JP2009030180A - ドラフト装置のコンデンサ、及び紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】コンデンサ幅の調整をコンデンサの付け替えによって行わずに、１つのコンデンサにより効率良く調整できるドラフト装置のコンデンサを提供する。
【解決手段】スライバの幅方向に移動自在である第１スライバ規制部材７１ａと、スライバの幅方向に移動自在である第２スライバ規制部材７１ｂと、第１スライバ規制部材７１ａと第２スライバ規制部材７１ｂとを互いに接近又は離間する方向へ連動させて、第１スライバ規制部材７１ａと第２スライバ規制部材７１ｂとの間に形成される、スライバの通過可能な幅であるコンデンサ幅を可変とする連動機構７０とを備えたドラフト装置２のコンデンサ２６である。
【選択図】図３

Description

本発明は、スライバの幅を規制するドラフト装置のコンデンサ、及び紡績機の技術に関する。

従来、バックローラと、サードローラと、エプロンバンドを装架したミドルローラと、フロントローラと、からなるドラフト装置を備え、さらに、当該ドラフト装置にドラフト中のスライバの幅を規制するためのコンデンサが設置されている紡績機の技術は公知となっている（特許文献１、２参照）。

図７に示すように、従来のコンデンサ５００は、スライバＳが貫通して通過する横幅が漸次縮小した通路ｈを形成したものである。この通路ｈの下流側端部の横幅（通路ｈの横幅で最も狭い部分）がコンデンサ５００のコンデンサ幅となり、コンデンサ幅の広狭によりスライバＳの規制幅が決まる。コンデンサ５００は、コンデンサ幅が固定形成されていることから、スライバＳの規制幅を制御するためには、コンデンサ幅の異なる複数のコンデンサを予め準備し、その中から規制幅に対応したコンデンサを選択して行わなければならなかった。

また、紡績工程において糸切れが発生した場合には、糸切れ後の紡績の再開時に、バックローラ及びサードローラを再駆動させて、スライバの送りを再開し、紡績装置において噴射される圧縮空気により結束繊維状の糸を紡績する糸出し紡績を行う。しかし、細番手の紡績糸を生成している過程において糸切れが発生した場合には、通常の細番手の糸生成作業と同じ繊維量を紡績装置に供給して糸出し紡績を行うと、繊維量が少ないために紡績条件によっては、糸出し紡績時の結束糸の生成において繊維を結束させるのに必要な繊維量を満たさず、糸出し紡績における糸生成が失敗することになる。そこで、バックローラ及びサードローラの回転速度を通常紡績時よりも速くすることで、ドラフト装置のドラフト比を下げ、紡績装置に供給する繊維量を増加する（特許文献３参照）。
特開平８−２４６２７４号公報 特許２７７３４４５号公報 特許３５７５４７０号公報

従来のコンデンサはコンデンサ幅が固定成形されていることから、スライバの量に応じてコンデンサ幅を制御するためには、対応したコンデンサ幅を有するコンデンサに付け替えて処理しなければならず、作業性が悪いという問題点があった。また、対応したコンデンサ幅を有するコンデンサに付け替えて処理しなければならないことから、コンデンサ幅の異なる複数のコンデンサを予め準備しておかなければならず、部品点数が多くなるとともに、コストがかかるという問題点もあった。

さらに、細番手の糸生成作業における糸出し紡績時には、紡績装置に供給する繊維量を増加するため、ドラフト装置に供給されるスライバの量も多くなる。そのため、細番手の糸生成時に用いるコンデンサで糸出し紡績を行うと、コンデンサ幅が狭くスライバのつまりが生じるという問題点があった。

本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、コンデンサ幅の調整をコンデンサの付け替えによって行わずに、１つのコンデンサにより効率良く調整できるドラフト装置のコンデンサを提供することを目的とする。

当該目的を達成するために、請求項１に記載のドラフト装置のコンデンサは、スライバの幅方向に移動自在である第１スライバ規制部材と、スライバの幅方向に移動自在である第２スライバ規制部材と、前記第１スライバ規制部材と前記第２スライバ規制部材とを互いに接近又は離間する方向へ連動させて、前記第１スライバ規制部材と前記第２スライバ規制部材との間に形成される、前記スライバの通過可能な幅であるコンデンサ幅を可変とする連動機構と、
を備えるものである。

以上の構成により、以下の作用がある。
コンデンサ幅を形成する第１スライバ規制部材及び第２スライバ規制部材が、互いに接近又は離間する方向へ連動することでコンデンサ幅を可変とすることで、一つのコンデンサでスライバの規制幅を制御する。

