JP2018049683A - コネクタ付ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】周方向の外径を小さくすることができるコネクタ付ケーブルを提供すること。【解決手段】コネクタ付ケーブル１Ａは、ケーブル２と、コネクタ３とを備える。コネクタ付ケーブル１Ａは、コネクタ３において、端子４と、ハウジング５と、モールド部材６とを備える。モールド部材６は、端子４がハウジング５に挿入された状態で、ケーブル２、端子４およびハウジング５の、少なくとも一部を周方向に埋没して保持する。端子４は、本体部４１の外周面に第１螺合溝４３が周方向に形成される。ハウジング５は、内周面に第１螺合溝４３と螺合する第２螺合溝５４が周方向に形成される。端子４の電気接続部４２がハウジング５に挿入された状態で、第１螺合溝４３と第２螺合溝５４とが螺合して、端子４がハウジング５に対して係止する。【選択図】図２

Description

本実施形態は、コネクタ付ケーブルに関する。

従来のコネクタ付ケーブルにおいて、コネクタは、例えば、一端にケーブルが接続される端子と、内部に端子が軸方向に挿入されるハウジングと、端子をハウジングに対して係止するリアホルダとを備える（特許文献１参照）。

特開平８−３１４８９号公報

上記のコネクタは、例えば、リアホルダを端子の外周に組み付けて、端子をハウジングに対して係止させる。そして、ハウジング、端子およびケーブルの一部、リアホルダを外部に露出させない目的で、モールド部材がリアホルダを覆うように設けられている。ところが、モールド部材は、リアホルダの外周に設けられているため、リアホルダの外径が大きくなるに伴いモールド部材の外径が大きくなり、コネクタの周方向の外径が大きくなるという問題がある。そのため、配索時における作業性や組み付け時における作業性の観点から、周方向の外径を小さくしたコネクタを備えるコネクタ付ケーブルが望まれている。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、周方向の外径を小さくすることができるコネクタ付ケーブルを提供することを目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係るコネクタ付ケーブルは、ケーブルと、前記ケーブルの端部に設けられるコネクタとを備え、前記コネクタは、一方の端部に前記ケーブルが接続される本体部、および前記本体部の他方の端部から軸方向に突出して設けられ相手方コネクタと電気的に接続する電気接続部を備える端子と、前記端子のうち、少なくとも前記電気接続部が軸方向に挿入される中空形状のハウジングと、前記電気接続部が前記ハウジングに挿入された状態で、前記端子と前記ハウジングとの接続部、および前記端子と前記ケーブルとの接続部を周方向に埋設して保持するモールド部材とを備え、前記端子は、前記本体部の外周面に第１螺合溝が周方向に形成され、前記ハウジングは、内周面に前記第１螺合溝と螺合する第２螺合溝が周方向に形成され、前記端子および前記ハウジングは、前記電気接続部が前記ハウジングに挿入された状態で、前記第１螺合溝と前記第２螺合溝とが螺合して、前記端子が前記ハウジングに対して係止することを特徴とする。

また、上記コネクタ付ケーブルにおいて、前記端子は、前記本体部のうち、軸方向において前記第１螺合溝よりも前記ケーブルが接続される端部側に突出部を備え、前記突出部は、前記本体部の外周面の少なくとも一部から径方向外側に向かって突出して形成され、かつ前記第１螺合溝と前記第２螺合溝とが螺合した状態において前記ハウジングの端部と軸方向に当接し、前記端子および前記ハウジングは、前記突出部と前記ハウジングの端部とが当接した状態において、前記電気接続部の先端部と前記ハウジングの内周面との間に隙間が形成されることが好ましい。

本発明に係るコネクタ付ケーブルは、コネクタにおいて、電気接続部をハウジングの内部に軸方向に挿入し第１螺合溝および第２螺合溝を螺合させることで、リアホルダを用いずに、端子をハウジングに対して係止することができる。これにより、モールド部材の周方向の外径を小さくすることができ、コネクタの周方向の外径を小さくすることができる。この結果、コネクタ付ケーブルの周方向の外径を小さくすることができるという効果を奏する。

図１は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの斜視図である。 図２は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの断面図である。 図３は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの部分断面拡大図である。 図４は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの分解斜視図である。 図５は、実施形態２に係るコネクタ付ケーブルの断面図である。 図６は、実施形態２に係るコネクタ付ケーブルの部分断面拡大図である。

