に偏った場合は導電性導電性ブレード２２で極性制御しても帯電量が低いトナーが存在する。そして、そのトナーがブラシローラ２３へまた回収ローラ２４へ移動するとき、すなわち図８中の領域Ｅまたは領域Ｆで電荷注入され容易に極性が反転する。極性が反転したトナーは感光体１に再び付着してクリーニング残トナーとして残る事になる。

図１０は、本実施形態のクリーニング装置２０が備えるブラシローラ２３の感光体１と接触する一本のブラシ繊維３１の縦断面図である。また、図１１は、ブラシローラ２３のブラシ繊維３１の断面図であり、図１１（ａ）は、一つ目の実施例の断面図であり、図１１（ｂ）は、二つ目の実施例の断面図である。
図１０及び図１１に示すように、ブラシローラ２３のブラシ繊維３１は、内部が導電性材料３２からなり、表面部が絶縁性材料３３からなる二層構造の芯鞘構造となっている。このような芯鞘構造のブラシ繊維３１は表面部である表層が絶縁性材料３３の為、繊維の切断面以外は導電性材料３２とトナーとが接触しない。これにより、ブラシローラ２３から除去するトナーへの電荷注入を抑制することができる。電荷注入を抑制することにより、クリーニング後の感光体１上に電荷注入されたトナーが多く残ることを防止することができ、クリーニング性を向上させた感光体１の長寿命化、及び、形成画像の高画質化を達成することができる。

ブラシ繊維３１としては、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の絶縁材料が一般的で、何れの材料の場合もブラシローラ２３から除去するトナーへの電荷注入を抑制することができる。また、芯鞘構造の代表的な繊維は特開平１０−３１０９７４、特開平１０−１３１０３５、特開平０１−２９２１１６、特公平０７−０３３６３７、特公平０７−０３３６０６、及び特公平０３−０６４６０４などに開示されている。

本実施形態のブラシローラ２３のブラシ繊維３１は、図１０に示すようにブラシローラ２３の回転方向（図中矢印Ｂ方向）後方側に繊維を倒した、所謂、斜毛（倒毛とも言う）となっている。
図１２は、内部が導電性材料３２、表面部が絶縁性材料３３からなる芯鞘構造のブラシ繊維３１が、ブラシ回転軸２３ａに放射状に取り付けられた、所謂、直毛の場合の一本のブラシ繊維３１の縦断面図である。図１２中の矢印Ｂは、ブラシローラ２３の回転方向、すなわち、ブラシ繊維３１の移動方向を示す。図１２に示すように、ブラシ繊維３１が直毛であると、ブラシ繊維３１先端の繊維の断面で導電性材料３２とトナーＴとが接触し、ブラシローラ２３からトナーへの電荷注入が発生するおそれがある。
一方、ブラシ繊維３１が斜毛であれば、図１０に示すように、ブラシ繊維３１内部の導電性材料３２はトナーＴとほとんど接触しない。これにより、感光体１からブラシローラ２３、ブラシローラ２３から回収ローラ２４へとトナーが移動する間、ブラシローラ２３からトナーへの電荷注入を抑制することができる。

次に電荷注入が発生する部位について、図８に示すブラシローラ２３が直毛の例で説明する。
トナーへの電荷注入は、図８中の領域Ｅ及び領域Ｆで発生する。回収ローラ２４に電圧が印加され、回収ローラ２４からブラシローラ２３へ給電されトナーを感光体１上からブラシローラ２３へ移動させる。
領域Ｅでの電荷注入はトナーがブラシ繊維の導電材料と接触した瞬間に起き、帯電量の低いトナーは印加電圧側の極性に反転する為、ブラシローラ２３には移動せず、そのままブラシローラ２３を通過してクリーニング残トナーとなる。また、帯電量の高いトナーでも電荷注入はするが、帯電量が高い為トナーの極性は反転せずブラシローラ２３に移動する。
一方、領域Ｆでは感光体１からブラシローラ２３へ移動した印加電圧と逆極性のトナーは、今度は回収ローラ２４へ移動する。このとき、感光体１とブラシローラ２３間と同じ事が起きる。帯電量の低いトナーは極性が反転し回収ローラ２４へは移動せずブラシローラ２３上に残ったままブラシローラ２３の回転で再び感光体１と出会い、感光体１へ再度付着し、クリーニング残トナーとなり感光体１上に残る。

一方、本実施形態のように、ブラシローラ２３のブラシ繊維３１を、芯鞘構造の斜毛ブラシにすることにより、図１０に示すようにブラシ繊維３１内部の導電性材料３２とトナーとは接触しない。そして、感光体１とブラシローラ２３間、ブラシローラ２３と回収ローラ２４間でのトナーへの電荷注入を低減することができる。

次に領域Ｅ及び領域Ｆで電荷注入が発生していることの確認を行った。
図１３は、図８を用いて説明した構成から、転写部と導電性ブレード２２を外しブラシローラ２３への入力トナーを現像後のほぼ１００［％］マイナス極性トナーにしてクリーニングさせた。
トナー像先端がブラシローラ２３と感光体１の接触部からブラシローラ２３の周長の２倍分（２回転）を過ぎた所で感光体１を停止し、ブラシローラ２３の２周目に相当する感光体１上のトナーｑ／ｄ分布を計測した。
ブラシローラ２３がトナー像をクリーニングし始めてから１回転して感光体１と再び出会うときは、回収ローラ２４とは１度接触しているのでブラシローラ２３と回収ローラ２４との間での電荷注入は発生しておりブラシローラ２３が２回転した時の感光体１上のトナーｑ／ｄ分布を計測すれば電荷注入の判断できる。

図１４は、電荷注入が主にブラシローラ２３と回収ローラ２４間で発生する事を計測する為、図１３の構成から回収ローラ２４と回収ローラ用ブレード２７を外し、ブラシローラ２３のブラシ回転軸２３ａに電圧を印加するものの概略構成図である。感光体１の停止位置は図１３の構成の場合と同じでブラシローラ２３を２回転で停止させた。なお、図１４の構成のブラシローラ２３のブラシ繊維は直毛である。
図１５は、図１４の構成のブラシローラ２３のブラシ繊維を、斜毛トした場合の概略構成図である。

図１６は、図１３、図１４及び図１５の各構成でのクリーニング性を比較した結果を示すグラフである。図１６では横軸が回収ローラ２４又はブラシローラ２３への印加電圧、縦軸がクリーニング残ＩＤである。
縦軸のクリーニング残ＩＤ次のようにして求める。先ず、ブラシローラ２３によってクリーニングした後の感光体１上のトナーをスコッチテープ（商品名）でテープ転写する。次に、このスコッチテープを紙上に貼り付けてそれを分光測色計（アムテック社製Ｘライト）で測定する。一方、スコッチテープでテープのみを紙上に貼り付けて分光測色計で測定し、感光体１上の反射濃度からスコッチテープでテープのみを引いた値がクリーニング残ＩＤで有る。
ＩＤとトナー個数は相関関係が有り、トナー個数が多いとＩＤの値は増加する。従ってＩＤでクリーニング性の判断ができる。

図１６に示すように、図１３の構成より図１４の構成のほうが、また図１４の構成よりも図１５の構成の方がクリーニング残ＩＤの値が低くなる。印加電圧を高くした時のクリーニング残トナーは全て印加電圧極性側、つまり電荷注入されたトナーである。逆に印加電圧が低い方のクリーニング残ＩＤはクリーニングできないトナーである。この場合５００［Ｖ］以上のクリーニング残ＩＤは全てプラス極性トナーである。一方、図中２００［Ｖ］（図１４の構成では１００［Ｖ］）以下のトナーは全てマイナス極性トナーである。
図１６のグラフから解るように電荷注入がそれぞれ感光体１とブラシローラ２３との間、ブラシローラ２３と回収ローラ２４との間で発生している事がわかる。図１５の構成の結果を見れば、ブラシローラ２３のブラシ繊維として斜毛ブラシを使用すればほとんど電化注入が発生していない事がわかる。図１５の構成には、回収ローラ２４がないが、斜毛ブラシを使用することによりブラシローラ２３と回収ローラ２４との間の電荷注入も低減される。

次に、静電クリーニング方式のクリーニング性が良好となるブラシローラ及び回収ローラの具体的な構成を下記に示す。
・ブラシローラの直径：φ１２［ｍｍ］
・ブラシ繊維の材質：導電性ポリエステル
・ブラシ繊維の毛足長さ：３［ｍｍ］
・ブラシの感光体への食いこみ量：１［ｍｍ］
・ブラシ原糸抵抗：１０^８［Ω・ｃｍ］
・ブラシ植毛密度：１０［万本／ｉｎｃｈ^２］
・感光体表面への食い込み量：１［ｍｍ］
・回収ローラの芯金の材質：ＳＵＳ
・回収ローラの表面層の材質：アクリルコート（１０［μｍ］）
・回収ローラの直径：Φ１０［ｍｍ］
・回収ローラのブラシローラへの食い込み量：１［ｍｍ］

