JP2008261081A - ポリアセタールを含む分割型複合繊維、これを用いた繊維成形体および製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリアセタール1とポリオレフィン(ポリプロピレン、ポリエチレン、等)2とを含む分割型複合繊維であって、該ポリアセタールが下記数式を満たす分割型複合繊維。Tc´ ≦ 144℃[上記数式中、Tc´は210℃で溶融したポリアセタールを冷却速度10℃/minで冷却した時の結晶化温度Tc(℃)を表す。]中空部を有する分割型複合繊維であると、より好ましい。該分割型複合繊維を分割して得られる0.6デシテックス以下の極細繊維を含む繊維成形体、及び該繊維成形体を用いて得られる製品。
【選択図】図1
Description
海島型複合繊維を用いる方法は、複数成分を組合せて紡糸して海島型複合繊維とし、得られた該複合繊維の1成分を溶解除去することにより、極細繊維を得るものである。この方法は、非常に細い繊維を得ることができる反面、1成分を溶解除去するために非経済的である。
一方、分割型複合繊維を用いる方法は、複数成分の樹脂を組合せて紡糸して複合繊維とし、得られた該複合繊維を物理的応力や樹脂の化学薬品に対する収縮差などを利用して、該分割型複合繊維を多数の繊維に分割して極細繊維を得るものである。
(1) ポリアセタールとポリオレフィンとを含む分割型複合繊維であって、該ポリアセタールが下記数式を満たす分割型複合繊維。
Tc´ ≦ 144℃
[上記数式中、Tc´は210℃で溶融したポリアセタールを冷却速度10℃/minで冷却した時の結晶化温度Tc(℃)を表す。]
(2) 前記ポリオレフィンがポリプロピレンである、前記(1)に記載の分割型複合繊維。
(3) 前記ポリオレフィンがポリエチレンである、前記(1)に記載の分割型複合繊維。
(4) 中空部を有する、前記(1)〜(3)のいずれか1項に記載の分割型複合繊維。
(5) 前記(1)〜(4)のいずれか1項に記載の分割型複合繊維を分割して得られる0.6デシテックス未満の極細繊維を含む繊維成形体。
(6) 分割型複合繊維の50%以上が分割している前記(5)に記載の繊維成形体。
(7) 前記(5)又は(6)に記載の繊維成形体を用いて得られた製品。
本発明の分割型複合繊維は、上述したようにポリアセタールとポリオレフィンとの2成分を含む。
ポリアセタールには、通常1000個以上のオキシメチレン部からなるホモポリマーと、ポリオキシメチレン主鎖中に、エチレン部を有する共重合体であるコポリマーの2種類があり、本発明に使用されるポリアセタールとしては特に限定されるものではないが、熱安定性の点よりコポリマーが好ましい。ポリアセタール中にエチレン部が1〜10mol%含まれるものが、好適であり、特に好ましくは1〜4mol%のものである。ポリアセタール中にエチレン部が1%以上含まれることで、ポリアセタールの熱安定性が向上し、ポリアセタール中のエチレン部が10mol%以下であることで分割型複合繊維の強度が好適なものになる。また、本発明の分割型複合繊維に含まれるポリアセタールは、210℃で溶融した後に冷却速度10℃/minで冷却した時の結晶化温度Tc´が144℃以下であり、好ましくは136℃〜144℃の範囲であり、特に好ましくは138℃〜142℃である。ポリアセタールは結晶性に優れている反面、押出成型、特に溶融紡糸においては紡糸線の上流側(紡糸口金近傍)で固化が急速に進み、その結果、吐出されてから固化して細化が完了するまでの過程における歪み速度が極めて大きくなるので、紡糸性が悪化するが、Tc´が144℃以下であることで急速な固化を防ぎ、紡糸性を保つことが出来る。一方、Tc´が136℃以上であることで、固化点において応力が樹脂に十分に加わり、繊維構造が発達するため、本発明の繊維に求められる、優れた分割性が得られやすい。さらに、210℃で溶融したポリアセタールの冷却速度V(℃/min)の対数logVに対して結晶化温度Tc(℃)をプロットしたグラフの傾きAが−13〜−4、特に好ましくは−11〜−6であり、かつTc´が144℃以下、好ましくは136℃〜144℃、特に好ましくは138℃〜142℃であるポリアセタールが紡糸性の点からより好適に使用できる。前記グラフの傾きAが−4以下、かつTc´が144℃以下であることで急速な固化を防ぎ、良好な紡糸性が得られやすい。