JP2008513225A - 切削工具、およびこれを製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単なやり方で好都合な表面性質を実現することが可能な、切削工具およびこれを製造する方法を提供する。
【解決手段】この工具は、超硬合金基材１０を備えている。基材１０の上にはダイヤモンド層またはＤＬＣ層１２が成膜されている。ダイヤモンド層またはＤＬＣ層１２の表面には、層厚の急激な変化によって形成される複数のエッジ１６がある。ダイヤモンド層またはＤＬＣ層はＣＶＤ法で成膜される。この層にマスク１４が塗布される。マスクから露出している表面の個所のエッチングによって、エッジ１６が生成される。それにより、工具の機能性を大幅に向上させることができる。エッジ１６は追加の切削エッジとしての役目を果たすことができ、または、冷却剤ないし潤滑剤および切削された材料を運び出すための自由空間を形成することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、切削工具、およびこれを製造する方法に関するものである。

切削による製造には種々の工具が知られており、これには（幾何学的に）特定（定形）の切れ刃を備えている工具（旋削、中ぐり、フライス加工）と、（幾何学的に）不特定（不定形）の切れ刃を備えている工具（研削、ホーニング加工、ラッピング加工、研磨）とが含まれる。

磨耗の防護性を向上させるためのダイヤモンド層を、工具の機能面に成膜することが知られている。たとえば切れ刃の領域にダイヤモンド層を有する、たとえばインデクサブル・インサート（indexable insert）のような特定の切れ刃を備えている切削工具が知られている。

不特定の切れ刃を備える工具についても、ダイヤモンド層の利用が知られている。たとえばドイツ実用新案出願公開第２９７０７１１１号明細書は、ガラス、貴金属等を研削するための皿形砥石を開示している。この皿形砥石は焼結された硬質材料でできており、たとえば焼結されたＷＣ／Ｃｏからなる超硬合金でできている。第１の実施例では、ダイヤモンド被覆された焼結セラミックペレットが固定砥粒として表面に固定されており、それに対して第２の実施例では、ダイヤモンド被覆を備える島状区域が研削層を形成している。ダイヤモンド層はＣＶＤ法で成膜される。島状の領域を形成するため、コーティングプロセス中に、被覆されるべきでない領域が遮蔽される。

ドイツ実用新案出願公開第２９７０７１１１号明細書に開示されている島状の領域を製造する方法は、付着力の低下や亀裂形成の危険増大につながる可能性がある。なぜなら、（必然的に一緒に被覆される）遮蔽材料が剥離すると、被覆されている領域もその巻き添えになる可能性があるからである。しかも、コーティング中に基材をマスキングすることには比較的問題が多い。数時間におよぶ典型的には９００℃の温度と、反応性ガスおよびラジカルというＣＶＤダイヤモンド被覆の極端な条件のもとでは、大半のマスク材料は安定しない。

ドイツ特許出願公開第１０３２６７３４号明細書には、ダイヤモンドフライス工具およびこれを製造する方法が開示されている。この場合、広い面積のシリコン基材が人工ダイヤモンドで被覆される。基材の上に、フォトリソグラフィによって構造化されたマスクが形成され、それにより、後のダイヤモンド工具の輪郭の形状をもつマスキングが形成される。そして、マスキングされていない基材の部分がエッチングにより化学的に除去される。基材の残った部分は、これに続くエッチングステップで、ダイヤモンド層とともに反応性イオンエッチングプロセスによりエッチングされ、それにより、希望するダイヤモンド工具があとに残る。プロセスガスのさまざまな組成によって、最終的に残るダイヤモンド本体のさまざまなフライスエッジ角が得られる。さらに別のエッチング可能な基質材料として、シリコン、シリコンカーバイド、ガラス、耐火金属、サファイア、酸化マグネシウム、ゲルマニウムなどが挙げられている。

ドイツ特許出願公開第１０３２６７３号明細書に開示されているダイヤモンド本体は、高精度に製作することができるものの、工具として利用するためには、たとえばクランピングのような特別な方策を必要とする。上述した方法はかなりコスト高であるが、それでも、ダイヤモンド工具の比較的単純で平坦な形状しか製造することができない。

