JP2001105085A

JP2001105085A - 有脚部材の成形方法、有脚部材を成形するための粗形材、および有脚部材の粗形材の成形装置

Info

Publication number: JP2001105085A
Application number: JP29092199A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Otake; 秀和大竹
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2001-04-17

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成により、太さが異なる脚部を底部
から所定の長さで突出させることができる有脚部材の成
形方法、有脚部材の粗形材、およびその成形装置を提供
する。【解決手段】本発明の成形方法は、単一のブランク１
を後方押し出し成形して、底部ｂおよび脚部ｆ１〜ｆ５
と、各脚部ｆ１〜ｆ５間に延在する膜部ｍ１〜ｍ５と、
が形成された粗形材１０を成形する粗形材成形工程と、
この粗形材成形工程で成形された粗形材１０の膜部ｍ１
〜ｍ５をトリミングするトリミング工程とを含み、粗形
材成形工程において、各脚部ｆ１〜ｆ５の底部ｂから突
出する長さｈがほぼ均等となるように、各脚部ｆ１〜ｆ
５の太さｗ１，ｗ２に応じて隣接する膜部ｍ１〜ｍ５の
厚さｔをｔ＋ｓに変えて、材料流動を変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有脚部材の成形方
法、有脚部材を成形するための粗形材、および有脚部材
の粗形材の成形装置に関し、さらに詳しくは、底部と、
該底部の一側面側の外周縁に沿って所定間隔をおいて前
記底部から所定の長さで突出する太さが異なる複数の脚
部とを一体に形成してなる有脚部材を成形するための方
法と、このような有脚部材を成形するための粗形材と、
この粗形材を成形するための装置と、に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】有脚部材としては、例えば、自動車のオ
ートマチック・トランスミッションのプラネタリ機構で
遊星歯車を保持するために使用されるキャリヤがある。
図７に示すように、キャリヤ２０は、ほぼ円板状に形成
された底部Ｂと、この底部Ｂの一側面側に複数の遊星歯
車Ｐ１〜Ｐ５（図８を参照）の間に位置するように突出
する複数（図に示した例では５本）の脚部Ｆとが一体に
形成されてなるもので、脚部Ｆは底部Ｂの外周縁に沿っ
て所定間隔をおいて配置される。そして、プラネタリ機
構で使用される状態のキャリヤ２０の脚部Ｆは、底部Ｂ
からほぼ均等の高さ（長さ）Ｈでそれぞれ突出するよう
に形成され、また、保持する遊星歯車Ｐ１〜Ｐ５の配置
などの理由から、後述するように、脚部Ｆによってその
太さが異なると共に脚部Ｆ間の間隔が異なるように形成
される。

【０００３】図８に示した例では、４本の脚部Ｆ１〜Ｆ
４は、キャリヤ２０の中心Ｃに対して遊星歯車Ｐ１〜Ｐ
４が均等な角度β１で位置するように、キャリヤ２０の
中心Ｃに対して均等な角度α１で配置されており、１本
の脚部Ｆ５は、その隣接する遊星歯車Ｐ１，Ｐ５が互い
に他の遊星歯車Ｐ２〜Ｐ４との間隔よりも狭い角度β２
で位置するように、他の４本の脚部Ｆ１〜Ｆ５のキャリ
ヤ２０の中心に対する角度α１よりも狭い角度α２で配
置されている。一方、各脚部Ｆ１〜Ｆ５の太さについて
は、径方向の厚さＴがほぼ均等に形成されているもの
の、４本の脚部Ｆ１〜Ｆ４の周方向の幅Ｗ１が均等に形
成されており、１本の脚部Ｆ５の周方向の幅Ｗ２が他の
４本の脚部Ｆ１〜Ｆ４の幅Ｗ１と比して狭く（細く）形
成されている。

