JP2009002534A

JP2009002534A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2009002534A
Application number: JP2007161313A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Ishizuka; 智之石塚
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2007-06-19
Filing date: 2007-06-19
Publication date: 2009-01-08
Also published as: DE102008028263A1

Abstract

【課題】タンク本体にコアプレートが組み付けられた熱交換器において、タンク本体とコアプレートとの組み付け性を確保しつつ、コアプレートの屈曲部に亀裂が入ることによる漏れの発生を抑制する。
【解決手段】タンク本体５ｂが複数の嵌合爪部５６を塑性変形させることによりコアプレート５ａにカシメ固定されており、タンク本体５ｂの外周面に外方側に突出するリブ５ｆが複数形成されている熱交換器において、リブ５ｆにおける複数の嵌合爪部５６の配置方向の長さをリブ厚としたとき、リブ５ｆを、リブ厚が隣接する嵌合爪部５６間の距離より小さくなっている薄肉部５１ｆと、リブ厚が薄肉部５１ｆより大きくなっている厚肉部５２ｆとから構成するとともに、薄肉部５１ｆを厚肉部５２ｆよりコアプレート５ａ側に配置し、薄肉部５１ｆを、隣接する嵌合爪部５６間に、嵌合爪部５６と接触しないように配置する。
【選択図】図２

Description

本発明は、熱交換器に関するもので、水冷式内燃機関の冷却水と空気とを熱交換して冷却水を冷却するラジエータに好適である。

従来のラジエータは、図６に示すように、複数本のチューブ（図示せず）と連通するヘッダタンクＪ５を備え、ヘッダタンクＪ５は、チューブが接合されるコアプレートＪ５ａおよび冷却水が充満するタンク空間を形成するタンク本体Ｊ５ｂを有している。そして、タンク本体Ｊ５ｂとコアプレートＪ５ａとの間にシール部材Ｊ５ｄを介在させ、コアプレートＪ５ａの嵌合爪部Ｊ５６をかしめることにより、タンク本体Ｊ５ｂとコアプレートＪ５ａが結合されている。

このようなラジエータにおいて、タンク本体Ｊ５ｂの剛性を高めるために、タンク本体Ｊ５ｂの外周面にリブＪ５ｆが形成されたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。これにより、内圧を受けてタンク本体Ｊ５ｂが変形した場合に、コアプレートＪ５ａの屈曲部Ｊ５００に亀裂が入り、漏れが発生することを抑制している。
特開２００５−２５７１６８号公報

ところで、上記特許文献１に記載のラジエータにおいて、コアプレートの屈曲部に亀裂が入ることによる漏れの発生をより抑制するためには、リブの板厚（タンク長手方向の長さ）を厚くすることが考えられる。しかしながら、リブの板厚を厚くすると、タンク本体とコアプレートの組み付け時にリブと嵌合爪部が接触し、嵌合爪部をかしめるためのカシメ機が故障したり、タンク本体に傷が付く虞があり、組み付け性が悪化するという問題がある。

