CN103898279A - 一种预处理生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热处理生产线，尤其涉及一种多功能预处理生产线，该预处理生产线依次包括固定上料台、传输设备、第一加热炉、淬火冷却设备、第二加热炉、高温回火炉、低温回火炉、风冷设备、卸料台和上位机控制***，并呈直线排开。本发明将各种设备直线排开，并通过移动叉车实现零件在不同设备之间的转移，设备的启动通过上位机控制***结合自行开发的软件及各设备控制柜进行控制，自动化程度高，且可大幅度提高生产效率。

Description

一种预处理生产线

技术领域

本发明涉及一种热处理生产线，尤其涉及一种多功能预处理生产线。

背景技术

大部分零件在最终热处理或机加工前均会进行预处理，如渗氮、渗碳前的调质处理，因为氮化后零件表面会形成高硬度的氮化物，使模具表面具有很高的硬度、强度和耐磨性。如果不经淬火，模具心部的强度和硬度都较低，不能满足使用要求。而且当渗层与心部之间产生较大的硬度差时，渗层缺少必要硬度支撑，易使渗层剥离。因此，氮化前需对零件进行调质处理，获得良好的综合力学性能。零件机加工前常用的预处理如退火、或正火处理则可去除材料内应力，降低材料硬度，改善切削质量，提高切削效率。

而现有的预处理往往没有形成一条生产线，都是从一种工序完成后再将工件通过行车转移到其他设备中进行，且各设备之间可能距离较远，转移过程中还会导致热量散失，导致热处理质量下降，还会由于大量热量散失到车间内，导致车间温度升高，影响工作环境，且生产效率也比较低；而且行车转移工件过程中还可能碰伤车间内工人，造成不必要的人身伤害。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供了一种生产效率高、功能齐全、用途广泛的预处理生产线。

实现本发明目的的技术方案是：一种预处理生产线，所述预处理生产线依次包括固定上料台、传输设备、加热炉、淬火冷却设备、高温回火炉、低温回火炉、风冷设备、卸料台和上位机控制***，并呈直线排开。

上述技术方案，所述传输设备为移动叉车。

上述技术方案，所述的淬火冷却设备为淬火盐槽、淬火水槽和/或淬火油槽。

上述技术方案，所述淬火冷却设备中还设有搅拌***。

上述技术方案，所述加热炉有一个或两个以上，所述加热炉为电加热炉或燃气加热炉

上述技术方案，所述的风冷设备为带红外温控的风冷台，所述的风冷台四周和底部设有冷却风机，顶部设有排风口。

上述技术方案，所述风冷台壳体为双层结构，外层为经防锈处理的钢板，内层为保温层。

上述技术方案，所述的冷却风机上还设有变频调速装置。

上述技术方案，所述加热炉、淬火冷却设备、高温回火炉、低温回火炉、风冷设备均与独立的控制柜相连。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明将各种设备直线排开，并通过移动叉车实现零件在不同设备之间的转移，设备的启动通过上位机控制***结合自行开发的软件及各设备控制柜进行控制，自动化程度高，且可大幅度提高生产效率；

（2）本发明淬火冷却设备可根据不同工艺需要选择油槽、水槽或盐槽，提高了工艺灵活性，淬火槽内还设有搅拌***，极大提高了工件冷却均匀性；

（3）加热炉可根据客户需要设计成电加热炉或燃气加热炉，加热炉尺寸也可根据客户需要进行量身定制；加热炉数量也可根据需要增减，以满足不同客户多样化需求；

（4）风冷台可使待冷却工件在密闭的空间内进行冷却，并通过冷却风机进行强制风冷，热量通过风冷台顶部的排风口排出室外或进行余热利用；冷却风机上设有的变频调速装置，可根据工艺需求调节冷却速度，满足不同材料的工艺需求；风冷台壳体设有保温层，避免高温工件热量散失到车间内，造成车间温度升高；风冷台还设红外温控***，可实现等温正火功能；

（5）本发明用途广泛，可实现零件正火、退火、等温正火，以及风电、矿山机械、船舶等各种大型齿轮零件大批量的调质处理；且各设备数量也可根据需要进行扩充，满足不同客户的需求。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明结构示意图；

图中1、固定上料台；2、传输设备；3、加热炉；4、淬火冷却设备；5、高温回火炉；6、低温回火炉；7、风冷设备；8、卸料台；9、上位机控制***；10、控制柜。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本发明依次包括固定上料台1、传输设备2、加热炉3、淬火冷却设备4、高温回火炉5、低温回火炉6、风冷设备7、卸料台8和上位机控制***9，并呈直线排开。加热炉3为电加热炉或燃气加热炉，且可根据需要扩充加热炉3的数量。工件在各设备之间的传输可通过移动叉车进行。

淬火冷却设备4为淬火盐槽41、淬火水槽42和/或淬火油槽，可根据需要设置一个淬火槽或多个淬火槽。设置多个淬火槽时，多个淬火槽内盛放不同淬火介质，从同一加热炉出来后的工件，根据不同工件所需的热处理工艺放入盛有不同淬火介质的淬火槽内，同时进行淬火，从淬火槽内取出后，再根据工件所需的回火温度，选择放入高温回火炉5或低温回火炉6，从而提高工作效率。淬火冷却设备中还设有搅拌***，搅拌***的设置大大提高工件冷却均匀性，提高淬火质量。

风冷设备7为带红外温控的风冷台，所述的风冷台四周和底部设有冷却风机，顶部设有排风口。风冷台壳体为双层结构，外层为经防锈处理的钢板，内层为保温层。冷却风机上还设有变频调速装置。

加热炉3、淬火冷却设备4、高温回火炉5、低温回火炉6、风冷设备7均与独立的控制柜10相连，可单独控制其对应的设备，可有效针对每一环节进行严格控制，保证了各工序的精确性，为形成高质量工件提供保证。各控制柜10又与上位机控制***9相连，使控制更灵活，方便操作。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预处理生产线，其特征在于：所述预处理生产线依次包括固定上料台（1）、传输设备（2）、加热炉（3）、淬火冷却设备（4）、高温回火炉（5）、低温回火炉（6）、风冷设备（7）、卸料台（8）和上位机控制***（9），并呈直线排开。

2.根据权利要求1所述的预处理生产线，其特征在于：所述传输设备（2）为移动叉车。

3.根据权利要求1所述的预处理生产线，其特征在于：所述的淬火冷却设备（4）为淬火盐槽（41）、淬火水槽（42）和/或淬火油槽。

4.根据权利要求3所述的预处理生产线，其特征在于：所述淬火冷却设备中还设有搅拌***。

5.根据权利要求1所述的预处理生产线，其特征在于：所述加热炉（3）有一个或两个以上，所述加热炉（3）为电加热炉或燃气加热炉。

6.根据权利要求1所述的预处理生产线，其特征在于：所述的风冷设备（8）为带红外温控的风冷台，所述的风冷台四周和底部设有冷却风机，顶部设有排风口。

7.根据权利要求6所述的预处理生产线，其特征在于：所述风冷台壳体为双层结构，外层为经防锈处理的钢板，内层为保温层。

8.根据权利要求7所述的预处理生产线，其特征在于：所述的冷却风机上还设有变频调速装置。

9.根据权利要求7所述的预处理生产线，其特征在于：所述加热炉（3）、淬火冷却设备（4）、高温回火炉（5）、低温回火炉（6）、风冷设备（7）均与独立的控制柜（10）相连。

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