さらに、ダイヤモンド被覆は上記以外の分野でも利用されている。たとえば特開平７−２２３８９７号公報は、半導体デバイスの製造を開示している。基材の上に、ＣＶＤ法によって厚さ１μｍの薄いダイヤモンド層が成膜される。次いでマスクが成膜され、マスキングされていない領域が反応性プラズマエッチングプロセスで除去されることによって、ダイヤモンド層に所要の構造が刻設される。マスクとしては、厚さ約５００ｎｍのアルミニウム被覆が利用される。
ドイツ実用新案出願公開第２９７０７１１１号 ドイツ特許出願公開第１０３２６７３４号 特開平７−２２３８９７号公報

ダイヤモンド層のほか、ＰＶＤ法またはＣＶＤ法で成膜することができるＤＬＣ層（diamond like carbonダイヤモンド・ライク・カーボン）も知られている。

本発明の課題は、簡単なやり方で好都合な表面性質を実現することが可能な、切削工具およびこれを製造する方法を提供することである。

この課題は請求項１に記載の工具によって解決され、および、請求項１１に記載の方法によって解決される。従属請求項は、本発明の有利な実施形態に関わるものである。

本発明により提案される工具は、ダイヤモンド層またはＤＬＣ層を備える超硬合金基材を有している。ここでの超硬合金とは、元素周期表のＩＵＰＡＣグループ４，５，６の炭化物、窒化物、酸化物、硼化物、または珪素化物が、コバルト、ニッケル、または鉄、ないしこれらの合金からなる結合剤マトリクスで固められている、広い意味における焼結材料を意味している。主として結合剤としてのＣｏを含むＷＣからなる超硬合金が好ましく、ＷＣ−Ｃｏだけからなる、もしくは少なくとも９８重量％がＷＣ−Ｃｏからなる、ＷＣ−Ｃｏ超硬合金が格別に好ましい。

その上に成膜される層は、主としてｓｐ^３結合をもつ結晶構造として存在する炭素からなり（ダイヤモンド層）、または、場合により水素を含むｓｐ^２／ｓｐ^３結合をもつアモルファス結合として存在する炭素からなる（ＤＬＣ層）。このような種類のダイヤモンド層を、当業者には原理的に周知のやり方で、ＣＶＤ法によって超硬合金基材へ成膜することができる。ダイヤモンド層は、ナノクリスタル層またはナノクリスタル層を含むマルチレイヤが好ましい。このような層は亀裂発生率が低いからである。ＤＬＣ層は、周知のやり方で、ＰＶＤ法またはＣＶＤ法により成膜することができる。

一方では、このような層が超硬金属基材へ直接成膜されていてよい。あるいはこれに代えて、（別途に製造された）層が、たとえば溶着によって、後から基材と結合されていることも可能である。典型的には１００μｍ以上の厚みを有している厚膜について、このような技術はそれ自体公知である。より詳細な記載は、ＶＤＩ指針であるＶＤＩ−２８４０（炭素層）に記載されており、この中ではＤＬＣの呼称についても詳細に説明されている。

本発明による方法では、ダイヤモンド層またはＤＬＣ層の上にマスクが成膜され、次いで、この層にエッチングプロセスが施され、このときマスキング材料は実質的に侵食を受けない。したがってダイヤモンド層またはＤＬＣ層は、実質的に、マスクから露出している表面の部位でのみ食刻される。エッチングにより、これらの部位で層が時間と強度に応じて完全に除去されるか、すなわち基材に達するまで除去されるか、または部分的にのみ剥離されて、そこで小さい層厚を有するようになる。当初の層厚（マスクの下側）と、減少した層厚ないし層が取り除かれた領域との間の変化は急峻であり、その結果、これらの部位ではエッジが形成される。

このとき層厚は、有利には当初の層厚の８０％よりも低い値まで減少するので、それによって明らかなエッジが形成される。最大で５０％よりも低い残留層厚にまで至るさらに深い側面が格別に好ましく、１０％よりも低い残留層厚がいっそう好ましい。本発明による方法の枠内では、完全な除去も可能である。エッチングされた領域で、エッチング後に残留層厚が残るほうが好ましく、その場合、工具の表面は連続するダイヤモンド層またはＤＬＣ層で引き続き防護される。その場合には、少なくとも０．５μｍの残留層厚が好ましい。

