JP2009002534A - Heat exchanger - Google Patents

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JP2009002534A JP2007161313A JP2007161313A JP2009002534A JP 2009002534 A JP2009002534 A JP 2009002534A JP 2007161313 A JP2007161313 A JP 2007161313A JP 2007161313 A JP2007161313 A JP 2007161313A JP 2009002534 A JP2009002534 A JP 2009002534A
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Tomoyuki Ishizuka
智之 石塚
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    • F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress leakage caused by cracking of a bent portion of a core plate while ensuring assembling performance of a tank main body and the core plate, in a heat exchanger in which the core plate is assembled in the tank main body. <P>SOLUTION: In this heat exchanger where the tank main body 5b is caulked and fixed to the core plate 5a by plastically deforming a plurality of fitting claw portions 56, and which is provided with a plurality of ribs 5f projecting outward on an outer peripheral face of the tank main body 5b, the rib 5f is composed of a thin portion 52f having a rib thickness smaller than a distance between the fitting claw portions 56 adjacent to each other and a thick portion 52f having a rib thickness larger than the thin portion 51f, when a length in the arrangement direction of the plurality of fitting claw portions 56 of the rib 5f is the rib thickness, the thin portion 51f is disposed at a core plate 5a side with respect to the thick portion 52f, and the thin portion 51f is disposed between the adjacent fitting claw portions 56 in a state of not kept into contact with the fitting claw portions 56. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、熱交換器に関するもので、水冷式内燃機関の冷却水と空気とを熱交換して冷却水を冷却するラジエータに好適である。   The present invention relates to a heat exchanger, and is suitable for a radiator that cools cooling water by exchanging heat between cooling water and air of a water-cooled internal combustion engine.

従来のラジエータは、図６に示すように、複数本のチューブ（図示せず）と連通するヘッダタンクＪ５を備え、ヘッダタンクＪ５は、チューブが接合されるコアプレートＪ５ａおよび冷却水が充満するタンク空間を形成するタンク本体Ｊ５ｂを有している。そして、タンク本体Ｊ５ｂとコアプレートＪ５ａとの間にシール部材Ｊ５ｄを介在させ、コアプレートＪ５ａの嵌合爪部Ｊ５６をかしめることにより、タンク本体Ｊ５ｂとコアプレートＪ５ａが結合されている。   As shown in FIG. 6, the conventional radiator includes a header tank J5 communicating with a plurality of tubes (not shown). The header tank J5 is a tank filled with a core plate J5a to which the tubes are joined and cooling water. It has a tank body J5b that forms a space. And the tank main body J5b and the core plate J5a are couple | bonded by interposing the sealing member J5d between the tank main body J5b and the core plate J5a, and caulking the fitting nail | claw part J56 of the core plate J5a.

このようなラジエータにおいて、タンク本体Ｊ５ｂの剛性を高めるために、タンク本体Ｊ５ｂの外周面にリブＪ５ｆが形成されたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。これにより、内圧を受けてタンク本体Ｊ５ｂが変形した場合に、コアプレートＪ５ａの屈曲部Ｊ５００に亀裂が入り、漏れが発生することを抑制している。
特開２００５−２５７１６８号公報 In such a radiator, in order to increase the rigidity of the tank body J5b, a structure in which a rib J5f is formed on the outer peripheral surface of the tank body J5b has been proposed (for example, see Patent Document 1). Thereby, when the tank main body J5b is deformed by receiving the internal pressure, the bent portion J500 of the core plate J5a is cracked and the occurrence of leakage is suppressed.
JP 2005-257168 A

ところで、上記特許文献１に記載のラジエータにおいて、コアプレートの屈曲部に亀裂が入ることによる漏れの発生をより抑制するためには、リブの板厚（タンク長手方向の長さ）を厚くすることが考えられる。しかしながら、リブの板厚を厚くすると、タンク本体とコアプレートの組み付け時にリブと嵌合爪部が接触し、嵌合爪部をかしめるためのカシメ機が故障したり、タンク本体に傷が付く虞があり、組み付け性が悪化するという問題がある。   By the way, in the radiator described in Patent Document 1, in order to further suppress the occurrence of leakage due to cracks in the bent portion of the core plate, the rib thickness (length in the tank longitudinal direction) is increased. Can be considered. However, if the plate thickness of the rib is increased, the rib and fitting claw will come into contact with each other when the tank body and core plate are assembled, and the caulking machine for caulking the fitting claw will break down or the tank body will be damaged. There is a concern that there is a problem that the assemblability deteriorates.

本発明は、上記点に鑑み、タンク本体にコアプレートが組み付けられた熱交換器において、タンク本体とコアプレートとの組み付け性を確保しつつ、コアプレートの屈曲部に亀裂が入ることによる漏れの発生を抑制することを目的とする。   In view of the above points, the present invention provides a heat exchanger in which a core plate is assembled to a tank main body, while ensuring assembling properties between the tank main body and the core plate, and leakage due to cracks in the bent portion of the core plate. The purpose is to suppress the occurrence.