一方、前記グラフの傾きAが−13以上、かつTc´が136℃以上であることで、固化点において応力が樹脂に十分に加わり、繊維構造が発達するため、本発明の繊維に求められる、優れた分割性が得られやすい。また、logVが1の時のポリアセタール樹脂1g当りの結晶化熱量Qc(J/g)が90〜125J/g、特に好ましくは95〜120J/gであるポリアセタールが紡糸性、延伸性、並びに分割性の点から好適に使用できる。Qcが125J/g以下のポリアセタールを用いることで、溶融紡糸によって得られる未延伸糸中に延伸性を確保するのに必要なタイ分子が十分に含まれ、より大きな延伸倍率を掛けることが可能になり、もって本発明の繊維に求められる分割性を得ることが容易となる。一方、Qcが95J/g以上のポリアセタールを用いることで、溶融張力が確保されて好適な紡糸性を維持し、高い生産性が実現される。このように、溶融紡糸に好適なポリアセタールは、樹脂中の共重合成分比や分子構造を選択したり、添加剤の種類や量を選択したりすることで得ることが出来る。また、好適に使用できるポリアセタールのメルトフローレート(以下、MFRと略す)は、紡糸可能な範囲であれば特に限定されることはないが、紡糸性の点から1〜90g/10分が好ましく、より好ましくは5〜40g/10分である。ポリアセタールのMFRが1以上だと、溶融張力が減少して、紡糸性、延伸性の点から好ましく、90以下とすることで、隣接する成分同士が規則正しく配列し物理的応力による分割細繊化を所望のレベルで維持しながら、紡糸性を維持し、高い生産性が実現できる点から、より好ましい。また、ポリアセタールの融点は紡糸性の点から120〜200℃が好ましく、特に140〜180℃が好ましい。ポリアセタールは、例えば、「テナック」、「ウルトラフォルム」、「デルリン」、「ジュラコン」、「アミラス」、「ホスタフォーム」、「ユビタール」(何れも商品名)などとして各社から市販されている。これらのものの中から、本願の使用に適するものを選択できる。
また、樹脂の吐出量を単糸繊度が15dtex以下となるように設定することにより、糸条の冷却を十分に行うことができ、冷却不足によるドローレゾナンスも発生せず、十分に安定した紡糸延伸性を保つことができる。分割後の平均単糸繊度は、分割繊維の最大の特徴である細繊度化による均一で地合によい柔軟な繊維成形体を得るという観点から、0.6dtex未満であることが好ましく、より好ましくは、0.5dtex以下である。
紡糸口金は公知の分割型複合繊維用のものを用いることができる。紡糸温度は、紡糸性、繊維断面形状を最適化する点で、特に重要である。具体的には、ポリアセタール樹脂は170〜250℃の範囲で紡糸することが好ましく、特に好ましいのは190〜250℃である。ポリアセタール樹脂に関しては、熱分解を抑制する点から、250℃以下で紡糸することが好ましく、紡糸性を確保する点から190℃以上で紡糸することが好ましい。ポリプロピレン樹脂は紡糸性を確保する点から190〜330℃の範囲で紡糸することが好ましく、特に好ましいのは210〜260℃である。引き取りローラーの速度は、500m/min〜2000m/minであることが好ましい。得られた未延伸糸を複数本束ね、公知の延伸機にて周速の異なるローラー郡間で延伸される。延伸は必要に応じて多段延伸を行っても良く、延伸倍率は通常2〜5倍程度とするのが良い。次いで、延伸トウ(繊維束)を必要に応じて押し込み式捲縮付与装置にて捲縮を付与した後、所定の繊維長に切断して短繊維を得る。以上は短繊維の製造工程を開示したが、トウを切断せず、長繊維トウを分繊ガイドなどによりウェブとすることもできる。その後は必要に応じて高次加工工程を経て、種々用途に応じて繊維成形体に形成される。また紡糸延伸後、フィラメント糸条として巻き取り、これを編成または織成して編織物とした繊維成形体、あるいは前記短繊維を紡績糸とした後、これを編成または織成して編織物とした繊維成形体に成形しても良い。
(1)単糸繊度
JIS−L−1015に準じて測定した。
(2)引張り強度、伸度
JIS−L−1017に準じ、島津製作所(株)製オートグラフ AGS500Dを用い、試長100mm、引張速度100mm/分で測定した。
(3)メルトフローレート(MFR)
JIS−K−7210に準じて測定した。
原料ポリアセタール樹脂 :条件4
原料ポリプロピレン樹脂 :条件14
原料ポリエチレン樹脂 :条件4
