JP2009011595A

JP2009011595A - ミシン

Info

Publication number: JP2009011595A
Application number: JP2007177324A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Morishima; 伸行森島
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2007-07-05
Filing date: 2007-07-05
Publication date: 2009-01-22
Also published as: CN101338495B; CN101338495A; KR20090004750A

Abstract

【課題】縫い針と剣先とが離間してしまうのを防止することにより、目飛びや、上糸ループの糸切れまたはささくれが発生してしまうのを確実に防止する。
【解決手段】縫い糸１３によって上糸ループ１３ａを形成する縫い針１２と、回動動作によって上糸ループ１３ａを捕捉する剣先３ｃを備えた中釜３と、回動動作によって中釜３を往復動可能に回動させるドライバ５とを有し、ドライバ５は、縫い針１２における剣先３ｃに対向する後面を支持する針後側受け部５ｅと、縫い針１２の前面を支持する針前側受け部５ｆとを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、中釜を往復動可能に回動させるためのドライバを備えたミシンに関する。

従来より、縫い針によって形成された縫い糸の上糸ループを、回動する中釜の剣先によって捕捉して下糸と交錯させることにより縫製を行う半回転釜を備えたミシンが用いられている（例えば、特許文献１参照）。

図６は、従来の半回転釜を備えたミシンにおける半回転釜の一例を示す概略斜視図であり、図６に示すように、従来のミシン１６における半回転釜１５は、図示しないボビンケースを保持する中釜１７と、中釜１７を往復動可能に回動させるドライバ１８と、中釜１７を内部に回動可能に保持する略椀形状の大釜１９とを備えている。ドライバ１８は、図示しないミシン主軸と同期して駆動する釜軸２０に固着されて釜軸２０の回動に従動して往復して回動するようになっており、中釜１７は、ドライバ１８の回動方向における両端部に押圧され、ドライバ１８の回動によって往復動可能に回動するようになっている。

図７に示すように、中釜１７は、上下動する縫い針２２が下死点に到達して中釜１７の内部に位置した後に上昇する際、縫い針２２の針孔２２ａに挿通された縫い糸２３によって縫い針２２におけるミシン１６の操作者側から視認した場合の後側において形成した上糸ループ２３ａを、中釜１７の周縁部に形成された剣先１７ａによって捕捉する。その後、中釜１７はドライバ１８に押圧されて回動することにより、上糸ループ２３ａを中釜１７に収納されたボビンケースにくぐらせるようになっている。これにより、ミシン１６は、ボビンケースから針板の針孔２２ａを介して針落ち位置に供給される下糸を上糸ループ２３ａに交錯させて縫製を行うようになっている。

このようなミシン１６においては、縫い針２２が下死点に到達した後に上昇する際に、縫い針２２の位置が後側にずれてしまうと、中釜１７の剣先１７ａによって縫い針２２の後側に形成された上糸ループ２３ａを確実に捕捉することができずに目飛びが発生したり、あるいは、剣先１７ａが上糸ループ２３ａを突き刺してしまう結果、上糸ループ２３ａの全部を切断する糸切れや上糸ループ２３ａの一部を切断するささくれが発生してしまうおそれがある。このため、ドライバ１８の一端部には、縫い針２２が下降して中釜１７の内部に位置する際に縫い針２２の後面を支持するための針後側受け部１８ａが形成されている。この針後側受け部１８ａによって縫い針２２の後側への移動を規制することにより、目飛びや糸切れまたはささくれ等が発生してしまうのを防止していた。

特開２００２−５２２７６号公報

しかし、前述のような従来のミシン１６においては、縫い針２２が下降して中釜１７の内部に位置する際の縫い針２２の前側が開放されている。このため、縫製する布地２５に段差がある場合や布地２５の生地目の方向によっては、縫い針２２がミシン１６の操作者側である前側に移動してしまうことがあった。このような場合、中釜１７の剣先１７ａによって縫い針２２により形成された上糸ループ２３ａを捕捉する際に、縫い針２２と剣先１７ａとが離間してしまうので、剣先１７ａによって上糸ループ２３ａを捕捉することができずに目飛びが発生したり、あるいは、剣先１７ａが上糸ループ２３ａを突き刺して上糸ループ２３ａの糸切れやささくれが発生してしまうおそれがあるという問題を有していた。