次に、回収ローラ用ブレード２７の具体的な構成を以下に示す。
・回収ローラ用ブレード当接角度：２０［°］
・回収ローラへ喰い込み量：１［ｍｍ］
・回収ローラ用ブレードの材質：ポリウレタンゴム＋カーボン分散

次に、各部材に印加される電圧を以下に示す。
・ブラシローラへの印加電圧：＋３５０［Ｖ］
・回収ローラへの印加電圧：＋６５０［Ｖ］
・回収ローラ用クリーニングブレードへの印加電圧：＋１９５０［Ｖ］
なお、各部材への印加電圧は上記の値に限らず、回収ローラの線速や温度・湿度条件などにより適当な値に変更して用いればよい。

ブラシ繊維３１の倒れ量は感光体１、回収ローラ２４の径で異なる為、感光体１または回収ローラ２４とブラシ繊維３１との導電性材料３２とが接触しないように適宜決めればよい。
ブラシローラ２３の斜毛方法は、通常の直毛（軸に対して放射状）状態からブラシローラ２３の径と同じの内径に作られた冶具に熱を加えながら回転させてブラシ繊維３１を永久的に変形させる事でブラシ繊維３１を傾斜させる。
斜毛を用いる場合は、ブラシ回転軸２３ａからブラシ繊維３１先端までの長さは、直毛の場合より長くしておく必要がある。
また、ブラシ繊維３１が曲がった形状でなくとも、ブラシの付け根からブラシの先端までの長さがブラシの付け根から感光体１表面までの距離よりも十分に長く、感光体１に対してブラシ繊維３１の側面が接触し、先端部が接触しない程度の長さのブラシ繊維３１を備え、感光体１表面に対してカウンター方向に回転するブラシローラ２３であれば、ブラシ繊維３１の先端部がトナーと接触することを抑制することができ、ブラシローラ２３からトナーへの電荷注入を抑制することができる。

図１に示すブラシローラ２３では、ブラシ回転軸２３ａに電圧を印加する構成であるが、ブラシ繊維に導体を当接させて電圧を印加しても良い。
図１７は、ブラシ繊維に導体を当接させて電圧を印加する構成の説明図である。図１７の構成での電圧を印加する部材である接触型ブラシ電圧印加部材１０３は、厚さ０．１［ｍｍ］のＳＵＳ板からなり、ブラシローラ２３に０．３［ｍｍ］食い込んでいる。

次に、導電性ブレード２２の具体的な構成を以下に示す。
導電性ブレード２２は感光体１とカウンター方向で当接し、当接角度は２０［°］、当接圧は［２０ｇ／ｃｍ］、感光体１に対する食い込み量は０．７［ｍｍ］で構成されている。また、その電気抵抗は１．０×１０^６［Ω・ｃｍ］（三菱化学製・ハイレスタによる測定）とした。この電気抵抗としては、２．０×１０^５［Ω・ｃｍ］〜８×１０^１１［Ω・ｃｍ］くらいがよい。さらには、２．０×１０^５［Ω・ｃｍ］〜５×１０^８［Ω・ｃｍ］くらいがよい。
また、導電性ブレード２２は板金のブレード支持部材２１上に接着された板状によって構成され、厚みが２［ｍｍ］、自由長が７［ｍｍ］、ＪＩＳ−Ａ硬度計で６０〜８０、反発弾性は３０［％］である。なお、この値以外でも適用可能である。例えば、ＪＩＳ−Ａ硬度計で４０〜８５の範囲であれば良い。
導電性ブレード２２によるトナーの除去は、１００［％］クリーニングできず、トナーのすり抜け量が多少増減しても問題はない。以上は、除去するトナーが粉砕トナーである場合について説明したが、球形トナーでも同様である。
また、導電性ブレード２２、ブラシローラ２３、回収ローラ２４への印加電圧の極性は上述した実施形態とは逆でも可能である。

除去するトナーが球形トナーの場合は導電性ブレード２２による感光体１上からのトナー除去は少なくなる。しかし、トナーすり抜けが多くても上述したように導電性導電性ブレード２２でトナー帯電量を片側に揃えて、ブラシローラ２３で感光体１上から除去するため、粉砕トナーの場合と同様に、ブラシローラ２３からトナーへの電荷注入を抑制し、感光体１上から良好に除去することができる。

以下、回収ローラ２４上の球形トナーの除去について説明する。
回収ローラ２４はブラシローラ２３に付着したトナーをブラシローラ２３と回収ローラ２４との間の電位勾配で回収ローラ２４へ転位させる機能があれば良い。このため、感光体１とは異なり、光導電性にとらわれずに材料を任意に選択できるため、感光体１とは異なり材料の選択肢は多い。そこで、回収ローラ２４の表面を摩擦係数の低い材料でコーティングしたり、金属ローラに摩擦係数の低い絶縁性チューブを巻いたりする。これにより、回収ローラ２４表面の耐磨耗性を高め、回収ローラ用ブレード２７の当接圧を高く設定することにより球形トナーでも容易に除去できる。
耐磨耗性を高める構成として、具体的にはフッ素コーティングやＰＶＤＦ、ＰＦＡチューブを巻いた回収ローラ２４にすればよい。

次に、本実施形態の特徴部について説明する。
本実施形態のクリーニング装置２０は、図１に示すようにブラシローラ２３に接触してブラシローラ２３に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段としての固形潤滑剤１０１を備える。そして、固形潤滑剤１０１は、ブラシローラ２３の回転方向について、回収ローラ２４がブラシローラ２３に接触する回収部よりも下流側で、感光体１がブラシローラ２３に接触するクリーニングよりも上流側でブラシローラ２３に接触する。さらに、回収ローラ２４のブラシローラ２３に接触する部分である、ローラ表面部は絶縁性材料からなる。

ここで、バー状の固形潤滑剤１０１を用いた潤滑剤の塗布について説明する。
図１８は、バー状の固形潤滑剤を用いた潤滑剤塗布装置１０５の一例の斜視図である。潤滑剤塗布装置１０５は、固形潤滑剤１０１を支持する金属などからなる支持板１０６、支持板１０６を押圧するバネ部材１０７などを備える。固形潤滑剤１０１は支持板１０６に固定されており、バネ部材１０７の押圧力によりブラシローラ２３の方向に加圧される。加圧力は適宜設定すればよいが、例えば３００［ｍＮ］〜３０００［ｍＮ］程度がよい。さらに最適な範囲は、１８００［ｍＮ］〜２５００［ｍＮ］程度である。

バネ部材１０７の押圧力によりブラシローラ２３に対して押し付けられた固形潤滑剤１０１は、ブラシローラ２３に削られて粉体状の潤滑剤となり、粉体状となった潤滑剤がブラシローラ２３のブラシ繊維に付着する。そして、潤滑剤が付着したブラシ繊維が感光体１に接触するときに粉体状の潤滑剤が感光体１上に塗布される。
また、図１の構成では、感光体１上に塗布された潤滑剤を均して均一な潤滑剤の層を形成するために、均しブレード３９を配置する。ブラシローラ２３による塗布だけで潤滑剤を一様に塗布できるものであれば、この均しブレード３９はなくても良い。

潤滑剤は、粉末状、固形状、フィルム状の形態のフッ素系樹脂、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムなどのラメラ結晶構造を持つ脂肪酸塩金属（その他に、ラウロイルリジン、モノセチルリン酸エステルナトリウム亜鉛塩、ラウロイルタウリンカルシウム、例えば、「金属せっけんの性質と応用」、吉田時行ら著、幸書房、１９８８）がある。
なお、粉末状の潤滑剤は、羽毛や綿状のもの等に担持させてもよい。
また、潤滑剤の材料としては、シリコーンオイルやフッ素系オイル、天然ワックス、合成ワックスなどの液状の材料などがある。これらの液状の潤滑剤を使用する場合には、ブラシやスポンジパッドなどの部材に潤滑剤を担持させてもよい。

クリーニング装置２０では、潤滑剤塗布装置１０５の固形潤滑剤１０１をブラシローラ２３に供給する潤滑剤供給部がブラシローラ２３の回転方向について回収部の下流側となるように配置している。このため、回収ローラ２４でトナーが回収されたあとのブラシローラ２３に潤滑剤を供給することができる。よって、ブラシローラ２３に付着した粉体であるトナーに潤滑剤が付着することを防止することができ、潤滑剤を無駄なく感光体１に塗布することができる。
また、ブラシローラ２３が回収ローラ２４と接触する位置よりもブラシローラ２３の回転方向下流側で潤滑剤を供給することにより、潤滑剤がトナーと共に回収ローラ２４で回収されることを防止できる。このように、ブラシローラ２３に供給された潤滑剤がトナーとともに回収ローラ２４に回収されることを防止できるため、潤滑剤の消費を抑制し、少ない量の潤滑剤で感光体１の表面維持を行うことができる。

