JP2008286650A - Timepiece dial and timepiece - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、時計用文字板および時計に関する。 The present invention relates to a timepiece dial and a timepiece.
ソーラー時計（太陽電池を備えた時計）用の文字板には、太陽電池が十分な起電力を発生するのに十分な光量の光（電磁波）を透過させる機能（光透過性）が求められる。このため、従来から、ソーラー時計用文字板としては、透明性の高いプラスチック性の部材が用いられてきた。ところが、プラスチックは、一般に、Ａｕ、Ａｇ等の金属材料等に比べて、高級感に欠け、美的外観に劣っている。このため、プラスチック性の基板の一方の主面に、接着剤を介して、金属材料で構成され開口部が設けられた金属膜を貼着して得られる文字板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 A dial for a solar timepiece (a timepiece equipped with a solar cell) is required to have a function (light transmittance) that transmits a sufficient amount of light (electromagnetic wave) for the solar cell to generate a sufficient electromotive force. For this reason, conventionally, a highly transparent plastic member has been used as a dial for a solar timepiece. However, plastics generally lack a sense of quality and are inferior in aesthetic appearance compared to metal materials such as Au and Ag. For this reason, a dial plate obtained by attaching a metal film made of a metal material and provided with an opening to one main surface of a plastic substrate via an adhesive has been proposed (for example, Patent Document 1).
しかしながら、十分な光量の外光を取り入れるためには、小孔の１個当たりの大きさを大きくしたり、小孔の数を十分に多くしたりすること等により、光が透過し得る部分の総面積（複数個の小孔面積の和）を大きくする必要がある。このような場合、時計用文字板の外観上小孔が目立ってしまい、時計用文字板は、審美性（美的外観）に劣ったものとなってしまう。また、時計用文字板の美的外観を向上させる目的で、小孔の１個当たりの大きさを小さくしたり、小孔の数を少なくしたりすると、十分な光量の外光を透過させることができなくなる可能性がある。このように、従来においては、優れた装飾性（美的外観）と、光（電磁波）の優れた透過性とを、十分に両立する時計用文字板を得るのは困難であった。 However, in order to take in a sufficient amount of external light, by increasing the size of each small hole or increasing the number of small holes sufficiently, etc. It is necessary to increase the total area (sum of the plurality of small hole areas). In such a case, small holes are conspicuous in the appearance of the timepiece dial, and the timepiece dial is inferior in aesthetics (aesthetic appearance). For the purpose of improving the aesthetic appearance of the timepiece dial, reducing the size of each small hole or reducing the number of small holes can transmit a sufficient amount of external light. It may not be possible. Thus, in the past, it has been difficult to obtain a timepiece dial that has both excellent decorativeness (aesthetic appearance) and excellent light (electromagnetic wave) transparency.
本発明の目的は、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a timepiece dial having excellent light transmission and an aesthetic appearance, and to provide a timepiece having the timepiece dial.
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板は、光透過性を有する材料で構成された基板と、
前記基板の一方の主面側に設けられ、所定のパターンの第１の開口部を有する第１の被膜と、
前記第１の被膜と前記基板との間に設けられ、前記第１の被膜とは異なる材料で構成され、所定のパターンの第２の開口部を有する第２の被膜とを有し、
前記基板を平面視した場合において、前記第１の開口部と重なり合う部位に前記第１の開口部よりも面積の小さい前記第２の開口部が配されていることを特徴とする。
これにより、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供することができる。
Such an object is achieved by the present invention described below.
The timepiece dial of the present invention includes a substrate made of a light-transmitting material,
A first film provided on one main surface side of the substrate and having a first opening of a predetermined pattern;
A second film provided between the first film and the substrate, made of a material different from the first film, and having a second opening of a predetermined pattern;
When the substrate is viewed in plan, the second opening having an area smaller than that of the first opening is disposed at a portion overlapping the first opening.
As a result, it is possible to provide a timepiece dial having excellent light transmission and an aesthetic appearance.
本発明の時計用文字板では、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図を用いた際に、前記第１の被膜のＬ＊をＬ＊ １、前記第２の被膜のＬ＊をＬ＊ ２としたとき、時計用文字板は、１０．０≦Ｌ＊ １−Ｌ＊ ２≦６０．０の関係を満足するものであることが好ましい。
これにより、第１の被膜および透過部間での質感の変化をより穏やかにすることができ、透過部の存在をより気づかれにくいものとすることができる。このため、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
In the timepiece dial of the present invention, when the chromaticity diagram of L * a * b * display defined by JIS Z 8729 is used, L * of the first coating is L * 1 , and the second When the L * of the coating is L * 2 , it is preferable that the timepiece dial satisfies a relationship of 10.0 ≦ L * 1- L * 2 ≦ 60.0.
Thereby, the change of the texture between a 1st film and a permeation | transmission part can be made more gentle, and the presence of a permeation | transmission part can be made hard to be noticed. For this reason, the aesthetic appearance of the timepiece dial can be made particularly excellent.
本発明の時計用文字板では、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図を用いた際に、
前記第１の被膜のａ＊と前記第２の被膜のａ＊との差の絶対値が、４．０以下であり、
かつ、前記第１の被膜のｂ＊と前記第２の被膜のｂ＊との差の絶対値が、６．０以下であることが好ましい。
これにより、第１の被膜および透過部間での質感の変化をより穏やかにすることができ、透過部の存在をより気づかれにくいものとすることができる。このため、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
In the timepiece dial of the present invention, when the chromaticity diagram of L * a * b * display defined by JIS Z 8729 is used,
The absolute value of the difference between a * of the first coating and a * of the second coating is 4.0 or less,
And it is preferable that the absolute value of the difference between b * of the first film and b * of the second film is 6.0 or less.
Thereby, the change of the texture between a 1st film and a permeation | transmission part can be made more gentle, and the presence of a permeation | transmission part can be made hard to be noticed. For this reason, the aesthetic appearance of the timepiece dial can be made particularly excellent.
本発明の時計用文字板では、前記第２の開口部の形状は、前記第１の開口部の略相似形であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、時計用文字板を平面視した場合において、前記第２の開口部の中心は、対応する前記第１の開口部の中心とほぼ同一の場所にあるものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板は、透過部が特に目立たないものとなり、美的外観が特に優れたものとなる。
In the timepiece dial according to the aspect of the invention, it is preferable that the shape of the second opening is substantially similar to that of the first opening.
Thereby, the aesthetic appearance of the timepiece dial can be made particularly excellent.
In the timepiece dial of the present invention, when the timepiece dial is viewed in plan, the center of the second opening is substantially the same as the center of the corresponding first opening. It is preferable.
As a result, the timepiece dial has a transparent portion that is not particularly noticeable, and has a particularly excellent aesthetic appearance.
本発明の時計用文字板では、前記第１の被膜は、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｐｔからなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記第２の被膜は、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｍｎからなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
In the timepiece dial according to the aspect of the invention, it is preferable that the first coating includes one or more selected from the group consisting of Ag, Al, Au, Pd, Rh, and Pt.
Thereby, the aesthetic appearance of the timepiece dial can be made particularly excellent.
In the timepiece dial according to the aspect of the invention, it is preferable that the second coating includes one or more selected from the group consisting of Cr, Ti, Cu, Zn, Mg, Sn, and Mn.
Thereby, the aesthetic appearance of the timepiece dial can be made particularly excellent.
本発明の時計用文字板は、前記第１の被膜が設けられた主面側から外光が入射するように用いるものであり、
時計用文字板を平面視した際に、時計用文字板における、前記第１の開口部と前記第２の開口部とが重なって形成される透過部の面積率は、１５〜４５％であることが好ましい。
これにより、透過部の存在をより目立たないものとし、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとしつつ、光の透過性を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板は、ソーラー時計用部品であることが好ましい。
時計用文字板は、ソーラー時計において、光の優れた透過性が求められるとともに、優れた美的外観等も求められるが、本発明によればこれらの要件を同時に満足することができる。
The timepiece dial of the present invention is used so that external light is incident from the main surface side on which the first coating is provided,
When the timepiece dial is viewed in plan, the area ratio of the transmission portion formed by overlapping the first opening and the second opening in the timepiece dial is 15 to 45%. It is preferable.
As a result, the presence of the transmissive portion is made inconspicuous, the aesthetic appearance of the timepiece dial is particularly excellent, and the light transmission property is particularly excellent.
The timepiece dial of the present invention is preferably a solar timepiece part.
The timepiece dial is required to have excellent light transmission and an excellent aesthetic appearance in a solar timepiece, but according to the present invention, these requirements can be satisfied at the same time.
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、内部への光の透過性に優れ、かつ美的外観に優れた時計を提供することができる。また、外部からの光を有効に利用することが可能な時計（例えば、ソーラー時計、ソーラー電波時計等）を提供することができる。
The timepiece of the present invention includes the timepiece dial of the present invention.
Thereby, it is possible to provide a timepiece having excellent light transmittance to the inside and excellent aesthetic appearance. In addition, a timepiece (for example, a solar timepiece, a solar radio timepiece, etc.) capable of effectively using light from the outside can be provided.
本発明によれば、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being excellent in light transmittance, the timepiece dial which was excellent in the aesthetic appearance can be provided, and the timepiece provided with the said timepiece dial can be provided.
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の時計用文字板を示す模式的な断面図、図２〜図４は、本発明の時計用文字板を示す模式的な平面図である。
図１に示すように、本発明の時計用文字板１０は、光透過性を有する材料で構成された基板１２と、前記基板の一方の主面側に設けられ、入射した光の少なくとも一部を反射または吸収する被膜（第１の被膜）１３と、第１の被膜１３と基板１２との間に設けられ、入射した光の少なくとも一部を反射または吸収する第１の被膜１３とは異なる材料で構成された被膜（第２の被膜）１４とを有している。また、本実施形態では、時計用文字板１０は、基板１２と第２の被膜１４との間に酸化物被膜１６が設けられており、第１の被膜１３の基板とは反対側の面に、保護層であるコート層１７が設けられている。
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a timepiece dial of the present invention, and FIGS. 2 to 4 are schematic plan views showing the timepiece dial of the present invention.
As shown in FIG. 1, a
また、第１の被膜１３は、所定のパターンの開口部（第１の開口部）１３１を有し、第２の被膜１４は、所定のパターンの開口部（第２の開口部）１４１を有している。また、時計用文字板１０を平面視した場合において、時計用文字板１０は、第１の開口部１３１と第２の開口部１４１とが重なり合って形成された、光を透過させることのできる透過部１５を有している。
The
なお、本明細書では、以下、断りのない限り、図の上側を外表面側とし、外表面側から光が基板１２に入射することとして説明する。
ところで、時計用文字板は、ソーラー時計等に適用する際に、一般に優れた光の透過率が要求される。時計用文字板は、一般に、光透過性を有する基板上と、光の透過できる開口部を有した被膜とで構成することにより、時計用文字板の光の透過率を向上させる。しかしながら、このような時計用文字板は、時計用文字板を平面視した場合に、被膜の開口部の境界部で、形成された影によって急激に色調、質感が変化し、開口部が目立つものとなってしまう。このため、時計用文字板の美的外観を優れたものとすることができない。一方、時計用文字板における開口部の面積率を小さいものとして、開口部を目立たなくさせることも考えられるが、この場合、時計用文字板の光の透過性が十分に優れたものとならない。また、被膜の厚みを十分に薄いものとし、開口部が暗くなることを防止することも考えられるが、この場合、被膜の材料の質感、色調が十分には優れたものとならず、時計用文字板の美的外観を優れたものとすることができない。結果として、従来の時計用文字板は、光の透過性と美的外観を同時に優れたものとすることが難しかった。
In the present specification, unless otherwise specified, the upper side of the figure is the outer surface side and light is incident on the
By the way, when the timepiece dial is applied to a solar timepiece or the like, generally excellent light transmittance is required. In general, the timepiece dial is composed of a light-transmitting substrate and a film having an opening through which light can be transmitted, thereby improving the light transmittance of the timepiece dial. However, when such a timepiece dial is viewed in plan, the color and texture of the timepiece sharply change due to the shadow formed at the boundary of the opening of the coating, and the opening is conspicuous. End up. For this reason, the aesthetic appearance of the timepiece dial cannot be made excellent. On the other hand, it is conceivable to make the opening portion inconspicuous by setting the area ratio of the opening portion in the timepiece dial to be small, but in this case, the light transmission of the timepiece dial is not sufficiently excellent. It is also conceivable that the thickness of the coating is sufficiently thin to prevent the opening from becoming dark, but in this case, the texture and color of the coating material are not sufficiently excellent, The aesthetic appearance of the dial cannot be made excellent. As a result, it has been difficult for conventional timepiece dials to have excellent light transmission and aesthetic appearance at the same time.