こうして形成されたエッジは、切削のときに格別に有利に利用することができる。層厚の急激な変化により、このようなエッジは比較的鋭くなっている。ただし、エッチングプロセスにおける避けられない不均一性により、たとえば９０°の完全に鋭いエッジは生じないのが普通である。それでも本発明の方法により、簡単なやり方で、追加のエッジを備えるきわめて特定の表面構造を生成することができ、こうした表面構造により、切削にとって好都合な種々の機能性が果たされる。エッジは、一方では追加の切削エッジとしての役目をすることができる。あるいは他方では、このようにして、クーラントや切削された材料を排出するため、ならびに切屑を破断するため、ないし切屑を誘導するための自由空間を形成することもできる。研磨工具の場合、研磨材を供給または固定するために凹部を利用することができる。

さらに、本発明による表面構造は、工具全体を識別表示するため（他の工具と区別するため）、または、工具の個々の部分に目印をつけるため（たとえばインデクサブル・インサート チップの異なる切削コーナーに目印をつけるため）に利用することもできる。

上記に代えて、層をまずマスキングされていない領域でエッチングにより完全に除去し、次いで、さらに別のダイヤモンド層またはＤＬＣ層で工具を再被覆することによって、表面にはエッジが存在しているが、それぞれのエッジの間の領域は引き続き層により覆われている、閉じた層を本発明の工具に生成することができる。

本発明の１つの発展例では、ダイヤモンド層またはＤＬＣ層の表面における層厚の変化は、複数の突出する島部が形成されるように選択されている。この場合、それでも残留層厚が残っていることに基づいて（または再被覆に基づいて）、それぞれの島部の間の領域は引き続きダイヤモンドないしＤＬＣに覆われている。

工具は、不定形（不特定）の切れ刃を備える工具であってよい。本発明の１つの発展例では、工具は研削工具である。この場合、ダイヤモンド層またはＤＬＣ層の表面に形成された構造により、層の粗さが増大するという事実が利用される。

エッジのところで層厚が明らかに変化しており、段差の高さが層厚の少なくとも２０％、有利には少なくとも５０％、格別に有利には少なくとも９０％であると、著しい粗さが実現される。この場合、μｍの単位における段差の高さは、ＤＩＮおよびＩＳＯのＲｚに基づく粗さ値にほぼ相当している。

本発明による工具は、どのような任意の形状でも有することができる。基材は、少なくとも１つの保持領域（たとえばシャンクやクランプ面）と加工領域（特定の切れ刃または不特定の切れ刃）とを有する工具本体であるのが好ましい。この場合、一方では、工具本体自体はすでに加工面の工具機能性を有していることが可能であり（たとえば特定の切れ刃または粗さを有する研削面）、この工具機能性が、層表面の被覆およびこれに続く構造化によって補完される。他方では、被覆と構造化によって初めて加工面の機能性が生じることも可能であり、すなわち、たとえばエッジの形成によって初めて切れ刃が生成され、もしくは構造化によって初めて研削面の粗さが生成されることも可能である。

後者のケースについて有利な１つの形状は、ピン形状である。ピン形状の工具は、たとえばフライス削りピンのように特定（定形）の切れ刃を備えていてよく、あるいは、不特定（不定形）の切れ刃を備える工具として利用することができ、たとえば研削ピン、ホーニング針、やすり、または研磨ピンとして利用することができる。

１つの発展例では、工具は特定の切れ刃を備える切削工具であり、たとえばインデクサブル・インサート（indexable insert）、フライス、またはドリルである。１つの有利な実施形態では、切れ刃は、ダイヤモンド層またはＤＬＣ層が上に形成されたすくい面を有している。すくい面の層の表面の上には、切屑を誘導または破断するための構造が設けられている。特定の切れ刃を備える工具、特にインデクサブル・インサートでは、切屑の破断を促進するために、すくい面が比較的大きい粗さを有しているのがしばしば好都合である。さらに、切屑を破断または方向転換させるために、定義された構造がすくい面の上に存在していてよい。たとえすくい面にある溝も、切屑誘導段部または切屑破断部としての役目を果たすことができる。このような構造は、本発明の方法により、きわめて正確に製作することができる。