次に、回収ローラ２４の表面層を絶縁性材料とする構成について説明する。
回収ローラ２４の絶縁表面材料としては、ＰＶＤＦチューブ、ＰＦＡチューブ、ＰＩチューブ、アクリルコート、シリコーンコート（例えばシリコーン粒子を含有したＰＣをコート）、セラミックス、フッ素コーティングなどがある。

回収ローラ２４として導電性のローラを用いていると、湿度が高いときや経時でブラシローラ２３が劣化した場合など、ブラシローラ２３から回収ローラ２４へのトナーの移動効率が低下することがある。これは、回収ローラ２４として導電性のローラを用いることにより、回収するトナーとは逆極性の電圧が印加されている回収ローラ２４からトナーに電荷が注入されることに起因する。回収ローラ２４から電荷が注入されたトナーは回収ローラ２４に印加される電圧とは逆極性の帯電電位が小さくなったり、帯電極性が反転して回収ローラ２４に印加される電圧と同極性になったりする。そして、湿度が高いときや経時でブラシローラ２３が劣化した場合などは回収ローラ２４からトナーへの電荷注入が生じやすく、ブラシローラ２３から回収ローラ２４へのトナーの移動効率が低下しやすくなる。

一方、図１に示すクリーニング装置２０では、回収ローラ２４の表面が絶縁材料からなる。このため、回収ローラ２４からトナーへの電荷注入を防止することができ、回収部を通過したブラシローラ２３のブラシ繊維をより確実に粉体が付着していない状態とすることができる。これにより、潤滑剤供給部ではより確実に粉体が付着していない状態のブラシローラ２３に潤滑剤を供給することができる。このため、ブラシローラ２３に付着したトナーに潤滑剤が付着することを防止することができ、潤滑剤を無駄なく感光体１に塗布することができる。

回収ローラ２４の表面層を絶縁層で構成しても、経時的にはクリーニング性が悪化するという現象が確認された。この原因については、ブラシローラ２３と回収ローラ２４との間の電界が弱まったため、ブラシローラ２３に付着したトナーを回収ローラ２４で十分に回収できなくなった結果であることは、容易に推測できた。しかし、回収ローラ２４に印加したバイアス値に変動は見られず正常値のままであった。そこで、本発明者らは、回収ローラ２４の表面電位に着目し、その表面電位を測定したところ、回収ローラ２４の表面電位が経時的に低下することが判明した。

ここで、静電クリーニング方式によるトナーの回収メカニズムについて説明する。
静電気力でクリーニングを行う場合、トナーを感光体１上から電圧印加したブラシローラ２３（の繊維）に電界の力で移動させ、ブラシローラ２３から電圧印加した回収ローラ２４上に電界の力で移動させる。最終的には、回収ローラ２４上のトナーを回収ローラ用ブレード２７により機械力で掻き落とす。ここで、特に静電気力を用いる部分を静電クリーニングと呼ぶ。
図１９（ａ）及び（ｂ）は、像担持体表面から回収ローラ表面までのトナーの移送と、像担持体表面電位Ｖｏｐｃ、ブラシローラの表面電位Ｖｂ、回収ローラの表面電位Ｖｒとの関係で示した説明図である。
回収ローラには、その表面層を絶縁層で構成したものを用いている。また、トナーは、負極性に帯電している。図１９では、感光体（ＯＰＣ）上での帯電量をＱ１とし、ブラシローラ上で帯電量をＱ２とし、回収ローラ上での帯電量をＱ３とする。これは、部材間をトナーが動くとトナーの電荷も変化すると考えられるからであるが、大きな影響は無いとここでは考える。また、図１９では、感光体表面の電位Ｖｏｐｃは０［Ｖ］であるとする。
そして、感光体上のトナーは、感光体とブラシローラとの間の電位差（Ｖ１＝Ｖｂ）によって形成される電界の作用を受けてブラシローラへ移動する。この移動を一次クリーニングという。また、ブラシローラ上のトナーは、ブラシローラと回収ローラとの間の電位差（Ｖ２＝Ｖｒ−Ｖｂ）によって形成される電界の作用を受けて回収ローラへ移動する。この移動を二次クリーニングという。

ここで、二次クリーニングにおいて、図１９（ａ）のように、ブラシローラと回収ローラとの間の電位差Ｖ２を十分に確保できれば、ブラシローラ上のトナーを回収ローラへ移動させるための十分な電界を形成できる。しかし、何らかの原因で回収ローラの表面電位が下がり、図１９（ｂ）のように、ブラシローラと回収ローラとの間の電位差Ｖ２が小さくなると、ブラシローラ上のトナーを回収ローラへ移動させるための十分な電界を形成できなくなり、二次クリーニングを行うことができなくなる。
そこで、このような回収ローラの表面電位が下がる原因について検討したところ、回収ローラ上のトナーをブレード等によって回収ローラから除去する場合に、回収ローラの表面電位が低下することを確認した。これは、回収ローラ上のトナーを回収ローラから除去するときに、回収ローラ表面とトナーとの間で比較的強い剥離放電が発生し、回収ローラの表面にカウンターチャージが蓄積されるためだと推測される。そして、回収ローラの表面層が絶縁層であるため、このようなカウンターチャージにより低下する表面電位を回収ローラの芯金に印加されるバイアスで十分に回復することができず、回収ローラの表面電位が経時的に低下するものと考えられる。この結果、ブラシローラと回収ローラ間の電界が弱まり、トナーの移動効率が低下すると考える。

〔実験１〕
次に、回収ローラ２４の表面層を絶縁層で構成するだけで回収ローラ２４の表面に電荷を付与しないと経時でクリーニング不良が発生することを確認するために行った実験（以下、「実験１」という。）について説明する。

図２０は、実験１における実験機の構成を示す説明図である。
この実験機は、クリーニング装置２０を搭載したプリンタ１００から転写ローラ１５を外したものを用い、ブラシローラ２３と回収ローラ２４の表面電位Ｖｂ，Ｖｒを計測するための計測システムを設けたものである。ただし、回収ローラ２４の表面に電荷を付与する電荷付与手段は設けられていない。実験１では、感光体１上に実験用静電潜像を現像して得た入力トナー像（ほぼ１００％が負極性のトナー）をブラシローラ２３との対向部に入力させる。そして、このときのブラシローラ２３と回収ローラ２４の表面電位の変化を測定した。

ここで、ブラシローラ２３と回収ローラ２４の表面電位Ｖｂ，Ｖｒは、表面電位計（Ｔｒｅｋ社製３４４）２０１，２０２で測定し、図示しないレコーダ（キーエンス社製ＮＲ−２０００）で記録した。
回収ローラ２４の表面電位Ｖｒの計測方法は、第二表面電位計２０２の第２プローブ２０２ａを回収ローラ２４の表面に近接させ（２［ｍｍ］程度）、このときに第二表面電位計２０２で計測される値を回収ローラ２４の表面電位Ｖｒとした。
一方、ブラシローラ２３の表面電位Ｖｂの計測方法は、回収ローラ２４と同様の方法では正しい計測ができない。これは、ブラシローラ２３の表面が多数の起毛先端の集合体だからである。そこで、実験１では、第一表面電位計２０１の第一プローブ２０１ａをブラシローラ２３の表面に近接させていない。そして、第一金属板２０３をブラシローラ２３の起毛先端部に接触させ、第一金属板２０３と電気的に接続された第二金属板２０４に第一表面電位計２０１の第一プローブ１０１ａを近接させている。このときに第一表面電位計２０１で計測される値をブラシローラ２３の表面電位Ｖｂとした。

図２１は、実験１の結果を示すグラフである。
実験１の実験機においては、クリーニング性が徐々に悪化する結果となった。図２１に示すグラフを見ると、回収ローラ２４の表面電位Ｖｒが時間とともに低下していることが分かる。そして、ブラシローラ２３の表面電位Ｖｂと回収ローラ２４の表面電位Ｖｒとの間の電位差は、経時的には３０［Ｖ］程度まで小さくなった。この経時での電位差の状態は、図１９（ｂ）に示した状態であり、ブラシローラ２３上のトナーを回収ローラ２４へ移動させるための十分な電界を形成できなくなる。

〔実験２〕
次に、表面層を絶縁層で構成した回収ローラ２４の表面に電荷を付与することで、クリーニング不良が改善されることを確認するために行った実験（以下、「実験２」という。）について説明する。