上記目的を達成するため、本発明では、流体が流通する複数本のチューブ（２）と、チューブ（２）の長手方向端部側に位置し、チューブ（２）の長手方向と直交する方向に延びて複数本のチューブ（２）と連通するヘッダタンク（５）とを備え、ヘッダタンク（５）は、チューブ（２）が接合されるコアプレート（５ａ）と、コアプレート（５ａ）とともにタンク内空間（５ｅ）を構成するタンク本体（５ｂ）とを有して構成されており、タンク本体（５ｂ）は、内部が空間で一面が開口した立体形状で、開口した面にコアプレート（５ａ）が組み付けられており、コアプレート（５ａ）は、チューブ（２）の長手方向端部が挿通される挿通穴が形成される底面部（５０）と、底面部（５０）の外周縁部に立設される側壁部（５５）とを有しており、タンク本体（５ｂ）は、側壁部（５５）の内方に配置されているとともに、コアプレート（５ａ）の側壁部（５５）から突出するように形成された複数の嵌合爪部（５６）を塑性変形させることによりコアプレート（５ａ）にカシメ固定されており、タンク本体（５ｂ）の外周面には、外方側に突出するリブ（５ｆ）が複数形成されており、リブ（５ｆ）のコアプレート（５ａ）側の端部が、隣接する嵌合爪部（５６）間に配置されている熱交換器であって、複数の嵌合爪部（５６）の配置方向を嵌合爪部配置方向とし、リブ（５ｆ）における嵌合爪部配置方向の長さをリブ厚としたとき、リブ（５ｆ）は、リブ厚が隣接する嵌合爪部（５６）間の距離より小さくなっている第１部位（５１ｆ）と、リブ厚が第１部位（５１ｆ）より大きくなっている第２部位（５２ｆ）とから構成されているとともに、第１部位（５１ｆ）は第２部位（５２ｆ）よりコアプレート（５ａ）側に配置されており、第１部位（５１ｆ）が、隣接する嵌合爪部（５６）間に、嵌合爪部（５６）と接触しないように配置されていることを特徴としている。   In order to achieve the above object, in the present invention, a plurality of tubes (2) through which a fluid flows and a longitudinal end portion side of the tube (2) are positioned in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube (2). The header tank (5) includes a header tank (5) that extends and communicates with the plurality of tubes (2). The header tank (5) is a tank together with the core plate (5a) to which the tubes (2) are joined, and the core plate (5a). The tank body (5b) has a three-dimensional shape in which the inside is a space and one side is opened, and the core plate (5a) is formed on the opened surface. ), And the core plate (5a) is formed on the bottom surface portion (50) in which the insertion hole through which the longitudinal end portion of the tube (2) is inserted is formed, and on the outer peripheral edge portion of the bottom surface portion (50). With side wall (55) The tank body (5b) is disposed inside the side wall (55) and has a plurality of fitting claws formed so as to protrude from the side wall (55) of the core plate (5a). (56) is plastically deformed to be caulked and fixed to the core plate (5a), and a plurality of ribs (5f) projecting outward are formed on the outer peripheral surface of the tank body (5b). The end on the core plate (5a) side of (5f) is a heat exchanger arranged between adjacent fitting claws (56), and the arrangement direction of the plurality of fitting claws (56) is changed. The rib (5f) is the distance between the fitting claws (56) adjacent to each other in the rib thickness (5f) when the length of the rib (5f) in the fitting claw arrangement direction is the rib thickness. The first part (51f) which is smaller and the rib thickness is the first part (51f). The first portion (51f) is arranged on the core plate (5a) side of the second portion (52f), and is configured from the second portion (52f) which is enlarged. However, it arrange | positions so that it may not contact between a fitting nail | claw part (56) between adjacent fitting nail | claw parts (56).

このように、リブ（５ｆ）を第１部位（５１ｆ）と、第１部位（５１ｆ）よりリブ厚の厚い第２部位（５２ｆ）とから構成することで、リブ（５ｆ）の一部のリブ厚を厚くすることができる。これにより、コアプレート（５ａ）における底面部（５０）と側壁部（５５）との間に形成される屈曲部（５００）に亀裂が入ることによる漏れの発生を抑制することができる。このとき、隣接する嵌合爪部（５６）間には、リブ厚の薄い第１部位（５１ｆ）の端部を、嵌合爪部（５６）と接触しないように配置することで、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）の組み付け時にリブ（５ｆ）と嵌合爪部（５６）が接触することを防止できる。このため、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）との組み付け性を確保しつつ、コアプレート（５ａ）の屈曲部（５００）に亀裂が入ることによる漏れの発生を抑制することが可能となる。   As described above, the rib (5f) includes the first part (51f) and the second part (52f) having a thicker rib than the first part (51f), so that a part of the rib (5f) is formed. The thickness can be increased. Thereby, generation | occurrence | production of the leak by a crack entering into the bending part (500) formed between the bottom face part (50) and side wall part (55) in a core plate (5a) can be suppressed. At this time, between the adjacent fitting claws (56), the end of the first portion (51f) having a thin rib is disposed so as not to contact the fitting claws (56), thereby the tank body. It is possible to prevent the rib (5f) and the fitting claw portion (56) from coming into contact with each other when the (5b) and the core plate (5a) are assembled. For this reason, it is possible to suppress the occurrence of leakage due to cracks in the bent portion (500) of the core plate (5a) while ensuring the ease of assembly of the tank body (5b) and the core plate (5a). Become.

なお、本発明における「タンク本体（５ｂ）の外周面には、外方側に突出するリブ（５ｆ）が複数形成されており、リブ（５ｆ）のコアプレート（５ａ）側の端部が、隣接する嵌合爪部（５６）間に配置されている」とは、隣接する嵌合爪部（５６）間の隙間（５７）の全てにリブ（５ｆ）が配置されていることのみを意味するものではなく、例えば隣接する嵌合爪部（５６）間の隙間（５７）に１箇所おき、または複数箇所おきにリブ（５ｆ）が配置されていることや、タンク本体（５ｂ）の強度を高めたい部分における隣接する嵌合爪部（５６）間の隙間（５７）にのみリブ（５ｆ）が配置されていることをも含む意味である。   In the present invention, a plurality of ribs (5f) projecting outward are formed on the outer peripheral surface of the tank body (5b), and the end of the rib (5f) on the core plate (5a) side is “Disposed between adjacent fitting claws (56)” only means that ribs (5f) are arranged in all gaps (57) between adjacent fitting claws (56). For example, ribs (5f) are arranged every other place or every other place in the gap (57) between adjacent fitting claws (56), and the strength of the tank body (5b) This means that the rib (5f) is disposed only in the gap (57) between the adjacent fitting claws (56) in the portion where it is desired to increase the height.

また、本発明における「内部が空間で一面が開口した立体形状」とは、例えば、一面が開口した直方体形状や、半筒状を含む意味である。   In addition, the “three-dimensional shape in which the inside is a space and one side is open” in the present invention means, for example, a rectangular parallelepiped shape having one side opened or a semi-cylindrical shape.

また、本発明における第１部位（５１ｆ）と第２部位（５２ｆ）は、リブ厚が明らかに異なるものであり、タンク本体（５ｂ）を樹脂により型成形する際に型抜きのために設定される抜き勾配程度のリブ厚の変化は無視できるものである。   Further, the first part (51f) and the second part (52f) in the present invention are clearly different in rib thickness, and are set for die cutting when the tank body (5b) is molded with resin. The change in rib thickness to the extent of draft is negligible.

