JP2008297429A - 接着剤組成物、接着剤シートおよび接着剤つき銅箔 - Google Patents
接着剤組成物、接着剤シートおよび接着剤つき銅箔 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008297429A JP2008297429A JP2007144872A JP2007144872A JP2008297429A JP 2008297429 A JP2008297429 A JP 2008297429A JP 2007144872 A JP2007144872 A JP 2007144872A JP 2007144872 A JP2007144872 A JP 2007144872A JP 2008297429 A JP2008297429 A JP 2008297429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- adhesive composition
- mass
- epoxy resin
- copper foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
【課題】硬化物の熱伝導率が高い接着剤組成物、接着剤シートおよび接着剤つき銅箔を提供すること。
【解決手段】(A)特定の構造を有するビフェニル型エポキシ樹脂、(B)エポキシ樹脂用硬化剤、(C)硬化促進剤、(D)エラストマーおよび(E)無機充填剤を必須成分とし、エラストマー(D)を接着剤組成物全量中3〜50質量%の割合で含有するとともに、無機充填剤(E)を接着剤組成物全量中15〜85質量%の割合で含有し、無機充填剤(E)は接着剤組成物全量中20〜70質量%が凝集粒状窒化ホウ素であることを特徴とする接着剤組成物〔(A)、(B)、(C)および(D)の合計量は100質量%である〕、接着剤シートおよび接着剤つき銅箔である。
【選択図】なし
【解決手段】(A)特定の構造を有するビフェニル型エポキシ樹脂、(B)エポキシ樹脂用硬化剤、(C)硬化促進剤、(D)エラストマーおよび(E)無機充填剤を必須成分とし、エラストマー(D)を接着剤組成物全量中3〜50質量%の割合で含有するとともに、無機充填剤(E)を接着剤組成物全量中15〜85質量%の割合で含有し、無機充填剤(E)は接着剤組成物全量中20〜70質量%が凝集粒状窒化ホウ素であることを特徴とする接着剤組成物〔(A)、(B)、(C)および(D)の合計量は100質量%である〕、接着剤シートおよび接着剤つき銅箔である。
【選択図】なし
Description
本発明は、主に金属基板など放熱性を要求される回路基板の回路接着用に用いられる接着剤組成物、接着剤シートおよび接着剤つき銅箔に関する。
近年、電子機器における放熱効率の要求が高まってきている。このような流れの中で電子機器の中で使用される各種有機材料、接着剤などに対しても熱伝導率が高い材料が望まれてきている。
電子機器に使用される代表的な有機材料としてエポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂は機械特性、電気特性、接着力などに優れる材料であるが、それ自体の熱伝導率は0.19W/m・K程度であり、決して熱伝導率が高い材料とは言えない。これを改善する方法としては、熱伝導率が高い無機フィラーを添加配合することが広く知られているが、無機フィラーは樹脂に比較して比重が大であるため、大量に添加配合(例えば、特許文献1)しないと樹脂組成物の熱伝導率の向上につながらない。しかしながら、無機フィラーの大量添加は樹脂組成物などの脆化や接着力低下を招くことが多い。
そのような中において、窒化ホウ素は比重が2.26と比較的小さく、かつ絶縁性のフィラーとしては熱伝導率が非常に高いため、比較的少量の添加でも樹脂組成物などの熱伝導率を向上させることが可能である。窒化ホウ素等の無機フィラーを特定の化学構造を有するエポキシ樹脂に添加配合したプリプレグや積層板用の樹脂組成物が提案されている(例えば、特許文献2)。しかしながら、窒化ホウ素はその結晶が鱗片状(平板状)であるため、その熱伝導率は結晶の方向によって大きく異なることも知られており、添加配合方法について工夫が必要であることも知られている(例えば、特許文献3)。また、窒化ホウ素は潤滑剤として使用(例えば、特許文献4)されるほど滑り性が良い材料であるが故、樹脂組成物あるいは接着剤組成物に大量に添加配合すると、その接着力を低下させてしまうという欠点もある。
電子機器に使用される代表的な有機材料としてエポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂は機械特性、電気特性、接着力などに優れる材料であるが、それ自体の熱伝導率は0.19W/m・K程度であり、決して熱伝導率が高い材料とは言えない。これを改善する方法としては、熱伝導率が高い無機フィラーを添加配合することが広く知られているが、無機フィラーは樹脂に比較して比重が大であるため、大量に添加配合(例えば、特許文献1)しないと樹脂組成物の熱伝導率の向上につながらない。しかしながら、無機フィラーの大量添加は樹脂組成物などの脆化や接着力低下を招くことが多い。
そのような中において、窒化ホウ素は比重が2.26と比較的小さく、かつ絶縁性のフィラーとしては熱伝導率が非常に高いため、比較的少量の添加でも樹脂組成物などの熱伝導率を向上させることが可能である。窒化ホウ素等の無機フィラーを特定の化学構造を有するエポキシ樹脂に添加配合したプリプレグや積層板用の樹脂組成物が提案されている(例えば、特許文献2)。しかしながら、窒化ホウ素はその結晶が鱗片状(平板状)であるため、その熱伝導率は結晶の方向によって大きく異なることも知られており、添加配合方法について工夫が必要であることも知られている(例えば、特許文献3)。また、窒化ホウ素は潤滑剤として使用(例えば、特許文献4)されるほど滑り性が良い材料であるが故、樹脂組成物あるいは接着剤組成物に大量に添加配合すると、その接着力を低下させてしまうという欠点もある。
