JP2008262839A - ハーネス接続部材 - Google Patents

Abstract

【課題】保持体を分割する構造とすることにより、金型構造を簡素化し、安価に製造し得るハーネス接続部材を得る。
【解決手段】ハーネス接続部材は、ピン挿入孔１ａ、長溝１ｂ、端子挿入孔１ｃを有する合成樹脂材から成る２つ割りの保持体１、１’と、端子挿入孔１ｃに挿入する接続部２ａ、電線３の芯線を接続した圧着部２ｂを有する複数個の電気端子２と、電気端子２同士を接続するためのピン端子４と、保持体１、１’に周設するカバー部材５とから構成されている。
保持体１、１’は長手方向に沿って同形状に２つ割りされた部材から成り、両者を一体化できるようにされている。保持体１、１’には、その中心軸を貫通しピン端子４を挿入するためのピン挿入孔１ａが設けられ、保持体１、１’の表面に長手方向に沿って電線３を沿わせるための断面略半円形の長溝１ｂが形成され、更に長溝１ｂ内には電気端子２を挿入するための端子挿入孔１ｃが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば自動車のハーネス回路において使用するハーネス接続部材に関するものである。

ハーネス回路においては、幹線から複数の枝線を分岐する必要が屡々あり、従来では、各種の方法で接続を行っている。そのために従来では、幹線の一部の被覆を剥ぎ取り、露出した導体に枝線を圧着加工し分岐するスプライスジョイント方式と、幹線の端末部に回路分岐用コネクタを配し、幹線、枝線共に汎用コネクタ及び圧着端子を使用して分岐加工する例えば特許文献１に記載のジョイントコネクタ方式との２通りの方式が多く用いられている。

前者のスプライスジョイント方式では、電線を１〜３本毎に圧着加工しなければならず、それらの加工後の状態では作業性が非常に悪いという問題があり、また製造ライン上で圧着加工することが困難なので、ライン生産には不向きである。

そこで、このスプライスジョイント方式の問題点を解決するものとして、後者のジョイントコネクタが開発されている。このジョイントコネクタ方式では、ハーネス製造ライン上でのジョイント加工が可能となるため、スプライスジョイント方式と比較して生産効率が向上し、ハーネス回路の修正にも対応可能である。しかし、コネクタ及び嵌合する相手側汎用コネクタ、バスバー、接続端子などの部品点数が多くなることから、ハーネス回路の組立には時間を要するのが実状である。

特に、特許文献１に開示されているジョイントコネクタ方式においても、省スペース化、更なる作業性の向上、構造の簡素化、電流容量の増大など、解決しなければならない課題が多々ある。

特開２００５−７１６１４号公報

本出願人は特願２００５−３１２７７４号において、合成樹脂から成る柱状の保持体を用いたハーネス接続部材を提案している。しかし、上述の保持体は内部構造が複雑なため、金型が高価となり、製造がなかなか困難であるという問題がある。

本発明の目的は、保持体を分割構造とすることにより、金型構造を簡素化し、安価に製造し得るハーネス接続部材を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、分割構造の保持体が分離し難いように保持体の周囲をカバー部材で覆うハーネス接続部材を提供することにある。

上述の目的を達成するための本発明に係るハーネス接続部材の技術的特徴は、中心にピン挿入孔を有し、外側から内部に向けて複数の端子挿入孔を有し、内部において前記ピン挿入孔と連通する合成樹脂製の略円柱状の保持体を備え、該保持体は長手方向に複数個に分割した分割部材を組合わせたことにある。

また、本発明に係るハーネス接続部材の技術的特徴は、中心にピン挿入孔を有し、外側から内部に向けて複数の端子挿入孔を有し、内部において前記ピン挿入孔と連通する合成樹脂製の略円柱状の保持体と、該保持体の外側から覆い、割りスリットを有する円筒状のカバー部材とから成るハーネス接続部材であって、前記保持体は長手方向に複数個に分割した分割部材を組合わせたことにある。