これに対し、本発明の時計用文字板１０は、基板１２を平面視した場合において、第１の開口部１３１と重なり合う部位に第２の開口部１４１が配されている。また、第１の被膜１３における第１の開口部１３１の面積は、第２の被膜１４における第２の開口部１４１の面積よりも大きいものである。これにより、時計用文字板１０を外部から平面視した場合において、透過部１５の周囲に第２の被膜１４を有するものとなる。これにより、時計用文字板１０は、透過部１５の存在を視認しづらいものとすることができ、光の透過性を優れたものとしつつ、美的外観を優れたものとすることができる。これは以下のように考えられる。外部から時計用文字板１０を平面視した場合において、透過部１５は、通常、黒色を呈しているように視認される。しかしながら、本発明の時計用文字板１０は、図２〜図４に示すように、第１の被膜１３と、透過部１５との間に、第２の被膜１４を有するものである。このように、第１の被膜１３と透過部１５との間に、段差を設けることにより、第２の被膜１４や第１の被膜１３によって形成された影の明るさに勾配を持たせることができる。また、第２の被膜１４で反射された光の一部は、第１の被膜１３に照射され、この結果、第２の被膜１４が、第１の被膜１３と類似した質感、色調を有するように視認できる。以上により、第１の被膜１３と、透過部１５との間で、急激な色調、質感の変化が発生することを防止することができ、透過部１５を目立たないものとすることができる。また、このように、異なる材料の第１の被膜と第２の被膜とを重ねることで、第１の被膜の厚みが比較的薄いものであっても、好適に第１の被膜の質感、色調を優れたものとすることができる。
On the other hand, in the
また、上述したような効果は、特に、第２の被膜および第１の被膜が金属材料を主として構成されている場合、顕著に発揮される。金属材料は、反射膜として機能し、金属光沢を有しており、時計用文字板に用いた場合、一般に、優れた高級感および美的外観が得られる。一方で、ソーラー時計用文字板は、光の透過性が要求されるため、光を透過させる透過部を設けることが必要となる場合がある。このような場合、従来、金属材料を用いたソーラー時計用文字板は、一般に、透過部に影が形成されることで、透過部が目立ちやすいものであった。しかしながら、本発明の時計用文字板は、第１の被膜１３を構成する材料として金属材料を用いた場合であっても、金属材料で構成された第２の被膜１４を有することにより、第１の被膜１３と透過部１５との間での明るさの勾配を緩やかに変化させることができ、透過部１５の存在を特に目立たないものとすることができる。このため、このような時計用文字板１０は、美的外観が特に優れたものとなる。
In addition, the above-described effects are particularly prominent when the second coating and the first coating are mainly composed of a metal material. The metal material functions as a reflective film and has a metallic luster. When used for a timepiece dial, generally, an excellent luxury feeling and an aesthetic appearance are obtained. On the other hand, since the dial for solar timepiece is required to have light transmission, it may be necessary to provide a transmission part that transmits light. In such a case, conventionally, a dial for a solar timepiece using a metal material generally has a transmissive portion that is easily noticeable by forming a shadow on the transmissive portion. However, the timepiece dial of the present invention has the
また、第２の被膜１４の明度は、第１の被膜１３の明度よりも暗いものであることが好ましい。これにより、第１の被膜１３および透過部１５間での明るさ、質感の変化をより穏やかにすることができ、透過部１５の存在をより気づかれにくいものとすることができる。このため、時計用文字板１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。
具体的には、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図を用い、第１の被膜１３のＬ＊をＬ＊ １、前記第２の被膜１４のＬ＊をＬ＊ ２としたとき、時計用文字板１０は、１０．０≦Ｌ＊ １−Ｌ＊ ２≦６０．０の関係を満足することが好ましく、１５．０≦Ｌ＊ １−Ｌ＊ ２≦５８．０の関係を満足することがより好ましい。
The lightness of the
Specifically, using a chromaticity diagram of the L * a * b * display defined by JIS Z 8729, the L * L * 1 of the
また、第２の被膜１４の色調は、第１の被膜１３の色調と近いものであることが好ましい。これにより、第１の被膜１３および透過部１５間での色調、質感の変化をより穏やかにすることができ、透過部１５の存在をより気づかれにくいものとすることができる。このため、時計用文字板１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。
具体的には、時計用文字板１０は、第２の被膜１４のａ＊と第１の被膜１３のａ＊との差の絶対値が、４．０以下であるのが好ましく、０．１〜４．０であるのがより好ましく、０．２〜３．５であるのがさらに好ましい。また、時計用文字板１０は、第２の被膜１４のｂ＊と第１の被膜１３のｂ＊との差の絶対値が、６．０以下であるのが好ましく、０．１〜６．０であるのがより好ましく、１．０〜５．０であるのがさらに好ましい。
なお、第１の被膜、第２の被膜の明度、色調は、ガラス板上に被膜を構成する材料を用いて、１０μｍの厚さの層を形成し、得られた層の明度、色調を、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図に準拠して測定することで得られる。
Further, the color tone of the
Specifically, in the
The lightness and color tone of the first film and the second film are obtained by forming a layer having a thickness of 10 μm on the glass plate using the material constituting the film, and adjusting the lightness and color tone of the obtained layer. It can be obtained by measuring according to the chromaticity diagram of L * a * b * display specified in JIS Z 8729.
また、時計用文字板１０を平面視した際に、時計用文字板１０における、前記第１の開口部１３１と前記第２の開口部１４１とが重なって形成される透過部１５の面積率は、１５〜４５％であるのが好ましく、２０〜４０％であるのがより好ましい。これにより、透過部１５の存在をより目立たないものとし、時計用文字板１０の美的外観を特に優れたものとしつつ、光の透過性を優れたものとすることができる。
Further, when the
［基板］
基板１２は、電磁波透過性を有する材料で構成されたものである。
電磁波透過性を有する材料としては、例えば、各種プラスチック材料等の有機系高分子材料や、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等の各種ガラス材料等が挙げられる。この中でも、有機系高分子材料、ソーダガラス、石英ガラスからなる群から選択されるものを用いることが好ましく、有機系高分子材料を用いることがより好ましく、有機系高分子材料の中でもプラスチック材料を用いることがさらに好ましい。これにより、時計用文字板１０の美的外観を十分に優れたものとしつつ、電磁波（電波、光）の透過性を特に優れたものとすることができる。また、基板１２が主としてプラスチック材料で構成されたものであると、時計用文字板１０の製造時における、基板１２の成形の自由度が増し、比較的厚さの薄い時計用文字板や複雑な形状の時計用文字板であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、基板１２の生産性をより優れたものとすることができ、結果として、時計用文字板１０の生産性の向上にも寄与することができる。
[substrate]
The
Examples of materials having electromagnetic wave transparency include organic polymer materials such as various plastic materials, and various glasses such as soda glass, crystalline glass, quartz glass, lead glass, potassium glass, borosilicate glass, and alkali-free glass. Materials and the like. Among these, it is preferable to use a material selected from the group consisting of organic polymer materials, soda glass, and quartz glass, more preferably organic polymer materials, and among organic polymer materials, plastic materials. More preferably, it is used. Thereby, the transparency of electromagnetic waves (radio waves, light) can be made particularly excellent while the aesthetic appearance of the
基板１２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等が挙げられ、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。
Examples of the plastic material constituting the
基板１２は、上記のような材料の中でも特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１０全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１０の製造時においては、基板１２の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の時計用文字板１０であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、基板１２がポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、基板１２と第２の被膜１４および第１の被膜１３との密着性を特に優れたものとすることができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、時計用文字板１０の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、時計用文字板１０全体としての耐久性をさらに向上させることができる。
The
なお、基板１２は、プラスチック材料以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。
また、基板１２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基板１２は、基部と、該基部上に設けられた表面層を有するものであってもよい。また、基板１２は、例えば、プラスチック材料を含まない材料で構成された部位を有するものであってもよい。
In addition, the board |
In addition, the
また、基板１２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用文字板１０の形状、大きさに基づいて決定される。
また、基板１２の厚さは、特に限定されないが、５０〜１０００μｍであることが好ましく、１００〜８００μｍであることがより好ましい。これにより、電磁波の透過性を特に優れたものにすることができるとともに、外部から内部の装置等を特に目立たないようにすることができる。
また、基板１２は、いかなる方法で成形されたものであってもよいが、基板１２の成形方法としては、例えば、圧縮成形、押出成形、射出成形、光造形等が挙げられる。
また、基板１２は、粗面化処理がなされたものであってもよい。粗面化処理は、例えば、スジ目加工、梨地加工等を用いることができる。
The shape and size of the
The thickness of the
The
Further, the
［第１の被膜］
第１の被膜１３は、第２の被膜１４の基板１２とは反対の主面側に設けられており、所定のパターンの第１の開口部１３１を有する。また、時計用文字板１０を平面視した場合において、時計用文字板１０の色調、質感は、通常、第１の被膜１３によって構成されるものである。
第１の被膜１３を構成する材料は、いかなるものであってもよく、例えば、各種金属材料、各種セラミックス材料、各種着色材料（例えば、顔料、染料を含むプラスチック材料等）等が挙げられ、これらのうち１種類または２種類以上を組み合わせて用いることができる。
[First coating]
The
The material constituting the
上述した中でも、第１の被膜１３が、主として金属材料によって構成される場合、以下のような効果が得られる。金属材料は、一般に、金属光沢を有しており、光（可視光）を反射する機能を有している。このため、金属材料によって構成された第１の被膜１３は、光（可視光）を反射する反射膜として機能する。これにより、時計用文字板１０は、特に優れた高級感および美的外観を得ることができる。また、一般に、金属材料を用いた時計用文字板は、光の透過する部分が目立ちやすいものであったが、本発明の時計用文字板１０は、第１の被膜１３が主として金属材料で構成された場合であっても、透過部１５が目立ちにくく、美的外観に特に優れたものとなる。また、第１の被膜１３が金属材料で構成される場合、後述するような方法で、容易かつ確実に時計用文字板１０を製造することができる。また、このような第１の被膜１３を後述するような方法で製造することで、傷、被膜の厚さのむら等を少なくすることができ、所望の形状の第１の開口部１３１を精度よく形成することができる。
Among the above, when the
第１の被膜１３が金属材料で構成される場合、第１の被膜１３を構成する金属材料としては、各種金属（合金を含む）を用いることができ、好ましくは、Ｍｇ、Ａｌ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈや、これらのうち少なくとも１種を含む合金が挙げられる。第１の被膜１３は、上記のような材料の中でも特に、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｐｔから選択される少なくとも１種を含む材料（合金を含む）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、透過部１５の大きさが比較的大きい場合や、時計用文字板１０に占める透過部１５の面積率が比較的大きい場合であっても、外観上、透過部１５の存在をより目立たないものとすることができる。なお、第１の被膜１３は、このように金属材料で構成される場合であっても、金属材料以外の成分を含むものであってもよい。
When the
また、第１の被膜１３は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、第１の被膜１３は、複数の層を有する積層体であってもよい。また、この場合、層によって構成される材料が異なっていてもよい。これにより、例えば、第１の被膜１３は、基板１２と対向する面に、第１の被膜１３と接触する他の層との密着性の優れた材料を用いることにより、第１の被膜１３の第１の被膜１３と接触する他の層に対する密着性を優れたものとすることができる。また、例えば、第１の被膜１３は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。
Moreover, the
また、第１の被膜１３が金属材料で構成される場合、第１の被膜１３の表面（外表面側の表面）は、第１の開口部１３１が設けられた部位以外において、実質的に平坦（平滑）なもの、すなわち、鏡面であるのが好ましい。これにより、時計用文字板１０の美的外観は特に優れたものとなる。より具体的には、第１の被膜１３の表面粗さＲａ（基板１２と対向する面とは反対側の面の表面粗さＲａ）は、特に限定されないが、０．００１〜０．５μｍであるのが好ましく、０．００１〜０．１μｍであるのがより好ましい。これにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。
Further, when the
また、第１の被膜１３の平均厚さは、特に限定されないが、０．００５〜５μｍであるのが好ましく、０．００７〜３μｍであるのがより好ましく、０．０１〜１μｍであるのがさらに好ましい。第１の被膜１３の平均厚さが前記範囲内の値であると、第１の被膜１３の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、時計用文字板１０の審美性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１０全体としての電磁波（電波、光）の透過率を十分に大きいものとすることができる。
また、第１の被膜１３上には、所定のパターンの第１の開口部１３１が設けられている。
The average thickness of the
A
時計用文字板１０における第１の開口部１３１の面積は、第２の開口部１４１の面積より大きいものである。これにより、時計用文字板１０を平面視した場合において、透過部１５と第１の被膜１３との間に、効率よく第２の被膜１４を配することができ、透過部１５と第１の被膜１３との間で、急激な質感、色調の変化が起こるのを防止することができる。このため、時計用文字板１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１０における第１の開口部１３１の面積は、２０〜７０％であるのが好ましく、３０〜６５％であるのが好ましい。これにより、時計用文字板１０を目視した場合において、透過部１５の存在を特に目立ちにくくすることができるとともに、第１の被膜１３の質感、色調を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。
The area of the
第１の開口部１３１の形状は、特に限定されず、基板１２を平面視した際の第１の開口部１３１の形状を、略円形状、略楕円形状、略多角形状、スリット状、格子状等として設けてもよく、いかなる形状であってもよい。例えば、図２、図３に示すように、多数個の島状の第１の被膜１３を第１の開口部１３１が取り囲むように設けることができる。第１の開口部１３１の形状がこのようなものであると、製造すべき時計用文字板１０の仕様等に応じて、容易に第１の開口部１３１の幅等を容易かつ確実に制御できる。また、例えば、図４に示すように、多数この島状の第１の開口部１３１を第１の被膜１３が取り囲むように設けてもよい。
The shape of the
また、第１の被膜１３において、図中Ｗ１で示される第１の開口部１３１の幅は、１１０〜４４０μｍであることが好ましく、１５０〜３８０μｍであることがより好ましい。第１の開口部１３１の幅Ｗ１［μｍ］が前記範囲内の値であると、これにより、時計用文字板１０を平面視した場合において、透過部１５と第１の被膜１３との間に、特に効率よく第２の被膜１４を配することができる。また、時計用文字板１０を平面視した場合に、第１の被膜１３の面積率を大きなものとしても、透過部１５を目立たないものとすることができるため、時計用文字板１０の光の透過率を優れたものとしつつ、第１の被膜１３の質感、色調をより効率よく強調させることができる。このため、時計用文字板１０は、透過部１５が特に目立たないものとなり、美的外観が特に優れたものとなる。
Further, in the
