JP2008260052A - 脚付き環状部材の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】脚付き環状部材の完成までの製造工程数を少なくすると共に脚付き環状部材の完成までに要する時間を短縮する。
【解決手段】環状部２２ｃと脚部２６ｃとを有する中間脚付き環状部材２０ｃの脚部２６ｃの内径を広げながらバリ２９ｃを除去して脚付き環状部材としてのキャリアを完成させる。これにより、脚部２６ｃの拡径とバリ２９ｃの除去とを別々の工程で行なうものに比してキャリアの完成までの製造工程数を少なくすることができ、キャリアの完成までに要する時間を短縮することができる。
【選択図】図１３

Description

本発明は、脚付き環状部材の製造方法および製造装置に関し、詳しくは、環状の環状部とその環状部の外周側に環状部に略直角に形成された少なくとも一つの脚とを有する脚付き環状部材の製造方法および製造装置に関する。

従来、この種の脚付き環状部材の製造方法としては、円板状のブランク（素材）を後方押し出し成形することにより底部と底部の一側面側の外周面に沿って幅（太さ）が異なる複数の脚部および各脚部間に延在する膜部とからなる有脚部材の粗形材を成形する粗形材成形工程と、粗形材成形工程で成形された粗形材の膜部と底部の中心部とをトリミングするトリミング工程と、を含む製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−１０５０８５号公報

上述の脚付き環状部材の製造方法では、トリミング工程で膜部をトリミングする際に脚部にバリを生じることがある。従来、こうしたバリは、手作業により除去していたため、脚付き環状部材の完成までに比較的長時間を要していた。また、トリミング工程で膜部をトリミングする際には、脚部が若干内側に倒れ込むことがあり、脚部のバリ取りとは別の工程として、脚部の内径を広げる工程を必要としていた。

本発明の脚付き環状部材の製造方法および製造装置は、脚付き環状部材の完成までの製造工程数を少なくすることを目的の一つとする。また、本発明の脚付き環状部材の製造方法および製造装置は、脚付き環状部材の完成までに要する時間を短縮することを目的の一つとする。

本発明の脚付き環状部材の製造方法および製造装置は、上述の目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。

本発明の脚付き環状部材の製造方法は、
環状の環状部と、該環状部の外周側に該環状部に略直角に形成された少なくとも一つの脚と、を有する脚付き環状部材の製造方法であって、
（ａ）所定形状の粗材から、前記環状部と、前記脚を構成する脚部と該脚部を連結する連結部とからなるスカート状の外壁部と、を有するワーク部材を形成する工程と、
（ｂ）該形成したワーク部材から前記連結部を取り外して中間脚付き環状部材を形成する工程と、
（ｃ）該形成した中間脚付き環状部材に対して前記脚部の内径を広げながら該脚部の前記連結部との接続部位のバリ取りを行なって前記脚付き環状部材を形成する工程と、
を含むことを特徴とする。

この本発明の環状部材の製造方法では、所定形状の粗材から環状の環状部とその環状部の外周側に環状部に略直角に形成された少なくとも一つの脚を構成する脚部と該脚部を連結する連結部とからなるスカート状の外壁部とを有するワーク部材を形成し、形成したワーク部材から連結部を取り外して中間脚付き環状部材を形成し、形成した中間脚付き環状部材に対して脚部の内径を広げながら脚部の連結部との接続部位のバリ取りを行なって脚付き環状部材を形成する。したがって、脚部の内径を広げる処理と接続部位のバリ取りを行なう処理とを一連の処理として行なうから、これらの処理を別々の工程で行なうものに比して脚付き環状部材の完成までの製造工程数を少なくすることができ、脚付き環状部材の完成までに要する時間を短縮することができる。ここで、「所定形状の粗材」には、環状の粗材などがある。

こうした本発明の脚付き環状部材の製造方法において、前記工程（ｃ）は、前記脚部の前記環状部への付け根側から先端方向に向けて作用する力により前記接続部位のバリ取りを行なう工程であるものとすることもできるし、前記脚部の先端の外径を前記環状部への付け根の外径より広げながら前記脚部の略先端の前記接続部位のバリ取りを行なう工程であるものとすることもできる。