以下に、本発明に係るコネクタ付ケーブルの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

［実施形態１］
まず、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルについて説明する。図１は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの斜視図である。図２は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの断面図である。図３は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの部分断面拡大図である。図４は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの分解斜視図である。図２は図１におけるコネクタ付ケーブルの軸方向断面図である。図３は図２におけるＳ部拡大図である。各図におけるＸ方向は、コネクタ付ケーブルにおけるコネクタの中心軸線に沿った方向であり、軸方向である。

実施形態１におけるコネクタ付ケーブル１Ａは、例えば離間して配置された電源と負荷との間に配索され、電源から出力された電力を負荷に対して供給するものである。コネクタ付ケーブル１Ａは、後述のコネクタ３を備える雌型のコネクタ付ケーブルであり、相手方として雄型のコネクタを備える不図示の雄型のコネクタ付ケーブルと電気的に接続する。コネクタ付ケーブル１Ａは、雄型のコネクタ付ケーブルと電気的に接続することで、雌雄一対のケーブル対ケーブルの接続構成を成し、各ケーブル間において電力の受け渡しを行う。コネクタ付ケーブル１Ａは、図１に示すように、ケーブル２と、コネクタ３とを備える。

ケーブル２は、コネクタ３と電気的に接続し電力を伝達するものである。ケーブル２は、例えば電線であり、図２および図４に示すように、導電部材２１と、導電部材２１の外周を覆う被覆部材２２とを備える。導電部材２１は、金属（例えば、銅）等の導電性材料から形成された素線を複数撚り合わせて構成される。被覆部材２２は、絶縁性の合成樹脂等から構成される。ケーブル２は、端部において被覆部材２２の一部が周方向に剥離され導電部材２１が軸方向に沿って外部に露出して形成される。

コネクタ３は、コネクタ付ケーブル１Ａと相手方コネクタ付ケーブルとの接続において、接続機構を構成するものである。コネクタ３は、雌雄一対のコネクタの一方、ここでは雌型のコネクタである。コネクタ３は、相手方コネクタとして、雌雄一対のコネクタの他方、ここでは雄型のコネクタと嵌合する。コネクタ３は、図１および図２に示すように、ケーブル２の端部に設けられ、端子４と、ハウジング５と、モールド部材６とを備える。

端子４は、図２に示すように、雌雄一対の端子の一方、ここでは雌端子である。端子４は、コネクタ３において電力の受け渡しを行うものであり、相手方の雌雄一対の端子の他方、ここでは雄端子と電気的に接続されることで、ケーブル２と相手側のケーブルとを電気的に接続するものである。端子４は、金属（例えば、銅）等の導線性材料から構成される。端子４は、軸方向に沿って円柱形状に形成される。端子４は、本体部４１および電気接続部４２を備え、本体部４１の外周面に第１螺合溝４３が周方向に形成される。

本体部４１は、一方の端部４１ａにケーブル２が接続されるものである。本体部４１は、端部４１ａから軸方向に沿って形成され、かつ端子４の外部空間と端部４１ａに形成される開口を介して連通する空間部４Ａを備える。空間部４Ａには、ケーブル２の導電部材２１のうち外部に露出した部分が軸方向に挿入され、本体部４１の内周面と接触した状態で保持される。これにより、端子４とケーブル２とが電気的に接続されることとなる。本体部４１の他方の端部４１ｂには、電気接続部４２が形成される。

電気接続部４２は、相手方の雄端子が挿入されることで相手側コネクタと電気的に接続し、本体部４１、つまり端子４に電力を伝えるものである。電気接続部４２は、本体部４１の端部４１ｂから軸方向に突出して設けられる。電気接続部４２は、本体部４１と一体化されている。電気接続部４２は、端部４２ａから軸方向に沿って形成され、かつ本体部４１側と反対側の端部４２ａに形成される開口を介して端子４の外部空間と連通する空間部４Ｂを備える。空間部４Ｂには、相手側コネクタの雄端子が端部４２ａの開口から軸方向に挿入される。電気接続部４２は、端子４の外部空間と空間部４Ｂとを連通する、複数の切欠き部４２ｂが形成される。複数の切欠き部４２ｂは、互いに平行かつ一定の間隔をおいて、周方向全周に亘って形成される。

