JP2008283195A - アラインマーク、該アラインマークを具備する半導体チップ、該半導体チップを具備する半導体パッケージ並びに該半導体チップ及び該半導体パッケージの製造方法 - Google Patents

アラインマーク、該アラインマークを具備する半導体チップ、該半導体チップを具備する半導体パッケージ並びに該半導体チップ及び該半導体パッケージの製造方法 Download PDF

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Jinsei Ri
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Abstract

【課題】アラインマーク、該アラインマークを具備する半導体チップ、該半導体チップを具備する半導体パッケージ、並びに該半導体チップ及び該半導体パッケージの製造方法を提供する。
【解決手段】基板上に位置して電気的に孤立されたアライン金属パッド14aを具備するアラインマークAKであり、該アライン金属パッドの一部分を露出させる開口部15aを具備する保護膜15が配され、該開口部内に露出された該アライン金属パッド上に、該保護膜に比べて上部に突出したアライン金属バンプ18aが配され、該アライン金属バンプの反射度が大きいため、該アライン金属バンプと該保護膜とのコントラストが増大し、アライメント装置においてアラインマークを認識する比率を向上させることができる。
【選択図】図2D

Description

本発明は、アラインマーク、該アラインマークを具備する半導体チップ、該半導体チップを具備する半導体パッケージ並びに該半導体チップ及び該半導体パッケージの製造方法に係り、さらに具体的には、認識率の向上したアラインマーク、該アラインマークを具備する半導体チップ、該半導体チップを具備する半導体パッケージ並びに該半導体チップ及び該半導体パッケージの製造方法に関する。
半導体パッケージは、配線基板上に半導体チップを実装することによって製造される。このとき、前記配線基板のボンディングパッドと前記半導体チップの端子パッドとをアラインするために、前記半導体チップ内にアラインマークを形成する。前記アラインマークが不鮮明に形成され、認識率が低い場合、前記ボンディングパッドと前記端子パッドが互いに誤整列され、それらの間の電気的な結合が円滑ではないことがある。
本発明が解決しようとする技術的課題は、認識率の高いアラインマーク、前記アラインマークを具備する半導体チップ、及び前記半導体チップを具備する半導体パッケージの提供並びに前記アラインマーク、前記半導体チップ、及び前記半導体パッケージの製造方法の提供にある。
前記技術的課題を解決するために、本発明の一側面は、アラインマークを提供する。前記アラインマークは、基板上に位置して電気的に他と絶縁されたアライン金属パッドを具備する。前記アライン金属パッドの一部分を露出させる開口部を具備する保護膜が配される。前記開口部内に露出された前記アライン金属パッド上に、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したアライン金属バンプが配される。前記アライン金属バンプの反射度が大きいため、前記アライ金属バンプと前記保護膜とのコントラストが増大し、アライメント装置によってアラインマークを認識する比率を向上させることができる。これと共に、前記アライン金属バンプと前記アライン金属パッドとを二つとも金属で形成することによって、それら間の接着力を向上させることができる。従って、前記アライン金属バンプは、半導体チップの出荷過程及びパッケージング過程で、前記基板から離脱することがない。
前記アライン金属バンプは、前記保護膜上に延長することができる。これによって、前記アライン金属バンプの側壁が前記保護膜上に位置できるマージンを高めることができる。
前記技術的課題を解決するために、本発明の他の一側面は、半導体チップを提供する。前記半導体チップは、アラインマーク領域及び端子パッド領域を有する基板を具備する。前記アラインマーク領域上にアライン金属パッドが位置し、前記端子パッド領域上にチップ金属パッドが位置する。前記アライン金属パッドの一部分を露出させる第1開口部と、前記チップ金属パッドの一部分を露出させる第2開口部とを具備する保護膜が位置する。前記第1開口部内に露出された前記アライン金属パッド上に、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したアライン金属バンプが配される。