また、本発明の脚付き環状部材の製造方法において、前記脚付き環状部材は、遊星歯車機構におけるキャリアであるものとすることもできる。

本発明の脚付き環状部材の製造装置は、
環状の環状部と、該環状部の外周側に該環状部に略直角に形成された少なくとも一つの脚と、を有する脚付き環状部材の製造装置であって、
前記環状部と、少なくとも一部にバリを有する前記脚を構成する脚部とを有する中間脚付き環状部材を端部の略中央で支持可能な支持手段と、
前記支持手段の外周側に該支持手段と略同軸となるよう配置され、内周側の端部が前記環状部の外径に比して大きい径の円形に形成された中空部材と、
前記支持手段の端部に対して対向配置され、前記中間脚付き環状部材が前記支持手段により支持されているときに前記環状部および前記脚部の内周側に当接した状態で該脚部の少なくとも一部の外径を前記中空部材の内周側の端部の内径より大きく広げながら前記中間脚付き環状部材および前記支持手段を該支持手段側に移動させる拡径移動手段と、
を備えることを要旨とする。

この本発明の脚付き環状部材の製造装置では、環状部と少なくとも一部にバリを有する脚を構成する脚部とを有する中間脚付き環状部材を支持手段の端部の略中央で支持手段にに支持させ、その状態で拡径移動手段を中間脚付き環状部材の環状部および脚部の内周側に当接させて脚部の少なくとも一部の外径を中空部材の内周側の端部の内径より大きく広げながら中間脚付き環状部材および支持手段を支持手段側に移動させる。こうして中間脚付き環状部材を支持手段側に移動させると、内周側の端部が環状部の外径に比して大きい径の円形に形成された中空部材の端部に脚部の一部が当接し、さらに支持手段側に移動させる際に中空部材の端部によりバリ取りが行なわれる。したがって、脚部の内径を広げる処理と接続部位のバリ取りを行なう処理とを一連の処理として行なうから、これらの処理を別々の工程で行なうものに比して脚付き環状部材の完成までの製造工程数を少なくすることができ、脚付き環状部材の完成までに要する時間を短縮することができる。しかも、脚部の外径を環状部の外径よりも大きく広げながらバリ取りを行なうことになるから、バリが発生していない部分が大きく削られてしまうのを抑制することができる。ここで、支持手段は、中間脚付き環状部材を支持している状態で拡径移動手段により中間脚付き環状部材に力が作用したときに、脚部の拡径に要する荷重に比して中間脚付き環状部材の移動に要する荷重が大きくなるよう形成されてなるものとすることもできる。

この本発明の脚付き環状部材の製造装置において、前記支持手段は、前記端部が前記中空部材の端部に比して突出するよう配置され、外周面から該中空部材の端部に向けてエアを吐出可能な第１のエア吐出部を有する手段であるものとすることもできる。また、前記拡径移動手段は、端部から前記支持手段の端部に向けてエアを吐出可能な第２のエア吐出部を有する手段であるものとすることもできる。前者の場合には、支持手段の端部が中空部材の端部に比して突出している状態で支持手段の外周面から中空部材の吐出部の端部に向けてエアを吐出させることにより、中間脚付き環状部材から切り落としたバリなどが中空部材の端部に堆積しないようにすることができる。また、後者の場合には、支持手段に中間脚付き環状部材を支持させた状態で拡径移動手段の端部から支持手段の端部に向けて即ち中間脚付き環状部材の表面に向けてエアを吐出させることにより、中間脚付き部材の表面のゴミなどを除去することができる。

また、本発明の脚付き環状部材の製造装置において、前記中空部材は、前記内周側の端部の少なくとも一部が外周側に向けて略直角または鋭角に形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、脚部のバリ取りをより容易に行なうことができる。また、前記中空部材は、前記内周側の端部の一部が面取りされた形状に形成されてなるものとすることもできる。後者の場合、脚部の周方向の略中央の端部が中空部材の面取りされている部分に対応する位置となるよう中間脚付き環状部材を支持手段に支持させれば、脚部の周方向の略中央の端部が削られるのを抑制することができる。