また、図中Ｐ１で表される第１の開口部１３１のピッチは、７０〜４００μｍであることが好ましく、８０〜３５０μｍであることがより好ましく、９０〜３００μｍであることがさらに好ましい。これにより、時計用文字板１０を平面視した場合において、透過部１５と第１の被膜１３との間に、特に効率よく第２の被膜１４を配することができる。また、時計用文字板１０を平面視した場合に、第１の被膜１３の面積率を大きなものとしても、透過部１５を目立たないものとすることができるため、時計用文字板１０の光の透過率を特に優れたものとしつつ、第１の被膜１３の質感、色調をより効率よく強調させることができる。このため、時計用文字板１０は、透過部１５が特に目立たないものとなり、美的外観が特に優れたものとなる。なお、第１の開口部１３１のピッチとは、隣接する第１の開口部１３１−第１の開口部１３１間の中心間距離のことを指し、隣接する第１の開口部１３１が複数個ある場合には、最も近接した第１の開口部１３１との中心間距離のことを指す。
The pitch of the
また、第１の開口部１３１のパターンの形状は、全て同じでなくてもよい。すなわち、第１の開口部１３１ごとで形状が異なっていてもよい。
また、第１の開口部１３１のパターンのピッチは、第１の開口部１３１の間ごとに異なるものであってもよい。
In addition, the shape of the pattern of the
In addition, the pattern pitch of the
［第２の被膜］
第２の被膜１４は、基板１２の一方の主面側に設けられており、所定のパターンの第２の開口部１４１を有する。また、時計用文字板１０を平面視した場合において、第２の被膜１４は、通常、第１の被膜１３と透過部１５との間に位置し、第１の被膜１３と透過部１５との間の質感の急激な変化を防止するものである。また、第２の被膜１４は、第１の被膜１３と異なる材料で構成されており、このため、第１の被膜が薄いものであっても、第１の被膜の質感、色調を十分に優れたものとすることができる。
第２の被膜１４を構成する材料は、いかなるものであってもよく、例えば、各種金属材料、各種セラミックス材料、各種着色材料（例えば、顔料、染料を含むプラスチック材料等）等が挙げられ、これらのうち１種類または２種類以上を組み合わせて用いることができる。
[Second coating]
The
The material constituting the
上述した中でも、第２の被膜１４が、主として金属材料によって構成される場合、以下のような効果が得られる。金属材料は、一般に、金属光沢を有しており、光（可視光）を反射する機能を有している。このため、金属材料によって構成された第２の被膜１４は、光（可視光）を反射する反射膜として機能する。これにより、第２の被膜１４に入射した光を好適に反射でき、第２の被膜１４が第１の開口部１３１付近に形成する影を打ち消すことが特に容易となる。このため、第２の被膜１４と第１の被膜１３との境界を特に目立たないものとすることができる。この結果、時計用文字板１０は、特に優れた高級感および美的外観を得ることができる。また、光が基板１２に入射し、基板１２の外表面方向に反射した場合であっても、第２の被膜１４が金属材料で構成されていることで、このような反射光を再度、基板１２の第２の被膜１４を有さない主面側に効率よく反射させることができ、光を有効に、装置内部にある太陽電池に照射させることができる。このため、時計用文字板１０は、光の透過率が特に優れたものとなる。また、第２の被膜１４が金属材料で構成される場合、後述するような方法で、容易かつ確実に時計用文字板１０を製造することができる。また、このような第２の被膜１４を後述するような方法で製造することで、傷、被膜の厚さのむら等を少なくすることができ、所望の形状の第２の開口部１４１を精度よく形成することができる。
Among the above, when the
第２の被膜１４が金属材料で構成される場合、第２の被膜１４を構成する金属材料としては、各種金属（合金を含む）を用いることができ、好ましくは、Ｍｇ、Ａｌ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈや、これらのうち少なくとも１種を含む合金が挙げられる。第２の被膜１４は、上記のような材料の中でも特に、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｍｎから選択される少なくとも１種を含む材料（合金を含む）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、第２の被膜１４と後述するような酸化物被膜との密着性を特に優れたものとするとともに、時計用文字板１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、第２の被膜１４が上記のような材料で構成されたものであると、透過部１５の大きさが比較的大きい場合や、時計用文字板１０に占める透過部１５の面積率が比較的大きい場合であっても、外観上、透過部１５の存在をより目立たないものとすることができる。なお、第２の被膜１４は、このように金属材料で構成される場合であっても、金属材料以外の成分を含むものであってもよい。
When the
また、第２の被膜１４は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、第２の被膜１４は、複数の層を有する積層体であってもよい。また、この場合、層によって構成される材料が異なっていてもよい。これにより、例えば、第２の被膜１４は、基板１２と対向する面に、基板１２または第２の被膜１４と接触する他の層との密着性の優れた材料を用いることにより、第２の被膜１４の基板１２または第２の被膜１４と接触する他の層に対する密着性を優れたものとすることができる。また、例えば、第２の被膜１４は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。
Further, the
また、第２の被膜１４が金属材料で構成される場合、第２の被膜１４の表面（外表面側の表面）は、第２の開口部１４１が設けられた部位以外において、実質的に平坦（平滑）なもの、すなわち、鏡面であるのが好ましい。これにより、時計用文字板１０の美的外観は特に優れたものとなる。より具体的には、第２の被膜１４の表面粗さＲａ（基板１２と対向する面とは反対側の面の表面粗さＲａ）は、特に限定されないが、０．００１〜０．５μｍであるのが好ましく、０．００１〜０．１μｍであるのがより好ましい。これにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。
Further, when the
また、第２の被膜１４の平均厚さは、特に限定されないが、０．００５〜２μｍであるのが好ましく、０．００７〜１μｍであるのがより好ましく、０．０１〜０．３μｍであるのがさらに好ましい。第２の被膜１４の平均厚さが前記範囲内の値であると、第２の被膜１４の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、時計用文字板１０の審美性を特に優れたものとすることができる。また、後述するような酸化物被膜１６と第２の被膜１４との密着性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１０全体としての電磁波（電波、光）の透過率を十分に大きいものとすることができる。
また、第２の被膜１４上には、所定のパターンの第２の開口部１４１が設けられている。
The average thickness of the
A
第２の開口部１４１の形状は、特に限定されず、基板１２を平面視した際の第２の開口部１４１の形状を、略円形状、略楕円形状、略多角形状、スリット状、格子状等として設けてもよく、いかなる形状であってもよい。例えば、多数個の島状の第２の被膜１４を第２の開口部１４１が取り囲むように設けることができる。第２の開口部１４１の形状がこのようなものであると、製造すべき時計用文字板１０の仕様等に応じて、容易に第２の開口部１４１の幅等を容易かつ確実に制御できる。また、例えば、多数この島状の第２の開口部１４１を第２の被膜１４が取り囲むように設けてもよい。
The shape of the
また、第２の開口部１４１の形状は、特に限定されないが、第１の開口部１３１の形状と対応していることが好ましい。これにより、時計用文字板１０を平面視した場合において、透過部１５と第１の被膜１３との間に、特に効率よく第２の被膜１４を配することができ、透過部１５と第１の被膜１３との間で、急激な質感、色調の変化が起こるのを確実に防止することができ、時計用文字板１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。特に、第２の開口部１４１の形状は、第１の開口部１３１の略相似形であることが好ましい。これにより、時計用文字板１０を平面視した場合において、透過部１５と第１の被膜１３との間に、特に効率よく第２の被膜１４を配することができ、透過部１５と第１の被膜１３との間で、急激な質感、色調の変化が起こるのを確実に防止することができる。また、時計用文字板１０を平面視した場合に、第１の被膜１３の面積率を大きなものとしても、透過部１５を目立たないものとすることができる。このため、時計用文字板１０の美的外観は、特に優れたものとなる。このような、第２の開口部１４１および第１の開口部１３１の形状のパターンの組み合わせとしては、例えば、図２〜図４に示すようなパターンの組み合わせが上げられる。
The shape of the
また、第２の被膜１４において、図中Ｗ２で示される第２の開口部１４１の幅は、５０〜２００μｍであることが好ましく、６０〜１５０μｍであることがより好ましい。第２の開口部１４１の幅Ｗ２が前記範囲内の値であると、時計用文字板１０としての電磁波の透過性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１０の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の開口部１４１の幅Ｗ２が前記下限値未満であると、第２の開口部１４１の占有面積の割合によっては、時計用文字板１０全体としての電磁波の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。一方、第２の開口部１４１の幅Ｗ２が前記上限値を超えると、第２の被膜１４の構成材料や厚さ等によっては、時計用文字板１０の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。
In the
また、図中Ｐ２で表される第２の開口部１４１のピッチは、７０〜４００μｍであることが好ましく、８０〜３５０μｍであることがより好ましく、９０〜３００μｍであることがさらに好ましい。第２の開口部１４１のピッチＰ２が前記範囲内の値であると、時計用文字板１０としての電磁波の透過性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１０の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。なお、第２の開口部１４１のピッチとは、隣接する第２の開口部１４１−第２の開口部１４１間の中心間距離のことを指し、隣接する第２の開口部１４１が複数個ある場合には、最も近接した第２の開口部１４１との中心間距離のことを指す。
The pitch of the
また、時計用文字板１０を平面視した場合において、第２の開口部１４１の中心は、対応する第１の開口部１３１の中心と、ほぼ同一の場所にあることが好ましい。これにより、時計用文字板１０を平面視した場合において、透過部１５と第１の被膜１３との間に、特に効率よく第２の被膜１４を配することができ、時計用文字板１０は、透過部１５が特に目立たないものとなり、美的外観が特に優れたものとなる。また、具体的には、第２の開口部１４１の中心と対応する第１の開口部１３１の中心との距離ｄとしたとき、中心間距離ｄ［μｍ］と第１の開口部１３１の幅Ｗ１［μｍ］は、ｄ／Ｗ１≦０．０５の関係を満たすことが好ましく、ｄ／Ｗ１≦０．０２の関係を満たすことがより好ましい。ここで、例えば、図２、図３のように第１の開口部１３１および第２の開口部１４１が、格子状に設けられている場合、第１の開口部１３１および第２の開口部１４１の中心は、開口部の幅方向の中心とすることができる。また、例えば、図４のように第１の開口部１３１および第２の開口部１４１が、多数個の島状として設けられている場合、第１の開口部１３１および第２の開口部１４１の中心は、各開口部においての重心とすることができる。
In addition, when the
第２の被膜１４における第２の開口部１４１の面積率は、１５〜４５％であるのが好ましく、２０〜４０％であるのが好ましい。これにより、透過部１５の存在を目立ちにくくすることができるとともに、電磁波を基板１２に十分に入射させることができる。このため、時計用文字板１０の美的外観を特に優れたものとしつつ、電磁波の透過性を特に優れたものとすることができる。
The area ratio of the
また、時計用文字板１０における第１の開口部１３１の面積率をＳ１［％］、第２の開口部１４１の面積率をＳ２［％］としたとき、Ｓ１／Ｓ２は、１．２〜３．５であることが好ましく、１．３〜２．０であることがより好ましい。これにより、透過部１５の存在を特に目立たないものとしつつ、第１の被膜１３の質感、色調を強調することができ、時計用文字板１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。
また、第２の開口部１４１のパターンの形状は、全て同じでなくてもよい。すなわち、第２の開口部１４１ごとで形状が異なっていてもよい。
また、第２の開口部１４１のパターンのピッチは、第２の開口部１４１の間ごとに異なるものであってもよい。
Further, when the area ratio of the
Further, the shape of the pattern of the
Further, the pitch of the pattern of the
［酸化物被膜］
また、本実施形態では、基板１２の表面には、酸化物被膜１６が設けられている。このように、本実施形態では、基板１２の表面に、第２の被膜１４が直接設けられずに、基板１２と第２の被膜１４との間に酸化物被膜１６が介在している。これにより、基板１２と第２の被膜１４との密着性（酸化物被膜１６を介しての密着性）を向上させることができる。特に、第２の被膜１４が金属被膜である場合、基板１２との密着性を特に向上させることができ、第２の被膜１４の浮きや剥がれ（剥離）等を効果的に防止することができる。その結果、時計用文字板１０は耐久性に優れたものとなる。
[Oxide coating]
In the present embodiment, an
酸化物被膜１６は、主として金属酸化物で構成されたものである。
酸化物被膜１６を構成する金属酸化物としては、各種金属の酸化物を用いることができ、好ましくは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈの酸化物（複合酸化物を含む）が挙げられる。酸化物被膜１６が、酸化チタン（複合酸化物を含む）、酸化クロム（複合酸化物を含む）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、基板１２と第２の被膜１４との密着性をより優れたものとすることができる。また、酸化物被膜１６は、透明性を有する材料（無色の金属酸化物）で構成されたものであり、透過部１５からの光を透過しソーラーセル（発電部）へ照射させる。このような材料としては、例えば、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｉｎの酸化物等が挙げられる。なお、酸化物被膜１６は、金属酸化物以外の成分（例えば、ＳｉＯ２）を含むものであってもよい。
The
As the metal oxide constituting the
また、第２の被膜１４が金属材料で構成される金属被膜である場合、酸化物被膜１６の構成材料は、金属被膜を構成する元素のうち少なくとも１種を含むものであってもよい。言い換えると、酸化物被膜１６と金属被膜（第２の被膜１４）とは、少なくともこれらが接触する部位において、互いに共通の元素を含む材料で構成されたものであってもよい。例えば、酸化物被膜１６がＭＯｎ/２の組成式（ただし、Ｍは金属元素を表し、ｎはＭの価数を示す）で表される金属酸化物を含む場合、金属被膜（第２の被膜１４）は、Ｍを含むものであってもよい。これにより、酸化物被膜１６と第２の被膜１４との密着性がさらに向上する。
Moreover, when the
また、酸化物被膜１６の平均厚さは、特に限定されないが、０．００５〜１．０μｍであるのが好ましく、０．００７〜０．５μｍであるのがより好ましく、０．０１〜０．３μｍであるのがさらに好ましい。酸化物被膜１６の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１０全体としての美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、酸化物被膜１６の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、基板１２と第２の被膜１４との密着性を特に優れたものとすることができる。これに対し、酸化物被膜１６の平均厚さが前記下限値未満であると、酸化物被膜１６、基板１２、第２の被膜１４の構成材料等によっては、基板１２と第２の被膜１４との密着性を向上させる機能が十分に発揮されない可能性がある。また、酸化物被膜１６の平均厚さが前記下限値未満であると、酸化物被膜１６の形成方法等によっては、酸化物被膜１６にピンホールが生じ易くなり、酸化物被膜１６を備えることによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、酸化物被膜１６の平均厚さが前記上限値を超えると、酸化物被膜１６の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、酸化物被膜１６の平均厚さが特に大きい場合は、酸化物被膜１６の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。
Moreover, although the average thickness of the
また、酸化物被膜１６は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、酸化物被膜１６は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、酸化物被膜１６は、複数の層を有する積層体であってもよい。これにより、例えば、基板１２と、第２の被膜１４との密着性をさらに向上させることができる。より具体的には、前記積層体の基板１２と接触する側の層を基板１２との密着性に優れる材料で構成し、前記積層体の第２の被膜１４と接触する側の層を第２の被膜１４との密着性に優れる材料で構成することにより、基板１２と第２の被膜１４との密着性をさらに向上させることができる。また、酸化物被膜１６が積層体である場合、例えば、実質的に金属酸化物を含まない材料で構成された層を有していてもよい。より具体的には、酸化物被膜１６は、金属酸化物で構成された２つの層の間に、プラスチック材料等で構成された層が介挿された構成を有するものであってもよい。
In addition, the
［コート層］
基板１２の外表面側には、第１の被膜１３を被覆するようにコート層１７が設けられている。このようなコート層１７を有することにより、例えば、光の透過率を十分に高いものとしつつ、第１の被膜１３の質感、色調等を鮮明にすることができ、時計用文字板１０の美的外観をさらに優れたものにすることができる。また、例えば、時計用文字板１０全体としての、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性等の各種特性を向上させることができ、外部環境の影響による第１の被膜１３等の劣化、変性等をより確実に防止することができる。特に、第１の被膜１３が空気と接触して、劣化することを確実に防止することができる。このため、第１の被膜１３の色調、質感が変化することを好適に防止することができる。その結果、時計用文字板１０としての耐久性を特に優れたものとすることができる。
[Coat layer]
A
コート層１７は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、適度な透明性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。このような材料としては、各種プラスチック材料（樹脂材料）、各種ガラス、ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）等が挙げられるが、この中でも、プラスチックは、優れた透明性と、優れた成形性（成形の容易さ）とを併有しているため、特に好ましい。
The
コート層１７を構成するプラスチック材料（樹脂材料）としては、特に限定されず、例えば、上述したような基板１２と同様の材料を用いることができる。コート層１７は、上述のような材料の中でも特に、ウレタン系樹脂および／またはアクリル系樹脂を含む材料で構成されたものであるのが好ましく、主としてウレタン系樹脂および／またはアクリル系樹脂で構成されたものであるのがより好ましい。これにより、上記のようなコート層１７を有することによる効果をより顕著なものとして発揮させつつ、コート層１７と第１の被膜１３との密着性を特に優れたものとすることができる。
The plastic material (resin material) constituting the
また、コート層１７中には、上記のような材料以外の成分が含まれていてもよい。このような成分としては、例えば、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、可塑剤、酸化防止剤、フィラー等が挙げられる。