請求項２においては、請求項１記載のドラフト装置のコンデンサであって、前記連動機構を構成する部材であって、前記連動機構が作動することで前記コンデンサ幅に応じて位置が変化する表示部材と、前記コンデンサ幅と前記表示部材の位置との対応を表示する表示部とを備えるものである。

以上の構成により、以下の作用がある。
コンデンサ幅の変化に応じて、表示部材が表示部の対応する位置まで変化する。

請求項３に記載の紡績機は、スライバをドラフトするドラフト装置を備える複数の紡績ユニットを具備する紡績機であって、前記ドラフト装置ごとに設けられ、前記ドラフト装置でドラフトされるスライバの幅を規制する請求項１又は２に記載のドラフト装置のコンデンサと、前記各ドラフト装置を一括して制御すると共に、前記コンデンサ幅が可変するように前記各コンデンサを一括して制御する制御装置と、を備えるものである。

以上の構成により、以下の作用がある。
制御装置により、各紡績ユニットに備えるコンデンサのコンデンサ幅が自動的に調整される。

請求項４に記載の紡績機は、請求項３に記載の紡績機であって、前記紡績ユニット毎に空気式の紡績装置が備えられると共に、前記各紡績装置で紡績糸の生成を開始する糸出し時に、前記制御装置は、前記ドラフト装置の運転条件を変更して通常紡績時と比べて前記紡績装置に供給されるスライバの量を変更すると共に、前記コンデンサ幅が前記糸出し時と前記通常紡績時とで変更されるように前記各コンデンサを制御するものである。

以上の構成により、以下の作用がある。
紡績装置に供給されるスライバの量に応じてコンデンサ幅が変更される。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、１つのコンデンサで、スライバの規制幅を制御できるため、コンデンサの付け替え等が不要となり、作業性が向上する。また、１つのコンデンサでスライバの規制幅を制御することができるため、スライバの規制幅に対応したコンデンサを複数準備する必要がなく、部品点数及びコストを削減できる。

請求項２においては、コンデンサ幅の変化に応じて、表示部材が表示部の対応する位置まで変化することから、コンデンサ幅の大きさを容易に確認することができる。

請求項３においては、コンデンサ幅の調整をコンデンサを付け替えることで行う場合と比べて、コンデンサ幅の調整作業の作業性が向上している。

請求項４においては、紡績装置に送られるスライバの量を変更することで、太番手の糸出し時におけるスライバ詰まりや細番手の糸出し時におけるスライバの量の不足による紡績不良を防止できる。加えて、スライバの量の変更に応じてスライバの規制幅を制御することも可能となっている。特に細番手の糸出し時にはスライバの量を増やすのでコンデンサでスライバ詰まりが発生する恐れがあるが、これに応じてコンデンサ幅を調整するので、コンデンサでのスライバのつまりを防止することができる。

以下に本発明の実施形態に係る紡績機１００について図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面図、図２は本発明の実施形態に係る紡績ユニット２００についての側面図である。

図１に示すように、紡績機１００は、複数の紡績ユニット２００・２００・・・と、制御装置３００と、駆動装置４００と、を具備する。駆動装置４００は、各紡績ユニット２００を一括して駆動する。尚、駆動装置４００は、紡績ユニット２００に備える一部の装置（糸送り装置４等）を駆動する。紡績ユニット２００に備える他の装置は、紡績ユニット２００自体に備えられた駆動源により駆動される。制御装置３００は、全紡績ユニット２００の一括駆動に係る駆動装置４００と、各紡績ユニット２００の駆動源とを制御することで、各紡績ユニット２００を制御する。紡績機１００は、図示左側端部に制御装置３００及び駆動装置４００が配置され、制御装置３００及び駆動装置４００と並列して各紡績ユニット２００が並設されている。

図１、図２に示すように、紡績ユニット２００は、スライバ供給ユニット１と、ドラフト装置２と、空気式の紡績装置３と、糸送り装置４と、糸欠点検出装置５と、巻取装置６と、を具備する。

スライバ供給ユニット１は、原料となるスライバ１０と、スライバ１０を入れるスライバケース１１と、スライバ１０をドラフト装置２へ案内するスライバガイド１２と、からなる。

ドラフト装置２は、スライバ１０を挟み込んで延伸するドラフトローラ対を四組備えるものである。前記四組のドラフトローラ対は、スライバ１０の搬送方向に沿って配置されるバックローラ対２１と、サードローラ対２２と、セカンドローラ対２３と、フロントローラ対２４と、からなる。また、セカンドローラ対２３には、皮又は合成ゴム製の無端帯であるエプロンバンド２５が巻回されている。前記四組のドラフトローラ対のそれぞれは、図示せぬ駆動源により回転する駆動ローラと、駆動ローラと接触して従動する従動ローラとで構成されている。