本発明は、上記点に鑑み、タンク本体にコアプレートが組み付けられた熱交換器において、タンク本体とコアプレートとの組み付け性を確保しつつ、コアプレートの屈曲部に亀裂が入ることによる漏れの発生を抑制することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明では、流体が流通する複数本のチューブ（２）と、チューブ（２）の長手方向端部側に位置し、チューブ（２）の長手方向と直交する方向に延びて複数本のチューブ（２）と連通するヘッダタンク（５）とを備え、ヘッダタンク（５）は、チューブ（２）が接合されるコアプレート（５ａ）と、コアプレート（５ａ）とともにタンク内空間（５ｅ）を構成するタンク本体（５ｂ）とを有して構成されており、タンク本体（５ｂ）は、内部が空間で一面が開口した立体形状で、開口した面にコアプレート（５ａ）が組み付けられており、コアプレート（５ａ）は、チューブ（２）の長手方向端部が挿通される挿通穴が形成される底面部（５０）と、底面部（５０）の外周縁部に立設される側壁部（５５）とを有しており、タンク本体（５ｂ）は、側壁部（５５）の内方に配置されているとともに、コアプレート（５ａ）の側壁部（５５）から突出するように形成された複数の嵌合爪部（５６）を塑性変形させることによりコアプレート（５ａ）にカシメ固定されており、タンク本体（５ｂ）の外周面には、外方側に突出するリブ（５ｆ）が複数形成されており、リブ（５ｆ）のコアプレート（５ａ）側の端部が、隣接する嵌合爪部（５６）間に配置されている熱交換器であって、複数の嵌合爪部（５６）の配置方向を嵌合爪部配置方向とし、リブ（５ｆ）における嵌合爪部配置方向の長さをリブ厚としたとき、リブ（５ｆ）は、リブ厚が隣接する嵌合爪部（５６）間の距離より小さくなっている第１部位（５１ｆ）と、リブ厚が第１部位（５１ｆ）より大きくなっている第２部位（５２ｆ）とから構成されているとともに、第１部位（５１ｆ）は第２部位（５２ｆ）よりコアプレート（５ａ）側に配置されており、第１部位（５１ｆ）が、隣接する嵌合爪部（５６）間に、嵌合爪部（５６）と接触しないように配置されていることを特徴としている。

このように、リブ（５ｆ）を第１部位（５１ｆ）と、第１部位（５１ｆ）よりリブ厚の厚い第２部位（５２ｆ）とから構成することで、リブ（５ｆ）の一部のリブ厚を厚くすることができる。これにより、コアプレート（５ａ）における底面部（５０）と側壁部（５５）との間に形成される屈曲部（５００）に亀裂が入ることによる漏れの発生を抑制することができる。このとき、隣接する嵌合爪部（５６）間には、リブ厚の薄い第１部位（５１ｆ）の端部を、嵌合爪部（５６）と接触しないように配置することで、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）の組み付け時にリブ（５ｆ）と嵌合爪部（５６）が接触することを防止できる。このため、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）との組み付け性を確保しつつ、コアプレート（５ａ）の屈曲部（５００）に亀裂が入ることによる漏れの発生を抑制することが可能となる。

なお、本発明における「タンク本体（５ｂ）の外周面には、外方側に突出するリブ（５ｆ）が複数形成されており、リブ（５ｆ）のコアプレート（５ａ）側の端部が、隣接する嵌合爪部（５６）間に配置されている」とは、隣接する嵌合爪部（５６）間の隙間（５７）の全てにリブ（５ｆ）が配置されていることのみを意味するものではなく、例えば隣接する嵌合爪部（５６）間の隙間（５７）に１箇所おき、または複数箇所おきにリブ（５ｆ）が配置されていることや、タンク本体（５ｂ）の強度を高めたい部分における隣接する嵌合爪部（５６）間の隙間（５７）にのみリブ（５ｆ）が配置されていることをも含む意味である。

また、本発明における「内部が空間で一面が開口した立体形状」とは、例えば、一面が開口した直方体形状や、半筒状を含む意味である。

また、本発明における第１部位（５１ｆ）と第２部位（５２ｆ）は、リブ厚が明らかに異なるものであり、タンク本体（５ｂ）を樹脂により型成形する際に型抜きのために設定される抜き勾配程度のリブ厚の変化は無視できるものである。

また、上記特徴の熱交換器において、第２部位（５２ｆ）は、タンク本体（５ｂ）をコアプレート（５ａ）にカシメ固定する際に嵌合爪部（５６）を押圧して塑性変形させる押圧部材（９１、９２）が移動する領域の外側に配置されていてもよい。

これによれば、タンク本体（５ｂ）をコアプレート（５ａ）にカシメ固定する際に、リブ（５ｆ）のうちリブ厚の厚い第２部位（５２ｆ）が押圧部材（９１、９２）と干渉することを防止できる。このため、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）との組み付け性をより確実に確保することができる。