コート層１７の平均厚さは、特に限定されないが、１〜５０μｍであるのが好ましく、２〜２０μｍであるのがより好ましく、２〜１５μｍであるのがさらに好ましい。コート層１７の平均厚さが前記範囲内の値であると、コート層１７の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、上述したような効果を特に顕著に得ることができ、コート層１７と第１の被膜１３との密着性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１０の審美性を特に優れたものとすることができる。
なお、コート層１７の平均厚さとしては、第１の被膜１３上に設けられた部位（第２の被膜１４および透過部１５に対応する部位を除いた部位）についての平均厚さの値を採用するものとする。
The
The average thickness of the
The average thickness of the
また、コート層１７は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、コート層１７は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、コート層１７は、複数の層を有する積層体であってもよい。これにより、例えば、第１の被膜１３との密着性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板１０としての審美性をさらに高めることができる。
また、コート層１７は、例えば、時計用文字板１０の使用時等において除去されるものであってもよい。
なお、図中には示していないが、時計用文字板１０は、基板１２の外表面側に、時刻目盛りや装飾文字、マーク等が設けられている。
The
Further, the
Although not shown in the drawing, the
次に、上述した時計用文字板１０の製造方法について説明する。
図５は、上述したような時計用文字板の好適な製造方法を示す模式的な断面図、図５は、第２の被膜および第１の被膜を形成する際の気相成膜粒子の進行方向を説明するための図である。
図５に示すように、本実施形態の時計用文字板の製造方法は、基板１２を準備する基板準備工程（５ａ）と、基板１２の表面に酸化物被膜１６を形成する酸化物被膜形成工程（５ｂ）と、酸化物被膜１６の表面（基板１２上）に所定のパターンで開口部２１が設けられたマスク（成膜用マスク）２を配した状態で、成膜を行うことにより、所定のパターンで第２の開口部１４１が設けられた第２の被膜１４を形成する第２の被膜形成工程（５ｃ、５ｄ）と、第２の被膜１４の表面（基板１２上）に所定のパターンで開口部２１が設けられたマスク（成膜用マスク）２を配した状態で、成膜を行うことにより、所定のパターンで第１の開口部１３１が設けられた第１の被膜１３を形成する第１の被膜形成工程（５ｅ）と、マスク２を除去するマスク除去工程（５ｆ）と、第１の被膜１３上にコート層１７を形成するコート層形成工程（５ｇ）とを有する。
Next, a manufacturing method of the
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a preferred method for manufacturing the timepiece dial as described above, and FIG. 5 shows the progress of vapor-phase film-forming particles when forming the second coating and the first coating. It is a figure for demonstrating a direction.
As shown in FIG. 5, the timepiece dial manufacturing method of the present embodiment includes a substrate preparation step (5 a) for preparing the
［基板準備工程］
基板１２としては、前述したようなものを用いることができる。
また、基板１２の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる時計用文字板１０の表面の光沢具合にバリエーションを持たせることが可能となり、得られる時計用文字板１０の装飾性をさらに向上させることができる。
[Board preparation process]
As the
Further, the surface of the
また、このような表面加工を施した基板１２を用いて製造される時計用文字板１０は、酸化物被膜１６、第２の被膜１４、第１の被膜１３に対して、前記表面加工を施すことにより得られるものに比べて、第１の被膜１３のギラツキ等が抑制されたものとなり、特に美的外観に優れたものとなる。また、基板１２が主としてプラスチック材料で構成されたものである場合、上記のような表面加工を比較的容易に行うことができる。
Further, the
［酸化物被膜形成工程］
基板１２の表面に、主として金属酸化物で構成された酸化物被膜１６を形成する（５ｂ）。
上述したように、酸化物被膜１６は、基板１２および第２の被膜１４との密着性に優れるものである。このような酸化物被膜１６を形成することにより、時計用文字板１０全体としての耐久性を特に優れたものとすることができる。
[Oxide film forming step]
An
As described above, the
酸化物被膜１６の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられるが、気相成膜法が好ましい。酸化物被膜１６の形成方法として気相成膜法を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基板１２との密着性が特に優れた酸化物被膜１６を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１０の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、酸化物被膜１６の形成方法として気相成膜法を適用することにより、形成すべき酸化物被膜１６が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる時計用文字板１０の耐久性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１０の電磁波の透過性を向上させることができる。したがって、得られる時計用文字板１０を電波時計、ソーラー時計等の時計用部品に、より好適に適用することができる。また、第２の被膜１４を気相成膜により形成する場合、酸化物被膜１６の形成方法として気相成膜法を適用することにより、時計用文字板１０の製造において、製造過程における基板１２を気相成膜装置から一旦取り出すことなく、本工程と第２の被膜形成工程とを、引き続いて行うことができる。このため、時計用文字板１０の生産性を特に優れたものとすることができる。
The method for forming the
また、上記のような気相成膜法の中でも、スパッタリングが特に好ましい。酸化物被膜１６の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、酸化物被膜１６の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基板１２との密着性が特に優れた酸化物被膜１６をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１０の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、酸化物被膜１６の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、形成すべき酸化物被膜１６が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる時計用文字板１０の耐久性を高いものとしつつ、時計用文字板１０の電磁波の透過性をさらに向上させることができる。したがって、得られる時計用文字板１０を電波時計、ソーラー時計等の時計用部品に、さらに好適に適用することができる。
Of the vapor phase film forming methods as described above, sputtering is particularly preferable. By applying sputtering as a method for forming the
なお、上記のような気相成膜法を適用する場合、例えば、酸化物被膜１６を構成する金属酸化物に対応する金属をターゲットとして用い、酸素ガスを含む雰囲気中で処理を行うことにより、酸化物被膜１６を容易かつ確実に形成することができる。
また、酸化物被膜１６の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、前述したような積層体で構成された酸化物被膜１６を好適に形成することができる。
In addition, when applying the above vapor phase film-forming method, for example, by using a metal corresponding to the metal oxide constituting the
Further, the
［第２の被膜形成工程］
次に、上記のようにして形成された酸化物被膜１６上に、所定のパターンで開口部２１が設けられたマスク（気相成膜用マスク）２を配した状態で、成膜を行うことにより、第２の被膜１４を形成する（５ｃ、５ｄ）。
このように、マスク２を配した状態で成膜を行うことにより、第２の開口部１４１を有する第２の被膜１４が形成される。すなわち、第２の被膜１４の成膜と同時に第２の開口部１４１が形成される。このようにして第２の被膜１４を形成することにより、マスク２の開口部２１のパターンに対応する（反転したパターンの）第２の開口部１４１を容易かつ確実に形成することができる。また、多数個の時計用文字板１０の製造に、マスク２を繰り返し用いることができるため、時計用文字板１０の生産性が向上するとともに、各時計用文字板１０間での品質のばらつきを抑制することができる。すなわち、時計用文字板１０の品質の信頼性が向上する。また、化学的方法（化学的処理）、物理的方法（物理的処理）により開口部を形成する必要がないため、不本意な凹凸のない第２の被膜１４を好適に形成することができる。また、形成すべき第２の開口部１４１に対応するパターン（反転したパターン）の開口部２１を有するマスク２を用意することにより、第２の被膜１４の形成条件を大きく変更することなく、多様なパターンの第２の開口部１４１を有する時計用文字板１０の生産にも好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも効率良く対応することができる。
[Second film forming step]
Next, film formation is performed in a state where a mask (gas phase film formation mask) 2 provided with
In this way, the
第２の被膜１４の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられるが、気相成膜法が好ましい。第２の被膜１４の形成方法として気相成膜法を適用することにより、均一な膜厚を有し（不本意な厚さのばらつきが抑制され）、均質で、かつ、基板１２との密着性（酸化物被膜１６を介しての密着性）が特に優れた第２の被膜１４を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１０の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、電波時計、ソーラー時計等の時計用部品として用いる場合、特に優れた電磁波の透過性が求められるため、一般に、第２の被膜１４を前記のように比較的薄いものとするのが好ましいが、第２の被膜１４の形成方法として気相成膜法を適用することにより、形成すべき第２の被膜１４がこのように比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる時計用文字板１０の耐久性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１０の電磁波の透過性、美的外観を特に優れたものとすることができる。したがって、得られる時計用文字板１０を電波時計、ソーラー時計等の時計用部品に、好適に適用することができる。また、第２の被膜１４の形成方法として気相成膜法を適用することにより、第２の被膜１４を、マスク２の開口部２１に対応する形状を有しつつも、マスク２との接触面積が比較的小さいものとして形成することができる。これにより、後述する工程においてマスク２を除去する際に、形成された第２の被膜１４に剥離等の不都合が発生するのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板１０の美的外観、信頼性を特に優れたものとすることができる。
The method of forming the
また、上記のような気相成膜法の中でも、スパッタリングが特に好ましい。第２の被膜１４の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、第２の被膜１４の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、酸化物被膜１６との密着性が特に優れた第２の被膜１４をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１０の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、第２の被膜１４の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、形成すべき第２の被膜１４が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる時計用文字板１０の耐久性を高いものとしつつ、時計用文字板１０の電磁波の透過性をさらに向上させることができる。したがって、得られる時計用文字板１０を電波時計、ソーラー時計等の時計用部品に、さらに好適に適用することができる。
Of the vapor phase film forming methods as described above, sputtering is particularly preferable. By applying sputtering as a method for forming the
なお、上記のような気相成膜では、例えば、第２の被膜１４を構成する金属をターゲットとして用い、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気中で処理を行うことにより、第２の被膜１４を容易かつ確実に形成することができる。また、上述した酸化物被膜形成工程を気相成膜法により行う場合、例えば、気相成膜装置内（チャンバー内）の雰囲気ガスの組成を、酸素ガスを含むものから、不活性ガスに置換し、必要に応じて、ターゲットを変更することにより、同一装置内で、酸化物被膜形成工程と第２の被膜形成工程とを、（基板１２を装置内から取り出すことなく）引き続いて行うことができる。これにより、基板１２、酸化物被膜１６、第２の被膜１４の密着性が特に優れたものとなるとともに、時計用文字板１０の生産性、信頼性も向上する。
In the vapor phase film formation as described above, for example, the metal that forms the
また、第２の被膜１４の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、前述したような積層体で構成された第２の被膜１４を好適に形成することができる。
本工程で用いるマスク２は、形成すべき第２の被膜１４の第２の開口部１４１に対応するパターンで配された開口部２１を有している。すなわち、マスク２は、形成すべき第２の開口部１４１に対応する部位以外に開口部２１を有するものであり、第２の開口部１４１の反転したパターンの開口部２１を有するものであるということができる。
The formation of the
The
また、本工程において用いるマスク２は、基板１２に対向する主面である第１の面２２側から、その反対の主面である第２の面２３側に向かって開口部２１の断面積が減少する断面積減少部２１２を有するものである。言い換えると、開口部２１は、マスク２の主面に垂直な方向に対して所定角度だけ傾斜した傾斜面２１１によって、マスク２の基板１２に対向する第１の面２２側から第２の面２３側に向かって、その断面積が減少する断面積減少部２１２を有するものとして設けられている。さらに言い換えると、マスク２は、第１の面２２側における開口部２１よりも第２の面２３側における開口部２１の面積が小さくなるように、第２の面２３側に、開口部２１の中心方向に向かって突出する突出部２４が設けられている。このようなマスク２を用いることにより、後のマスク除去工程においてマスク２を除去する際に、形成された第２の被膜１４に欠陥等が生じるのを効果的に防止することができる。その結果、得られる時計用文字板１０の信頼性を優れたものとすることができる。
Further, the
マスク２の開口部２１（断面積減少部２１２）において、開口部２１の断面積が最小となる断面積最小部２１３での断面積をＳ０’［μｍ２］、開口部２１の断面積が最大となる断面積最大部２１４での断面積（図示の構成では、第１の面２２における開口部２１の断面積）をＳ１’［μｍ２］としたとき、０．０１≦Ｓ０’／Ｓ１’≦０．９５の関係を満足するのが好ましく、０．０５≦Ｓ０’／Ｓ１’≦０．９０の関係を満足するのがより好ましく、０．１０≦Ｓ０’／Ｓ１’≦０．８５の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、後のマスク除去工程においてマスク２を除去する際に、形成された第２の被膜１４に欠陥等が生じるのをより効果的に防止することができ、得られる時計用文字板１０の信頼性を特に優れたものとすることができる。また、上記のような関係を満足することにより、第２の被膜１４をより容易かつ確実に形成することができる。
In the opening portion 21 (cross-sectional area reducing portion 212) of the
マスク２の厚さは、特に限定されないが、通常、形成すべき第２の被膜１４の厚さと同等またはそれ以上の厚さであるのが好ましい。これにより、目的とする形状の第２の開口部１４１を有する第２の被膜１４を、より確実に形成することができる。
形成すべき第２の被膜１４の厚さをＴＲ［μｍ］、マスク２の厚さをＴＭ［μｍ］としたとき、２９≦ＴＭ−ＴＲ≦１９９の関係を満足するのが好ましく、４９≦ＴＭ−ＴＲ≦１４９の関係を満足するのがより好ましい。これにより、上述した効果はより顕著なものとなる。
The thickness of the
When the thickness of the
マスク２の具体的な厚さは、形成すべき第２の被膜１４の厚さ等にもよるが、３０〜２００μｍであるのが好ましく、５０〜１５０μｍであるのがより好ましい。
このようなマスク２は、例えば、板上の部材を用意し、これに、エッチング等の化学的処理を施したり、レーザー光等のエネルギー線の照射、旋盤処理等の機械的処理（物理的処理）を施したりする等して、開口部２１を形成することにより得ることができる。
The specific thickness of the
Such a
マスク２はいかなる材料で構成されたものであってもよく、マスク２の構成材料としては、各種金属材料、各種セラミックス材料、各種プラスチック材料等が挙げられる。中でも、マスク２の構成材料としては、金属材料が好ましい。マスク２が金属材料で構成されたものであると、マスク２の耐久性を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板１０の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、多数個の時計用文字板１０において品質のばらつきを抑制することができ、時計用文字板１０の信頼性が向上する。また、金属材料は、一般に、適度な弾性を有しており、形状の追従性が高いものが多く、基板１２（製造すべき時計用文字板１０）が平板状のものに限らず、湾曲板状等のものであっても、好適に適用することができる。また、１種類のマスク２を異なる形状の基板１２（例えば、平板状の基板１２、湾曲板状の基板１２）に対しても、共通して利用することができる。
The
特に、本実施形態では、マスク２として、磁性材料（常磁性、強磁性を有する材料）を含む材料で構成されたものを用いている。そして、基板１２のマスク２に対向する面とは反対の面側には図示しない磁石が配されており、これにより、マスク２と、第２の被膜１４が形成されるべきワークとしての基板１２（酸化物被膜１６で被覆された基板１２）とを、確実に密着させることができる。その結果、基板１２上において、目的以外の部位に第２の被膜１４が形成されるのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板１０の美的外観および電磁波の透過性を確実に優れたものとすることができる。すなわち、製造される時計用文字板１０の信頼性を特に優れたものとすることができる。
磁石は、例えば、永久磁石であってもよいし、電磁石であってもよい。
In particular, in the present embodiment, the
The magnet may be, for example, a permanent magnet or an electromagnet.
