JP2008164525A - Watch, method of manufacturing dial plate for same, and dial plate for same - Google Patents
Watch, method of manufacturing dial plate for same, and dial plate for same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008164525A JP2008164525A JP2006356609A JP2006356609A JP2008164525A JP 2008164525 A JP2008164525 A JP 2008164525A JP 2006356609 A JP2006356609 A JP 2006356609A JP 2006356609 A JP2006356609 A JP 2006356609A JP 2008164525 A JP2008164525 A JP 2008164525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- opening
- timepiece dial
- light
- timepiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Description
本発明は、時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計に関する。 The present invention relates to a timepiece dial manufacturing method, a timepiece dial, and a timepiece.
時計は、実用品としての機能が求められるとともに、装飾品としての装飾性(美的外観)が求められる。特に、太陽電池を備えたソーラー時計では、文字板(ソーラー時計用文字板)の下に太陽電池(ソーラーセル)が配置される場合に、文字板について、優れた光透過性等とともに、装飾品としての装飾性(美的外観)が求められる。
具体的には、ソーラー時計用文字板は、光透過性に関して、時計を駆動するのに十分な量の光を、その下部に配置された太陽電池に透過して供するものである一方、装飾品としての装飾性も求められる。
A watch is required to have a function as a practical product and a decorative property (aesthetic appearance) as a decorative product. In particular, in solar timepieces equipped with solar cells, when solar cells (solar cells) are placed under the dial (solar watch dial), the dial has excellent light transmissivity and other decorative items. Decorative properties (aesthetic appearance) are required.
Specifically, the dial for a solar timepiece provides a sufficient amount of light for driving the timepiece through a solar cell disposed below the solar dial, while providing a decorative item. Decorative properties are also required.
従来、ソーラー時計では、太陽電池に十分な光量の光を入射させるために、太陽電池そのものを文字板として利用したり、太陽電池上に有色の部材(特に濃色の部材)が配されないように文字板の形状を設計してきた。しかしながら、このような時計では、装飾品としての美的外観に劣っており、特に、高級感を持たせることが困難であった。
一方、高級感、装飾性を向上させる目的で、セラミックス粉末とバインダーとの混合物を用いて成形、焼結して製造される文字板が提案されている(例えば、特許文献1参照)。このような構成にすることにより、所定の反射率で外光を反射しつつ、入射した光の一部を透過させることができる。その結果、光沢感のある文字板を得ることができる。
Conventionally, in a solar timepiece, in order to make a sufficient amount of light incident on the solar cell, the solar cell itself is used as a dial plate, and a colored member (particularly a dark member) is not arranged on the solar cell. Designed the shape of the dial. However, such a watch is inferior in aesthetic appearance as a decorative product, and it is particularly difficult to give a high-class feeling.
On the other hand, there has been proposed a dial plate manufactured by molding and sintering using a mixture of a ceramic powder and a binder for the purpose of improving the sense of quality and decoration (see, for example, Patent Document 1). With such a configuration, it is possible to transmit a part of incident light while reflecting external light with a predetermined reflectance. As a result, a glossy dial can be obtained.
その一方で、黒色のような落ち着いた色調、外観を呈する文字板をソーラー時計に適用することについての要望がある。しかしながら、黒色のような光吸収率の高い色調の材料で構成された文字板においては、表面の微小な凹凸も目立ってしまい、当該凹凸が文字板の外観に大きな影響を与えてしまうため、高級感を高めることが困難であった。また、黒色のような光吸収率の高い色調では、光の透過性と優れた外観とを両立することができなかった。例えば、黒色のような光の吸収率の高い色調の材料を用いた場合、通常、十分な光の透過率を確保することができず、また、光の透過率を向上させるために、着色剤の含有率の低い材料を用いた場合、十分に深い色調を実現することができず、時計用文字板の高級感が低下してしまう。 On the other hand, there is a demand for applying a dial having a calm color tone and appearance such as black to a solar timepiece. However, in a dial plate made of a material with a color tone with a high light absorption rate such as black, minute irregularities on the surface are conspicuous, and the irregularities greatly affect the appearance of the dial. It was difficult to enhance the feeling. Further, in a color tone having a high light absorptance such as black, it has been impossible to achieve both light transmittance and excellent appearance. For example, when a material having a color tone with a high light absorptivity such as black is used, usually a sufficient amount of light transmittance cannot be secured, and a colorant is used to improve the light transmittance. When a material with a low content is used, a sufficiently deep color tone cannot be realized, and the luxury of the timepiece dial is lowered.
本発明の目的は、光の透過率に優れるとともに、濃色の高級感のある外観を呈する時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を製造することができる製造方法を提供すること、また、当該時計用文字板を備えた時計を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a timepiece dial having excellent light transmittance and a dark-colored high-quality appearance, and to provide a manufacturing method capable of producing the timepiece dial. Another object is to provide a timepiece having the timepiece dial.
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板の製造方法は、光透過性を有する材料で構成された基板に、金属材料で構成された反射膜を形成する反射膜形成工程と、
前記反射膜上に、入射した光の少なくとも一部を吸収する機能を有する材料で構成された光吸収膜を形成する光吸収膜形成工程と、
前記基板の前記反射膜、前記光吸収膜が設けられた面側から、所定のパターンでレーザー光を照射することにより、前記光吸収膜に第1の開口部を形成する第1の開口部形成工程と、
エッチング処理を施すことにより、前記反射膜の一部を除去し、前記反射膜に第2の開口部を形成する第2の開口部形成工程とを有することを特徴とする。
これにより、光の透過率に優れるとともに、濃色の高級感のある外観を呈する時計用文字板を効率よく製造することができる。
Such an object is achieved by the present invention described below.
The method for manufacturing a timepiece dial of the present invention includes a reflective film forming step of forming a reflective film made of a metal material on a substrate made of a light-transmitting material;
A light absorption film forming step of forming a light absorption film made of a material having a function of absorbing at least a part of incident light on the reflection film;
Forming a first opening for forming a first opening in the light absorption film by irradiating laser light with a predetermined pattern from the side of the substrate on which the reflection film and the light absorption film are provided Process,
And a second opening forming step of forming a second opening in the reflective film by removing a part of the reflective film by performing an etching process.
As a result, it is possible to efficiently manufacture a timepiece dial having excellent light transmittance and a dark, high-grade appearance.
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記反射膜形成工程に先立ち、前記基板の表面に、金属酸化物で構成された酸化物被膜を形成する酸化物被膜形成工程を有することが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、得られる時計用文字板の美的外観を、より確実に優れたものとすることができる。
The timepiece dial manufacturing method of the present invention preferably includes an oxide film forming step of forming an oxide film made of a metal oxide on the surface of the substrate prior to the reflective film forming step.
Thereby, the durability of the obtained timepiece dial can be made particularly excellent. In addition, the aesthetic appearance of the obtained timepiece dial can be more reliably improved.
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記光吸収膜形成工程において、顔料と樹脂材料と有機溶媒とを含む材料を用いることが好ましい。
これにより、表面が平滑な光吸収膜を、容易かつ確実に形成することができるとともに、比較的厚い光反射膜であっても、効率よく形成することができる。また、第1の開口部形成工程においては、より確実に、光吸収膜の第1の開口部が形成されるべき部位を、選択的に除去することができ、他の部位が除去されてしまったり、変形してしまったりすることを効果的に防止するができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板の美的外観(高級感)を、より確実に優れたものとすることができる。
In the timepiece dial manufacturing method of the present invention, it is preferable to use a material including a pigment, a resin material, and an organic solvent in the light absorption film forming step.
As a result, a light absorbing film having a smooth surface can be easily and reliably formed, and even a relatively thick light reflecting film can be efficiently formed. Further, in the first opening forming step, the portion where the first opening of the light absorption film is to be formed can be selectively removed, and the other portions are removed. It can be effectively prevented from being bent or deformed. As a result, the aesthetic appearance (high quality) of the finally obtained timepiece dial can be more reliably improved.
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記光吸収膜は、カーボンブラックを含む材料を用いて形成されたものであることが好ましい。
これにより、カーボンブラックに特有の深い黒色を表現することができるとともに、第1の開口部形成工程においては、より確実に、光吸収膜の第1の開口部が形成されるべき部位を、選択的に除去することができ、他の部位が除去されてしまったり、変形してしまったりすることを効果的に防止することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板の美的外観(高級感)を、より確実に優れたものとすることができる。また、第1の開口部形成工程において、レーザー光のエネルギーを光吸収膜に効率よく吸収させることができるため、第1の開口部の形成効率を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板の生産性を特に優れたものとすることができる。
In the timepiece dial manufacturing method of the present invention, the light absorbing film is preferably formed using a material containing carbon black.
As a result, the deep black color peculiar to carbon black can be expressed, and in the first opening forming step, the portion where the first opening of the light absorption film should be formed is selected more reliably. Therefore, it is possible to effectively prevent other parts from being removed or deformed. As a result, the aesthetic appearance (high quality) of the finally obtained timepiece dial can be more reliably improved. In the first opening forming step, the energy of the laser beam can be efficiently absorbed by the light absorption film, so that the formation efficiency of the first opening can be made particularly excellent. As a result, the productivity of the timepiece dial can be made particularly excellent.
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記基板を平面視した際の、前記反射膜において前記第2の開口部が設けられた面積率としての第2の開口率が、前記光吸収膜において前記第1の開口部が設けられた面積率としての第1の開口率よりも大きくなるように、前記第2の開口部形成工程を行うことが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
In the timepiece dial manufacturing method of the present invention, when the substrate is viewed in plan, a second aperture ratio as an area ratio in which the second opening is provided in the reflective film is the light absorbing film. It is preferable to perform the second opening forming step so as to be larger than the first opening ratio as the area ratio at which the first opening is provided.
Thereby, the aesthetic appearance (high-class feeling) of the timepiece dial obtained can be made particularly excellent.
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記第1の開口率をX1[%]、前記第2の開口率をX2[%]としたとき、1.10≦X2/X1≦1.15の関係を満足するように、前記第2の開口部形成工程を行うことが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板についての光の透過率を十分優れたものとしつつ、美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
In the timepiece dial manufacturing method of the present invention, when the first aperture ratio is X 1 [%] and the second aperture ratio is X 2 [%], 1.10 ≦ X 2 / X 1 It is preferable to perform the second opening forming step so as to satisfy the relationship of ≦ 1.15.
As a result, the aesthetic appearance (luxury feeling) can be made particularly excellent while the light transmittance of the timepiece dial obtained is sufficiently excellent.
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記基板を平面視した際の、前記光吸収膜において前記第1の開口部が設けられた面積率としての第1の開口率を、15〜40%とすることが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板についての光の透過率を十分優れたものとしつつ、美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
In the timepiece dial manufacturing method of the present invention, when the substrate is viewed in plan, the first aperture ratio as an area ratio in which the first opening is provided in the light absorption film is 15 to 40. % Is preferable.
As a result, the aesthetic appearance (luxury feeling) can be made particularly excellent while the light transmittance of the timepiece dial obtained is sufficiently excellent.
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記基板を平面視した際の、前記反射膜において前記第2の開口部が設けられた面積率としての第2の開口率を、20〜60%とすることが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板についての光の透過率を十分優れたものとしつつ、美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
In the timepiece dial manufacturing method of the present invention, when the substrate is viewed in plan, the second aperture ratio as an area ratio in which the second opening is provided in the reflective film is 20 to 60%. It is preferable that
As a result, the aesthetic appearance (luxury feeling) can be made particularly excellent while the light transmittance of the timepiece dial obtained is sufficiently excellent.
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記第2の開口部の幅W2[μm]と、前記第1の開口部の幅W1[μm]との差(W2−W1)を、1〜20μmとすることが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板についての光の透過率を十分優れたものとしつつ、美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記光吸収膜は、前記第1の開口部以外の部位における表面粗さRaが1.0μm以下であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
In the timepiece dial manufacturing method of the present invention, the difference (W 2 −W 1 ) between the width W 2 [μm] of the second opening and the width W 1 [μm] of the first opening. Is preferably 1 to 20 μm.
As a result, the aesthetic appearance (luxury feeling) can be made particularly excellent while the light transmittance of the timepiece dial obtained is sufficiently excellent.
In the timepiece dial manufacturing method of the present invention, it is preferable that the light absorbing film has a surface roughness Ra of 1.0 μm or less at a portion other than the first opening.
Thereby, the aesthetic appearance (luxury feeling) of the timepiece dial can be made particularly excellent.
本発明の時計用文字板の製造方法では、AgおよびAlよりなる群から選択される少なくとも1種を含む材料を用いて、前記反射膜を形成することが好ましい。
これにより、第1の開口部形成工程において、より効率よく、光吸収膜の所望の部位を、選択的に除去することができるとともに、より確実に除去することができる。その結果、得られる時計用文字板の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。また、得られる時計用文字板についての光の透過率を特に優れたものとすることができる。
In the timepiece dial manufacturing method of the present invention, it is preferable to form the reflective film using a material containing at least one selected from the group consisting of Ag and Al.
Thus, in the first opening forming step, a desired portion of the light absorption film can be selectively removed more efficiently and more reliably removed. As a result, the aesthetic appearance (luxury feeling) of the obtained timepiece dial can be made particularly excellent. Further, the light transmittance of the obtained timepiece dial can be made particularly excellent.
