JP2008537786A - トナー - Google Patents
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Abstract
【選択図】 図6
Description
本発明は、概して、負電荷または正電荷を帯びるトナーを提供する。トナーは、静電型のコピー機および印刷機において典型的に使用される。
概して、本発明は、バイオベーストナーにとっての必要性のため、バイオベース原料の所望の使用を組み合わせる。トウモロコシ原料および大豆原料は、トナーの性能に対して適切な特性のバランスを持つ樹脂を作製するために利用することができる。次いで、これらの樹脂を、様々なトナーに調合することができる。
ここで、前記ポリマーに混合する場合、スチレン含有量がより高いアクリル酸ポリスチレンは、負電荷の量を向上させることが期待される。
(1)アモルファス樹脂の特性である、塗布時に良好に流出するための溶融時の低粘性は、有していなければならない。
(2)良好な保存安定性、結晶性樹脂の特性のための比較的高いガラス転移温度(Tg)。Tgが低すぎる場合、粉体粒子は、「柔軟」であり、特に保存温度が高くなったときに、貯蔵時に使用不可能な塊となる。典型的には、これらの特性は、事実上、半結晶樹脂混合物に、結晶樹脂とアモルファス樹脂を混合することにより平衡が保たれる。典型的には、本発明によって得られた樹脂は、これらの所望の特性をもたらす。
なお、別段の定めがない限り、成分量を参照する場合の%は、重量パーセント(wt%)を示す。
1.ダイマージオール、イソソルビドから得られたジオールおよび/またはダイマー酸をベースとするヒドロキシル官能性ポリエステル。典型的には、前記ポリエステルのカルボキシルまたはヒドロキシル官能性は、二価酸またはジオール群の過剰モル比率によって決定される。前記ポリエステルは、通常、少なくとも約5重量%の正味のバイオベース含有量を有し、約20〜約50重量%が最も典型的である。
2.ダイマージオール、イソソルビドから得られたジオールおよび/またはダイマー酸をベースとするカルボキシル官能性ポリエステル。典型的には、前記ポリエステルのカルボキシルまたはヒドロキシル官能性は、二価酸またはジオール群の過剰モル比率によって決定される。前記ポリエステルは、通常、少なくとも約5重量%の正味のバイオベース含有量を有し、約50〜約70重量%が最も典型的である。
トナーの製造におけるバイオベース材料の使用は、以下の通りである。
(実施例1)
この実施例は、ヒドロキシル官能性バイオベースポリエステル樹脂の作製例を示す。
装置は、1Lの4つ口円筒状丸底フラスコ、ジャケットVigreauxカラム、蒸留頭部、ガス注入口および出口アダプタ、ステンレス鋼攪拌軸および4つのブレード(45度の角度)羽根、冷却器及び受液フラスコを有する。
反応器に、ジメチルテレフタレート(DMT)(228.30g、1.1757モル)、Speziol C36/2 1075(商標)ダイマージオール(バッチ#415252)(77.61g、0.1411モル)、D−イソソルビド(123.90g、0.84785モル)、およびエチレングリコール(EG)(102.81g、1.6563モル)を加え、次いで、酢酸マンガン(II)四水和物(0.0917g)、酢酸コバルト(II)四水和物(0.0618g)、および酸化アンチモン(III)(0.103g)を加えた。反応器内をアルゴンで満たした。次いで、1,2,3,4−テトラヒドロナフタレン(2ml)を、アルゴン存在下で反応混合物に加えた。アルゴン存在下で攪拌しながら(固体が溶けた後)、反応器の内容物の温度を200℃に上げた。この温度を30分間保持した。反応混合物を、30分間かけて、250℃にゆっくり加熱した(1.6℃/min)。この温度を、30分間、またはVigreauxカラムの先端部で30℃以下に下がるまで保持した。反応物を約150℃以上に加熱して、メタノールを連続的に集めた。Vigreauxカラムの先端部において温度が下がったとき、メタノールが除去されたことを示す。そして、約95mlのメタノールが蒸留された。次いで、ポリリン酸(0.0634g)のEG(1g)溶液を、反応混合物に加えた。反応混合物上のアルゴン流量を確認し、必要な場合、イソソルビドが蒸留しないようにするために、その流量を遅い速度に下げた。反応混合物を、2時間かけて、280℃にゆっくり加熱した(0.25℃/min)。蒸留液容器を真空容器と取り替え、徐々に真空にした(1トル未満)。この間、エチレングリコールを蒸留し(91g)、そして、低分子量ポリマーが生じた。反応混合物の温度を、3時間10分間、280℃で保持した。アルゴンで反応混合物を覆うことにより、その反応を終了して、大気圧とした。次いで、反応混合物を250℃以下に冷却し、それをフッ素処理されたファイバーガラス板上に注いだ。
