JP2008521372A - 高電圧が加えられることが可能な冷却エレメントのための中空絶縁ボディ - Google Patents
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Abstract
Description
予めポリマーが含浸されたまたは含浸されていない繊維状材料が、チューブの形態であるところの拡散バリアのケーシング表面の上に巻き付けられて、前もって形成されたボディを形成すること;
前記前もって形成されたボディが、含浸された繊維状材料を含んでいない状況においては、このようにして形成された前記前もって形成されたボディが、モールドの中に配置され、ポリマーで浸漬されること;及び、
予め含浸されることによりまたは浸漬されることにより導入された前記ポリマーが、前記モールド内で高温で硬化されること;を特徴とする。
予めポリマーが含浸されたまたは含浸されていない繊維状材料が、除去可能な巻き付けコアのケーシング表面の上に巻き付けられ;
前記巻き付けプロセスの間、フィルムの形態であるところの前記拡散バリアの部分が、前記繊維状材料の中に挿入され;
前記前もって形成されたボディが含浸された繊維状材料を含んでいない状況においては、このようにして形成された前もって形成されたボディが、モールドの中に配置され、ポリマーで浸漬され;
それに続いて、予め含浸されることによりまたは浸漬されることにより導入された前記ポリマーが、前記モールド内で高温で硬化される。
Claims (20)
- 高電圧が加えられることが可能な冷却エレメントのための中空ボディであって、
その運転の間、前記中空ボディが電気的な絶縁ギャップを形成し、且つ、そのボディの中を、液体および/または気体として流れる媒体が運ばれる、中空ボディにおいて、
前記中空ボディが、繊維強化ポリマーで構成された機械的に荷重を支えるプラスチック・チューブ、及び、前記プラスチック・チューブにより同軸状に保持された拡散バリアを有することを特徴とする中空ボディ。 - 下記特徴を有する請求項1に記載の中空絶縁ボディ:
前記拡散バリアは、ガラスまたはセラミックのチューブの形態である。 - 下記特徴を有する請求項2に記載の中空絶縁ボディ:
前記ガラスまたはセラミックのチューブは、前記プラスチック・チューブの内側に配置されている。 - 下記特徴を有する請求項3に記載の中空絶縁ボディ:
可逆的に変形可能な緩衝層が、前記プラスチック・チューブと前記ガラスまたはセラミックのチューブの間に配置されている。 - 下記特徴を有する請求項2から4のいずれか1項に記載の中空絶縁ボディ:
前記ガラスまたはセラミックのチューブの内表面は、断片化防止材で覆われ、その断片化防止材は、好ましくはフィルムの形態である。 - 下記特徴を有する請求項1に記載の中空絶縁ボディ:
前記拡散バリアは、ガラスおよび/またはセラミックに基づくフレキシブル・フィルムの形態である。 - 下記特徴を有する請求項6に記載の中空絶縁ボディ:
前記フィルムは、ポリマーに基づくサポートを含んでいる。 - 下記特徴を有する請求項1から7のいずれか1項に記載の中空絶縁ボディ:
毛管構造が、拡散バリアの内表面に適用される。 - 下記特徴を有する請求項1から8のいずれか1項に記載の中空絶縁ボディ:
前記プラスチック・チューブには、シールドが取り付けられている。 - 下記特徴を有する請求項1から9のいずれか1項に記載の中空絶縁ボディ:
二つの金属継手の内の一つが、プラスチック・チューブの二つの端部のそれぞれに、気密状態で保持されている。 - 下記特徴を有する請求項10に記載の中空絶縁ボディ:
前記二つの金属継手の内の少なくとも一つは、前記プラスチック・チューブの一つの端面に取り付けられた接続層の助けで、前記プラスチック・チューブに接着されている。 - 下記特徴を有する請求項11に記載の中空絶縁ボディ:
前記接続層は、前記プラスチック・チューブのケーシング表面の部分の上にガイドされている。 - 下記特徴を有する請求項10から12のいずれか1項に記載の中空絶縁ボディ:
前記二つの金属継手には、シールド電極が取り付けられ、このシールド電極は、互いに向かい合う端部のそれぞれで、前記プラスチック・チューブの周りの環状形状の中を通っている。 - 請求項10から13のいずれか1項に記載された中空絶縁ボディを有する冷却エレメントであって、
前記二つの金属継手の内の第一の金属継手は、気化器に接続され、この気化器は、高電圧設備の導電体により加熱されることが可能であり、
第二の金属継手は、凝縮器に接続され、この凝縮器は、前記高電圧設備の接地された密封容器に配置されること、を特徴とする冷却エレメント。 - 請求項1に記載された中空絶縁ボディを製造するための方法であって、
予めポリマーが含浸されたまたは含浸されていない繊維状材料が、チューブの形態であるところの拡散バリアのケーシング表面の上に巻き付けられて、前もって形成されたボディを形成すること;
前記前もって形成されたボディが、含浸された繊維状材料を含んでいない状況においては、このようにして形成された前記前もって形成されたボディが、モールドの中に配置され、ポリマーに浸漬されること;及び、
予め含浸されることによりまたは浸漬されることにより導入された前記ポリマーが、前記モールド内で高温下で硬化されること;
を特徴とする方法。 - 請求項1に記載された中空絶縁ボディを製造するための方法であって、
予めポリマーが含浸されたまたは含浸されていない繊維状材料が、除去可能な巻き付けコアのケーシング表面の上に巻き付けられること;
前記巻き付けのプロセスの間、フィルムの形態であるところの前記拡散バリアの部分が、前記繊維状材料の中に挿入されること;
前記前もって形成されたボディが、含浸された繊維状材料を含んでいない状況においては、このようにして形成された前もって形成されたボディが、モールドの中に配置され、ポリマーに浸漬されること;及び、
予め含浸されることによりまたは浸漬されることにより導入された前記ポリマーが、前記モールド内で高温下で硬化されること;
を特徴とする方法。 - 請求項1に記載された中空絶縁ボディを製造するための方法であって、
プラスチック・チューブ、及びチューブの形態であるところの拡散バリアが、前もって作られること;
前記拡散バリアの外径と前記プラスチック・チューブの内径が、互いに適合されること;
前記拡散バリアが、前記プラスチック・チューブの中に挿入された後、これら二つのチューブが互いに接着されること;
を特徴とする方法。 - 下記特徴を有する請求項15から17のいずれか1項に記載の方法:
もし拡散バリアが、ガラスまたはセラミックのチューブの形態である場合には、断片化防止材が、チューブの内側に取り付けられる。 - 下記特徴を有する請求項15から18のいずれか1項に記載の方法:
シールドが、前記プラスチック・チューブの前記ケーシング表面に形成され;または、
シールドが、前記プラスチック・チューブの前記ケーシング表面に取り付けられる。 - 下記特徴を有する請求項15から19のいずれか1項に記載の方法:
前記ポリマーの硬化の間、または、前記プラスチック・チューブの製造の間、前記中空絶縁ボディの、それぞれ金属継手の形態であるところの二つの端部が、プラスチック・チューブに固定される。
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