本発明の方法では、当業者に周知のさまざまなバリエーションのＣＶＤ法を適用することができる。熱フィラメント法が好ましい。マスク材料としては、原則として、エッチング条件のもとで耐性を有している、あらゆる材料を使用することができる。マスクは、普及しているどのようなコーティング方法でも塗工することができる。もっとも単純な場合、マスク材料の載置または機械的塗布によってマスキングを行うことができる。きわめて正確な構造は、たとえば半導体産業の当業者には周知であるフォトリソグラフィ法で生成することができる。マスク材料は、エッチングの後、照射、超音波、化学的手法、またはその他の洗浄方法によって除去されるのが好ましい。

ダイヤモンド層またはＤＬＣ層のエッチングは、酸素を含有するプラズマの中で行うのが好ましい。この場合、基材を恒常的または一時的に負の電位に保つことができる。マスクと基材は一緒にエッチングされないのが好ましい。

次に、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳しく説明する。

本発明は、選択された個所で層を再び除去することによって、または厚さを減らすことによって、層が構造化されると、コンポーネントや工具のダイヤモンド層やＤＬＣ層の機能性を大幅に高めることができるという基本的思想を前提とするものである。このことは、特に特定の切れ刃を備える切削工具、および不特定の切れ刃を備える切削工具について当てはまる。選択的な除去によって生じる構造は、追加の切れ刃エッジを形成し、クーラントや切削された材料を運び出すための自由空間を形成し、工具を識別表示し、目印を付け、もしくは工具をクランプするための面を被覆されていない状態に保つために役立てることができる。このようにして工具機能性をサポートすることができる。形成される構造によって、たとえば加工エッジによって、本来の工具機能性を初めて生起させることも可能である。

次に、本発明による方法の１つの実施形態について、図１ａ−図１ｅに示す工程シーケンスを参照しながら説明する。

まず最初に、基質材料からなる本体１０を準備する（図１ａ）。この基質材料は、たとえばＷＣ／Ｃｏ等の超硬合金である。これに代えて、基質材料はサーメットであってもよい。本体１０は工具基体であるのが好ましい。

本体１０を、（少なくとも切削されるべき材料と接触することになる機能領域で）ＣＶＤ法により層１２で被覆する。層１２は、ダイヤモンド層またはＤＬＣ層であってよい。ＤＬＣ層はＰＶＤ法でも成膜することができる。以下においては層１２のことをダイヤモンド層とのみ呼ぶが、これはＤＬＣ層であっても同様によいことを明記しておく。層厚ｄ０は、非常に薄い層（たとえば０．１μｍ）から非常に厚い層（たとえば５００μｍ）までの広い範囲内で選択することができる。層厚ｄ０は、０．５−８０μｍの範囲内にあるのが好ましく、１−２０μｍであるのが格別に好ましい。ダイヤモンド層１２は、熱フィラメントＣＶＤ法で堆積されるのが好ましい。

次いで、ダイヤモンド層１２の表面にマスキング１４を塗布する。それにより、次のステップでエッチングされるべきでないダイヤモンド層１２の個所が覆われる。

次いで、こうしてマスキングされた本体に、酸素を含有するプラズマ中でエッチング処理を施し、このとき、本体にはプラズマに対して負の極性が与えられる。図１ｄに明らかに見られるように、マスキングされていない個所にある層１２の部分が除去され、それに対して、マスク１４および直接その下に位置する領域は実質的に侵食されていない、層１２の内部の表面構造が得られる。

マスキングされていない個所では、層１２は、当初の層厚ｄ０から、より小さい層厚ｄ１へと減少する。エッチング処理の時間によって、エッチング深さに影響を及ぼすことができる。８０％よりも少ない、または５０％よりも少ない、格別に有利には１０％よりも少ない比率ｄ１／ｄ０が生じるまで、エッチング処理が実施されるのが好ましいが、ただし、少なくとも０．５μｍの残留層厚ｄ１が維持されるのが好ましい。

マスクはさまざまな方法で除去することができ、たとえば、あまり強くないサンドブラストで除去することができる。

マスキングされた領域の縁部には、エッチング処理により、エッジ１６を備える急勾配の側面が生じる。マスキングされた領域は、（マスクの形状に応じて）島状の領域（島部）１８としてそのまま残り、その間に介在する窪んだ領域２０は、（残留層厚ｄ１の）層１２で引き続き覆われている。このように層１２は、引き続き連続した層となっている。層の表面では、当初の層厚ｄ０と低減した層厚ｄ１との間の急激な変化によって、複数のエッジ１６が形成されている。これらのエッジ１６を切削のときに利用することができる。段差が生じることにより、層表面の粗さが著しく大きくなる。さらに、窪んだ領域２０はさまざまな機能（冷却剤／潤滑剤の輸送、切屑の誘導、切屑の破断など）を果たすことができる。

