JP2008240804A - ガス供給接続具 - Google Patents

Abstract

【課題】 不慮の事故によってガス漏れが発生することを防止することができるガスコンセントを提供する。
【解決手段】 本体３には、プラグ部３ｂを遮蔽するキャップ２を螺合固定する。本体３には、弁体４を下流側（図１において右側）に付勢する弁ばね６Ａ，６Ｂを設ける。キャップ２には、弁体４を係合部材１０を介して上流側へ付勢するコイルばね１１を設ける。弁ばね６Ａ，６Ｂの付勢力とコイルばね１１の付勢力とは、第１雌ねじ部３ｆに第１雄ねじ部４ｂが螺合した所定の位置において同一になり、弁体４が当該所定の位置より上流側に位置しているときには前者が後者より大きくなり、下流側に位置しているときには前者が後者より小さくなるように、両者の大きさを設定する。
【選択図】図１

Description

この発明は、プラグ型ガスコンセント等のガス供給接続具に関する。

一般に、プラグ型ガスコンセントは、下記特許文献１に記載されているように、ガスが流入する弁収容部が内部に形成された本体と、弁収容部に開位置と閉位置との間を移動可能に設けられた弁体と、この弁体を開位置から閉位置に向かって付勢するコイルばね等の付勢手段とを有している。本体の一端部外面には、プラグ部が形成されている。本体の内部には、一端が弁収容部に開口し、他端がプラグ部の先端面に開口する弁座孔が形成されている。弁体には、弁座孔に摺動可能に挿入された弁部が設けられている。この弁部は、弁体が開位置に位置すると弁収容部と弁座孔とを連通させ、弁体が閉位置に位置すると弁収容孔と弁座孔との間を遮断する。これにより、ガスコンセントが開状態と閉状態とに切り換えられるようになっている。

特開平６−５８４４３号公報

上記従来のガスコンセントにおいては、不慮の事故により、外部から弁座孔に棒状体が挿入され、その棒状体によって弁体が閉位置から開位置まで移動させられると、ガス漏れが発生してしまうという問題があった。