上記のように、本実施形態において、マスク２は、磁性材料を含む材料で構成されたものであるが、マスク２は、例えば、実質的に磁性材料のみで構成されるものであってもよいし、他の成分を含むものであってもよい。
また、マスク２は、図示しない表面層を有するものであってもよい。これにより、例えば、マスク２の耐久性を特に優れたものとすることができたり、成膜時に、マスク２上に第２の被膜１４の構成材料が強固に付着するのを効果的に防止することができる。このような表面層を構成する材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）等が挙げられる。
As described above, in the present embodiment, the
The
また、本工程を気相成膜により行う場合、気相成膜は、基板１２の主面（第２の被膜１４で被覆すべき主面）の法線方向に対して所定の角度θだけ傾斜した方向から、第２の被膜１４の構成材料で構成された気相成膜粒子（例えば、スパッタリングの場合はスパッタ粒子）を基板１２上に入射させるように行うことが好ましい。これにより、開口部２１内における突出部２４の裏側の領域にも確実に気相成膜粒子を供給することができ、マスク２の開口部２１に対応する形状の第２の被膜１４をより確実に形成することができる。このため、引き続く第１の被膜形成工程において、例えば、マスク２を配したまま、基板１２の主面の法線方向と平行な方向から気相成膜粒子を基板１２上に入射させ、第１の被膜を形成することで、第２の開口部１４１と略相似形の第１の開口部１３１を容易かつ確実に形成することができる。
When this step is performed by vapor deposition, the vapor deposition is inclined by a predetermined angle θ with respect to the normal direction of the main surface of the substrate 12 (the main surface to be covered with the second coating 14). From this direction, it is preferable that the vapor-phase film-forming particles (for example, sputtered particles in the case of sputtering) made of the constituent material of the
このような場合、気相成膜粒子の入射方向と基板１２の主面の法線方向とでなす角度θは、特に限定されないが、１〜５０°であるのが好ましく、３〜４０°であるのがより好ましく、５〜３０°であるのがさらに好ましい。角度θが前記範囲内の値であると、上述したような形状の第２の開口部１４１を有する第２の被膜１４を、より好適に形成することができる。その結果、時計用文字板１０の美的外観および電磁波の透過性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１０の信頼性を特に優れたものとすることができる。
In such a case, the angle θ formed by the incident direction of the vapor-phase film-forming particles and the normal direction of the main surface of the
また、気相成膜粒子は一方向からだけではなく、基板１２に対し複数の方向から入射させるのが好ましい。これにより、好適な形状の第２の開口部１４１を有する第２の被膜１４を、容易かつ確実に形成することができ、得られる時計用文字板１０についての美的外観および電磁波の透過性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１０を、様々な方向から見た際における質感のばらつき等がより効果的に抑制されたものとして得ることができる。
Further, it is preferable that the vapor-phase film-forming particles are incident not only from one direction but also from a plurality of directions on the
複数の方向から気相成膜粒子を入射させる方法としては、例えば、複数の気相成膜用の材料である気相成膜源（ターゲット、蒸着源等）を用意し、これらを異なる部位に設置し、これら複数の気相成膜源から同時または順番に気相成膜粒子を発生させる方法も挙げられるが、例えば、基板１２と気相成膜源とを相対的に移動（変位）させつつ、気相成膜源から気相成膜粒子を発生させる方法が挙げられる。基板１２と気相成膜源とを相対的に移動（変位）させる方法としては、例えば、基板１２を固定した状態で気相成膜源を移動（変位）させる方法、気相成膜源を固定した状態で基板１２を移動（変位）させる方法、気相成膜源および基板１２をともに移動（変位）させる方法が挙げられる。中でも、基板１２を移動（変位）させる場合、気相成膜源を固定する従来の気相成膜装置をそのまま使用しやすいという効果が得られる。
As a method for injecting vapor-phase film-forming particles from a plurality of directions, for example, a plurality of vapor-phase film-formation sources (targets, vapor deposition sources, etc.), which are materials for vapor-phase film-formation, are prepared, There is also a method of installing and generating vapor deposition particles simultaneously or sequentially from the plurality of vapor deposition sources. For example, the
以下、基板１２を移動（変位）させる方法について、図６を参照しつつ、より具体的に説明する。
図６に示す構成では、基板１２の主面の法線と軸９の長手方向とのなす角が、所定の角度θを維持するように、基板１２を、軸９上でこまのように回転させる構成になっている。言い換えると、図６に示す構成では、軸９の延長線が基板１２の表面（入射面）に接触する部位における基板１２の主面の法線が、軸９を中心とした円錐の周面を形成するように、基板１２が回転する。このような構成であることにより、例えば、気相成膜粒子の入射方向に対して、基板１２の主面の法線が角度θだけ傾斜した状態を維持しつつ、気相成膜粒子の入射方向を経時的に変化させることができる。これにより、開口部２１内における突出部２４の裏側の領域にも確実に気相成膜粒子を供給することができ、マスク２の開口部２１に対応する形状の第２の被膜１４をより確実に形成することができる。このため、引き続く第１の被膜形成工程において、例えば、マスク２を配したまま、基板１２の主面の法線方向と平行な方向から気相成膜粒子を基板１２上に入射させ、第１の被膜を形成することにより、第２の開口部１４１と略相似形の第１の開口部１３１を容易かつ確実に形成することができる。
Hereinafter, a method for moving (displacement) the
In the configuration shown in FIG. 6, the
角度θの値は、経時的に変化するものであってもよい。このように、角度θの値が経時的に変化する場合、その最大値が前述した範囲に含まれるものであるのが好ましい。また、例えば、気相成膜時に、角度θがゼロとなる時点が存在してもよい。
なお、角度θとしては、気相成膜源と第２の被膜を形成すべき基板とを結ぶ直線と、基板の法線とのなす角を採用することができる。
The value of the angle θ may change over time. Thus, when the value of the angle θ changes with time, it is preferable that the maximum value is included in the above-described range. Further, for example, there may be a time point when the angle θ becomes zero during vapor phase film formation.
As the angle θ, an angle formed by a straight line connecting the vapor deposition source and the substrate on which the second film is to be formed and the normal line of the substrate can be employed.
［第１の被膜形成工程］
次に、上記のようにして形成された第２の被膜１４上に、引き続き、所定のパターンで開口部２１が設けられたマスク（気相成膜用マスク）２を配した状態で、成膜を行うことにより、第１の被膜１３を形成する（５ｅ）。
第１の被膜１３は、いかなる方法で、形成されるものであっても良く、例えば、上述したような第２の被膜１４と同様の方法で形成することができる。この中でも、第１の被膜１３の形成方法として気相成膜法を適用することにより、均一な膜厚を有し（不本意な厚さのばらつきが抑制され）、均質で、かつ、第２の被膜１４との密着性が特に優れた第１の被膜１３を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１０の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。特に、気相成膜で第２の被膜１４および第１の被膜１３を形成する場合、同一の装置を用いて第２の被膜１４および第１の被膜１３を形成できるため、特に効率よく時計用文字板１０を製造することができる。
[First film forming step]
Next, film formation is performed in a state where a mask (vapor phase film formation mask) 2 provided with
The
また、第２の被膜１４形成時に、上述したようなマスク２を用い、気相成膜を、基板１２の主面の法線方向に対して所定の角度θだけ傾斜した方向から、第２の被膜１４の構成材料で構成された気相成膜粒子を基板１２上に入射させるように行った場合には、例えば、以下のようにして第１の被膜１３を形成することができる。すなわち、第２の被膜形成工程に用いたマスク２を除去せずに引き続き配したまま、基板１２の主面の法線方向に対して略平行、あるいは第２の被膜形成時の気相成膜粒子の入射角度θよりも小さい角度の方向から、第１の被膜１３の構成材料で構成された気相成膜粒子を基板１２上に入射させることにより、第１の被膜１３を容易かつ確実に形成することができる。これは、以下のように考えられる。第２の被膜１４形成時には、開口部２１内における突出部２４の裏側の領域にも確実に気相成膜粒子を供給することができ、断面積最小部２１３よりも面積の広い第２の被膜１４を酸化物被膜１６上に形成することができる。これに対し、第１の被膜１３形成時には、第２の被膜１４形成時よりも基板１２の主面の法線方向に対して略平行、あるいは第２の被膜形成時の気相成膜粒子の入射角度θよりも小さい角度の方向から、気相成膜粒子を入射させることにより、断面積最小部２１３と同等程度の面積の第１の被膜１３が形成される。このため、第２の被膜１４上に、確実に第２の被膜１４と略相似形の第１の被膜１３が形成されるものとなる。また、第２の被膜１４の形成後に、マスク２を引き続き配したまま第１の被膜１３の形成を行うことにより、位置ずれ等を確実に防止しつつ、効率よく第１の被膜１３を形成することができる。
Further, when the
また、このような場合、気相成膜粒子の入射方向と基板１２の主面の法線方向とでなす角度θは、特に限定されないが、０〜３０°であるのが好ましく、０〜２５°であるのがより好ましい。角度θが前記範囲内の値であると、上述したような形状の第１の開口部１３１を有する第１の被膜１３を、より好適に形成することができる。その結果、時計用文字板１０の美的外観を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１０の信頼性を特に優れたものとすることができる。
In such a case, the angle θ formed by the incident direction of the vapor-phase film-forming particles and the normal direction of the main surface of the
［マスク除去工程］
次に、マスク２を除去する（５ｆ）。これにより、基板１２の酸化物被膜１６、第２の被膜１４、第１の被膜１３が被覆された側の面において、マスク２の開口部２１に対応する部位は酸化物被膜１６が露出した状態となり、それ以外の部位は第２の被膜１４および第１の被膜１３で被覆された状態となる。
[Mask removal process]
Next, the
マスク２の除去は、酸化物被膜１６、第２の被膜１４、第１の被膜１３が設けられた基板１２上から、マスク２を剥離することにより行うことができる。上述したようにマスク２は、断面積減少部を有するものであるため、本工程においてマスクを除去する際に、先の工程で形成された第２の被膜１４および第１の被膜１３に不本意な剥離等の不都合が発生するのをより確実に形成することができる。
The removal of the
［コート層形成工程］
次に、第１の被膜１３上に、コート層１７を形成する（５ｇ）。これにより、時計用文字板１０が得られる。
コート層１７の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられるが、コート層１７が主として前述したような樹脂材料で構成されたものである場合、塗装により形成するのが好ましい。これにより、比較的容易にコート層１７を形成することができる。また、塗装によりコート層１７を形成する場合、コート層形成用の材料中に着色剤等の成分を添加したり、その添加量の調節したりするのが容易である。
[Coat layer forming step]
Next, a
The formation method of the
＜時計＞
次に、上述したような本発明の時計用文字板を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。上述したように、本発明の時計用文字板は、光透過性（電磁波透過性）および装飾性（美的外観）に優れたものである。このため、このような時計用文字板を備えた本発明の時計は、ソーラー時計や電波時計としての求められる要件を十分に満足することができる。なお、本発明の時計を構成する前記時計用文字板以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。
<Clock>
Next, the timepiece of the present invention provided with the timepiece dial of the present invention as described above will be described.