【０００４】このキャリヤなどの有脚部材のような部材
を成形するための参考とされる従来の技術としては、特
開平３−２４３２３９号公報に開示されているように、
部材本体の一側に、この部材本体より小径のボス部を形
成するとともに、前記部材本体の外周に複数の爪部を形
成してなる有爪部材を製造するための有爪部材の製造方
法において、前記ボス部の外径と同等または僅かに小さ
い外径を有するスラグをフォーミングし、前記部材本体
の外径よりもかなり小さく、前記スラグ外径より僅かに
大きい径部を境界面として前記ボス部となる部分，部材
本体となる部分および爪部となる張り出し部分にボリュ
ーム分けを行う成形工程と、この成形工程で形成された
前記部材本体となる部分および張り出し部分のみを、前
記部材本体の最終厚みとほぼ同等の厚みまで据え込み加
工を行う据え込み工程と、この据え込み工程で据え込ま
れた張り出し部分を折り曲げて爪部を形成する曲げ工程
を有することを特徴とする有爪部材の製造方法が知られ
ている。そして、このものにあっては、据え込み工程で
据え込み加工された張り出し部分の先端を、さく出成形
し、バリを発生させ、この後、このバリをトリミング
し、さらに、さく出成形を、張り出し部分を５度以上６
０度以内の角度で曲げながら行うことなども開示されて
いる。

【０００５】また、上述したキャリヤのような有脚部材
を成形するための従来の技術としては、図５〜図７に示
すように、円板状のブランク１（図５）を後方押し出し
成形することにより、底部ｂおよび各脚部ｆ１〜ｆ５
と、各脚部ｆ１〜ｆ５間に延在する膜部ｍ１’〜ｍ５’
と、が形成された粗形材１０’を成形し（図６）、その
後、粗形材１０’の各膜部ｍ１’〜ｍ５’をトリミング
することが行われている（図７）。この従来の技術にお
いては、図９に示すように、粗形材１０’の各膜部ｍ
１’〜ｍ５’は、その内側面が底部ｂの外周縁と一致
し、その内側面と外側面との間の径方向の厚さｔが均等
となるように形成されており、底部ｂの外周縁の外側に
位置している。したがって、粗形材１０’を底部ｂの外
周縁と一致する径でトリミングすることにより、粗形材
１０’から膜部ｍ１’〜ｍ５’が切除されることとな
る。なお、図７に示した例では、膜部ｍ１’〜ｍ５’を
トリミングするのと同時または前後して、太陽歯車の軸
を挿通するため（プラネタリ機構に使用する場合）の開
口Ａがピアッシングされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術のうち、特開平３−２４３２３９号公報に開示
されたものにあっては、所定の部分にボリューム分けを
行う成形工程と、部材本体となる部分および張り出し部
分のみの据え込み加工を行う据え込み工程と、据え込ま
れた張り出し部分を折り曲げて爪部を形成する曲げ工程
とを少なくとも行わなければならず、実際には据え込み
工程と曲げ工程との間にトリミングを行わなければなら
ず、さらには、曲げ工程の後にサイジングを行わなけれ
ばならないため、工程数が多く煩雑であるという問題が
あった。

【０００７】一方、図５〜図７に示したように、後方押
し出し成形によって異なる太さの脚部ｆ１〜ｆ４および
ｆ５を有する粗形材１０’を成形する場合、一般に、細
い脚部ｆ５よりも太い脚部ｆ１〜ｆ４への材料流動（供
給）が誘起し易い。しかしながら、従来の技術にあって
は、図９に示すように、膜部ｍ１’〜ｍ５’の径方向の
厚さｔが均等に成形されていたため、図１０（従来の粗
形材１０’を説明するために模式的に示した断面図であ
り、粗形材１０’の中心Ｃを通る平面で破断して示した
ものではないことに注意されたい。）に示すように、比
較的材料流動が誘起され易い太い脚部ｆ１〜ｆ４は底部
ｂから突出する量（長さ）ｈ１が多くなり、比較的材料
流動が誘起され難い細い脚部ｆ５は底部ｂから突出する
量ｈ２が少なくなる。すなわち、細い脚部ｆ５の底部ｂ
から突出する量ｈ２と太い脚部ｆ１〜ｆ４の底部ｂから
突出する量ｈ１とでは差Δｈが生じることとなる。その
結果、各脚部ｆ１〜ｆ５を底部ｂから均等の長さで突出
させることができないという問題があった。また、細い
脚部ｆ５の突出量ｈ２が所定の長さに達しない場合には
成形不良となり、歩留を向上させることができないとい
う問題があった。そして、この問題を解消するために、
従来の技術では、細い脚部ｆ５を底部ｂからの所定の長
さｈ２に必ず達するように突出させるように後方押し出
し成形を行い、この所定の長さよりさらに長くｈ１で突
出した太い脚部ｆ１〜ｆ４の先端に取り代Ｘを設定し、
この取り代Ｘを切除することが行われていた。そのた
め、膜部ｍ１’〜ｍ５’を切除するトリミング工程の他
に、さらに太い脚部ｆ１〜ｆ４の取り代Ｘを切除する工
程を行う必要があり、材料に無駄が生じるだけでなく、
工程数が増加して煩雑であると共に加工サイクルタイム
が長くかかり、コストを削減することができないという
問題があった。このような問題は、後方押し出しのみな
らず、前方押し出しを行う場合にも生じていた。