本発明に係るハーネス接続部材によれば、保持体を複数個に分割して組立てるので、金型が簡略化される。

また、本発明に係るハーネス接続部材によれば、２つ割りの保持体をカバー部材により覆うことにより使用中の保持体の解体を防止し、また保持体の周囲の電気部材の絶縁を行うことができる。

本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
本実施例のハーネス接続部材は、主として図１に示すピン挿入孔１ａ、長溝１ｂ、端子挿入孔１ｃを有する合成樹脂材から成る２つ割りの保持体１、１’と、保持体１、１’の端子挿入孔１ｃに挿入する接続部２ａ、電線３の芯線を接続した圧着部２ｂを有する複数個の電気端子２と、電気端子２同士を接続するためのピン端子４と、保持体１、１’に周設するカバー部材５とから構成されている。

保持体１、１’は図２に示すように長手方向に沿って同形状に２つ割りされた部材から成り、これらの合わせ目に沿って長手方向に鳩尾条１ｄ、鳩尾溝１ｅが形成され、両者を互いに摺動させて一体化できるようにされている。２つ割り部材を合わせた保持体１、１’は略円柱体であり、保持体１、１’の中心軸を貫通しピン端子４を挿入するためのピン挿入孔１ａが設けられ、保持体１、１’の表面に長手方向に沿って例えば計４個の断面略半円形の長溝１ｂが形成されている。

なお、図示は省略しているが、保持体１、１’に形成される長溝１ｂは、上下又は左右対称に計２本形成したものであってもよい。更には、長溝１ｂを形成しない場合もある。

更に、長溝１ｂの底部には、各長溝１ｂごとに単数又は複数個の端子挿入孔１ｃが形成され、保持体１、１’の内部において中心のピン挿入孔１ａと連通するようにされ、各端子挿入孔１ｃは電気端子２の接続部２ａが挿入し得るように形成されている。

保持体１、１’の両端外面の長溝１ｂを除く部分に、カバー部材５の端部を係止するための突環部１ｆが環状に形成され、更にそれぞれの長溝１ｂ間の突部の一部には長手方向に沿って凸条部１ｇが設けられている。そして、突環部１ｆの内端側は壁部とされ、外端側は傾斜面とされている。なお、この突環部１ｆは円環状でなくとも、保持体１、１’の端部の適宜の個所に形成するようにしてもよい。

電気端子２は１枚の導電金属板を打ち抜いて形成されており、後端の圧着部２ｂに対して内側に折り曲げられた前端の接続部２ａには、円筒状に絞り加工された筒状接点２ｃが設けられている。

ピン端子４は図３の断面図に示すように、導電金属板を四角状に屈曲して複数層に形成すると、十分に補強され好適に使用できる。なお、金属棒を加工して用いてもよいし、その断面形状は丸型であってもよい。

カバー部材５は２つ割りの保持体１、１’が解体し難いように覆うと共に、保持体１、１’の周囲に配置された電気端子２の絶縁を兼ねて用いられる。カバー部材５は硬質合成樹脂から成る円筒体とされ、その内径は挿着すべき保持体１、１’の外径とほぼ同等か稍々小さくされている。カバー部材５の長手方向に割りスリット５ａが形成され、割りスリット５ａを拡開することができるようになっている。また、割りスリット５ａの両端には切込み５ｂが設けられている。更に、割りスリット５ａの中間には保持体１の凸条部１ｇに嵌合する凹形部５ｃが設けられている。更に、割りスリット５ａの反対側には、保持体１’の他方の凸条部１ｇが嵌合するスリット部５ｄが形成されている。

組立に際しては、図４に示すように２つ割り部材を合体した保持体１、１’の端子挿入孔１ｃに、図１の矢印で示すように電線３を接続した電気端子２の接続部２ａを挿入し、長溝１ｂに沿って電線３を装着する。接続部２ａの縁部はピン挿入孔１ａの径とほぼ一致しているので、図５に示すように接続部２ａはピン挿入孔１ａ内において安定して装着され、筒状接点２ｃの中心はピン挿入孔１ａの中心と一致する。なお、このとき端子挿入孔１ｃに設けた図示しない係止部により、挿入した接続部２ａが脱落しないように係止される。