第１螺合溝４３は、図２および図３に示すように、後述の第２螺合溝５４と螺合することで端子４をハウジング５に対して係止するものである。第１螺合溝４３は、本体部４１のうち端部４１ｂ側の外周面において周方向に沿って全周に亘り形成される。第１螺合溝４３は、本体部４１のうち、空間部４Ａが形成されていない領域、すなわち本体部４１の中実部に形成される。第１螺合溝４３は、本体部４１の外周面から、ネジ山が径方向外側に突出して形成された雄ネジ構造である。

ハウジング５は、絶縁部材から成り、内部に端子４が挿入され、端子４が電力の受け渡しを行っている際、つまり通電している際に外部の導電部材と接触してショートすることを防いだり、端子４を外圧などから保護するためのものである。ハウジング５は、図２に示すように、軸方向に沿って形成され、かつハウジング５の両端部で外部空間と連通する空間部５Ａを備え、端子４の外径と略同一の内径を備える中空形状に形成される。本実施形態において、ハウジング５は、円筒形状に形成される。ハウジング５は、空間部５Ａに端子４のうち少なくとも電気接続部４２を保持する。ハウジング５は、一方の端部５１ａが開口して形成される。ハウジング５は、端部５１ａに対し軸方向反対側の他方の端部５１ｂが底板５２を備える有底状に形成される。底板５２には、軸方向に貫通する貫通孔５２ａが形成される。貫通孔５２ａの孔径は、電気接続部４２の空間部４Ｂの内径と略同一の大きさに形成されている。したがって、ハウジング５に挿入された端子４に対し、相手方の雄端子を電気接続部４２の空間部４Ｂに挿入することができる。ハウジング５は、軸方向と直交する方向から見て、端部５１ａ側の外周面から径方向外側に向かって突出し周方向全周に亘って形成されるフランジ５３を備える。フランジ５３は、端子４が挿入された状態において、少なくとも径方向内側に端子４の空間部４Ｂが形成されていない領域、すなわち端子４の中実部に対応する領域に形成される。ハウジング５は、端部５１ａ側の内周面に第２螺合溝５４が形成される。

第２螺合溝５４は、図２および図３に示すように、端子４をハウジング５に挿入するとき、第１螺合溝４３と螺合して、端子４をハウジング５に対して係止するものである。第２螺合溝５４は、端部５１ａ側の内周面において周方向に沿って全周に亘り形成され、かつ第２螺合溝５４の端部がハウジング５の端部５１ａと一致するように形成される。第２螺合溝５４は、軸方向において、第１螺合溝４３と同一の長さに形成される。第２螺合溝５４は、第１螺合溝４３のネジ山に対応するネジ溝がハウジング５の内周面から径方向外側に向かって凹んで形成される、雌ネジ構造である。

ここで、第１螺合溝４３は、第１螺合溝４３が第２螺合溝５４に対して全て螺合したとき、つまり第１螺合溝４３がハウジング５の内部に挿入されて見えなくなったとき、電気接続部４２の先端部とハウジング５の端部５１ｂの内周面との間が離間し、隙間が形成される位置に、形成される。

モールド部材６は、図２に示すように、電気接続部４２がハウジング５に挿入された状態において、少なくとも端子４とハウジング５との接続部、端子４のうちハウジング５の外部に露出する部分、および端子４とケーブル２の接続部を周方向に埋設して保持し、外圧や液体などからこれらを保護するものである。モールド部材６は、樹脂などの絶縁体によって形成される。モールド部材６は、一方の端部６１ａにおいてハウジング５のフランジ５３と軸方向に当接し、他方の端部６１ｂにおいてケーブル２の被覆部材２２と接触する。モールド部材６の外径は、軸方向から見てフランジ５３の外径と略同一の大きさに形成され、軸方向に沿ってケーブル２に向かうにつれて径が小さくなる。