図２２は、実験２における実験機の構成を示す説明図である。
この実験機は、実験１の実験機の回収ローラ用ブレード２７に回収ブレード電源１０２から電圧を印加して、実験１と同様の実験を行った。

図２３は、実験２の結果を示すグラフである。
実験２の実験機においては、クリーニング性が経時的に良好に維持された。図２３に示すグラフを見ると、回収ローラ２４の表面電位Ｖｒに経時変化がないことが分かる。そして、ブラシローラ２３の表面電位Ｖｂと回収ローラ２４の表面電位Ｖｒとの間の電位差は、経時的にほぼ一定に維持された。この状態は、図１９（ａ）に示した状態であり、ブラシローラ２３上のトナーを回収ローラ２４へ移動させるための十分な電界が経時的に安定して形成される。

実験１及び実験２より、回収ローラ２４の表面が絶縁性の場合で、回収ローラ２４上のトナーをブレード掻き落とす場合、回収ローラ２４上の電位を安定させるために、回収ローラ２４表面に電荷を供給する必要がある。

クリーニング装置２０では、回収ローラ２４の表面層は絶縁性であるが、図１に示すように、ブラシローラ２３、回収ローラ２４への電圧印加を別々に行う。
さらに、回収ローラ２４上のトナーを除去する回収ローラ用ブレード２７は導電性で、回収ローラ用ブレード２７に電圧を印加する。電圧は、ＤＣ、ＡＣ、ＤＣ＋ＡＣの何れか適切なものを選んでよい。

また、回収ローラ用ブレード２７のほかに、回収ローラ２４表面に電荷を供給できるように部材を配置してもよい。配置場所は、回収ローラ用ブレード２７に対して回収ローラ２４の回転方向の上流もしくは下流側である。回収ローラ２４上のトナーは回収ローラ用ブレード２７によって除去されるので、回収ローラ２４上のトナーが少ない場所である回収ローラ用ブレード２７より下流側が好ましい配置であると考える。回収ローラ２４の表面に電荷を供給する部材としては、コロナチャージャ、帯電ローラ、電荷注入ローラ、ブラシ、トレーリングブレード、カウンターブレードなどがある。また、軟Ｘ線を用いて電荷を供給しても良い。
また、図１のクリーニング装置２０では、回収部材がローラ状の回収ローラ２４である構成について説明したが、回収部材としてはローラ状に限るものではなく、ブラシローラ２３に付着したトナーを静電的に除去するものであれば良い。

〔比較例〕
次に、固形潤滑剤１０１をブラシローラ２３の回転方向について回収ローラ２４よりも上流側に配置した比較例について説明する。
図２４は比較例に係るプリンタ１００の要部を示す概略構成図である。
図２４に示すように、比較例のプリンタ１００は固形潤滑剤１０１が回収ローラ２４よりもブラシローラ２３の回転方向上流側である点についてのみ異なる。
比較例のプリンタ１００では図３８を用いて説明した構成と同様の課題が発生する。
すなわち、比較例の固形潤滑剤１０１の位置では、ブラシローラ２３のブラシ繊維の先端にトナーが付着している。この場合、ブラシ繊維だけでなくトナーにも潤滑剤が付着する状態となり、図３８で説明した構成と同様に、潤滑剤の塗布量が不安定になったり、塗布する効率が低下したりする。

〔実験３〕
次に、図１に示す実施形態の構成と、図２４に示す比較例の構成とで、潤滑剤を塗布した場合の潤滑剤の塗布状態を観察した実験（以下、「実験３」という。）について説明する。図２５は、図１に示す実施形態の構成で潤滑剤を塗布した感光体１の表面を、原子間力顕微鏡（ＳＰＭ：例えば、ＳＩＩＮＴ社製ＳＰＡ５００）で観察した結果である。また、図２６は、図２に示す比較例の構成で潤滑剤を塗布した感光体１の表面を原子間力顕微鏡で観察した結果である。
図２５の状態では潤滑剤が均一に塗布されているため、位相像で差が見られない。画像では均一な色になっている。なお、図２５中の白い線５０１及び黒い線５０２は装置のノイズであり、観察状態を示すものではない。
図２６の状態は潤滑剤が十分に均一に塗布されていない場合の位相像の観察結果である。画像では色に濃い色の部分６０１、薄い色の部分６０２があるので、潤滑剤の塗布が不均一であることが分かる。なお、図２５と同様に図中の白い線及び黒い線は装置のノイズであり、観察状態を示すものではない。
実験３より、ブラシローラ２３の回転方向の回収位置に対する潤滑剤供給位置の違いによって潤滑剤の塗布状態に違いが出ることが確認できた。

上述した実施形態では、感光体表面を帯電させる帯電手段としての帯電ローラ３を、感光体１表面に所定の距離をもって非接触で配置されているが、図２７に示すように感光体１に接触させても良い。また、帯電ローラ３に限らず、図２８に示すようなコロナチャージャ３ａで、感光体表面を帯電させるようにしても良い。また、帯電手段を図２９に示すような磁気ブラシ３ｂや、図３０にようなファーブラシ３ｃを用いたものとしても良い。

〔感光体例１〕
次に、本実施形態のプリンタで好適に用いられる感光体の一例（以下「感光体例１」という。）について説明する。
本感光体例１の感光体は、導電性支持体を５０℃〜４００℃に加熱し、該支持体上に真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法等の成膜法によりアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）からなる光導電層を有するアモルファスシリコン感光体（以下「ａ−Ｓｉ系感光体」という。）である。なかでもプラズマＣＶＤ法、すなわち、原料ガスを直流または高周波あるいはマイクロ波グロー放電によって分解し、支持体上にａ−Ｓｉ堆積膜を形成する方法が好適なものとして用いられている。

ａ−Ｓｉ感光体の層構成は、例えば以下のようなものである。
図３１は、層構成を説明するための模式的構成図である。
図３１（ａ）に示す電子写真用感光体５００は、支持体５０１の上にａ−Ｓｉ：Ｈ、Ｘからなり光導電性を有する光導電層５０２が設けられている。Ｈは水素原子、Ｘはハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）である。
図３１（ｂ）に示す電子写真用感光体５００は、支持体５０１の上に、ａ−Ｓｉ：Ｈ、Ｘからなり光導電性を有する光導電層５０２と、アモルファスシリコン系表面層５０３とから構成されている。
図３１（ｃ）に示す電子写真用感光体５００は、支持体５０１の上に、ａ−Ｓｉ：Ｈ、Ｘからなり光導電性を有する光導電層５０２と、アモルファスシリコン系表面層５０３と、アモルファスシリコン系電荷注入阻止層５０４とから構成されている。
図３１（ｄ）に示す電子写真用感光体５００は、支持体５０１の上に、光導電層５０２が設けられている。この光導電層５０２はａ−Ｓｉ：Ｈ、Ｘからなる電荷発生層５０５ならびに電荷輸送層５０６とからなり、その上にアモルファスシリコン系表面層５０３が設けられている。

感光体１の支持体としては、導電性でも電気絶縁性であってもよい。導電性支持体としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｎｂ、Ｔｅ、Ｖ、Ｔｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｆｅ等の金属、およびこれらの合金、例えばステンレス等が挙げられる。また、ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート、セルロースアセテート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド等の合成樹脂のフィルムまたはシート、ガラス、セラミック等の電気絶縁性支持体の少なくとも感光層を形成する側の表面を導電処理した支持体も用いることができる。支持体の形状は平滑表面あるいは凹凸表面の円筒状または板状、無端ベルト状であることができ、その厚さは、所望通りの画像形成装置用感光体を形成し得るように適宜決定するが、画像形成装置用感光体としての可撓性が要求される場合には、支持体としての機能が充分発揮できる範囲内で可能な限り薄くすることができる。しかしながら、支持体は製造上および取り扱い上、機械的強度等の点から通常は１０［μｍ］以上とされる。

ａ−Ｓｉ感光体には、図３１（ｃ）に示したように、必要に応じて導電性支持体と光導電層との間に導電性支持体側からの電荷の注入を阻止する働きのある電荷注入阻止層を設けるのがいっそう効果的である。すなわち、電荷注入阻止層は感光層が一定極性の帯電処理をその自由表面に受けた際、支持体側より光導電層側に電荷が注入されるのを阻止する機能を有し、逆の極性の帯電処理を受けた際にはそのような機能が発揮されない、いわゆる極性依存性を有している。そのような機能を付与するために、電荷注入阻止層には伝導性を制御する原子を光導電層に比べ比較的多く含有させる。
電荷注入阻止層の層厚は所望の電子写真特性が得られること、及び経済的効果等の点から好ましくは０．１〜５［μｍ］、より好ましくは０．３〜４［μｍ］、最適には０．５〜３［μｍ］とされるのが望ましい。