溶液固有粘度:0.29(溶媒はo−クロロフェノール、92%のみ可溶)。
Tg=61℃。
ヒドロキシル価=24.3。
酸価=8.0。
分子量(MW)=3470(酸およびヒドロキシル価から計算)。
ポリマー特性:
色:茶。
粘着性:粘着性はない。
透明度:わずかに半透明。
柔軟性:脆い。
固体。
この実施例は、バイオベースポリエステル樹脂の作製例を示す。
装置は、1Lの4つ口円筒状丸底フラスコ、ジャケットVigreauxカラム、蒸留頭部、ガス注入口および出口アダプタ、ステンレス鋼攪拌軸および4つのブレード(45度の角度)羽根、冷却器及び受液フラスコを有する。
反応器に、ジメチルテレフタレート(DMT)(197.74g、1.0183モル)、D−イソソルビド(119.05g、0.81463モル)およびSpeziol C36/2 1075(商標)ダイマージオール(バッチ#415252)(112.06g、0.20371モル)を加え、次いで、1,2,3,4−テトラヒドロナフタレン(2ml)および酸化アンチモン(III)(0.089g)を加えた。反応器内をアルゴンで満たした。アルゴン存在下で攪拌しながら(固体が溶けた後)、反応器の内容物の温度を200℃に上げた。この温度を12分間保持した。反応混合物を、20分間かけて、250℃にゆっくり加熱した(2.5℃/min)。この温度を8分間保持した。反応物を約150℃以上に加熱して、メタノールを連続的に集めた。Vigreauxカラムの先端部において温度が下がったとき、メタノールが除去されたことを示す。そして、約83mlのメタノールが蒸留された。反応混合物上のアルゴン流量を確認し、必要な場合、イソソルビドが蒸留しないようにするために、その流量を遅い速度に下げた。反応混合物を、13分間かけて、280℃にゆっくり加熱した(2.3℃/min)。次いで、反応混合物を260℃に冷却した。追加のD−イソソルビド(14.87g、0.1018モル)を反応混合物に加えた。反応混合物を280℃に加熱した。この温度を30分間保持した。蒸留液容器を真空容器と取り替え、徐々に真空にした(9トル未満)。この間、低分子量ポリマーが生じた。反応混合物の温度を、2時間40分間、280℃で保持した。アルゴンで反応混合物を覆うことにより、その反応を終了して、大気圧とした。次いで、反応混合物を250℃以下に冷却し、それをフッ素処理されたファイバーガラス板上に注いだ。
固有粘度:0.10(溶媒は、o−クロロフェノールである)。
Tg=165℃。
ヒドロキシル価=45.0。
酸価=2.3。
分子量(MW)=2372(酸およびヒドロキシル価から計算された)。
ポリマー特性:
色:薄茶。
粘着性:粘着性あり。
透明度:半透明。
柔軟性:多少脆い。
固体。
この実施例は、カルボキシル官能性バイオベースポリエステル樹脂の作製例を示す。
装置は、5Lの4つ上口丸底ガラス反応槽、ジャケットVigreauxカラム、蒸留頭部、ガス注入口および出口アダプタ、ステンレス鋼攪拌軸および4つのブレード(45度の角度)羽根、冷却器及び受液フラスコを有する。
反応器に、D−イソソルビド(1337.0g、9.1490モル)(as received)、Pripol 1013(商標)ダイマー酸(バッチ#091687)(699.1g、1.215モル)、および1,4−シクロヘキサンジカルボン酸(1,4−CHDA)(1563.8g、9.0826モル)を加え、次いで、酸化アンチモン(III)(1.231g)を加えた。反応器内をアルゴンで満たした。次いで、1,2,3,4−テトラヒドロナフタレン(2ml)をアルゴン存在下で反応混合物に加えた。アルゴン存在下で攪拌しながら(固体が溶けた後)、反応器の内容物の温度を200℃に上げた。この温度を30分間保持した。