また、上記特徴の熱交換器において、第２部位（５２ｆ）は、タンク本体（５ｂ）をコアプレート（５ａ）にカシメ固定する際に嵌合爪部（５６）を押圧して塑性変形させる押圧部材（９１、９２）が移動する領域の外側に配置されていてもよい。   In the heat exchanger having the above characteristics, the second portion (52f) is a pressing member that presses the fitting claw portion (56) and plastically deforms when the tank body (5b) is caulked and fixed to the core plate (5a). The members (91, 92) may be arranged outside the area where the members move.

これによれば、タンク本体（５ｂ）をコアプレート（５ａ）にカシメ固定する際に、リブ（５ｆ）のうちリブ厚の厚い第２部位（５２ｆ）が押圧部材（９１、９２）と干渉することを防止できる。このため、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）との組み付け性をより確実に確保することができる。   According to this, when the tank body (5b) is caulked and fixed to the core plate (5a), the second portion (52f) having a thick rib thickness of the rib (5f) interferes with the pressing members (91, 92). Can be prevented. For this reason, the assembly | attachment property of a tank main body (5b) and a core plate (5a) can be ensured more reliably.

このとき、第２部位（５２ｆ）を、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）のカシメ固定時に押圧部材（９１、９２）と干渉しないギリギリの範囲まで配設することで、リブ厚の厚い部位をできる限り大きくすることができる。このため、コアプレート（５ａ）の屈曲部（５００）に亀裂が入ることによる漏れの発生をより確実に抑制することができる。   At this time, the second portion (52f) is arranged to the extent that it does not interfere with the pressing members (91, 92) when the tank body (5b) and the core plate (5a) are fixed, so that the rib thickness is large. The site can be made as large as possible. For this reason, generation | occurrence | production of the leak by a crack entering into the bending part (500) of a core plate (5a) can be suppressed more reliably.

また、上記特徴の熱交換器において、チューブ（２）の長手方向および嵌合爪部配置方向に対してともに直交する方向をリブ高さ方向とし、リブ（５ｆ）におけるリブ高さ方向の長さをリブ高さとしたとき、第２部位（５２ｆ）のコアプレート（５ａ）側の端部は、コアプレート（５ａ）に近づくにつれてリブ高さが小さくなるように形成されていてもよい。   In the heat exchanger having the above characteristics, the rib height direction is a direction perpendicular to both the longitudinal direction of the tube (2) and the fitting claw arrangement direction, and the length of the rib (5f) in the rib height direction is the rib height direction. Is the rib height, the end of the second part (52f) on the core plate (5a) side may be formed such that the rib height decreases as it approaches the core plate (5a).

これによれば、例えば、回転軸（９２ａ）を中心に回動可能に構成されているとともに、その先端部（９２ｂ）が嵌合爪部（５６）に当接するようになっている押圧部材（９２）で、嵌合爪部（５６）を、コアプレート（５ａ）から遠い側かつタンク本体（５ｂ）の外方側から押圧することにより、タンク本体（５ｂ）をコアプレート（５ａ）にカシメ固定する場合に、第２部位（５２ｆ）が押圧部材（９２）と干渉することを防止できる。このとき、第２部位（５２ｆ）を、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）のカシメ固定時に押圧部材（９２）と干渉しないギリギリの範囲まで配設することができるため、リブ厚の厚い部位をできる限り大きくすることができる。したがって、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）との組み付け性をより確実に確保しつつ、コアプレート（５ａ）の屈曲部（５００）に亀裂が入ることによる漏れの発生をより確実に抑制することが可能となる。   According to this, for example, while being configured so as to be rotatable about the rotation shaft (92a), the pressing member (92b) is in contact with the fitting claw portion (56). 92), the tank body (5b) is caulked to the core plate (5a) by pressing the fitting claw portion (56) from the side far from the core plate (5a) and from the outside of the tank body (5b). When fixing, it can prevent that a 2nd site | part (52f) interferes with a press member (92). At this time, since the second portion (52f) can be disposed up to the limit that does not interfere with the pressing member (92) when the tank body (5b) and the core plate (5a) are fixed by caulking, the rib thickness is large. The site can be made as large as possible. Therefore, it is possible to more reliably suppress the occurrence of leakage due to a crack in the bent portion (500) of the core plate (5a) while ensuring the assembling property between the tank body (5b) and the core plate (5a) more reliably. It becomes possible to do.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

以下、本発明の一実施形態について図１〜図５に基づいて説明する。本実施形態は、本発明に係る熱交換器を車両用エンジンを冷却したエンジン冷却水と大気（空気）とを熱交換するラジエータ１に適用したものである。なお、エンジン冷却水が、本発明の流体に相当している。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the heat exchanger according to the present invention is applied to a radiator 1 that exchanges heat between engine cooling water that cools a vehicle engine and the atmosphere (air). The engine coolant corresponds to the fluid of the present invention.

図１は、本実施形態に係るラジエータ１の正面図である。図１中、チューブ２はエンジン冷却水が流れる管であり、このチューブ２は、空気の流通方向（紙面垂直方向）が長径方向と一致するように扁平状に形成されているとともに、その長手方向が鉛直方向に一致するように水平方向に複数本平行に配置されている。   FIG. 1 is a front view of a radiator 1 according to this embodiment. In FIG. 1, a tube 2 is a tube through which engine cooling water flows. The tube 2 is formed in a flat shape so that the air flow direction (perpendicular to the paper surface) coincides with the major axis direction, and the longitudinal direction thereof. Are arranged in parallel in the horizontal direction so as to coincide with the vertical direction.

また、チューブ２の両側の扁平面には波状（コルゲート状）に成形されたフィン３が接合されており、このフィン３により空気との伝熱面積を増大させてエンジン冷却水と空気との熱交換を促進している。なお、以下、チューブ２およびフィン３からなる略矩形状の熱交換部をコア部４と呼ぶ。   Further, fins 3 formed in a corrugated shape are joined to the flat surfaces on both sides of the tube 2, and the heat transfer area with the air is increased by the fins 3, so that the heat of the engine coolant and the air is increased. Promoting exchanges. Hereinafter, the substantially rectangular heat exchanging portion including the tube 2 and the fin 3 is referred to as a core portion 4.