完全に閉じられた層１２により、亀裂を生じやすい層と基材とのインターフェースが、機械的な作用に対して良好に防護される。表面は１００％ダイヤモンドでできている。したがって、高い硬度、化学的な不活性といったダイヤモンド材料の利点が維持される。

ここで付言しておくと、図１ａ−図１ｅに示す状況は当然ながら理想化されたものである。エッチングのときの避けられない不均一性の効果に基づき、現実には、図１ｄ、図１ｅに示すような厳密に９０°の鋭いエッジは生じない。

図２ａ−図２ｆには、別案の製造方法の各ステップが示されている。上に説明した方法の場合と同じく、基材１０をダイヤモンド層（またはＤＬＣ層）で被覆し、マスキング１４を設けて、エッチングプロセスを施す（図２ａ−図２ｄ）。しかし前述した方法とは異なり、このエッチングプロセスは完全に実施されるので、当初の層厚ｄ０の層は、マスキングされていない領域で全面的に除去される。このエッチングプロセスにより、基材は侵食されないか、もしくは最低限にしか侵食されない（薄い酸化物膜）。マスク１４および場合により薄い酸化物膜は、たとえば、あまり強くないサンドブラストによって除去される。

これに続く任意選択のステップでは、本体にさらに別の層１２ａが再被覆される。図２ｆに示すように、（両方の層１２および１２ａからなる）閉じたダイヤモンド層またはＤＬＣ層２２を備える本体１０が得られる。この層は表面に複数のエッジ１６を有している。島状の突出する領域１８と、その間の低いところに位置する領域２０とが形成されている。

追加の層１２ａは、同じくＣＶＤ法で（ないしＤＬＣでは場合によりＰＶＤ法でも）成膜することができる。この層は、たとえば０．５から１０μｍの間、有利には１から２μｍの間であってよい（中程度の）層厚ｄ２を有している。層１２ａは、当初の層１２と同じ材料および同じ（ダイヤモンド）構造を有していてよく、あるいは、層１２ａがこれと異なる構造を有していることも可能である。

たとえば内側の層１２は、（若干粗さの大きい）微晶質のダイヤモンド層であってよく、それに対して外側の層１２ａは（比較的平滑な）ナノクリスタルのダイヤモンド層またはＤＬＣ層である。このようにすれば、比較的小さい摩擦しか生じない。

この別案の方法の場合にも、閉じた層２２によって基材が覆われた本体１０が得られる。

次に、図３ａを参照して、本発明による工具および製造方法の第１の具体的な実施例について説明する。

長さ６０ｍｍ、直径３ｍｍの超硬合金円柱３０を、厚さ１０μのＣＶＤダイヤモンド層で被覆する。このダイヤモンド層を、粒子サイズが約０．５μｍの微粒子酸化チタンからなる懸濁液でマスキングする。次いで、溶剤を空気中または乾燥箱の中で気化させる。真空設備で、円柱１０を酸素中のグロー放電のもとで下記のパラメータによりエッチングする：
−酸素流１００ｍｌ／ｍｉｎ
−圧力１ｈＰａ
−対称交流電圧５０ｋＨｚの電気出力８００Ｗ、２５０Ｖｅｆｆ。このとき、基材は金属の室壁に対して逆の極性が与えられる。
−基材温度約４５０℃
−室容積約３０ｌ
−室寸法約３０×３０×３０ｃｍ
−時間９ｈ

完成した工具３０は、やすりまたは回転する研削ピンとして使用することができる。表面には、粗くはあるが連続したダイヤモンド層がある。このダイヤモンド層は、事前のマスキングに応じて、急傾斜の側面とこれに形成されたエッジとを備える突出した島状の領域３２を有している。