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、縫い針と剣先とが離間してしまうのを防止することにより、目飛びや、上糸ループの糸切れまたはささくれが発生してしまうのを確実に防止することが可能なミシンを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るミシンの特徴は、縫い糸によって上糸ループを形成する縫い針と、回動動作によって前記上糸ループを捕捉する剣先を備えた中釜と、回動動作によって前記中釜を往復動可能に回動させるドライバとを有し、前記ドライバは、前記縫い針における前記剣先に対向する一面を支持する針後側受け部と、前記縫い針の一面と反対側の他面を支持する針前側受け部とを備えている点にある。

この請求項１に記載の発明によれば、縫い針が下死点に位置するときから剣先が上糸ループを捕捉する位置を超えるまで、縫い針の前面が針前側受け部に支持されるとともに後面が針後側受け部に支持されているので、縫い針の後方への移動のみならず前方への移動も規制することができ、これにより、上糸ループの形成位置を一定にすることができる。

また、請求項２に記載の発明に係るミシンの特徴は、前記針前側受け部および前記針後側受け部は、これら両受け部の間の間隙の寸法が、尖鋭形状であって上下動する前記縫い針が前記間隙に位置する際の前記縫い針の直径寸法に合わせて、前記縫い針の上昇にしたがって徐々に狭くなる形状に形成されている点にある。

この請求項２に記載の発明によれば、針前側受け部および針後側受け部の間隙寸法を、縫い針が針前側受け部と針後側受け部との間隙に位置する際の縫い針の直径寸法に合わせて、縫い針の上昇にしたがって徐々に狭くなるように形成することにより、縫い針の前面と後面とを針前側受け部と針後側受け部とによって、より確実に支持することができる。これにより、縫い針の前後方への移動をより確実に規制し、上糸ループの形成位置を一定にすることができる。

以上述べたように、本発明に係るミシンによれば、中釜の剣先によって上糸ループを捕捉する際の縫い針の前後方への移動を規制して、上糸ループの形成位置を一定にすることにより、剣先によって確実に上糸ループを捕捉することができる。この結果、剣先によって上糸ループを捕捉することができずに目飛びが発生したり、また、剣先が上糸ループを突き刺して上糸ループの糸切れやささくれが発生するのを確実に防止し、縫製の品質向上を図ることができる。

以下、本発明に係るミシンの一実施形態を図１から図５を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、ミシンにおける操作者が操作する側を前側とし、反対側を後側とし、上糸に下糸を交錯させる釜機構として中釜が所定の角度で往復方向に回動（往復して半回転）する半回転釜が用いられているミシンについて説明する。

図１は、本実施形態のミシンにおける半回転釜を示す概略分解斜視図、図２は、図１の半回転釜を示す概略斜視図である。

図１および図２に示すように、本実施形態に係るミシン１の半回転釜２は、図示しないボビンケースを保持する中釜３と、中釜３を往復動可能に回動させるドライバ５と、中釜３を内部に回動自在に保持する略椀形状の大釜６とを備えている。

大釜６は、ミシン１のベッド部における図示しない針板の下方に固定して取り付けられており、大釜６の底壁６ａには、図示しないミシン主軸と同期して駆動する釜軸７が挿入される貫通孔６ｂが形成されている。大釜６の貫通孔６ｂには釜軸７が遊嵌されており、釜軸７の先端部は、大釜６の内部に位置するようなっている。また、大釜６の上面には、略平板状の糸制御板９が固定ねじ１０によって固定されており、糸制御板９における縫い針１２の針落ち位置には、貫通孔９ａが形成されている。そして、縫い針１２は、下降するときに糸制御板９の貫通孔９ａを介して中釜３の内部に位置し、図３および図４に示すように、下死点に到達した後に上昇する際に、針孔１２ａに挿通された縫い糸１３によってドライバ５の外部であって大釜６の内部において縫い針１２の後側に上糸ループ１３ａを形成するようになっている。このとき、糸制御板９は、縫い針１２の上昇にともなって大釜６の外部に引き上げられる上糸ループ１３ａを貫通孔９ａによって捌くようになっている。

大釜６の内部には、中釜３が収納されるようになっており、中釜３は、図示しない中釜押さえによって大釜６の内部に回動自在に保持されるようになっている。中釜３は、大釜６の底壁６ａに対向して配置される扇形状の底壁３ａと、底壁３ａに連設され大釜６の内周面の一部分に対向して配置される周壁３ｂと、周壁３ｂの回動方向における一端部に形成され上糸ループ１３ａを捕捉するための尖鋭状の剣先３ｃと、底壁３ａにおける中釜３の回動の中心部に形成されボビンケースが着脱されるボビン軸３ｄとを備えている。