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記反射膜の平均厚さを、0.005〜2.5μmとすることが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板の美的外観(高級感)を十分に優れたものとしつつ、光の透過率を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記光吸収膜の平均厚さを、0.2〜60μmとすることが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板についての光の透過率を十分優れたものとしつつ、美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
In the timepiece dial manufacturing method of the present invention, it is preferable that an average thickness of the reflective film is 0.005 to 2.5 μm.
As a result, it is possible to make the light transmittance particularly excellent while sufficiently improving the aesthetic appearance (luxury feeling) of the obtained timepiece dial.
In the timepiece dial manufacturing method of the present invention, it is preferable that an average thickness of the light absorbing film is 0.2 to 60 μm.
As a result, the aesthetic appearance (luxury feeling) can be made particularly excellent while the light transmittance of the timepiece dial obtained is sufficiently excellent.
本発明の時計用文字板は、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、光の透過率に優れるとともに、濃色の高級感のある外観を呈する時計用文字板を提供することができる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、濃色の高級感のある外観を呈する時計用文字板を備えた時計を提供することができる。また、外部からの光を有効に利用することが可能な時計(例えば、ソーラー時計等)を提供することができる。
The timepiece dial of the present invention is manufactured using the method of the present invention.
As a result, it is possible to provide a timepiece dial having an excellent light transmittance and a dark, high-grade appearance.
The timepiece of the present invention includes the timepiece dial of the present invention.
Thereby, it is possible to provide a timepiece having a timepiece dial that has a dark and high-quality appearance. In addition, it is possible to provide a watch (for example, a solar watch) that can effectively use light from the outside.
本発明によれば、光の透過率に優れるとともに、濃色の高級感のある外観を呈する時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を製造することができる製造方法を提供すること、また、当該時計用文字板を備えた時計を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a timepiece dial having an excellent light transmittance and a dark, high-grade appearance, and a manufacturing method capable of producing the timepiece dial. Moreover, the timepiece provided with the timepiece dial can be provided.
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
<時計用文字板の製造方法>
まず、本発明の時計用文字板の製造方法について説明する。
図1は、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図、図2は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す平面図、図3は、光吸収膜が有する開口部の形状(パターン)の一例を説明するための模式的な平面図、図4は、光吸収膜が有する開口部の形状(パターン)の他の一例を説明するための模式的な平面図である。
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. Note that the drawings referred to in this specification show part of the configuration in an emphasized manner, and do not accurately reflect actual dimensions and the like.
<Manufacturing method of timepiece dial>
First, a method for manufacturing a timepiece dial according to the present invention will be described.
1 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of the timepiece dial manufacturing method of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a preferred embodiment of the timepiece dial of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a schematic plan view for explaining an example of the shape (pattern) of the opening part of the absorption film, and FIG. 4 is a schematic diagram for explaining another example of the shape (pattern) of the opening part of the light absorption film. FIG.
図1に示すように、本実施形態の時計用文字板の製造方法は、基板2を準備する基板準備工程(1a)と、基板2の表面の少なくとも一部に、酸化物被膜5を形成する酸化物被膜形成工程(1b)と、酸化物被膜5の表面に反射膜(金属被膜)4を形成する反射膜形成工程(1c)と、反射膜4の表面に光吸収膜3を形成する光吸収膜形成工程(1d)と、光吸収膜3に開口部(第1の開口部)31を形成する第1の開口部形成工程(1e)と、反射膜4に開口部(第2の開口部)41を形成する第2の開口部形成工程(1f)とを有している。以下の説明では、図1中、上側を「(外光の)入射側」、図1中の下側を「(外光の)出射側」として説明する(後述する図5についても同様)。 As shown in FIG. 1, in the timepiece dial manufacturing method of the present embodiment, a substrate preparation step (1 a) for preparing a substrate 2 and an oxide film 5 is formed on at least a part of the surface of the substrate 2. The oxide film forming step (1b), the reflective film forming step (1c) for forming the reflective film (metal film) 4 on the surface of the oxide film 5, and the light for forming the light absorbing film 3 on the surface of the reflective film 4 An absorption film forming step (1d), a first opening forming step (1e) for forming an opening (first opening) 31 in the light absorption film 3, and an opening (second opening) in the reflective film 4. Part) 41 and a second opening forming step (1f). In the following description, the upper side in FIG. 1 is described as “(external light) incident side”, and the lower side in FIG. 1 is described as “(external light) exit side” (the same applies to FIG. 5 described later).
[基板準備工程]
基板2は、光透過性を有する材料で構成されたものである。
基板2についての光の透過率は、80%以上であるのが好ましく、90%以上であるのがより好ましい。このように、基板2についての光の透過率が十分に高いものであることにより、時計用文字板1全体としての光の透過率を十分に高いものとすることができる。なお、本明細書においては、特に断りのない限り、光の透過率とは、JIS Z 8902で規定されるキセノン白色光を光源として用いた場合についての、光の透過率のことを指す。また、本明細書においては、光の反射率、吸収率についても、上記と同様に、特に断りのない限り、それぞれ、JIS Z 8902で規定されるキセノン白色光を光源として用いた場合についての、反射率、吸収率のことを指す。
[Board preparation process]
The board | substrate 2 is comprised with the material which has a light transmittance.
The light transmittance of the substrate 2 is preferably 80% or more, and more preferably 90% or more. As described above, since the light transmittance of the substrate 2 is sufficiently high, the light transmittance of the timepiece dial 1 as a whole can be sufficiently high. In this specification, unless otherwise specified, the light transmittance refers to the light transmittance when xenon white light defined in JIS Z 8902 is used as a light source. Further, in the present specification, the light reflectance and the absorptance are similar to the above, respectively, when xenon white light defined by JIS Z 8902 is used as a light source unless otherwise specified. It refers to the reflectance and absorption rate.
基板2を構成する材料としては、例えば、各種プラスチック材料、各種ガラス材料等が挙げられるが、プラスチック材料で構成されたものであるのが好ましい。プラスチック材料は、一般に、成形性(成形の自由度)に優れており、種々の形状の時計用文字板1の製造に好適に適用することができる。また、基板2がプラスチック材料で構成されたものであると、時計用文字板1の製造コスト低減に有利である。また、プラスチック材料は、一般に、光(可視光)の透過性に優れるとともに、電波の透過性にも優れているため、基板2がプラスチック材料で構成されたものであると、時計用文字板1を、後述するような電波時計に好適に適用することができる。以下の説明では、基板2がプラスチック材料で構成された例を、中心に説明する。 Examples of the material constituting the substrate 2 include various plastic materials, various glass materials, and the like, but those made of plastic materials are preferable. The plastic material is generally excellent in moldability (freedom of molding), and can be suitably applied to manufacture the timepiece dial 1 having various shapes. Further, if the substrate 2 is made of a plastic material, it is advantageous for reducing the manufacturing cost of the timepiece dial 1. In addition, since plastic materials are generally excellent in light (visible light) transmission and also in radio wave transmission, the timepiece dial 1 is assumed that the substrate 2 is made of a plastic material. Can be suitably applied to a radio timepiece as described later. In the following description, an example in which the substrate 2 is made of a plastic material will be mainly described.
基板2を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等が挙げられ、例えば、ポリカーボネート(PC)、アクリロニトリル−ブタジエンースチレン共重合体(ABS樹脂)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)等のアクリル系樹脂、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル系樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を組み合わせて(例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として)用いることができる。特に、基板2は、主として、ポリカーボネートおよび/またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板1全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、基板2の成形の自由度が増す(成形のし易さが向上する)ため、より複雑な形状の時計用文字板1であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、基板2がポリカーボネート(PC)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS樹脂)から選択される少なくとも1種を含む材料で構成されたものであると、基板2と被膜との密着性を特に優れたものとすることができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、時計用文字板1の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、ABS樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、時計用文字板1全体としての耐久性をさらに向上されることができる。
なお、基板2は、プラスチック材料以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤(各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む)、光沢剤、フィラー等が挙げられる。
Examples of the plastic material constituting the substrate 2 include various thermoplastic resins, various thermosetting resins, and the like. For example, polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polymethyl methacrylate (PMMA). ), Etc., polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), etc., or copolymers, blends, polymer alloys, etc. mainly comprising these. These can be used, and one or more of these can be used in combination (for example, as a blend resin, a polymer alloy, a laminate, etc.). In particular, the substrate 2 is preferably composed mainly of polycarbonate and / or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer. Thereby, especially the intensity | strength as the timepiece dial 1 whole can be made excellent. Further, since the degree of freedom of molding of the substrate 2 is increased (easiness of molding is improved), even the timepiece dial 1 having a more complicated shape can be easily and reliably manufactured. Further, when the substrate 2 is made of a material containing at least one selected from polycarbonate (PC) and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), the adhesion between the substrate 2 and the coating film is improved. It can be made particularly excellent. Polycarbonate is relatively inexpensive among various plastic materials, and can contribute to further reduction in production cost of the timepiece dial 1. The ABS resin also has particularly excellent chemical resistance, and the durability of the timepiece dial 1 as a whole can be further improved.
In addition, the board | substrate 2 may contain components other than a plastic material. Examples of such components include plasticizers, antioxidants, colorants (including various color formers, fluorescent substances, phosphorescent substances, etc.), brighteners, fillers, and the like.
基板2は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。
また、基板2の形状、大きさは、特に限定されず、通常、製造すべき時計用文字板1の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基板(基材)2は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。
The substrate 2 may have a substantially uniform composition at each site, or may have a different composition depending on the site.
Further, the shape and size of the substrate 2 are not particularly limited, and are usually determined based on the shape and size of the timepiece dial 1 to be manufactured. In the illustrated configuration, the substrate (base material) 2 has a flat plate shape, but may have a curved plate shape, for example.
基板2の平均厚さは、特に限定されないが、200〜700μmであるのが好ましく、300〜600μmであるのがより好ましい。基板2の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板1をソーラー時計に適用する場合に、時計用文字板1の光透過性を十分に高いものとしつつ、太陽電池の自色が透けて見えるのをより効果的に防止することができ、美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。 Although the average thickness of the board | substrate 2 is not specifically limited, It is preferable that it is 200-700 micrometers, and it is more preferable that it is 300-600 micrometers. When the average thickness of the substrate 2 is a value within the above range, when the timepiece dial 1 is applied to a solar timepiece, the light transmission of the timepiece dial 1 is sufficiently high, It is possible to more effectively prevent the self color from being seen through, and to make the aesthetic appearance (luxury feeling) particularly excellent.
基板2は、圧縮成形、射出成形等、いかなる方法で成形されたものであってもよい。また、基板2の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる時計用文字板1の表面の光沢具合にバリエーションを持たせることが可能となる。
また、基板2の表面に対しては、後述する工程に先立ち、各種洗浄処理を施してもよい。これにより、例えば、基板2と酸化物被膜5との密着性を特に優れたものとすることができる。
The substrate 2 may be formed by any method such as compression molding or injection molding. The surface of the substrate 2 may be subjected to surface processing such as mirror surface processing, streak processing, and satin processing. Thereby, it becomes possible to give a variation in the glossiness of the surface of the timepiece dial 1 obtained.
In addition, various cleaning processes may be performed on the surface of the substrate 2 prior to a process described later. Thereby, for example, the adhesion between the substrate 2 and the oxide film 5 can be made particularly excellent.
[酸化物被膜形成工程]
基板2の表面に、主として金属酸化物で構成された酸化物被膜5を形成する(1b)。
このように、本実施形態では、反射膜(金属被膜)4の形成に先立ち、酸化物被膜5を形成する工程を有している。これにより、基板2と金属被膜4との密着性(酸化物被膜5を介しての密着性)、特に、後述するような気相成膜により形成される金属被膜4の密着性を向上させることができ、金属被膜4の浮きや剥がれ(剥離)等を効果的に防止することができる。その結果、時計用文字板1の耐久性を特に優れたものとなる。
[Oxide film forming step]
An oxide film 5 mainly composed of metal oxide is formed on the surface of the substrate 2 (1b).
Thus, in this embodiment, prior to the formation of the reflective film (metal film) 4, there is a step of forming the oxide film 5. This improves the adhesion between the substrate 2 and the metal coating 4 (adhesion through the oxide coating 5), in particular, the adhesion of the metal coating 4 formed by vapor deposition as described later. It is possible to effectively prevent the metal coating 4 from floating or peeling off. As a result, the durability of the timepiece dial 1 is particularly excellent.