ヘッダタンク５は、チューブ２の長手方向端部（本実施形態では、上下端）にてチューブ２の長手方向と直交する方向（本実施形態では、水平方向）に延びて複数のチューブ２と連通するもので、このヘッダタンク５は、チューブ２が挿入接合されたコアプレート５ａと、コアプレート５ａとともにタンク内空間を構成するタンク本体５ｂとを有して構成されている。なお、コアプレート５ａは金属（例えば、アルミニウム合金）製であり、タンク本体５ｂは樹脂製である。   The header tank 5 extends in a direction (horizontal direction in the present embodiment) orthogonal to the longitudinal direction of the tube 2 at the longitudinal end portion (upper and lower ends in the present embodiment) of the tube 2 and communicates with the plurality of tubes 2. Therefore, the header tank 5 includes a core plate 5a into which the tube 2 is inserted and joined, and a tank body 5b that forms a space in the tank together with the core plate 5a. The core plate 5a is made of metal (for example, aluminum alloy), and the tank body 5b is made of resin.

コア部４の両端部には、チューブ２の長手方向と略平行に延びてコア部４を補強するインサート６が設けられている。なお、図１中、冷却水流入口７ａはエンジンのエンジン冷却水出口側に接続され、冷却水流出口７ｂはエンジンのエンジン冷却水入口側に接続される。   At both ends of the core part 4, inserts 6 that extend substantially in parallel with the longitudinal direction of the tube 2 and reinforce the core part 4 are provided. In FIG. 1, the cooling water inlet 7a is connected to the engine cooling water outlet side of the engine, and the cooling water outlet 7b is connected to the engine cooling water inlet side of the engine.

図２は本実施形態におけるヘッダタンク５近傍を示す拡大斜視図で、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。図２および図３に示すように、タンク本体部５ｂは、１つの面が開口された略直方体形状で、開口された面にコアプレート５ａが配置されている。そして、後述するコアプレート５ａの嵌合爪部５６をかしめることにより、タンク本体５ｂとコアプレート５ａが接合されている。   FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the vicinity of the header tank 5 in this embodiment, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, the tank body 5b has a substantially rectangular parallelepiped shape with one surface opened, and the core plate 5a is disposed on the opened surface. And the tank main body 5b and the core plate 5a are joined by crimping the fitting nail | claw part 56 of the core plate 5a mentioned later.

タンク本体５ｂは、コアプレート５ａに対向する対向面５１ｂと、コアプレート５ａと対向面５１ｂとの間を繋ぐ側壁面５２ｂとを有している。タンク本体５ｂの開口端には、側壁面５２ｂよりも外方に突出したフランジ部５ｃが全周に亘って連続して形成されている。フランジ部５ｃは、タンク本体５ｂに一体成形されている。   The tank body 5b has a facing surface 51b that faces the core plate 5a and a side wall surface 52b that connects between the core plate 5a and the facing surface 51b. A flange portion 5c protruding outward from the side wall surface 52b is formed continuously at the open end of the tank body 5b over the entire circumference. The flange portion 5c is integrally formed with the tank body 5b.

コアプレート５ａは、チューブ２の長手方向端部が挿通される挿通穴が形成される底面部５０を有している。また、底面部５０の周囲には、チューブ長手方向外側、すなわちコア部４とは反対側に向かって開口するように全周に渡って形成され、タンク本体５ｂの突起状端部５ｃが挿入される断面略矩形状の溝部５１が形成された受部５２が設けられている。   The core plate 5a has a bottom surface portion 50 in which an insertion hole through which the longitudinal end portion of the tube 2 is inserted is formed. Further, around the bottom surface portion 50, it is formed over the entire circumference so as to open toward the outside in the tube longitudinal direction, that is, the side opposite to the core portion 4, and the protruding end portion 5 c of the tank body 5 b is inserted. A receiving portion 52 in which a groove portion 51 having a substantially rectangular cross section is formed.

受部５２は、３つの面で形成されている。すなわち、底面部５０の外周縁部からコア部４側に向かって略直角に折り曲げられてチューブ長手方向に延びる内側壁部５３と、内側壁部５３から底面部５０とは反対側に向かって略直角に折り曲げられてチューブ長手方向に直交する方向に延びる底部５４と、底部５４からコア部４とは反対側に向かって略直角に折り曲げられてチューブ長手方向に延びる外側壁部５５とによって、受部５２が形成されている。なお、外側壁部５５が、本発明の側壁部に相当している。   The receiving part 52 is formed of three surfaces. That is, the inner wall portion 53 that is bent at a substantially right angle from the outer peripheral edge portion of the bottom surface portion 50 toward the core portion 4 side and extends in the tube longitudinal direction, and substantially from the inner wall portion 53 toward the opposite side of the bottom surface portion 50. The bottom portion 54 is bent at a right angle and extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube, and the outer wall portion 55 is bent at a substantially right angle from the bottom portion 54 toward the opposite side of the core portion 4 and extends in the longitudinal direction of the tube. A portion 52 is formed. In addition, the outer side wall part 55 is equivalent to the side wall part of this invention.

また、コアプレート５ａには、嵌合爪部５６が設けられており、嵌合爪部５６は、外側壁部５５からタンク本体５ｂ側に突出するように形成されている。嵌合爪部５６は、チューブ積層方向および空気流れ方向に複数並んで設けられている。また、隣接する嵌合爪部５６間には所定の隙間（以下、爪部間隙間５７ともいう）が設定されている。そして、嵌合爪部５６をタンク本体５ｂの突起状端部５ｃにカシメ固定することによって、タンク本体５ｂはコアプレート５ａに組み付けられる。   The core plate 5a is provided with a fitting claw portion 56, and the fitting claw portion 56 is formed so as to protrude from the outer wall portion 55 to the tank body 5b side. A plurality of fitting claws 56 are provided side by side in the tube stacking direction and the air flow direction. A predetermined gap (hereinafter also referred to as a claw-to-claw gap 57) is set between the adjacent fitting claw parts 56. And the tank main body 5b is assembled | attached to the core plate 5a by crimping and fixing the fitting nail | claw part 56 to the protrusion-shaped edge part 5c of the tank main body 5b.

また、コアプレート５ａの受部５２の底部５４とタンク本体５ｂの突起状端部５ｃとの間には、シール材５ｄが狭持されており、シール材５ｄは、底部５４と突起状端部５ｃとの間を密閉して、タンク内空間５ｅからエンジン冷却水が洩れるのを防止する。   Further, a sealing material 5d is sandwiched between the bottom portion 54 of the receiving portion 52 of the core plate 5a and the protruding end portion 5c of the tank body 5b, and the sealing material 5d includes the bottom portion 54 and the protruding end portion. By sealing the space between the tank 5c, the engine coolant is prevented from leaking from the tank internal space 5e.