ドラフト装置２は、まずスライバ１０をバックローラ対２１とサードローラ対２２との間を通すことで１段階目のドラフトを行う。この時、駆動ローラであるサードローラ２２ａの回転速度が、駆動ローラであるバックローラ２１ａの回転速度より高速であるため、スライバ１０が引き伸ばされる。

次に、ドラフト装置２は、スライバ１０をサードローラ対２２とセカンドローラ対２３との間を通すことで２段階目のドラフトを行う。この時、駆動ローラであるセカンドローラ２３ａの回転速度が、サードローラ２２ａの回転速度より高速であるため、スライバ１０がさらに引き伸ばされる。

さらに、ドラフト装置２は、スライバ１０をセカンドローラ対２３とフロントローラ対２４との間を通すことで３段階目のドラフトを行う。この時、駆動ローラであるフロントローラ２４ａの回転速度が、セカンドローラ２３ａの回転速度より高速であるため、スライバ１０がさらに引き伸ばされる。

ドラフト装置２において、セカンドローラ２３ａ及びフロントローラ２４ａは、駆動装置４００により駆動される。また、バックローラ２１ａ及びサードローラ２２ａは、各紡績ユニット２００に備える駆動源（モータ）により駆動される。セカンドローラ２３ａ及びフロントローラ２４ａは、全紡績ユニット２００について駆動装置４００により一括して駆動される。このため、セカンドローラ２３ａ及びフロントローラ２４ａの回転速度は常時一定に保たれている。これに対して、バックローラ２１ａ及びサードローラ２２ａは、各紡績ユニット２００で個別に駆動される。このため、バックローラ２１ａ及びサードローラ２２ａの回転速度は変更可能となっている。尚、本実施形態においては上記構成であるが、ドラフト装置２に備えるドラフトローラのすべてを、各紡績ユニット２００に備える駆動源で駆動するようにしてもよい。

サードローラ対２２と、セカンドローラ対２３との間には、スライバ１０の幅を規制するコンデンサ２６が設置されている。つまり、コンデンサ２６は、スライバの搬送方向でサードローラ対２２の下流側に位置する。尚、コンデンサ２６の設置場所は、サードローラ対２２と、セカンドローラ対２３との間に限定されるものではなく、ドラフト装置２のいずれかのドラフトローラ対の下流側であれば構わない。さらに、コンデンサ２６の設置数は１つに限定されるものではなく、複数設置しても構わない。

紡績装置３は、ドラフト装置２で延伸したスライバ１０に旋回気流を作用させることで、糸（結束糸）４０を製造する空気式の紡績装置である。

糸送り装置４は、紡績装置３で製造された糸４０を巻取装置６へ送り出す装置であり、デリベリローラ４１およびニップローラユニット４２を備えている。ニップローラユニット４２は、レバー４３の一端部にニップローラ４４、他端部に回動支軸４５を備えている。回動支軸４５は、紡績ユニット２００のフレームに支持されている。そして、ニップローラ４４がデリベリローラ４１に対して、接近・離脱可能となるように、回動支軸４５周りで回転自在に支持されている。

糸欠点検出装置５は、巻取装置６へ送られる途中の糸４０の糸欠点を検出する装置であり、この糸欠点検出装置５での糸欠点検出情報に基づいて、糸欠点部位が除去され、不良な糸のパッケージ６１への巻き取りが防止される。また、糸欠点検出装置５には、糸欠点の検出に応じて、糸４０を切断する図示せぬ切断装置や、糸欠点部位の切除のため一旦切断された糸４０の両端を繋ぐ図示せぬ糸継装置が備えられている。

巻取装置６は、紡績装置３で製造された糸４０を、ボビン６２の軸方向にトラバースして巻き取ってパッケージ６１を形成する装置である。パッケージ６１あるいはボビン６２は、駆動ドラム６３の駆動力を受けて回転し、ボビン６２に糸４０が巻かれてパッケージ６１となる。