本工程で形成される酸化物被膜5は、主として金属酸化物で構成されたものである。酸化物被膜5を構成する金属酸化物としては、各種金属の酸化物を用いることができ、好ましくは、Fe、Cu、Zn、Ni、Mg、Cr、Mn、Mo、Nb、Al、V、Zr、Sn、Au、Pd、Pt、Ag、Co、In、W、Ti、Rhの酸化物(複合酸化物を含む)が挙げられる。酸化物被膜5が、酸化チタン(複合酸化物を含む)、酸化クロム(複合酸化物を含む)から選択される少なくとも1種を含む材料で構成されたものであると、基板2と金属被膜4との密着性をより優れたものとすることができる。また、酸化物被膜5の構成材料は、金属被膜4を構成する元素のうち少なくとも1種を含むものであってもよい。言い換えると、酸化物被膜5と金属被膜4とは、少なくともこれらが接触する部位において、互いに共通の元素を含む材料で構成されたものであってもよい。例えば、金属被膜4がM(ただし、Mは金属元素を表す)を含む場合、酸化物被膜5は、MOn/2の組成式(ただし、Mは金属元素を表し、nはMの価数を示す)で表される金属酸化物を含むものであってもよい。これにより、酸化物被膜5と金属被膜4との密着性がさらに向上する。また、酸化物被膜5は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、酸化物被膜5は、含有成分(組成)が厚さ方向に順次変化するもの(傾斜材料)であってもよい。また、酸化物被膜5は、複数の層を有する積層体であってもよい。また、酸化物被膜5が積層体である場合、例えば、実質的に金属酸化物を含まない材料で構成された層を有していてもよい。より具体的には、酸化物被膜5は、金属酸化物で構成された2つの層の間に、プラスチック材料等で構成された層が介挿された構成を有するものであってもよい。 The oxide film 5 formed in this step is mainly composed of a metal oxide. As the metal oxide constituting the oxide coating 5, oxides of various metals can be used, preferably Fe, Cu, Zn, Ni, Mg, Cr, Mn, Mo, Nb, Al, V, Zr. , Sn, Au, Pd, Pt, Ag, Co, In, W, Ti, and Rh oxides (including complex oxides). When the oxide film 5 is made of a material containing at least one selected from titanium oxide (including a complex oxide) and chromium oxide (including a complex oxide), the substrate 2 and the metal film 4 It is possible to make the adhesiveness to be more excellent. Further, the constituent material of the oxide coating 5 may include at least one of the elements constituting the metal coating 4. In other words, the oxide coating 5 and the metal coating 4 may be made of a material containing a common element at least at a site where they are in contact with each other. For example, when the metal film 4 contains M (where M represents a metal element), the oxide film 5 has a composition formula of MO n / 2 (where M represents a metal element and n represents the valence of M). May be included. Thereby, the adhesiveness of the oxide film 5 and the metal film 4 further improves. In addition, the oxide film 5 may or may not have a uniform composition at each site. For example, the oxide film 5 may be a material (gradient material) in which the contained component (composition) sequentially changes in the thickness direction. The oxide film 5 may be a laminate having a plurality of layers. Moreover, when the oxide film 5 is a laminated body, you may have the layer comprised with the material which does not contain a metal oxide substantially, for example. More specifically, the oxide film 5 may have a configuration in which a layer made of a plastic material or the like is interposed between two layers made of a metal oxide.
酸化物被膜5の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱CVD、プラズマCVD、レーザーCVD等の化学蒸着法(CVD)、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられるが、気相成膜法が好ましい。酸化物被膜5の形成方法として気相成膜法を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基板2との密着性が特に優れた酸化物被膜5を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板1の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、酸化物被膜5の形成方法として気相成膜法を適用することにより、形成すべき酸化物被膜5が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。また、反射膜4を気相成膜により形成する場合、酸化物被膜5の形成方法として気相成膜法を適用することにより、時計用文字板1の製造において、製造過程における基板2を気相成膜装置から一旦取り出すことなく、本工程と反射膜形成工程(金属被膜形成工程)とを、引き続いて行うことができる。このため、時計用文字板1の生産性を特に優れたものとすることができる。また、上記のような気相成膜法の中でも、スパッタリングが特に好ましい。酸化物被膜5の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、酸化物被膜5の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基板2との密着性が特に優れた酸化物被膜5をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板1の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、酸化物被膜5の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、形成すべき酸化物被膜5が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。なお、上記のような気相成膜法を適用する場合、例えば、酸化物被膜5を構成する金属酸化物に対応する金属をターゲットとして用い、酸素ガスを含む雰囲気中で処理を行うことにより、酸化物被膜5を容易かつ確実に形成することができる。また、酸化物被膜5の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、前述したような積層体で構成された酸化物被膜5を好適に形成することができる。 The method for forming the oxide film 5 is not particularly limited, and for example, wet coating such as spin coating, dipping, brush coating, spray coating, electrostatic coating, electrodeposition coating, electrolytic plating, immersion plating, electroless plating, and the like. Examples include plating methods, chemical vapor deposition methods (CVD) such as thermal CVD, plasma CVD, and laser CVD, vapor deposition methods such as vacuum deposition, sputtering, and ion plating, and thermal spraying. preferable. By applying a vapor deposition method as a method for forming the oxide film 5, the oxide film 5 having a uniform film thickness, uniform, and particularly excellent adhesion to the substrate 2 is reliably formed. can do. As a result, the aesthetic appearance and durability of the timepiece dial 1 finally obtained can be made particularly excellent. In addition, by applying a vapor deposition method as a method of forming the oxide film 5, even if the oxide film 5 to be formed is relatively thin, the variation in film thickness is made sufficiently small. Can do. When the reflective film 4 is formed by vapor deposition, the vapor deposition method is applied as the method for forming the oxide film 5, so that the substrate 2 in the manufacturing process can be taken into account in the production of the timepiece dial 1. This process and the reflective film forming process (metal film forming process) can be performed successively without taking out from the phase film forming apparatus. For this reason, the productivity of the timepiece dial 1 can be made particularly excellent. Of the vapor phase film forming methods as described above, sputtering is particularly preferable. By applying sputtering as a method for forming the oxide film 5, the above effects become more prominent. That is, by applying sputtering as a method of forming the oxide film 5, the oxide film 5 having a uniform film thickness, uniform, and particularly excellent adhesion to the substrate 2 is more reliably formed. be able to. As a result, the aesthetic appearance and durability of the finally obtained timepiece dial 1 can be further improved. Further, by applying sputtering as a method for forming the oxide film 5, even if the oxide film 5 to be formed is relatively thin, the variation in film thickness can be made particularly small. In addition, when applying the vapor phase film forming method as described above, for example, by using a metal corresponding to the metal oxide constituting the oxide film 5 as a target and performing the treatment in an atmosphere containing oxygen gas, The oxide film 5 can be formed easily and reliably. The formation of the oxide film 5 may be performed by combining a plurality of different methods and conditions. Thereby, the oxide film 5 comprised by the laminated body as mentioned above can be formed suitably.
本工程で形成される酸化物被膜5の平均厚さは、特に限定されないが、0.005〜1.0μmであるのが好ましく、0.007〜0.5μmであるのがより好ましく、0.01〜0.3μmであるのがさらに好ましい。酸化物被膜5の平均厚さが前記範囲内の値であると、酸化物被膜5の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、基板2と金属被膜4との密着性を特に優れたものとすることができる。また、酸化物被膜5の平均厚さが前記範囲内の値であると、金属酸化物被膜5の表面における外光の反射を防止する機能が効率よく発揮され、時計用文字板1の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。これに対し、酸化物被膜5の平均厚さが前記下限値未満であると、酸化物被膜5、基板2、金属被膜4の構成材料等によっては、基板2と金属被膜4との密着性を向上させる機能が十分に発揮されない可能性がある。また、酸化物被膜5の平均厚さが前記下限値未満であると、酸化物被膜5の形成方法等によっては、酸化物被膜5にピンホールが生じ易くなり、酸化物被膜5を備えることによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、酸化物被膜5の平均厚さが前記上限値を超えると、酸化物被膜5の構成材料、形成方法等によっては、酸化物被膜5での光の透過率が低くなり、時計用文字板1全体としての光の透過率が低下したり、時計用文字板1の審美性(高級感)を低下させる可能性がある。また、酸化物被膜5の平均厚さが前記上限値を超えると、酸化物被膜5の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、酸化物被膜5の平均厚さが特に大きい場合は、酸化物被膜5の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。 The average thickness of the oxide film 5 formed in this step is not particularly limited, but is preferably 0.005 to 1.0 μm, more preferably 0.007 to 0.5 μm, and More preferably, it is 01-0.3 micrometer. When the average thickness of the oxide film 5 is within the above range, the adhesion between the substrate 2 and the metal film 4 is particularly excellent while sufficiently preventing the internal stress of the oxide film 5 from increasing. Can be. Further, when the average thickness of the oxide coating 5 is within the above range, the function of preventing reflection of external light on the surface of the metal oxide coating 5 is efficiently exhibited, and the aesthetic appearance of the timepiece dial 1 is obtained. (Luxury) can be made particularly excellent. On the other hand, when the average thickness of the oxide film 5 is less than the lower limit, the adhesion between the substrate 2 and the metal film 4 may be increased depending on the constituent material of the oxide film 5, the substrate 2, and the metal film 4. There is a possibility that the function to be improved is not fully exhibited. In addition, when the average thickness of the oxide film 5 is less than the lower limit value, depending on the method of forming the oxide film 5, pinholes are easily generated in the oxide film 5, and the oxide film 5 is provided. The effect may not be fully demonstrated. Further, when the average thickness of the oxide film 5 exceeds the upper limit, the light transmittance in the oxide film 5 is lowered depending on the constituent material, the forming method, etc. of the oxide film 5, and the timepiece dial There is a possibility that the transmittance of light as a whole will be reduced, and the aesthetics (luxury) of the timepiece dial 1 may be reduced. Moreover, when the average thickness of the oxide film 5 exceeds the upper limit, the variation in film thickness at each portion of the oxide film 5 tends to increase. Further, when the average thickness of the oxide film 5 is particularly large, the internal stress of the oxide film 5 becomes high, and cracks and the like are likely to occur.
[反射膜形成工程(金属被膜形成工程)]
次に、酸化物被膜5の表面に、光を反射する機能を有する反射膜(金属被膜)4を形成する(1c)。
このような反射膜4を設けることにより、後述する第1の開口部形成工程で、光吸収膜3に開口部(第1の開口部)31を形成する際に、基板2が、レーザー光のエネルギーにより悪影響を受けるのを確実に防止することができる。また、後に詳述するように、第1の開口部形成工程において、開口部31が形成される光吸収膜3の開口部31が形成されるべき部位以外の部位が、レーザー光のエネルギーにより除去されてしまったり、変形してしまったりする等の問題の発生を確実に防止することができる。さらには、反射膜を設けることにより、最終的に得られる時計用文字板1において、光の透過率を特に優れたものとすることができる。
[Reflective film forming step (metal film forming step)]
Next, a reflective film (metal film) 4 having a function of reflecting light is formed on the surface of the oxide film 5 (1c).
By providing such a reflective film 4, when the opening (first opening) 31 is formed in the light absorption film 3 in the first opening forming step described later, the substrate 2 is made to emit laser light. It can be surely prevented from being adversely affected by energy. Further, as will be described in detail later, in the first opening forming step, the portion other than the portion where the
本工程で形成される反射膜4は、光を反射する機能を有するものであれば、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、金属材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、製造される時計用文字板1全体としての光の透過率を安定的かつ確実に高いものとすることができる。以下の説明では、反射膜4が、主として金属材料で構成された金属被膜である場合について、中心的に説明する。 The reflective film 4 formed in this step may be made of any material as long as it has a function of reflecting light, but is preferably made of a metal material. Thereby, the light transmittance of the timepiece dial 1 as a whole to be manufactured can be stably and reliably increased. In the following description, the case where the reflective film 4 is a metal film mainly composed of a metal material will be mainly described.
反射膜(金属被膜)4を構成する金属材料としては、各種金属(合金を含む)を用いることができ、より具体的には、例えば、Fe、Cu、Zn、Ni、Mg、Cr、Mn、Mo、Nb、Al、V、Zr、Sn、Au、Pd、Pt、Ag、Co、In、W、Ti、Rhや、これらのうち少なくとも1種を含む合金が挙げられる。反射膜4は、上記のような材料の中でも特に、AgおよびAlよりなる群から選択される少なくとも1種を含む材料(合金を含む)で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後に詳述するような反射膜4での反射をより効果的に発現させることができ、時計用文字板1全体としての光の透過率を特に優れたものとすることができる。また、反射膜(金属被膜)4が上記のような材料で構成されたものであると、反射膜(金属被膜)4と、酸化物被膜5との密着性を特に優れたものとすることができる。また、Ag、Alは、熱伝導性にも優れているため、反射膜(金属被膜)4が上記のような材料で構成されたものであると、後述する第1の開口部形成工程において、レーザー光のエネルギーによる熱を効率よく抜熱・放熱することができ、熱による悪影響が発生するのをより効果的に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板1の美的外観を、より確実に優れたものとすることができる。
また、反射膜4は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、反射膜4は、含有成分(組成)が厚さ方向に順次変化するもの(傾斜材料)であってもよい。また、反射膜4は、複数の層を有する積層体であってもよい。また、反射膜4が積層体である場合、例えば、実質的に金属材料を含まない材料で構成された層を有していてもよい。より具体的には、反射膜4は、金属材料で構成された2つの層の間に、金属酸化物等で構成された層が介挿された構成を有するものであってもよい。
As the metal material constituting the reflective film (metal coating) 4, various metals (including alloys) can be used. More specifically, for example, Fe, Cu, Zn, Ni, Mg, Cr, Mn, Examples include Mo, Nb, Al, V, Zr, Sn, Au, Pd, Pt, Ag, Co, In, W, Ti, Rh, and alloys containing at least one of these. The reflective film 4 is preferably made of a material (including an alloy) containing at least one selected from the group consisting of Ag and Al, among the materials described above. As a result, reflection on the reflective film 4 as will be described in detail later can be expressed more effectively, and the light transmittance of the timepiece dial 1 as a whole can be made particularly excellent. Further, when the reflective film (metal film) 4 is made of the above-described material, the adhesion between the reflective film (metal film) 4 and the oxide film 5 is particularly excellent. it can. In addition, since Ag and Al are also excellent in thermal conductivity, if the reflective film (metal coating) 4 is made of the material as described above, in the first opening forming step described later, The heat generated by the laser light can be efficiently removed and dissipated, and the adverse effects of heat can be prevented more effectively, and the aesthetic appearance of the finally obtained dial 1 for a watch can be obtained. , It can be surely superior.