【０００８】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、簡単な構成により、太さが異なる脚部を底部から所
定の長さで突出させることができる有脚部材の成形方
法、有脚部材を成形するための粗形材、および有脚部材
の粗形材の成形装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の有脚部材の成
形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、底部
と、該底部の一側面側の外周縁に沿って所定間隔をおい
て前記底部から所定の長さで突出する太さが異なる複数
の脚部とを一体に形成してなる有脚部材を成形するため
の方法であって、単一の素材を押し出し成形することに
より、前記底部および脚部と、各脚部間に延在する膜部
と、が形成された粗形材を成形する粗形材成形工程と、
該粗形材成形工程で成形された粗形材の膜部をトリミン
グするトリミング工程とが含まれてなり、前記粗形材成
形工程において、脚部が底部から所定の長さで突出する
ように、各脚部の太さに応じて隣接する膜部への材料流
動を変化させることを特徴とするものである。

【００１０】請求項２の有脚部材を成形するための粗形
材に係る発明は、上記目的を達成するため、底部と、該
底部の一側面側の外周縁に沿って所定間隔をおいて前記
底部から所定の長さで突出する太さが異なる複数の脚部
とを一体に形成してなる有脚部材を成形するための粗形
材であって、単一の素材を押し出し成形することによ
り、前記底部および脚部と、各脚部間に延在し後にトリ
ミングされる膜部とが形成されてなり、前記膜部が、脚
部を底部から所定の長さで突出させるように、隣接する
各脚部の太さに応じて形成されたことを特徴とするもの
である。

【００１１】請求項３の有脚部材の粗形材の成形装置に
係る発明は、上記目的を達成するため、相対向して近接
・離間可能に配置された一対の型を備えてなり、単一の
素材を押し出しすることにより、底部と、該底部の一側
面側の外周縁に沿って所定間隔をおいて前記底部から所
定の長さで突出する太さが異なる複数の脚部と、各脚部
間に延在し後にトリミングされる膜部とが一体に形成さ
れた、有脚部材の粗形材を成形するための装置であっ
て、前記一対の型は、脚部が底部から所定の長さで突出
するように、隣接する各脚部の太さに応じて膜部を形成
するものであることを特徴とするものである。

【００１２】請求項１に記載の発明では、単一の素材を
押し出し成形する際に、細い脚部に隣接する膜部の厚さ
などの断面積を太い脚部に隣接する膜部よりも大きく
（厚く）形成することにより、または、太い脚部に隣接
する膜部の厚さなどの断面積を細い脚部に隣接する膜部
よりも小さく（薄く）形成することにより、太さの異な
る脚部を所定の長さで底部からそれぞれ突出させるよう
に材料流動を誘起する。

【００１３】請求項２に記載の発明では、単一の素材を
押し出し成形するときに、細い脚部に隣接する膜部の厚
さなどの断面積が太い脚部に隣接する膜部よりも大きく
（厚く）、または、太い脚部に隣接する膜部の厚さなど
の断面積が細い脚部に隣接する膜部よりも小さく（薄
く）なるように一対の型が形成されていることにより、
太さの異なる脚部に材料流動が同等に誘起されるため、
粗形材の各脚部はその太さによらず底部からそれぞれ所
定の長さで突出している。

【００１４】請求項３に記載の発明では、一対の型が、
細い脚部に隣接する膜部の厚さなどの断面積を太い脚部
に隣接する膜部よりも大きく（厚く）、または、太い脚
部に隣接する膜部の厚さなどの断面積を細い脚部に隣接
する膜部よりも小さく（薄く）形成するものであるた
め、両型の間で単一の素材を押し出しするときに、太さ
の異なる脚部に材料流動を同等に誘起し、粗形材の各脚
部をその太さによらず底部からそれぞれ所定の長さで突
出させる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、主に図１
〜図４に基づいて詳細に説明する。図において同一符号
は同一部分または相当部分とする。なお、この実施の形
態では、本発明により成形される有脚部材として、図７
および図８に示したように、自動車のオートマチック・
トランスミッションのプラネタリ機構で遊星歯車を保持
するために使用されるキャリヤ２０を後方押し出しによ
って成形する場合により説明する。このキャリヤ２０の
構造については、既に上述したため、ここではその説明
を省略する。