本発明は、金属基板などの放熱性が要求される回路基板の回路接着用途として、熱伝導率および接着力ともに良好な特性を有する接着剤層などを与える接着剤組成物、接着シートおよび接着剤つき銅箔を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、接着剤組成物中に特定のエポキシ樹脂、エポキシ樹脂用硬化剤、硬化促進剤、エラストマーおよび特定の無機充填剤を必須成分として、それぞれ所定の割合で含有させることにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成したものである。
即ち、本発明は、
(1)(A)エポキシ樹脂、(B)エポキシ樹脂用硬化剤、(C)硬化促進剤、(D)エラストマーおよび(E)無機充填剤を必須成分とし、エポキシ樹脂(A)が下記一般式(I)
即ち、本発明は、
(1)(A)エポキシ樹脂、(B)エポキシ樹脂用硬化剤、(C)硬化促進剤、(D)エラストマーおよび(E)無機充填剤を必須成分とし、エポキシ樹脂(A)が下記一般式(I)
(I)
〔式中、R1〜R4はそれぞれ独立に水素原子、炭素数1〜4の脂肪族炭化水素基、アセチル基またはハロゲン原子を示し、nは平均値で0〜5の数を示す〕
または下記一般式(II)
〔式中、R1〜R4はそれぞれ独立に水素原子、炭素数1〜4の脂肪族炭化水素基、アセチル基またはハロゲン原子を示し、nは平均値で0〜5の数を示す〕
または下記一般式(II)
(II)
〔式中、R5〜R8はそれぞれ独立に水素原子、炭素数1〜4の脂肪族炭化水素基、アセチル基またはハロゲン原子を示し、mは平均値で0〜5の数を示す〕
で示される分子構造を有するエポキシ樹脂であり、エラストマー(D)を接着剤組成物全量中3〜50質量%の割合で含有するとともに、無機充填剤(E)を接着剤組成物全量中15〜85質量%の割合で含有し、かつ、無機充填剤(E)は接着剤組成物全量中20〜70質量%が凝集粒状窒化ホウ素であることを特徴とする接着剤組成物〔(A)、(B)、(C)、(D)および(E)の合計量は100質量%である〕、
(2)前記(B)エポキシ樹脂用硬化剤がジシアンジアミドである上記(1)に記載の接着剤組成物、
(3)窒化ホウ素の重量平均粒径D50が1〜30μmである上記(1)または(2)に記載の接着剤組成物、
(4)上記(1)〜(3)のいずれかに記載の接着剤組成物を乾燥してなる接着剤シートおよび
(5)上記(1)〜(3)のいずれかに記載の接着剤組成物を銅箔に塗布し、乾燥してなる接着剤つき銅箔を提供する。
〔式中、R5〜R8はそれぞれ独立に水素原子、炭素数1〜4の脂肪族炭化水素基、アセチル基またはハロゲン原子を示し、mは平均値で0〜5の数を示す〕
で示される分子構造を有するエポキシ樹脂であり、エラストマー(D)を接着剤組成物全量中3〜50質量%の割合で含有するとともに、無機充填剤(E)を接着剤組成物全量中15〜85質量%の割合で含有し、かつ、無機充填剤(E)は接着剤組成物全量中20〜70質量%が凝集粒状窒化ホウ素であることを特徴とする接着剤組成物〔(A)、(B)、(C)、(D)および(E)の合計量は100質量%である〕、
(2)前記(B)エポキシ樹脂用硬化剤がジシアンジアミドである上記(1)に記載の接着剤組成物、
(3)窒化ホウ素の重量平均粒径D50が1〜30μmである上記(1)または(2)に記載の接着剤組成物、
(4)上記(1)〜(3)のいずれかに記載の接着剤組成物を乾燥してなる接着剤シートおよび
(5)上記(1)〜(3)のいずれかに記載の接着剤組成物を銅箔に塗布し、乾燥してなる接着剤つき銅箔を提供する。
本発明の接着剤組成物および接着シートは金属やプラスチックへの接着力が良好であり、その硬化物は熱伝導率が高いので金属基板などの放熱性が要求される回路基板の回路接着用途として使用できる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の接着剤組成物は、上記一般式(I)もしくは(II)で示されるエポキシ樹脂[成分(A)]およびエラストマー[成分(D)]を必須の樹脂成分として含有する。
まず、成分(A)について述べる。
一般式(I)において、R1〜R4はそれぞれ独立に水素原子、炭素数1〜4の脂肪族炭化水素基、アセチル基、ハロゲン原子のいずれかであり、複数のRは同じであっても良く、異なっていても良い。炭素数1〜4の脂肪族炭化水素基としては、メチル基、エチル基、n-およびイソプロピル基、n-およびisoブチル基等のアルキル基が挙げられ、入手のし易さという観点からR1〜R4がいずれも水素原子またはメチル基であるものが好ましい。
上記一般式(I)で示されるエポキシ樹脂の市販品としては、jER YX4000、jER YX4000H(ジャパンエポキシレジン社製、RがCH3、エポキシ当量195)、jER YL6121H(ジャパンエポキシレジン社製、R1〜R4がCH3またはH、エポキシ当量175)などが挙げられる。これらは単独でも、また、2種類以上組み合わせて使用することもできる。
本発明の接着剤組成物は、上記一般式(I)もしくは(II)で示されるエポキシ樹脂[成分(A)]およびエラストマー[成分(D)]を必須の樹脂成分として含有する。
まず、成分(A)について述べる。
一般式(I)において、R1〜R4はそれぞれ独立に水素原子、炭素数1〜4の脂肪族炭化水素基、アセチル基、ハロゲン原子のいずれかであり、複数のRは同じであっても良く、異なっていても良い。炭素数1〜4の脂肪族炭化水素基としては、メチル基、エチル基、n-およびイソプロピル基、n-およびisoブチル基等のアルキル基が挙げられ、入手のし易さという観点からR1〜R4がいずれも水素原子またはメチル基であるものが好ましい。
上記一般式(I)で示されるエポキシ樹脂の市販品としては、jER YX4000、jER YX4000H(ジャパンエポキシレジン社製、RがCH3、エポキシ当量195)、jER YL6121H(ジャパンエポキシレジン社製、R1〜R4がCH3またはH、エポキシ当量175)などが挙げられる。これらは単独でも、また、2種類以上組み合わせて使用することもできる。
一般式(II)において、R5〜R8は一般式(I)におけるR1〜R4と同じであり、好ましいものも同じである。