反応混合物を、47分間かけて、250℃にゆっくり加熱した(1.1℃/min)。この温度を、3.1時間、またはVigreauxカラムの先端部で30℃以下に下がるまで保持した。反応物を約180℃以上に加熱して、水を連続的に集めた。Vigreauxカラムの先端部において温度が下がったとき、水が除去されたことを示す。そして、約329mlの水が蒸留された。反応混合物上のアルゴン流量を確認し、必要な場合、イソソルビドが蒸留しないようにするために、その流量を遅い速度に下げた。反応混合物を、2時間かけて、280℃にゆっくり加熱した(0.25℃/min)。蒸留液容器を真空容器と取り替え、徐々に真空にした(1トル未満)。この間、残余の水を蒸留し、そして、低分子量ポリマーが生じた。反応混合物の温度を、3時間10分間、280℃で保持した。アルゴンで反応混合物を覆うことにより、その反応を終了して、大気圧とした。次いで、反応混合物を250℃以下に冷却し、それをフッ素処理されたファイバーガラス板上に注いだ。
Tg=64.2℃。
酸価=34.8。
分子量(MW):
GPC(ポリスチレン標準)Mn=1689。
GPC(ポリスチレン標準)Mw=11681。
分散度(Mw/Mn)=6.91。
ポリマー特性:
色:薄い琥珀。
粘着性:粘着性はない。
透明度:半透明。
柔軟性:脆い。
固体。
この実施例は、カルボキシル官能性バイオベースポリエステル樹脂の作製例を示す。
装置は、1Lの4つ口円筒状丸底フラスコ、ジャケットVigreauxカラム、蒸留頭部、ガス注入口および出口アダプタ、ステンレス鋼攪拌軸および4つのブレード(45度の角度)羽根、冷却器及び受液フラスコを有する。
反応器に、1,4−シクロへキサンジカルボン酸(1,4−CHDA)(204.66g、1.1886モル)、Empol 1018(商標)ダイマー酸(バッチ#U42G151910)(72.54g、0.1251モル)およびD−イソソルビド(172.80g、1.1824モル)を加え、次いで、酸化アンチモン(III)(0.1594g)を加えた。反応器内をアルゴンで満たした。次いで、1,2,3,4−テトラヒドロナフタレン(2ml)をアルゴン存在下で反応混合物に加えた。アルゴン存在下で攪拌しながら(固体が溶けた後)、反応器の内容物の温度を200℃に上げた。この温度を30分間保持した。反応混合物を、30分間かけて、250℃にゆっくり加熱した(1.6℃/min)。この温度を、30分間、またはVigreauxカラムの先端部で30℃以下に下がるまで保持した。反応物を約180℃以上に加熱して、水を連続的に集めた。Vigreauxカラムの先端部において温度が下がったとき、ほとんどの水が除去されたことを示す。そして、約47mlの水が蒸留された。反応混合物上のアルゴン流量を確認し、必要な場合、イソソルビドが蒸留しないようにするために、その流量を遅い速度に下げた。反応混合物を、2時間かけて、280℃にゆっくり加熱した(0.25℃/min)。蒸留液容器を真空容器と取り替え、徐々に真空にした(1トル未満)。この間、残余の水を蒸留し、そして、低分子量ポリマーが生じた。反応混合物の温度を、3時間10分間、280℃で保持した。アルゴンで反応混合物を覆うことにより、その反応を終了して、大気圧を得た。次いで、反応混合物を250℃以下に冷却し、フッ素処理されたファイバーガラス板上に注いだ。
溶液固有粘度=0.25dl/g(溶媒は、o−クロロフェノールである)。
Tg=66.9℃。
ヒドロキシル価=13.0。
酸価=36.3。
分子量(MW):
GPC(ポリスチレン標準)Mn=2995。
GPC(ポリスチレン標準)Mw=9560。
分散度(Mw/Mn)=3.19。
ポリマー特性:
色:薄茶。
粘着性:粘着性はない。
透明度:ほとんど半透明。
柔軟性:脆いが硬い。
固体。
この実施例は、ヒドロキシル官能性バイオベースポリエステル樹脂の作製例を示す。
装置は、1Lの4つ口円筒状丸底フラスコ、ジャケットVigreauxカラム、蒸留頭部、ガス注入口および出口アダプタ、ステンレス鋼攪拌軸および4つのブレード(45度の角度)羽根、冷却器及び受液フラスコを有する。