【００１６】最初に、本発明のキャリヤ２０を成形する
ための粗形材１０を、図１および図２に基づいて詳細に
説明する。なお、図２は、本発明の粗形材を説明するた
めに模式的に示した断面図であり、粗形材１０の中心ｃ
を通る平面で破断して示したものではないことに注意さ
れたい。

【００１７】本発明のキャリヤ２０を成形するための粗
形材１０は、概略、単一のブランク１を押し出し成形す
ることにより、底部ｂと、この底部ｂの一側面側の外周
縁に沿って所定間隔をおいて底部ｂからほぼ均等の長さ
で軸方向に突出する太さが異なる複数の脚部ｆ１〜ｆ５
と、各脚部ｆ１〜ｆ５の間に延在し後にトリミングされ
る膜部ｍ１〜ｍ５とが一体に形成されてなり、各膜部ｍ
１〜ｍ５は、隣接する各脚部ｆ１〜ｆ５の周方向の幅ｗ
に応じて、その径方向の厚さｔが異なるように形成され
たものである。

【００１８】粗形材１０の底部ｂは、ほぼ円板状に形成
されてなるもので、その両側面の中心には、後に膜体ｍ
１〜ｍ５をトリミングするのと同時にまたは前後して、
太陽歯車の軸（図示は省略する）を挿通するための開口
Ａを容易にピアッシングすることができるように、凹部
ｄが表裏一致して形成されている。

【００１９】粗形材１０の脚部ｆ１〜ｆ５は、その配置
α１，α２、および、底部ｂから突出する長さ（突出
量）ｈ、周方向の幅ｗ１，ｗ２、径方向の厚さＴなどの
形状が、キャリヤ１０として形成されたときの脚部Ｆ１
〜Ｆ５とほぼ同じとなるように形成されている。すなわ
ち、４本の脚部ｆ１〜ｆ４は、これらの間の中心位置
（図８に参照されるように、これらの間に配置される遊
星歯車Ｐ１〜Ｐ４の中心位置である）のなす角が均等な
角度β１で位置するように、それぞれ粗形材１０の中心
ｃに対して均等な角度α１で配置されており、１本の脚
部ｆ５は、隣接する脚部ｆ１およびｆ４との間の中心位
置のなす角が上述した他の脚部間の中心位置の角度β１
よりも狭い角度β２となるように、隣接する脚部ｆ１，
ｆ４との間の粗形材１０の中心ｃ対する角度がそれぞれ
脚部ｆ１〜４間の均等な角度α１よりも狭い角度α２で
配置されている。

【００２０】一方、脚部ｆ１〜ｆ４の周方向の幅ｗ１は
均等に形成され、脚部ｆ５のみが脚部ｆ１〜４の周方向
の幅ｗ１よりも狭い幅ｗ２に形成されている。さらに、
脚部ｆ１〜ｆ５の径方向の厚さＴは、すべて均等に形成
されている。なお、各脚部ｆ１〜ｆ５の高さｈは、キャ
リヤ２０の脚部Ｆ１〜Ｆ５の高さＨと同じに形成されて
おり、それぞれ均等に形成されている。各脚部ｆ１〜ｆ
５の高さｈについては、後に詳しく説明する。

【００２１】粗形材１０の膜部ｍ１〜ｍ５は、後にトリ
ミングされる薄肉状の境界部を介して、それぞれ周方向
の両側縁が脚部ｆ１〜ｆ５と連続し、軸方向の一側縁が
底部と連続するように形成されている。また、膜部ｍ１
〜ｍ５の脚部ｆ１〜ｆ５および底部ｂと連続していない
先端側縁は、脚部ｆ１〜ｆ５の高さｈよりも先端が突出
するように形成されている。

【００２２】そして、膜部ｍ１〜ｍ３は径方向の厚さｔ
が均等に形成されており、膜部ｍ４，ｍ５は、その周方
向の幅において、均等の幅ｗ１の脚部ｆ１，ｆ４と隣接
する側の半分の部位の径方向の厚さが膜部ｍ１〜ｍ３の
径方向の厚さｔと同じに形成されており、狭い幅ｗ２の
脚部ｆ５の両側に隣接するの側の半分の部位の径方向の
厚さが膜部ｍ１〜ｍ３よりもｓだけ厚くなるように形成
されている。