さらに、本発明の脚付き環状部材の製造装置において、前記中空部材を固定するための孔を有する固定台を備え、前記中空部材は、前記支持台に当接する面から略鉛直方向に、径方向に比して周方向に長い形状に形成された長孔を有し、該長孔と前記固定台の孔とに嵌合する固定部材により前記固定台に固定されるものであるものとすることもできる。こうすれば、中空部材を周方向に回転させることにより、バリ取りを行なう際に中間脚付き環状部材に当接される位置を変更することができる。

あるいは、前記脚付き環状部材は、遊星歯車機構におけるキャリアであるものとすることもできる。

次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。

図１は、本発明の一実施例としての脚付き環状部材の製造方法により製造されたキャリア２０の外観を示す外観図であり、図２は、図１のキャリア２０をＡ−Ａ面から見たＡＡ視図である。実施例の製造方法により製造されるキャリア２０は、図１および図２に示すように、環状の環状部２２と、中空軸として環状部の内周に沿って形成されたボス部２４と、環状部２２に対してボス部２４とは反対側に環状部２２の外周側に環状部２２に対して略直角に形成された４つの脚を構成する脚部２６と、からなる。

こうした実施例のキャリア２０は、以下のように製造される。図３は、実施例のキャリア２０を製造する工程を示す工程図である。キャリア２０の製造は、まず、冷間鍛造可能な材質（例えば、低炭素鋼、低炭素合金鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金など）の棒材を準備し（工程Ｓ１００）、準備した棒材に対して熱間鍛造や温間鍛造，冷間鍛造により、中央に孔を有する環状の粗材２０ａを形成する（工程Ｓ１１０）。環状の粗材２０ａの一例を図４に示す。

そして、工程Ｓ１３０以降を行なうための準備処理を行なう（工程Ｓ１２０）。この準備処理としては、例えば、環状の粗材２０ａに対する軟化処理や、環状の粗材２０ａの表面のスケールを除去するためのショットブラスト，環状の粗材２０ａの形状を整形するためのＣ面切削（面取り）および幅切削，ボンデ処理などがある。なお、ボンデ処理は、後述するプレス加工を行なう際の加工装置と粗材２０ａとの摩擦抵抗を小さくするために、環状の粗材２０ａの表面に化成皮膜（例えば、燐酸塩皮膜など）を形成させると共に形成させた化成皮膜の表面を金属石けんなどによりコーティングする処理である。

次に、環状の粗材２０ａに対してプレス加工を行なって図５および図６に例示するワーク部材２０ｂを形成する（工程Ｓ１３０）。図５はワーク部材２０ｂの外観を示す外観図であり、図６は図５のワーク部材２０ｂをＡ−Ａ面から見たＡＡ視図である。ワーク部材２０ｂは、図５および図６に示すように、環状の環状部２２ｂと、環状部２２ｂの内周に沿って環状部２２ｂに対して略直角に形成された内壁部２３ｂと、環状部２２ｂに対して内壁部２３ｂとは反対側に環状部２２ｂの内周に沿って環状部２２ｂに対して略直角に形成されたボス部２４ｂと、環状部２２ｂに対して内壁部２３ｂと同じ側の環状部２２ｂの外周に外周面が略一致し環状部２２ｂに対して略直角に形成された脚部２６ｂと脚部２６ｂを連結する連結部２７ｂとからなる外壁部２５ｂと、からなる。なお、図５および図６では、脚部２６ｂと連結部２７ｂとの境界部分を接続部位２８ｂとして図示した。