本実施形態では、シール材５ｄは、液状またはゲル状のシール材が硬化されたものであり、シール材としては、例えば、紫外線により硬化されるアクリル系樹脂等が用いられている。特にシール材５ｄとしては、不凍液に対して劣化が小さい樹脂が好ましい。なお、シール材５ｄとしては、紫外線硬化樹脂に限らず、熱により硬化する熱硬化樹脂を用いることが出来る。   In the present embodiment, the sealing material 5d is obtained by curing a liquid or gel-like sealing material. As the sealing material, for example, an acrylic resin that is cured by ultraviolet rays is used. In particular, the sealing material 5d is preferably a resin that is less deteriorated than the antifreeze. The sealing material 5d is not limited to an ultraviolet curable resin, and a thermosetting resin that is cured by heat can be used.

図４は、本実施形態におけるヘッダタンク５を示す拡大正面図である。図２〜図４に示すように、タンク本体５ｂにおける対向面５１ｂと側壁面５２ｂの各外周面側には、外方に突出したリブ５ｆが多数形成されている。リブ５ｆは、タンク本体５ｂに一体成形されている。   FIG. 4 is an enlarged front view showing the header tank 5 in the present embodiment. As shown in FIGS. 2 to 4, a large number of outwardly projecting ribs 5 f are formed on the outer peripheral surfaces of the opposing surface 51 b and the side wall surface 52 b of the tank body 5 b. The rib 5f is integrally formed with the tank body 5b.

リブ５ｆのコアプレート５ａ側の端部は、フランジ部５ｃにおけるコア部４から遠い側の面に接続されている。また、多数のリブ５ｆは、タンク本体５ｂにコアプレート５ａが組み付けられた際に、各リブ５ｆの端部が爪部間隙間５７内に位置するとともに、各リブ５ｆが嵌合爪部５６に接触しないように、チューブ積層方向に並んで配置されている。   The end of the rib 5f on the core plate 5a side is connected to the surface of the flange 5c far from the core 4. In addition, when the core plate 5 a is assembled to the tank body 5 b, the large number of ribs 5 f are positioned at the end portions of the ribs 5 f in the gaps 57 between the claws, and the ribs 5 f are fitted to the fitting claws 56. It arrange | positions along with the tube lamination direction so that it may not contact.

リブ５ｆは、リブ５ｆの配置方向（すなわちチューブ積層方向）の長さ（以下、リブ厚という）が異なる２つの部分から構成されている。具体的には、リブ５ｆは、隣接する嵌合爪部５６間の距離、すなわち爪部間隙間５７のチューブ積層方向の長さより小さいリブ厚を有する薄肉部５１ｆと、薄肉部５１ｆより大きいリブ厚を有する厚肉部５２ｆとから構成されている。   The rib 5f is composed of two portions having different lengths (hereinafter referred to as rib thicknesses) in the arrangement direction of the ribs 5f (that is, the tube stacking direction). Specifically, the rib 5f includes a thin portion 51f having a rib thickness smaller than a distance between adjacent fitting claw portions 56, that is, a length in the tube stacking direction of the gap 57 between the claws, and a rib thickness larger than the thin portion 51f. It is comprised from the thick part 52f which has.

換言すると、リブ５ｆの一部には、そのリブ厚を増加させる増厚部５０ｆがチューブ積層方向両側に接続されている。そして、増厚部５０ｆはリブ５ｆと一体に成形されている。したがって、厚肉部５２ｆは増厚部５０ｆを有して構成されている。そして、リブ５ｆのうち増厚部５０ｆが接続されていない部位が、薄肉部５１ｆになっている。   In other words, a thickened portion 50f that increases the rib thickness is connected to a part of the rib 5f on both sides in the tube stacking direction. The thickened portion 50f is formed integrally with the rib 5f. Therefore, the thick part 52f is configured to have the thickened part 50f. And the site | part to which the thickening part 50f is not connected among the ribs 5f is the thin part 51f.

本実施形態では、厚肉部５２ｆのリブ厚は、爪部間隙間５７のチューブ積層方向の長さより大きくなっている。なお、薄肉部５１ｆが本発明の第１部位に相当し、厚肉部５２ｆが本発明の第２部位に相当している。   In the present embodiment, the rib thickness of the thick portion 52f is larger than the length of the claw portion gap 57 in the tube stacking direction. The thin portion 51f corresponds to the first portion of the present invention, and the thick portion 52f corresponds to the second portion of the present invention.

薄肉部５１ｆはコアプレート５ａに近い側に配置されている、すなわちリブ５ｆにおけるチューブ長手方向の端部は薄肉部５１ｆになっている。厚肉部５２ｆはコアプレート５ａから遠い側に配置され、空気流れ上流側に位置する薄肉部５１ｆと空気流れ下流側に位置する薄肉部５１ｆとを接続するようになっている。本実施形態では、薄肉部５ｆおよび厚肉部５２ｆは、空気流れ方向の長さ（以下、リブ高さという）が同一になっている。なお、空気流れ方向が、本発明のリブ高さ方向に相当している。   The thin portion 51f is disposed on the side close to the core plate 5a, that is, the end portion of the rib 5f in the tube longitudinal direction is the thin portion 51f. The thick part 52f is arranged on the side far from the core plate 5a, and connects the thin part 51f located on the upstream side of the air flow and the thin part 51f located on the downstream side of the air flow. In the present embodiment, the thin portion 5f and the thick portion 52f have the same length in the air flow direction (hereinafter referred to as rib height). The air flow direction corresponds to the rib height direction of the present invention.

厚肉部５２ｆにおける増厚部５０ｆのコアプレート５ａ側の端部は、コアプレート５ａに近づくにつれてリブ高さが小さくなるように形成されている。すなわち、増厚部５０ｆのコアプレート５ａの端部には、チューブ長手方向に対して、空気流れ方向に傾斜した傾斜面５３ｆが形成されており、この傾斜面５３ｆは、コアプレート５ａに近づくにつれてタンク本体５ｂの側壁面５２ｂに近づくように傾斜している。   The end of the thickened portion 52f on the core plate 5a side of the thickened portion 50f is formed so that the rib height decreases as it approaches the core plate 5a. That is, an inclined surface 53f that is inclined in the air flow direction with respect to the tube longitudinal direction is formed at the end of the core plate 5a of the thickened portion 50f, and this inclined surface 53f becomes closer to the core plate 5a. It inclines so that the side wall surface 52b of the tank main body 5b may be approached.