コネクタ付ケーブル１Ａにおける組み立て手順について説明する。まず、作業員は、ケーブル２の導電部材２１が外部に露出した部分を、端子４の端部４１ａの開口から空間部４Ａに向かって軸方向に挿入する。次に、作業員は、本体部４１のうち導電部材２１が挿入されている領域に、本体部４１の外側から圧着などの外力を加える。これにより、端子４に対してケーブル２が保持され、端子４とケーブル２の組み付けが完了する。次に、作業員は、端子４の電気接続部４２を、ハウジング５の端部５１ａの開口から空間部５Ａに向かって軸方向に挿入する。作業員は、端子４を第１螺合溝４３と第２螺合溝５４との螺合を可能とする位置まで空間部５Ａに挿入し、第１螺合溝４３と第２螺合溝５４とを螺合させる。作業員が第１螺合溝４３と第２螺合溝５４とを螺合させることにより、端子４はさらにハウジング５の空間部５Ａに軸方向に挿入される。第１螺合溝４３が全てハウジング５の内部に位置したとき、第１螺合溝４３と第２螺合溝５４との螺合が完了したとする。このとき、第１螺合溝４３と第２螺合溝５４は、軸方向において同一の長さに形成されているため、各螺合溝が形成された全ての領域において螺合している。したがって、作業員は、それ以上第１螺合溝４３と第２螺合溝５４とを螺合させること、つまり端子４をハウジング５の空間部５Ａに挿入することができない。さらに、このとき、電気接続部４２の先端部とハウジング５の端部５１ｂの内周面との間が離間し、隙間が形成されている。したがって、第１螺合溝４３がハウジング５の内部に位置したことを、作業員が目視によって確認し、かつ端子４をハウジング５の空間部５Ａにそれ以上挿入させることができなくなったとき、端子４はハウジング５に対して係止され、端子４とハウジング５との組み付けが完了する。次に、作業員は、それぞれ互いに組み付けて一体化させたケーブル２、端子４、ハウジング５をモールド部材６の金型に設置しインサート成型を行う。このとき、ハウジング５に設けられたフランジ５３によって、金型に充填されたモールド部材６の原料がハウジング５の端部５１ｂのほうに流れ込むことを抑制する。これにより、ケーブル２、端子４、ハウジング５の外側を覆うようにモールド部材６が形成され、コネクタ３およびコネクタ付ケーブル１Ａの組み立てが完了する。さらに、コネクタ付ケーブル１Ａのコネクタ３に相手方のコネクタを嵌合する場合について説明する。相手方のコネクタは、相手方のハウジングから相手方の雄端子のうちの一部が突出し、外部に露出している。作業員は、端子４に相手方の雄端子の外部に露出した部分を接続させる。相手方の雄端子は、軸方向から見て電気接続部４２の内径より若干大きい外径を備えている。そのため、作業員が相手方の雄端子を電気接続部４２の空間部４Ｂに挿入したとき、電気接続部４２は、複数の切欠き部４２ｂによって径方向外側に弾性変形するので、相手方の雄端子を空間部４Ｂに圧入状態で挿入することができる。そして、弾性変形した電気接続部４２の径方向内側に向かう復元力によって、電気接続部４２は、相手方の雄端子に積極的に接触することができる。これにより、端子４と相手方の雄端子の電気的接続性が向上する。端子４に相手方の雄端子が係止されたとき、コネクタ３と相手方のコネクタの嵌合が完了する。

以上のように、実施形態１に係るコネクタ付ケーブル１Ａは、コネクタ３において、電気接続部４２をハウジング５の空間部５Ａに軸方向に挿入し、第１螺合溝４３および第２螺合溝５４を螺合させる。したがって、端子４をハウジング５から離間する方向に外力が掛かった場合の強度、いわゆる端子４のハウジング５に対する引っ張り強度を保つことができ、リアホルダを使用せずに端子４をハウジング５に対して係止することができる。これにより、コネクタ付ケーブル１Ａは、モールド部材６の周方向の外径を小さくすることができるので、コネクタ３の周方向の外径を小さくすることができ、コネクタ付ケーブル１Ａの周方向の外径を小さくすることができる。

さらに、リアホルダを使用して端子４をハウジング５に対して係止する構造においては、例えば軸方向に当接したフランジ５３とハウジング５の端部５１ａとの外側にリアホルダを組み付け、ハウジング５の端部５１ａとリアホルダによって、フランジ５３を挟持する構造もあるが、この構造と比較しても、コネクタ付ケーブル１Ａはリアホルダを必要としないので、コネクタ付ケーブル１Ａの周方向の外径を小さくすることができる。

コネクタ付ケーブル１Ａの周方向の外径を小さくすることができることで、例えば狭いスペースに複数のコネクタ付ケーブル１Ａを配索する場合、作業員の負荷を減らし作業性を向上させることができ、コネクタ付ケーブル１Ａの配索性を向上することができる。