次に、コンデンサ２６について、図面に基づいて説明する。図３は、コンデンサ２６の斜視図である。コンデンサ２６はサードローラ２２ａの下流側で、且つセカンドローラ２３ａの上流側（図２）に配置される。コンデンサ２６の配置は特に限定されないが、本実施形態では、ドラフト比が小さい、すなわちローラ間の速度差が小さい領域にコンデンサ２６を配置する。ドラフト比が大きいローラ間にコンデンサを設置すると、コンデンサがスライバに対して抵抗体として作用し、ドラフト作用の障害になる恐れがあるためである。従って、本実施形態では速度差が最も小さいサードローラ２２ａとセカンドローラ２３ａとの間に配置されている。コンデンサ２６は、スライバ１０の幅方向の片側を規制する第１スライバ規制部材７１ａと、スライバ１０の幅方向の他方側を規制する第２スライバ規制部材７１ｂと、第１スライバ規制部材７１ａ及び第２スライバ規制部材７１ｂを連動させる連動機構７０と、を具備する。

第１スライバ規制部材７１ａ及び第２スライバ規制部材７１ｂは長方形の板状体であり、互いに対向するように配置される。ただし、第１スライバ規制部材７１ａ及び第２スライバ規制部材７１ｂの間隔が、スライバ１０の搬送方向（図３矢印Ａ方向）の上流側に大きく開き、下流側に向けて幅が狭まるように、第１スライバ規制部材７１ａ及び第２スライバ規制部材７１ｂは配置される。第１スライバ規制部材７１ａ及び第２スライバ規制部材７１ｂより形成される幅のうち最も狭い部分（スライバ１０の搬送方向の最下流部）の幅（図４の間隔Ｄ）が、スライバ１０の通過可能な幅であるコンデンサ幅である。

連動機構７０は、端部に第１スライバ規制部材７１ａを接続した第１アーム部材７２ａと、端部に第２スライバ規制部材７１ｂを接続した第２アーム部材７２ｂと、第１アーム部材７２ａと第２アーム部材７２ｂとを連結する連結部材７３と、第１アーム部材７２ａ及び第２アーム部材７２ｂをガイドするガイド部材７４から形成されている。

連動機構７０は、第１スライバ規制部材７１ａと第２スライバ規制部材７１ｂとを互いに接近又は離間する方向へ連動させて、スライバの通過可能な幅であるコンデンサ幅を可変とするものである。また連動機構７０は、後述するモータ２８（図６）に接続され、モータ２８が駆動することにより、連動機構７０が作動する。

第１アーム部材７２ａはスライバ１０の幅方向に延びた水平部分７２ａ１とスライバ１０の幅方向に対して垂直に延びた直立部分７２ａ２とからなる略Ｌ字状の部材である。第１アーム部材７２ａは水平部分７２ａ１がガイド部材７４によってスライバ１０の幅方向に移動自在に案内されることでスライバ１０の幅方向でのみ移動自在となる。

第２アーム部材７２ｂはスライバ１０の幅方向に延びた水平部分７２ｂ１とスライバ１０の幅方向に対して垂直に延びた直立部分７２ｂ２とからなる略Ｌ字状の部材である。第２アーム部材７２ｂは水平部分７２ｂ１がガイド部材７４によってスライバ１０の幅方向に移動自在に案内されることでスライバ１０の幅方向でのみ移動自在となる。

連結部材７３は、長孔７３ａ、７３ｂを有する板状体であり、回動支点となる支持軸７５ａに固定されている。長孔７３ａには第１アーム部材７２ａの支持軸７５ｂが挿入され、長孔７３ｂには第２アーム部材７２ｂの支持軸７５ｃが挿入されている。

ガイド部材７４は、第１アーム部材７２ａをスライバ１０の幅方向に移動自在に案内するレール状のガイド部７４ａと、第２アーム部材７２ｂをスライバ１０の幅方向に移動自在に案内するレール状のガイド部７４ｂと、支持軸７５ａを回動自在に支持する穴部７４ｃと、から形成されている。ガイド部７４ａは第１アーム部材７２ａの水平部分７２ａ１をスライバ１０の幅方向に移動自在に案内することで第１アーム部材７２ａをスライバ１０の幅方向でのみ移動自在にする。またガイド部７４ｂは第２アーム部材７２ｂの水平部分７２ｂ１をスライバ１０の幅方向に移動自在に案内することで第２アーム部材７２ｂをスライバ１０の幅方向でのみ移動自在にする。

支持軸７５ａは連結部材７３を回動するための支持軸でありガイド部材７４の穴部７４ｃで回動自在に支持されている。また支持軸７５ａは後述するモータ２８（図６）に接続され、モータ２８が駆動することにより回動する。