また、釜軸７の先端部には、ドライバ５が固着されており、ドライバ５は、釜軸７の先端部に固定される円筒形状の固定部５ａと、大釜６の内周面のうち周方向における半分程度の内周面の形状に沿った湾曲状の周壁５ｂおよび周壁５ｂと固定部５ａとを連結する連結部５ｃとを有するドライバ本体５ｄとを備え、固定部５ａとドライバ本体５ｄとは一体に形成されている。そして、ドライバ５は、大釜６の内部において釜軸７の回動に従動して、縫い針１２が上昇するときに所定の角度（本実施形態においては２００°程度）往方向に回動（図２における矢印Ａ方向）し、縫い針１２が下降するときに所定の角度復方向に回動して（図２における矢印Ｂ方向）、往復動可能に回動するようになっている。ドライバ本体５ｄの両回動方向における両端部は、それぞれ中釜３の周壁３ｂの一部分に当接されるようになっており、ドライバ５は、両端部によって中釜３を押圧することにより、大釜６の内部において中釜３を往復して回動させるようになっている。

ドライバ本体５ｄの周壁５ｂにおける復方向の回動方向の先端部には、下降して中釜３の内部に位置する縫い針１２のうち剣先３ｃに対向する後面を支持する針後側受け部５ｅが形成されており、この針後側受け部５ｅによって縫い針１２の後側への移動を規制するようになっている。さらに、ドライバ本体５ｄの周壁５ｂにおける復方向の先端部には、前記縫い針１２の後面と反対側の全面を支持する針前側受け部５ｆが針後側受け部５ｅと所定の間隙をもって形成されており、この針前側受け部５ｆによって縫い針１２の後側への移動を規制するようになっている。これにより、ドライバ５は、復方向への回動時に針後側受け部５ｅの先端によって、中釜３を押圧するようになっている。

ドライバ５における針前側受け部５ｆと針後側受け部５ｅとの間隙は、下降した縫い針１２が中釜３の内部に進入する際の縫い針１２の通過路５ｇとされている。そして、針前側受け部５ｆおよび針後側受け部５ｅは、ドライバ５が中釜３とともに大釜６の内部に配置された際に、針前側受け部５ｆおよび針後側受け部５ｅの各先端部分が中釜３の剣先３ｃの先端部と回動方向において重なる位置に配置される形状に形成されている。

また、図５に示すように、針前側受け部５ｆおよび針後側受け部５ｅは、尖鋭形状であって上下動する縫い針１２が針前側受け部５ｆと針後側受け部５ｅとの間隙に形成された通過路５ｇに位置する際の縫い針１２の直径寸法に合わせて、前記間隙の寸法が、縫い針１２の上昇にしたがって徐々に狭くなる形状に形成されている。すなわち、針前側受け部５ｆおよび針後側受け部５ｅは、通過路５ｇのうち、上下動する縫い針１２において縫い針１２の細い部分が通過する部分の寸法は狭く、縫い針１２の太い部分が通過する部分の寸法は太くなる形状に形成されており、針前側受け部５ｆにおける針後側受け部５ｅに対向する面が、針後側受け部５ｅにおける針前側受け部５ｆに対向する面に対して傾斜する形状に形成されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。

本実施形態に係るミシン１は、まず、図示しない針板の上面に配置された布地および針板に形成された針孔を介して、縫い糸１３が挿通された縫い針１２が針板の下方に下降し、糸制御板９の貫通孔９ａおよびドライバ５における針前側受け部５ｆと針後側受け部５ｅとの間隙の通過路５ｇを介して中釜３の内部に位置する。続いて、ミシン１は、縫い針１２が下死点に到達した後上昇する際に縫い針１２の後側に上糸ループ１３ａが形成されると、釜軸７の一方向への回動に従動してドライバ５を往方向に回動させ、ドライバ５によって中釜３を押圧して矢印Ａ方向に回動させることにより、中釜３の剣先３ｃによって上糸ループ１３ａを捕捉する。

ここで、縫い針１２は、下死点に位置するとき、ドライバ５の針前側受け部５ｆと針後側受け部５ｅとの間隙に形成された通過路５ｇの一番奥であって通過路５ｇの幅寸法が最も広い部分に位置しており、縫い針１２が上昇しながらドライバ５が矢印Ａ方向に回動することによって、縫い針１２は徐々に細くなるドライバ５の通過路５ｇを通過する。そして、縫い針１２は、剣先３ｃが上糸ループ１３ａを捕捉する位置を超えるまでドライバ５の通過路５ｇを通過することにより、縫い針１２の前面がドライバ５の針前側受け部５ｆに支持されるとともに後面が針後側受け部５ｅに支持されて、前後方への移動が規制されることとなる。