The timepiece of the present invention has the timepiece dial of the present invention as described above. As described above, the timepiece dial of the present invention is excellent in light transmission (electromagnetic wave transmission) and decoration (aesthetic appearance). For this reason, the timepiece of the present invention provided with such a timepiece dial can sufficiently satisfy the requirements required as a solar timepiece or a radio timepiece. In addition, as a part other than the timepiece dial constituting the timepiece of the present invention, known parts can be used. Hereinafter, an example of the configuration of the timepiece of the present invention will be described.
図７は、本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す模式的な部分断面図である。
図７に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）７２と、裏蓋７３と、ベゼル（縁）７４と、ガラス板（カバーガラス）７５とを備えている。また、ケース７２内には、前述したような本発明の文字板（時計用文字板）１０と、太陽電池８８と、ムーブメント７１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。
ガラス板７５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、本発明の文字板１０の審美性を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池８８に十分な光量の光を入射させることができる。
FIG. 7 is a schematic partial sectional view showing a preferred embodiment of the timepiece (portable timepiece) of the present invention.
As shown in FIG. 7, the wristwatch (portable timepiece) 100 of this embodiment includes a case (case) 72, a
The
ムーブメント７１は、太陽電池８８の起電力を利用して、指針を駆動する。
図７中では省略しているが、ムーブメント７１内には、例えば、太陽電池８８の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
The
Although omitted in FIG. 7, in the
また、ムーブメント７１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。
太陽電池８８は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池８８で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池８８は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。
The
The solar cell 88 has a function of converting light energy into electric energy. The electric energy converted by the solar battery 88 is used for driving the movement.
In the solar cell 88, for example, a p-type impurity and an n-type impurity are selectively introduced into a non-single-crystal silicon thin film, and a p-type non-single-crystal silicon thin film and an n-type non-single-crystal silicon thin film are used. It has a pin structure provided with an i-type non-single-crystal silicon thin film with a low impurity concentration in between.
胴７２には巻真パイプ７６が嵌入・固定され、この巻真パイプ７６内にはりゅうず７７の軸部７７１が回転可能に挿入されている。
胴７２とベゼル７４とは、プラスチックパッキン７８により固定され、ベゼル７４とガラス板７５とはプラスチックパッキン７９により固定されている。
また、胴７２に対し裏蓋７３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）８５には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）８４が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部８５が液密に封止され、防水機能が得られる。
A winding
The
Further, a
りゅうず７７の軸部７７１の途中の外周には溝７７２が形成され、この溝７７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）８３が嵌合されている。ゴムパッキン８３は巻真パイプ７６の内周面に密着し、該内周面と溝７７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず７７と巻真パイプ７６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず７７を回転操作したとき、ゴムパッキン８３は軸部７７１と共に回転し、巻真パイプ７６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。
なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
A
In the above description, a wristwatch (portable clock) is described as an example of a clock, but the present invention is similarly applied to other types of clocks such as a portable clock, a table clock, and a wall clock other than the wristwatch. be able to.
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、上述した時計用文字板の製造方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加することもできる。
また、前述した実施形態では、被膜形成工程は、マスクとして磁性材料を含む材料で構成されたものを用い、基板のマスクに対向する面とは反対の面側に配された磁石により、マスクと、被膜が形成されるべきワークとを密着させた状態で行うものとして説明したが、被膜形成工程においては、磁石を用いなくてもよい。
As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these.
For example, in the above-described method for manufacturing a timepiece dial, any desired process can be added as necessary.
In the above-described embodiment, the film forming process uses a mask made of a material containing a magnetic material, and the mask is formed by a magnet disposed on the surface opposite to the surface facing the mask of the substrate. In the film forming process, a magnet need not be used. However, in the film forming process, the magnet is not used.
また、前述した実施形態では、マスクを配した状態で成膜を行うことにより第１の被膜、第２の被膜を形成したが、マスクを配した状態で成膜を行わなくても良い。
また、本発明の時計用文字板は、第１の被膜および第２の被膜を構成する材料を用いて、２つの層を形成し、エッチング等によって、開口部を形成して第１の被膜および第２の被膜を形成するものであってもよい。
In the above-described embodiment, the first film and the second film are formed by performing film formation in a state where a mask is disposed. However, film formation may not be performed in a state where a mask is disposed.
Further, the timepiece dial of the present invention is formed by forming two layers using materials constituting the first film and the second film, and forming openings by etching or the like. A second film may be formed.
また、前述した実施形態では、時計用文字板が、基板と、酸化物被膜と、第２の被膜と、第１の被膜と、コート層とを有するものとして説明したが、本発明の時計用文字板は、このような構成のものに限定されず、例えば、酸化物被膜を有していないものであってもよい。また、本発明の時計用文字板は、コート層を有していないものであってもよい。
また、前述した実施形態では、基板と酸化物被膜とが隣接し、酸化物被膜および第２の被膜または、第２の被膜および第１の被膜が隣接するものとして説明したが、これらの間には、例えば、少なくとも１層の中間層があってもよい。例えば、第２の被膜と第１の被膜との間に所定のパターンの開口部を有した被膜を有していてもよい。これにより、第１の被膜によって形成される影をより目立たないものとすることができ、第１の被膜と透過部との間の明度の勾配をより穏やかに変化させることができる。このため、透過部の存在を特に目立たないものとすることができる。また、時計用文字板は、このような被膜を複数有するものであってもよい。
In the embodiment described above, the timepiece dial has been described as having a substrate, an oxide film, a second film, a first film, and a coat layer. The dial plate is not limited to the one having such a configuration, and for example, the dial plate may not have an oxide film. Further, the timepiece dial of the present invention may not have a coat layer.
In the above-described embodiment, the substrate and the oxide film are adjacent to each other, and the oxide film and the second film or the second film and the first film are adjacent to each other. For example, there may be at least one intermediate layer. For example, you may have the film which has the opening part of the predetermined pattern between the 2nd film and the 1st film. Thereby, the shadow formed by the first film can be made less conspicuous, and the brightness gradient between the first film and the transmission part can be changed more gently. For this reason, the presence of the transmission part can be made particularly inconspicuous. The timepiece dial may have a plurality of such coatings.
また、前述した実施形態では、１つの第１の開口部に対して、一つの第２の開口部が配されるものとして説明したが、１つの第１の開口部に対して、複数の第２の開口部が配されるものであってもよい。
また、前述した実施形態では、第２の被膜および第１の被膜が均一な厚さを有するものとして説明したが、第２の被膜および第１の被膜は各部位で厚さの異なるものであってもよい。
In the above-described embodiment, one second opening is provided for one first opening. However, a plurality of first openings is provided for one first opening. Two openings may be arranged.
In the above-described embodiment, the second coating and the first coating have been described as having a uniform thickness. However, the second coating and the first coating have different thicknesses at each site. May be.
また、前述した実施形態では、開口部に酸化物被膜を有するものとして説明したが、酸化物被膜をこれらの部分に有していなくてもよい。これにより、時計用文字板全体としての電磁波の透過性をさらに優れたものとすることができる。この場合、第２の被膜形成工程と同様に、マスクを配して、金属酸化物の気相成膜を行うことにより、開口部を有する酸化物被膜が得られる。また、引き続き、マスクを配した状態で、成膜を行うことにより、第２の開口部を有した第２の被膜を形成することができる。 In the above-described embodiment, the opening is described as having an oxide film, but the oxide film may not be provided in these portions. Thereby, the transparency of the electromagnetic wave as the whole timepiece dial can be further improved. In this case, an oxide film having an opening can be obtained by arranging a mask and performing vapor phase film formation of a metal oxide as in the second film formation step. Further, the second film having the second opening can be formed by performing film formation with the mask disposed.
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
以下に示すような方法で、各実施例および各比較例について、１００個ずつの時計用文字板（腕時計用文字板）を製造した。
Next, specific examples of the present invention will be described.
1. Manufacture of watch dials 100 watch dials (watch dials) were manufactured for each example and each comparative example by the following method.
（実施例１）
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、腕時計用外装部品（文字板）の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
Example 1
First, a substrate having the shape of a wristwatch exterior part (a dial) was produced by compression molding using polycarbonate, and then necessary portions were cut and polished. The obtained substrate was substantially disk-shaped and had a diameter of about 27 mm × thickness: about 0.5 mm.
Next, this substrate was cleaned. As the cleaning of the substrate, first, alkaline immersion degreasing was performed for 30 seconds, then neutralization was performed for 10 seconds, washing with water for 10 seconds, and cleaning with pure water for 10 seconds.
このようにして洗浄を行った基板の両面に、Ｃｒ２Ｏ３で構成される酸化物被膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（酸化物被膜形成工程）。
まず、洗浄済みの基板をスパッタリング装置内に取付け、その後、装置内を予熱しながら、スパッタリング装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）した。
次に、アルゴン流量：４０ｍｌ／分でアルゴンガスを導入するとともに、酸素流量：１０ｍｌ／分で酸素を導入した。このような状態で、ターゲットとしてＣｒを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：３．０分間という条件で放電を行うことにより、Ｃｒ２Ｏ３で構成される酸化物被膜を形成した。このようにして形成された各面の酸化物被膜の平均厚さは、０．０１μｍであった。
An oxide film composed of Cr 2 O 3 was formed on both surfaces of the substrate thus cleaned by sputtering as described below (oxide film formation step).
First, the cleaned substrate was mounted in a sputtering apparatus, and then the inside of the sputtering apparatus was exhausted (reduced pressure) to 3 × 10 −3 Pa while preheating the inside of the apparatus.
Next, while introducing argon gas at an argon flow rate: 40 ml / min, oxygen was introduced at an oxygen flow rate: 10 ml / min. In this state, Cr was used as a target, and discharge was performed under the conditions of input power: 1400 W and treatment time: 3.0 minutes, thereby forming an oxide film composed of Cr 2 O 3 . The average thickness of the oxide coating on each surface thus formed was 0.01 μm.
引き続き、上記のようにして形成された酸化物被膜の表面に、Ｃｒで構成される第２の被膜をスパッタリングにより形成した（第２の被膜形成工程）。
第２の被膜は、酸化物被膜の表面に、正方形の開口部が規則正しく配列した網目状の（正方格子状の）マスク（図２参照）を配した状態で、スパッタリングを行うことにより形成した。
マスクとしては、ステンレス鋼（ＳＵＳ４４４）で構成されたものであり、その厚さは５０μｍであった。また、このマスクは、図５に示すように、開口部内におけるマスクの表面と、マスクの主面の垂線（法線）方向とのなす角が、マスクの第１面からその反対側の第２面に向かうマスクの厚さ方向に沿って大きくなるように、断面積減少部が設けられたものであった。
また、本工程は、基板のマスクに対向する面とは反対の面側に磁石を配し、この磁石により、酸化物被膜が設けられた基板と、マスクとを密着させた状態で行った。
Subsequently, a second coating composed of Cr was formed on the surface of the oxide coating formed as described above by sputtering (second coating forming step).
The second film was formed by sputtering in a state where a mesh-like (square lattice) mask (see FIG. 2) in which square openings were regularly arranged was arranged on the surface of the oxide film.
The mask was made of stainless steel (SUS444), and its thickness was 50 μm. In addition, as shown in FIG. 5, in this mask, the angle formed between the surface of the mask in the opening and the normal (normal) direction of the main surface of the mask is the second side opposite to the first surface of the mask. The cross-sectional area reduction part was provided so that it might become large along the thickness direction of the mask which goes to a surface.
Moreover, this process was performed in the state which provided the magnet on the surface opposite to the surface which opposes the mask of a board | substrate, and contact | adhered the board | substrate with which the oxide film was provided, and the mask.
本工程でのスパッタリングは、以下のような条件で行った。
まず、装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：２０ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＣｒを用い、投入電力：５００Ｗ、処理時間：１．３分間という条件で放電を行うことにより、Ｃｒで構成される第２の被膜を形成した。このとき、図６に示すように、基板の主面の法線と軸の長手方向とのなす角が、１５°を維持するように、基板を軸上でこまのように回転させることにより、基板の主面（第２の被膜で被覆すべき主面）の法線方向に対して１５°（角度θ）だけ傾斜した方向から、第２の被膜の構成材料で構成された気相成膜粒子（スパッタ粒子）を基板上に入射させるようにした。このようにして形成された第２の被膜の平均厚さは、０．０５μｍであった。また、形成された第２の被膜は、マスクで被覆された部位に開口部を有するものであった。
Sputtering in this step was performed under the following conditions.
