JP2008546943A - 組み立てられたカムシャフト - Google Patents
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Abstract
Description
図2は、本発明による機能構成部分である偏心ディスク1bの1実施例を示す概略図であり;
図3および図4は、入口面取り部の第1の実施例および第2実施例を有する本発明によるカムの縦断面図であり;
図5は、組み立てられたカムシャフトの接合プロセスを示す概略図であり;
図6は、支持シャフト2の拡開された範囲の横断面図であり;
図7は、支持シャフト2の拡開された範囲における別の実施例による拡開部を示す、図6のXで示した部分に相当する横断面図であり;
図8は、図5と同様の図であるが、択一な別の実施例を示す概略図である。
1a カム
1b 偏心ディスク
2 支持シャフト
3 拡開された範囲
4 入口面取り部
5 外側表面
6 内側表面
7 凸部
8 凹部
9 支持シャフト軸線
10 凸部長さ
11 ローレット目進入部
12 凸部先端
13 曲率半径
A カム切欠き
L 接合長さ
X 区分
d1 カム切欠きの直径
d2 開口部の直径
r 入口半径
D1 シャフト外径
D2 拡開された範囲の直径
α1 入口面取り部の円錐頂角
α2 入口面取り部の円錐頂角
Claims (17)
- シャフト(2)と、該シャフト(2)を収容するための内側の切欠き(A)を有する、別個の製作プロセスで製造された少なくとも1つの機能構成部分(1)とを備えた、内燃機関の弁を制御するための組み立てられたカムシャフトを製造する方法であって、シャフト(2)を、少なくとも機能構成部分(1)が固定されるべき範囲(3)において少なくとも所定の区分にわたりローレット加工によるシャフト(2)の外周面の材料変形加工によって拡開させて、シャフト(2)の外周にわたって分配された、シャフト軸線(9)の長手方向に延びる複数の***部もしくは凸部(7)をシャフト外面に形成し、機能構成部分(1)をその切欠き(A)によってシャフト(2)に被せて、前記凸部(7)への被せ嵌めによりシャフト(2)に結合する形式の方法において、シャフト(2)を収容するための機能構成部分(1)に設けられた切欠き(A)をほぼ円形に形成し、前記凸部(7)および/または機能構成部分(1)の切欠き(A)に、前記凸部(7)への機能構成部分(1)の十分にチップレスな被せ嵌めを可能にする導入手段(4,11)を設け、前記凸部(7)を主として、機能構成部分(1)の切欠き(A)の範囲における機能構成部分(1)の材料の変形によって該切欠き(A)に部分的に食い込ませて、機能構成部分(1)をシャフト(2)に摩擦接続的にかつ形状接続的に結合させることを特徴とする、組み立てられたカムシャフトを製造する方法。
- 導入手段を、機能構成部分(1)の切欠き(A)に形成された入口面取り部(4)により形成する、請求項1記載の方法。
- 入口面取り部(4)を形成するために、機能構成部分(1)の切欠き(A)を少なくとも片側でかつ少なくともその軸方向長さの一部にわたりホッパ状に拡開させ、ただしこの場合、切欠き(A)は、拡開されたシャフト範囲(3)の直径(D2)に少なくとも相当する直径(d2)を有する開口部を有していて、ホッパ状に拡開されていない範囲では、シャフト(2)の、拡開されたシャフト範囲(3)に並設された部分の直径(D1)よりも大きくかつシャフト(2)の外周にわたり分配された複数の凸部(7)により描かれる直径(D2)よりも小さく形成されている直径(d1)を有しており、この場合、機能構成部分(1)を、ホッパ状に拡開された側を頭にしてシャフト(2)の拡開された範囲(3)に押し被せる、請求項2記載の方法。
- 導入手段を、凸部(7)に形成されたローレット目進入部(11)により形成する、請求項1記載の方法。
- 凸部(7)の少なくとも片側にローレット目進入部(11)を形成し、ただし該ローレット目進入部(11)の、凸部(7)により描かれる直径が、該ローレット目進入部(11)の縁部を起点としてホッパ状に拡開しており、該ローレット目進入部(11)の最小直径が、機能構成部分(1)の切欠き(A)の最小直径(d1)よりも小さく形成されており、ホッパ状に増径していない部分における直径が、機能構成部分(1)の切欠き(A)の最小直径(d1)よりも大きく形成されており、支持シャフト(2)のホッパ状に拡開した直径部分に機能構成部分(1)を押し被せる、請求項4記載の方法。