上述した製造方法により、研削工具について、非常にさまざまな表面構造を正確なやり方で生成させることができる。層厚およびエッチングの深さを通じて、広い範囲で粗さを調整することができる。たとえば、ほとんどすべての研削工具で、研削手段製造者の通常の分類を設定することが可能である。従来型のダイヤモンド研削工具の粒子サイズの分類は、ダイヤモンド粒度に関するＥＦＰＡ標準に準拠して行われることが多い。ダイヤモンド粒子が結合剤に埋め込まれている従来型のダイヤモンド研削工具では、粒子の埋設によって、結合剤の種類や製造者のスペックに応じて平均して粒子直径の２０−５０％を占める粒子突出部が生じる。それに対して上に説明した工具では、エッジ部に階段高さ（ｄ_０−ｄ_１の差）が生じる。こうして製作された表面構造の、従来型の研削工具との一致を実現するために、階段高さは粒子突出部に準じて選択し、エッジの個数は、研削被覆部における粒子の集中度に準じて選択する。

従来型の研削工具のダイヤモンド研削粒子が平均２５％だけ結合剤から突出していると仮定すると、最大１００μｍの厚さのダイヤモンド層により、階段高さに応じて、ＦＥＰＡ粒度名称Ｄ４２６からＤ４６を再現することができる。篩い分けされた粒度についてのＦＥＰＡ規格は、Ｄ４６で終わっている（識別コードＤ）。たとえば約０．５μｍのわずかな残留層厚を除いて、ほぼ層厚全体にわたってエッチングを行えば、厚さ１２μｍの層によってＤ４６をもっと簡単なやり方で実現することもできる。同様に、Ｄ９１は厚さ約２０μｍの層によって模倣することができる。これに続いて、Ｍ６３からＭ１．０の微粒子サイズについてのＦＥＰＡ規格が始まる。階段高さが十分に小さく選択されていさえすれば、原理的に、下方に向かう限度はない。ただしＭ４．０およびＭ１．０の場合には、微晶質のダイヤモンド層の自然な粗さの範囲内に収まるので、これらの粒度はエッチングなしでも実現される。

こうして製造された工具は、粒子サイズＭ６．３からＤ９１の従来型の研削工具の代替として利用することができる。他ならぬ細かい粒度および／または均等な粒子突出部は製造するのが難しいので、上に説明したようにして製作された本体は、その点において格別な利点を示す。同様に、直径の小さい研削ピンまたはホーニング針を製造するのも特別に困難である。そこで本発明による製造は、直径の小さい工具、たとえば１ｍｍよりも小さい工具を対象とする場合に、格別な利点を有している。このようにして、０．３ｍｍ以下、あるいは０．１ｍｍ以下の特別に小さい直径をもつ工具を製造することさえ可能である。

層を部分的に剥離するための上に説明したエッチング処理の別案として、マスキングされていない層を完全に除去するために、エッチング処理を（同一のパラメータで）さらに長い時間実施することもできる。約１０時間がたつと、マスキングの外部では１０μのダイヤモンド層が完全に除去される。そして、図２ａ−図２ｆとの関連で上に説明したように、形成された構造をさらに別のダイヤモンド層で再被覆する。

図３ｂを参照して、さらに別の実施例について説明する。超硬合金円柱３４からフライス削りピンを製造する。厚さ１５μｍのＣＶＤダイヤモンド層で円柱を被覆する。長方形の島状の領域３６の規則的な構造が表面にできるように、マスキングを塗布する。このとき、マスクは表面が長方形の穴からなるパターンを有しており、ピン３４に同一平面上で被せられた薄い貴金属円周スリーブを用いて塗布することができる。このスリーブは、エッチングの際にそのままマスクとして利用することができ、それによって、長方形の凹部をもつパターンが層に生じる。別案として、スリーブ自体をたとえばＰＶＤ等の蒸着法のためのマスクとして利用することができ、それにより、たとえばアルミニウム等のマスク材料が蒸着される。するとこの層には、長方形の島部をもつパターンがエッチングの際に生じる。

上に説明したエッチング方法を１０ｈの時間にわたって実施し、それによりダイヤモンド層は、マスキングされていない領域では、約５μｍの残留層厚ｄ１を除いて除去される。したがって島状の領域３６は、窪んだ領域から約１０μｍだけ突き出している。その鋭いエッジは、切削エッジとしての役目を果たすことができる。