Further, the reflective film 4 may or may not have a uniform composition in each part. For example, the reflective film 4 may be a material (gradient material) in which the contained component (composition) sequentially changes in the thickness direction. Further, the reflective film 4 may be a laminate having a plurality of layers. Moreover, when the reflective film 4 is a laminated body, you may have the layer comprised with the material which does not contain a metal material substantially, for example. More specifically, the reflective film 4 may have a configuration in which a layer made of a metal oxide or the like is interposed between two layers made of a metal material.
反射膜4の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱CVD、プラズマCVD、レーザーCVD等の化学蒸着法(CVD)、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられるが、気相成膜法が好ましい。反射膜4の形成方法として気相成膜法を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、酸化物被膜5との密着性が特に優れた反射膜(金属被膜)4を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板1の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、反射膜4の形成方法として気相成膜法を適用することにより、形成すべき反射膜4が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。また、上記のような気相成膜法の中でも、スパッタリングが特に好ましい。反射膜4の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、反射膜4の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、酸化物被膜5との密着性が特に優れた反射膜4をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板1の審美的外観、耐久性、光の透過率をさらに優れたものとすることができる。また、反射膜4の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、形成すべき反射膜4が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。また、反射膜4の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、前述したような積層体で構成された反射膜4を好適に形成することができる。 The method for forming the reflective film 4 is not particularly limited. For example, spin coating, dipping, brush coating, spray coating, electrostatic coating, electrodeposition coating, etc., wet plating such as electrolytic plating, immersion plating, electroless plating, etc. And chemical vapor deposition (CVD) such as thermal CVD, plasma CVD, and laser CVD, vapor deposition methods such as vacuum deposition, sputtering, and ion plating, thermal spraying, etc., but vapor deposition methods are preferred. . By applying a vapor deposition method as a method for forming the reflective film 4, the reflective film (metal film) 4 has a uniform film thickness, is homogeneous, and has particularly excellent adhesion to the oxide film 5. Can be reliably formed. As a result, the aesthetic appearance and durability of the timepiece dial 1 finally obtained can be made particularly excellent. Further, by applying a vapor deposition method as a method of forming the reflective film 4, even if the reflective film 4 to be formed is relatively thin, the variation in film thickness can be made sufficiently small. . Of the vapor phase film forming methods as described above, sputtering is particularly preferable. By applying sputtering as a method for forming the reflective film 4, the above effects become more prominent. That is, by applying sputtering as a method for forming the reflective film 4, the reflective film 4 having a uniform film thickness, uniform, and particularly excellent adhesion with the oxide film 5 is more reliably formed. be able to. As a result, the aesthetic appearance, durability, and light transmittance of the finally obtained timepiece dial 1 can be further improved. Further, by applying sputtering as the method for forming the reflective film 4, even if the reflective film 4 to be formed is relatively thin, the variation in film thickness can be made particularly small. The reflective film 4 may be formed by combining a plurality of different methods and conditions. Thereby, the reflective film 4 comprised by the laminated body as mentioned above can be formed suitably.
本工程で形成される反射膜4の平均厚さは、特に限定されないが、0.005〜2.5μmであるのが好ましく、0.007〜0.9μmであるのがより好ましく、0.01〜0.5μmであるのがさらに好ましい。反射膜4の平均厚さが前記範囲内の値であると、反射膜4の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、反射膜4の機能をより効果的に発揮することができ、時計用文字板1全体としての光の透過率を特に優れたものとすることができる。また、反射膜(金属被膜)4と酸化物被膜5との密着性を特に優れたものとすることができる。また、反射膜4の平均厚さが前記範囲内の値であると、後述する第1の開口部形成工程において、光吸収膜3の構成材料が反射膜4を介して、酸化物被膜5、基盤2等に進入するのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板1の美的外観を、より確実に優れたものとすることができる。これに対し、反射膜4の平均厚さが前記下限値未満であると、反射膜4の構成材料等によっては、反射膜4の機能を十分に発揮するのが困難となり、時計用文字板1全体としての光の透過率が低下したり、時計用文字板1の高級感が不十分なものとなる可能性がある。また、反射膜(金属被膜)4、酸化物被膜5の構成材料等によっては、反射膜(金属被膜)4と酸化物被膜5との密着性を十分に向上させるのが困難になる可能性がある。一方、反射膜4の平均厚さが前記上限値を超えると、後述する光吸収膜3の厚さ等によっては、時計用文字板1の美的外観(高級感)を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。また、反射膜4の平均厚さが前記上限値を超えると、反射膜4の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、反射膜4の平均厚さが特に大きい場合は、反射膜4の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。また、反射膜4の平均厚さが前記上限値を超えると、時計用文字板1全体としての電波の透過率が減少する傾向が顕著に現れ、時計用文字板1を電波時計に適用するのが困難となる。 The average thickness of the reflective film 4 formed in this step is not particularly limited, but is preferably 0.005 to 2.5 μm, more preferably 0.007 to 0.9 μm, and 0.01 More preferably, it is -0.5 micrometer. When the average thickness of the reflective film 4 is a value within the above range, the function of the reflective film 4 can be more effectively exhibited while sufficiently preventing the internal stress of the reflective film 4 from increasing. The light transmittance of the timepiece dial 1 as a whole can be made particularly excellent. Further, the adhesion between the reflective film (metal film) 4 and the oxide film 5 can be made particularly excellent. Further, when the average thickness of the reflective film 4 is a value within the above range, in the first opening forming step to be described later, the constituent material of the light absorption film 3 passes through the reflective film 4 and the oxide film 5. It is possible to more reliably prevent entry into the base 2 and the like, and it is possible to more reliably improve the aesthetic appearance of the timepiece dial 1 finally obtained. On the other hand, if the average thickness of the reflective film 4 is less than the lower limit value, depending on the constituent material of the reflective film 4 and the like, it is difficult to sufficiently exhibit the function of the reflective film 4, and the timepiece dial 1 There is a possibility that the light transmittance as a whole will be lowered, and the luxury of the timepiece dial 1 may be insufficient. Further, depending on the constituent materials of the reflective film (metal film) 4 and the oxide film 5, it may be difficult to sufficiently improve the adhesion between the reflective film (metal film) 4 and the oxide film 5. is there. On the other hand, when the average thickness of the reflective film 4 exceeds the upper limit value, the aesthetic appearance (luxury feeling) of the timepiece dial 1 is sufficiently excellent depending on the thickness of the light absorbing film 3 described later. Can be difficult. Moreover, when the average thickness of the reflective film 4 exceeds the upper limit, the variation in film thickness at each part of the reflective film 4 tends to increase. Further, when the average thickness of the reflective film 4 is particularly large, the internal stress of the reflective film 4 becomes high and cracks and the like are likely to occur. Further, when the average thickness of the reflective film 4 exceeds the upper limit value, the tendency of the radio wave transmittance of the timepiece dial plate 1 as a whole to be significantly reduced appears, and the timepiece dial plate 1 is applied to a radio timepiece. It becomes difficult.
[光吸収膜形成工程]
次に、反射膜4の表面に、入射した光(外光)の少なくとも一部を吸収する機能を有する光吸収膜3を形成する(1d)。このような光吸収膜3を形成することにより、最終的に得られる時計用文字板1の外観を、濃色で高級感のあるものとすることができる。
本工程で形成される光吸収膜3は、入射した光(外光)の少なくとも一部を吸収する機能を有するものであればよいが、光吸収膜3の光の吸収率は、80%以上であるのが好ましく、90%以上であるのがより好ましい。このように、光吸収膜3についての光の吸収率が十分に高いものであることにより、最終的に得られる時計用文字板1の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
また、本工程で形成される光吸収膜3の光の透過率は、2%以下であるのが好ましく、1%以下であるのがより好ましい。このように光吸収膜3の光の透過率が十分に小さいものであると、最終的に得られる時計用文字板1の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
[Light absorption film forming process]
Next, the light absorption film 3 having a function of absorbing at least a part of incident light (external light) is formed on the surface of the reflection film 4 (1d). By forming such a light absorbing film 3, the appearance of the timepiece dial 1 finally obtained can be dark and high-class.
The light absorption film 3 formed in this step may be any film that has a function of absorbing at least part of incident light (external light), but the light absorption rate of the light absorption film 3 is 80% or more. It is preferable that it is 90% or more. As described above, when the light absorption rate of the light absorbing film 3 is sufficiently high, the aesthetic appearance (luxury feeling) of the finally obtained timepiece dial 1 is particularly excellent. it can.
In addition, the light transmittance of the light absorption film 3 formed in this step is preferably 2% or less, and more preferably 1% or less. Thus, when the light transmittance of the light absorbing film 3 is sufficiently small, the aesthetic appearance (high quality) of the watch dial 1 finally obtained can be made particularly excellent.
本工程で形成される光吸収膜3の色調は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、時計用文字板1の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
本工程で形成される光吸収膜3の構成材料としては、例えば、各種顔料、各種染料等の着色剤や、金属炭化物、金属酸化物等の金属化合物等が挙げられ、中でも、カーボンブラック、アセチレンブラック、アイボリーブラック、ボーンブラック、ピーチブラック、ヴァインブラック、ランプブラック、ファーネスブラック、チャコールブラック、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック等の黒色顔料が好適に用いられる。特に、上記顔料の中でも、カーボンブラックを用いた場合、最終的に得られる時計用文字板1において、カーボンブラックに特有の深い黒色を表現することができるとともに、後述する第1の開口部形成工程においては、より確実に、光吸収膜3の第1の開口部31が形成されるべき部位を、選択的に除去することができ、他の部位が除去されてしまったり、変形してしまったりすることを効果的に防止するができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板1の美的外観(高級感)を、より確実に優れたものとすることができる。また、第1の開口部形成工程において、レーザー光のエネルギーを光吸収膜3に効率よく吸収させることができるため、第1の開口部31の形成効率を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板1の生産性を特に優れたものとすることができる。
The color tone of the light absorbing film 3 formed in this step is not particularly limited, but is preferably black. Thereby, the aesthetic appearance (luxury feeling) of the timepiece dial 1 can be made particularly excellent.
Examples of the constituent material of the light absorption film 3 formed in this step include colorants such as various pigments and various dyes, and metal compounds such as metal carbides and metal oxides. Among these, carbon black, acetylene, etc. Black pigments such as black, ivory black, bone black, peach black, vine black, lamp black, furnace black, charcoal black, iron black, manganese ferrite black, cobalt ferrite black, copper chrome black and copper chrome manganese black are preferably used. It is done. In particular, when carbon black is used among the above pigments, a deep black characteristic of carbon black can be expressed in the finally obtained dial 1 for timepiece, and a first opening forming step described later , The part where the
また、本工程において光吸収膜3の形成に用いる材料は、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、樹脂成分やその前駆体(例えば、対応するモノマー、ダイマー、オリゴマー、プレポリマー等)、溶媒、分散媒等の液性媒体、可塑剤、酸化防止剤、光沢剤、フィラー等が挙げられる。樹脂成分としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等を用いることができる。また、液性媒体としては、例えば、炭化水素系溶媒、ケトン系溶媒、アルコール系溶媒等の有機溶媒、水、四塩化炭素、二硫化炭素等の無機溶媒等が挙げられる。 Moreover, the material used for formation of the light absorption film 3 in this process may contain components other than the above. Examples of such components include resin components and precursors thereof (for example, corresponding monomers, dimers, oligomers, prepolymers, etc.), liquid media such as solvents and dispersion media, plasticizers, antioxidants, and brighteners. And fillers. As the resin component, for example, various thermoplastic resins, various thermosetting resins, and the like can be used. Examples of the liquid medium include organic solvents such as hydrocarbon solvents, ketone solvents, and alcohol solvents, and inorganic solvents such as water, carbon tetrachloride, and carbon disulfide.