光導電層は必要に応じて下引き層上に形成され、光導電層５０２の層厚は所望の電子写真特性が得られること及び経済的効果等の点から適宜所望にしたがって決定され、好ましくは１〜１００［μｍ］、より好ましくは２０〜５０［μｍ］、最適には２３〜４５［μｍ］とされるのが望ましい。

電荷輸送層は、光導電層を機能分離した場合の電荷を輸送する機能を主として奏する層である。
この電荷輸送層は、その構成要素として少なくともシリコン原子と炭素原子と弗素原子とを含み、必要であれば水素原子、酸素原子を含むａ−ＳｉＣ（Ｈ、Ｆ、Ｏ）からなり、所望の光導電特性、特に電荷保持特性、電荷発生特性および電荷輸送特性を有する。本実施形態においては酸素原子を含有することが特に好ましい。
電荷輸送層の層厚は所望の電子写真特性が得られることおよび経済的効果などの点から適宜所望にしたがって決定され、電荷輸送層については、好ましくは５〜５０［μｍ］、より好ましくは１０〜４０［μｍ］、最適には２０〜３０［μｍ］とされるのが望ましい。

電荷発生層は、光導電層を機能分離した場合の電荷を発生する機能を主として奏する層である。
この電荷発生層は、構成要素として少なくともＳｉ原子を含み、実質的に炭素原子を含まず、必要であれば水素原子を含むａ−Ｓｉ：Ｈから成り、所望の光導電特性、特に電荷発生特性、電荷輸送特性を有する。
電荷発生層の層厚は所望の電子写真特性が得られることおよび経済的効果等の点から適宜所望にしたがって決定され、好ましくは０．５〜１５［μｍ］、より好ましくは１〜１０［μｍ］、最適には１〜５［μｍ］とされる。

ａ−Ｓｉ感光体には、必要に応じて、上述のようにして支持体上に形成された光導電層の上に、更に表面層を設けることが出来、アモルファスシリコン系の表面層を形成することが好ましい。この表面層は自由表面を有し、主に耐湿性、連続繰り返し使用特性、電気的耐圧性、使用環境特性、耐久性において所望の目的を達成するために設けられる。
表面層の層厚としては、通常０．０１〜３［μｍ］、好適には０．０５〜２［μｍ］、最適には０．１〜１［μｍ］とされるのが望ましいものである。層厚が０．０１［μｍ］よりも薄いと感光体を使用中に摩耗等の理由により表面層が失われてしまい、３［μｍ］を超えると残留電位の増加等の電子写真特性低下がみられる。

〔感光体例２〕
次に、本実施形態のプリンタで好適に用いられる感光体の他の例（以下「感光体例２」という。）について説明する。
本感光体例２の感光体は、架橋型電荷輸送材料を使用した有機感光体である。
保護層のバインダー構成として、架橋構造からなる保護層も有効に使用される。架橋構造の形成に関しては、１分子内に複数個の架橋性官能基を有する反応性モノマーを使用し、光や熱エネルギーを用いて架橋反応を起こさせ、３次元の網目構造を形成するものである。この網目構造がバインダー樹脂として機能し、高い耐摩耗性を発現するものである。

電気的な安定性、耐刷性、寿命の観点から、上記反応性モノマーとして、全部もしくは一部に電荷輸送能を有するモノマーを使用することは非常に有効な手段である。このようなモノマーを使用することにより、網目構造中に電荷輸送部位が形成され、保護層としての機能を十分に発現することが可能となる。
電荷輸送能を有する反応性モノマーとしては、同一分子中に電荷輸送性成分と加水分解性の置換基を有する珪素原子とを少なくとも１つずつ以上含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とヒドロキシル基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とカルボキシル基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とエポキシ基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とイソシアネート基とを含有する化合物等が挙げられる。これら反応性基を有する電荷輸送性材料は、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
さらに好ましくは、電荷輸送能を有するモノマーとして、電気的・化学的安定性が高いこと、キャリアの移動度が速いこと等から、トリアリールアミン構造を有する反応性モノマーが有効に使用される。
これ以外に塗工時の粘度調整、架橋型電荷輸送層の応力緩和、低表面エネルギー化や摩擦係数低減などの機能付与の目的で１官能及び２官能の重合性モノマー及び重合性オリゴマーを併用することができる。これらの重合性モノマー、オリゴマーとしては、公知のものが利用できる。

また、本感光体例２においては、熱または光を用いて正孔輸送性化合物の重合または架橋を行うが、熱により重合反応を行う際には、熱エネルギーのみで重合反応が進行する場合と重合開始剤が必要となる場合があるが、より低い温度で効率よく反応を進行させるためには、開始剤を添加することが好ましい。
光により重合させる場合は、光として紫外線を用いることが好ましいが、光エネルギーのみで反応が進行することはごく稀であり、一般には光重合開始剤が併用される。
この場合の重合開始剤とは、主には波長４００［ｎｍ］以下の紫外線を吸収してラジカルやイオン等の活性種を生成し、重合を開始させるものである。なお、本実施形態においては、上述した熱及び光重合開始剤を併用することも可能である。

このように形成した網目構造を有する電荷輸送層は、耐摩耗性が高い反面、架橋反応時に体積収縮が大きく、あまり厚膜化するとクラックなどを生じる場合がある。このような場合には、保護層を積層構造として、下層（感光層側）には低分子分散ポリマーの保護層を使用し、上層（表面側）に架橋構造を有する保護層を形成しても良い。

本実施形態で好適に使用できる感光体の具体例としては、メチルトリメトキシシラン１８２部、ジヒドロキシメチルトリフェニルアミン４０部、２−プロパノール２２５部、２％酢酸１０６部、アルミニウムトリスアセチルアセトナート１部を混合して保護層用の塗布液を調製し、その塗布液を電荷輸送層の上に塗布・乾燥し、１１０℃、１時間の加熱硬化を行い、膜厚５［μｍ］の保護層を形成したものを用いることができる。
また、下記の化１に示す構造式（Ｉ）の正孔輸送性化合物を３０部、下記の化２に示す構造式（II）のアクリルモノマー及び光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）０．６部を、モノクロロベンゼン５０部／ジクロロメタン５０部の混合溶媒中に溶解し、表面保護層用塗料を調製し、この塗料をスプレーコーティング法により先の電荷輸送層上に塗布し、メタルハライドランプを用いて５００［ｍＷ／ｃｍ²］の光強度で３０秒間硬化させることによって、膜厚５［μｍ］の表面保護層を形成したものも好適に使用できる。

〔感光体例３〕
次に、本実施形態のプリンタで好適に用いられる感光体の更に他の例（以下「感光体例３」という。）について説明する。
本感光体例３の感光体は、保護層に耐摩耗性を向上する目的でフィラーを添加した感光体である。有機フィラーとしては、ポリテトラフルオロエチレンのようなフッ素樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末、ａ−カーボン粉末等が挙げられ、無機フィラーとしては、銅、スズ、アルミニウム、インジウムなどの金属粉末、酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化ビスマス、アンチモンをドープした酸化錫、錫をドープした酸化インジウム等の金属酸化物、チタン酸カリウムなどの無機材料が挙げられる。これらのフィラーは単独もしくは２種類以上混合して用いられる。これらフィラーは、保護層用塗工液に適当な分散機を用いることにより分散できる。また、フィラーの平均粒径は、０．５［μｍ］以下、好ましくは０．２［μｍ］以下にあることが保護層の透過率の点から好ましい。また、本実施形態において保護層２１中に可塑剤やレベリング剤を添加してもよい。

次に、本実施形態の画像形成装置に好適に用いられるトナーについて、説明する。本実施形態においては、形状係数ＳＦ−１が１００〜１５０である真円度の高い球形トナーを用いている。トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１が１５０を超えると、転写率が低下するため好ましくない。

図３２は、形状係数ＳＦ−１を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記（１）式で表される。トナーを二次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
つまり次式、
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）^２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・（１）
によって定義されるものである。
また、図３３は、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数ＳＦ−２は、図３３に示すように、物質の形状の凹凸の割合を示す数値であり、物質を二次元平面上に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで割って、１００／４πを乗じた値で表される。
つまり次式、
ＳＦ２＝｛（ＰＥＬＩ）^２／ＡＲＥＡ｝×（１００／４π）
によって定義されるものである。
なお、本実施形態でのＳＦ−２は、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、トナー像を１００回無作為にサンプリングし、その画像情報は、インターフェースを介して、ニコレ社製画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３）に導入して解析を行い、上式より算出したものである。
形状係数ＳＦ−１が１００〜１５０の範囲内となるトナーを用いることにより画質の向上を図ることができる。