図３ｃを参照して、さらに別の実施例について説明する。超硬合金フライス削り工具４０は、厚さ１２μｍのダイヤモンド層を有している。このピン４０にアルミニウムフィルムを螺旋状に巻き付け、スパッタリングによって厚さ約０．５μｍのＴｉＡＩＮ層を成膜することによって、マスクを生成する。引き続いてフィルムを除去し、それにより、それまで覆い隠されていた領域は、それ以外の被覆をダイヤモンド層に有していないことになる。

次いで、前述したようにしてピン４０にエッチング処理を施し、このときＴｉＡＩＮ層がマスクとして作用する。するとダイヤモンド層の表面では、螺旋状に***した領域４２の縁部のところにエッジ４４が形成される。それぞれの***した領域４２の間に螺旋状の溝４６が延びており、工具４０の使用中に、この溝を通って切屑が運び出される。

アルミニウムフィルムが十分に密接に当接していれば、それ自体をマスクとして利用することもできる。同様の陰画の構造が得られる。

図４ａから図４ｅには、ＣＶＤダイヤモンド層で被覆されたインデクサブル・インサート（indexable insert）５０を例にとって、本発明の利用可能性についての追加の例が示されている。

図４ａは、すくい面５２と、切れ刃５１と、逃げ面５４とを備える、ダイヤモンド層６０で被覆されたインデクサブル・インサート５０を示している。下面５６は、ＣＶＤダイヤモンド被覆中に基材ホルダの上に載るので、または、上述したエッチング方法によって後からダイヤモンド層６０が取り除かれるので、被覆されていない。インデクサブル・インサート５０は、すくい面５２のところで、上に説明した方法により処理されており、その結果、当該個所では粗さの増大が実現されている。それにより切屑の破断が促進される。

図４ｂに示すインデクサブル・インサート５０では、チップがクランプ固定またはろう付けされたとき、取付手段と敏感なダイヤモンド層との直接的な接触を避けるために、追加的に、逃げ面５２の一部からもダイヤモンド層がエッチング法で完全に取り除かれている。

図４ｃに示すインデクサブル・インサートは、完全にエッチング除去されたすくい面５２を有している。図４ｄに示すインデクサブル・インサートは、完全にエッチング除去された逃げ面５４を有している。

図４ｅに示すインデクサブル・インサート５０では、すくい面５２において、ダイヤモンド層６０に点状の目印６２がエッチングで食刻されている。このインデクサブル・インサート５０は、図５に平面図として再度示されている。恒久的な目印６２は、切削コーナーのうちの１つに目印を付けるものであり、それにより、利用者はそれぞれの切削コーナーを区別することが可能である。このようにして、新たに使用するインデクサブル・インサートを、たとえば必ず最初は目印のある切削コーナーから使い始め、それが磨耗したときに裏返すことができる。

特定の切れ刃を備える工具、特にインデクサブル・インサートでは、切屑の排出に好都合な影響を及ぼし、切屑誘導段部または切屑破断部として機能する、特定の構造をエッチングで食刻することができる。

図６、および図７の断面図には、周回する溝６４がすくい面に設けられたインデクサブル・インサートが示されている。それによって切屑が誘導され、破断される。

上に説明した方法および工具は、単なる一例として理解すべきである。数多くの変形例や補足が可能であり、これには、特に次のような事項が含まれる：
−図４ｅ、図５との関連で説明したような工具の目印に加えて、またはこれに代えて、他の工具と区別するために、さらに詳しい工具の識別表示が設けられていてよい。たとえば文字や会社のロゴを、エッチングで食刻することができる。こうして得られた識別表示は恒久的である。
−ダイヤモンド層またはＤＬＣ層は、耐酸化性をいっそう高めるために、たとえばホウ素等のドープ材料でドーピングすることができる。
−上述したエッチング方法によって、ダイヤモンド層を完全に除去することもできる。そのようにして、被覆されている損傷を受けた工具を再び処理し、たとえば再研削し、その後で再び被覆することができる。
−ダイヤモンド層の代わりにＤＬＣ層を用いると、エッチング時間が大幅に短くなる。たとえば厚さ１０μｍのＤＬＣ層であれば、上に述べた方法パラメータのとき、約２ｈ以内で完全に除去される。それに応じて適用時間が短いので、表面には部分的にのみエッチング処理が得られる。
−原則として、この方法はあらゆるダイヤモンド工具ならびにダイヤモンド半製品、たとえばＣＶＤ厚膜の切れ刃等に適用することができる。前述したＣＶＤ薄膜およびＣＶＤ厚膜に加えて、従来型の単結晶ダイヤモンド工具（ＭＫＤ）や多結晶ダイヤモンド工具（ＰＫＤ）にも適用することができる。