反応器に、ジメチルテレフタレート(DMT)(228.30g、1.1757モル)、Speziol C36/2 1075(商標)ダイマージオール(バッチ#415252)(129.40g、0.23523モル)、D−イソソルビド(123.90g、0.84785モル)およびエチレングリコール(EG)(89.66g 1.444モル)を加え、次いで、酢酸マンガン(II)四水和物(0.0917g)、酢酸コバルト(II)四水和物(0.0618g)および酸化アンチモン(III)(0.103g)を加えた。反応器内をアルゴンで満たした。次いで、1,2,3,4−テトラヒドロナフタレン(2ml)をアルゴン存在下で反応混合物に加えた。アルゴン存在下で攪拌しながら(固体が溶けた後)、反応器の内容物の温度を200℃に上げた。この温度を30分間保持した。反応混合物を、30分間かけて、250℃にゆっくり加熱した(1.6℃/min)。この温度を、30分間、またはVigreauxカラムの先端部で30℃以下に下がるまで保持した。反応物を約150℃以上に加熱して、メタノールを連続的に集めた。Vigreauxカラムの先端部において温度が下がったとき、メタノールが除去されたことを示す。約95mlのメタノールを蒸留した。次いで、ポリリン酸(0.0634g)のEG(1g)溶液を、反応混合物に加えた。反応混合物上のアルゴン流量を確認し、必要な場合、イソソルビドが蒸留しないようにするために、遅い速度に低減した。反応混合物を、30分間かけて、280℃にゆっくり加熱した(1℃/min)。蒸留液容器を真空容器と取り替え、徐々に真空にした(1トル未満)。この間、エチレングリコールを蒸留し(84g)、低分子量ポリマーが生じた。反応混合物の温度を、3時間10分間、280℃で保持した。アルゴンで反応混合物を覆うことにより、その反応を終了して、大気圧とした。次いで、反応混合物を250℃以下に冷却し、それをフッ素処理されたファイバーガラス板上に注いだ。
溶液固有粘度:0.19(溶媒は、o−クロロフェノールである)。
Tg=28.4℃。
ヒドロキシル価=35.4。
酸価=6.1。
分子量(MW)=2700(酸およびヒドロキシル価から計算された)。
ポリマー特性:
色:茶。
粘着性:粘着性はない。
透明度:ほとんど半透明。
柔軟性:脆い。
固体。
この実施例は、ヒドロキシル官能性バイオベースポリエステル樹脂の作製例を示す。
装置は、1Lの4つ口円筒状丸底フラスコ、ジャケットVigreauxカラム、蒸留頭部、ガス注入口および出口アダプタ、ステンレス鋼攪拌軸および4つのブレード(45度の角度)羽根、冷却器及び受液フラスコを有する。
反応器に、テレフタル酸ジメチル(DMT)(213.96g、1.1018モル)、Empol 1018(商標)ダイマー酸(バッチ# U42G151910)(71.02g、0.1225モル)、D−イソソルビド(128.79g、0.88128モル)およびエチレングリコール(EG)(116.28g、1.8734モル)を加え、次いで、酢酸マンガン(II)四水和物(0.0859g)、酢酸コバルト(II)四水和物(0.0579g)および酸化アンチモン(III)(0.0965g)を加えた。反応器内をアルゴンで満たした。次いで、1,2,3,4−テトラヒドロナフタレン(2ml)をアルゴン存在下で反応混合物に加えた。アルゴン存在下で攪拌しながら(固体が溶けた後)、反応器の内容物の温度を200℃に上げた。この温度を30分間保持した。反応混合物を、30分間かけて、250℃にゆっくり加熱した(1.6℃/min)。この温度を、30分間、またはVigreauxカラムの先端部で30℃以下に下がるまで保持した。反応物を約150℃以上に加熱して、メタノールを連続的に集めた。Vigreauxカラムの先端部において温度が下がったとき、メタノール/水混合物が除去されたことを示す。そして、約93mlのメタノール/水混合物が蒸留された。次いで、ポリリン酸(0.0594g)のEG(1g)溶液を、反応混合物に加えた。反応混合物上のアルゴン流量を確認し、必要な場合、イソソルビドが蒸留しないようにするために、その流量を遅い速度に下げた。反応混合物を、2時間かけて、280℃にゆっくり加熱した(0.25℃/min)。蒸留液容器を真空容器と取り替え、徐々に真空にした(1トル未満)。この間、エチレングリコールを蒸留し(95g)、低分子量ポリマーが生じた。反応混合物の温度を、3時間10分間、280℃で保持した。アルゴンで反応混合物を覆うことにより、その反応を終了して、大気圧とした。次いで、反応混合物を250℃以下に冷却し、それをフッ素処理されたファイバーガラス板上に注いだ。