- 凸部(7)が、その長さの大部分にわたり一定の横断面を有している、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 機能構成部分(1)を、接合過程によって(接合されていない機能構成部分の外側輪郭の初期直径に関して)0.2mmよりも多く拡開させない、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 機能構成部分(1)を、接合過程によって(接合されていない機能構成部分の外側輪郭の初期直径に関して)0.05mmよりも多く拡開させないか、または少なくとも0.05mmよりも多く拡開させない、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 押し被せ時に押圧力のほぼ一定の、少なくとも単調に増大する上昇を行う、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- シャフト(2)と、該シャフト(2)を収容するための内側の切欠き(A)を有する、別個の製作プロセスで製造された少なくとも1つの機能構成部分(1)とを備えた、内燃機関の弁を制御するためのカムシャフトであって、シャフト(2)の、少なくとも機能構成部分(1)が固定されるべき範囲(3)が、少なくとも所定の区分にわたりローレット加工によるシャフト(2)の外周面の材料変形加工によって拡開されており、シャフト(2)の外周にわたって分配された、シャフト軸線(9)の長手方向に延びる複数の***部もしくは凸部(7)が、シャフト外面に形成されている形式のものにおいて、シャフト(2)を収容するために機能構成部分(1)に設けられた切欠き(A)が、ほぼ円形に形成されており、前記凸部(7)および/または機能構成部分(1)の切欠き(A)に、前記凸部(7)への機能構成部分(1)の十分にチップレスな被せ嵌めを可能にする導入手段(4,11)が設けられており、前記凸部(7)が、主として機能構成部分(1)の切欠き(A)の範囲における機能構成部分(1)の材料の変形により該切欠き(A)内に部分的に食い込んでいて、これにより機能構成部分(1)がシャフト(2)に摩擦接続的にかつ形状接続的に結合されていることを特徴とする、内燃機関の弁を制御するためのカムシャフト。
- 導入手段が、機能構成部分(1)の切欠き(A)に形成された導入面取り部(4)により形成されている、請求項10記載のカムシャフト。
- 導入面取り部(4)を形成するために、機能構成部分(1)の切欠き(A)が、少なくとも片側でかつ少なくともその軸方向長さの一部にわたりホッパ状に拡開されており、ただし切欠き(A)は、拡開されたシャフト範囲(3)の直径(D2)に少なくとも相当する直径(d2)を有する開口部を有していて、ホッパ状に拡開されていない範囲では、シャフト(2)の、拡開されたシャフト範囲(3)に並設された部分の直径(D1)よりも大きくかつシャフト(2)の外周にわたり分配された複数の凸部(7)により描かれる直径(D2)よりも小さく形成されている直径(d1)を有している、請求項11記載のカムシャフト。
- 導入手段が、凸部(7)に形成されたローレット目進入部(11)により形成されている、請求項10記載のカムシャフト。
- 凸部(7)が、少なくとも片側にローレット目進入部(11)を有しており、該ローレット目進入部(11)の、複数の凸部(7)により描かれる直径が、該ローレット目進入部(11)の縁部を起点としてホッパ状に拡開しており、ただし該ローレット目進入部(11)の最小直径は、機能構成部分(1)の切欠き(A)の最小直径(d1)よりも小さく形成されており、ホッパ状に増径していない部分における直径は、機能構成部分(1)の切欠き(A)の最小直径(d1)よりも大きく形成されている、請求項13記載のカムシャフト。
- 凸部(7)が、その長さの大部分にわたって一定の横断面を持って形成されている、請求項10から14までのいずれか1項記載のカムシャフト。
- 少なくとも1つの機能構成部分(1)が、鍛造または焼結により製造されているカムである、請求項10から15までのいずれか1項記載のカムシャフト。
- 機能構成部分(1)が、接合過程により(接合されていない機能構成部分の外側輪郭の初期直径に関して)0.05mmよりも多く弾性的に拡開されていない、請求項10から16までのいずれか1項記載のカムシャフト。
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