First, the inside of the apparatus was evacuated (depressurized) to 3 × 10 −3 Pa, and then argon gas was introduced at an argon gas flow rate of 20 ml / min. In this state, Cr was used as a target, and discharge was performed under the conditions of input power: 500 W and treatment time: 1.3 minutes, thereby forming a second film composed of Cr. At this time, as shown in FIG. 6, the substrate is rotated on the shaft in such a manner that the angle formed between the normal line of the main surface of the substrate and the longitudinal direction of the shaft maintains 15 °. Vapor phase film-forming composed of the constituent material of the second film from a direction inclined by 15 ° (angle θ) with respect to the normal direction of the main surface of the substrate (main surface to be coated with the second film) Particles (sputtered particles) were incident on the substrate. The average thickness of the second film thus formed was 0.05 μm. Moreover, the formed 2nd film had an opening part in the site | part covered with the mask.
引き続き、上記のようにして形成された第２の被膜の表面に、Ａｇで構成される第１の被膜をスパッタリングにより形成した（第１の被膜形成工程）。第１の被膜は、第２の被膜形成工程で用いたマスクを引き続き配した状態で、スパッタリングを行うことにより形成した。
また、本工程は、基板のマスクに対向する面とは反対の面側に磁石を配し、この磁石により、酸化物被膜が設けられた基板と、マスクとを密着させた状態で行った。
Subsequently, a first film made of Ag was formed by sputtering on the surface of the second film formed as described above (first film forming step). The first film was formed by sputtering in a state where the mask used in the second film formation step was continuously arranged.
Moreover, this process was performed in the state which provided the magnet on the surface opposite to the surface which opposes the mask of a board | substrate, and contact | adhered the board | substrate with which the oxide film was provided, and the mask.
本工程でのスパッタリングは、以下のような条件で行った。
まず、装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：２．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される第１の被膜を形成した。このとき、基板の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された第１の被膜の平均厚さは、０．２０μｍであった。また、形成された第１の被膜は、マスクで被覆された部位に開口部を有するものであった。
Sputtering in this step was performed under the following conditions.
First, the inside of the apparatus was evacuated (depressurized) to 3 × 10 −3 Pa, and then argon gas was introduced at an argon gas flow rate of 35 ml / min. In this state, Ag was used as a target, and discharge was performed under the conditions of input power: 1400 W and treatment time: 2.0 minutes, thereby forming a first film composed of Ag. At this time, the perpendicular direction of the main surface of the substrate and the traveling direction of the sputtered particles were made substantially parallel. The average thickness of the first film thus formed was 0.20 μm. Moreover, the formed 1st film had an opening part in the site | part covered with the mask.
次に、酸化物被膜と、開口部を有する第２の被膜、第１の被膜とが設けられた基板をスパッタリング装置内から取り出し、マスクを除去した（マスク除去工程）。
その後、第１の被膜上に、ポリウレタンで構成されるコート層を形成した。これにより、図１に示すような時計用文字板を得た（コート層形成工程）。コート層の形成は、スピンコート法により行った。形成されたコート層の平均厚さは、１０μｍであった。
なお、酸化物被膜、第２の被膜、第１の被膜およびマスクの厚さは、ＪＩＳ Ｈ ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。
Next, the substrate provided with the oxide film, the second film having the opening, and the first film was taken out from the sputtering apparatus, and the mask was removed (mask removal process).
Thereafter, a coat layer made of polyurethane was formed on the first film. Thus, a timepiece dial as shown in FIG. 1 was obtained (coat layer forming step). The coating layer was formed by a spin coating method. The average thickness of the formed coating layer was 10 μm.
The thicknesses of the oxide film, the second film, the first film, and the mask were measured according to a microscope cross-sectional test method defined in JIS H5821.
（実施例２〜９）
表１、２に示すように、基板、酸化物被膜、第２の被膜および第１の被膜の材料、厚さ、開口部の形状、幅、ピッチ、使用するマスクを変更した以外は、実施例１と同様にして時計用文字板（腕時計用文字板）を製造した。
なお、第２の被膜形成工程、第１の被膜形成工程においては、基板の主面の法線方向に対して表に示すような角度だけ傾斜した方向から、気相成膜粒子（スパッタ粒子）を基板上に入射させるようにした。
(Examples 2-9)
Examples shown in Tables 1 and 2 except that the materials, thickness, opening shape, width, pitch, and mask used were changed for the substrate, oxide coating, second coating, and first coating. A watch dial (watch dial) was manufactured in the same manner as in Example 1.
In the second film forming process and the first film forming process, vapor-phase film-forming particles (sputter particles) from a direction inclined by an angle as shown in the table with respect to the normal direction of the main surface of the substrate. Was incident on the substrate.
（実施例１０）
まず、実施例１と同様に、基板準備工程および酸化物被膜形成工程を行った。
次に、上記のようにして形成された酸化物被膜の表面に、主としてＣｒで構成される開口部を有さない被膜をスパッタリングにより形成した。
主としてＣｒで構成される被膜の形成におけるスパッタリングは、以下のような条件で行った。
(Example 10)
First, similarly to Example 1, a substrate preparation step and an oxide film forming step were performed.
Next, a film having no opening mainly composed of Cr was formed on the surface of the oxide film formed as described above by sputtering.
Sputtering in forming a film mainly composed of Cr was performed under the following conditions.
まず、装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：２０ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＣｒを用い、投入電力：５００Ｗ、処理時間：２．５分間という条件で放電を行うことにより、主としてＣｒで構成される被膜を形成した。このとき、基板の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された被膜の平均厚さは、０．３０μｍであった。 First, the inside of the apparatus was evacuated (depressurized) to 3 × 10 −3 Pa, and then argon gas was introduced at an argon gas flow rate of 20 ml / min. In this state, Cr was used as a target, and discharge was performed under the conditions of input power: 500 W and treatment time: 2.5 minutes, thereby forming a film mainly composed of Cr. At this time, the perpendicular direction of the main surface of the substrate and the traveling direction of the sputtered particles were made substantially parallel. The average thickness of the film thus formed was 0.30 μm.
次に、上記のようにして形成された主としてＣｒで構成された被膜の表面に、主としてＡｇで構成される開口部を有さない被膜をスパッタリングにより形成した。
本工程でのスパッタリングは、以下のような条件で行った。
まず、装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：２．０分間という条件で放電を行うことにより、主としてＡｇで構成される被膜を形成した。このとき、基板の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された被膜の平均厚さは、０．２０μｍであった。
Next, a film having no opening mainly composed of Ag was formed on the surface of the film mainly composed of Cr formed as described above by sputtering.
Sputtering in this step was performed under the following conditions.
First, the inside of the apparatus was evacuated (depressurized) to 3 × 10 −3 Pa, and then argon gas was introduced at an argon gas flow rate of 35 ml / min. In this state, Ag was used as a target, and discharge was performed under the conditions of input power: 1400 W and treatment time: 2.0 minutes, thereby forming a film mainly composed of Ag. At this time, the perpendicular direction of the main surface of the substrate and the traveling direction of the sputtered particles were made substantially parallel. The average thickness of the film thus formed was 0.20 μm.
次に、主としてＡｇで構成された被膜の表面に、マスク形成用膜を被覆した。
マスク形成用膜の形成は、スピンコーターを用い、回転数３０００ｒｐｍという条件により、主としてＡｇで構成された被膜の表面を被覆し、その後、７０〜１００℃で、２０分間乾燥することにより行った。形成されたマスク形成用膜の平均厚さは、約１０μｍであった。
Next, a film for forming a mask was coated on the surface of a film mainly composed of Ag.
The mask forming film was formed by coating the surface of a film mainly composed of Ag under a condition of a rotation speed of 3000 rpm using a spin coater and then drying at 70 to 100 ° C. for 20 minutes. The average thickness of the formed mask forming film was about 10 μm.
次に、マスク形成用膜に、所定のパターンで開口部を形成することにより、開口部を有するマスクとした。マスクは、円形の開口部が規則正しく配列した網目状のマスク（図４参照）とした。マスク形成用膜への開口部の形成を露光により行った。光源としては、超高圧水銀灯を用いた。また、この際、光源と基板とを相対的に移動させつつ、レーザー光を間欠的に照射した。また、光源からの照射は、光量１００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。 Next, an opening having a predetermined pattern was formed in the mask forming film to obtain a mask having an opening. The mask was a mesh mask (see FIG. 4) in which circular openings were regularly arranged. The opening was formed in the mask forming film by exposure. An ultra-high pressure mercury lamp was used as the light source. At this time, the laser light was intermittently irradiated while relatively moving the light source and the substrate. Irradiation from the light source was performed under the condition of a light amount of 100 mJ / cm 2 .
次に、エッチング液を用いたエッチングを行うことにより、前記被膜のうち、マスクで被覆されていない部位に開口部を形成し、金属材料で構成された第２の被膜および第１の被膜を形成した。
エッチングは、マスクで被覆された基板（基板、酸化物被膜、前記被膜の積層体）をエッチング液でのシャワー方式により行った。このとき、エッチング液として、４０〜５０ｗｔ％の硝酸の水溶液を用いた。また、本工程におけるエッチング液の温度、エッチング時間は、それぞれ約２０℃、約５分間であった。
Next, by performing etching using an etching solution, an opening is formed in a portion of the coating that is not covered with a mask, and a second coating and a first coating made of a metal material are formed. did.
Etching was performed by a shower method using an etching solution on a substrate (substrate, oxide film, laminate of the films) coated with a mask. At this time, an aqueous solution of 40-50 wt% nitric acid was used as an etching solution. The temperature of the etching solution and the etching time in this step were about 20 ° C. and about 5 minutes, respectively.
次に、水酸化ナトリウム溶液で構成されたマスク除去剤に浸漬することにより、マスクを除去した。また、マスク除去剤の温度、マスク除去剤への浸漬時間は、それぞれ３０〜４０℃、５〜１０分間であった。
その後、第１の被膜上に、ポリウレタンで構成されるコート層を形成した。これにより、図１に示すような時計用文字板を得た（コート層形成工程）。コート層の形成は、スピンコート法により行った。形成されたコート層の平均厚さは、１０μｍであった。
（実施例１１〜１５）
表１、３に示すように、基板、酸化物被膜、第２の被膜および第１の被膜の材料、厚さ、開口部の幅、ピッチを変更した以外は、実施例１０と同様にして時計用文字板（腕時計用文字板）を製造した。
Next, the mask was removed by dipping in a mask remover composed of a sodium hydroxide solution. Moreover, the temperature of the mask remover and the immersion time in the mask remover were 30 to 40 ° C. and 5 to 10 minutes, respectively.
Thereafter, a coat layer made of polyurethane was formed on the first film. Thus, a timepiece dial as shown in FIG. 1 was obtained (coat layer forming step). The coating layer was formed by a spin coating method. The average thickness of the formed coating layer was 10 μm.
(Examples 11 to 15)
As shown in Tables 1 and 3, a watch was made in the same manner as in Example 10 except that the material, thickness, opening width, and pitch of the substrate, oxide film, second film, and first film were changed. Dial (watch dial) was manufactured.
（比較例１）
第２の被膜形成工程を行わず、第１の被膜形成工程にて、表１に示すようなマスクを使用し、第１の被膜の開口部の幅、ピッチを表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板（腕時計用文字板）を製造した。
（比較例２）
まず、実施例１と同様に、基板準備工程および酸化物被膜形成工程を行った。
次に、上記のようにして形成された酸化物被膜の表面に、主としてＡｇで構成される開口部を有さない被膜をスパッタリングにより形成した。
(Comparative Example 1)
Without performing the second film forming step, a mask as shown in Table 1 was used in the first film forming process, and the width and pitch of the opening of the first film were changed as shown in Table 3. A watch dial (watch dial) was manufactured in the same manner as in Example 1 except for the above.
(Comparative Example 2)
First, similarly to Example 1, a substrate preparation step and an oxide film forming step were performed.
Next, a film having no opening mainly composed of Ag was formed on the surface of the oxide film formed as described above by sputtering.
本工程でのスパッタリングは、以下のような条件で行った。
まず、装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：４．０分間という条件で放電を行うことにより、主としてＡｇで構成される被膜を形成した。このとき、基板の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された被膜の平均厚さは、０．４０μｍであった。
Sputtering in this step was performed under the following conditions.
First, the inside of the apparatus was evacuated (depressurized) to 3 × 10 −3 Pa, and then argon gas was introduced at an argon gas flow rate of 35 ml / min. In this state, Ag was used as a target, and discharge was performed under the conditions of input power: 1400 W and treatment time: 4.0 minutes, thereby forming a film mainly composed of Ag. At this time, the perpendicular direction of the main surface of the substrate and the traveling direction of the sputtered particles were made substantially parallel. The average thickness of the film thus formed was 0.40 μm.
次に、主としてＡｇで構成された被膜の表面に、マスク形成用膜を被覆した。
マスク形成用膜の形成は、スピンコーターを用い、回転数３０００ｒｐｍという条件により、主としてＡｇで構成された被膜の表面を被覆し、その後、７０〜１００℃で、２０分間乾燥することにより行った。形成されたマスク形成用膜の平均厚さは、約１０μｍであった。
Next, a film for forming a mask was coated on the surface of a film mainly composed of Ag.
The mask forming film was formed by coating the surface of a film mainly composed of Ag under a condition of a rotation speed of 3000 rpm using a spin coater and then drying at 70 to 100 ° C. for 20 minutes. The average thickness of the formed mask forming film was about 10 μm.
次に、マスク形成用膜に、所定のパターンで開口部を形成することにより、開口部を有するマスクとした。マスクは、円形の開口部が規則正しく配列した網目状のマスク（図７参照）とした。マスク形成用膜への開口部の形成を露光により行った。光源としては、超高圧水銀灯を用いた。また、この際、光源と基板とを相対的に移動させつつ、レーザー光を間欠的に照射した。また、光源からの照射は、光量１００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。 Next, an opening having a predetermined pattern was formed in the mask forming film to obtain a mask having an opening. The mask was a mesh-like mask (see FIG. 7) in which circular openings were regularly arranged. The opening was formed in the mask forming film by exposure. An ultra-high pressure mercury lamp was used as the light source. At this time, the laser light was intermittently irradiated while relatively moving the light source and the substrate. Irradiation from the light source was performed under the condition of a light amount of 100 mJ / cm 2 .
