JP2008508113A - 高性能構造形状体を製造するための連続的プルトルージョン法 - Google Patents
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Abstract
Description
a) 1枚以上の織物シートを、
(i)三又は四官能性エポキシ樹脂である少なくとも一種類のエポキシ樹脂、及び
(ii)異なった反応性を有する少なくとも二種類の反応性基を含む硬化剤系、
の組合せを含む樹脂組成物で含浸させ、
b) 前記含浸させた織物シートを熱にかけ、前記少なくとも一種類のエポキシ樹脂と前記硬化剤系との部分的反応を起こさせ、前記樹脂組成物の粘度を増大し、そして
c) 前記部分的に反応させた含浸樹脂組成物を、熱及び(又は)圧力を用いてゲル化する。
結合剤を適当な溶媒に溶解し、次に結合剤溶液中に織物を浸漬/含浸させるか、又は結合剤溶液を織物に噴霧することにより溶媒結合剤を適用する。続いて、適当な抽出法を用いて溶媒を結合剤から抽出する。
結合剤を、粒状で織物に適用する。加熱により、結合剤は織物上で溶融し、それに接着する。このホットメルト法の後で、織物を冷却することができる。
不織(織物)シート材料の形態の織物上且つ/又はその中に、結合剤を適用/配合する。これらの不織シートは、部分的に又は完全に結合剤材料から作られた覆い、ウエブ、又は紙状材料であってもよい。結合剤材料は、連続的又は不連続的単繊維の形態をしており、熱可塑性重合体、或は無定形又は半結晶質又は結晶質重合体から作られている。これらの結合剤単繊維は、半結晶質重合体から作られているのが好ましい。不織材料は、ポリアミド又は共ポリアミド又はそれらの混合物のような半結晶質重合体から作られているのが好ましい。これらの不織材料の面積平均重量は、むしろ小さいのが良く、例えば、3〜30g/m2、好ましくは5〜10g/m2であるのが好ましい。不織材料は、熱及び圧力を用いて、例えばカレンダー掛け型設備で、不織材料を織物へ熱結合することができる温度で適用する。これは、溶融温度より高いか又は低くてもよく、覆いの重合体主要部の溶融温度より低いのが好ましい。粉末ホットメルト法と同様に、不織材料を熱結合してから、織物を冷却することができる。
c)で記載したような結合剤材料から作られた不織材料を用いる代わりに、ここで熱溶融性ヤーンと呼ぶ、結合剤材料から作られた単繊維又はヤーンを、夫々織物を安定化するために用いることができる。c)で述べたのと同じ重合体から作ることができるか、又はポリスルホン/ポリエーテルスルホンのような含浸でエポキシ樹脂に溶解する重合体から作ることができる(後者が好ましい)これらの熱溶融性ヤーンは、殆どどのようなやり方で織物の中に及び/又はその上へ配合してもよい。好ましい例として、それらヤーンは、織物を製造する主要な繊維と混紡するか又は別の方法で織物に導入/適用するか、又は織る過程中に導入することができる。熱溶融性ヤーン及び織物を適当な結合温度へ加熱することにより、熱溶融性ヤーンは周囲の繊維/織物に結合し始め、a)〜c)で述べたような安定化した織物構造体を同じく与える。
a) 硬化剤系は、PACMのような比較的大きな反応性を有する一種類の硬化剤及びDETDA及び/又はDDSのような比較的小さな反応性を有する一種類以上の硬化剤を含む。
b) 硬化剤系は、比較的大きな反応性の官能基及びDPDAのような比較的小さな反応性の官能基を有する一種類の硬化剤、及びPACMのような比較的大きな反応性を有する一種類以上の硬化剤を含む。
c) 硬化剤系は、DPDAのような比較的大きな反応性及び小さな反応性を有する官能基を有する一種類の硬化剤及びDETDA及び/又はDDSのような小さな反応性を有する官能基を有する一種類以上の硬化剤を含む。
DETDA ジエチルトルエンジアミン
PACM p−アミノシクロヘキシルメタン
DPDA 4−アミノジフェニルアミン
DDS ジアミノジフェニルスルホン
MY0510 トリグリシジル−p−アミノフェノール→
三官能性エポキシ樹脂
MY721 テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン→
四官能性樹脂
ハイポックス(Hypox)
RA95 エラストマー変性二官能性エポキシ樹脂
Claims (28)
- 構造形状体を製造するための連続的プルトルージョン法において、
a) 1枚以上の織物シートに、
(i)三又は四官能性エポキシ樹脂である少なくとも一種類のエポキシ樹脂、及び
(ii)異なった反応性を有する少なくとも二種類の反応性基を含む硬化剤系、
の組合せを含む樹脂組成物を含浸させ、
b) 前記含浸させた織物シートを熱に掛けて前記少なくとも一種類のエポキシ樹脂と前記硬化剤系とを部分的に反応させ、その結果前記樹脂組成物の粘度を増大し、そして