こうしてワーク部材２０ｂを形成すると、形成したワーク部材２０ｂから連結部２７ｂと内壁部２３ｂとボス部２４ｂの内周側の一部とを切り落として図７〜図９に例示する中間脚付き環状部材２０ｃを形成する（工程Ｓ１４０）。図７は中間脚付き環状部材２０ｃの外観を示す外観図であり、図８は図７の中間脚付き環状部材２０ｃをＡ−Ａ面から見たＡＡ視図であり、図９は図７の中間脚付き環状部材２０ｃをＢ−Ｂ面から見たＢＢ視図である。中間脚付き環状部材２０ｃは、図７〜図９に示すように、内壁部２３ｂの切り落としにより内径が内壁部２３ｂの外径より若干大きくなった環状部２２ｃと、環状部２２ｃの内周に沿って環状部２２ｃに略直角に形成されたボス部２４ｃと、ワーク部材２０ｂの脚部２６ｂに相当する脚部２６ｃと、からなる。この中間脚付き環状部材２０ｃは、脚部２６ｃの環状部２２ｃへの付け根部分を含む環状部２２ｃが外径Ｒ１の円形に形成されると共に、脚部２６ｃが厚みＤ１で環状部２２ｃへの付け根から先端まで長さＬ１に形成されている。この中間脚付き環状部材２０ｃを形成する工程において、連結部２７ｂの切り落としは、例えば、ワーク部材２０ｂの連結部２７ｂの環状部２２ｂへの付け根側から先端側に向けて力を作用させることにより行なったり、連結部２７ｂの内側から外側に向けて力を作用させることにより行なったりすることができる。このようにしてワーク部材２０ｂから連結部２７ｂを切り落として中間脚付き環状部材２０ｃを形成すると、ワーク部材２０ｂの接続部位２８ｂに相当する部分にバリ２９ｃを生じることがある。また、この連結部２７ｂを切り落とした後の中間脚付き環状部材２０ｃでは、脚部２６ｃが若干内側に倒れ込むことがある。

続いて、中間脚付き環状部材２０ｃの脚部２６ｃの内径を広げながら脚部２６ｃのバリ２９ｃを除去する（工程Ｓ１５０）。実施例では、この工程を図１０および図１１に例示する拡径バリ取り装置３０を用いて行なうものとした。図１０は拡径バリ取り装置３０および中間脚付き環状部材２０ｃの断面図であり、図１１は図１０の拡径バリ取り装置３０および中間脚付き環状部材２０ｃをＡ−Ａ面から見たＡＡ視図である。図１０の拡径バリ取り装置３０および中間脚付き環状部材２０ｃの断面図は、図１１のＢ−Ｂ断面に相当する。なお、図１１では、見易さを考慮して、中間脚付き環状部材２０ｃと載置部３５にハッチングを付した。

拡径バリ取り装置３０は、図１０および図１１に示すように、装置下部に配置された下型３２と、下型３２に対して略同軸上の上方に配置された上型５０と、を備える。下型３２は、主として、下型３２内の略中央上部に配置され中間脚付き環状部材２０ｃを載置可能な支持手段としてのエジェクター３４と、エジェクター３４の外周側にエジェクター３４と略同軸となるよう配置された中空部材としてのダイス３８と、ダイス３８を固定するための固定台４０と、などを備える。エジェクター３４は、上端部の外周側が中間脚付き環状部材２０ｃの環状部２２ｃの外径Ｒ１よりも若干大きい外径Ｒ２の円形に形成され且つ中間脚付き環状部材２０ｃのボス部２４ｃの外径と略同一の内径でボス部２４ｃの長さより深く開口した開口部を有する載置部３５と、載置部３５の下部に配置され載置部３５の下部への移動を制限するガスクッション部３６と、を備える。載置部３５は、その上端部がダイス３８の上端部に比して突出するよう配置され、内部を経由して外周面におけるダイス３８の上端部よりも若干上方から外側（ダイス３８の上端部）に向けてエアを吐出するための複数のエア通路３５ａが形成され、エア源６０とエア通路３５ａとの間に介在する電磁弁６２を開としたときにエア源６０からエア通路３５ａを介してダイス３８の上端部に向けて所定圧（例えば、３００ＭＰａや４００ＭＰａなど）のエアが吐出される。また、ガスクッション部３６は、脚部２６ｃが上側となるよう中間脚付き環状部材２０ｃを載置部３５に載置した状態で後述の拡径パンチ５２により中間脚付き環状部材２０ｃの脚部２６ｃの内径を広げながら中間脚付き環状部材２０ｃおよび載置部３５を下方に移動させる際に脚部２６ｃの内径を広げるのに要する荷重に比して中間脚付き環状部材２０ｃおよび載置部３５を下方に移動させるのに要する荷重が大きくなる程度をもって載置部３５の下方への移動を制限できるよう形成されるものとした。ダイス３８は、上端部が、内周側から外周側に向けて距離Ｌ２の範囲では、面取りされているか内周面に対して略直角に形成されており、距離Ｌ２を超えて外周側に向かうほど上端部が低くなるよう形成されている。以下、ダイス３８の上端部のうち面取りされている部分を面取り部３８ａといい、内周面に対して略直角に形成された部分を直角部３８ｂという。また、ダイス３８には、径方向に比して周方向に長い形状（例えば、二つの半円を円弧で繋いだ形状など）の長孔３８ｃが鉛直方向に貫通するよう形成され、固定台４０には、上端部側から所定の深さの円形の孔４０ａが形成されており、固定部材としてのボルト４２によりダイス３８を固定台４０に固定できるようになっている。このため、ボルト４２を緩めればダイス３８を回転させることができる。