続いて、ミシン１は、中釜３の剣先３ｃによって上糸ループ１３ａを捕捉した後、さらに、中釜３を矢印Ａ方向に所定の角度まで回動させると、縫い針１２の上昇によって上糸ループ１３ａが上側に引き上げられることにより、この上糸ループ１３ａを中釜３に収納されたボビンケースにくぐらせることができる。これにより、ミシン１は、ボビンケースから針板の針孔１２ａを介して針落ち位置に供給される下糸を上糸ループ１３ａに交錯させて縫製を行う。

その後、縫い針１２を下降させながら、釜軸７の他方向への回動に従動してドライバ５を復方向に回動させ、ドライバ５によって中釜３を押圧して矢印Ｂ方向に回動させることにより、中釜３の剣先３ｃを矢印Ａの往方向における上糸ループ１３ａの形成位置よりも上流側に位置させる。

このように、本実施形態によれば、縫い針１２が下死点に位置するときから剣先３ｃが上糸ループ１３ａを捕捉する位置を超えるまで、縫い針１２の前面が針前側受け部５ｆに支持されるとともに後面が針後側受け部５ｅに支持されているので、縫い針１２の後方への移動のみならず前方への移動も規制することができ、これにより、上糸ループ１３ａの形成位置を一定にすることができる。

したがって、中釜３の剣先３ｃによって上糸ループ１３ａを捕捉する際の縫い針１２の前後方への移動を規制して、上糸ループ１３ａの形成位置を一定にすることにより、剣先３ｃによって確実に上糸ループ１３ａを捕捉することができる。この結果、剣先３ｃによって上糸ループ１３ａを捕捉することができずに目飛びが発生したり、また、剣先３ｃが上糸ループ１３ａを突き刺して上糸ループ１３ａの糸切れやささくれが発生するのを確実に防止し、縫製の品質向上を図ることができる。

また、針前側受け部５ｆおよび針後側受け部５ｅの間隙寸法を、縫い針１２が針前側受け部５ｆと針後側受け部５ｅとの間隙に形成された通過路５ｇに位置する際の縫い針１２の直径寸法に合わせて、縫い針１２の上昇にしたがって徐々に狭くなるように形成することにより、縫い針１２の前面と後面とを針前側受け部５ｆと針後側受け部５ｅとによって、より確実に支持することができる。これにより、縫い針１２の前後方への移動をより確実に規制し、糸ループの形成位置を一定にすることができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。

例えば、本実施形態においては、ドライバ５は、固定部５ａおよびドライバ本体５ｄが一体に形成されており、ドライバ本体５ｄに形成された針前側受け部５ｆおよび針後側受け部５ｅも一体に形成されているが、これに限定されるものではなく、一例として、他の部材により構成した針前側受け部５ｆや針後側受け部５ｅをドライバ本体５ｄに取付けてもよい。

本発明に係るミシンの釜の一実施形態を示す概略分解斜視図図１の釜を示す概略斜視図図１の釜に備えられたドライバを前側から視認した場合を示す概略斜視図図１の釜に備えられたドライバを後側から視認した場合を示す概略斜視図図３および図４のドライバの上側から視認した場合を示す概略上面図従来のミシンの釜の一例を示す概略斜視図図６のミシンにおける縫い針と縫い針に形成された上糸ループと上糸ループを捕捉する中釜の剣先との位置を示す概略断面図

符号の説明

１ミシン
２半回転釜
３中釜
３ｃ剣先
５ドライバ
５ａ固定部
５ｂ周壁
５ｃ連結部
５ｄドライバ本体
５ｅ針後側受け部
５ｆ針前側受け部
５ｇ通過路
６大釜
７釜軸
９糸制御板
１２縫い針
１３縫い糸
１３ａ上糸ループ

Claims

縫い糸によって上糸ループを形成する縫い針と、
回動動作によって前記上糸ループを捕捉する剣先を備えた中釜と、
回動動作によって前記中釜を往復動可能に回動させるドライバとを有し、
前記ドライバは、前記縫い針における前記剣先に対向する一面を支持する針後側受け部と、前記縫い針の一面と反対側の他面を支持する針前側受け部とを備えていることを特徴とするミシン。
前記針前側受け部および前記針後側受け部は、これらの両受け部間の間隙の寸法が、尖鋭形状であって上下動する前記縫い針が前記間隙に位置する際の前記縫い針の直径寸法に合わせて、前記縫い針の上昇にしたがって徐々に狭くなる形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。