以上で説明した構成により、連結部材７３の回転運動が、第１アーム部材７２ａや第２アーム部材７２ｂの直線運動に変換されるようにしている。

図４は、コンデンサ２６の正面図である。第１スライバ規制部材７１ａ及び第２スライバ規制部材７１ｂは、中心線Ｂからの距離が等間隔で互いに接近又は離間する方向（図示左右方向）に連動する。ここで中心線Ｂとは、スライバ１０の幅方向の中心が通過する線をいう。第１スライバ規制部材７１ａ及び第２スライバ規制部材７１ｂの間隔Ｄがコンデンサ２６のコンデンサ幅となる。間隔Ｄを変化させることにより、スライバ１０の幅を任意の規制幅に制御することができる。

図４に示すように、連結部材７３を支持軸７５ａを中心に図示反時計回り（矢印Ｃ方向）に回動させると、第１スライバ規制部材７１ａは第１アーム部材７２ａを介して図示左方向へ、第２スライバ規制部材７１ｂは第２アーム部材７２ｂを介して図示右方向へ、それぞれ移動する。これにより間隔Ｄが広がり、コンデンサ幅が広くなる。
逆に、連結部材７３を支持軸７５ａを中心に図示時計回りに回動させると、第１スライバ規制部材７１ａは第１アーム部材７２ａを介して図示右方向へ、第２スライバ規制部材７１ｂは第２アーム部材７２ｂを介して図示左方向へ、それぞれ移動する。これにより間隔Ｄが狭まり、コンデンサ幅が狭くなる。

このように、コンデンサ２６は、連結部材７３を回動させることでコンデンサ２６のコンデンサ幅を調整可能であることから、１つのコンデンサでスライバの規制幅を制御することができる。このため、スライバの規制幅に対応したコンデンサを複数準備する必要がなく、部品点数及びコストを削減できる。

次にコンデンサ２６の表示部について説明する。図５は、表示部を設けたコンデンサ２６の概略図である。

コンデンサ２６は、コンデンサ２６のコンデンサ幅（間隔Ｄ）と連結部材７３の位置との対応を表示する表示部７６を具備する。表示部７６は円形の部材であり、円形である表示部７６の中心位置と支持軸７５ａの軸心位置とが一致するように配置されている。また表示部７６は上部側面に目盛り７６ａが付されている。目盛り７６ａは、コンデンサ２６のコンデンサ幅の変化に対応して一定間隔で付されている。

図５に示すように、表示部７６は、上部から連結部材７３の細径部７３ｃ（図５斜線部）が見えるように連結部材７３と重ねて設けている。連結部材７３が支持軸７５ａを中心に回動することで、細径部７３ｃが目盛り７６ａに沿って移動する。また、連結部材７３の回転位置（傾き）の変化は、コンデンサ２６のコンデンサ幅の変化と対応しているため、細径部７３ｃの位置の変化もコンデンサ２６のコンデンサ幅の変化と対応する。そして、目盛り７６ａの各部に、細径部７３ｃの位置に応じたコンデンサ幅の大きさを示す数値を記載しておく。このようにすると、作業者は、細径部７３ｃが示す目盛り７６ａ上の数値を見ることで、そのときのコンデンサ幅を知ることができる。つまり、連結部材７３がコンデンサ幅に応じて位置を変化する表示部材であるとともに、細径部７３ｃが目盛り７６ａを指す指示針の役割を有している。

このように、細径部７３ｃが目盛り７６ａに沿って移動し、その移動がコンデンサ２６のコンデンサ幅の変化と対応していることから、細径部７３ｃの移動と目盛り７６ａとの対応を見るだけで、コンデンサ幅の大きさを容易に確認することができる。

次に、コンデンサ２６のコンデンサ幅の調整機構について説明する。図６は、紡績ユニット２００のドラフト装置２及び紡績装置３の平面図である。

図６に示すように、コンデンサ２６のコンデンサ幅の調整機構は、モータ２８と、ユニット制御装置２９と、制御装置３００と、で構成されている。

ユニット制御装置２９は、紡績ユニット２００ごとに設けられ、すべてのユニット制御装置２９・２９・・・は制御装置３００に接続されている。各ユニット制御装置２９は、一つの紡績ユニット２００を制御する。ユニット制御装置２９と制御装置３００とは接続されている。制御装置３００は、各ユニット制御装置２９を介して各紡績ユニット２００を個別に制御すると共に、駆動装置４００を介して各紡績ユニット２００を制御する。

モータ２８は、ユニット制御装置２９及びコンデンサ２６の連動機構７０に接続され、ユニット制御装置２９から送信される制御信号に応じて連動機構７０を作動させ、コンデンサ幅を変化させる。モータ２８のモータ軸は、コンデンサ２６の支持軸７５ａに接続されている。モータ軸の回転により支持軸７５ａが回転し、続いて支持軸７５ａの回転で連動機構７０が第１スライバ規制部材７１ａ及び第２スライバ規制部材７１ｂを連動させることでコンデンサ２６のコンデンサ幅を調整する。