特に、光吸収膜3の形成に、顔料と樹脂材料と有機溶媒とを含む材料を用いた場合、以下のような効果が得られる。すなわち、表面が平滑な光吸収膜3を、容易かつ確実に形成することができるとともに、比較的厚い光吸収膜3であっても、効率よく形成することができる。また、後述する第1の開口部形成工程においては、より確実に、光吸収膜3の第1の開口部31が形成されるべき部位を、選択的に除去することができ、他の部位が除去されてしまったり、変形してしまったりすることを効果的に防止するができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板1の美的外観(高級感)を、より確実に優れたものとすることができる。
In particular, when a material containing a pigment, a resin material, and an organic solvent is used for forming the light absorption film 3, the following effects can be obtained. That is, the light absorption film 3 having a smooth surface can be easily and reliably formed, and even a relatively thick light absorption film 3 can be efficiently formed. Further, in the first opening forming step to be described later, the portion where the
光吸収膜3の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱CVD、プラズマCVD、レーザーCVD等の化学蒸着法(CVD)、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられる。中でも、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装により、膜厚が比較的大きい光吸収膜3であっても、効率よく形成することができる。また、光吸収膜3の形成を上記のような方法で行う場合、例えば、光吸収膜3形成用の材料(光吸収膜形成用材料)として、溶媒、分散媒等の液性媒体を含むものを用いてことにより、光吸収膜3の形成効率を更に向上させることができる。また、このような場合、塗膜の形成後に、必要に応じて、液性媒体の除去(脱溶媒、脱分散媒)の処理を行ってもよい。また、形成すべき光吸収膜3が、例えば、樹脂を含む材料で構成されるものである場合、光吸収膜3形成用の材料としては、前記樹脂に対応するモノマー、ダイマー、オリゴマー、プレポリマー等の前駆体(前駆物質)を用いてもよい。また、形成すべき光吸収膜3が熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の硬化性樹脂を含む材料で構成されるものである場合、例えば、必要に応じて、加熱、光(エネルギー線)の照射等の処理を施してもよい。 The method for forming the light absorbing film 3 is not particularly limited, and examples thereof include wet coating such as spin coating, dipping, brush coating, spray coating, electrostatic coating, and electrodeposition coating, electrolytic plating, immersion plating, and electroless plating. Examples include plating, chemical vapor deposition (CVD) such as thermal CVD, plasma CVD, and laser CVD, vapor deposition such as vacuum deposition, sputtering, and ion plating, and thermal spraying. In particular, even the light absorption film 3 having a relatively large film thickness can be efficiently formed by coating such as spin coating, dipping, brush coating, spray coating, electrostatic coating, and electrodeposition coating. When the light absorbing film 3 is formed by the above method, for example, a material for forming the light absorbing film 3 (light absorbing film forming material) includes a liquid medium such as a solvent or a dispersion medium. By using, the formation efficiency of the light absorption film 3 can further be improved. In such a case, after the coating film is formed, the liquid medium may be removed (desolvent or dedispersed medium) as necessary. Moreover, when the light absorption film 3 to be formed is made of a material containing a resin, for example, the material for forming the light absorption film 3 includes a monomer, a dimer, an oligomer, a prepolymer corresponding to the resin. For example, a precursor (precursor) may be used. Moreover, when the light absorption film 3 to be formed is composed of a material containing a curable resin such as a thermosetting resin or a photocurable resin, for example, heating, light (energy rays) as necessary. You may perform processes, such as irradiation.
また、本工程で形成される光吸収膜3の平均厚さは、特に限定されないが、0.2〜60μmであるのが好ましく、0.5〜50μmであるのがより好ましい。光吸収膜3の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板1全体としての光の透過率を十分優れたものとしつつ、時計用文字板1の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。特に、時計用文字板1を、その主面の法線(垂線)方向から所定角度傾斜した方向から視認した際の美的外観も特に優れたものとすることができる。 Moreover, the average thickness of the light absorption film 3 formed in this step is not particularly limited, but is preferably 0.2 to 60 μm, and more preferably 0.5 to 50 μm. When the average thickness of the light-absorbing film 3 is within the above range, the light transmittance of the timepiece dial 1 as a whole is sufficiently excellent, and the aesthetic appearance (luxury) of the timepiece dial 1 is achieved. Can be made particularly excellent. In particular, the aesthetic appearance when the timepiece dial 1 is viewed from a direction inclined by a predetermined angle from the normal (perpendicular) direction of the main surface can be made particularly excellent.
[第1の開口部形成工程]
次に、光吸収膜3に、開口部(第1の開口部)31を形成する(1e)。開口部31の形成は、レーザー光の照射により行う。これにより、例えば、照射したレーザー光のエネルギーを光吸収膜3に吸収させ、光吸収膜3の一部を除去することにより、開口部31を効率よく形成することができる。また、レーザー光の照射パターンを制御することにより、複雑なパターンの開口部31であっても、容易かつ確実に形成することができる。また、開口部31の形成にレーザー光を用いることにより、例えば、開口部31の形状、大きさや配置パターンの異なる複数種の時計用文字板1を製造する場合であっても、レーザー照射パターンを変更することにより、好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも好適に対応することができる。
[First opening forming step]
Next, an opening (first opening) 31 is formed in the light absorption film 3 (1e). The
また、本工程において開口部31が形成されるべき光吸収膜3の背面には、反射膜4が設けられているため、照射したレーザー光のエネルギーを、より効率よく開口部31の形成に利用することができる。すなわち、光の入射側(図1中上側)から照射され、光吸収膜3に入射したレーザー光の一部が開口部31の形成に利用されなかったとしても、当該レーザー光は、反射膜4によって反射し、再び、光吸収膜3に入射するため、光吸収膜3における開口不良(開口部が形成されるべき部位に開口部が存在しない等の不良)の発生を確実に防止することができる。また、反射膜4を構成する金属材料は、一般に優れた熱伝導性を有しているため、レーザー光の照射部位以外が高温になるのを防止することができ、結果として、光吸収膜3のうちレーザー光が照射された部位を選択的に除去することができる。すなわち、光吸収膜3のうち、レーザー光が直接照射された部位は、レーザー光のエネルギーにより除去される一方で、レーザー光が直接照射されなかった部位においては、レーザー光の照射により発生した熱は、金属被膜4により効率よく抜熱・放熱される。その結果、光吸収膜3のうち、レーザー光が直接照射されなかった部位が高温になってしまうのを効果的に防止することができ、所望の形状、大きさの開口部31を、所望のパターンで、より確実に形成することができる。
In addition, since the reflection film 4 is provided on the back surface of the light absorption film 3 where the
これに対し、光吸収膜の背面(光吸収膜のレーザー光が照射される側とは反対側の面)に反射膜を配していない状態で、レーザー光の照射を行った場合には、最終的に得られる時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとすることはできない。すなわち、光吸収膜の背面に金属被膜が配されていないと、レーザー光を行った際、当該レーザー光を吸収し、高エネルギー状態となった光吸収膜の構成材料が、基板、酸化物被膜等(以下、基板等という)に侵入する(打ち込まれる)。その結果、光吸収膜の開口部が形成された部位においても、基板等が光吸収膜の構成材料により着色された状態になってしまい、時計用文字板全体としての光の透過率が低いものとなってしまう。また、基板等光吸収膜の構成材料が進入することにより、基板等はレーザー光のエネルギーを吸収しやすいものとなる。その結果、レーザー光の照射により、基板等の温度上昇が起こり易くなり、それに伴う基板等の変形等が発生し易くなる。また、金属被膜を有していないため、抜熱・放熱が効率よく進行せず、レーザー光が直接照射された部位だけでなく、その周辺も高温状態になり易い。その結果、上記のような基板等の変形に加え、光吸収膜の変形が生じたり、光吸収膜に形成される開口部が必要以上に大きくなってしまう等の問題が発生する。 On the other hand, when laser light irradiation is performed in a state where no reflective film is arranged on the back surface of the light absorption film (the surface opposite to the side on which the laser light is irradiated), The aesthetic appearance of the watch dial finally obtained cannot be made sufficiently excellent. That is, when the metal film is not disposed on the back surface of the light absorption film, when the laser beam is applied, the constituent material of the light absorption film that has absorbed the laser beam and has become a high energy state is the substrate, the oxide film. Or the like (hereinafter referred to as a substrate). As a result, even in the portion where the opening of the light absorption film is formed, the substrate or the like is colored by the constituent material of the light absorption film, and the light transmission as a whole of the timepiece dial is low End up. Further, when the constituent material of the light absorption film such as the substrate enters, the substrate or the like easily absorbs the energy of the laser beam. As a result, the temperature of the substrate or the like is likely to increase due to the irradiation of the laser beam, and the deformation or the like of the substrate or the like is likely to occur. Moreover, since it does not have a metal film, heat removal and heat dissipation do not proceed efficiently, and not only the part directly irradiated with the laser beam but also its surroundings are likely to be in a high temperature state. As a result, in addition to the deformation of the substrate and the like as described above, the light absorption film is deformed, and the opening formed in the light absorption film becomes larger than necessary.
本工程で照射するレーザー光の種類は、特に限定されないが、例えば、ルビーレーザー、半導体レーザー、YAGレーザー、フェムト秒レーザー、ガラスレーザー、YVO4レーザー、Ne−Heレーザー、Arレーザー、CO2レーザー、エキシマレーザー等が挙げられる。また、各レーザーのSHG、THG、FHG等の波長を使ってもよい。
また、レーザー光の照射は、所定のパターンで光透過部(開口部)が形成されたマスクを介した状態で、行うものであってもよい。また、例えば、レーザー光源と基板2とを相対的に移動させつつ、レーザー光を間欠的に照射することにより行ってもよい。
Type of laser light provided in this step is not particularly limited, for example, ruby laser, semiconductor lasers, YAG lasers, femtosecond lasers, glass lasers, YVO 4 laser, Ne-the He laser, Ar laser, CO 2 laser, Excimer laser etc. are mentioned. Moreover, you may use wavelengths, such as SHG of each laser, THG, and FHG.
The laser light irradiation may be performed through a mask in which a light transmission part (opening part) is formed in a predetermined pattern. Alternatively, for example, the laser light source and the substrate 2 may be relatively moved while being irradiated with laser light intermittently.
本工程で形成する第1の開口部31は、製造される時計用文字板1において、外光を、基板2等を介して反対の面側に透過させるための、入り口として機能するものである。
基板2(時計用文字板1)を平面視した際に、光吸収膜3において開口部31が占める面積率として開口率(第1の開口率)は、特に限定されないが、15〜40%であるのが好ましく、25〜35%であるのがより好ましい。光吸収膜3の開口率(第1の開口率)が前記範囲内の値であると、光(外光)の透過率を十分優れたものとしつつ、得られる時計用文字板1の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。これに対し、光吸収膜3の開口率(第1の開口率)が前記下限値未満であると、時計用文字板1全体としての光の透過率を十分に優れたものとすることが困難になる。一方、光吸収膜3の開口率(第1の開口率)が前記上限値を超えると、光吸収膜3の厚さ等によっては、得られる時計用文字板1の美的外観を十分に優れたものとすることが困難になる。
The
When the substrate 2 (timepiece dial 1) is viewed in plan, an aperture ratio (first aperture ratio) as an area ratio occupied by the
開口部31は、いかなる形状のものであってもよい。図2に示す構成では、基板2(時計用文字板1)を平面視した際の開口部31の形状は、略円形状であるが、例えば、基板2(時計用文字板1)を平面視した際の形状は、略楕円形状、略多角形状、スリット状等であってもよい。また、開口部31は、図3、図4に示すように、基板2(時計用文字板1)を平面視した際に、光吸収膜3で構成された多数個の島状の領域を取り囲むように設けられたものであってもよい。これにより、時計用文字板1の外観において、開口部31の存在をより目立ち難いものとすることができるとともに、時計用文字板1の生産性を特に優れたものとすることができる。
The
また、図中W1で表される開口部31の幅(開口部31が略円形である場合には、その直径)は、特に限定されないが、10〜150μmであるのが好ましく、15〜140μmであるのがより好ましく、20〜130μmであるのがさらに好ましい。開口部31の幅W1が前記範囲内の値であると、時計用文字板1としての光の透過性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板1の美的外観(審美性)を特に優れたものとすることができる。これに対し、開口部31の幅W1が前記下限値未満であると、光吸収膜3の開口率(第1の開口率)や後述する反射膜4の開口率(第2の開口率)等によっては、時計用文字板1全体としての光の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。一方、開口部31の幅W1が前記上限値を超えると、光吸収膜3の開口率(第1の開口率)等によっては、時計用文字板1の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。
The width of the
また、図中P1で表される開口部31のピッチは、70〜400μmであるのが好ましく、80〜350μmであるのがより好ましく、90〜300μmであるのがさらに好ましい。開口部31のピッチP1が前記範囲内の値であると、時計用文字板1としての光の透過性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板の美的外観(審美性)を特に優れたものとすることができる。これに対し、開口部31のピッチP1が前記下限値未満であると、光吸収膜3の開口率(第1の開口率)等によっては、時計用文字板1の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、開口部31のピッチP1が前記上限値を超えると、光吸収膜3の開口率(第1の開口率)や後述する反射膜4の開口率(第2の開口率)等によっては、時計用文字板1全体としての光の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。なお、開口部31のピッチとは、隣接する開口部31−開口部31間の中心間距離のことを指し、隣接する開口部31が複数個ある場合には、最も近接した開口部31との中心間距離のことを指す。
The pitch of the
[第2の開口部形成工程]
その後、反射膜4に、開口部(第2の開口部)41を形成する(1f)。これにより、第1の開口部31および第2の開口部41を介して光を透過することが可能な時計用文字板1が得られる。
開口部41の形成は、エッチングにより行う。これにより、反射膜4のうち、光吸収膜3の開口部(第1の開口部)31が設けられた部位に対応する部位に、選択的かつ効率よく、開口部(第2の開口部41)を形成することができる。言い換えると、第2の開口部41は、第1の開口部31の形状、配置パターンに対応するものとして、形成される。また、エッチングにより、開口部41を形成することにより、エッチング時間の調整、エッチング液の組成等の選択等により、光吸収膜3や酸化物被膜5、基板2に悪影響を及ぼすのを確実に防止しつつ、第1の開口部31よりも大きい第2の開口部41を容易に形成することができる。特に、エッチング量の調整により、第1の開口部31との間で、後述するような関係を満足する第2の開口部41を容易かつ確実に形成することができる。また、エッチングにより、第2の開口部41を形成することにより、第1の開口部31を有する光吸収膜3をマスクとして利用することができるため、新たな工程を追加する必要なく、優れた位置精度で、所望の形状、大きさの第2の開口部41を形成することができる。