前記第2開口部内に露出された前記チップ金属パッド上に、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したチップ金属バンプが配されうる。
前記技術的課題を解決するために、本発明の他の一側面は、半導体パッケージを提供する。前記半導体パッケージは、ボンディングパッドを有する配線基板を具備する。アラインマーク領域及び端子パッド領域を具備する半導体基板と、前記アラインマーク領域上に位置するアライン金属パッド及び前記端子パッド領域上に位置するチップ金属パッドと、前記アライン金属パッドの一部分を露出させる第1開口部と前記チップ金属パッドの一部分を露出させる第2開口部とを具備する保護膜と、前記第1開口部内に露出された前記アライン金属パッド上に配され、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したアライン金属バンプを具備する半導体チップが前記配線基板上に位置する。前記ボンディングパッドと前記チップ金属パッドは、電気的に結合される。
前記技術的課題を解決するために、本発明の他の一側面は、半導体チップの製造方法を提供する。まず、アラインマーク領域及び端子パッド領域を具備する基板を提供する。前記アラインマーク領域上にアライン金属パッドと、前記端子パッド領域上にチップ金属パッドとをそれぞれ形成する。前記アライン金属パッドの一部分を露出させる第1開口部と、前記チップ金属パッドの一部分を露出させる第2開口部とを具備する保護膜を形成する。前記第1開口部内に露出された前記アライン金属パッド上に、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したアライン金属バンプを形成する。
前記アライン金属バンプを形成すると同時に、前記第2開口部内に露出された前記チップ金属パッド上に、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したチップ金属バンプを形成する。これによって、追加的な工程なしに前記アライン金属バンプを形成できる。
前記技術的課題を解決するために、本発明の他の一側面は、半導体パッケージの製造方法を提供する。まず、アラインマーク領域及び端子パッド領域を具備する基板と、前記アラインマーク領域上に位置するアライン金属パッド及び前記端子パッド領域上に位置するチップ金属パッドと、前記アライン金属パッドの一部分を露出させる第1開口部と前記チップ金属パッドの一部分を露出させる第2開口部とを具備する保護膜と、前記第1開口部内に露出された前記アライン金属パッド上に配され、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したアライン金属バンプを備える半導体チップを提供する。ボンディングパッドを具備する配線基板を提供する。前記アライン金属バンプをアライメント用の指標として使用し、前記半導体チップを前記配線基板上にアラインする。前記ボンディングパッドと前記チップ金属パッドとを電気的に結合する。
前記技術的課題を解決するために、本発明の他の一側面によるアラインマークの製造方法は、基板上にアライン金属パッドを提供する段階と、前記アライン金属パッドの一部分を露出させる第1開口部を有する保護膜を提供する段階と、前記第1開口部内に露出された前記アライン金属パッド上に配され、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したアライン金属バンプを提供する段階とを含む。
本発明によれば、第一に、アライン金属バンプの反射度が大きいため、前記アライン金属バンプと保護膜とのコントラストが増大し、アライメント装置によってアラインマークを認識する比率を向上させることができる。
第二に、前記アライン金属バンプとアライン金属パッドとを二つとも金属で形成することによって、それら間の接着力を向上させることができる。従って、前記アライン金属バンプは、半導体チップの出荷過程及びパッケージング過程で、前記基板から離脱することがない。
第三に、前記アライン金属バンプを前記保護膜上に延長するように形成することによって、前記アライン金属バンプのあらゆる側壁が前記保護膜上に位置し、前記アライン金属バンプのあらゆる側壁で前記アライン金属バンプと前記保護膜とのコントラストを安定的に確保することができる。