ユニット制御装置２９は、制御装置３００より送信される制御信号に基づいてモータ２８を制御する。これにより、制御装置３００は、各紡績ユニット２００に設置したコンデンサ２６のコンデンサ幅を一括して制御することができる。

コンデンサ幅の変更は、例えば品種変えのときに行われる。品種変えとは紡績糸の品種を変えることを意味する。つまり、原料となるスライバの種類が変更されたり、（スライバの種類が同一であるか否かに係りなく）製品としての紡績糸の番手が変更されたりする。これに伴って、ドラフト装置２の運転条件（四つのドラフトローラ２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａそれぞれの回転速度）も変更されることになる。スライバの種類が変更されると、スライバに含まれる繊維量も変化し、ドラフト装置２の運転条件に変更がなくても、コンデンサ２６を通過するスライバ１０の幅は変化する。

コンデンサ２６による最適なコンデンサ幅は、コンデンサ２６を通過する位置でのスライバ１０の幅に合わせて、その幅が広がりすぎないようにする目的で設定する必要がある。
最適なコンデンサ幅の設定に際して必要な要件として、原料としてのスライバの種類、製品としての紡績糸の番手、ドラフト装置の運転条件、ドラフト装置におけるコンデンサの配置位置がある。これらの要件の一部もしくは全部が変更されると、それに応じて最適なコンデンサ幅が変化する。そこで、制御装置３００には、原料としてのスライバの種類、製品としての紡績糸の番手、ドラフト装置の運転条件、ドラフト装置におけるコンデンサの配置位置に応じた、最適なコンデンサ幅が設定された対応表が記憶されている。

制御装置３００が、各紡績ユニット２００に指令して紡績糸の製造を開始させるときには、予め前記各要件（スライバの種類、番手、運転条件、配置位置）が特定されている。これらの各要件に関する情報が、制御装置３００に付設される入力装置等により事前に、制御装置３００に入力されている。このため、制御装置３００は紡績糸の製造を開始させるときに、前記各要件の一つである運転条件に基づいて、ドラフト装置２の駆動を制御する。また、制御装置３００は、前記対応表に基づいて、予め特定されている前記各要件に対応するコンデンサ幅を選定し、選定されたコンデンサ幅となるようにコンデンサ２６を制御する。

ここで本実施形態の調整装置２７がコンデンサ２６のコンデンサ幅が調整する際の処理の流れについて説明する。

品種変えにおけるコンデンサ２６のコンデンサ幅の調整は、紡績機１００が停止した状態で行う。上述のように、コンデンサ２６はユニット制御装置２９及びモータ２８を介して制御装置３００と接続されており、制御装置３００からの指令に基づいて各紡績ユニット２００のコンデンサ２６のコンデンサ幅が一斉に調整される。

制御装置３００は、前記各要件（スライバの種類、番手、運転条件、配置位置）のデータと、制御装置３００に記憶される対応表とに基づいて、最適なコンデンサ幅を選定する。制御装置３００は、選定したコンデンサ幅に基づき、各紡績ユニット２００のユニット制御装置２９へ制御信号を送信する。ユニット制御装置２９は、制御装置３００から送信される制御信号に基づいてモータ２８を制御する。ユニット制御装置２９がモータ２８を制御することで、コンデンサ２６のコンデンサ幅が調整される。

次に、紡績の糸出し時におけるコンデンサ２６のコンデンサ幅の調整について説明する。糸出し時にコンデンサ幅の調整が必要な場合は二通りあり、細番手の糸生成作業の場合と、太番手の糸生成作業の場合と、がある。紡績機１００においては、空気式の紡績装置３により紡績糸の生成が行われる。糸出し時（紡績の開始時）に所定量のスライバ１０が紡績装置３に送られないと、紡績装置３への繊維量が少なすぎるために、糸出し紡績が失敗する場合がある。そこで、特に細番手の糸生成における糸出し時には、紡績装置３に供給されるスライバ１０の量（幅）が通常紡績時よりも多くなるようにしている。逆に、糸出し時（紡績の開始時）に所定量以上のスライバ１０が紡績装置３に送られると、紡績装置３においてスライバ詰まりが発生する恐れがある。そこで、特に太番手の糸生成における糸出し時には、紡績装置３に供給されるスライバ１０の量（幅）が通常紡績時よりも少なくなるようにしている。このようにして、糸出し時に紡績装置３に供給されるスライバの量を一定範囲内に保つようにする。そして、紡績装置３に送られるスライバ１０の量（幅）の変更に応じて、コンデンサ幅も調整する。