[Second opening forming step]
Thereafter, an opening (second opening) 41 is formed in the reflective film 4 (1f). Thus, the timepiece dial 1 capable of transmitting light through the
The
第2の開口部41を形成するためのエッチングとしては、ドライエッチング、ウェットエッチング等を用いることができるが、ウェットエッチングが好ましい。これにより、第1の開口部31との間で、後述するような関係を満足する第2の開口部41を、より容易かつ確実に形成することができる。
本工程で形成される第2の開口部41は、光吸収膜3の開口部(第1の開口部)31に対応する部位に設けられるものである。言い換えると、基板2(時計用文字板1)を平面視した際に、第2の開口部41は、第1の開口部31と重なるように設けられる。これにより、光吸収膜3の開口部(第1の開口部)31を通過した外光を、効率よく基板2に入射させることができ、時計用文字板1全体としての光の透過率を十分に優れたものとすることができる。
As etching for forming the
The
第2の開口部41の形状(基板2を平面視した際の形状)は、特に限定されないが、対応する第1の開口部31と略相似形をなすものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板1の美的外観(高級感)を十分に優れたものとしつつ、光の透過率を特に優れたものとすることができる。
また、第2の開口部41の配置パターンは、特に限定されないが、光吸収膜3における第1の開口部31の配置パターンと同一であるのが好ましい。これにより、時計用文字板1の美的外観(高級感)を十分に優れたものとしつつ、光の透過率を特に優れたものとすることができる。
The shape of the second opening 41 (the shape when the substrate 2 is viewed in plan) is not particularly limited, but is preferably substantially similar to the corresponding
Further, the arrangement pattern of the
第2の開口部41は、基板2(時計用文字板1)を平面視した際に、少なくともその一部が、第1の開口部31と重なり合うように設けられるものであればよいが、基板2(時計用文字板1)を平面視した際に、第2の開口部41が設けられた領域内に、第1の開口部31が完全に包含されるように設けられているのが好ましい。これにより、時計用文字板1の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
The
また、基板2(時計用文字板1)を平面視した際の、光吸収膜3において第1の開口部31が設けられた面積率としての第1の開口率が、反射膜4において第2の開口部41が設けられた面積率としての第2の開口率よりも小さいものであるのが好ましい。これにより、例えば、時計用文字板1がその主面の法線方向(垂線)から所定角度だけ傾斜した方向から観察された際においても、観察者に反射膜4が視認されるのをより確実に防止することができる。特に、光吸収膜3の厚さが比較的薄い場合であっても、観察者に反射膜4が視認されるのをより確実に防止することができる。その結果、時計用文字板1の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
Further, when the substrate 2 (timepiece dial 1) is viewed in plan, the first aperture ratio as the area ratio in which the
また、第1の開口率をX1[%]、第2の開口率をX2[%]としたとき、1.10≦X2/X1≦2.30の関係を満足するのが好ましく、1.15≦X2/X1≦1.80の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、例えば、時計用文字板1がその主面の法線方向(垂線)から所定角度だけ傾斜した方向から観察された際においても、観察者に反射膜4が視認されるのをより確実に防止することができる。特に、光吸収膜3の厚さが比較的薄い場合であっても、観察者に反射膜4が視認されるのをより確実に防止することができる。その結果、時計用文字板1の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。これに対し、X2/X1の値が前記下限値未満であると、光吸収膜3の厚さ等によっては、時計用文字板1をその主面の法線方向(垂線)から所定角度だけ傾斜した方向から観察した際における美的外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、X2/X1の値が前記上限値を超えると、開口部31、開口部41のピッチ等によっては、反射膜4の機能を十分に発揮させるのが困難となり、時計用文字板1全体としての光の透過率(光の利用効率)を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。
Also, the first aperture ratio X 1 [%], when the second aperture ratio was X 2 [%], to satisfy the relationship of 1.10 ≦ X 2 / X 1 ≦ 2.30 preferably More preferably, the relationship of 1.15 ≦ X 2 / X 1 ≦ 1.80 is satisfied. By satisfying such a relationship, for example, even when the timepiece dial 1 is observed from a direction inclined by a predetermined angle from the normal direction (perpendicular line) of the main surface, the reflective film 4 is provided to the observer. It can prevent more reliably that it is visually recognized. In particular, even when the thickness of the light absorption film 3 is relatively thin, the viewer can more reliably prevent the reflection film 4 from being visually recognized. As a result, the aesthetic appearance (luxury feeling) of the timepiece dial 1 can be made particularly excellent. On the other hand, if the value of X 2 / X 1 is less than the lower limit, depending on the thickness of the light absorbing film 3, the timepiece dial 1 is set at a predetermined angle from the normal direction (perpendicular) of the main surface. It may be difficult to make the aesthetic appearance sufficiently excellent when observed from an inclined direction. On the other hand, if the value of X 2 / X 1 exceeds the upper limit value, depending on the pitch of the
基板2(時計用文字板1)を平面視した際の、反射膜4において第2の開口部41が設けられた面積率としての第2の開口率は、20〜60%であるのが好ましく、30〜55%であるのがより好ましい。第2の開口率が前記範囲内の値であると、光の透過率を十分優れたものとしつつ、時計用文字板1の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
When the substrate 2 (timepiece dial 1) is viewed in plan, the second aperture ratio as the area ratio where the
また、図中W2で表される開口部41の幅(開口部41が略円形である場合には、その直径)は、11〜170μmであるのが好ましく、17〜150μmであるのがより好ましい。
また、図中P2で表される開口部41のピッチは、70〜400μmであるのが好ましく、80〜350μmであるのがより好ましく、90〜300μmであるのがさらに好ましい。なお、図に示す構成では、P1とP2とが等しくなっている。開口部41のピッチとは、隣接する開口部41−開口部41間の中心間距離のことを指し、隣接する開口部41が複数個ある場合には、最も近接した開口部41との中心間距離のことを指す。
The width of the
The pitch of the
また、第2の開口部41の幅W2[μm]と、第1の開口部31の幅W1[μm]との差(W2−W1)は、1〜30μmであるのが好ましく、2〜25μmであるのがより好ましい。このような関係を満足することにより、例えば、時計用文字板1がその主面の法線方向(垂線)から所定角度だけ傾斜した方向から観察された際においても、観察者に反射膜4が視認されるのをより確実に防止することができる。特に、光吸収膜3の厚さが比較的薄い場合であっても、観察者に反射膜4が視認されるのをより確実に防止することができる。その結果、時計用文字板1の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。これに対し、(W2−W1)の値が前記下限値未満であると、光吸収膜3の厚さ等によっては、時計用文字板1をその主面の法線方向(垂線)から所定角度だけ傾斜した方向から観察した際における美的外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、(W2−W1)の値が前記上限値を超えると、開口部31、開口部41のピッチ等によっては、反射膜4の機能を十分に発揮させるのが困難となり、時計用文字板1全体としての光の透過率(光の利用効率)を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。
The difference (W 2 −W 1 ) between the width W 2 [μm] of the
また、基板2(時計用文字板1)を平面視した際に、第1の開口部31と第2の開口部41とが重なり合う面積率としての全開口率(時計用文字板1全体としての開口率)は、15〜40%であるのが好ましく、25〜35%であるのがより好ましい。全開口率が前記範囲内の値であると、光の透過率を十分優れたものとしつつ、時計用文字板1の美的外観(高級感)を特に優れたものとすることができる。
Further, when the substrate 2 (timepiece dial 1) is viewed in plan, the total aperture ratio as the area ratio where the
<時計用文字板>
上記のような方法により得られる時計用文字板1は、優れた美的外観を有するとともに、光透過性にも優れている。特に、上記のような方法により得られる時計用文字板1は、光吸収膜3の表面における不本意な表面の荒れ(特に、開口部31付近での荒れ)が防止されているため、特に優れた美的外観を有している。
時計用文字板1における光吸収膜3の表面粗さRaは、特に限定されないが、1.0μm以下であるのが好ましい。これにより、時計用文字板1の美的外観は特に優れたものとなる。
<Watch dial>
The timepiece dial 1 obtained by the method as described above has an excellent aesthetic appearance and excellent light transmittance. In particular, the timepiece dial 1 obtained by the method as described above is particularly excellent because the surface of the light absorbing film 3 is prevented from being undesirably rough (particularly, near the opening 31). It has a beautiful aesthetic appearance.
The surface roughness Ra of the light absorbing film 3 in the timepiece dial 1 is not particularly limited, but is preferably 1.0 μm or less. Thereby, the aesthetic appearance of the timepiece dial 1 is particularly excellent.
上述したような時計用文字板1は、いかなる時計に適用されるものであってもよいが、太陽電池を備えたソーラー時計に適用されるものであるのが好ましい。ソーラー時計においては、一般に、文字板(時計用文字板)に優れた光の透過性が求められるとともに、背面側に配された太陽電池による時計全体としての美的外観の低下を防止する機能が求められるが、本発明によれば、これらの要求を同時に満足することができる。すなわち、本発明の時計用文字板は、ソーラー時計に適用した場合に、その効果が顕著に発揮される。 The timepiece dial 1 as described above may be applied to any timepiece, but is preferably applied to a solar timepiece having a solar cell. In solar timepieces, in general, the dial (timepiece dial) is required to have excellent light transmission, and the solar cell placed on the back side is required to have a function to prevent deterioration of the aesthetic appearance of the watch as a whole. However, according to the present invention, these requirements can be satisfied simultaneously. That is, when the timepiece dial of the present invention is applied to a solar timepiece, the effect is remarkably exhibited.
<時計>
次に、上述したような本発明の時計用文字板1を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。なお、本発明の時計を構成する前記時計用文字板(本発明の時計用文字板)以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。
<Clock>
Next, the timepiece of the present invention provided with the timepiece dial 1 of the present invention as described above will be described.
The timepiece of the present invention has the timepiece dial of the present invention as described above. In addition, as components other than the timepiece dial (the timepiece dial of the invention) constituting the timepiece of the invention, known parts can be used. Hereinafter, an example of the configuration of the timepiece of the invention will be described. Will be described.
図5は、本発明の時計(腕時計)の好適な実施形態を示す断面図である。
図5に示すように、本実施形態の腕時計(携帯時計)100は、胴(ケース)102と、裏蓋103と、ベゼル(縁)104と、ガラス板(カバーガラス)105とを備えている。また、ケース102内には、前述したような時計用文字板1と、太陽電池11と、ムーブメント101とが収納されており、さらに、図示しない針(指針)等が収納されている。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of the timepiece (watch) of the present invention.
As shown in FIG. 5, a wristwatch (portable watch) 100 according to this embodiment includes a case (case) 102, a
ガラス板105は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、時計用文字板1の美的外観を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池11に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント101は、太陽電池11の起電力を利用して、指針を駆動する。
図5中では省略しているが、ムーブメント101内には、例えば、太陽電池11の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を1秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
また、ムーブメント101は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。
The
The
Although omitted in FIG. 5, in the
The
太陽電池11は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池11で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池11は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にp型の不純物とn型の不純物とが選択的に導入され、さらにp型の非単結晶シリコン薄膜とn型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いi型の非単結晶シリコン薄膜を備えたpin構造を有している。
The
In the
胴102には巻真パイプ106が嵌入・固定され、この巻真パイプ106内にはりゅうず107の軸部1071が回転可能に挿入されている。
胴102とベゼル104とは、プラスチックパッキン108により固定され、ベゼル104とガラス板105とはプラスチックパッキン109により固定されている。
また、胴102に対し裏蓋103が嵌合(または螺合)されており、これらの接合部(シール部)115には、リング状のゴムパッキン(裏蓋パッキン)114が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部115が液密に封止され、防水機能が得られる。
A winding
The
Further, a
りゅうず107の軸部1071の途中の外周には溝1072が形成され、この溝1072内にはリング状のゴムパッキン(りゅうずパッキン)113が嵌合されている。ゴムパッキン113は巻真パイプ106の内周面に密着し、該内周面と溝1072の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず107と巻真パイプ106との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず107を回転操作したとき、ゴムパッキン113は軸部1071と共に回転し、巻真パイプ106の内周面に密着しながら周方向に摺動する。
A
なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計(携帯時計)を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
また、上記の説明では、時計の一例として、ソーラー時計(特に、ソーラー電波時計)を挙げて説明したが、本発明は、ソーラー時計以外の時計にも同様に適用することができる。
In the above description, a wristwatch (portable clock) is described as an example of a clock, but the present invention is similarly applied to other types of clocks such as a portable clock, a table clock, and a wall clock other than the wristwatch. be able to.
In the above description, a solar timepiece (in particular, a solar radio timepiece) is described as an example of a timepiece. However, the present invention can be similarly applied to a timepiece other than a solar timepiece.
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の製造方法は、上述した以外の工程を有するものであってもよい。例えば、光吸収膜が設けられた面側や、基板の反射膜、光吸収膜に対向する面とは反対の面側に、コート層を形成する工程を有していてもよい。これにより、例えば、色調等を調整し、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものにしたり、時計用文字板全体としての、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させたりすることができる。なお、このようなコート層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。
また、上述した実施形態では、反射膜形成工程に先立ち、酸化物被膜を形成する酸化物被膜形成工程を有するものとして説明したが、このような工程は省略してもよい。
As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these.