【００２３】このような形状の粗形材１０は、単一の円
板状のブランク１をパンチ３０とダイス５０（図４を参
照）の間に配置し、両者３０，５０を相対的に近接させ
て後方押し出し成形を行うことにより、一度の工程で容
易に形成することができる。そして、膜部ｍ４，ｍ５の
細い脚部ｆ５と隣接する部位の厚さが、他の膜部ｍ１〜
ｍ３などの厚さｔよりもｓだけ厚くなるような形状であ
るため、後方押し出し成形を行うときに、かかる部位へ
の材料流動の誘起が促進され、これに伴って細い脚部ｆ
５への材料流動の誘起も他の脚部ｆ１〜ｆ４への材料流
動の誘起と同様まで促進される。その結果、各脚部ｆ１
〜ｆ４とｆ５とは、その周方向の幅（太さ）がｗ１，ｗ
２と異なるにもかかわらず、同等な高さｈに形成される
こととなるのである。

【００２４】次に、本発明のキャリヤの粗形材の成形装
置を、上述したような形状のキャリヤ２０の粗形材１０
を成形するための装置の場合によって、図３および図４
に基づいて詳細に説明する。なお、図４は、本発明の粗
形材１０を説明するために模式的に示した断面図であ
り、粗形材１０の中心ｃを通る平面で破断して示したも
のではないことに注意されたい。

【００２５】本発明の有脚部材の粗形材の成形装置は、
概略、相対向して近接・離間可能に配置された一対の型
としてのパンチ３０とダイス５０とを備えてなり、単一
のブランク１を後方押し出しすることにより、底部ｂ
と、この底部ｂの一側面側の外周縁に沿って所定間隔を
おいて底部ｂから突出する太さｗ１，ｗ２が異なる複数
の脚部ｆ１〜ｆ５と、各脚部ｈ１〜ｆ５間に延在し後に
トリミングされる膜部ｍ１〜ｍ５とが一体に形成され
た、有脚部材２０の粗形材１０を成形するためのもので
あって、パンチ３０およびダイス５０が、脚部ｆ１〜ｆ
５の底部ｂから突出する長さｈがほぼ均等となるよう
に、隣接する各脚部ｍ１〜ｍ５の太さｗ１，ｗ２に応じ
て膜部ｍ１〜ｍ５の厚さｔまたはｔ＋ｓに変えて形成す
るものである。

【００２６】パンチ３０は、図３に鎖線で示すように、
粗形材１０の底部ｂの外径とほぼ同じ外径を有してお
り、粗形材１０の各脚部ｆ１〜ｆ５の配置α１，α２、
周方向の幅ｗ１，ｗ２、および、径方向の厚Ｔさなど、
断面形状と対応する断面形状の溝ｇ１〜ｇ５が、その先
端から側面にわたって軸方向に延在するように形成され
ている。また、パンチ３０の先端面には、粗形材１０の
中央に凹部ｄを形成するための凸部３５が形成されてい
る。

【００２７】ダイス５０は、図４に示すように、パンチ
３０と同一軸線上に配置された筒状のものからなり、そ
の内部中間位置には中央が開口した環状の底５１が形成
されている。そしてこの環状の底５１には、パンチ３０
による押圧力に抗してブラン１クを支持すると共に成形
された粗形材１０をダイス５０から搬出するためのノッ
クアウトロッド５２が、進退可能に挿通されている。ま
た、ダイス５０内の、環状の底５１からパンチ３０と対
向する上端開口にわたる部分は、図３に実線で示すよう
に、粗形材１０の底部ｂの外径とほぼ同じ内径を有して
おり、この内周面から径方向外側に向かう溝ｎ１〜ｎ５
が、粗形材１０の各膜部ｍ１〜ｍ５の配置β１，β２、
周方向の幅、ならびに、径方向の厚さｔおよびｔ＋ｓな
ど、断面形状と対応する断面形状で、軸方向に延在する
ように形成されている。すなわち、膜部ｍ１〜ｍ３を形
成する溝ｇ１〜ｇ３、および、膜部ｍ４，ｍ５を形成す
る溝ｇ４，ｇ５の脚部ｆ１，ｆ４と隣接する部位は、ダ
イス５０の内周面から径方向外側に向かって同じ深さｔ
で形成されており、膜部ｍ４，ｍ５を形成する溝ｇ４，
ｇ５の周方向の幅ｗ２が狭い（細い）脚部ｆ５と隣接す
る部位は、ダイス５０の内周面から径方向外側に向かっ
て深さｔ＋ｓで形成されている。ノックアウトロッド５
２の先端面には、粗形材１０の中央に凹部ｄを形成する
ための凸部５５がパンチ３０の凸部３５と整合するよう
に形成されている。