まず、細番手の糸生成作業の糸出し時におけるコンデンサ幅の調整について説明する。
前述したように、細番手の糸生成作業において糸出し紡績をする場合には、通常の細番手の糸生成作業と同じ繊維量を紡績装置３に供給して糸出し紡績を行うと、紡績装置３への繊維量が少なすぎるために、糸出し紡績が失敗する場合がある。そこで、ドラフト装置２のドラフト比を下げて、一時的に紡績装置３に供給される繊維量を増加させる必要がある。本実施形態におけるドラフト装置２のフロントローラ２４ａは、常時一定の回転速度で制御されている。そこで、バックローラ２１ａの回転速度をサードローラ２２ａの回転速度より速くならない程度に通常紡績時よりも速くすることで、バックローラ２１ａと、フロントローラ２４ａとの回転速度の差を小さくし、ドラフト装置２におけるドラフト比を下げる。これにより、ドラフト装置２におけるドラフト比が小さくなる。ドラフト装置２におけるドラフト比が小さくなると、コンデンサ２６を通過するスライバ１０の幅は太くなる。この時、コンデンサ２６におけるコンデンサ幅を細番手の糸生成作業時のコンデンサ幅と同じ幅にするとコンデンサ２６でスライバ１０のつまりが発生する。従って、コンデンサ２６におけるコンデンサ幅も変更する必要がある。

制御装置３００は、バックローラ２１ａの回転速度を早くする制御を行うとともに、細番手の糸出し時における前記各要件に応じたコンデンサ幅を対応表から選定し、選定したコンデンサ幅でコンデンサ２６を制御する。細番手の糸出し時における最適なコンデンサ幅は、通常紡績時の最適なコンデンサ幅より広い幅となっている。

糸出し紡績が完了し、通常の細番手の糸生成作業を行う場合、制御装置３００は、ドラフト装置２のドラフト比を上げて、紡績装置３へ供給する繊維量を減少させる。制御装置３００はドラフト装置２を制御することによりバックローラ２１ａの回転速度を通常紡績時の回転速度まで戻す。これにより、バックローラ２１ａとフロントローラ２４ａとの回転速度の差が大きくなるため、ドラフト装置２におけるドラフト比が大きくなる。ドラフト装置２におけるドラフト比が大きくなると、コンデンサ２６を通過するスライバ１０の幅は狭くなる。

制御装置３００は、バックローラ２１ａの回転速度を通常紡績時の回転速度まで戻す制御を行うとともに、細番手の通常紡績時における前記各要件に応じたコンデンサ幅を対応表から選定し、選定したコンデンサ幅でコンデンサ２６を制御する。細番手の通常紡績時におけるコンデンサ幅は、細番手の糸出し紡績時の最適なコンデンサ幅よりも狭い。

次に太番手の糸生成作業の糸出し時におけるコンデンサ幅の調整について説明する。
前述したように、太番手の糸生成作業において糸出し紡績をする場合には、通常の太番手の糸生成作業と同じ繊維量を紡績装置３に供給して糸出し紡績を行うと、紡績装置３への繊維量が多すぎるために、紡績装置３のノズルにスライバが詰まり、糸出し紡績が失敗する場合がある。そこで、ドラフト装置２のドラフト比を上げて、一時的に紡績装置３に供給される繊維量を減少させる必要がある。本実施形態におけるドラフト装置２のフロントローラ２４ａは、常時一定の回転速度で制御されている。そこで、バックローラ２１ａの回転速度を通常紡績時よりも遅くすることで、バックローラ２１ａと、フロントローラ２４ａとの回転速度の差を大きくし、ドラフト装置２におけるドラフト比を上げる。これにより、ドラフト装置２におけるドラフト比が大きくなる。ドラフト装置２におけるドラフト比が大きくなると、コンデンサ２６を通過するスライバ１０の幅は狭くなる。従って、コンデンサ２６におけるコンデンサ幅も変更する必要がある。

制御装置３００は、バックローラ２１ａの回転速度を遅くする制御を行うとともに、太番手の糸出し時における前記各要件に応じたコンデンサ幅を対応表から選定し、選定したコンデンサ幅でコンデンサ２６を制御する。太番手の糸出し時における最適なコンデンサ幅は、通常紡績時の最適なコンデンサ幅より狭い幅となっている。