For example, the manufacturing method of the present invention may include steps other than those described above. For example, you may have the process of forming a coating layer in the surface side provided with the light absorption film, or the surface side opposite to the reflective film of a board | substrate, and the surface facing a light absorption film. As a result, for example, the color tone and the like can be adjusted to further improve the aesthetic appearance of the timepiece dial, or as a whole timepiece dial, the corrosion resistance, weather resistance, water resistance, oil resistance, scratch resistance, Various characteristics such as wear and discoloration resistance can be improved. Such a coat layer may be removed, for example, when a timepiece dial is used.
In the above-described embodiment, the oxide film forming process for forming the oxide film is described prior to the reflective film forming process. However, such a process may be omitted.
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
1.時計用文字板の製造
(実施例1)
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、時計用文字板の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径:27mm×厚さ:0.5mmであった。
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を30秒間行い、その後、中和を10秒間、水洗を10秒間、純水洗浄を10秒間行った。
Next, specific examples of the present invention will be described.
1. Manufacture of timepiece dial (Example 1)
A timepiece dial was manufactured by the following method.
First, a substrate having the shape of a timepiece dial was produced by compression molding using polycarbonate, and then necessary portions were cut and polished. The obtained substrate was substantially disc-shaped and had a diameter: 27 mm × thickness: 0.5 mm.
Next, this substrate was cleaned. As the cleaning of the substrate, first, alkaline immersion degreasing was performed for 30 seconds, then neutralization was performed for 10 seconds, washing with water for 10 seconds, and cleaning with pure water for 10 seconds.
このようにして洗浄を行った基板の表面に、TiO2で構成される酸化物被膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した(酸化物被膜形成工程)。
まず、洗浄済みの基板をスパッタリング装置内に取付け、その後、装置内を予熱しながら、スパッタリング装置内を3×10−3Paまで排気(減圧)した。次に、アルゴン流量:40ml/分でアルゴンガスを導入するとともに、酸素流量:10ml/分で酸素を導入した。このような状態で、ターゲットとしてTiを用い、投入電力:1400W、処理時間:2.5分間という条件で放電を行うことにより、TiO2で構成される酸化物被膜を形成した。このようにして形成された酸化物被膜の平均厚さは、0.05μmであった。
An oxide film composed of TiO 2 was formed on the surface of the substrate thus cleaned by sputtering as described below (oxide film forming step).
First, the cleaned substrate was mounted in a sputtering apparatus, and then the inside of the sputtering apparatus was exhausted (reduced pressure) to 3 × 10 −3 Pa while preheating the inside of the apparatus. Next, while introducing argon gas at an argon flow rate: 40 ml / min, oxygen was introduced at an oxygen flow rate: 10 ml / min. In this state, Ti was used as a target, and discharge was performed under the conditions of input power: 1400 W and treatment time: 2.5 minutes, thereby forming an oxide film composed of TiO 2 . The average thickness of the oxide film thus formed was 0.05 μm.
引き続き、上記のようにして形成された酸化物被膜の表面に、Agで構成される反射膜としての金属被膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した(反射膜形成工程)。
まず、装置内を3×10−3Paまで排気(減圧)し、その後、アルゴンガス流量:35ml/分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてAgを用い、投入電力:1400W、処理時間:4.0分間という条件で放電を行うことにより、Agで構成される金属被膜(反射膜)を形成した。このようにして形成された金属被膜の平均厚さは、0.30μmであった。
Subsequently, a metal film as a reflection film composed of Ag was formed on the surface of the oxide film formed as described above by sputtering as described below (reflection film formation step).
First, the inside of the apparatus was evacuated (depressurized) to 3 × 10 −3 Pa, and then argon gas was introduced at an argon gas flow rate of 35 ml / min. In this state, Ag was used as a target, and discharge was performed under the conditions of input power: 1400 W and treatment time: 4.0 minutes, thereby forming a metal film (reflective film) composed of Ag. The average thickness of the metal film thus formed was 0.30 μm.
次に、上記のようにして得られた、酸化物被膜と金属被膜とで被覆された基板を洗浄した。洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を30秒間行い、その後、中和を10秒間、水洗を10秒間、純水洗浄を10秒間行った。
次に、上記のようにして形成された金属被膜の表面に、カーボンブラックを含む材料で構成される光吸収膜を形成した(反射膜形成工程)。光吸収膜の形成は、カーボンブラックと、アクリル系樹脂と、メチルエチルケトンとを含む組成物(光吸収膜形成用材料)を、刷毛塗りにより金属被膜の表面に付与し、その後、常圧下、60℃に加熱することによりメチルエチルケトンを揮発させることにより行った。このようにして形成された光吸収膜の平均厚さは、10μmであった。
Next, the substrate coated with the oxide film and the metal film obtained as described above was washed. As washing, first, alkali immersion degreasing was performed for 30 seconds, then neutralization was performed for 10 seconds, water washing for 10 seconds, and pure water washing for 10 seconds.
Next, a light absorption film made of a material containing carbon black was formed on the surface of the metal film formed as described above (reflection film forming step). The light absorbing film is formed by applying a composition containing carbon black, an acrylic resin, and methyl ethyl ketone (light absorbing film forming material) to the surface of the metal film by brush coating, and then at 60 ° C. under normal pressure. By volatilizing methyl ethyl ketone by heating. The average thickness of the light absorption film thus formed was 10 μm.
次に、金属被膜上に設けられた光吸収膜に対し、光吸収膜の外表面側(金属被膜に対向する面とは反対側の面側)から、YVO4レーザーを照射した(第1の開口部形成工程)。また、この際、レーザー光源と基板とを相対的に移動させつつ、レーザー光を間欠的に照射した。また、レーザー光の照射は、電流値:25[A]、周波数:35kHz、加工速度:1500[mm/s]という条件で行った。これにより、図2に示すように、光吸収膜を貫通する円形状の開口部が千鳥格子状に多数個形成された。形成された開口部の幅(直径)W1は52μm、開口部のピッチP1は90μmであった。また、基板を平面視した際に、光吸収膜において開口部(第1の開口部)が占める面積率として開口率(第1の開口率)は30%であった。 Next, the light absorption film provided on the metal film was irradiated with a YVO 4 laser from the outer surface side (the surface side opposite to the surface facing the metal film) of the light absorption film (first surface). Opening forming step). At this time, the laser light was intermittently irradiated while relatively moving the laser light source and the substrate. Laser light irradiation was performed under the conditions of current value: 25 [A], frequency: 35 kHz, and processing speed: 1500 [mm / s]. As a result, as shown in FIG. 2, a large number of circular openings penetrating the light absorption film were formed in a staggered pattern. The width (diameter) W 1 of the formed openings was 52 μm, and the pitch P 1 of the openings was 90 μm. In addition, when the substrate was viewed in plan, the aperture ratio (first aperture ratio) was 30% as the area ratio occupied by the aperture (first aperture) in the light absorption film.
次に、ウェットエッチングにより、金属被膜に開口部(第2の開口部)を形成した(第2の開口部形成工程)。これにより、図1、図2に示すような時計用文字板が得られた。ウェットエッチングは、エッチング液として45wt%硝酸水溶液を用いて行った。また、本工程におけるエッチング液の温度、エッチング時間は、それぞれ25℃、5分間であった。
なお、基板、酸化物被膜、金属被膜(反射膜)および光吸収膜の厚さは、JIS H 5821で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。
Next, an opening (second opening) was formed in the metal film by wet etching (second opening forming step). As a result, a timepiece dial as shown in FIGS. 1 and 2 was obtained. Wet etching was performed using a 45 wt% nitric acid aqueous solution as an etchant. In addition, the temperature of the etching solution and the etching time in this step were 25 ° C. and 5 minutes, respectively.
The thicknesses of the substrate, oxide coating, metal coating (reflection film), and light absorption film were measured according to a microscope cross-sectional test method defined in JIS H5821.
(実施例2〜10)
時計用文字板の製造に用いる基板の構成材料、厚さを表1に示すようにするとともに、酸化物被膜、金属被膜、光吸収膜が表1に示したような構成となるように各工程の処理条件を調整(各工程で使用する材料の変更を含む)した以外は、前記実施例1と同様にして時計用文字板を製造した。
(Examples 2 to 10)
The constituent materials and thickness of the substrate used for manufacturing the timepiece dial are as shown in Table 1, and the oxide coating, the metal coating, and the light absorption film are configured as shown in Table 1 in each step. A timepiece dial was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the processing conditions were adjusted (including changes in materials used in each step).
(比較例1)
反射膜形成工程、および、第2の開口部形成工程を省略した以外は、前記実施例1と同様にして時計用文字板を製造した。本比較例で製造された時計用文字板は、反射膜(金属被膜)を有していない以外は、前記実施例1の時計用文字板と同様の構成を有するものであった。
(比較例2)
第1の開口部形成工程を省略した以外は、前記比較例1と同様にして時計用文字板を製造した。
(Comparative Example 1)
A timepiece dial was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the reflective film forming step and the second opening forming step were omitted. The timepiece dial manufactured in this comparative example had the same configuration as the timepiece dial of Example 1 except that it did not have a reflective film (metal coating).
(Comparative Example 2)
A timepiece dial was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the first opening forming step was omitted.
(比較例3)
本比較例では、光吸収膜を有していない以外は、前記実施例1と同様の構成を有する時計用文字板を製造した。時計用文字板の製造は、以下のようにして行った。
まず、前記実施例1と同様にして、ポリカーボネートで構成された基板上に、酸化物被膜および金属被膜を形成し、その後、酸化物被膜と金属被膜とで被覆された基板を洗浄した。
(Comparative Example 3)
In this comparative example, a timepiece dial having the same configuration as in Example 1 was manufactured except that the light absorbing film was not provided. The timepiece dial was manufactured as follows.
First, in the same manner as in Example 1, an oxide film and a metal film were formed on a substrate made of polycarbonate, and then the substrate coated with the oxide film and the metal film was washed.
次に、スピンコーターを用いて、金属被膜の表面に、アクリル系樹脂とメチルエチルケトンとを含む組成物(マスク形成用材料)を付与した。その後、60℃に加熱することによりメチルエチルケトンを除去した。
その後、形成されたアクリル系樹脂製の被膜に対し、前記実施例1で、光吸収膜に対して行ったのと同様の条件でレーザー光の照射を行った。これにより、多数個の円形状の開口部が千鳥格子状に配列したマスクが得られた。形成された開口部の幅(直径)は47μm、開口部のピッチは150μmであった。また、基板を平面視した際に、マスクにおいて開口部占める面積率として開口率は30%であった。
Next, a composition (mask forming material) containing an acrylic resin and methyl ethyl ketone was applied to the surface of the metal coating using a spin coater. Then, methyl ethyl ketone was removed by heating to 60 ° C.
Thereafter, the formed acrylic resin film was irradiated with laser light in the same manner as in Example 1 with respect to the light absorption film. As a result, a mask having a large number of circular openings arranged in a staggered pattern was obtained. The width (diameter) of the formed openings was 47 μm, and the pitch of the openings was 150 μm. Further, when the substrate was viewed in plan, the aperture ratio as an area ratio occupied by the openings in the mask was 30%.
次に、ウェットエッチングにより、金属被膜に開口部を形成した。ウェットエッチングは、エッチング液として45wt%硝酸水溶液を用いて行った。また、本工程におけるエッチング液の温度、エッチング時間は、それぞれ25℃、5分間であった。
その後、メチルエチルケトンを用いて、アクリル系樹脂で構成されたマスクを除去し、時計用文字板を得た。
Next, an opening was formed in the metal film by wet etching. Wet etching was performed using a 45 wt% nitric acid aqueous solution as an etchant. In addition, the temperature of the etching solution and the etching time in this step were 25 ° C. and 5 minutes, respectively.
Thereafter, the mask made of acrylic resin was removed using methyl ethyl ketone to obtain a timepiece dial.
(比較例4)
酸化物被膜形成工程を省略した以外は、前記比較例3と同様にして時計用文字板を製造した。
(比較例5)
第2の開口部形成工程を省略した以外は、前記実施例1と同様にして時計用文字板を製造した。
(Comparative Example 4)
A timepiece dial was manufactured in the same manner as Comparative Example 3 except that the oxide film forming step was omitted.
(Comparative Example 5)
A timepiece dial was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the second opening forming step was omitted.
各実施例および各比較例の時計用文字板の構成を表1にまとめて示す。なお、表1中、ポリカーボネートをPCで示し、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS樹脂)をABS、ポリエチレンテレフタレートをPET、アクリル系樹脂をPMMA、カーボンブラックをCB、コバルトバイオレット(C.I.Violet 14)をCVで示した。 Table 1 summarizes the configuration of the timepiece dial of each example and each comparative example. In Table 1, polycarbonate is represented by PC, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin) is ABS, polyethylene terephthalate is PET, acrylic resin is PMMA, carbon black is CB, cobalt violet (C.I. Violet 14) was indicated in CV.
2.時計用文字板の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視による観察を行い、これらの外観を以下の6段階の基準に従い、評価した。
◎◎:高級感があり、きわめて優良な外観を呈している。
◎:高級感があり、優良な外観を呈している。
○:高級感があり、良好な外観を呈している。
△:高級感に劣る。または、美的外観がやや不良である。
×:美的外観が不良である。
××:美的外観がきわめて不良である。
2. Appearance evaluation of timepiece dials Each timepiece dial produced in each of the above examples and comparative examples was visually observed, and the appearance was evaluated according to the following six-stage criteria.
