JP2009039681A - 塗り分け模様のある仕上げ方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 凹凸形状面を有する被塗物に対し、凹部色を形成する下塗り塗料を全面に塗布し、次に下記構成Aの特徴を有する塗料を用い、下記構成Bのローラを用い40〜200g/m2の塗布量による塗装を行い、凹凸形状面の凸部のみの着色をなした後、下記構成Cの特徴を有する上塗り塗料を150〜300g/m2の塗布量により被塗物全面に塗装する。
構成A:B型粘度計による粘度が5,000〜10,000Pa・s、Ti値が3〜6
構成B:厚みが5〜20mmのスポンジ層を持ち、荷重による変形量が0.5kgの加重においては3〜4.5mm、2kgの加重においては8〜12mmの範囲内にあること
構成C:粒の大きさが40〜210μmにあるプラスチック粉を塗料中に0.5〜10重量%含むクリヤー塗料
【選択図】図2
Description
構成A:B型粘度計による粘度が5,000〜10,000Pa・s、Ti値が3〜6にあること
構成B:厚みが5〜20mmのスポンジ層を持ち、荷重による変形量が0.5kgの加重においては3〜4.5mm、2kgの加重においては8〜12mmの範囲内にあること
構成C:粒の大きさが20〜210μmにあるプラスチック粉を塗料中に0.5〜10重量%含むクリヤー塗料であること
図面の図2には、この発明を凹凸のある板状体に対して実施した際、得られることとなる化粧仕上げのある板状体の断面を示している。図中、符号1が被塗物である基板、2が下塗り塗料、3が上塗り塗料、4が上塗り塗料、5が上塗り塗料に含まれるプラスチック粉である。図1は下塗りのみ塗装が終わった状態における板状体の断面図である。
合成樹脂エマルション(樹脂固形分 50%) 40重量部
白色顔料(酸化チタン) 20重量部
体質顔料 10重量部
湿潤剤、分散剤 2重量部
造膜助剤 4.5重量部
消泡剤 0.5重量部
増粘剤 1.5重量部
その他の添加剤(防腐剤、防黴剤、他) 0.5重量部
着色顔料(オーカー、ベンガラ、カーボン黒) 10重量部
配合水 適宜
なお、合成樹脂エマルションの配合量は、分散媒の水を含む重量である。
合成樹脂エマルション(樹脂固形分 50%) 60重量部
湿潤剤、分散剤 0.2重量部
造膜助剤 7重量部
消泡剤 0.5重量部
その他の添加剤(防腐剤、防黴剤、他) 0.5重量部
プラスチック粉(黒色、平均粒径100μm) 1.5重量部
プラスチック粉(白色、平均粒径100μm) 1重量部
配合水 適宜
合成樹脂エマルション(樹脂固形分 50%) 60重量部
湿潤剤、分散剤 0.2重量部
造膜助剤 7重量部
消泡剤 0.5重量部
その他の添加剤(防腐剤、防黴剤、他) 0.5重量部
プラスチック粉(黒色、平均粒径100μm) 1.5重量部
プラスチック粉(白色、平均粒径100μm) 1重量部
アルミナ粒子(黒色、平均粒径500μm) 1重量部
アルミナ粒子(白色、平均粒径500μm) 1重量部
アルミナ粒子(黒色、平均粒径350μm) 2重量部
アルミナ粒子(白色、平均粒径500μm) 2重量部
配合水 適宜
2 下塗り塗料
3 凸部着色塗料
4 上塗り塗料
5 プラスチック粉
Claims (4)
- 凹凸形状面を有する被塗物に対し、凹部色を形成する下塗り塗料を全面に塗布し、次に下記構成Aの特徴を有する塗料を用い、下記構成Bのローラを用い40〜200g/m2の塗布量による塗装を行い、凹凸形状面の凸部のみの着色をなした後、下記構成Cの特徴を有する上塗り塗料を150〜300g/m2の塗布量により被塗物全面に塗装することを特徴とする塗り分け模様のある仕上げ方法。
構成A:B型粘度計による粘度が5,000〜10,000Pa・s、Ti値が3〜6
構成B:厚みが5〜20mmのスポンジ層を持ち、荷重による変形量が0.5kgの加重においては3〜4.5mm、2kgの加重においては8〜12mmの範囲内にあること
構成C:粒の大きさが40〜210μmにあるプラスチック粉を塗料中に0.5〜10重量%含むクリヤー塗料 - 凹凸形状面がタイル貼り模様あるいは石積み模様となる幅のある目地部を有することを特徴とする請求項1に記載の塗り分け模様のある仕上げ方法。
- 凹凸形状の高低差が1〜10mmにあることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の塗り分け模様のある仕上げ方法。
- 構成Cの塗料が、40〜210μmのプラスチック粉に加え、最大粒径0.5〜2.0mmにある有色粒子を塗料中に1〜5重量%含むものであることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の塗り分け模様のある仕上げ方法。
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