【００２８】以上のように構成された粗形材１０の成形
装置では、パンチ３０とダイス５０とを相対的に離間さ
せると共に、ノックアウトロッド５２の先端を環状の底
５１の上面と一致させた状態として、単一の円板状のブ
ランク１をダイス５０内のノックアウトロッド５２の先
端面に載置する。そして、パンチ３０とダイス５０とを
相対的に近接させて後方押し出し成形を行う。これによ
り、ブランク１は、図４に示すように、パンチ３０とノ
ックアウトロッド５０および環状の底５１との間で圧潰
されて、両凸部３５，５５により凹部ｄ，ｄが形成され
ると共に所定の厚みを有する底部ｂが形成される。そし
て、ブランク１は、パンチ３０の溝ｇ１〜ｇ５とダイス
５０の内周面、および、パンチ３０の外周面とダイス５
０の溝ｎ１〜ｎ５との間に材料流動して、底部ｂから突
出するように各脚部ｆ１〜ｆ５および膜部ｍ１〜ｍ５が
それぞれ形成されることとなる。このとき、細い脚部ｆ
５と隣接する膜部ｍ４，ｍ５を形成する溝ｎ４，ｎ５の
一部の部位がダイス５０の内周面から径方向外側に向か
って深さｔ＋ｓで形成されていることにより、この部位
への材料流動の誘起が促進され、これに伴って細い脚部
ｆ５への材料流動の誘起も他の脚部ｆ１〜ｆ４への材料
流動の誘起と同様まで促進される。その結果、各脚部ｆ
１〜ｆ４とｆ５とは、その周方向の幅（太さ）ｗ１，ｗ
２が異なるにもかかわらず、同等の高さｈで形成される
こととなる。そして、これらの脚部ｆ１〜ｆ５は、後に
膜部ｍ１〜ｍ５をトリミングすることにより、そのまま
キャリヤの脚部Ｆ１〜Ｆ５となる。

【００２９】次に本発明の有脚部材の成形方法を、上述
したように構成された粗形材１０の成形装置を用いて、
上述したような形状に粗形材１０を形成して、この粗形
材１０からキャリヤ２０を成形する場合によって説明す
る。

【００３０】本発明の有脚部材の成形方法は、概略、底
部Ｂと、該底部Ｂの一側面側の外周縁に沿って所定間隔
をおいて底部Ｂからほぼ均等の長さＨで突出する太さＷ
１，Ｗ２が異なる複数の脚部Ｆ１〜Ｆ５とを一体に形成
してなる有脚部材２０を成形するための方法であって、
単一のブランク１を後方押し出し成形することにより、
底部ｂおよび脚部ｆ１〜ｆ５と、各脚部ｆ１〜ｆ５間に
延在する膜部ｍ１〜ｍ５と、が形成された粗形材１０を
成形する粗形材成形工程と、この粗形材成形工程で成形
された粗形材１０の膜部ｍ１〜ｍ５をトリミングするト
リミング工程とが含まれてなり、前記粗形材成形工程に
おいて、各脚部ｆ１〜ｆ５の底部ｂから突出する長さｈ
がほぼ均等となるように、各脚部ｆ１〜ｆ５の太さｗ
１，ｗ２に応じて隣接する膜部ｍ１〜ｍ５への材料流動
を変化させるものである。