c) 前記部分的に反応させた含浸樹脂組成物を、熱及び(又は)圧力を用いてゲル化する、
連続的プルトルージョン法。 - 少なくとも一種類のエポキシ樹脂が、少なくとも一種類のアミン基を有する、請求項1に記載の連続的プルトルージョン法。
- 少なくとも一種類のエポキシ樹脂がテトラグリシジルアミンエポキシ樹脂である、請求項1又は2に記載の連続的プルトルージョン法。
- 硬化剤系が、異なった反応性を有する少なくとも二種類の硬化剤を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の連続的プルトルージョン法。
- 異なった反応性を有する少なくとも二種類の硬化剤が、アミン硬化剤である、請求項4に記載の連続的プルトルージョン法。
- 異なった反応性を有する硬化剤の大きな反応性を有する硬化剤が環式非芳香族アミンであり、異なった反応性を有する硬化剤の小さな反応性を有する硬化剤が芳香族アミンである、請求項5に記載の連続的プルトルージョン法。
- 環式非芳香族アミンがp−アミノシクロヘキシルメタンである、請求項6に記載の連続的プルトルージョン法。
- 異なった反応性を有する硬化剤の小さな反応性を有する硬化剤がモノ芳香族ジアミンである、請求項6又は7に記載の連続的プルトルージョン法。
- 異なった反応性の少なくとも二つの反応性基を含む硬化剤系が、同じ分子中に異なった反応性を有する少なくとも二つの反応性基を有する硬化剤を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の連続的プルトルージョン法。
- 同じ分子中に異なった反応性を有する少なくとも二つの反応性基を有する硬化剤が、少なくとも一つの第一級アミン官能基及び少なくとも一つの第二級官能基を有する芳香族アミンである、請求項9に記載の連続的プルトルージョン法。
- 芳香族アミンが4−アミノジフェニルアミンである、請求項10に記載の連続的プルトルージョン法。
- 工程b)での部分的反応を、1000〜10000mPa.sの範囲の粘度を達成するまで行う、請求項1〜11のいずれか1項に記載の連続的プルトルージョン法。
- ゲル化工程c)を、40%〜75%の硬化度まで行う、請求項1〜12のいずれか1項に記載の連続的プルトルージョン法。
- ゲル化工程c)を、10%〜40%の硬化度まで行う、請求項1〜12のいずれか1項に記載の連続的プルトルージョン法。
- 少なくとも1枚以上の織物シートに樹脂組成物を含浸させる前に、当該織物シートを予備的に形成する、請求項1〜14のいずれか1項に記載の連続的プルトルージョン法。
- 予備的形成品を圧密することにより安定化する、請求項15に記載の連続的プルトルージョン法。
- 工程c)でのゲル化を、熱及び圧力を適用することにより行う、請求項1〜16のいずれか1項に記載の連続的プルトルージョン法。
- 熱が120℃〜200℃であり、圧力が1〜20バールであり、熱と圧力とを3〜20分の時間適用する、請求項17に記載の連続的プルトルージョン法。
- 熱及び圧力をサイクルプレスにより適用する、請求項17又は18に記載の連続的プルトルージョン法。
- 工程a)での含浸を、注入法により実現する、請求項1〜19のいずれか1項に記載の連続的プルトルージョン法。
- 1枚以上の織物シートを、一方向性テープ及び(又は)多軸織物から選択する、請求項1〜20のいずれか1項に記載の連続的プルトルージョン法。
- 1枚以上の織物シートが、一つ以上の一方向性テープと、一つ以上の多軸織物との組合せである、請求項21に記載の連続的プルトルージョン法。
- 工程c)のゲル化生成物を更に工程d)にかけ、熱により90%以上の架橋度まで硬化する、請求項1〜22のいずれか1項に記載の連続的プルトルージョン法。
- 構造形状体が、航空宇宙工業で用いられる高性能構造形状体である、請求項23に記載の連続的プルトルージョン法。
- 請求項1〜24のいずれか1項に記載の方法により得られる構造形状体。
- 高性能構造形状体、網状プレプレグ、又は半硬化形状体である、請求項25に記載の構造形状体。
- 請求項1〜24のいずれか1項に記載の連続的プルトルージョン法を実施するための装置であって、
a) 場合により2枚以上の織物シートを予備的に形成して予備的形成品を得るための機器、
b) 場合により予め形成した1枚以上の織物シートに樹脂組成物を含浸させるための注入機、
c) 前記織物シートに熱を適用して部分的反応により樹脂組成物の粘度を増大するための機器、
d) 部分的に反応させた樹脂組成物をゲル化するための機器、及び
e) 上記装置を通って織物シートを一定に引張るための機器、
を含む、上記装置。 - 含浸した樹脂組成物をゲル化するための機器がサイクルプレスである、請求項27に記載の装置。
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