続いて、本実施形態のタンク本体５ｂとコアプレート５ａの組み付け方法について、図５も参照して述べる。図５は、本組み付け方法を示す工程図であり、各工程途中のタンク本体５ｂおよびコアプレート５ａを断面的に示している。   Next, a method for assembling the tank body 5b and the core plate 5a according to this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a process diagram showing the present assembly method, and shows the tank body 5b and the core plate 5a in the middle of each process in cross section.

まず、コアプレート５ａの底面部５０によりタンク本体５ｂのタンク内空間５ｅを覆うように、コアプレート５ａの溝部５１にタンク本体５ｂのフランジ部５ｃを挿入する。   First, the flange portion 5c of the tank body 5b is inserted into the groove portion 51 of the core plate 5a so that the bottom surface portion 50 of the core plate 5a covers the tank internal space 5e of the tank body 5b.

次に、仮カシメ工程に移行し、図５（ａ）に示すように、仮カシメ用パンチ９１で、コアプレート５ａの嵌合爪部５６を、矢印Ｂの如くタンク本体５ｂの外方側から水平方向に押圧する。これにより、嵌合爪部５６が、外側壁部５５に対してタンク本体５ｂ側に折り曲げられる。本実施形態では、嵌合爪部５６は、チューブ長手方向に対して約４５°折り曲げられる。   Next, the temporary caulking process is performed, and as shown in FIG. 5A, the fitting claw portion 56 of the core plate 5a is moved from the outer side of the tank body 5b as indicated by the arrow B by the temporary caulking punch 91. Press horizontally. As a result, the fitting claw portion 56 is bent toward the tank body 5 b with respect to the outer wall portion 55. In this embodiment, the fitting claw part 56 is bent about 45 ° with respect to the longitudinal direction of the tube.

次に、本カシメ工程に移行し、図５（ｂ）に示すように、回転軸９２ａを中心に回動可能に構成されており、その先端部９２ｂが嵌合爪部５６に当接するようになっている本カシメ用パンチ９２で、嵌合爪部５６を、矢印Ｃの如くコアプレート５ａから遠い側かつタンク本体５ｂの外方側から押圧する。これにより、嵌合爪部５６が、タンク本体５ｂのフランジ部５ｃに押しつけられる。このことにより、嵌合爪部５６によって、タンク本体５０ｂのフランジ部５ｃが係止された状態になる。   Next, the process proceeds to the caulking process, and as shown in FIG. 5B, it is configured to be rotatable about a rotation shaft 92a, and its tip 92b abuts on the fitting claw 56. With the caulking punch 92, the fitting claw 56 is pressed from the side far from the core plate 5a and the outer side of the tank body 5b as shown by an arrow C. Thereby, the fitting nail | claw part 56 is pressed on the flange part 5c of the tank main body 5b. Thus, the flange portion 5c of the tank body 50b is locked by the fitting claw portion 56.

ところで、リブ５ｆの厚肉部５２ｆは、本カシメ用パンチ９２の回動時に先端部９２ｂが描く円弧状の軌跡（図５（ｂ）中一点鎖線参照）から少なくとも１．５ｍｍ離れるように形成されている。すなわち、リブ５ｆの厚肉部５２ｆにおける傾斜面５３ｆと、本カシメ用パンチ９２の先端部９２ｂが描く作動軌跡との距離Ｄが、１．５ｍｍ以上になっている。換言すると、厚肉部５２ｆのコアプレート５ａ側の端部は、タンク本体５ｂをコアプレート５ａにカシメ固定する際にカシメパンチ９１、９２が移動する領域の外側に配置されている。なお、仮カシメ用パンチ９１および本カシメ用パンチ９２が、本発明の押圧部材に相当している。   By the way, the thick portion 52f of the rib 5f is formed so as to be at least 1.5 mm away from the arc-shaped locus (see the alternate long and short dash line in FIG. 5B) drawn by the tip 92b when the caulking punch 92 rotates. ing. That is, the distance D between the inclined surface 53f of the thick portion 52f of the rib 5f and the operation locus drawn by the tip end portion 92b of the caulking punch 92 is 1.5 mm or more. In other words, the end of the thick portion 52f on the core plate 5a side is disposed outside the region where the crimping punches 91 and 92 move when the tank body 5b is crimped and fixed to the core plate 5a. The temporary caulking punch 91 and the main caulking punch 92 correspond to the pressing member of the present invention.

以上説明したように、リブ５ｆを薄肉部５１ｆと厚肉部５２ｆとから構成することで、リブ５ｆの一部のリブ厚を厚くすることができる。これにより、コアプレート５ａにおける底面部５０と外側壁部５５との間に形成される屈曲部５００（図３参照）に亀裂が入ることによる漏れの発生を抑制することができる。このとき、隣接する嵌合爪部５６間には、薄肉部５１ｆの端部を、嵌合爪部５６と接触しないように配置することで、タンク本体５ｂとコアプレート５ａの組み付け時にリブ５ｆと嵌合爪部５６が接触することを防止できる。このため、タンク本体５ｂとコアプレート５ａとの組み付け性を確保しつつ、コアプレート５ａの屈曲部５００に亀裂が入ることによる漏れの発生を抑制することが可能となる。   As described above, by configuring the rib 5f from the thin portion 51f and the thick portion 52f, the rib thickness of a part of the rib 5f can be increased. Thereby, generation | occurrence | production of the leak by cracking into the bending part 500 (refer FIG. 3) formed between the bottom face part 50 and the outer side wall part 55 in the core plate 5a can be suppressed. At this time, between the adjacent fitting claws 56, the end of the thin portion 51f is arranged so as not to contact the fitting claws 56, so that the rib 5f and the rib 5f can be attached to the tank body 5b and the core plate 5a. It can prevent that fitting claw part 56 contacts. For this reason, it becomes possible to suppress the occurrence of leakage due to cracks in the bent portion 500 of the core plate 5a while ensuring the ease of assembly of the tank body 5b and the core plate 5a.