一般式(II)で示されるエポキシ樹脂の市販品としては、NC−3000(日本化薬社製、商品名、R5〜R8が全てH、エポキシ当量275)等がある。
一般式(II)で示されるエポキシ樹脂の市販品としては、NC−3000(日本化薬社製、商品名、R5〜R8が全てH、エポキシ当量275)等がある。
次に、成分(B)について述べる。
成分(B)のエポキシ樹脂用硬化剤としては、ジシアンジアミド、芳香族ジアミンなどのアミン系硬化剤、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、トリアジン変性フェノールノボラック樹脂、ビフェニル骨格含有フェノールノボラック樹脂などのフェノール系硬化剤といった、通常、エポキシ樹脂の硬化剤として使用されている化合物が使用できる。
これらの中で、少ない添加量で良好な硬化物性が得られるという観点からジシアンジアミド、芳香族ジアミンなどのアミン系硬化剤、自身もビフェニル骨格を有するビフェニル骨格含有フェノール樹脂などが、エポキシ樹脂の熱伝導度を損なわないという点から好ましく使用できる。接着力の必要なものについてはジシアンジアミドが好ましい。
成分(B)のエポキシ樹脂用硬化剤としては、ジシアンジアミド、芳香族ジアミンなどのアミン系硬化剤、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、トリアジン変性フェノールノボラック樹脂、ビフェニル骨格含有フェノールノボラック樹脂などのフェノール系硬化剤といった、通常、エポキシ樹脂の硬化剤として使用されている化合物が使用できる。
これらの中で、少ない添加量で良好な硬化物性が得られるという観点からジシアンジアミド、芳香族ジアミンなどのアミン系硬化剤、自身もビフェニル骨格を有するビフェニル骨格含有フェノール樹脂などが、エポキシ樹脂の熱伝導度を損なわないという点から好ましく使用できる。接着力の必要なものについてはジシアンジアミドが好ましい。
次に、成分(C)について述べる。
成分(C)の硬化促進剤としては、通常、エポキシ樹脂の硬化促進剤として使用されているものであり、2−エチル−4−メチルイミダゾール、1−ベンジルー2−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物、三フッ化ホウ素アミン錐体、トリフェニルホスフィンなどが使用できる。
成分(C)の硬化促進剤としては、通常、エポキシ樹脂の硬化促進剤として使用されているものであり、2−エチル−4−メチルイミダゾール、1−ベンジルー2−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物、三フッ化ホウ素アミン錐体、トリフェニルホスフィンなどが使用できる。
次に、成分(D)について述べる。成分(D)は成分(A)とともに必須の樹脂成分として配合される。
成分(D)のエラストマーとしては、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴムなどの各種合成ゴム、ゴム変性の高分子量化合物、高分子量エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、変性ポリイミド、変性ポリアミドイミド、ポリビニルアセタール等が挙げられ、これらは単独または2種以上混合して使用することができる。
エラストマーは接着剤組成物全量中3〜50質量%、好ましくは5〜30質量%である。3質量%以上とすることにより、接着力やシート状にした場合の取り扱い性が悪くなるのを防止する。50質量%を超えると耐熱性、熱伝導率が悪くなる。
成分(D)のエラストマーとしては、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴムなどの各種合成ゴム、ゴム変性の高分子量化合物、高分子量エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、変性ポリイミド、変性ポリアミドイミド、ポリビニルアセタール等が挙げられ、これらは単独または2種以上混合して使用することができる。
エラストマーは接着剤組成物全量中3〜50質量%、好ましくは5〜30質量%である。3質量%以上とすることにより、接着力やシート状にした場合の取り扱い性が悪くなるのを防止する。50質量%を超えると耐熱性、熱伝導率が悪くなる。
次に、成分(E)について述べる。
成分(E)のひとつである窒化ホウ素としては凝集粒状のものが好ましい。その理由は、通常の窒化ホウ素はその結晶が平らな鱗片状(平板状)であるため、その面方向の熱伝導率が厚さ方向の熱伝導率に比べて約20倍優れているという異方性があり、その鱗片状の窒化ホウ素をシート状にしたものは鱗片状結晶がシートの面方向に配向するので、シートの厚さ方向の熱伝導率が低くなるのに対し、凝集粒状の窒化ホウ素は配向性がないので、厚さ方向の熱伝導率を確保することができるためである。
さらに好ましくは、JIS K3362記載の標準篩い分け機械による篩い分け方法によって測定される粒度から求められる重量平均粒径D50が1〜30μmの窒化ホウ素が好ましく使用できる。
窒化ホウ素とともに使用できる無機充填剤としては、特に制限なく、各種公知なものを使用することができる。例えば、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化ケイ素、窒化アルミニウム、酸化マグネシウムなどがある。回路基板用途に使用する接着剤の場合は耐薬品性が必要になるため、アルミナ、水酸化アルミニウムが特に好ましく使用できる。
無機充填剤の配合量は接着剤組成物全量中30〜85質量%、好ましくは
40〜80質量%である。無機充填剤はその中に凝集粒状、すなわち、実質的に球状である窒化ホウ素を接着剤組成物全量中20〜70質量%の割合で含有することが必須であり、好ましくは25〜65質量%である。無機充填剤の配合量を30質量%以上とすることにより、熱伝導率向上の効果が得られ、85質量%以下とすることにより接着剤が脆くなるのを防止し、接着力が低下するのを防止する。また、無機充填剤中の窒化ホウ素の配合量を20質量%以上とすることにより熱伝導率向上の効果が得られ、70質量%以下とすることにより接着剤が脆くなるのを防止し、接着力が低下するのを防止する。