原料ポリメチルペンテン樹脂:条件20
(4)(r/d)測定法
任意に選んだ未分割繊維10本の横断面写真から、以下の値を計算し、その平均値からr/dを算出した。
r:被覆成分端部先端と繊維中心の長さの平均値
d:繊維中心から繊維表面までの長さの平均値
(5)中空率 測定法
未分割横断面写真から任意に選んだ未分割繊維10本から、以下の式により算出した。
中空率(%)=(中空部の断面積/繊維の中空部を含む総断面積)×100
(6)ポリアセタールの繊維表面への露出率 測定法
未分割横断面写真から任意に選んだ未分割繊維10本から、以下の値を計算し、その平均値からポリアセタールの繊維表面への露出率を算出した。
c:繊維軸と直角な繊維断面外周長さ
w:繊維軸と直角な繊維断面外周の内ポリアセタールにより構成される弧の長さ
ポリアセタールの繊維表面への露出率(%)=(w/c)×100
(7)紡糸性
溶融紡糸時の曳糸性を糸切れ回数の発生率により、次の3段階で評価した。
○:糸切れが全く発生せず、操作性が良好である。
△:糸切れが1時間当たり1〜2回
×:糸切れが1時間当たり4回以上発生し、操作上問題がある。
(8)延伸倍率
以下の式により算出した。
延伸倍率=引取ロール速度(m/分)/供給ロール(m/分)
(9)分割性評価
高圧液体流処理の代替評価としてミキサー(Osterizer Blender)による分割処理操作で分割性を評価した。ミキサー内の水流が、高圧液体流処理を施した場合と同様の物理的な刺激を繊維に与えることで、繊維は分割される。
(分割後ウェブの作製方法)
ミキサーに500mlの脱イオン水と本発明の分割型複合繊維1.0g(繊維重量)を入れ、7900rpmで3分間撹拌した。これを直径12cmのブフナーロートで濾過し、80℃で乾燥させた。
(通気度の測定方法)
分割後ウェブを150メッシュの金属金網で挟み、JISL10966.27A法に準じて通気度を測定した。
分割性が高くなるほどウェブは緻密となり、分割前の繊維径が同じであるならば、分割後ウェブの通気度を比較することで分割性の指標となる。すなわち、分割前の繊維径が等しい繊維の分割後ウェブの通気度が低くなるほどその分割型複合繊維の分割性は高く、分割し易い繊維であると判断することが出来る。
(10)地合
10人のパネラーに対し、分割細繊化加工後の不織布(1m角)の繊維の分布斑を目視により次のように判定した。
○:7人以上が斑が少なく、また貫通孔もないと感じた。
△:4〜6人が斑が少なく、貫通孔もないと感じた。
×:斑が少ないと感じたのは3人以下であった。
(11)耐薬品性
繊維をエタノール又は水酸化ナトリウム水溶液100mlに浸漬させ、20℃で3ヶ月間放置した。放置後の繊維重量変化量を測定し、以下のように判定した。
○:繊維重量の減少が0.3%未満であった。
△:繊維重量の減少が0.3%以上2.0%未満であった。
×:繊維重量の減少が2.0%以上であった。
(12)種々のVに対するTcとQcの測定
TA Instruments社製 示差走査熱量計DSC Q10(商品名)を用い、210℃に溶融したポリアセタール樹脂を種々の速度で冷却した時の結晶化温度Tc(℃)を測定した。具体的には、4.0mg〜4.5mgのポリアセタール樹脂試料を、室温から昇温速度10℃/minで、210℃とし10分間保持した後、5、10、20、30、65℃/minの速度で冷却した時の熱流束のピークから結晶化温度Tc(℃)を求めた。また、logVが1の時の結晶化熱量Qcを、前記熱流束を130〜150℃でベースラインを引き、積分した値から求めた。
ポリアセタールとして融点が160℃、MFRが9でlogVに対してTcをプロットしたグラフの傾きAが−9.0、かつlogVが1の時のTc(Tc´)が141℃、Qcが106J/gであるポリアセタールコポリマー、ポリオレフィンとして融点が160℃、MFRが16、Q値が4.9のポリプロピレンを用い、分割型複合繊維用口金を用いて、ポリアセタールとポリオレフィンの容積比率50/50、紡糸繊度8.9dtexの、図5に示すような繊維横断面形状を主に有し、他に図4、6に示すような繊維横断面形状を一部有する中空分割型複合繊維を紡糸した。該繊維は、それぞれの成分について繊維表面側へ伸びる樹脂界面端部が8個、すなわち16分割であり、ポリアセタールコポリマーの樹脂界面端部のうち一部が、ポリプロピレンに覆われた構造を有する繊維が混在しており、ポリアセタールコポリマーを対象としてr/dは0.97、中空率は20.3%、ポリアセタールの繊維表面への露出率は28.9%であった。