次に、エッチング液を用いたエッチングを行うことにより、前記被膜のうち、マスクで被覆されていない部位に開口部を形成し、金属材料で構成された第１の被膜を形成した。
エッチングは、マスクで被覆された基板（基板、酸化物被膜、前記被膜の積層体）をエッチング液でのシャワー方式により行った。このとき、エッチング液として、４０〜５０ｗｔ％の硝酸の水溶液を用いた。また、本工程におけるエッチング液の温度、エッチング時間は、それぞれ約２０℃、約３分間であった。
Next, by performing etching using an etching solution, an opening was formed in a portion of the film that was not covered with a mask, and a first film made of a metal material was formed.
Etching was performed by a shower method using an etching solution on a substrate (substrate, oxide film, laminate of the films) coated with a mask. At this time, an aqueous solution of 40-50 wt% nitric acid was used as an etching solution. Further, the temperature of the etching solution and the etching time in this step were about 20 ° C. and about 3 minutes, respectively.
次に、水酸化ナトリウム溶液で構成されたマスク除去剤に浸漬することにより、マスクを除去した。また、マスク除去剤の温度、マスク除去剤への浸漬時間は、それぞれ３０〜４０℃、５〜１０分間であった。
その後、第１の被膜上に、ポリウレタンで構成されるコート層を形成した。これにより、第２の被膜を有さない時計用文字板（腕時計用文字板）を得た（コート層形成工程）。コート層の形成は、スピンコート法により行った。形成されたコート層の平均厚さは、１０μｍであった。
Next, the mask was removed by dipping in a mask remover composed of a sodium hydroxide solution. Moreover, the temperature of the mask remover and the immersion time in the mask remover were 30 to 40 ° C. and 5 to 10 minutes, respectively.
Thereafter, a coat layer made of polyurethane was formed on the first film. As a result, a timepiece dial (watch dial) having no second coating was obtained (coat layer forming step). The coating layer was formed by a spin coating method. The average thickness of the formed coating layer was 10 μm.
（比較例３）
第２の被膜形成工程を行わず、第１の被膜形成工程においてマスクを配さずに第１の被膜の形成を行った以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板（腕時計用文字板）を製造した。
（比較例４）
表１、３に示すように、第２の被膜および第１の被膜の厚さ、開口部の幅、ピッチ、使用するマスクを変更した以外は、実施例１と同様にして時計用文字板（腕時計用文字板）を製造した。
(Comparative Example 3)
The timepiece dial (for wristwatches) was used in the same manner as in Example 1 except that the second film forming step was not performed and the first film was formed without a mask in the first film forming step. Dial).
(Comparative Example 4)
As shown in Tables 1 and 3, the timepiece dial (as shown in Example 1) except that the thickness of the second coating and the first coating, the width of the opening, the pitch, and the mask used were changed. A watch dial) was manufactured.
（比較例５、６）
第２の被膜形成工程を行わず、第１の被膜形成工程にて、表３に示すようなマスクを使用し、第１の被膜の開口部の幅、ピッチを表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板（腕時計用文字板）を製造した。
表１に、時計用文字板の製造条件、基板、酸化物被膜、コート層の材料、構成を示した。また、表２、表３に、第２の被膜、第１の被膜の材料、構成を示した。なお、表中、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図を用いたときの、第１の被膜のＬ＊、ａ＊、ｂ＊をそれぞれ、Ｌ＊ １、ａ＊ １、ｂ＊ １、第２の被膜のＬ＊、ａ＊、ｂ＊をそれぞれ、Ｌ＊ ２、ａ＊ ２、ｂ＊ ２で示した。また、第１の開口部について、ピッチ、幅、第１の被膜における面積率をそれぞれ、Ｐ１、Ｗ１、Ｓ１で示し、第２の開口部について、ピッチ、幅、第２の被膜における面積率をそれぞれ、Ｐ２、Ｗ２、Ｓ２で示した。また、表中、ポリカーボネートをＰＣで示し、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）をＡＢＳで示し、ポリウレタンをＰＵで示した。また、表中、マスクの開口部の断面積が最小となる断面積最小部での断面積をＳ０’［μｍ２］、マスクの開口部の断面積が最大となる断面積最大部での断面積をＳ１’［μｍ２］としたときのＳ０’／Ｓ１’の値を示した。
(Comparative Examples 5 and 6)
Without performing the second film forming step, a mask as shown in Table 3 was used in the first film forming step, and the width and pitch of the opening of the first film were changed as shown in Table 3. A watch dial (watch dial) was manufactured in the same manner as in Example 1 except for the above.
Table 1 shows the manufacturing conditions of the timepiece dial, the material of the substrate, the oxide coating, and the coating layer, and the configuration. Tables 2 and 3 show the materials and configurations of the second coating and the first coating. In the table, the L * , a * , and b * of the first film when using the chromaticity diagram of L * a * b * display specified in JIS Z 8729 are L * 1 , a * 1 , b * 1 , and L * , a * , and b * of the second coating were respectively indicated as L * 2 , a * 2 , and b * 2 . In addition, the pitch, width, and area ratio in the first coating for the first opening are indicated by P 1 , W 1 , and S 1 , respectively, and the pitch, width, and the second coating for the second opening are shown. The area ratios are indicated by P 2 , W 2 and S 2 , respectively. In the tables, polycarbonate is indicated by PC, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin) is indicated by ABS, and polyurethane is indicated by PU. In the table, the cross-sectional area at the minimum cross-sectional area where the cross-sectional area of the mask opening is minimum is S 0 ′ [μm 2 ], and the cross-sectional area at the maximum cross-sectional area where the cross-sectional area of the mask opening is maximum. The value of S 0 ′ / S 1 ′ when the cross-sectional area is S 1 ′ [μm 2 ] is shown.
２．時計用文字板の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、時計用文字板の透過部の確認を、目視による観察によって行い、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：透過部が確認できない。
Ｂ：透過部がかすかに確認できるが問題のない範囲である。
Ｃ：透過部が確認できる。
Ｄ：透過部が容易に確認でき、目立つものとなっている。
2. Appearance evaluation of the timepiece dial For each timepiece dial manufactured in each of the above examples and comparative examples, confirmation of the transmission part of the timepiece dial is performed by visual observation, according to the following four-stage criteria: evaluated.
A: A transmission part cannot be confirmed.
B: Although the transmissive part can be faintly confirmed, there is no problem.
C: A transmission part can be confirmed.
D: The transmission part can be easily confirmed and is conspicuous.
また、前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視による観察を行い、これらの外観を以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：外観優良。
Ｂ：外観良。
Ｃ：外観普通。
Ｄ：外観やや不良。
Ｅ：外観不良。
Further, the timepiece dials manufactured in the respective Examples and Comparative Examples were visually observed, and their appearances were evaluated according to the following five-stage criteria.
A: Appearance is excellent.
B: Appearance is good.
C: Appearance is normal.
D: Appearance is slightly poor.
E: Appearance defect.
３．腕時計用文字板の光透過率評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板（文字板）について、以下のような方法により、光透過率を評価した。
まず、太陽電池と各文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をａ［ｍＡ］とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をｂ［ｍＡ］とした。そして、（ｂ／ａ）×１００で表される文字板の光透過率を算出し、以下の５段階の基準に従い、評価した。文字板の光透過率が大きいほど、文字板の光透過性は優れたものであるといえる。
3. Evaluation of Light Transmittance of Wristwatch Dial The light transmittance of each watch dial (dial) manufactured in each of the above Examples and Comparative Examples was evaluated by the following method.
First, the solar cell and each dial were placed in a dark room. Thereafter, light from a fluorescent lamp (light source) separated by a predetermined distance was made incident on the light receiving surface of the solar cell alone. At this time, the generated current of the solar cell was set to a [mA]. Next, light from a fluorescent lamp (light source) spaced a predetermined distance was made incident in the same manner as described above in a state where the dial plate was superimposed on the upper surface of the light receiving surface of the solar cell. In this state, the power generation current of the solar cell was b [mA]. Then, the light transmittance of the dial represented by (b / a) × 100 was calculated and evaluated according to the following five-stage criteria. It can be said that the greater the light transmittance of the dial, the better the light transmittance of the dial.
Ａ：２５％以上。
Ｂ：１８％以上２５％未満。
Ｃ：１４％以上１８％未満。
Ｄ：１０％以上１４％未満。
Ｅ：１０％未満。
A: 25% or more.
B: 18% or more and less than 25%.
C: 14% or more and less than 18%.
D: 10% or more and less than 14%.
E: Less than 10%.
その後、前記各実施例および各比較例で製造した文字板を用いて、図７に示すような腕時計を製造した。そして、製造された各腕時計を暗室にいれた。その後、時計の文字板側の面（ガラス板側の面）から、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、光の照射強度が次第に大きくなるように照射強度を一定の速度で変化させた。その結果、本発明の時計では、比較的照射強度が小さい場合でもムーブメントが駆動した。これに対し、比較例３、６の時計では、比較的照射強度が大きい場合でもムーブメントの駆動が確認されなかった。
これらの結果を表４に示す。
Thereafter, a wristwatch as shown in FIG. 7 was manufactured using the dial plates manufactured in the respective Examples and Comparative Examples. Then, each manufactured wristwatch was put in a dark room. Thereafter, light from a fluorescent lamp (light source) spaced a predetermined distance was made incident from a surface on the dial side (surface on the glass plate) of the watch. At this time, the irradiation intensity was changed at a constant speed so that the irradiation intensity of light gradually increased. As a result, in the timepiece of the present invention, the movement was driven even when the irradiation intensity was relatively small. On the other hand, in the timepieces of Comparative Examples 3 and 6, the movement was not confirmed even when the irradiation intensity was relatively high.
These results are shown in Table 4.
表４から明らかなように、本発明の時計用文字板は、いずれも優れた美的外観を有するとともに、電磁波（光、電波）の透過性に優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。すなわち、比較例１、２、４の時計用文字板では、透過部を視認することができ、優れた外観を得ることができなかった。また、比較例５では、開口部は目立たなかったものの、十分に優れた美的外観は得られなかった。また、透過部を形成しなかった比較例３、６の時計用文字板では、十分な電磁波（光）の透過性が得られなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図７に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
As is clear from Table 4, the timepiece dial of the present invention had an excellent aesthetic appearance and was excellent in electromagnetic wave (light, radio wave) permeability.
On the other hand, in the comparative example, a satisfactory result was not obtained. That is, in the timepiece dials of Comparative Examples 1, 2, and 4, the transmissive part was visible and an excellent appearance could not be obtained. In Comparative Example 5, the opening was not conspicuous, but a sufficiently excellent aesthetic appearance was not obtained. Further, in the timepiece dials of Comparative Examples 3 and 6 in which the transmissive portion was not formed, sufficient electromagnetic wave (light) permeability was not obtained.
Further, a timepiece as shown in FIG. 7 was assembled using the timepiece dials obtained in the respective examples and comparative examples. Each timepiece thus obtained was tested and evaluated in the same manner as described above, and the same results as described above were obtained.
１２…基板 １３…第１の被膜 １３１…第１の開口部 １４…第２の被膜 １４１…第２の開口部 １５…透過部 １６…酸化物被膜 １７…コート層 ２…マスク（成膜用マスク） ２１…開口部 ２１１…傾斜面 ２１２…断面積減少部 ２１３…断面積最小部 ２１４…断面積最大部 ２２…第１の面 ２３…第２の面 ２４…突出部 ９…軸 １０…文字板（時計用文字板） ７１…ムーブメント ７２…胴（ケース） ７３…裏蓋 ７４…ベゼル（縁） ７５…ガラス板（カバーガラス） ７６…巻真パイプ ７７…りゅうず ７７１…軸部 ７７２…溝 ７８…プラスチックパッキン ７９…プラスチックパッキン ８３…ゴムパッキン（りゅうずパッキン） ８４…ゴムパッキン（裏蓋パッキン） ８５…接合部（シール部） ８８…太陽電池 １００…腕時計（携帯時計）
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記基板の一方の主面側に設けられ、所定のパターンの第１の開口部を有する第１の被膜と、
前記第１の被膜と前記基板との間に設けられ、前記第１の被膜とは異なる材料で構成され、所定のパターンの第２の開口部を有する第２の被膜とを有し、
前記基板を平面視した場合において、前記第１の開口部と重なり合う部位に前記第１の開口部よりも面積の小さい前記第２の開口部が配されていることを特徴とする時計用文字板。 A substrate made of a light-transmitting material;
A first film provided on one main surface side of the substrate and having a first opening of a predetermined pattern;
A second film provided between the first film and the substrate, made of a material different from the first film, and having a second opening of a predetermined pattern;
The timepiece dial, wherein the second opening portion having a smaller area than the first opening portion is disposed at a portion overlapping the first opening portion when the substrate is viewed in plan view. .
前記第１の被膜のａ＊と前記第２の被膜のａ＊との差の絶対値が、４．０以下であり、
かつ、前記第１の被膜のｂ＊と前記第２の被膜のｂ＊との差の絶対値が、６．０以下である請求項１または２に記載の時計用文字板。 When using the chromaticity diagram of L * a * b * display specified in JIS Z 8729,
The absolute value of the difference between a * of the first coating and a * of the second coating is 4.0 or less,
3. The timepiece dial according to claim 1, wherein an absolute value of a difference between b * of the first coating and b * of the second coating is 6.0 or less.
時計用文字板を平面視した際に、時計用文字板における、前記第１の開口部と前記第２の開口部とが重なって形成される透過部の面積率は、１５〜４５％である請求項１ないし７のいずれかに記載の時計用文字板。 The timepiece dial is used so that external light enters from the main surface side on which the first coating is provided,
When the timepiece dial is viewed in plan, the area ratio of the transmission portion formed by overlapping the first opening and the second opening in the timepiece dial is 15 to 45%. The timepiece dial according to any one of claims 1 to 7.
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