この発明は、上記の問題を解決するために、外面にプラグ部が設けられ、ガスが供給される弁収容部が内部に設けられた本体と、上記弁収容部に上記プラグ部の軸線に沿って移動可能に設けられた弁体と、この弁体を上記プラグ部の先端側に向かって付勢する付勢手段とを備え、上記本体の内部には、上流側の端部が上記弁収容部の内面に開口し、下流側の端部が上記プラグ部の先端面に開口する弁座孔が形成され、上記弁体には、上記弁座孔にその軸線方向へ移動可能に、かつシール状態で挿入された弁部が設けられたガス供給接続具において、上記弁収容部の内面には、第１雌ねじ部が上記プラグ部と同軸に形成され、上記弁体の外周面には、上記第１雌ねじ部に螺合可能な第１雄ねじ部が形成され、上記弁体が、上記第１雄ねじ部が上記第１雌ねじ部に対して上流側に離間した開位置から上記第１雄ねじ部の下流側の端部が上記第１雌ねじ部の上流側の端部に突き当たった閉位置を経て上記第１雄ねじ部が上記第１雌ねじ部を下流側に通過してロック位置に至るまでの間を移動可能とされ、有底筒状をなし、内周面の開口側端部に上記第１雌ねじ部と捩れ方向が同一である第２雌ねじ部が形成されたキャップをさらに備え、上記本体の外面には第２雄ねじ部が上記プラグ部と同軸に形成され、上記第１雌ねじ部が上記第１雄ねじ部に螺合されることにより、上記キャップが上記本体に上記プラグ部を囲んだ状態で着脱可能に固定され、上記キャップの内部には、係合部材が上記キャップの軸線方向へ所定範囲移動可能に、かつ回動不能に設けられるとともに、この係合部材を上記キャップの開口部側に付勢する第２付勢手段が設けられ、上記キャップの開口部側に位置する上記係合部材の先端部には、上記弁座孔に挿脱可能に挿入される挿入部が形成され、この挿入部の先端部には、上記弁部の先端部に係脱可能に、かつ回動不能に係合する係合部が形成され、上記付勢手段及び上記第２付勢手段の各付勢力が、上記係合部が上記弁部に係合した状態において、上記第１雄ねじ部が上記第１雌ねじ部に螺合した所定の位置に上記弁体が位置しているときには両者の付勢力が等しくなり、上記弁体が上記所定の位置より上流側に位置しているときには、上記付勢手段の付勢力が上記第２付勢手段の付勢力より大きくなり、上記弁体が上記所定の位置より下流側に位置しているときには上記付勢手段の付勢力が上記第２付勢手段の付勢力より小さくなるように設定されていることを特徴としている。
この場合、上記第１雌ねじ部及び上記第１雄ねじ部のピッチが、上記第２雌ねじ部及び上記第２雄ねじ部のピッチより大きく設定されていることが望ましい。
特に、上記第１雌ねじ部及び上記第１雄ねじ部のピッチが、１．０ｍｍ以上に設定されていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、ガス供給接続具の不使用時には、本体にキャップを螺合固定されるので、弁座孔に棒状体が挿入されることがない。したがって、棒状体によって弁体が開位置まで移動させられることを防止することができ、ガス漏れを防止することができる。しかも、キャップを取り付けた状態では、第１雄ねじ部の下流側の端部が第１雌ねじ部の上流側の端部に押し付けられているので、キャップを本体から取り外すと、第１雄ねじ部が第１雌ねじ部を通過してそれより下流側に位置する。その状態では、弁体を下流側へ移動させようとすると、第１雄ねじ部が第１雌ねじ部に突き当たる。したがって、弁体は、それ以上開位置側へ移動することができない。よって、キャップを取り外した状態でも、ガス漏れを防止することができる。さらに、キャップを本体に螺合させる際には、係合部材が弁部に係合し、弁体がキャップと一体に回転する。しかも、第１雄ねじ部が第１雌ねじ部より下流側に位置している状態においては、第１雄ねじ部の上流側の端部が第１雌ねじ部の下流側の端部に突き当たっている。したがって、キャップを本体に螺合させると、第１雄ねじ部が第１雌ねじ部に螺合してこれを通過し、弁体が閉位置まで移動する。したがって、キャップを本体に螺合する際に弁体が邪魔になることがない。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
添付の図１〜図９は、この発明の一実施の形態を示す。この実施の形態は、この発明をプラグ型ガスコンセントＡに適用したものである。勿論、この発明は、ガスコンセントＡ以外のガス供給接続具にも適用可能である。

ガスコンセントＡは、プラグ部３ｂを有するコンセント部１とキャップ２とを備えている。キャップ２は、コンセント部１の不使用時にはプラグ部３ｂを遮蔽した状態でコンセント部１に螺合固定される。その一方、コンセント部１の使用時にはコンセント部１から取り外される。そして、図９に示すように、プラグ部３ｂにソケットＳが接続される。

コンセント部１は、円筒状をなす本体３を有している。本体３の基端部（図１において左端部）外周面には、テーパ雄ねじ部３ａが形成されている。このテーパ雄ねじ部３ａには、一次側ガス管やガス器具に付設されたガス導出口が接続される。テーパ雄ねじ部３ａに代えてストレート雄ねじ部が形成されることもある。また、テーパ雄ねじ部３ａやストレート雄ねじ部に代えて、本体３の基端部内周面にテーパ雌ねじ部やストレート雌ねじ部が形成されることもある。本体３の先端部外周面には、プラグ部３ｂが形成されている。このプラグ部３ｂは、迅速継手について規定したＪＩＳ規格のプラグ部と同一の形状及び寸法を有している。