また、コネクタ付ケーブル１Ａは、端子４をハウジング５に対して係止するためのリアホルダを必要としないので、コネクタ３の外径をケーブル２の外径に近い大きさとすることができる。これにより、リアホルダを必要とする構造では、ケーブルに対してコネクタの外径が大きいことにより、例えばコネクタ付ケーブルを壁などに貫通させて配索させる際、貫通孔の孔径はコネクタの外径に合わせ、ケーブルの外径と比較して大きな孔径の貫通孔を必要とするのに対し、コネクタ付ケーブル１Ａは、ケーブル２の外径に近い大きさの孔径の貫通孔でよい。この結果、コネクタ付ケーブル１Ａの配索性などを向上することができる。

また、コネクタ付ケーブル１Ａは、リアホルダを有する従来の構造と比較して、リアホルダを必要としないので、部品点数を削減することができる。その結果、コネクタ付ケーブル１Ａは、製造工程における作業性やコスト削減による生産性を向上させることができる。

［実施形態２］
次に、実施形態２に係るコネクタ付ケーブルについて説明する。図５は、実施形態２に係るコネクタ付ケーブルの断面図である。図６は、実施形態２に係るコネクタ付ケーブルの部分断面拡大図である。図５は、図１における軸方向断面図と同位置の断面図である。図６は図５におけるＴ部拡大図である。図５および図６に示すように、実施形態２に係るコネクタ付ケーブル１Ｂは、端子７に突出部７４が設けられる点で、実施形態１に係るコネクタ付ケーブル１Ａと異なる。実施形態２に係るコネクタ付ケーブル１Ｂは、その他、上述した実施形態１に係るコネクタ付ケーブル１Ａと共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略する。

図５、図６に示すように、端子７は、本体部７１と、電気接続部７２と、第１螺合溝７３と、突出部７４とを備える。端子７は、本体部７１のうち、軸方向において第１螺合溝７３よりもケーブル２が接続される端部７１ａ側に突出部７４を備える。

突出部７４は、端子７をハウジング５に挿入する際、第１螺合溝７３と第２螺合溝５４とを螺合しすぎる、つまり端子７を挿入しすぎることで電気接続部７２がハウジング５の内周面に接触することを防ぐものである。突出部７４は、本体部７１のうち、軸方向において第１螺合溝７３よりもケーブル２が接続される端部７１ａ側に形成される。突出部７４は、本体部７１のうち、空間部７Ａが形成されていない領域、すなわち本体部７１の中実部に形成される。突出部７４は、本体部７１の外周面から径方向外側に向かって突出して形成される。突出部７４は、周方向に沿って全周に亘って形成される。突出部７４は、第１螺合溝７３と第２螺合溝５４とが螺合し、突出部７４のうち最も電気接続部７２側の端面７４ａと、ハウジング５の端部５１ａとが軸方向に当接する。突出部７４の形成位置は、突出部７４の端面７４ａとハウジング５の端部５１ａとが軸方向に当接した状態において、電気接続部７２の先端部とハウジング５の端部５１ｂの内周面との間が離間し、隙間が形成されるように、形成される。

コネクタ付ケーブル１Ｂにおける組み立て手順について説明する。作業員が、ケーブル２を端子７に保持し、端子７をハウジング５の空間部５Ａに挿入して第１螺合溝７３と第２螺合溝５４とを螺合させる手順までは、実施形態１と同じである。作業員が、第１螺合溝７３と第２螺合溝５４とを螺合させ、突出部７４とハウジング５の端部５１ａとが当接し、それ以上端子４をハウジング５に挿入することができなくなったとき、第１螺合溝７３と第２螺合溝５４との螺合が完了し、端子７のハウジング５に対する組み付けが完了したとする。

以上のように、実施形態２に係るコネクタ付ケーブル１Ｂは、コネクタ３において、電気接続部７２をハウジング５の空間部５Ａに軸方向に挿入し、第１螺合溝７３および第２螺合溝５４を螺合させる。さらに、端子７をハウジング５の空間部５Ａに挿入することで、突出部７４とハウジング５の端部５１ａとが軸方向に当接し、第１螺合溝７３と第２螺合溝５４との螺合が完了する。このとき、電気接続部７２の先端部とハウジング５の内周面との間が離間し、隙間が形成されている。これにより、リアホルダを使用せずに端子７をハウジング５に対して係止することができるので、コネクタ付ケーブル１Ｂは、モールド部材６の周方向の外径を小さくすることができ、したがって周方向の外径を小さくすることができる。