引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を80℃、4.7倍で延伸し、抄紙用分散剤を付着させた後、6mm長に切断した。
得られた短繊維に、前記のミキサー分割処理を施し、本発明の繊維成形体とした。得られた繊維物性値、繊維成形体の通気度等を表1に示す。
ポリアセタールとして融点が160℃、MFRが31でlogVに対してTcをプロットしたグラフの傾きAが−9.4、かつlogVが1の時のTc(Tc´)が141℃、Qcが119J/gであるポリアセタールコポリマー、ポリオレフィンとして融点が160℃、MFRが16、Q値が4.9のポリプロピレンを用い、分割型複合繊維用口金を用いて、ポリアセタールとポリオレフィンの容積比率50/50、紡糸繊度8.9dtexの、図4に示すような繊維横断面形状を主に有し、他に図5に示すような繊維横断面形状を一部有する中空分割型複合繊維を紡糸した。該繊維は、それぞれの成分について繊維表面側へ伸びる樹脂界面端部が8個、すなわち16分割でありポリアセタールコポリマーを対象として、r/dは1.00、中空率は9.2%、ポリアセタールの繊維表面への露出率は60.2%であった。
引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を80℃、4.7倍で延伸し、抄紙用分散剤を付着させた後、6mm長に切断した。
得られた短繊維に、実施例1と同じ分割処理を施し、本発明の繊維成形体とした。得られた繊維物性値、繊維成形体の通気度等を表1に示す。
ポリアセタールとして融点が160℃、MFRが9でlogVに対してTcをプロットしたグラフの傾きAが−9.0、かつlogVが1の時のTc(Tc´)が141℃、Qcが106J/gであるポリアセタールコポリマー、ポリオレフィンとして融点が160℃、MFRが11、Q値が4.9のポリプロピレンを用い、分割型複合繊維用口金を用いて、ポリアセタールとポリオレフィンの容積比率50/50、紡糸繊度8.9dtexの、図5に示すような繊維横断面形状を主に有し、他に図4、6に示すような繊維横断面形状を一部有する中空分割型複合繊維を紡糸した。該繊維は、それぞれの成分について繊維表面側へ伸びる樹脂界面端部が8個、すなわち16分割であり、ポリアセタールコポリマーの樹脂界面端部のうち一部が、ポリプロピレンに覆われた構造を有する繊維が混在しており、ポリアセタールコポリマーを対象として、r/dは0.97、中空率は24.7%、ポリアセタールの繊維表面への露出率は28.9%であった。
引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を80℃、4.7倍で延伸し、抄紙用分散剤を付着させた後、6mm長に切断した。
得られた短繊維に、実施例1と同じ分割処理を施し、本発明の繊維成形体とした。得られた繊維物性値、繊維成形体の通気度等を表1に示す。
ポリアセタールとして融点が160℃、MFRが9でlogVに対してTcをプロットしたグラフの傾きAが−9.0、かつlogVが1の時のTc(Tc´)が141℃、Qcが106J/gであるポリアセタールコポリマー、ポリオレフィンとして融点が160℃、MFRが30、Q値が2.9のポリプロピレンを用い、分割型複合繊維用口金を用いて、ポリアセタールとポリオレフィンの容積比率50/50、紡糸繊度8.9dtexの、図5に示すような繊維横断面形状を主に有し、他に図4、6に示すような繊維横断面形状を一部有する中空分割型複合繊維を紡糸した。該繊維は、それぞれの成分について繊維表面側へ伸びる樹脂界面端部が8個、すなわち16分割であり、ポリアセタールコポリマーの樹脂界面端部のうち一部が、ポリプロピレンに覆われた構造を有する繊維が混在しており、ポリアセタールコポリマーを対象として、r/dは0.97、中空率は16.9%、ポリアセタールの繊維表面への露出率は25.1%であった。
引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を80℃、4.7倍で延伸し、抄紙用分散剤を付着させた後、6mm長に切断した。