【００３１】粗形材成形工程では、粗形材１０の成形装
置のパンチ３０とダイス５０とを相対的に離間させると
共に、ノックアウトロッド５２の先端を環状の底５１の
上面と一致させ、単一の円板状のブランク１をダイス５
０内に配置してパンチ３０とダイス５０とを相対的に近
接させることにより、後方押し出し成形を行う。ブラン
ク１は、図４に示すように、パンチ３０とノックアウト
ロッド５２および環状の底５１との間で圧潰されて所定
の厚みの底部ｂが形成されると共に、パンチ３０の溝ｇ
１〜ｇ５とダイス５０の内周面、および、パンチ３０の
外周面とダイス５０の溝ｎ１〜ｎ５との間に材料流動し
て、底部ｂから突出するように各脚部ｆ１〜ｆ５および
膜部ｍ１〜ｍ５がそれぞれ形成されることとなる。そし
て、細い脚部と隣接する膜部ｍ１〜ｍ５を形成する溝ｎ
４，ｎ５の一部の部位がダイス５０の内周面から径方向
外側に向かって深さｔ＋ｓで形成されていることによ
り、この部位への材料流動の誘起が促進され、これに伴
って細い脚部ｆ５への材料流動の誘起も他の脚部ｆ１〜
ｆ４への材料流動の誘起と同様まで促進され、各脚部ｆ
１〜４とｆ５とが同等な高さｈで形成される。そして、
粗形材１０の底部ｂおよび脚部ｆ１〜ｆ５は、キャリヤ
の底部および脚部Ｆ１〜Ｆ５とほぼ同じ形状に形成され
る。

【００３２】このような形状に成形された粗形材１０
は、その後、図７に参照されるように、トリミング工程
で、膜部ｍ１〜ｍ５が脚部ｆ１〜ｆ５および底部ｂと連
続する薄肉状の境界部から切り離される。また、これと
同時に底部ｂに形成された凹部ｄ，ｄ間の薄肉状の部位
ａが打ち抜かれて開口Ａが形成される。粗形材１０の底
部ｂおよび脚部ｆ１〜ｆ５がキャリヤ２０の底部Ｂおよ
び脚部Ｆ１〜Ｆ５と同じ形状に形成されていることによ
り、粗形材１０の膜部ｍ１〜ｍ５および凹部ｄ，ｄ間の
薄肉状の部位ａをトリミングするだけで、キャリヤ２０
が成形されることとなる。

【００３３】なお、本発明は上述した実施の形態に限定
されることなく、底部Ｂから突出すように形成された太
さの異なる脚部Ｆ１〜Ｆ５を有するものであれば、キャ
リヤ２０以外の有脚部材にも適用することができ、成形
される脚部Ｆの数も５本に限定されることはない。ま
た、各脚部Ｆ１〜Ｆ５の長さＨを均等に形成する場合に
限定されることなく、各脚部Ｆ１〜Ｆ５をそれぞれ所望
する長さに形成することができる。さらに、上述した実
施の形態では、膜部ｍ４，ｍ５の周方向のほぼ半分から
細い脚部ｆ５と隣接する側の部位を、均等な太さの脚部
ｆ１〜ｆ４と隣接する側の部位よりも厚いｔ＋ｓの厚さ
で形成した場合によって説明したが、この膜部ｍ４，ｍ
５の厚さｔを変化（＋ｓ）させる周方向の割合およびそ
の量は、脚部ｆ５の断面積の太さや成形する長さｈにな
どよって異ならせることができる。さらにまた、上述し
た実施の形態では、膜部ｍ４，ｍ５の周方向のほぼ半分
から細い脚ｆ５に隣接する側の部位を、均等な太さの脚
部ｆ１〜ｆ４と隣接する側の部位よりも厚く形成した場
合によって説明したが、膜部ｍ４，ｍ５の周方向のほぼ
半分から細い脚部ｆ５に隣接する側の部位を所定の厚さ
で形成し、この膜部ｍ４，ｍ５の反対側の部位および他
の膜部ｍ１〜ｍ５の厚さを薄くなるように形成すること
もできる。すなわち、本発明では、成形される脚部Ｆの
断面積の太さと突出させる長さとによって各膜部ｍの厚
さを相対的に変化させるものであればよい。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、単一の素材を
後方押し出し成形して粗形材を成形する粗形材成形工程
と、該粗形材成形工程で成形された粗形材の膜部をトリ
ミングするトリミング工程とを含み、粗形材成形工程に
おいて、底部および脚部と各脚部間に延在する膜部とを
形成するときに、各脚部の太さに応じて隣接する膜部へ
の材料流動を変化させるものであるため、簡単な構成で
太さが異なる脚部を底部から所定の長さで突出させるこ
とができる有脚部材の成形方法を提供することができ
る。