また、図３４に示すように、感光体１とクリーニング装置２０とを枠体８３内に一体に支持し、プリンタ１００本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジ３００としてもよい。なお、図３４では、感光体１及びクリーニング装置２０のほか、帯電ローラ３及び現像装置６も一体に支持したプロセスカートリッジであるが、少なくとも、感光体１及びクリーニング装置２０を一体に支持したものであればよい。

次に、図１に示すクリーニング装置２０と同様の構成のクリーニング装置をカラー画像形成装置に適用した例について、図３５、及び図３６を用いて説明する。
図３５は、本発明のクリーニング装置２０をいわゆるタンデム型のフルカラー画像形成装置であるプリンタ１００に適用した例を示す図である。このプリンタ１００は、水平面上に設置したときに、水平方向に長尺な状態となるように、複数のローラ６５、６４、６７に張架された中間転写ベルト６９を備えている。この中間転写ベルト６９は、図中矢印Ｄの向きに表面移動する。中間転写ベルト６９における水平方向に延在する平面部分には、４つの感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが並んで配設されている。各感光体１の周囲には、それぞれ、帯電手段としての帯電ローラ３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、現像手段としての現像装置６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、除電ランプ２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、クリーニング装置２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）等が設けられている。また、プリンタ１００は、複数枚の記録材としての記録紙Ｐを収納する図示しない給紙カセットを備えている。給紙カセット内の記録紙Ｐは、図示しない給紙ローラにより１枚ずつ図示しないレジストローラ対でタイミング調整された後、二次転写ローラ６６と中間転写ベルト６９との間の二次転写領域に送り出される。

図３５のプリンタ１００において画像形成を行う場合、まず、各感光体１を図３５中反時計方向に回転駆動するとともに中間転写ベルト６９を図３５中反時計方向に回転駆動する。そして、各感光体１の表面を帯電ローラ３で一様に帯電した後、各感光体１の表面に対して画像データで変調されたレーザー光４を照射して、各感光体１の表面に各色の静電潜像を形成する。各感光体１の表面上の各色静電潜像には、現像装置６により各色トナーがそれぞれ付着し、これにより各色トナー像が形成される。この各色トナー像は、一次転写手段である各一次転写装置１１５によって中間転写ベルト６９上に互いに重なり合うように一次転写される。中間転写ベルト６９上の各色トナー像は、互いに重なり合った状態で、二次転写ローラ６６により二次転写領域に搬送されてきた記録紙Ｐ上に転写される。このようにしてトナー像が転写された記録紙Ｐは、図示しない定着部に搬送され、記録紙Ｐを加熱、加圧して、記録紙Ｐ上のトナー像を記録紙Ｐに定着させる。定着後の記録紙Ｐは、図示しない排紙トレー上に排出する。転写後の各感光体１の表面に残留した転写残トナーは、クリーニング装置２０で除去される。また、中間転写ベルト６９の表面に残留した転写残トナーは、中間転写ベルトクリーニング装置１２０で除去される。この中間転写ベルトクリーニング装置１２０も本発明のクリーニング装置２０と同様の構成を適用できる。

図３５に示すタンデム型のフルカラー画像形成装置において、感光体１の表面に残留した転写残トナーをクリーニングするクリーニング手段として、クリーニング装置２０を用いることで、球形トナーであっても、感光体１表面から転写残トナーを良好に除去することができる。また、環境変動によって転写残トナーのほとんどがプラス極性になったり、マイナス極性となったりしても、良好に転写残トナーを感光体１から除去することができる。転写紙に転写されずに中間転写ベルト６９の表面に残留した転写残トナーをクリーニングする中間転写ベルトのクリーニング手段として、中間転写ベルトクリーニング装置１２０を用いることで、球形トナーであっても、中間転写ベルト６９表面から転写残トナーを良好に除去することができる。また、環境変動によって中間転写ベルト上の転写残トナーのほとんどがプラス極性になったり、マイナス極性となったりしても、良好に転写残トナーを中間転写ベルト６９から除去することができる。

図３６は、本発明のクリーニング装置２０をいわゆる１ドラム型のフルカラー画像形成装置であるプリンタ１００に適用した例を示す図である。このプリンタ１００では、図示しない本体筐体内に、感光体１が収納されている。この感光体１の周囲には、それぞれ、帯電手段としての帯電ローラ３、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）の各色に対応した現像装置６Ｃ，６Ｍ，６Ｙ，６Ｋ、中間転写手段としての中間転写部７０、クリーニング手段としてのクリーニング装置２０等が設けられている。また、このプリンタは、複数枚の記録材としての記録紙Ｐを収納する図示しない給紙カセットを備えている。給紙カセット内の記録紙は、図示しない給紙ローラにより１枚ずつ図示しないレジストローラ対でタイミング調整された後、二次転写部７７と中間転写部７０との間の二次転写領域に送り出される。

図３６のプリンタ１００において画像形成を行う場合、まず、感光体１を図３６中反時計方向に回転駆動するとともに中間転写部７０の中間転写ベルト６９を図３６中時計方向に回転駆動する。そして、感光体１の表面を帯電ローラ３で一様に帯電した後、感光体１の表面に対してＣ用画像データで変調されたレーザー光４を照射して、感光体１の表面にＣ用静電潜像を形成する。そして、このＣ用静電潜像を現像装置６ＣによりＣトナーで現像を行う。これにより得られたＣ用トナー像は、中間転写部７０の中間転写ベルト上に一次転写される。その後、感光体１の表面に残留した転写残トナーをクリーニング装置２０で除去した後、再び感光体１の表面を帯電ローラ３で一様に帯電する。次に、感光体１の表面に対してＭ用画像データで変調されたレーザー光４を照射して、感光体１の表面にＭ用静電潜像を形成する。そして、このＭ用静電潜像を現像装置６ＭによりＭトナーで現像を行う。これにより得られたＭ用トナー像は、中間転写部７０の中間転写ベルト６９上に既に一次転写されているＣ用トナー像と重なり合うようにして、中間転写ベルト６９上に一次転写される。以後、Ｙ及びＫについても、同様に中間転写ベルト６９上に一次転写する。このようにして互いに重なり合った状態の中間転写ベルト６９上の各色トナー像は、二次転写部７７により二次転写領域に搬送されてきた記録紙Ｐ上に転写される。このようにしてトナー像が転写された記録紙Ｐは、紙搬送ベルト８１によって、図示しない定着部に搬送される。この定着部で、記録紙Ｐを加熱、加圧して、記録紙Ｐ上のトナー像を記録紙Ｐに定着させる。定着後の記録紙Ｐは、図示しない排紙トレー上に排出する。転写後の感光体１の表面に残留した転写残トナーは、クリーニング装置２０で除去される。また、中間転写ベルト６９の表面に残留した転写残トナーは、中間転写ベルトクリーニング装置１２０で除去される。この中間転写ベルトクリーニング装置１２０も本発明のクリーニング装置２０と同様の構成を適用できる。

この図３６に示した１ドラム型のフルカラー画像形成装置において、感光体１の表面に残留した転写残トナーをクリーニングするクリーニングユニットとして、クリーニング装置２０を用いることで、球形トナーであっても、感光体１表面から転写残トナーを良好に除去することができる。また、環境変動によって、転写残トナーのほとんどがプラス極性になったり、マイナス極性となったりしても、良好に転写残トナーを感光体１から除去することができる。また、転写紙に転写されずに中間転写ベルト６９の表面に残留した転写残トナーをクリーニングする中間転写ベルトクリーニング手段として、中間転写ベルトクリーニング装置１２０を用いることで、球形トナーであっても、中間転写ベルト６９表面から転写残トナーを良好に除去することができる。また、環境変動によって中間転写ベルト上の転写残トナーのほとんどがプラス極性になったり、マイナス極性となったりしても、良好に転写残トナーを中間転写ベルト６９から除去することができる。

また、図３７に示すように、紙搬送ベルト８１に付着したトナーを除去する搬送ベルトクリーニング手段として、クリーニング装置２０と同様の構成のクリーニング装置に用いても良い。図３７に示すプリンタ１００では、用紙ジャムが起こると、感光体１上のトナー像が紙搬送ベルト８１に転写されてしまい、紙搬送ベルト８１が汚れてしまう。また、現像ローラ８内の帯電量の低いトナーやプラスに帯電したトナーが感光体１上の紙間に付着する場合がある。この紙間に付着しているトナーは、紙搬送ベルト８１に転写され、紙搬送ベルト８１を汚してしまう。紙ジャムなどによって、紙搬送ベルト８１に付着したトナーの一部は、転写ローラ１５によって電荷が注入されて、極性が反転する。その結果、紙搬送ベルト８１に汚れとして転写されたトナーには、プラス極性とマイナス極性とが混在する。しかし、紙搬送ベルトクリーニング手段として、本発明のクリーニング装置２０と同様の構成の搬送ベルトクリーニング装置２２０を用いることで、プラス極性とマイナス極性とが混在している紙搬送ベルト８１上のトナーを良好に除去することができる。