第四に、チップ金属バンプと前記アライン金属バンプとを同時に形成することによって、追加的な工程なしに前記アライン金属バンプを形成できる。
以下、添付した図面を参照しつつ、本発明の望ましい実施形態について詳細に説明する。しかし、本発明は、ここで説明される実施形態に限定されるものではなく、他の形態で具体化される可能性もある。むしろ、ここで紹介される実施形態は、開示の内容が徹底しており完全なものになるように、そして当業者に本発明の思想を十分に伝えるために提供されるものである。図面において、層及び領域の厚さは、明確性を期するために誇張されている。明細書全体にわたって同じ参照番号は、同じ構成要素を示す。
図1は、本発明の一実施形態による半導体チップを示す平面図である。
図1において、半導体チップ100は、メイン回路領域Cを具備する。前記半導体チップ100が、メモリ半導体チップである場合、前記メイン回路領域Cは、メモリセルアレイ領域である。これとは異なり、前記半導体チップ100が、非メモリ半導体チップである場合、前記メイン回路領域Cは、演算回路領域でありうる。さらに、前記半導体チップ100が、非メモリ半導体チップの一種であるディスプレイ駆動チップ(display driver IC)である場合、前記演算回路領域は、グラフィック制御部(graphic controller)、タイミング制御部(timing controller)、レベルシフタ(level shifter)、共通電圧発生部(common voltage generator)、データドライバ(data driver)、ゲートドライバ(gate driver)などを含むことができる。
前記メイン回路部Cの外郭には、前記メイン回路領域Cに電気信号を入力するか、または前記メイン回路領域Cから電気信号を出力するための端子パッド(TP:Terminal Pads)と、前記端子パッドTPを配線基板のボンディングパッド(bonding pads)上にアラインさせるためのアラインマーク(AK:Align marKs)とが位置する。前記アラインマークAKは、前記半導体チップ100の上下左右のコーナー領域に配されうる。しかし、前記メイン回路部C、前記端子パッドTP及び前記アラインマークAKの位置は、それらに限定されるものではない。
図2Dは、本発明の一実施形態によるアラインマークを示した断面図であり、図1の切断線I−I及びII−IIに沿った断面図である。
図1及び図2Dにおいて、アラインマーク領域及び端子パッド領域を具備する基板10の前記アラインマーク領域上に、アライン金属パッド14aが位置づけられ、前記端子パッド領域上に、チップ金属パッド14bが位置づけられる。前記アライン金属パッド14a及び前記チップ金属パッド14bは、前記基板10上に形成された絶縁膜12上に形成されうる。前記アライン金属パッド14a及び前記チップ金属パッド14bは、同じ金属膜によって形成され、例えばアルミニウム(Al)膜または銅(Cu)膜でありうる。
前記チップ金属パッド14bは、メイン回路領域Cに電気的に結合されている一方、前記アライン金属パッド14aは、電気的に他と絶縁される。例えば、前記チップ金属パッド14bは、前記メイン回路領域Cに電気的に結合されたプラグ電極13に接続されうる。前記プラグ電極13は、前記絶縁膜12内に配される。
前記アライン金属パッド14a及び前記チップ金属パッド14b上に、前記アライン金属パッド14aの一部分を露出させる第1開口部15aと、前記チップ金属パッド14bの一部分を露出させる第2開口部15bとを具備する保護膜15が位置する。換言すれば、基板10上に保護膜15が形成され、保護膜15にアライン金属パッド14aの一部分を露出させる第1開口部15aと、チップ金属パッド14bの一部分を露出させる第2開口部15bとを形成する。前記保護膜15は、シリコン窒化膜、シリコン酸化膜、シリコン酸化窒化膜またはそれらの多重層でありうる。前記保護膜15上に、有機高分子層(図示せず)をさらに配することができる。
前記第1開口部15a内に露出された前記アライン金属パッド14a上に、アライン金属バンプ18aが配される。前記アライン金属バンプ18aは、前記保護膜15の反基板側の端面に比べて反基板側に突出する。ここで、反基板側とは、アライン金属パッド14aから見て基板10側と反対側を意味する。前記アライン金属バンプ18aは、アラインマークAKとしての役割を担う。具体的には、前記アライン金属バンプ18aと前記保護膜15との間の段差部がアラインマークAKとしての役割を担う。このとき、金属で形成された前記アライン金属バンプ18aの反射度が大きいため、前記アライン金属バンプ18aと前記保護膜15とのコントラストが増大し、アライメント装置によって前記アラインマークAKを認識する比率を向上することができる。これと共に、前記アライン金属バンプ18aの反射度が大きいため、前記アライン金属バンプ18aの厚さに変動が生じる場合にも、安定的にコントラストを確保することができる。