得られた短繊維に、実施例1と同じ分割処理を施し、本発明の繊維成形体とした。得られた繊維物性値、繊維成形体の通気度等を表1に示す。
ポリアセタールとして融点が160℃、MFRが9でlogVに対してTcをプロットしたグラフの傾きAが−9.0、かつlogVが1の時のTc(Tc´)が141℃、Qcが106J/gであるポリアセタールコポリマー、ポリオレフィンとして融点が130℃、MFRが16.5、Q値が5.1の高密度ポリエチレンを用い、分割型複合繊維用口金を用いて、ポリアセタールとポリオレフィンの容積比率50/50、紡糸繊度8.9dtexの、図5に示すような繊維横断面形状を主に有し、他に図4、6に示すような繊維横断面形状を一部有する中空分割型複合繊維を紡糸した。該繊維は、それぞれの成分について繊維表面側へ伸びる樹脂界面端部が8個、すなわち16分割であり、ポリアセタールコポリマーの樹脂界面端部のうち一部が、高密度ポリエチレンに覆われた構造を有する繊維が混在しており、ポリアセタールコポリマーを対象として、r/dは0.97、中空率は14.3%、ポリアセタールの繊維表面への露出率は25.8%であった。
引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を80℃、4.7倍で延伸し、抄紙用分散剤を付着させた後、6mm長に切断した。
得られた短繊維に、実施例1と同じ分割処理を施し、本発明の繊維成形体とした。得られた繊維物性値、繊維成形体の通気度等を表1に示す。
融点が160℃のポリプロピレンと融点が130℃の高密度ポリエチレンを用い、分割型複合繊維用口金を用いて、ポリプロピレンとポリエチレンの容積比率50/50、紡糸繊度6.5dtexの、図4に示すような繊維横断面形状を有する中空分割型複合繊維を紡糸した。ポリプロピレンのMFRは11、Q値は4.9、高密度ポリエチレンのMFRは16.5、Q値は5.1であった。該繊維は、それぞれの成分について繊維表面側へ伸びる樹脂界面端部が8個、すなわち16分割であり、ポリプロピレンを対象としてr/dは1.00、中空率は18.7%、ポリプロピレンの繊維表面への露出率は26.8%であった。
引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を95℃、4.4倍で延伸し、抄紙用分散剤を付着させた後、5mm長に切断した。このとき得られた分割型複合繊維の繊維径は、実施例1〜5と同じであった。
得られた短繊維を、前記ミキサー分割処理し、本発明の繊維成形体とした。得られた繊維物性値、繊維成形体の通気度等を表1に示す。
融点が260℃のポリエチレンテレフタレートと融点が160℃のポリプロピレンを用い、分割型複合繊維用口金を用いて、ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンの容積比率50/50、紡糸繊度5.4dtexの、図5に示すような繊維横断面形状を主に有し、他に図4、6に示すような繊維横断面形状を有する中空分割型複合繊維を紡糸した。ポリエチレンテレフタレートの限界粘度は0.64、ポリプロピレンのMFRは30、Q値は2.9であった。該繊維は、それぞれの成分について繊維表面側へ伸びる樹脂界面端部が8個、すなわち16分割であり、ポリエチレンテレフタレートの樹脂界面端部のうち一部が、ポリプロピレンに覆われた構造を有する繊維が混在しており、ポリエチレンテレフタレートを対象として、r/dは0.97、中空率は14.5%、ポリエチレンテレフタレートの繊維表面への露出率は35.0%であった。
引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を90℃、1.8倍で延伸し、抄紙用分散剤を付着させた後、6mm長に切断した。
得られた短繊維に、実施例1と同じ分割処理を施し、本発明の繊維成形体とした。得られた繊維物性値、繊維成形体の通気度等を表1に示す。
ポリアセタールとして融点が160℃、MFRが9でlogVに対してTcをプロットしたグラフの傾きAが−10.1、かつlogVが1の時のTc(Tc´)が145℃、Qcが148J/gであるポリアセタールコポリマー、ポリオレフィンとして融点が160℃、MFRが11、Q値が4.9のポリプロピレンを用い、分割型複合繊維用口金を用いて、ポリアセタールとポリオレフィンの容積比率50/50、紡糸繊度8.3dtexの、図5に示すような繊維横断面形状を主に有し、他に図4、6に示すような繊維横断面形状を一部有する中空分割型複合繊維を紡糸した。該繊維は、紡糸性が低く種々の繊維物性を確認するために十分なサンプルを採取することが出来なかった。