上型５０は、主として、載置部３５の上端部に下端部が対向配置された拡径パンチ５２などを備える。この拡径パンチ５２は、その下端部が中間脚付き環状部材２０ｃの脚部２６の内径即ち脚部２６ｃが若干内側に倒れ込んだときの脚部２６ｃの内径に比して小さい外径Ｒ３の円形に形成されると共に、下端部よりも脚部２６ｃの長さＬ１に比して短い長さＬ３だけ上方側の位置（以下、中間部という）が下端部側から見て外径Ｒ４の円形に形成されており、脚部２６ｃが上側となるよう中間脚付き環状部材２０ｃを載置部３５に載置した状態で中間脚付き環状部材２０ｃの脚部２６ｃの内径を広げながら中間脚付き環状部材２０ｃおよび載置部３５を下方に移動させる際に、拡径パンチ５２の下端部が環状部２２ｃの表面（図１０中、上面）に当接すると共に拡径パンチ５２の中間部が脚部２６ｃの内周側に当接するよう形成されている。ここで、外径Ｒ４は、拡径パンチ５２の下端部が環状部２２ｃの表面に当接すると共に中間部が脚部２６ｃの内周側に当接したときに、即ち、中間脚付き環状部材の２０ｃの脚部２６ｃの内径を広げたときに、脚部２６ｃの先端のバリ２９ｃの部分の外径がダイス３８の上端部の内径Ｒ２より大きくなる大きさである。拡径パンチ５２には、内部を経由して下端部から下方に向けてエアを吐出するためのエア通路５２ａが形成され、エア源６０とエア通路５２ａとの間に介在する電磁弁６４を開としたときにエア源６０からエア通路５２ａを介して下方に向けて所定圧のエアが吐出される。