このとき、第２部位（５２ｆ）を、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）のカシメ固定時に押圧部材（９１、９２）と干渉しないギリギリの範囲まで配設することで、リブ厚の厚い部位をできる限り大きくすることができる。このため、コアプレート（５ａ）の屈曲部（５００）に亀裂が入ることによる漏れの発生をより確実に抑制することができる。

また、上記特徴の熱交換器において、チューブ（２）の長手方向および嵌合爪部配置方向に対してともに直交する方向をリブ高さ方向とし、リブ（５ｆ）におけるリブ高さ方向の長さをリブ高さとしたとき、第２部位（５２ｆ）のコアプレート（５ａ）側の端部は、コアプレート（５ａ）に近づくにつれてリブ高さが小さくなるように形成されていてもよい。

これによれば、例えば、回転軸（９２ａ）を中心に回動可能に構成されているとともに、その先端部（９２ｂ）が嵌合爪部（５６）に当接するようになっている押圧部材（９２）で、嵌合爪部（５６）を、コアプレート（５ａ）から遠い側かつタンク本体（５ｂ）の外方側から押圧することにより、タンク本体（５ｂ）をコアプレート（５ａ）にカシメ固定する場合に、第２部位（５２ｆ）が押圧部材（９２）と干渉することを防止できる。このとき、第２部位（５２ｆ）を、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）のカシメ固定時に押圧部材（９２）と干渉しないギリギリの範囲まで配設することができるため、リブ厚の厚い部位をできる限り大きくすることができる。したがって、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）との組み付け性をより確実に確保しつつ、コアプレート（５ａ）の屈曲部（５００）に亀裂が入ることによる漏れの発生をより確実に抑制することが可能となる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

以下、本発明の一実施形態について図１〜図５に基づいて説明する。本実施形態は、本発明に係る熱交換器を車両用エンジンを冷却したエンジン冷却水と大気（空気）とを熱交換するラジエータ１に適用したものである。なお、エンジン冷却水が、本発明の流体に相当している。

図１は、本実施形態に係るラジエータ１の正面図である。図１中、チューブ２はエンジン冷却水が流れる管であり、このチューブ２は、空気の流通方向（紙面垂直方向）が長径方向と一致するように扁平状に形成されているとともに、その長手方向が鉛直方向に一致するように水平方向に複数本平行に配置されている。

また、チューブ２の両側の扁平面には波状（コルゲート状）に成形されたフィン３が接合されており、このフィン３により空気との伝熱面積を増大させてエンジン冷却水と空気との熱交換を促進している。なお、以下、チューブ２およびフィン３からなる略矩形状の熱交換部をコア部４と呼ぶ。

ヘッダタンク５は、チューブ２の長手方向端部（本実施形態では、上下端）にてチューブ２の長手方向と直交する方向（本実施形態では、水平方向）に延びて複数のチューブ２と連通するもので、このヘッダタンク５は、チューブ２が挿入接合されたコアプレート５ａと、コアプレート５ａとともにタンク内空間を構成するタンク本体５ｂとを有して構成されている。なお、コアプレート５ａは金属（例えば、アルミニウム合金）製であり、タンク本体５ｂは樹脂製である。

コア部４の両端部には、チューブ２の長手方向と略平行に延びてコア部４を補強するインサート６が設けられている。なお、図１中、冷却水流入口７ａはエンジンのエンジン冷却水出口側に接続され、冷却水流出口７ｂはエンジンのエンジン冷却水入口側に接続される。

図２は本実施形態におけるヘッダタンク５近傍を示す拡大斜視図で、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。図２および図３に示すように、タンク本体部５ｂは、１つの面が開口された略直方体形状で、開口された面にコアプレート５ａが配置されている。そして、後述するコアプレート５ａの嵌合爪部５６をかしめることにより、タンク本体５ｂとコアプレート５ａが接合されている。