【００３５】請求項２の発明によれば、単一の素材か
ら、底部と、所定の長さで突出する太さが異なる複数の
脚部と、後にトリミングされる膜部とを後方押し出し成
形し、しかも、膜部を隣接する各脚部の太さに応じて形
成したものであるため、簡単な構成で太さが異なる脚部
を底部から所定の長さで突出させた形状の有脚部材を容
易に成形できる粗形材を提供することができる。

【００３６】請求項３の発明によれば、後方押し出しす
るための一対の型を、隣接する各脚部の太さに応じて膜
部を形成するものとした簡単な構成で、太さが異なる脚
部を底部から所定の長さで突出させた形状の有脚部材を
容易に成形することができる粗形材の成形装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粗形材の実施の一形態を示す平面図で
ある。

【図２】本発明の粗形材の実施の一形態を説明するため
に模式的に示した断面図である。

【図３】本発明の粗形材の成形装置におけるダイスの実
施の一形態を示す平面図である。

【図４】本発明の粗形材の成形装置の実施の一形態を説
明するために模式的に示した断面図である。

【図５】有脚部材の粗形材を成形するための一般的な素
材（ブランク）を示す斜視図とその断面図である。

【図６】有脚部材の一般的な粗形材を示す斜視図とその
断面図である。

【図７】図６の粗形材をトリミングして成形された有脚
部材の斜視図とそのトリミングする様子を説明するため
の断面図である。

【図８】有脚部材としての、自動車のオートマチック・
トランスミッションのプラネタリ機構で遊星歯車を保持
するために使用されるキャリヤの一例を示す平面図であ
る。

【図９】従来の粗形材の一例を示す平面図である。

【図１０】従来の粗形材の一例を説明するために模式的
に示した断面図である。

【符号の説明】

１ブランク（素材）１０粗形材２０キャリヤ（有脚部材）Ｂ底部Ｆ１〜Ｆ４キャリヤの均等な太さの脚部Ｆ５キャリヤの細い脚部ｆ１〜ｆ４粗形材の均等な太さの脚部ｆ５粗形材の細い脚部Ｈキャリヤの脚部の突出量ｈ粗形材の脚部の突出量Ｗキャリヤの脚部の周方向の幅（太さ）ｗ粗形材の脚部の周方向の幅（太さ）ｍ１〜ｍ３粗形材の均等な太さの脚部と隣接する膜部ｍ４，ｍ５粗形材の細い脚部と隣接する膜部ｔ粗形材の均等な太さの脚部と隣接する膜部および
細い脚部と隣接する膜部の一部の部位の厚さｓ粗形材の細い脚部と隣接する膜部の一部の部位の
増加された厚さの量

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部と、該底部の一側面側の外周縁に沿
って所定間隔をおいて前記底部から所定の長さで突出す
る太さが異なる複数の脚部とを一体に形成してなる有脚
部材を成形するための方法であって、単一の素材を押し出し成形することにより、前記底部お
よび脚部と、各脚部間に延在する膜部と、が形成された
粗形材を成形する粗形材成形工程と、該粗形材成形工程で成形された粗形材の膜部をトリミン
グするトリミング工程とが含まれてなり、前記粗形材成形工程において、脚部が底部から所定の長
さで突出するように、各脚部の太さに応じて隣接する膜
部への材料流動を変化させることを特徴とする、有脚部
材の成形方法。
【請求項２】底部と、該底部の一側面側の外周縁に沿
って所定間隔をおいて前記底部から所定の長さで突出す
る太さが異なる複数の脚部とを一体に形成してなる有脚
部材を成形するための粗形材であって、単一の素材を押し出し成形することにより、前記底部お
よび脚部と、各脚部間に延在し後にトリミングされる膜
部とが形成されてなり、前記膜部が、脚部を底部から所定の長さで突出させるよ
うに、隣接する各脚部の太さに応じて形成されたことを
特徴とする、有脚部材を成形するための粗形材。
【請求項３】相対向して近接・離間可能に配置された
一対の型を備えてなり、単一の素材を押し出しすること
により、底部と、該底部の一側面側の外周縁に沿って所
定間隔をおいて前記底部から所定の長さで突出する太さ
が異なる複数の脚部と、各脚部間に延在し後にトリミン
グされる膜部とが一体に形成された、有脚部材の粗形材
を成形するための装置であって、前記一対の型は、脚部が底部から所定の長さで突出する
ように、隣接する各脚部の太さに応じて膜部を形成する
ものであることを特徴とする、有脚部材の粗形材の成形
装置。