前記第2開口部15b内に露出された前記チップ金属パッド14b上に、チップ金属バンプ18bが配されうる。前記チップ金属バンプ18bは、前記保護膜15に比べて上部に突出する。すなわち、前記保護膜15の反基板側の端面に比べて反基板側に突出する。前記アライン金属バンプ18aと前記チップ金属バンプ18bは、同じ金属膜、例えば、アルミニウム(Al)膜、ニッケル(Ni)膜、パラジウム(Pd)膜、銀(Ag)膜、金(Au)膜またはそれらの多重膜でありうる。また、前記アライン金属バンプ18aと前記チップ金属バンプ18bは、同じ高さを有することができる。
前記アライン金属バンプ18aと前記アライン金属パッド14aとの間、及び前記チップ金属バンプ18bと前記チップ金属パッド14bとの間に、シード金属層(seed metal layer)17が介在されうる。前記シード金属層17は、前記アライン金属バンプ18aが電解メッキ法を使用して形成される場合、シード(seed)としての役割を担う層であって、銅(Cu)、ニッケル(Ni)、ニッケルバナジウム(NiV)、チタン−タングステン(TiW)、金(Au)、アルミニウム(Al)またはそれらの多重金属層でありうる。前記シード金属層17と前記アライン金属パッド14aとの間、及び前記シード金属層17と前記チップ金属パッド14bとの間に、シード金属接着層(seed metal adhesion layer)16が介在されうる。前記シード金属接着層16は、前記パッド14a,14bと前記シード金属層17との接着性を向上させる役割を担う層であって、チタン(Ti)、チタン窒化膜(TiN)、クロム(Cr)、アルミニウム(Al)、ニッケル(Ni)、パラジウム(Pd)またはそれらの多重金属層でありうる。しかし、前記バンプ18a,18bが電解メッキ法によって形成されない場合、前記シード金属層17及び前記シード金属接着層16の形成を省略することが可能である。この場合にも、前記アライン金属バンプ18a及び前記アライン金属パッド14aは、二つとも金属であるから、それら間の接着力は優れているので、前記アライン金属バンプ18aは、前記半導体チップ100の出荷過程及びパッケージング過程で、前記基板10から離脱することはない。前記アライン金属バンプ18aと前記アライン金属パッド14aとの、このような接着力は、前記シード金属層17及び前記シード金属接着層16を形成した場合にさらに向上されうる。
前記アライン金属バンプ18aの上部幅W_18aは、前記第1開口部15aの幅W_15aと同じであるか、または大きくなる可能性がある。望ましくは、前記アライン金属バンプ18aの上部幅W_18aは、前記第1開口部15aの幅W_15aに比べて大きい。この場合、前記アライン金属バンプ18aが、前記保護膜15上に延長することができる。従って、前記アライン金属バンプ18aのあらゆる側壁が前記保護膜15上に位置でき、前記アライン金属バンプ18aのあらゆる側壁で、前記アライン金属バンプ18aと前記保護膜15とのコントラストを安定的に確保することができる。
図2Aないし図2Dは、本発明の一実施形態によるアラインマークの形成方法について説明するための断面図であり、図1の切断線I−I及びII−IIに沿って工程段階別につくられた断面図である。
図2Aにおいて、アラインマーク領域及び端子パッド領域を具備する半導体基板10が提供される。前記半導体基板10上に、絶縁膜12を形成する。前記絶縁膜12内に、メイン回路部C(図1)と電気的に結合されているプラグ電極13を形成できる。その後、前記絶縁膜12上に第1金属膜を形成し、前記第1金属膜をパターニングし、前記アラインマーク領域及び前記端子パッド領域上に、アライン金属パッド14a及び前記プラグ電極13に接続するチップ金属パッド14bをそれぞれ形成する。前記第1金属膜は、アルミニウム(Al)膜または銅(Cu)膜でありうる。