また、突出部７４とハウジング５の端部５１ａとが軸方向に当接するときを、第１螺合溝７３と第２螺合溝５４との螺合の完了とすることで、作業員が第１螺合溝７３と第２螺合溝５４とを螺合させすぎる、つまり端子７がハウジング５に対して挿入しすぎることを防ぐ。これにより、電気接続部７２の先端部とハウジング５の内周面との間が確実に離間し、隙間が形成された状態で、端子７をハウジング５に対して係止することができる。

また、実施形態２に係るコネクタ付ケーブル１Ｂは、突出部７４によって、端子７のハウジング５に対する係止位置を一定にすることができる。これにより、端子７がハウジング５の端部５１ｂに対して近づきすぎる、または離れすぎることによる、相手方の雄端子との接続不良を抑制することができ、コネクタ付ケーブル１Ｂの性能を向上させることができる。

また、実施形態２に係るコネクタ付ケーブル１Ｂは、端子７とハウジング５の組み付けにおいて、端子７をハウジング５に挿入することを突出部７４によって物理的に抑制する。これにより、作業員が確実に端子７のハウジング５に対する組み付け作業を行うことができるので、コネクタ付ケーブル１Ｂの生産性を向上させることができる。

実施形態２において、突出部７４は端子７の周方向に沿って全周に亘って形成されるとしたが、本体部７１の外周面の少なくとも一部から径方向外側に向かって突出する形状としても構わない。

実施形態１および実施形態２において、コネクタ付ケーブル１Ａ、１Ｂは雌型のコネクタ付ケーブルであるが、雄型のコネクタ付ケーブルとしても構わない。その場合、相手方は雌型のコネクタ付ケーブルとなる。

実施形態１および実施形態２において、円筒形状のハウジング５を例に挙げたが、ハウジング５の外形はこれに限らない。ハウジング５は、軸方向から見て、少なくとも第２螺合溝５４が形成される内周面は円形形状に形成されるが、これに対し、例えば外形形状は、矩形形状などの形状に形成されていてもよい。

１Ａ、１Ｂ コネクタ付ケーブル
２ ケーブル
２１ 導電部材
２２ 被覆部材
３ コネクタ
４ 端子
４Ａ、４Ｂ 空間部
４１ 本体部
４２ 電気接続部
４２ｂ 切欠き部
４３ 第１螺合溝
５ ハウジング
５Ａ 空間部
５１ａ、５１ｂ 端部
５２ 底板
５２ａ 貫通孔
５３ フランジ
５４ 第２螺合溝
６ モールド部材
６１ａ、６１ｂ 端部
７ 端子
７Ａ、７Ｂ 空間部
７１ 本体部
７２ 電気接続部
７２ｂ 切欠き部
７３ 第１螺合溝
７４ 突出部

Claims (2)

1. ケーブルと、
   前記ケーブルの端部に設けられるコネクタとを備え、
   前記コネクタは、
   一方の端部に前記ケーブルが接続される本体部、および前記本体部の他方の端部から軸方向に突出して設けられ相手方コネクタと電気的に接続する電気接続部を備える端子と、
   前記端子のうち、少なくとも前記電気接続部が軸方向に挿入される中空形状のハウジングと、
   前記電気接続部が前記ハウジングに挿入された状態で、前記端子と前記ハウジングとの接続部、および前記端子と前記ケーブルとの接続部を周方向に埋設して保持するモールド部材とを備え、
   前記端子は、前記本体部の外周面に第１螺合溝が周方向に形成され、
   前記ハウジングは、内周面に前記第１螺合溝と螺合する第２螺合溝が周方向に形成され、
   前記端子および前記ハウジングは、
   前記電気接続部が前記ハウジングに挿入された状態で、前記第１螺合溝と前記第２螺合溝とが螺合して、前記端子が前記ハウジングに対して係止することを特徴とする、
   コネクタ付ケーブル。
2. 前記端子は、前記本体部のうち、軸方向において前記第１螺合溝よりも前記ケーブルが接続される端部側に突出部を備え、
   前記突出部は、
   前記本体部の外周面の少なくとも一部から径方向外側に向かって突出して形成され、かつ前記第１螺合溝と前記第２螺合溝とが螺合した状態において前記ハウジングの端部と軸方向に当接し、
   前記端子および前記ハウジングは、
   前記突出部と前記ハウジングの端部とが当接した状態において、前記電気接続部の先端部と前記ハウジングの内周面との間に隙間が形成されることを特徴とする、
   請求項１に記載のコネクタ付ケーブル。

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