タンク本体５ｂは、コアプレート５ａに対向する対向面５１ｂと、コアプレート５ａと対向面５１ｂとの間を繋ぐ側壁面５２ｂとを有している。タンク本体５ｂの開口端には、側壁面５２ｂよりも外方に突出したフランジ部５ｃが全周に亘って連続して形成されている。フランジ部５ｃは、タンク本体５ｂに一体成形されている。

コアプレート５ａは、チューブ２の長手方向端部が挿通される挿通穴が形成される底面部５０を有している。また、底面部５０の周囲には、チューブ長手方向外側、すなわちコア部４とは反対側に向かって開口するように全周に渡って形成され、タンク本体５ｂの突起状端部５ｃが挿入される断面略矩形状の溝部５１が形成された受部５２が設けられている。

受部５２は、３つの面で形成されている。すなわち、底面部５０の外周縁部からコア部４側に向かって略直角に折り曲げられてチューブ長手方向に延びる内側壁部５３と、内側壁部５３から底面部５０とは反対側に向かって略直角に折り曲げられてチューブ長手方向に直交する方向に延びる底部５４と、底部５４からコア部４とは反対側に向かって略直角に折り曲げられてチューブ長手方向に延びる外側壁部５５とによって、受部５２が形成されている。なお、外側壁部５５が、本発明の側壁部に相当している。

また、コアプレート５ａには、嵌合爪部５６が設けられており、嵌合爪部５６は、外側壁部５５からタンク本体５ｂ側に突出するように形成されている。嵌合爪部５６は、チューブ積層方向および空気流れ方向に複数並んで設けられている。また、隣接する嵌合爪部５６間には所定の隙間（以下、爪部間隙間５７ともいう）が設定されている。そして、嵌合爪部５６をタンク本体５ｂの突起状端部５ｃにカシメ固定することによって、タンク本体５ｂはコアプレート５ａに組み付けられる。

また、コアプレート５ａの受部５２の底部５４とタンク本体５ｂの突起状端部５ｃとの間には、シール材５ｄが狭持されており、シール材５ｄは、底部５４と突起状端部５ｃとの間を密閉して、タンク内空間５ｅからエンジン冷却水が洩れるのを防止する。

本実施形態では、シール材５ｄは、液状またはゲル状のシール材が硬化されたものであり、シール材としては、例えば、紫外線により硬化されるアクリル系樹脂等が用いられている。特にシール材５ｄとしては、不凍液に対して劣化が小さい樹脂が好ましい。なお、シール材５ｄとしては、紫外線硬化樹脂に限らず、熱により硬化する熱硬化樹脂を用いることが出来る。

図４は、本実施形態におけるヘッダタンク５を示す拡大正面図である。図２〜図４に示すように、タンク本体５ｂにおける対向面５１ｂと側壁面５２ｂの各外周面側には、外方に突出したリブ５ｆが多数形成されている。リブ５ｆは、タンク本体５ｂに一体成形されている。

リブ５ｆのコアプレート５ａ側の端部は、フランジ部５ｃにおけるコア部４から遠い側の面に接続されている。また、多数のリブ５ｆは、タンク本体５ｂにコアプレート５ａが組み付けられた際に、各リブ５ｆの端部が爪部間隙間５７内に位置するとともに、各リブ５ｆが嵌合爪部５６に接触しないように、チューブ積層方向に並んで配置されている。

リブ５ｆは、リブ５ｆの配置方向（すなわちチューブ積層方向）の長さ（以下、リブ厚という）が異なる２つの部分から構成されている。具体的には、リブ５ｆは、隣接する嵌合爪部５６間の距離、すなわち爪部間隙間５７のチューブ積層方向の長さより小さいリブ厚を有する薄肉部５１ｆと、薄肉部５１ｆより大きいリブ厚を有する厚肉部５２ｆとから構成されている。