次に、前記アライン金属パッド14a及び前記チップ金属パッド14b上に、保護膜15を形成する。前記保護膜15上に、有機高分子層(図示せず)をさらに形成することもできる。前記保護膜15及び前記有機高分子層をパターニングし、前記アライン金属パッド14aの一部分を露出させる第1開口部15aを形成し、前記チップ金属パッド14bの一部分を露出させる第2開口部15bを形成する。
図2Bを参照すると、前記第1開口部15a及び第2開口部15b内にそれぞれ露出された前記アライン金属パッド14a及び前記チップ金属パッド14b、並びに前記保護膜15上にシード金属層17を形成できる。前記シード金属層17を形成する前に、シード金属接着層16を形成できる。前記シード金属接着層16及び前記シード金属層17は、スパッタリング法を使用して連続的に形成されることが望ましい。
前記シード金属層17上に、マスクパターン20を形成する。前記マスクパターン20は、前記第1開口部15a及び前記第2開口部15b内に形成されたシード金属層17を露出させる第3開口部20a、及び前記第4開口部20bを具備する。前記第3開口部20a及び第4開口部20bは、少なくとも前記第1開口部15a及び第2開口部15bと同じ幅を有するように形成されうるが、望ましくは、前記第3開口部20a及び第4開口部20bの幅は、前記第1開口部15a及び第2開口部15bの幅に比べてそれぞれ大きく形成される。その結果、前記第3開口部20a及び第4開口部20b内に、前記第1開口部15a及び第2開口部15bに隣接した前記保護膜15上に形成された前記シード金属層17がそれぞれ露出される。前記マスクパターン20は、フォトレジストパターンでありうる。
図2Cにおいて、前記第3開口部20a及び第4開口部20b内に露出された前記シード金属層17上に、第2金属膜が形成される。その結果、前記アライン金属パッド14a及びチップ金属パッド14b上に、アライン金属バンプ18a及びチップ金属バンプ18bがそれぞれ形成されうる。前記第3開口部20aの幅を、前記第1開口部15aの幅に比べて大きく形成した場合、前記アライン金属バンプ18aの上部幅W_18aは、前記第1開口部15aの幅W_15aに比べて大きく、前記アライン金属バンプ18aは、前記保護膜15上に延長することができる。
前記第2金属膜は、電解メッキ法(electro−plating method)を使用して形成できる。このとき、前記シード金属層17は、シード及びメッキ引き込み線として使われうる。しかし、前記第2金属膜を電解メッキ法ではない他の方法、すなわち無電解メッキ法、金属膜積層及びエッチング法、並びにプリンティング法を使用して形成する場合、前記シード金属層17及び前記シード金属接着層16を形成することを省略することがきる。その場合、前記アライン金属バンプ18aと前記アライン金属パッド14aは、互いに接するように形成され、前記チップ金属バンプ18bと前記チップ金属パッド14bは、互いに接するように形成されうる。
図2Dにおいて、前記マスクパターン20が除去され、前記シード金属層17が露出される。前記バンプ18a,18bをマスクとして、前記露出されたシード金属層17及びシード金属接着層16をエッチングする。その結果、前記端子パッド領域上に、前記チップ金属パッド14b、前記シード金属接着層16、前記シード金属層17及び前記チップ金属バンプ18bが順に積層された端子パッドTPが形成される。また、前記アライン金属バンプ18aと前記保護膜15との段差は、アラインマークAKとしての役割を担う。
図3は、本発明の他の実施形態によるアラインマークの形成方法を説明するための断面図であり、図1の切断線I−I及びII−IIに沿った断面図である。
図3において、図2Aで説明したことと同じ方法で、アラインマーク領域及び端子パッド領域を具備する半導体基板10上に、絶縁膜12、プラグ電極13、アライン金属パッド14a、チップ金属パッド14b、及び第1開口部並びに第2開口部を具備する保護膜15を形成する。
前記第1開口部15a内に露出された前記アライン金属パッド14a上に、アライン金属バンプ18aを形成する。前記アライン金属バンプ18aは、電解メッキ法、無電解メッキ法、金属膜積層及びエッチング法、またはプリンティング法を使用して形成できる。一方、前記第2開口部15a内に露出された前記チップ金属パッド14b上には、バンプが形成されずに、前記チップ金属パッド14bがそのまま露出される。前記第2開口部15a内に露出された前記チップ金属パッド14bは、端子パッドTPとしての役割を担い、前記アライン金属バンプ18aと前記保護膜15との段差は、アラインマークAKとしての役割を担う。