図１２は、拡径バリ取り装置３０を用いて中間脚付き環状部材２０ｃの脚部２６ｃの内径を広げながらバリ２９ｃを除去する際の様子を示す説明図であり、図１３は、図１２中の脚付き環状部材２０ｃ近傍を拡大した部分拡大図である。中間脚付き環状部材２０ｃの脚部２６ｃの内径を広げながらバリ２９ｃを除去する際には、まず、載置部３５の略中央の開口部に中間脚付き部材３０のボス部２４ｃが嵌ると共にダイス３８の面取り部３８ａの径方向に沿った内側に中間脚付き環状部材２０ｃの脚部２６ｂの周方向の略中央が位置するよう中間脚付き環状部材２０ｃを載置する（図１０および図１１参照）。そして、その状態で上型５０を下降させると、まず、拡径パンチ５２の一部が中間脚付き環状部材２０ｃに当接する。さらに上型５０を下降させると、前述したように、中間脚付き環状部材２０ｃの脚部２６ｃの内径を広げるのに要する荷重に比して中間脚付き環状部材２０ｃおよび載置部３５を下方に移動させるのに要する荷重が大きいため、脚部２６ｃの内径が広がっていき、拡径パンチ５２の下端部が環状部２２ｃの表面に当接すると共に拡径パンチ５２の中間部が脚部２６ｃの内周側に当接すると、脚部２６ｃの内径はそれ以上広がらずに中間脚付き環状部材２０ｃおよび載置部３５は下方に移動する。そして、脚部２６ｃの先端のバリ２９ｃがダイス３８の内周側の端部に当接すると、拡径パンチ５２により中間脚付き環状部材２０ｃおよび載置部３５を下方に押し下げる力に応じた力がダイス３８から脚部２６ｃの略先端のバリ２９ｃの部分に脚部２６ｃの付け根側から先端方向に向けて作用し、脚部２６ｃのバリ２９ｃが除去される。即ち、脚部２６ｃの内径を広げる処理と脚部２６ｃのバリ２９ｃを除去する処理とを一連の処理として行なうのである。なお、このとき、脚部２６ｃの周方向の中央部分の先端は、ダイス３８の面取り部３８ａに当接するため、削られるのを抑制することができる。その後に上型５０を上昇させると、ガスクッション部３６からの載置部３５を上昇させる力によりバリ２９ｃを除去した中間脚付き環状部材２０ｃおよび載置部３５が上昇し、拡径バリ取り装置３０は図１０の状態に戻る。こうして上型５０が中間脚付き環状部材２０ｃから離れると、弾性変形により内径が広げられていた脚部２６ｃは環状部材２０ｃに対して略直角になり、完成後のキャリア２０（図１および図２参照）と略同一形状になる。このようにして、ワーク部材２０ｂの連結部２７ｂの切り落としによって生じたバリを除去することができると共に連結部２７ｂの切り落とした後に脚部２６ｃが若干内側に倒れ込んでいるときに脚部２６ｃの内径を広げることができる。しかも、この拡径バリ取り装置３０では、中間脚付き部材２０ｃを載置部３５に載置した状態で電磁弁６４を開として拡径パンチ５２から下方にエアを吐出させることにより、環状部２２ｂの上面のゴミなどを除去することができ、載置部３５の上端部がダイス３８の上端部より突出している状態（例えば、脚部２６ｃのバリ２９ｃを除去した後に図９の状態に戻ったときなど）で電磁弁６２を開として載置部３５の外周面からダイス３８の上端部にエアを吐出させることにより、ダイス３８の上端部にバリ２９ｃが堆積しないようにすることができる。また、この拡径バリ取り装置３０では、ダイス３８を回転させることにより、脚部２６ｃからバリ２９ｃを除去する際にバリ２９ｃに当接するダイス３８の直角部３８ｂの位置を切り替えることができるから、ダイス３８の寿命を長くすることができる。

最後に、仕上げ処理を施して（工程Ｓ１６０）、上述した脚付き環状部材としてのキャリア２０を完成する。ここで、仕上げ処理としては、例えば、工程Ｓ１２０でボンデ処理を行なった場合に中間脚付き環状部材２０ｃの表面にコーティングされた金属石けんを取り除く処理や、中間脚付き環状部材２０ｃの環状部２２ｃの表面を滑らかに整えるコイニング処理などがある。

以上説明した実施例のキャリア２０の製造方法によれば、環状部２２ｃと脚部２６ｃとを有する中間脚付き環状部材２０ｃの脚部２６ｃの内径を広げながらバリ２９ｃを除去してキャリア２０を完成させるから、脚部２６ｃの拡径とバリ２９ｃの除去とを別々の工程で行なうものに比してキャリア２０の完成までの製造工程数を少なくすることができ、キャリア２０の完成までに要する時間を短縮することができる。

また、実施例のキャリア２０の製造に用いる拡径バリ取り装置３０によれば、中間脚付き環状部材２０ｃの脚部２６ｃの内径を広げながらバリ２９ｃを除去するから、脚部２６ｃの拡径とバリ２９ｃの除去とを別々の工程で行なうものに比してキャリア２０の完成までの製造工程数を少なくすることができ、キャリア２０の完成までに要する時間を短縮することができる。しかも、実施例の拡径バリ取り装置３０によれば、エジェクター３４の載置部３５の上端部がダイス３８の上端部より突出している状態で載置部３５の外周からダイス３８の上端部にエアを吐出させて、脚部２６ｃから除去したバリ２９ｃがダイス３８の上端部に堆積しないようにすることができる。また、載置部３５に中間脚付き環状部材２０ｃを載置している状態で拡径パンチ５２から下方にエアを吐出させて、環状部２２ｃのゴミなどを除去することができる。さらに、ダイス３８を固定台４０に固定するための長孔３８ｃを径方向に比して周方向に長い形状とすることにより、ダイス３８を回転させ、脚部２６ｃのバリ２９ｃを除去するためにバリ２９ｃに接触する部分を切り替えることができ、ダイス３８の寿命を長くすることができる。