また、厚肉部５２ｆのコアプレート５ａ側の端部を、コアプレート５ａに近づくにつれてリブ高さが小さくなるように形成するとともに、タンク本体５ｂをコアプレート５ａにカシメ固定する際にカシメパンチ９１、９２が移動する領域の外側に配置することで、カシメ固定時に、厚肉部５２ｆがカシメパンチ９１、９２と干渉することを防止できる。このため、タンク本体５ｂとコアプレート５ａとの組み付け性をより確実に確保することが可能となる。   Further, the end of the thick portion 52f on the core plate 5a side is formed so that the rib height decreases as it approaches the core plate 5a, and when the tank body 5b is fixed by caulking to the core plate 5a, the caulking punch 91, By disposing outside the area where 92 moves, it is possible to prevent the thick portion 52f from interfering with the caulking punches 91 and 92 when the caulking is fixed. For this reason, it becomes possible to ensure the assembly property of the tank main body 5b and the core plate 5a more reliably.

また、厚肉部５２ｆのコアプレート５ａ側の端部をコアプレート５ａに近づくにつれてリブ高さが小さくなるように形成することで、タンク本体５ｂとコアプレート５ａのカシメ固定時にカシメパンチ９１、９２と干渉しないギリギリの範囲まで厚肉部５２ｆを配設することができる。すなわち、リブ厚の厚い部位をできる限り大きくすることができる。このため、コアプレート５ａの屈曲部５００に亀裂が入ることによる漏れの発生をより確実に抑制することが可能となる。   Further, by forming the end of the thick portion 52f on the core plate 5a side so that the rib height decreases as it approaches the core plate 5a, the caulking punches 91 and 92 when the caulking is fixed between the tank body 5b and the core plate 5a The thick portion 52f can be disposed up to the limit where interference does not occur. That is, the thick rib portion can be made as large as possible. For this reason, it becomes possible to suppress the generation | occurrence | production of the leak by a crack in the bending part 500 of the core plate 5a more reliably.

（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、リブ５ｆを、隣接する嵌合爪部５６間の隙間５７の全てに配置した例について説明したが、これに限らず、図６に示すように、隣接する嵌合爪部５６間の隙間５７に１箇所おきに配置してもよい。また、リブ５ｆを、隣接する嵌合爪部５６間の隙間５７に複数箇所おきに配置してもよいし、タンク本体５ｂの強度を高めたい部分（例えば、冷却水流入口７ａおよび冷却水流出口７ｂの近傍）にのみ配置してもよい。 (Other embodiments)
In the above embodiment, the example in which the ribs 5f are arranged in all the gaps 57 between the adjacent fitting claws 56 has been described. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. You may arrange | position every other place in the clearance gap 57 between the parts 56. FIG. Further, the ribs 5f may be arranged at a plurality of positions in the gaps 57 between the adjacent fitting claws 56, or portions where the strength of the tank body 5b is to be increased (for example, the cooling water inlet 7a and the cooling water outlet 7b). It may be arranged only in the vicinity).

また、上記実施形態では、仮カシメを行った後、回転軸９２ａを中心に回動可能に構成されているとともに、その先端部９２ｂが嵌合爪部５６に当接するようになっている本カシメパンチ９２で、嵌合爪部５６を、コアプレート５ａから遠い側かつタンク本体５ｂの外方側から押圧することにより、タンク本体５ｂをコアプレート５ａにカシメ固定した例について説明したが、これに限らず、他の方法でカシメ固定してもよい。   Further, in the above-described embodiment, the present caulking punch is configured so as to be rotatable about the rotation shaft 92a after the temporary caulking, and the tip 92b abuts on the fitting claw 56. In 92, the example in which the tank main body 5b is caulked and fixed to the core plate 5a by pressing the fitting claw 56 from the side far from the core plate 5a and the outer side of the tank main body 5b has been described. Instead, it may be fixed by other methods.

また、上記実施形態では、厚肉部５２ｆのコアプレート５ａ側の端部に傾斜面５３ｆを設けた例について説明したが、これに限らず、タンク本体５ｂをコアプレート５ａにカシメ固定する際に厚肉部５２ｆとカシメパンチ９１、９２が干渉しないような形状であれば、厚肉部５２ｆのコアプレート５ａ側の端部を任意の形状にすることができる。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the example which provided the inclined surface 53f in the edge part by the side of the core plate 5a of the thick part 52f, it is not restricted to this but when crimping and fixing the tank main body 5b to the core plate 5a As long as the thick portion 52f and the caulking punches 91 and 92 do not interfere with each other, the end of the thick portion 52f on the core plate 5a side can be formed into an arbitrary shape.

また、上記実施形態では、リブ５ｆをタンク本体５ｂの全周に亘って設けた例について説明したが、少なくとも側壁面５２ｂに設けられていればよく、空気流れ上流側の薄肉部５１ｄと空気流れ下流側の薄肉部５１ｆとが厚肉部５２ｆ接続されていなくてもよい。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the example which provided the rib 5f over the perimeter of the tank main body 5b, it should just be provided in the side wall surface 52b at least, and the thin part 51d and air flow of the air flow upstream are provided. The thin portion 51f on the downstream side may not be connected to the thick portion 52f.

また、上記実施形態では、リブ５ｆをチューブ積層方向に並んで配置した例について説明したが、これに限らず、空気流れ方向に並んで配置してもよい。この場合、嵌合爪部配置方向は空気流れ方向と同方向になる。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the example which arrange | positioned the rib 5f along with the tube lamination direction, you may arrange | position not only this but along with the air flow direction. In this case, the fitting claw arrangement direction is the same as the air flow direction.

また、上記実施形態では、本発明に係る熱交換器を水冷式内燃機関用のラジエータに用いたが、本発明は他の用途の熱交換器にも適用することができる。   Moreover, in the said embodiment, although the heat exchanger which concerns on this invention was used for the radiator for water-cooled internal combustion engines, this invention is applicable also to the heat exchanger of another use.