この状態において、治具を用いてピン端子４をピン挿入孔１ａに挿入すると、ピン端子４はそれぞれの電気端子２の接続部２ａの筒状接点２ｃを貫通し、全ての電気端子２がピン端子４によって短絡されるため、全ての電線３は互いに導通することになる。

このカバー部材５を保持体１、１’に装着するには、切込み５ｂを利用して割りスリット５ａを開いて複数本の電線３を挿通する。その後にカバー部材５を保持体１、１’まで移動し、図６、図７に示すように保持体１、１’の一方の突環部１ｆを乗り越えて、突環部１ｆ内に嵌合すると共に、凸条部１ｇに凹形部５ｃを嵌合すると共に、反対側の凸条部１ｇにスリット部５ｄを嵌合することにより、図８に示す装着完了状態となり、カバー部材５は保持体１、１’に対して長手方向にも回転方向にも移動しなくなる。

なお、保持体１、１’は２分割しているが、３分割以上としてもよく、また実施例では鳩尾条１ｄと鳩尾溝１ｅを組合わせて、保持体１、１’を合体させているが、ロック機構を付加して長手方向の不時の位置ずれを防止することもできる。更に、保持体１、１’の合体は鳩尾条１ｄ、鳩尾溝１ｅではなく、他の合体機構や接着によって実施してもよい。

また、電気端子２の形状は実施例に限定されず、例えばピン端子４と接続する接点は筒状接点２ｃではなく、他の切込みなどによりピン端子４と接続するようにしてもよい。

分解斜視図である。 保持体を分割した状態の斜視図である。 ピン端子の断面図である。 組立体の斜視図である。 保持体に電気端子を挿入した状態の断面図である。 カバー部材の装着過程の斜視図である。 カバー部材の装着過程の図６の反対側から見た斜視図である。 カバー部材を装着した状態の斜視図である。

符号の説明

１、１’ 保持体
１ａ ピン挿入孔
１ｂ 長溝
１ｃ 端子挿入孔
１ｄ 鳩尾条
１ｅ 鳩尾溝
１ｆ 突環部
１ｇ 凸条部
２ 電気端子
３ 電線
４ ピン端子
５ カバー部材
５ａ 割りスリット
５ｂ 切込み
５ｃ 凹形部
５ｄ スリット部

Claims (7)

1. 中心にピン挿入孔を有し、外側から内部に向けて複数の端子挿入孔を有し、内部において前記ピン挿入孔と連通する合成樹脂製の略円柱状の保持体を備え、該保持体は長手方向に複数個に分割した分割部材を組合わせたことを特徴とするハーネス接続部材。
2. 中心にピン挿入孔を有し、外側から内部に向けて複数の端子挿入孔を有し、内部において前記ピン挿入孔と連通する合成樹脂製の略円柱状の保持体と、該保持体の外側から覆い、割りスリットを有する円筒状のカバー部材とから成るハーネス接続部材であって、前記保持体は長手方向に複数個に分割した分割部材を組合わせたことを特徴とするハーネス接続部材。
3. 前記端子挿入孔には先端に接点を設け、後端に電線を接続した電気端子を挿入することを特徴とする請求項１に記載のハーネス接続部材。
4. 前記ピン挿入孔にピン端子を挿入し、前記電気端子の接点に接続したことを特徴とする請求項２に記載のハーネス接続部材。
5. 前記保持体の表面の長手方向に沿って前記電線を沿わせる長溝を形成し、該長溝の底部に前記端子挿入孔を設けたことを特徴とする請求項２に記載のハーネス接続部材。
6. 前記保持体は同形の２つ割りの前記分割部材に分割したことを特徴とする請求項１に記載のハーネス接続部材。
7. 前記カバー部材は前記割りスリットを前記保持体の表面の長手方向に設けた凸条部に嵌合するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のハーネス接続部材。

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