構造化された表面被覆を備える本体の第１の製造方法の各方法ステップである。 構造化された表面被覆を製作する第２の製造方法の各方法ステップである。 ａは研削ピンの形態の工具の第１の実施形態を示す外観図、ｂはフライス削りピンの形態の工具の第２の実施形態を示す外観図及び、ｃはフライス削りピンの形態の工具の第３の実施形態を示す外観図である。 さまざまな面に食刻された構造を備えるインデクサブル・インサート（indexable insert）のさまざまな実施形態である。 目印を備える図４ｅのインデクサブル・インサートを示す平面図である。 周回する溝を備えるインデクサブル・インサートの形態の工具のさらに別の実施形態を示す平面図である。 図６のインデクサブル・インサートを示す切断線Ａ．Ａに沿った部分断面図である。

Claims (15)

1. 特定の切れ刃または不特定の切れ刃を備える切削のための工具において、
   超硬合金基材（１０）と、
   前記基材（１０）の上のダイヤモンド層またはＤＬＣ層（１２，２２）とを備えており、
   前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（１２，２２）の表面に、層厚（ｄ０，ｄ１）の急激な変化によって形成される複数のエッジ（１６，４４）が設けられている工具。
2. 前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（１２，２２）の表面に、切削された材料および／または冷却剤ないし潤滑剤を運び出すために、少なくとも１つの低い位置にある領域（２０，４６）が設けられている、請求項１に記載の工具。
3. 前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（１２，２２）の表面に複数の突出する島部（１８，３２，３６）が形成されている、前記請求項のうちいずれか１項に記載の工具。
4. 前記工具は研削工具（３０，３４）である、前記請求項のうちいずれか１項に記載の工具。
5. 前記工具（３０，３４，３０）はピン形状を有している、前記請求項のうちいずれか１項に記載の工具。
6. 前記工具は特定の切れ刃を備える切削工具（３４，５０）である、請求項１から３までのいずれか１項に記載の工具。
7. 前記切れ刃はすくい面（５２）を有しており、前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（６０）は少なくとも前記すくい面（５２）の一部に成膜されており、
   前記すくい面（５２）における前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（６０）の表面には切屑を破断または誘導するための構造が設けられている、請求項６に記載の工具。
8. 前記工具はインデクサブル・インサート（５０）である、請求項６または７に記載の工具。
9. 前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（２２）は、少なくとも１つの第１の層（１２）と、少なくともその一部に成膜された第２の層（１２ａ）とを含んでいる、前記請求項のうちいずれか１項に記載の工具。
10. 前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（２１，２２）の表面に刻設された前記エッジ（１６）は識別表示または目印（６２）を形成している、前記請求項のうちいずれか１項に記載の工具。
11. 特定の切れ刃または不特定の切れ刃を備える工具を製造する方法において、
    基材（１０）にダイヤモンド層またはＤＬＣ層（１２）を成膜し、
    前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（１２）にマスク（１４）を成膜し、
    前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（１２）を前記マスク（１４）から露出している個所でエッチングにより全面的または部分的に除去し、それにより、前記工具の表面に前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（１２）の複数のエッジ（１６，４４）が生成されるようにする方法。
12. 前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（１２）は酸素を含有するプラズマの中でエッチングされる、請求項１１に記載の方法。
13. 前記エッチングのときに前記基材（１０）は一緒にエッチングされない、請求項１１または１２に記載の方法。
14. 前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（１２）は熱フィラメントＣＶＤ法で成膜される、請求項１１から１３までのいずれか１項に記載の方法。
15. 前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（１２）を前記マスク（１４）から露出している個所で全面的に除去し、
    次いで、さらに別の前記ダイヤモンド層またはＤＬＣ層（１２ａ）を前記工具の表面に成膜する、請求項１１から１４までのいずれか１項に記載の方法。

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