その他、必要に応じてレベリング剤、老化防止剤、可塑剤、顔料、染料、着色剤、酸化防止剤などを添加することができる。
成分(E)のひとつである窒化ホウ素としては凝集粒状のものが好ましい。その理由は、通常の窒化ホウ素はその結晶が平らな鱗片状(平板状)であるため、その面方向の熱伝導率が厚さ方向の熱伝導率に比べて約20倍優れているという異方性があり、その鱗片状の窒化ホウ素をシート状にしたものは鱗片状結晶がシートの面方向に配向するので、シートの厚さ方向の熱伝導率が低くなるのに対し、凝集粒状の窒化ホウ素は配向性がないので、厚さ方向の熱伝導率を確保することができるためである。
さらに好ましくは、JIS K3362記載の標準篩い分け機械による篩い分け方法によって測定される粒度から求められる重量平均粒径D50が1〜30μmの窒化ホウ素が好ましく使用できる。
窒化ホウ素とともに使用できる無機充填剤としては、特に制限なく、各種公知なものを使用することができる。例えば、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化ケイ素、窒化アルミニウム、酸化マグネシウムなどがある。回路基板用途に使用する接着剤の場合は耐薬品性が必要になるため、アルミナ、水酸化アルミニウムが特に好ましく使用できる。
無機充填剤の配合量は接着剤組成物全量中30〜85質量%、好ましくは
40〜80質量%である。無機充填剤はその中に凝集粒状、すなわち、実質的に球状である窒化ホウ素を接着剤組成物全量中20〜70質量%の割合で含有することが必須であり、好ましくは25〜65質量%である。無機充填剤の配合量を30質量%以上とすることにより、熱伝導率向上の効果が得られ、85質量%以下とすることにより接着剤が脆くなるのを防止し、接着力が低下するのを防止する。また、無機充填剤中の窒化ホウ素の配合量を20質量%以上とすることにより熱伝導率向上の効果が得られ、70質量%以下とすることにより接着剤が脆くなるのを防止し、接着力が低下するのを防止する。
その他、必要に応じてレベリング剤、老化防止剤、可塑剤、顔料、染料、着色剤、酸化防止剤などを添加することができる。
上記成分(A)〜(E)からなる接着剤組成物を各種有機溶媒に溶解または分散させて塗工液を調製して基材に塗布、乾燥することで接着剤シートが、前記塗工液を銅箔に塗布、乾燥することにより接着剤付き銅箔が得られる。塗布、乾燥方法は一般に行われている方法で製造することができる。
使用し得る有機溶媒としては、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトンのようなケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノアセテートのようなエステル類、プロパノールやブタノールのようなアルコール類、トルエンやキシレンのような芳香族炭化水素類、ジメチルフォルムアミドのようなアミド類等が挙げられる。これらは単独でも使用することができるし、また、2種類以上の混合物としても使用することができる。
使用し得る有機溶媒としては、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトンのようなケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノアセテートのようなエステル類、プロパノールやブタノールのようなアルコール類、トルエンやキシレンのような芳香族炭化水素類、ジメチルフォルムアミドのようなアミド類等が挙げられる。これらは単独でも使用することができるし、また、2種類以上の混合物としても使用することができる。
接着剤層の厚さとしては、特に制限はなく、接着剤シートの用途に応じて適宜選定されるが、通常5〜100μmの範囲、好ましくは10〜60μmの範囲である。
接着剤層は、従来公知の方法、例えばスピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などの方法により基材に前記塗工液を塗工したのち、溶媒や低沸点成分の残留を防ぐために、80〜150℃の温度で30秒〜5分間加熱して形成させるのが望ましい。
接着剤層は、従来公知の方法、例えばスピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などの方法により基材に前記塗工液を塗工したのち、溶媒や低沸点成分の残留を防ぐために、80〜150℃の温度で30秒〜5分間加熱して形成させるのが望ましい。
銅箔としては、耐食性とコストとの兼ね合いから純度として99.5〜99.9質量%程度の電解銅を用いることが好ましく、銅箔は銅合金からなるものでも良い。銅合金としては、真鍮(別名「砲金」)、青銅(錫との合金)及び燐青銅等を挙げることができる。
銅箔の厚さは、通常3〜105μm、好ましくは5〜70μm程度である。銅箔の厚みを3μm以上とすることにより、銅箔にピンホールが発生しやすくなるのを防止し、各工程中で銅箔が破断するのを防止する。一方、銅箔の厚みを105μm以下とすることにより、例えば、回路基板として用いる際、回路パターンを形成するためのエッチング処理に時間がかかるのを防止するとともに、コストが上昇するのを防止する。
銅箔の厚さは、通常3〜105μm、好ましくは5〜70μm程度である。銅箔の厚みを3μm以上とすることにより、銅箔にピンホールが発生しやすくなるのを防止し、各工程中で銅箔が破断するのを防止する。一方、銅箔の厚みを105μm以下とすることにより、例えば、回路基板として用いる際、回路パターンを形成するためのエッチング処理に時間がかかるのを防止するとともに、コストが上昇するのを防止する。
以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらの実施例および比較例によって限定されるものではない。以下の実施例および比較例において「部」とは「質量部」を意味する。
〔実施例1〕