実施例の拡径バリ取り装置３０では、上型５０の拡径パンチ５２の内部に、その下端部から下方にエアを吐出するためのエア通路５２ａを形成するものとしたが、こうしたエア通路５２ａを形成しないものとしてもよい。また、実施例の拡径バリ取り装置３０では、下型３２のエジェクター３４の載置部３５の内部に、その外周面からダイス３８の上端部にエアを吐出するためのエア通路３５ａを形成するものとしたが、こうしたエア通路５２ａを形成しないものとしてもよい。後者の場合、載置部３５の上端部がダイス３８の上端部の内周側よりも若干低くなるよう（載置部３５に中間脚付き環状部材２０ｃを載置したときに脚部２６ｃの先端のバリ２９ｃがダイス３８の先端部の内周側よりも高くなる範囲で）載置部３５を配置するものとしてもよい。

実施例の拡径バリ取り装置３０では、ダイス３８の上端部の内周側について、面取り部３８ａを有するものとしたが、こうした面取り部３８ａを有さず、直角部３８ｂだけを有するものとしてもよい。また、ダイス３８の上端部の内周側について、内周面に対して略直角に形成された直角部３８ｂに代えて、内周面に対して鋭角に形成された鋭角部を有するものとしてもよい。

実施例の拡径バリ取り装置３０では、ダイス３８に、径方向に比して周方向に長い形状の長孔３８ｃを形成するものとしたが、長孔３８ｃに代えて、略円形などの孔を形成するものとしてもよい。即ち、ダイス３８を周方向に回転させることができないものとしてもよい。

実施例では、遊星歯車機構のキャリア２０の製造方法やこのキャリア２０の製造に用いる拡径バリ取り装置３０について説明したが、こうしたキャリア２０を製造する場合に限られず、環状の環状部と環状部の外周側に環状部に略直角に形成された少なくとも一つの脚とを有する脚付き環状部材の製造方法やこの脚付き環状部材の製造に用いる製造装置であればよい。

以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

本発明は、遊星歯車機構のキャリアなどの脚付き環状部材の製造産業に利用可能である。

キャリア２０の外観を示す外観図である。 図１のキャリア２０をＡ−Ａ面から見たＡＡ視図である。 キャリア２０を製造する工程を示す工程図である。 環状の粗材２０ａの外観を示す外観図である。 ワーク部材２０ｂの外観を示す外観図である。 図５のワーク部材２０ｂをＡ−Ａ面から見たＡＡ視図である。 中間脚付き環状部材２０ｃの外観を示す外観図である。 図７の中間脚付き環状部材２０ｃをＡ−Ａ面から見たＡＡ視図である。 図７の中間脚付き環状部材２０ｃをＢ−Ｂ面から見たＢＢ視図である。 拡径バリ取り装置３０および中間脚付き環状部材２０ｃの断面図である。 図１０の拡径バリ取り装置３０および中間脚付き環状部材２０ｃをＡ−Ａ面から見たＡＡ視図である。 拡径バリ取り装置３０を用いて中間脚付き環状部材２０ｃの脚部２６ｃの内径を広げながらバリ２９ｃを除去する際の様子を示す説明図である。 図１２中の脚付き環状部材２０ｃ近傍を拡大した部分拡大図である。