以上、本実施形態によれば、クリーニング装置２０は、表面移動する被清掃体である感光体１の表面上に回転しながら接触することにより、感光体１に付着する一方の極性に帯電した粉体であるトナーを除去するブラシローラ２３を有する。また、ブラシローラ２３に接触して、ブラシローラ２３に付着したトナーを回収する回収部材である回収ローラ２４を有する。また、ブラシローラ２３と回収ローラ２４との接触部でブラシローラ２３上のトナーを回収ローラ２４に移動させる回収電界を発生させる回収電界発生手段である回収電源２８を有する。また、ブラシローラ２３に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段である固形潤滑剤１０１有する。また、固形潤滑剤１０１がブラシローラ２３に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部は、回収ローラ２４がブラシローラ２３に接触する回収部に対してブラシローラ２３の回転方向下流側である。また、感光体１がブラシローラ２３に接触するクリーニング部に対してブラシローラ２３の回転方向上流側である。このため、回収部で粉体が回収された後のブラシローラに潤滑剤を供給できる。さらに、回収ローラ２４のブラシローラ２３に接触する部分である表面層は絶縁材料からなる。このため、回収ローラ２４からトナーへの電荷注入を防止でき、回収部を通過したブラシローラ２３のブラシ繊維をより確実にトナーが付着していない状態とすることができる。これにより、より確実にトナーが付着していない状態のブラシローラ２３に潤滑剤を供給することができるので、ブラシローラ２３に付着したトナーに潤滑剤が付着することを防止することができる。よって、潤滑剤を無駄なく感光体１に塗布することができる。
また、クリーニング装置２０は、ブラシローラ２３に粉体であるトナーの帯電極性とは逆極性の電圧を印加するクリーニング電圧印加手段であるブラシ電源３０を有する。これにより、ブラシローラ２３による感光体１上のトナーの除去をより確実に行うことができる。
また、クリーニング装置２０は、ブラシローラ２３のブラシ繊維が、内部が導電性材料からなり、表面部が絶縁性材料からなる芯鞘構造となっている。これにより、これにより、感光体１上のトナーを静電的に除去することができ、導電性材料３２とトナーＴとが接触することを防止することにより、ブラシローラ２３から除去するトナーへの電荷注入を抑制することができる。よって、ブラシローラ２３に印加される電圧とトナーの帯電極性とが同極性となることに起因するブラシローラ２３のクリーニング不良を防止することができる。
また、クリーニング装置２０において、回収部材である回収ローラ２４は、表面層が絶縁体からなるローラ状の回収ローラ２４である。これにより、回収部でブラシローラ２３から回収ローラ２４に移動したトナーは回収ローラ２４の回転によって回収部から移動し、回収部とは異なる箇所で回収ローラ用ブレード２７によって回収ローラ２４上から除去される。よって、回収部における回収ローラ２４の表面上はトナーが除去された状態であるため、回収ローラ２４によるブラシローラ２３上のトナーの回収を良好に行うことができる。
また、クリーニング装置２０が除去する粉体はトナーであるため、感光体１上の転写残トナーを良好に除去することができ、感光体１上にトナーが残っていることに起因する画像不良の発生を防止することができる。
また、クリーニング装置２０トナーは球形トナーであり、その形状係数ＳＦ−１が、１００〜１５０である。球形トナーを用いることにより高画質化を測ることができる。さらに、機械的なクリーニングでは粉砕トナーよりもクリーニングが困難である球形トナーであってもクリーニング装置２０を用いてクリーニングすることにより、良好なクリーニングを行うことができる。
また、画像形成装置であるプリンタ１００は、潜像担持体である感光体１と、感光体１を帯電せしめる帯電手段である帯電ローラ３と、感光体１上に静電潜像を形成する潜像形成手段である露光装置と有する。また、感光体１上の静電潜像をトナーにより現像しトナー増加する現像手段である現像装置６と、感光体１上のトナー像を転写体又は記録媒体に転写する転写手段である転写ローラ１５とを有する。また、転写後の感光体１を被清掃体として表面に付着した転写残トナーを除去する潜像担持体クリーニング手段として、クリーニング装置２０を用いる。これにより、感光体１上上の転写残トナーを良好にクリーニングすることができ、高画質な画像形成を実現することができる。
また、図３６の画像形成装置であるプリンタ１００は、現像手段としてそれぞれ色の異なるトナーを収容した複数の現像装置６を備え、潜像担持体である感光体１が１つに対して複数の現像装置６が対向する。このように、プリンタ１００が１ドラム型のフルカラー画像形成装置である場合の潜像担持体クリーニング手段として、本実施形態のクリーニング装置２０を用いることにより、感光体１上の転写残トナーを良好にクリーニングすることができる。感光体１上の転写残トナーを良好にクリーニングできることにより、感光体１上の転写残トナーが他の色の現像装置６内に混入することを防止することができ、混色の発生を防止することができる。これにより、高画質な画像形成を実現することができる。
また、図３５に画像形成装置であるプリンタ１００は、現像手段としてそれぞれ色の異なるトナーを収容した複数の現像装置６を備え、複数の現像装置６と同数の潜像担持体である感光体１を備える。また、感光体１が一つに対して複数の現像装置６のうち一つが対向する。このように、プリンタ１００がタンデム型のフルカラー画像形成装置である場合の潜像担持体クリーニング手段として、本実施形態のクリーニング装置２０を用いることにより、各感光体１上の転写残トナーを良好にクリーニングすることができる。これにより、高画質な画像形成を実現することができる。
また、図３５に示すプリンタ１００は、像担持体である感光体１と、感光体１上にトナー像を形成するトナー像形成手段である現像装置６とを有する。また、感光体１上に形成されたトナー像を中間転写体である中間転写ベルト６９に一次転写する一次転写手段である一次転写装置１１５を有する。また、中間転写ベルた６９上のトナー像を記録媒体である転写紙に転写する二次転写手段である二次転写ローラ６６を有する。また、二次転写後の中間転写ベルト６９を被清掃体として表面に付着した転写残トナーを除去する中間転写体クリーニング手段である中間転写ベルトクリーニング装置１２０を備える。この中間転写ベルトクリーニング装置１２０として、本実施形態のクリーニング装置２０と同様の構成を適用することによって、中間転写ベルト６９上の転写残トナーを良好にクリーニングすることができる。このため、中間転写ベルト６９上の転写残トナーが他の色の感光体１に付着することを防止することができ、混色の発生を防止することができる。これにより、高画質な画像形成を実現することができる。
また、図３７の画像形成装置であるプリンタ１００は、像担持体である感光体１と、感光体１上にトナー像を形成するトナー像形成手段である現像装置６とを有する。また、感光体１上に形成されたトナー像を記録媒体である転写紙に転写する転写手段である転写ローラ１５と、トナー像が転写された転写紙上のトナー像を転写紙に定着させる定着手段である不図示の定着装置とを有する。また、転写紙を転写ローラ１５による転写位置から定着装置による定着位置まで搬送する記録媒体搬送部材である紙搬送ベルト８１を有する。また、紙搬送ベルト８１を被清掃体として表面に付着した不要なトナーを除去する記録媒体搬送部材クリーニング手段である搬送ベルトクリーニング装置２２０を有する。そして、搬送ベルトクリーニング装置２２０として本実施形態のクリーニング装置２０と同様の構成のものを用いる。これにより、紙搬送ベルト８１上に付着したトナーを良好にクリーニングすることができ、紙搬送ベルト８１上に付着したトナーを良好にクリーニングできることにより、転写紙の裏汚れを防止することができる。
また、感光体１として、感光層がアモルファスシリコンからなるものを用いていることで、感光体１の膜削れ量を低減することができ、摩耗を抑制することができる。これにより、摩耗によって、感光体表面が削れて凹凸ができるの抑制することができる。その結果、感光体とクリーニングブレードとの接触圧が軸方向で均一に保たれ、トナーのすり抜けが発生し易い感光体とクリーニングブレードとの接触圧が低い部分が生じるのを抑制することができ、トナーのすり抜けを抑制することができる。
また、感光体１として、表面層又は感光層にフィラーを分散させた材料からなるものを用いることでも、感光体１の膜削れ量を低減することができ、耐摩耗性を向上することができる。これにより、摩耗によって、感光体表面が削れて凹凸ができるの抑制することができる。その結果、感光体とクリーニングブレードとの接触圧が軸方向で均一に保たれ、トナーのすり抜けが発生し易い感光体とクリーニングブレードとの接触圧が低い部分が生じるのを抑制することができ、トナーのすり抜けを抑制することができる。
また、感光体１が充填剤で補強された表面層を有する誘起感光体または架橋型電荷輸送材料を使用した有機感光体、又はその両方の特徴を有する有機感光体で有るので、感光体の膜削れ量が低減できる。
また、感光体１と少なくともクリーニング装置２０とを一体に備えたプロセスカートリッジ３００とすることで、クリーニング装置２０及び感光体１をプリンタ１００に対して容易に着脱することができる。これにより、交換時の操作性が向上する。