(A)成分のエポキシ樹脂として一般式(I)で表される化合物であるビフェニル骨格含有エポキシ樹脂〔ジャパンエポキシレジン社製、商品名:のjER YX4000H、エポキシ当量195、前記式(I)におけるR1〜R4がいずれもCH3である〕を23部、(B)成分のエポキシ樹脂用硬化剤としてジシアンジアミドを1.2部、(C)成分の硬化促進剤として2-エチル-4-メチルイミダゾールを0.05部、(D)成分のエラストマーとしてカルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴム(日本ゼオン社製、商品名:ニポール1072、カルボキシル基含有量0.07〜0.08ephr、ムーニー粘度48)を10部、(E)成分の無機充填剤として窒化ホウ素(電気化学工業社製、商品名:SGPS、重量平均粒径12μmの凝集球状粒子)を25部およびアルミナを40部使用した。それらをメチルエチルケトン/ジメチルホルムアミド(表1中では、MEK/DMFと記載)=6/4(質量比)の混合溶媒に溶解または分散させ、これを厚さ38μmの離型剤が付与された基材であるポリエステルフィルム〔フジモリ工業社製〕の離型剤付与面と35μm銅箔〔古河サーキットフォイル社製〕に塗布し、150℃で3分間乾燥することで、厚さ50μmの接着剤シートおよび接着剤の厚さ50μmの接着剤付き銅箔を製造した。
(A)成分のエポキシ樹脂として一般式(I)で表される化合物であるビフェニル骨格含有エポキシ樹脂〔ジャパンエポキシレジン社製、商品名:のjER YX4000H、エポキシ当量195、前記式(I)におけるR1〜R4がいずれもCH3である〕を23部、(B)成分のエポキシ樹脂用硬化剤としてジシアンジアミドを1.2部、(C)成分の硬化促進剤として2-エチル-4-メチルイミダゾールを0.05部、(D)成分のエラストマーとしてカルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴム(日本ゼオン社製、商品名:ニポール1072、カルボキシル基含有量0.07〜0.08ephr、ムーニー粘度48)を10部、(E)成分の無機充填剤として窒化ホウ素(電気化学工業社製、商品名:SGPS、重量平均粒径12μmの凝集球状粒子)を25部およびアルミナを40部使用した。それらをメチルエチルケトン/ジメチルホルムアミド(表1中では、MEK/DMFと記載)=6/4(質量比)の混合溶媒に溶解または分散させ、これを厚さ38μmの離型剤が付与された基材であるポリエステルフィルム〔フジモリ工業社製〕の離型剤付与面と35μm銅箔〔古河サーキットフォイル社製〕に塗布し、150℃で3分間乾燥することで、厚さ50μmの接着剤シートおよび接着剤の厚さ50μmの接着剤付き銅箔を製造した。
〔実施例2〕
(A)成分として、一般式(II)で表される化合物であるビフェニル骨格含有エポキシ樹脂〔日本化薬社製、商品名:NC−3000、エポキシ当量275、前記式(II)におけるR5〜R8がいずれもHである〕23部、(B)成分のジシアンジアミドを0.9部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
(A)成分として、一般式(II)で表される化合物であるビフェニル骨格含有エポキシ樹脂〔日本化薬社製、商品名:NC−3000、エポキシ当量275、前記式(II)におけるR5〜R8がいずれもHである〕23部、(B)成分のジシアンジアミドを0.9部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
〔実施例3〕
(A)成分のjER YX4000Hを29部、(B)成分のジシアンジアミドを1.5部、(E)成分の窒化ホウ素SGPSを28部、水酸化アルミニウムを30部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
(A)成分のjER YX4000Hを29部、(B)成分のジシアンジアミドを1.5部、(E)成分の窒化ホウ素SGPSを28部、水酸化アルミニウムを30部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
〔実施例4〕
(A)成分のjER YX4000Hを25部、(B)成分のジシアンジアミド1.4部、(D)成分のニポール1072を11部、(E)成分の窒化ホウ素をSGPS26部、窒化ケイ素をSN−Fl(電気化学工業社製、商品名;重量平均粒径2.4μm)36部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
(A)成分のjER YX4000Hを25部、(B)成分のジシアンジアミド1.4部、(D)成分のニポール1072を11部、(E)成分の窒化ホウ素をSGPS26部、窒化ケイ素をSN−Fl(電気化学工業社製、商品名;重量平均粒径2.4μm)36部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
〔実施例5〕
(B)成分のエポキシ樹脂用硬化剤としてMEH−7851[明和化成社製、水酸基当量199のビフェニル骨格含有フェノールノボラック樹脂]12部を使用してその他の成分は表1に示す配合量で行なった以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
(B)成分のエポキシ樹脂用硬化剤としてMEH−7851[明和化成社製、水酸基当量199のビフェニル骨格含有フェノールノボラック樹脂]12部を使用してその他の成分は表1に示す配合量で行なった以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
〔比較例1〕
(A)成分のjER YX4000Hを54部、(B)成分のジシアンジアミドを2.9部、(C)成分の2−エチルー4−メチルイミダゾールを0.1部、(D)成分のニポール1072を25部、(E)成分のSGPSを18部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
(A)成分のjER YX4000Hを54部、(B)成分のジシアンジアミドを2.9部、(C)成分の2−エチルー4−メチルイミダゾールを0.1部、(D)成分のニポール1072を25部、(E)成分のSGPSを18部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
