JP2008274433A - 誘導加熱によるロングバーの連続熱処理方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱処理対象物である炭素鋼及び低合金鋼材質の素材を検査し、用意する素材検査及び用意工程と、用意した素材を連続誘導加熱焼き入れ炉で860〜900°Cに加熱した後、冷却水を噴死して焼き入れする連続誘導加熱焼き入れ工程と、焼き入れが完了した素材を、自動移送装置を利用して水平へ移動させる自動移送工程と、移送された素材を連続誘導加熱焼き戻し炉で550〜690°Cの温度に加熱して焼き戻す連続誘導加熱焼き戻し工程と、前記焼き戻しが完了した素材を検査して、変形した部分を校訂する検査及び変形校訂工程と、校訂が完了した素材に応力を除去し、最終検査を行う応力除去及び最終検査工程から構成する。
【選択図】図1
Description
その後に行なわれる第3工程は、前記焼き入れが完了した素材1を後述する焼き戻し工程へ移送する工程であって、自動移送装置20を介して連続誘導加熱焼き入れ炉10から排出された素材1を連続誘導加熱焼き戻し炉30側に水平移送する自動移送工程(S3)を完了する。
その後に行なわれる第5工程は、前記熱処理が完了した素材1の物性及び外形などを検査し、変形した部分が発生した場合に校訂する検査及び変形校訂工程(S5)を完了する。
10 連続誘導加熱焼き入れ炉
10a 誘導コイル
12a スプレー
11 加熱通路
12 冷却部
20 自動移送装置
21 移送板
21a、22a シリンダー
22 収納板
23 傾斜台
30 連続誘導加熱焼き戻し炉
S1 素材検査及び用意工程
S2 連続誘導加熱焼き入れ工程
S3 自動移送工程
S4 連続誘導加熱焼き戻し工程
S5 検査及び変形校訂工程
S6 応力除去及び最終検査工程
Claims (4)
- 熱処理方法であって、
炭素鋼及び低合金鋼材質の素材1を検査し、これを用意する素材検査及び用意工程(S1)と、
用意した素材1を連続誘導加熱焼き入れ炉10に装入して860〜900°Cの温度に加熱した後、スプレー方式で冷却水を噴死して焼き入れを完了する連続誘導加熱焼き入れ工程(S2)と、
前記焼き入れが完了した素材1を、自動移送装置20を利用して水平へ移動させる自動移送工程(S3)と、
移送された素材1を連続誘導加熱焼き戻し炉30に装入して550〜690°Cの温度に加熱することによって焼き戻しを完了する連続誘導加熱焼き戻し工程(S4)と、
前記焼き戻しが完了した素材1を検査して、変形した部分を校訂する検査及び変形校訂工程(S5)と、
校訂が完了した素材1に応力を除去し、最終検査を行い応力除去及び最終検査工程(S6)から構成されて、直径の小さな小型素材から大型素材まで連続的に熱処理することによって、生産性が向上し、均一な加熱により組織と機械的性質とを向上させることを特徴とする誘導加熱によるロングバーの連続熱処理方法。 - 熱処理装置であって、
長方形の筐体状に形成されるが、内部には、円形のコイル状に誘導コイル10aが一定間隔に形成された連続誘導加熱焼き入れ炉10と、
長方形の筐体状に形成されるが、内部には、円筒形のスプレー12aが形成された冷却部12で構成され、円形棒状の素材1が連続的に熱処理されることを特徴とする請求項1に記載のロングバーの連続熱処理装置。 - 熱処理装置であって、
直径が40〜200mmである円形棒状の素材1を装入し、その内部に設置された誘導コイル10aにより860〜900°Cの温度と分当り90〜555mmの速度で移送加熱されるように構成された連続誘導加熱焼き入れ炉10と、
前記加熱が完了した素材1をスプレー12aにより噴射される40°Cの冷却水により冷却されるように構成された冷却部12と、
前記焼き入れが完了した素材1が載置されると、移送板21がシリンダー21aにより上昇及び下降して傾斜台23上に転がって移送させ、移送された素材1は、収納板22を介して移送が完了するように構成された自動移送装置20と、
前記移送された素材1が装入加熱して、素材1が安定な組織に焼き戻しされるようにする連続誘導加熱焼き戻し炉30と、で構成されて、直径が小さな小型素材から大型素材まで連続的に熱処理できることを特徴とする誘導加熱によるロングバーの連続熱処理装置。 - 連続誘導加熱焼き戻し炉30は、焼き入れした後に自動移送装置20により移送された直径40〜200mmである円形棒状の素材1が装入されえると、550〜690°Cの温度と分当り60〜250mmの速度で移送加熱されて、素材1が安定な組織に変わりうるように焼き戻しすることを特徴とする請求項3に記載の誘導加熱によるロングバーの連続熱処理装置。
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