換言すると、リブ５ｆの一部には、そのリブ厚を増加させる増厚部５０ｆがチューブ積層方向両側に接続されている。そして、増厚部５０ｆはリブ５ｆと一体に成形されている。したがって、厚肉部５２ｆは増厚部５０ｆを有して構成されている。そして、リブ５ｆのうち増厚部５０ｆが接続されていない部位が、薄肉部５１ｆになっている。

本実施形態では、厚肉部５２ｆのリブ厚は、爪部間隙間５７のチューブ積層方向の長さより大きくなっている。なお、薄肉部５１ｆが本発明の第１部位に相当し、厚肉部５２ｆが本発明の第２部位に相当している。

薄肉部５１ｆはコアプレート５ａに近い側に配置されている、すなわちリブ５ｆにおけるチューブ長手方向の端部は薄肉部５１ｆになっている。厚肉部５２ｆはコアプレート５ａから遠い側に配置され、空気流れ上流側に位置する薄肉部５１ｆと空気流れ下流側に位置する薄肉部５１ｆとを接続するようになっている。本実施形態では、薄肉部５ｆおよび厚肉部５２ｆは、空気流れ方向の長さ（以下、リブ高さという）が同一になっている。なお、空気流れ方向が、本発明のリブ高さ方向に相当している。

厚肉部５２ｆにおける増厚部５０ｆのコアプレート５ａ側の端部は、コアプレート５ａに近づくにつれてリブ高さが小さくなるように形成されている。すなわち、増厚部５０ｆのコアプレート５ａの端部には、チューブ長手方向に対して、空気流れ方向に傾斜した傾斜面５３ｆが形成されており、この傾斜面５３ｆは、コアプレート５ａに近づくにつれてタンク本体５ｂの側壁面５２ｂに近づくように傾斜している。

続いて、本実施形態のタンク本体５ｂとコアプレート５ａの組み付け方法について、図５も参照して述べる。図５は、本組み付け方法を示す工程図であり、各工程途中のタンク本体５ｂおよびコアプレート５ａを断面的に示している。

まず、コアプレート５ａの底面部５０によりタンク本体５ｂのタンク内空間５ｅを覆うように、コアプレート５ａの溝部５１にタンク本体５ｂのフランジ部５ｃを挿入する。

次に、仮カシメ工程に移行し、図５（ａ）に示すように、仮カシメ用パンチ９１で、コアプレート５ａの嵌合爪部５６を、矢印Ｂの如くタンク本体５ｂの外方側から水平方向に押圧する。これにより、嵌合爪部５６が、外側壁部５５に対してタンク本体５ｂ側に折り曲げられる。本実施形態では、嵌合爪部５６は、チューブ長手方向に対して約４５°折り曲げられる。

次に、本カシメ工程に移行し、図５（ｂ）に示すように、回転軸９２ａを中心に回動可能に構成されており、その先端部９２ｂが嵌合爪部５６に当接するようになっている本カシメ用パンチ９２で、嵌合爪部５６を、矢印Ｃの如くコアプレート５ａから遠い側かつタンク本体５ｂの外方側から押圧する。これにより、嵌合爪部５６が、タンク本体５ｂのフランジ部５ｃに押しつけられる。このことにより、嵌合爪部５６によって、タンク本体５０ｂのフランジ部５ｃが係止された状態になる。

ところで、リブ５ｆの厚肉部５２ｆは、本カシメ用パンチ９２の回動時に先端部９２ｂが描く円弧状の軌跡（図５（ｂ）中一点鎖線参照）から少なくとも１．５ｍｍ離れるように形成されている。すなわち、リブ５ｆの厚肉部５２ｆにおける傾斜面５３ｆと、本カシメ用パンチ９２の先端部９２ｂが描く作動軌跡との距離Ｄが、１．５ｍｍ以上になっている。換言すると、厚肉部５２ｆのコアプレート５ａ側の端部は、タンク本体５ｂをコアプレート５ａにカシメ固定する際にカシメパンチ９１、９２が移動する領域の外側に配置されている。なお、仮カシメ用パンチ９１および本カシメ用パンチ９２が、本発明の押圧部材に相当している。