〔比較例2〕
(A)成分のjER YX4000Hを17部、(B)成分のジシアンジアミドを0.9部、(D)成分のニポール1072を7.5部、(E)成分のSGPSを75部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
(A)成分のjER YX4000Hを17部、(B)成分のジシアンジアミドを0.9部、(D)成分のニポール1072を7.5部、(E)成分のSGPSを75部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
〔比較例3〕
(A)成分のjER YX4000Hを9部、(B)成分のジシアンジアミド0.5部、(C)成分の2−エチルー4−メチルイミダゾールを0.02部、(D)成分のニポール1072を4部使用し、(E)成分のSGPSの替わりにアルミナを86部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
(A)成分のjER YX4000Hを9部、(B)成分のジシアンジアミド0.5部、(C)成分の2−エチルー4−メチルイミダゾールを0.02部、(D)成分のニポール1072を4部使用し、(E)成分のSGPSの替わりにアルミナを86部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
〔比較例4〕
(A)成分のjER YX4000Hを23部、(E)成分のSGPSの替わりに窒化ホウ素(電気化学工業社製、商品名:MGP、重量平均粒径13μm、鱗片状粒子)を25部およびアルミナを40部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
(A)成分のjER YX4000Hを23部、(E)成分のSGPSの替わりに窒化ホウ素(電気化学工業社製、商品名:MGP、重量平均粒径13μm、鱗片状粒子)を25部およびアルミナを40部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
〔比較例5〕
(A)成分のjER YX4000Hの替わりにビスフェノールA型エポキシ
樹脂(ジャパンエポキシレジン社製、商品名:jER828、エポキシ当量189)を23部、(B)成分のジシアンジアミドを1.3部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
(A)成分のjER YX4000Hの替わりにビスフェノールA型エポキシ
樹脂(ジャパンエポキシレジン社製、商品名:jER828、エポキシ当量189)を23部、(B)成分のジシアンジアミドを1.3部使用した以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
〔比較例6〕
(D)成分のエラストマーを使用せず、その他の成分は表1に示す配合量で行なった以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
(D)成分のエラストマーを使用せず、その他の成分は表1に示す配合量で行なった以外は実施例1と同様に行い、接着剤シートおよび接着剤付き銅箔を製造した。
〔試験例〕
実施例1〜5および比較例1〜6で製造した接着剤シート(基材から剥離した両面テープ状のもの)を30枚積み重ねて、170℃、lMPa、60分の条件で加熱、加圧・硬化させて一体化し、厚さ約1mmの樹脂板を作製し、レーザーフラッシュ法にて熱伝導率を測定した。
実施例1〜5および比較例1〜6で製造した接着剤シート(基材から剥離した両面テープ状のもの)を30枚積み重ねて、170℃、lMPa、60分の条件で加熱、加圧・硬化させて一体化し、厚さ約1mmの樹脂板を作製し、レーザーフラッシュ法にて熱伝導率を測定した。
実施例1〜5および比較例1〜6で製造した接着剤シート(基材から剥離した両面テープ状のもの)を介して厚さ35μmの銅箔と表面処理を施していない厚さ1mmのアルミニウム板を、170℃、4MPa、60分の条件で加熱、加圧・硬化させて一体化し、JIS C6481に準拠して銅箔のアルミニウム板からの90度方向引きはがし強さを測定した。
同様に、実施例1〜5および比較例1〜6で製造した接着剤付き銅箔を1mmのアルミニウム板に接着剤面が接するように配して、170℃、4MPa、60分の条件で加熱、加圧・硬化させて一体化し、銅箔の引き剥がし強さを測定した。
また、取り扱い性の指標として塗布、乾燥後の接着剤の脱落の有無についての確認も行なった。
実施例および比較例で作製した接着剤組成物における各成分の配合割合および各接着剤組成物を使用して作製した硬化物の熱伝導率および各方法で作製した銅箔とアルミニウム板の引き剥がし強さ等を表1にまとめて示した。
同様に、実施例1〜5および比較例1〜6で製造した接着剤付き銅箔を1mmのアルミニウム板に接着剤面が接するように配して、170℃、4MPa、60分の条件で加熱、加圧・硬化させて一体化し、銅箔の引き剥がし強さを測定した。
また、取り扱い性の指標として塗布、乾燥後の接着剤の脱落の有無についての確認も行なった。
実施例および比較例で作製した接着剤組成物における各成分の配合割合および各接着剤組成物を使用して作製した硬化物の熱伝導率および各方法で作製した銅箔とアルミニウム板の引き剥がし強さ等を表1にまとめて示した。
本発明の接着剤組成物および接着剤シートは金属やプラスチックへの接着力が良好であり、その硬化物は熱伝導率が高いので金属基板などの放熱性が要求される回路基板の回路接着用途として好適に使用できる。
Claims (5)
- (A)エポキシ樹脂、(B)エポキシ樹脂用硬化剤、(C)硬化促進剤、(D)エラストマーおよび(E)無機充填剤を必須成分とし、エポキシ樹脂(A)が下記一般式(I)
〔式中、R1〜R4はそれぞれ独立に水素原子、炭素数1〜4の脂肪族炭化水素基、アセチル基またはハロゲン原子を示し、nは平均値で0〜5の数を示す〕
または下記一般式(II)