図4A及び図4Bは、本発明の他の実施形態による半導体パッケージの製造方法について、工程段階別に説明するための平面図である。図5Aは、図4Aの切断線III−III及びIV−IVに沿った断面図であり、図5Bは、図4Bの切断線III−III及びIV−IVに沿った断面図である。
図4A及び図5Aにおいて、ボンディングパッド210を具備する配線基板200が提供される。前記配線基板200は、前記ボンディングパッド210に電気的に結合されているディスプレイ素子部Dを具備できる。この場合、前記配線基板200は、光を透過させることのできるガラス基板でありうる。前記ディスプレイ素子部Dは、画像をディスプレイする画素アレイ部Pを具備できる。前記ディスプレイ素子部Dは、液晶表示素子でありうる。この場合、前記配線基板200と前記配線基板200の上に配された上部基板201との間に液晶が配されうる。
前記ボンディングパッド210は、光透過電極、例えば、ITO(Indium Tin Oxide)電極でありうる。前記ボンディングパッド210上に、前記ボンディングパッド210の一部を露出させる溝220aを具備する表面絶縁膜220を形成できる。
図4B及び図5Bにおいて、アライン金属バンプ18aがアラインマークとして使用され、半導体チップ100が前記配線基板200上にアラインされる。具体的には、前記アライン金属バンプ18aと保護膜15との段差をアラインマークとして使用し、前記半導体チップ100の端子パッドTPを前記ボンディングパッド210上にアラインする。このとき、前記アライン金属バンプ18aと前記保護膜15との間のコントラストが大きいため、アライメント装置によって前記アラインマークAKを認識する比率を向上させ、アラインエラーを効果的に減少させることができる。
前記半導体チップ100は、図2Dを参照して説明した半導体チップでありうる。この場合、前記半導体チップ100は、前記配線基板200上に前記半導体チップ100の端子パッドTP、具体的には、チップ金属バンプ18bが、前記ボンディングパッド210に対向するように配置及びアラインされる。その後、前記半導体チップ100上に力を加え、前記ボンディングパッド210上に前記チップ金属バンプ18bを接続させる。その結果、前記ボンディングパッド210とチップ金属パッド14bは、前記チップ金属バンプ18bを介して電気的に結合される。
これとは異なり、前記半導体チップ100が、図3を参照して説明した半導体チップである場合、開口部15b内に露出されたチップ金属パッド14b、すなわち端子パッドTPは、前記ボンディングパッド210と金属ワイヤ(図示せず)とを使用して電気的に結合されうる。
本発明のアラインマーク、該アラインマークを具備する半導体チップ、該半導体チップを具備する半導体パッケージ、並びに該半導体チップ及び該半導体パッケージの製造方法は、例えば、半導体素子や回路関連の技術分野に効果的に適用可能である。
本発明の一実施形態による半導体チップを示した平面図である。 本発明の一実施形態によるアラインマークの形成方法を説明するための断面図であり、図1の切断線I−I及びII−IIに沿って工程段階別に切り取られた断面図である。 本発明の一実施形態によるアラインマークの形成方法を説明するための断面図であり、図1の切断線I−I及びII−IIに沿って工程段階別に切り取られた断面図である。 本発明の一実施形態によるアラインマークの形成方法を説明するための断面図であり、図1の切断線I−I及びII−IIに沿って工程段階別に切り取られた断面図である。 本発明の一実施形態によるアラインマークの形成方法を説明するための断面図であり、図1の切断線I−I及びII−IIに沿って工程段階別に切り取られた断面図である。 本発明の他の実施形態によるアラインマークの形成方法を説明するための断面図であり、図1の切断線I−I及びII−IIに沿って切り取られた断面図である。 本発明の他の実施形態による半導体パッケージの製造方法について工程段階別に説明するための平面図である。 本発明の他の実施形態による半導体パッケージの製造方法について工程段階別に説明するための平面図である。 図4Aの切断線III−III及びIV−IVに沿って切り取られた断面図である。 図4Bの切断線III−III及びIV−IVに沿って切り取られた断面図である。
符号の説明
10 半導体基板、
12 絶縁膜、
13 プラグ電極、
14a アライン金属パッド、
14b チップ金属パッド、
15 保護膜、