以上説明したように、リブ５ｆを薄肉部５１ｆと厚肉部５２ｆとから構成することで、リブ５ｆの一部のリブ厚を厚くすることができる。これにより、コアプレート５ａにおける底面部５０と外側壁部５５との間に形成される屈曲部５００（図３参照）に亀裂が入ることによる漏れの発生を抑制することができる。このとき、隣接する嵌合爪部５６間には、薄肉部５１ｆの端部を、嵌合爪部５６と接触しないように配置することで、タンク本体５ｂとコアプレート５ａの組み付け時にリブ５ｆと嵌合爪部５６が接触することを防止できる。このため、タンク本体５ｂとコアプレート５ａとの組み付け性を確保しつつ、コアプレート５ａの屈曲部５００に亀裂が入ることによる漏れの発生を抑制することが可能となる。

また、厚肉部５２ｆのコアプレート５ａ側の端部を、コアプレート５ａに近づくにつれてリブ高さが小さくなるように形成するとともに、タンク本体５ｂをコアプレート５ａにカシメ固定する際にカシメパンチ９１、９２が移動する領域の外側に配置することで、カシメ固定時に、厚肉部５２ｆがカシメパンチ９１、９２と干渉することを防止できる。このため、タンク本体５ｂとコアプレート５ａとの組み付け性をより確実に確保することが可能となる。

また、厚肉部５２ｆのコアプレート５ａ側の端部をコアプレート５ａに近づくにつれてリブ高さが小さくなるように形成することで、タンク本体５ｂとコアプレート５ａのカシメ固定時にカシメパンチ９１、９２と干渉しないギリギリの範囲まで厚肉部５２ｆを配設することができる。すなわち、リブ厚の厚い部位をできる限り大きくすることができる。このため、コアプレート５ａの屈曲部５００に亀裂が入ることによる漏れの発生をより確実に抑制することが可能となる。

（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、リブ５ｆを、隣接する嵌合爪部５６間の隙間５７の全てに配置した例について説明したが、これに限らず、図６に示すように、隣接する嵌合爪部５６間の隙間５７に１箇所おきに配置してもよい。また、リブ５ｆを、隣接する嵌合爪部５６間の隙間５７に複数箇所おきに配置してもよいし、タンク本体５ｂの強度を高めたい部分（例えば、冷却水流入口７ａおよび冷却水流出口７ｂの近傍）にのみ配置してもよい。

また、上記実施形態では、仮カシメを行った後、回転軸９２ａを中心に回動可能に構成されているとともに、その先端部９２ｂが嵌合爪部５６に当接するようになっている本カシメパンチ９２で、嵌合爪部５６を、コアプレート５ａから遠い側かつタンク本体５ｂの外方側から押圧することにより、タンク本体５ｂをコアプレート５ａにカシメ固定した例について説明したが、これに限らず、他の方法でカシメ固定してもよい。

また、上記実施形態では、厚肉部５２ｆのコアプレート５ａ側の端部に傾斜面５３ｆを設けた例について説明したが、これに限らず、タンク本体５ｂをコアプレート５ａにカシメ固定する際に厚肉部５２ｆとカシメパンチ９１、９２が干渉しないような形状であれば、厚肉部５２ｆのコアプレート５ａ側の端部を任意の形状にすることができる。

また、上記実施形態では、リブ５ｆをタンク本体５ｂの全周に亘って設けた例について説明したが、少なくとも側壁面５２ｂに設けられていればよく、空気流れ上流側の薄肉部５１ｄと空気流れ下流側の薄肉部５１ｆとが厚肉部５２ｆ接続されていなくてもよい。

また、上記実施形態では、リブ５ｆをチューブ積層方向に並んで配置した例について説明したが、これに限らず、空気流れ方向に並んで配置してもよい。この場合、嵌合爪部配置方向は空気流れ方向と同方向になる。