〔式中、R5〜R8はそれぞれ独立に水素原子、炭素数1〜4の脂肪族炭化水素基、アセチル基またはハロゲン原子を示し、mは平均値で0〜5の数を示す〕
で示される分子構造を有するエポキシ樹脂であり、エラストマー(D)を接着剤組成物全量中3〜50質量%の割合で含有するとともに、無機充填剤(E)を接着剤組成物全量中15〜85質量%の割合で含有し、かつ、無機充填剤(E)は接着剤組成物全量中20〜70質量%が凝集粒状窒化ホウ素であることを特徴とする接着剤組成物〔(A)、(B)、(C)および(D)の合計量は100質量%である〕。 - 前記(B)エポキシ樹脂用硬化剤がジシアンジアミドである請求項1に記載の接着剤組成物。
- 窒化ホウ素の重量平均粒径D50が1〜30μmである請求項1または2に記載の接着剤組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の接着剤組成物を乾燥してなる接着剤シート。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の接着剤組成物を銅箔に塗布し、乾燥してなる接着剤つき銅箔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007144872A JP2008297429A (ja) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 接着剤組成物、接着剤シートおよび接着剤つき銅箔 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007144872A JP2008297429A (ja) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 接着剤組成物、接着剤シートおよび接着剤つき銅箔 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008297429A true JP2008297429A (ja) | 2008-12-11 |
Family
ID=40171235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007144872A Withdrawn JP2008297429A (ja) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 接着剤組成物、接着剤シートおよび接着剤つき銅箔 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008297429A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010171401A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-08-05 | Nitto Denko Corp | 熱硬化型ダイボンドフィルム |
JP2011026457A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Taisei Plas Co Ltd | 溶剤型エポキシ接着剤及び接着方法 |
JP2011225856A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-10 | Toray Ind Inc | 電子機器用接着剤組成物およびそれを用いた電子機器用接着剤シート |
JP2012015273A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱伝導シート、熱伝導シートの製造方法、及び熱伝導シートを用いた放熱装置 |
JP2012036366A (ja) * | 2010-01-29 | 2012-02-23 | Nitto Denko Corp | 熱伝導性接着シート |
JP2013032496A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-02-14 | Nitto Shinko Kk | 熱硬化性樹脂組成物、熱伝導性シート、及び、半導体モジュール |
WO2016002891A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | 住友ベークライト株式会社 | 熱伝導性シートおよび半導体装置 |
WO2016002892A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | 住友ベークライト株式会社 | 熱伝導性シートおよび半導体装置 |
KR20190083496A (ko) * | 2018-01-04 | 2019-07-12 | 엘지이노텍 주식회사 | 방열 기판 |
CN114921207A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-08-19 | 诚亿电子(嘉兴)有限公司 | 一种高导热率金属基板绝缘导热胶水 |
CN117511476A (zh) * | 2023-11-13 | 2024-02-06 | 浙江国能科技有限公司 | 一种液体环氧胶黏剂及其制备方法和应用 |
-
2007
- 2007-05-31 JP JP2007144872A patent/JP2008297429A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010171401A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-08-05 | Nitto Denko Corp | 熱硬化型ダイボンドフィルム |
JP2011026457A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Taisei Plas Co Ltd | 溶剤型エポキシ接着剤及び接着方法 |
JP2012036366A (ja) * | 2010-01-29 | 2012-02-23 | Nitto Denko Corp | 熱伝導性接着シート |