糸出し紡績が完了し、通常の太番手の糸生成作業を行う場合、制御装置３００は、ドラフト装置２のドラフト比を下げて、紡績装置３へ供給する繊維量を増加させる。制御装置３００はドラフト装置２を制御することによりバックローラ２１ａの回転速度を通常紡績時の回転速度まで戻す。これにより、バックローラ２１ａとフロントローラ２４ａとの回転速度の差が小さくなるため、ドラフト装置２におけるドラフト比が小さくなる。ドラフト装置２におけるドラフト比が小さくなると、コンデンサ２６を通過するスライバ１０の幅は広くなる。

制御装置３００は、バックローラ２１ａの回転速度を通常紡績時の回転速度まで戻す制御を行うとともに、太番手の通常紡績時における前記各要件に応じたコンデンサ幅を対応表から選定し、選定したコンデンサ幅でコンデンサ２６を制御する。太番手の通常紡績時におけるコンデンサ幅は、太番手の糸出し紡績時の最適なコンデンサ幅よりも広い。

このように紡績機１００においては、制御装置３００が予め記憶された対応表に基づいて最適なコンデンサ幅を選定し、選定結果に基づいてユニット制御装置２９へ制御信号を送信する。そしてユニット制御装置２９が制御装置３００からの制御信号に基づいてモータ２８を制御する。モータ２８はユニット制御装置２９からの制御信号により、紡績装置３に供給されるスライバ１０の量が多い場合にはコンデンサ２６のコンデンサ幅を広くし、紡績装置３に供給されるスライバ１０の量が少ない場合にはコンデンサ２６のコンデンサ幅を狭くする。従って、紡績装置３に供給されるスライバ１０の量に応じて自動的にコンデンサ幅が調整できるため、スライバの幅に応じてコンデンサを付け替える必要がなく、作業性が向上する。

尚、コンデンサ幅の設定は、前記対応表に基づいて行われる場合に限定されるものではない。例えば、制御装置３００に付設される入力装置から所望のコンデンサ幅の値を直接入力する。制御装置３００は、その入力値に基づいて各コンデンサ２６のコンデンサ幅を制御する。このように、コンデンサ幅が直接入力により設定されるようにしてもよい。

本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面図。 本発明の実施形態に係る紡績ユニット２００についての側面図。 紡績ユニット２００に係るコンデンサ２６の斜視図。 コンデンサ２６の側面図。 コンデンサ２６の側面図。 紡績ユニット２００に係るドラフト装置２及び紡績装置３の平面図。 従来のコンデンサ５００の斜視図。

符号の説明

２ ドラフト装置
１０ スライバ
２６ コンデンサ
７０ 連動機構
７１ａ 第１スライバ規制部材
７１ｂ 第２スライバ規制部材
７３ 連結部材（表示部材）
７６ 表示部
１００ 紡績機
２００ 紡績ユニット
３００ 制御装置

Claims (4)

1. スライバの幅方向に移動自在である第１スライバ規制部材と、
   前記スライバの幅方向に移動自在である第２スライバ規制部材と、
   前記第１スライバ規制部材と前記第２スライバ規制部材とを互いに接近又は離間する方向へ連動させて、前記第１スライバ規制部材と前記第２スライバ規制部材との間に形成される、前記スライバの通過可能な幅であるコンデンサ幅を可変とする連動機構と、
   を備える、
   ドラフト装置のコンデンサ。
2. 前記連動機構を構成する部材であって、前記連動機構が作動することで前記コンデンサ幅に応じて位置が変化する表示部材と、
   前記コンデンサ幅と前記表示部材の位置との対応を表示する表示部と、
   を備える、請求項１のドラフト装置のコンデンサ。
3. 前記スライバをドラフトするドラフト装置を備える複数の紡績ユニットを具備する紡績機であって、
   前記ドラフト装置ごとに設けられ、前記ドラフト装置でドラフトされる前記スライバの幅を規制する請求項１又は２に記載のドラフト装置のコンデンサと、
   前記各ドラフト装置を一括して制御すると共に、前記コンデンサ幅が可変するように前記各コンデンサを一括して制御する制御装置と、
   を備える紡績機。
4. 前記紡績ユニット毎に空気式の紡績装置が備えられると共に、
   前記各紡績装置で紡績糸の生成を開始する糸出し時に、
   前記制御装置は、前記ドラフト装置の運転条件を変更して通常紡績時と比べて前記紡績装置に供給されるスライバの量を変更すると共に、前記コンデンサ幅が前記糸出し時と前記通常紡績時とで変更されるように前記各コンデンサを制御する、
   請求項３に記載の紡績機。

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