本発明の実施形態に係るラジエータ１の正面図である。It is a front view of radiator 1 concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるヘッダタンク５近傍を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the header tank 5 vicinity in embodiment of this invention. 図２のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 本発明の実施形態におけるヘッダタンク５を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows the header tank 5 in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるタンク本体５ｂとコアプレート５ａの組み付け方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the assembly method of the tank main body 5b and the core plate 5a in embodiment of this invention. 他の実施形態におけるヘッダタンク５近傍を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the header tank 5 vicinity in other embodiment. 従来のラジエータにおけるヘッダタンクを切断した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which cut | disconnected the header tank in the conventional radiator.

符号の説明Explanation of symbols

２…チューブ、５…ヘッダタンク、５ａ…コアプレート、５ｂ…タンク本体、５ｆ…リブ、５０…底面部、５１ｆ…薄肉部（第１部位）、５２ｆ…厚肉部（第２部位）、５５…外側壁部（側壁部）、５６…嵌合爪部、９１…仮カシメ用パンチ（押圧部材）、９２…本カシメ用パンチ（押圧部材）。   2 ... Tube, 5 ... Header tank, 5a ... Core plate, 5b ... Tank body, 5f ... Rib, 50 ... Bottom part, 51f ... Thin part (first part), 52f ... Thick part (second part), 55 ... Outer wall part (side wall part), 56 ... Fitting claw part, 91 ... Temporary caulking punch (pressing member), 92 ... This caulking punch (pressing member).

Claims (3)

流体が流通する複数本のチューブ（２）と、
前記チューブ（２）の長手方向端部側に位置し、前記チューブ（２）の長手方向と直交する方向に延びて前記複数本のチューブ（２）と連通するヘッダタンク（５）とを備え、
前記ヘッダタンク（５）は、前記チューブ（２）が接合されるコアプレート（５ａ）と、前記コアプレート（５ａ）とともにタンク内空間（５ｅ）を構成するタンク本体（５ｂ）とを有して構成されており、
前記タンク本体（５ｂ）は、内部が空間で一面が開口した立体形状で、開口した面に前記コアプレート（５ａ）が組み付けられており、
前記コアプレート（５ａ）は、前記チューブ（２）の長手方向端部が挿通される挿通穴が形成される底面部（５０）と、前記底面部（５０）の外周縁部に立設される側壁部（５５）とを有しており、
前記タンク本体（５ｂ）は、前記側壁部（５５）の内方に配置されているとともに、前記コアプレート（５ａ）の前記側壁部（５５）から突出するように形成された複数の嵌合爪部（５６）を塑性変形させることにより前記コアプレート（５ａ）にカシメ固定されており、
前記タンク本体（５ｂ）の外周面には、外方側に突出するリブ（５ｆ）が複数形成されており、前記リブ（５ｆ）の前記コアプレート（５ａ）側の端部が、隣接する前記嵌合爪部（５６）間に配置されている熱交換器であって、
前記複数の嵌合爪部（５６）の配置方向を嵌合爪部配置方向とし、前記リブ（５ｆ）における前記嵌合爪部配置方向の長さをリブ厚としたとき、
前記リブ（５ｆ）は、前記リブ厚が前記隣接する嵌合爪部（５６）間の距離より小さくなっている第１部位（５１ｆ）と、前記リブ厚が前記第１部位（５１ｆ）より大きくなっている第２部位（５２ｆ）とから構成されているとともに、前記第１部位（５１ｆ）は前記第２部位（５２ｆ）より前記コアプレート（５ａ）側に配置されており、
前記第１部位（５１ｆ）が、前記隣接する嵌合爪部（５６）間に、前記嵌合爪部（５６）と接触しないように配置されていることを特徴とする熱交換器。 A plurality of tubes (2) through which fluid flows;
A header tank (5) located on the longitudinal end of the tube (2), extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube (2) and communicating with the plurality of tubes (2);
The header tank (5) includes a core plate (5a) to which the tube (2) is joined, and a tank body (5b) that forms a tank internal space (5e) together with the core plate (5a). Configured,
The tank body (5b) has a three-dimensional shape with an inner space and one side opened, and the core plate (5a) is assembled to the opened surface.
The core plate (5a) is erected on a bottom surface portion (50) in which an insertion hole through which a longitudinal end portion of the tube (2) is inserted is formed and an outer peripheral edge portion of the bottom surface portion (50). A side wall (55),
The tank body (5b) is disposed inside the side wall (55) and has a plurality of fitting claws formed so as to protrude from the side wall (55) of the core plate (5a). The portion (56) is caulked and fixed to the core plate (5a) by plastic deformation,
A plurality of outwardly projecting ribs (5f) are formed on the outer peripheral surface of the tank body (5b), and the ends of the ribs (5f) on the core plate (5a) side are adjacent to each other. A heat exchanger disposed between the fitting claws (56),
When the arrangement direction of the plurality of fitting claws (56) is the fitting claw part arrangement direction and the length of the fitting claw part arrangement direction in the rib (5f) is the rib thickness,
The rib (5f) has a first portion (51f) in which the rib thickness is smaller than the distance between the adjacent fitting claws (56), and the rib thickness is larger than the first portion (51f). And the first part (51f) is arranged closer to the core plate (5a) than the second part (52f),
The heat exchanger, wherein the first portion (51f) is disposed between the adjacent fitting claws (56) so as not to contact the fitting claws (56). 前記第２部位（５２ｆ）は、前記タンク本体（５ｂ）を前記コアプレート（５ａ）にカシメ固定する際に前記嵌合爪部（５６）を押圧して塑性変形させる押圧部材（９１、９２）が移動する領域の外側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。 The second part (52f) is a pressing member (91, 92) that presses the fitting claw part (56) and plastically deforms when the tank body (5b) is caulked and fixed to the core plate (5a). The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat exchanger is disposed outside a moving area. 前記チューブ（２）の長手方向および前記嵌合爪部配置方向に対してともに直交する方向をリブ高さ方向とし、前記リブ（５ｆ）における前記リブ高さ方向の長さをリブ高さとしたとき、
前記第２部位（５２ｆ）の前記コアプレート（５ａ）側の端部は、前記コアプレート（５ａ）に近づくにつれて前記リブ高さが小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。 When the direction perpendicular to both the longitudinal direction of the tube (2) and the fitting claw arrangement direction is the rib height direction, and the rib height direction length of the rib (5f) is the rib height. ,
2. The end of the second part (52 f) on the core plate (5 a) side is formed so that the rib height decreases as it approaches the core plate (5 a). Or the heat exchanger of 2.
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