A: It has a high-class feeling and has a very good appearance.
A: It has a high-class feeling and has an excellent appearance.
○: There is a high-class feeling and a good appearance is exhibited.
Δ: Inferior to luxury. Or the aesthetic appearance is somewhat poor.
X: Aesthetic appearance is poor.
XX: The aesthetic appearance is extremely poor.
3.時計用文字板の光透過性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下のような方法により、光透過性を評価した。
まず、太陽電池と各時計用文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した蛍光灯(光源)からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をA[mA]とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に時計用文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した蛍光灯(光源)からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をB[mA]とした。そして、(B/A)×100で表される時計用文字板の光透過率を算出し、以下の6段階の基準に従い、評価した。時計用文字板の光透過率が大きいほど、時計用文字板の光透過性は優れたものであるといえる。
◎◎:35%以上。
◎:32%以上35%未満。
○:28%以上32%未満。
△:25%以上28%未満。
×:17%以上25%未満。
××:17%未満。
3. Evaluation of light transmittance of timepiece dial The light transmittance of each timepiece dial manufactured in each of the above Examples and Comparative Examples was evaluated by the following method.
First, the solar cell and each clock dial were placed in a dark room. Thereafter, light from a fluorescent lamp (light source) separated by a predetermined distance was made incident on the light receiving surface of the solar cell alone. At this time, the power generation current of the solar cell was A [mA]. Next, light from a fluorescent lamp (light source) separated by a predetermined distance was made incident in the same manner as described above with the timepiece dial overlapped on the upper surface of the light receiving surface of the solar cell. In this state, the generated current of the solar cell was B [mA]. Then, the light transmittance of the timepiece dial represented by (B / A) × 100 was calculated and evaluated according to the following six criteria. It can be said that the larger the light transmittance of the timepiece dial, the better the light transmittance of the timepiece dial.
A: 35% or more.
A: 32% or more and less than 35%.
○: 28% or more and less than 32%.
Δ: 25% or more and less than 28%.
X: 17% or more and less than 25%.
Xx: Less than 17%.
その後、前記各実施例および各比較例で製造した時計用文字板を用いて、図5に示すような腕時計を製造した。そして、製造された各腕時計を暗室にいれた。その後、時計の文字板側の面(ガラス板側の面)から、所定距離離間した蛍光灯(光源)からの光を入射させた。この際、光の照射強度が次第に大きくなるように照射強度を一定の速度で変化させた。その結果、本発明の時計では、比較的照射強度が小さい場合でもムーブメントが駆動した。これに対し、比較例2、5の時計では、比較的照射強度が大きい場合でもムーブメントの駆動が確認されなかった。 Thereafter, a wristwatch as shown in FIG. 5 was manufactured using the timepiece dial manufactured in each of the above Examples and Comparative Examples. Then, each manufactured wristwatch was put in a dark room. Thereafter, light from a fluorescent lamp (light source) spaced a predetermined distance was made incident from a surface on the dial side (surface on the glass plate) of the watch. At this time, the irradiation intensity was changed at a constant speed so that the irradiation intensity of light gradually increased. As a result, in the timepiece of the present invention, the movement was driven even when the irradiation intensity was relatively small. On the other hand, in the timepieces of Comparative Examples 2 and 5, the movement was not confirmed even when the irradiation intensity was relatively high.
4.電波透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール(ムーブメント)とを用意した。
次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール(ムーブメント)および、時計用文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。
4). Evaluation of radio wave permeability The radio wave permeability of each timepiece dial manufactured in each of the above Examples and Comparative Examples was evaluated by the following method.
First, a watch case and a wristwatch internal module (movement) equipped with an antenna for receiving radio waves were prepared.
Next, a watch internal module (movement) and a watch dial were assembled in the watch case, and the radio wave reception sensitivity in this state was measured.
時計用文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、時計用文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量(dB)を以下の4段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。
◎:感度の低下が認められない(検出限界以下)。
○:感度の低下が0.7dB未満で認められる。
△:感度の低下が0.7dB以上1.0dB未満。
×:感度の低下が1.0dB以上。
Using the reception sensitivity in a state where the timepiece dial is not incorporated as a reference, the reduction amount (dB) of the reception sensitivity when the timepiece dial is incorporated was evaluated according to the following four criteria. It can be said that the lower the radio wave reception sensitivity is, the better the radio wave transmission of the dial is.
A: No decrease in sensitivity is observed (below the detection limit).
○: A decrease in sensitivity is observed at less than 0.7 dB.
(Triangle | delta): The fall of a sensitivity is 0.7 dB or more and less than 1.0 dB.
X: The reduction in sensitivity is 1.0 dB or more.
5.被膜(酸化物被膜、反射膜、光吸収膜)の密着性評価(耐久性評価)
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような2種の試験を行い、被膜(酸化物被膜、反射膜、光吸収膜)の密着性を評価した。
5−1.折り曲げ試験
各時計用文字板について、直径4mmの鉄製の棒材を支点とし、時計用文字板の中心を基準に30°の折り曲げを行った後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の4段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮/引っ張りの両方向について行った。
◎:被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
○:被膜の浮きがほとんど認められない。
△:被膜の浮きがはっきりと認められる。
×:被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。
5. Adhesion evaluation (durability evaluation) of coating (oxide coating, reflective film, light absorption film)
Each timepiece dial produced in each of the above Examples and Comparative Examples was subjected to the following two tests to evaluate the adhesion of the coating (oxide coating, reflection film, light absorption film).
5-1. Bending test For each timepiece dial, a steel bar with a diameter of 4 mm was used as a fulcrum, and after bending 30 ° with respect to the center of the timepiece dial, the appearance of the timepiece dial was visually observed, These appearances were evaluated according to the following four criteria. Bending was performed in both compression / tension directions.
(Double-circle): The float of a film, peeling, etc. are not recognized at all.
○: Almost no floating of the film is observed.
(Triangle | delta): The lift of a film is recognized clearly.
X: Cracks and peeling of the film are clearly recognized.
5−2.熱サイクル試験
各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、時計用文字板を、20℃の環境下に1.5時間、次いで、60℃の環境下に2時間、次いで、20℃の環境下に1.5時間、次いで、−20℃の環境下に3時間静置した。その後、再び、環境温度を20℃に戻し、これを1サイクル(8時間)とし、このサイクルを合計3回繰り返した(合計24時間)。
その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の4段階の基準に従い、評価した。
◎:被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
○:被膜の浮きがほとんど認められない。
△:被膜の浮きがはっきりと認められる。
×:被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。
これらの結果を表2に示す。
5-2. Thermal cycle test Each timepiece dial was subjected to the following thermal cycle test.
First, the watch dial is placed in a 20 ° C. environment for 1.5 hours, then in a 60 ° C. environment for 2 hours, then in a 20 ° C. environment for 1.5 hours, and then in a −20 ° C. environment. It was left to stand for 3 hours. Thereafter, the environmental temperature was returned again to 20 ° C., which was set as one cycle (8 hours), and this cycle was repeated three times in total (24 hours in total).
Thereafter, the appearance of the timepiece dial was visually observed, and the appearance was evaluated according to the following four-stage criteria.
(Double-circle): The float of a film, peeling, etc. are not recognized at all.
○: Almost no floating of the film is observed.
(Triangle | delta): The lift of a film is recognized clearly.
X: Cracks and peeling of the film are clearly recognized.
These results are shown in Table 2.
表2から明らかなように、本発明の時計用文字板は、いずれも優れた美的外観を有するとともに、光の透過性に優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。すなわち、反射膜を有していない比較例1の時計用文字板では、時計用文字板全体としての光の透過率が低いものであった。また、反射膜を有するものの、光吸収膜を有していない比較例3、4の時計用文字板では、十分に高級感のある外観を呈していなかった。また、光吸収膜を備えているものの、光吸収膜に開口部が設けられていない比較例2の時計用文字板では、光の透過性が非常に悪いものであった。また、光吸収膜および反射膜を有するものの、反射膜に開口部が設けられていない比較例5の時計用文字板では、光の透過性が非常に悪く、また、美的外観にも劣っていた。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図5に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
As can be seen from Table 2, all of the timepiece dials of the present invention had an excellent aesthetic appearance and excellent light transmittance.
On the other hand, in the comparative example, a satisfactory result was not obtained. That is, the timepiece dial of Comparative Example 1 having no reflective film has a low light transmittance as the whole timepiece dial. In addition, the timepiece dials of Comparative Examples 3 and 4 having a reflective film but not having a light absorbing film did not exhibit a sufficiently high-quality appearance. Further, although the light-absorbing film is provided, the timepiece dial of Comparative Example 2 in which the light-absorbing film is not provided with an opening has very poor light transmission. Further, the timepiece dial of Comparative Example 5 having a light absorption film and a reflection film, but having no opening in the reflection film, was very poor in light transmission and inferior in aesthetic appearance. .
Further, a timepiece as shown in FIG. 5 was assembled using the timepiece dials obtained in the respective examples and comparative examples. Each timepiece thus obtained was tested and evaluated in the same manner as described above, and the same results as described above were obtained.
1…時計用文字板 2…基板(基材) 3…光吸収膜 31…開口部(第1の開口部) 4…反射膜(金属被膜) 41…開口部(第2の開口部) 5…酸化物被膜 11…太陽電池 101…ムーブメント 102…胴(ケース) 103…裏蓋 104…ベゼル(縁) 105…ガラス板(カバーガラス) 106…巻真パイプ 107…りゅうず 1071…軸部 1072…溝 108…プラスチックパッキン 109…プラスチックパッキン 113…ゴムパッキン(りゅうずパッキン) 114…ゴムパッキン(裏蓋パッキン) 115…接合部(シール部) 100…腕時計(携帯時計)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Timepiece dial 2 ... Board | substrate (base material) 3 ...
Claims (15)
前記反射膜上に、入射した光の少なくとも一部を吸収する機能を有する材料で構成された光吸収膜を形成する光吸収膜形成工程と、
前記基板の前記反射膜、前記光吸収膜が設けられた面側から、所定のパターンでレーザー光を照射することにより、前記光吸収膜に第1の開口部を形成する第1の開口部形成工程と、
エッチング処理を施すことにより、前記反射膜の一部を除去し、前記反射膜に第2の開口部を形成する第2の開口部形成工程とを有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。 A reflective film forming step of forming a reflective film made of a metal material on a substrate made of a light-transmitting material;
A light absorption film forming step of forming a light absorption film made of a material having a function of absorbing at least a part of incident light on the reflection film;
Forming a first opening for forming a first opening in the light absorption film by irradiating laser light with a predetermined pattern from the side of the substrate on which the reflection film and the light absorption film are provided Process,
A timepiece dial having a second opening forming step of removing a part of the reflective film by performing an etching process and forming a second opening in the reflective film. Method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006356609A JP2008164525A (en) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | Watch, method of manufacturing dial plate for same, and dial plate for same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006356609A JP2008164525A (en) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | Watch, method of manufacturing dial plate for same, and dial plate for same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008164525A true JP2008164525A (en) | 2008-07-17 |
Family
ID=39694220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006356609A Pending JP2008164525A (en) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | Watch, method of manufacturing dial plate for same, and dial plate for same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008164525A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013040773A (en) * | 2011-08-11 | 2013-02-28 | Yazaki Corp | Metallic toned dial plate and method of producing metallic toned dial plate |
-
2006
- 2006-12-28 JP JP2006356609A patent/JP2008164525A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013040773A (en) * | 2011-08-11 | 2013-02-28 | Yazaki Corp | Metallic toned dial plate and method of producing metallic toned dial plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2008072605A1 (en) | Dial plate for watch, and watch | |
JP2006276008A (en) | Accessory and clock | |
JP5703885B2 (en) | Watch dial, watch dial manufacturing method and watch | |
JP2009079941A (en) | Timepiece dial and timepiece | |
JP2008150660A (en) | Method for manufacturing ornament, ornament and timepiece | |
JP2006274444A (en) | Production method of ornament, ornament, and watch | |
JP2006264315A (en) | Ornament and watch | |
JP2008020265A (en) | Accessory, its manufacturing method, and timepiece | |
JP2008020264A (en) | Accessory, its manufacturing method, and timepiece | |
JP2008164525A (en) | Watch, method of manufacturing dial plate for same, and dial plate for same | |
JP2006267088A (en) | Manufacturing method for accessory, accessory and watch | |
JP4910685B2 (en) | Clock dial and clock | |
JP2008286650A (en) | Timepiece dial and timepiece | |
JP2008164526A (en) | Watch and dial plate for same | |
JP2010101712A (en) | Timepiece dial and timepiece | |
JP2010038660A (en) | Timepiece dial, method for manufacturing timepiece dial, and timepiece | |
JP5157700B2 (en) | Watch dial, watch dial manufacturing method, and watch | |
JP2010185722A (en) | Timepiece dial and timepiece | |
JP2008020314A (en) | Ornament and timepiece | |
JP2008185366A (en) | Timepiece dial and timepiece | |
JP2008164528A (en) | Timepiece dial and timepiece | |
JP2008164402A (en) | Timepiece dial and timepiece | |
JP2008134156A (en) | Timepiece | |
JP2009079942A (en) | Timepiece dial, method of manufacturing the same, and timepiece | |
JP2008164530A (en) | Timepiece dial and timepiece |