本発明の実施形態に係るプリンタの概略構成図。 感光体上に担持されたトナーの転写直前における帯電電位分布と、転写後に感光体上に残留した転写残トナーの帯電電位分布を示すグラフ。 感光体表面移動時のクリーニングブレードの説明図。 感光体上に担持されたトナーの転写後における帯電電位分布と、クリーニングブレードとの対向部を通過した転写残トナーの帯電電位分布を示すグラフ。 各環境における転写前の感光体上のトナーの帯電分布を示す図。 高温高湿環境下における転写前の感光体上のトナーの帯電分布と、転写後の感光体上のトナーの帯電分布を示す図。 低温低湿環境下における転写前の感光体上のトナーの帯電分布と、転写後の感光体上のトナーの帯電分布とを示す図。 従来の静電ブラシクリーニング装置の一例を備えたプリンタの概略構成図。 従来のブラシ繊維の断面図。（ａ）は一つ目の例、（ｂ）は二つ目の例。 本実施形態のクリーニングブラシのブラシ繊維の縦断面図。 ブラシ繊維の断面図、（ａ）は一つ目の実施例、（ｂ）は二つ目の実施例。 クリーニングブラシのブラシ繊維が直毛である場合の縦断面図。 図８の構成から、転写部とクリーニングブレードとを外した構成の概略構成図。 図１３の構成から回収ローラと回収ローラ用ブレードを外し、クリーニングブラシの軸に電圧を印加する構成の概略構成図。 図１４の構成のクリーニングブラシのブラシ繊維を斜毛とした構成の概略構成図。 図１３、図１４及び図１５の構成でのクリーニング性を比較した結果を示すグラフ。 ブラシ繊維に導体を当接させて電圧を印加する構成の説明図。 潤滑剤塗布装置の一例の斜視図。 電位差による移動モデル、（ａ）は、各部材の電位差が良好な状態、（ｂ）は、二次クリーニングでの電位差が不足した状態。 実験１における実験機の構成を示す説明図。 実験１の結果を示すグラフ。 実験２における実験機の構成を示す説明図。 実験２の結果を示すグラフ。 比較例に係るプリンタの要部を示す概略構成図。 実施形態の構成で潤滑剤を塗布した感光体の表面の観察図。 比較例の構成で潤滑剤を塗布した感光体の表面の観察図。 帯電ローラを感光体に接触させた構成を示す図。 帯電手段をコロナチャージャーとした構成を示す図。 帯電手段を磁気ブラシブローラとした構成を示す図。 帯電手段をファーブラシローラとした構成を示す図。 アモルファスシリコン感光体の層構成の説明図。 形状係数ＳＦ−１を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図。 形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図。 プロセスカートリッジの概略構成図。 タンデム型フルカラー画像形成装置の要部構成図。 １ドラム型のフルカラー画像形成装置の要部構成図。 紙搬送ベルトにクリーニング装置を備えた構成の概略構成図。 特許文献１に記載の画像形成装置の作像部の説明図。

符号の説明

１ 感光体
２ 除電ランプ
３ 帯電ローラ
４ レーザー光
６ 現像装置
８ 現像ローラ
１５ 転写ローラ
１９ トナー排出スクリュ
２０ クリーニング装置
２２ 導電性ブレード
２３ ブラシローラ
２３ａ ブラシ回転軸
２４ 回収ローラ
２７ 回収ローラ用ブレード
２８ 回収電源
２９ ブレード電源
３０ ブラシ電源
３１ ブラシ繊維
３２ 導電性材料
３３ 絶縁性材料
６９ 中間転写ベルト
８１ 紙搬送ベルト
１００ プリンタ
１０１ 固形潤滑剤
１０２ 回収ブレード電源
１０３ 接触型ブラシ電圧印加部材
１０５ 潤滑剤塗布装置
１０６ 支持板
１０７ バネ部材
１２０ 中間転写ベルトクリーニング装置
２２０ 搬送ベルトクリーニング装置
３００ プロセスカートリッジ

Claims (16)

1. 表面移動する被清掃体の表面上に回転しながら接触することにより、該被清掃体に付着する一方の極性に帯電した粉体を除去するブラシローラと、
   該ブラシローラに接触して、該ブラシローラに付着した該粉体を回収する回収部材と、
   該ブラシローラと該回収部材との接触部で該ブラシローラ上の該粉体を該回収部材に移動させる回収電界を発生させる回収電界発生手段と、
   該ブラシローラに潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを有するクリーニング装置において、
   該潤滑剤供給手段が該ブラシローラに潤滑剤を供給する潤滑剤供給部は、該回収部材が該ブラシローラに接触する回収部に対して該ブラシローラの回転方向下流側、且つ、該被清掃体が該ブラシローラに接触するクリーニング部に対して該ブラシローラの回転方向上流側であり、
   該回収部材の該ブラシローラに接触する部分は絶縁材料からなることを特徴とするクリーニング装置。
2. 請求項１のクリーニング装置において、
   上記ブラシローラに上記粉体の帯電極性とは逆極性の電圧を印加するクリーニング電圧印加手段を有することを特徴とするクリーニング装置。
3. 請求項２のクリーニング装置において、
   上記ブラシローラの上記ブラシ繊維は、内部が導電性材料からなり、表面部が絶縁性材料からなることを特徴とするクリーニング装置。
4. 請求項１、２または３のクリーニング装置において、
   上記回収部材は、表面層が絶縁体からなるローラ状の回収ローラであることを特徴とするクリーニング装置。
5. 請求項１、２、３または４のクリーニング装置において、
   上記粉体はトナーであることを特徴とするクリーニング装置。
6. 請求項５のクリーニング装置において、
   上記トナーは球形トナーであり、その形状係数ＳＦ−１が、１００〜１５０であることを特徴とするクリーニング装置。
7. 潜像担持体と、
   該潜像担持体を帯電せしめる帯電手段と、
   該潜像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、
   該潜像担持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー増加する現像手段と、
   該潜像担持体上のトナー像を転写体又は記録媒体に転写する転写手段と、
   転写後の該潜像担持体を被清掃体として表面に付着した転写残トナーを除去する潜像担持体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、
   該潜像担持体クリーニング手段として、請求項１、２、３、４、５または６のクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項７の画像形成装置において、
   上記現像手段としてそれぞれ色の異なるトナーを収容した複数の現像装置を備え、
   上記潜像担持体１つに対して該複数の現像装置が対向することを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項７の画像形成装置において、
   上記現像手段としてそれぞれ色の異なるトナーを収容した複数の現像装置を備え、
   該複数の現像装置と同数の上記潜像担持体を備え、
   該潜像担持体１つに対して該複数の現像装置のうち一つが対向することを特徴とする画像形成装置。
10. 像担持体と、
    該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
    該像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体に一次転写する一次転写手段と、
    該中間転写体上のトナー像を転写体又は記録媒体に転写する二次転写手段と、
    二次転写後の該中間転写体を被清掃体として表面に付着した転写残トナーを除去する中間転写体クリーニング手段とを有する画像形成装置において、
    該中間転写体クリーニング手段として、請求項１、２、３、４、５または６のクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
11. 像担持体と、
    該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
    該像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
    トナー像が転写された該記録媒体上のトナー像を該記録媒体に定着させる定着手段と、
    該記録媒体を該転写手段による転写位置から、該定着手段による定着位置まで搬送する記録媒体搬送部材と、
    該記録媒体搬送部材を被清掃体として表面に付着した不要なトナーを除去する記録媒体搬送部材クリーニング手段とを有する画像形成装置において、
    記録媒体搬送部材クリーニング手段として、請求項１、２、３、４、５または６のクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
12. 請求項７、８、９、１０または１１の画像形成装置において、
    上記像担持体として、感光層がアモルファスシリコンからなるものを用いたことを特徴とする画像形成装置。
13. 請求項７、８、９、１０、１１または１２の画像形成装置において、
    上記像担持体として、フィラーを分散させた材料からなるものを用いたことを特徴とする画像形成装置。
14. 請求項７、８、９、１０、１１、１２または１３の画像形成装置において、
    上記像担持体として、架橋型電荷輸送材料を使用したものを用いたことを特徴とする画像形成装置。
15. 請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４の画像形成装置において、
    上記像担持体として、充填剤で補強された表面層を有するものを用いたことを特徴とする画像形成装置。
16. 像担持体と少なくともクリーニング手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、
    該クリーニング手段として、請求項１、２、３、４、５または６のクリーニング装置を用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。