JP2011225856A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-10 | Toray Ind Inc | 電子機器用接着剤組成物およびそれを用いた電子機器用接着剤シート |
JP2012015273A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱伝導シート、熱伝導シートの製造方法、及び熱伝導シートを用いた放熱装置 |
JP2013032496A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-02-14 | Nitto Shinko Kk | 熱硬化性樹脂組成物、熱伝導性シート、及び、半導体モジュール |
WO2016002891A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | 住友ベークライト株式会社 | 熱伝導性シートおよび半導体装置 |
WO2016002892A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | 住友ベークライト株式会社 | 熱伝導性シートおよび半導体装置 |
CN106471618A (zh) * | 2014-07-03 | 2017-03-01 | 住友电木株式会社 | 导热片和半导体装置 |
JPWO2016002892A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2017-05-25 | 住友ベークライト株式会社 | 熱伝導性シートおよび半導体装置 |
JPWO2016002891A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2017-06-01 | 住友ベークライト株式会社 | 熱伝導性シートおよび半導体装置 |
KR20190083496A (ko) * | 2018-01-04 | 2019-07-12 | 엘지이노텍 주식회사 | 방열 기판 |
KR102609888B1 (ko) * | 2018-01-04 | 2023-12-05 | 엘지이노텍 주식회사 | 방열 기판 |
CN114921207A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-08-19 | 诚亿电子(嘉兴)有限公司 | 一种高导热率金属基板绝缘导热胶水 |
CN117511476A (zh) * | 2023-11-13 | 2024-02-06 | 浙江国能科技有限公司 | 一种液体环氧胶黏剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008297429A (ja) | 接着剤組成物、接着剤シートおよび接着剤つき銅箔 | |
JP5761639B2 (ja) | 接着剤樹脂組成物、その硬化物、及び接着剤フィルム | |
CN101974208A (zh) | 高导热树脂组合物及使用其制作的高导热覆金属箔板 | |
TWI568764B (zh) | 硬化性樹脂組成物、樹脂組成物、使用此等而成之樹脂片、及此等之硬化物 | |
JP6399337B2 (ja) | プリント回路基板用絶縁樹脂組成物およびこれを用いた製品 | |
JP2003286391A (ja) | エポキシ樹脂組成物、ワニス、このエポキシ樹脂組成物を用いたフィルム状接着剤及びその硬化物 | |
JP6844311B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2007224242A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物、bステージ化した樹脂フィルムおよび多層ビルドアップ基板 | |
JP2006232985A (ja) | 非ハロゲン系接着剤組成物ならびにそれを用いたカバーレイフィルムおよび接着シート | |
KR20150036408A (ko) | 회로 기판용 적층판, 금속 베이스 회로 기판 및 파워 모듈 | |
JP2011086711A (ja) | プリント配線板 | |
JP2012097197A (ja) | 難燃性接着剤組成物、並びにそれを用いた接着シート及びカバーレイフィルム | |
JP7352173B2 (ja) | 組成物、硬化物、多層シート、放熱部品、並びに電子部品 | |
WO2012073360A1 (ja) | 絶縁シート及び積層構造体 | |
JP2008177463A (ja) | フレキシブル配線板用接着剤組成物、フレキシブル配線板用カバーレイ、および電磁波シールド層付フレキシブル配線板 | |
JP2010144081A (ja) | 接着剤組成物、並びにそれを用いた接着シート及びカバーレイフィルム | |
JP2006232984A (ja) | 接着剤組成物ならびにそれを用いたカバーレイフィルムおよび接着シート | |
JP2004331783A (ja) | 難燃性接着剤組成物、フレキシブル銅張積層板、カバーレイおよび接着フィルム | |
JP2012097195A (ja) | 難燃性接着剤組成物、並びにそれを用いた接着シート及びカバーレイフィルム | |
TW202115168A (zh) | 樹脂組成物 | |
JP2015205983A (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2005307152A (ja) | 熱硬化性接着剤用組成物及びそれを用いた電子部品用接着テープ | |
JP2015098504A (ja) | 樹脂組成物及び放熱性絶縁硬化物 | |
JP2021091784A (ja) | 硬化物、多層シート、放熱部品、並びに電子部品 | |
JP2010087013A (ja) | 層間絶縁シート、ビルドアップ型多層基板および回路基板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20100803 |