15a 第1開口部、
15b 第2開口部、
16 シード金属接着層、
17 シード金属層、
18a アライン金属バンプ、
18b チップ金属バンプ、
20 マスクパターン、
20a 第3開口部、
20b 第4開口部、
100 半導体チップ、
200 配線基板、
201 上部基板、
210 ボンディングパッド、
220 表面絶縁膜、
220a 溝、
AK アラインマーク、
C メイン回路領域、
D ディスプレイ素子部、
P 画素アレイ部、
TP 端子パッド、
W_15a 第1開口部の幅、
W_18a アライン金属バンプの上部幅。

Claims (23)

  1. アラインマーク領域及び端子パッド領域を具備する基板と、
    前記アラインマーク領域上に位置するアライン金属パッドと、
    前記端子パッド領域上に位置するチップ金属パッドと、
    前記アライン金属パッドの一部分を露出させる第1開口部と、前記チップ金属パッドの一部分を露出させる第2開口部とを具備する保護膜と、
    前記第1開口部内に露出された前記アライン金属パッド上に配され、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したアライン金属バンプと、を備えることを特徴とする半導体チップ。
  2. 前記第2開口部内に露出された前記チップ金属パッド上に配され、前記保護膜の反基版側の端面に比べて反基板側に突出したチップ金属バンプをさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の半導体チップ。
  3. 前記アライン金属バンプは、前記保護膜上に延長されることを特徴とする請求項1に記載の半導体チップ。
  4. 前記アライン金属パッドと前記アライン金属バンプとの間に介在されたシード金属層をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の半導体チップ。
  5. 基板上に形成され、電気的に他と絶縁されたアライン金属パッドと、
    前記アライン金属パッドの一部分を露出させる開口部を具備する保護膜と、
    前記開口部内に露出された前記アライン金属パッド上に配され、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したアライン金属バンプと、を備えることを特徴とするアラインマーク。
  6. 前記アライン金属バンプは、前記保護膜上に延長されることを特徴とする請求項5に記載のアラインマーク。
  7. 前記アライン金属パッドと前記アライン金属バンプとの間に介在されたシード金属層をさらに備えることを特徴とする請求項5に記載のアラインマーク。
  8. ボンディングパッドを具備する配線基板と、
    アラインマーク領域及び端子パッド領域を具備する半導体基板と、
    前記アラインマーク領域上に位置するアライン金属パッドと、
    前記端子パッド領域上に位置するチップ金属パッドと、
    前記アライン金属パッドの一部分を露出させる第1開口部と、前記チップ金属パッドの一部分を露出させる第2開口部とを具備する保護膜と、
    前記第1開口部内に露出された前記アライン金属パッド上に配され、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したアライン金属バンプを具備する半導体チップと、を備え、
    前記ボンディングパッドと前記チップ金属パッドとは、電気的に結合されていることを特徴とする半導体パッケージ。
  9. 前記配線基板上に配され、前記ボンディングパッドと電気的に結合されているディスプレイ素子部をさらに備えることを特徴とする請求項8に記載の半導体パッケージ。
  10. 前記半導体チップは、前記第2開口部内に露出された前記チップ金属パッド上に配されて前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したチップ金属バンプをさらに備え、
    前記ボンディングパッドと前記チップ金属パッドとの間に前記チップ金属バンプが介在されていることを特徴とする請求項8に記載の半導体パッケージ。
  11. 前記アライン金属バンプは、前記保護膜上に延長されることを特徴とする請求項8に記載の半導体パッケージ。
  12. 前記アライン金属パッドと前記アライン金属バンプとの間に介在されたシード金属層をさらに備えることを特徴とする請求項8に記載の半導体パッケージ。