溶液固有粘度:0.23(溶媒は、o−クロロフェノールである)。
Tg=58.8℃。
ヒドロキシル価=23.7。
酸価=1.4。
分子量(MW)=4470(酸およびヒドロキシル価から計算された)。
ポリマー特性:
色:薄茶。
粘着性:粘着性はない。
透明度:多少半透明で、少しの曇り。
柔軟性:脆い。
固体。
この実施例は、カルボキシル官能性バイオベースポリエステル樹脂の作製例を示す。
装置は、2Lの4つ上口丸底ガラス反応槽、ジャケットVigreauxカラム、蒸留頭部、ガス注入口および出口アダプタ、ステンレス鋼攪拌軸および4つのブレード(45度の角度)羽根、冷却器及び受液フラスコを有する。
反応器に、D−イソソルビド(545.35g、3.7317モル)(as received)、Pripol 1013(商標)ダイマー酸(バッチ#091687)(272.17g、0.47302モル)および1,4−シクロヘキサンジカルボン酸(1,4−CHDA)(632.49g、3.6734モル)を加え、次いで、酸化アンチモン(III)(0.498g)を加えた。反応器内をアルゴンで満たした。次いで、1,2,3,4−テトラヒドロナフタレン(2ml)をアルゴン存在下で反応混合物に加えた。アルゴン存在下で攪拌しながら(固体が溶けた後)、反応器の内容物の温度を200℃に上げた。この温度を30分間保持した。反応混合物を、30分間かけて、250℃にゆっくり加熱した(1.6℃/min)。この温度を、2.1時間保持した。反応物を約180℃以上に加熱して、水を連続的に集めた。Vigreauxカラムの先端部において温度が下がったとき、ほとんどの水が除去されたことを示す。そして、約134mlの水が蒸留された。反応混合物上のアルゴン流量を確認し、必要な場合、イソソルビドが蒸留しないようにするために、その流量を遅い速度に下げた。反応混合物を、2時間かけて、280℃にゆっくり加熱した(0.25℃/min)。蒸留液容器を真空容器と取り替え、徐々に真空にした(1トル未満)。この間、残余の水を蒸留し、低分子量ポリマーが生じた。反応混合物の温度を、30分間、280℃で保持した。アルゴンで反応混合物を覆うことにより、その反応を終了して、大気圧とした。次いで、反応混合物を250℃以下に冷却し、それをフッ素処理されたファイバーガラス板上に注いだ。
Tg=52.9℃。
酸価=47.7。
120℃での粘度=7772ポアズ。
160℃での粘度=247ポアズ。
ポリマー特性:
色:黄/薄い琥珀。
粘着性:粘着性はない。
透明度:半透明。
柔軟性:脆い。
固体。
実施例1のイソソルビド(トウモロコシ誘導体)およびダイマージオール(大豆誘導体)から得られたポリエステル樹脂と、Cabot株式会社製のカーボンブラックと、を使用して、トナー調合物を調製した。
(現像剤調合物)
バイオポリエステルトナー:1.143g。
キャリアFC−2(メチル三元共重合体上に被覆されたシリカ):17.862g。
DegussaR−972(電荷制御剤):0.011g。
平均の摩擦帯電電荷は、−11.2マイクロクーロン/gであることが分かった。
着色剤の混合割合は、樹脂90重量%およびカーボンブラック10重量%であった。
実施例3Cの樹脂を用いたトナー調合物を調製した。実施例3Cの大豆をベースとする樹脂90gを、20〜30分間、約285〜300°Fの加工温度で、Thropp2ロール蒸気ミルでRaven5250CB 10gと混合した。混合された材料の約98.98gを、前記Thropp2ロール蒸気ミルから回収した。
実施例2のカルボキシル官能性大豆樹脂90gを、Raven5250CB 10gと混合する。事後、調合物2と同じ加工条件および工程を行う。調合物2に類似する負電荷を有するトナーが予期される。
本例は、負の摩擦帯電電荷トナーを示す。実施例3のカルボキシル官能性大豆樹脂90gを、Raven5250CB 10gと混合する。事後、調合物2の調製と同じ加工条件および工程を行う。調合物2と類似する負電荷を有するトナーが予期される。
本例は、正の摩擦帯電電荷トナーの調製を示す。
本例は、負に帯電されたキャリアおよびトナーを使用するコピー機に関する現像剤の調製および使用を示す。