符号の説明

２０ キャリア、２０ａ 環状の粗材、２０ｂ ワーク部材、２０ｃ 中間脚付き環状部材、２２，２２ｂ，２２ｃ 環状部、２３ｂ 内壁部、２４，２４ｂ，２４ｃ ボス部、２５ｂ 外壁部、２６，２６ｂ，２６ｃ 脚部、２７ｂ 連結部、２８ｂ 接続部位、２９ｃ バリ、３０ 拡径バリ取り装置、３２ 下型、３４ エジェクター、３５ 載置部、３５ａ エア通路、３６ ガスクッション部、３８ ダイス、３８ａ 面取り部、３８ｂ 直角部、３８ｃ 長孔、４０ 固定台、４０ａ 孔、４２ ボルト、５０ 上型、５２ 拡径パンチ、５２ａ エア通路、６０ エア源、６２，６４ 電磁弁。

Claims (11)

1. 環状の環状部と、該環状部の外周側に該環状部に略直角に形成された少なくとも一つの脚と、を有する脚付き環状部材の製造方法であって、
   （ａ）所定形状の粗材から、前記環状部と、前記脚を構成する脚部と該脚部を連結する連結部とからなるスカート状の外壁部と、を有するワーク部材を形成する工程と、
   （ｂ）該形成したワーク部材から前記連結部を取り外して中間脚付き環状部材を形成する工程と、
   （ｃ）該形成した中間脚付き環状部材に対して前記脚部の内径を広げながら該脚部の前記連結部との接続部位のバリ取りを行なって前記脚付き環状部材を形成する工程と、
   を含む脚付き環状部材の製造方法。
2. 前記工程（ｃ）は、前記脚部の前記環状部への付け根側から先端方向に向けて作用する力により前記接続部位のバリ取りを行なう工程である請求項１記載の脚付き環状部材の製造方法。
3. 前記工程（ｃ）は、前記脚部の先端の外径を前記環状部への付け根の外径より広げながら前記脚部の略先端の前記接続部位のバリ取りを行なう工程である請求項１または２記載の脚付き環状部材の製造方法。
4. 前記脚付き環状部材は、遊星歯車機構におけるキャリアである請求項１ないし３いずれか記載の脚付き環状部材の製造方法。
5. 環状の環状部と、該環状部の外周側に該環状部に略直角に形成された少なくとも一つの脚と、を有する脚付き環状部材の製造装置であって、
   前記環状部と、少なくとも一部にバリを有する前記脚を構成する脚部とを有する中間脚付き環状部材を端部の略中央で支持可能な支持手段と、
   前記支持手段の外周側に該支持手段と略同軸となるよう配置され、内周側の端部が前記環状部の外径に比して大きい径の円形に形成された中空部材と、
   前記支持手段の端部に対して対向配置され、前記中間脚付き環状部材が前記支持手段により支持されているときに前記環状部および前記脚部の内周側に当接した状態で該脚部の少なくとも一部の外径を前記中空部材の内周側の端部の内径より大きく広げながら前記中間脚付き環状部材および前記支持手段を該支持手段側に移動させる拡径移動手段と、
   を備える脚付き環状部材の製造装置。
6. 前記支持手段は、前記端部が前記中空部材の端部に比して突出するよう配置され、外周面に該中空部材の端部に向けてエアを吐出可能な第１のエア吐出部を有する手段である請求項５記載の脚付き環状部材の製造装置。
7. 前記拡径移動手段は、端部から前記支持手段の端部に向けてエアを吐出可能な第２のエア吐出部を有する手段である請求項５または６記載の脚付き環状部材の製造装置。
8. 前記中空部材は、前記内周側の端部の少なくとも一部が外周側に向けて略直角または鋭角に形成されてなる請求項５ないし７いずれか記載の脚付き環状部材の製造装置。
9. 前記中空部材は、前記内周側の端部の一部が面取りされた形状に形成されてなる請求項５ないし８いずれか記載の脚付き環状部材の製造装置。
10. 請求項５ないし９いずれか記載の脚付き環状部材の製造装置であって、
    前記中空部材を固定するための孔を有する固定台を備え、
    前記中空部材は、前記支持台に当接する面から略鉛直方向に、径方向に比して周方向に長い形状に形成された長孔を有し、該長孔と前記固定台の孔とに嵌合する固定部材により前記固定台に固定されるものである
    脚付き環状部材の製造装置。
11. 前記脚付き環状部材は、遊星歯車機構におけるキャリアである請求項５ないし１０いずれか記載の脚付き環状部材の製造装置。

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