  13. アラインマーク領域及び端子パッド領域を具備する基板を提供する段階と、
    前記アラインマーク領域上にアライン金属パッドと、前記端子パッド領域上にチップ金属パッドとをそれぞれ形成する段階と、
    前記アライン金属パッドの一部分を露出させる第1開口部と、前記チップ金属パッドの一部分を露出させる第2開口部とを具備する保護膜を形成する段階と、
    前記第1開口部内に露出された前記アライン金属パッド上に、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したアライン金属バンプを形成する段階と、を含むことを特徴とする半導体チップの製造方法。
  14. 前記アライン金属バンプを形成すると同時に、前記第2開口部内に露出された前記チップ金属パッド上に、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したチップ金属バンプを形成することを特徴とする請求項13に記載の半導体チップの製造方法。
  15. 前記アライン金属バンプ及び前記チップ金属バンプを形成する前に、
    前記第1開口部内に露出された前記アライン金属パッド上と、前記第2開口部内に露出された前記チップ金属パッド上とにシード金属層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項14に記載の半導体チップの製造方法。
  16. 前記アライン金属バンプ及び前記チップ金属バンプは、電解メッキ法を使用して形成することを特徴とする請求項15に記載の半導体チップの製造方法。
  17. 前記アライン金属バンプは、前記保護膜上に延長するように形成することを特徴とする請求項13に記載の半導体チップの製造方法。
  18. アラインマーク領域及び端子パッド領域を具備する基板と、前記アラインマーク領域上に位置するアライン金属パッドと、前記端子パッド領域上に位置するチップ金属パッドと、前記アライン金属パッドの一部分を露出させる第1開口部と前記チップ金属パッドの一部分を露出させる第2開口部とを具備する保護膜と、前記第1開口部内に露出された前記アライン金属パッド上に配され、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したアライン金属バンプを備える半導体チップとを提供する段階と、
    ボンディングパッドを具備する配線基板を提供する段階と、
    前記アライン金属バンプをアライメントするための指標として使用し、前記半導体チップを前記配線基板上にアラインする段階と、
    前記ボンディングパッドと前記チップ金属パッドとを電気的に結合する段階と、を含むことを特徴とする半導体パッケージの製造方法。
  19. 前記配線基板は、前記ボンディングパッドに電気的に結合されているディスプレイ素子部を具備することを特徴とする請求項18に記載の半導体パッケージの製造方法。
  20. 前記半導体チップは、前記第2開口部内に露出された前記チップ金属パッド上に配されて前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したチップ金属バンプをさらに備え、
    前記半導体チップは、前記配線基板上に前記チップ金属バンプが前記ボンディングパッドに対向するようにアラインされ、
    前記ボンディングパッドと前記チップ金属パッドは、前記チップ金属バンプを介して電気的に結合されることを特徴とする請求項18に記載の半導体パッケージの製造方法。
  21. 前記アライン金属バンプは、前記保護膜上に延長されることを特徴とする請求項18に記載の半導体パッケージの製造方法。
  22. 前記半導体チップは、前記アライン金属パッドと前記アライン金属バンプとの間に介在されたシード金属層をさらに具備することを特徴とする請求項18に記載の半導体パッケージの製造方法。
  23. 基板上にアライン金属パッドを提供する段階と、
    前記アライン金属パッドの一部分を露出させる第1開口部を有する保護膜を提供する段階と、
    前記第1開口部内に露出された前記アライン金属パッド上に配され、前記保護膜の反基板側の端面に比べて反基板側に突出したアライン金属バンプを提供する段階と、を含むことを特徴とするアラインマークの製造方法。
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