実施例3Fの樹脂は、カラー濃縮物と共に用い、その顔料分散特性を評価した。
2つのカラー濃縮物調合物を選択した。1つは、フタロブルー(PB)15:3(PB)であり、これはポリスチレンキャリア樹脂中に10%充填した。他方は、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体(ABS)をベースとするキャリア樹脂中のカスタムグリーンであった。カスタムグリーンは、有機顔料および無機顔料の混合物からなり、キャリア樹脂中に約18%充填した。対照試料は、ステアリン酸亜鉛、およびステアリン酸亜鉛とエチレンビステアアミド分散剤(ethylene bistearamide dispersant)との組み合わせなどの典型的な分散剤で実施した。試料は、実施例3Fの分散助剤を用いて実施した。
合成は、共に回転する直径18mmのLeistritz2軸押し出し機中で行った。
分散試験は、フィルタテストを使用して行い、高まる圧力を、顔料のbar/gで記録した。これは、分散に対する量的テストであり、より低い値は、より良好な分散を示す。
Claims (19)
- a.(1)カルボキシル官能性またはヒドロキシル官能性ポリエステル、(2)ポリエステルエーテル、(3)ポリウレタンからなる群から選択され、少なくとも1つのバイオベースモノマーから得られる、約50℃〜約80℃のTgを有するアモルファス熱可塑性ポリマーと、
b.前記アモルファス熱可塑性ポリマー中に分散された着色剤と、
の混合物を含み、
トナーが、平均粒子径約30μm未満の粒子を有する、熱可塑性トナー組成物。 - 色分散特性が向上したカルボキシル官能性ポリエステルを含む、請求項1に記載の熱可塑性トナー組成物。
- 混合物が、さらに、c.トナー中に分散されたタンパク質粒子を含む、請求項1に記載の熱可塑性トナー組成物。
- カルボキシル官能性ポリエステルが、ジアンヒドロヘキシトール、第1の二価酸部分および第2の二価酸部分から得られ、任意に、一酸をさらに含んでいてもよい、請求項1に記載の熱可塑性トナー組成物。
- ジアンヒドロヘキシトールが、イソソルビド部分を含み、第1の二価酸が、1,4−シクロへキサンジカルボン酸であり、第2の二価酸が、鎖に8つ以上の炭素原子を有する長鎖二価酸である、請求項4に記載の熱可塑性トナー組成物。
- トナーが、少なくとも5重量%のバイオマスを含む、請求項1に記載の熱可塑性トナー組成物。
- トナーが、平均粒子径約20μm未満の粒子を有する、請求項6に記載の熱可塑性トナー組成物。
- d.電荷制御剤、流動制御剤、潤滑剤、固化防止剤およびそれらの混合物からなる群から選択される賦形剤を含む、請求項1に記載の熱可塑性トナー組成物。
- トナーが、約10〜約40マイクロクーロン/gの負または正の摩擦帯電電荷を有する、請求項1に記載の熱可塑性トナー組成物。
- トナーが、約10〜約20マイクロクーロン/gの負の摩擦帯電電荷を有する、請求項9に記載の熱可塑性トナー組成物。
- トナーが、負の摩擦帯電電荷を有する、請求項1に記載の熱可塑性トナー組成物。
- 熱可塑性ポリマーが、請求項1で選択されたポリマーと混合されたアクリル酸ポリスチレンを含む、請求項1に記載の熱可塑性トナー組成物。
- 熱可塑性ポリマーが、ポリエステルである、請求項1に記載の熱可塑性トナー組成物。
- 磁性材料を含む、請求項14に記載の現像剤。
- 基板と、該基板に塗布された請求項1に記載のトナーとを含む、画像。
- (1)A.ジアンヒドロヘキシトールと、B.ダイマージオールおよび/またはダイマー二価酸と、C.二価酸、ジエステル、または二価酸塩化物と、D.任意の触媒との反応生成物を含む熱可塑性ポリエステル樹脂と、
(2)顔料とを含む、トナー。 - (1)A.ジアンヒドロヘキシトールと、B.ダイマージオールおよび/またはダイマー二価酸と、C.二価酸、ジエステルまたは二価酸塩化物と、D.任意の触媒との反応生成物を含む熱可塑性ポリエステル樹脂と、
(2)顔料と、
(3)キャリアとを含む、現像剤。 - 現像剤が、磁性材料を含む、請求項18に記載の現像剤。
- 本明細書に開示される、すべての新規で非自明な材料、方法および用途。
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