また、上記実施形態では、本発明に係る熱交換器を水冷式内燃機関用のラジエータに用いたが、本発明は他の用途の熱交換器にも適用することができる。

本発明の実施形態に係るラジエータ１の正面図である。本発明の実施形態におけるヘッダタンク５近傍を示す拡大斜視図である。図２のＡ−Ａ断面図である。本発明の実施形態におけるヘッダタンク５を示す拡大正面図である。本発明の実施形態におけるタンク本体５ｂとコアプレート５ａの組み付け方法を示す工程図である。他の実施形態におけるヘッダタンク５近傍を示す拡大斜視図である。従来のラジエータにおけるヘッダタンクを切断した状態を示す斜視図である。

符号の説明

２…チューブ、５…ヘッダタンク、５ａ…コアプレート、５ｂ…タンク本体、５ｆ…リブ、５０…底面部、５１ｆ…薄肉部（第１部位）、５２ｆ…厚肉部（第２部位）、５５…外側壁部（側壁部）、５６…嵌合爪部、９１…仮カシメ用パンチ（押圧部材）、９２…本カシメ用パンチ（押圧部材）。

Claims

流体が流通する複数本のチューブ（２）と、
前記チューブ（２）の長手方向端部側に位置し、前記チューブ（２）の長手方向と直交する方向に延びて前記複数本のチューブ（２）と連通するヘッダタンク（５）とを備え、
前記ヘッダタンク（５）は、前記チューブ（２）が接合されるコアプレート（５ａ）と、前記コアプレート（５ａ）とともにタンク内空間（５ｅ）を構成するタンク本体（５ｂ）とを有して構成されており、
前記タンク本体（５ｂ）は、内部が空間で一面が開口した立体形状で、開口した面に前記コアプレート（５ａ）が組み付けられており、
前記コアプレート（５ａ）は、前記チューブ（２）の長手方向端部が挿通される挿通穴が形成される底面部（５０）と、前記底面部（５０）の外周縁部に立設される側壁部（５５）とを有しており、
前記タンク本体（５ｂ）は、前記側壁部（５５）の内方に配置されているとともに、前記コアプレート（５ａ）の前記側壁部（５５）から突出するように形成された複数の嵌合爪部（５６）を塑性変形させることにより前記コアプレート（５ａ）にカシメ固定されており、
前記タンク本体（５ｂ）の外周面には、外方側に突出するリブ（５ｆ）が複数形成されており、前記リブ（５ｆ）の前記コアプレート（５ａ）側の端部が、隣接する前記嵌合爪部（５６）間に配置されている熱交換器であって、
前記複数の嵌合爪部（５６）の配置方向を嵌合爪部配置方向とし、前記リブ（５ｆ）における前記嵌合爪部配置方向の長さをリブ厚としたとき、
前記リブ（５ｆ）は、前記リブ厚が前記隣接する嵌合爪部（５６）間の距離より小さくなっている第１部位（５１ｆ）と、前記リブ厚が前記第１部位（５１ｆ）より大きくなっている第２部位（５２ｆ）とから構成されているとともに、前記第１部位（５１ｆ）は前記第２部位（５２ｆ）より前記コアプレート（５ａ）側に配置されており、
前記第１部位（５１ｆ）が、前記隣接する嵌合爪部（５６）間に、前記嵌合爪部（５６）と接触しないように配置されていることを特徴とする熱交換器。
前記第２部位（５２ｆ）は、前記タンク本体（５ｂ）を前記コアプレート（５ａ）にカシメ固定する際に前記嵌合爪部（５６）を押圧して塑性変形させる押圧部材（９１、９２）が移動する領域の外側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
前記チューブ（２）の長手方向および前記嵌合爪部配置方向に対してともに直交する方向をリブ高さ方向とし、前記リブ（５ｆ）における前記リブ高さ方向の長さをリブ高さとしたとき、
前記第２部位（５２ｆ）の前記コアプレート（５ａ）側の端部は、前記コアプレート（５ａ）に近づくにつれて前記リブ高さが小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。