ポリアセタールとして融点が160℃、MFRが9でlogVに対してTcをプロットしたグラフの傾きAが−10.1、かつlogVが1の時のTc(Tc´)が145℃、Qcが148J/gであるポリアセタールコポリマー、ポリオレフィンとして融点が238℃、MFRが85のポリメチルペンテンを用い、分割型複合繊維用口金を用いて、ポリアセタールとポリオレフィンの容積比率50/50、紡糸繊度9.1dtexの、図5に示すような繊維横断面形状を主に有し、他に図4、6に示すような繊維横断面形状を一部有する中空分割型複合繊維を紡糸した。該繊維は、紡糸性が低く種々の繊維物性を確認するために十分なサンプルを採取することが出来なかった。
ポリアセタールとして融点が160℃、MFRが9でlogVに対してTcをプロットしたグラフの傾きAが−10.1、かつlogVが1の時のTc(Tc´)が145℃、Qcが148J/gであるポリアセタールコポリマー、ポリオレフィンとして融点が238℃、MFRが85のポリメチルペンテンを用い、分割型複合繊維用口金を用いて、ポリアセタールとポリオレフィンの容積比率50/50、紡糸繊度9.1dtexの中実分割型複合繊維を紡糸した。該繊維は、それぞれの成分について繊維表面側へ伸びる樹脂界面端部が4個、すなわち8分割であり、ポリアセタールコポリマーの樹脂界面端部のうち一部が、ポリメチルペンテンに覆われた構造を有する繊維が混在しており、ポリアセタールコポリマーを対象として、r/dは0.97、ポリアセタールの繊維表面への露出率は27.3%であった。
引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を90℃、4.0倍で延伸し、抄紙用分散剤を付着させた後、6mm長に切断した。
得られた短繊維に、実施例1と同じ分割処理を施し、本発明の繊維成形体とした。得られた繊維物性値、繊維成形体の通気度等を表1に示す。
該繊維は、紡糸性が低くサンプルには糸切れに由来する糸尻が多数混入した。この為、繊維成形体の地合は満足できるものではなかった。
また、ポリアセタールとポリオレフィンとを含む本発明の実施例1〜5からなる分割型複合繊維は、ポリオレフィン系樹脂同士を組合せた分割型複合繊維(比較例1)と同等の耐薬品性を示している。したがって、特に耐薬品性が必要とされる、バッテリセパレーターやワイパー、フィルター等の産業資材分野にも好適に使用することができる。さらに、ポリアセタールのTc´が144℃以下である本発明の実施例1〜5からなる分割型複合繊維は、同様の断面を有するがTc´が144℃を超える比較例3、4、さらには、より単純な断面を有するがTc´が144℃を超える比較例5と比べても紡糸性に優れ、もって生産性良く分割により効率よく極細繊維を得ることが出来る分割型複合繊維を製造することが可能である。
2 他方の樹脂成分(例.ポリオレフィン)
3 中空部
d 繊維中心から繊維表面までの距離
r 繊維中心から繊維表面に露出していない一方の樹脂成分の凸部先端までの距離
Claims (7)
- ポリアセタールとポリオレフィンとを含む分割型複合繊維であって、該ポリアセタールが下記数式を満たす分割型複合繊維。
Tc´ ≦ 144℃
[上記数式中、Tc´は210℃で溶融したポリアセタールを冷却速度10℃/minで冷却した時の結晶化温度Tc(℃)を表す。] - 前記ポリオレフィンがポリプロピレンである、請求項1記載の分割型複合繊維。
- 前記ポリオレフィンがポリエチレンである、請求項1記載の分割型複合繊維。
- 中空部を有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の分割型複合繊維。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の分割型複合繊維を分割して得られる0.6デシテックス未満の極細繊維を含む繊維成形体。
- 分割型複合繊維の50%以上が分割している請求項5記載の繊維成形体。
- 請求項5又は6記載の繊維成形体を用いて得られた製品。
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