本体３の内部には、それぞれの軸線をプラグ部３ｂの軸線と一致させた弁収容孔（弁収容部）３ｃ及び弁座孔３ｄがそれぞれ形成されている。弁収容孔３ｃの一端部（上流側の端部）は、本体３の基端面に開口している。したがって、テーパ雄ねじ部３ａに一次側ガス管が螺合固定されると、当該一次側ガス管から弁収容孔３ｃ内にガスが流入する。弁座孔３ｄは、弁収容孔３ｃの下流側の端部から本体１の先端面（プラグ部３ｂの先端面）まで延びている。弁座孔３ｄは、弁収容孔３ｃより小径になっている。その結果、弁収容孔３ｃと弁座孔３ｄとの間には、弁収容孔３ｃの上流側を向く環状の段差面３ｅが形成されている。

弁収容孔３ｃの内部には、弁体４が弁収容孔３ｃの軸線方向へ移動可能に収容されている。この弁体４の外径は、弁収容孔３ｃの内径より小径になっている。したがって、弁収容孔３ｃの内周面と弁体４の外周面との間をガスが流通可能である。弁体４と弁収容孔３ｃの基端部に固定されたばね受け５との間には、コイルばねからなる長短二つの弁ばね（付勢手段）６Ａ，６Ｂが設けられている。この弁ばね６Ａ，６Ｂによって弁体４が弁収容孔３ｃの下流側へ向かって付勢されている。二つの弁ばね６Ａ，６Ｂについては、それらのうちのいずれか一方だけを設けてもよい。なお、ばね受け５の中央部には、ガスを流すための貫通孔５ａが形成されている。

弁体４の外周面の軸線方向における中間部には、弁収容孔３ｃの下流側を向く環状の当接面４ａが形成されている。この当接面４ａが段差面３ｅに突き当たると、弁体４がそれ以上下流側へ移動することができなくなる。以下、このときの弁体４の位置をロック位置という。

弁体４の外周面には、第１雄ねじ部４ｂが形成されている。この第１雄ねじ部４ｂは、当接面４ａより上流側でその近傍に配置されている。一方、弁収容孔３ｃの内周面には、第１雄ねじ部４ｂが螺合可能な第１雌ねじ部３ｆが形成されている。この第１雌ねじ部３ｆは、弁体４がロック位置に位置しているときには、第１雄ねじ部４ｂに対し下流側へ所定の短い距離だけ離間するように配置されている。したがって、弁体４がロック位置から上流側へ所定距離だけ移動すると、第１雄ねじ部４ｂの上流側の端部が第１雌ねじ部３ｆの下流側の端部に突き当たる。これにより、弁体４の上流側への移動が阻止される。したがって、このときの弁体４の位置を当接位置と称するものとすると、第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆより下流側に位置しているときには、弁体４の移動範囲がロック位置と当接位置との間に制限される。

当接位置に位置している弁体４を上流側へ押しつつ一方向へ回転させると、第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆに螺合し、それに伴って弁体４が上流側へ移動する。弁体４が当接位置から所定距離だけ移動すると、第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆを上流側に向かって通過し、第１雄ねじ部４ｂの下流側の端部が第１雌ねじ部３ｆの上流側の端部に突き当たった状態になる。以下、このときの弁体４の位置を閉位置という。弁体４は、閉位置からさらに上流側へ向かって図９に示す開位置まで移動可能である。勿論、閉位置と開位置との間においては、弁体４は回転することなく移動することができる。弁体４が開位置から閉位置まで移動すると、第１雄ねじ部４ｂの下流側の端部が第１雌ねじ部３ｆの上流側の端部に突き当たり、それ以上下流側へ移動することができなくなる。勿論、弁体４が閉位置に位置した状態において、弁体４を他方向へ回転させると、第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆに螺合する。そして、第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆを通過して当接位置に達した後、弁体４は回転することなく当接位置とロック位置との間を移動可能である。

当接面４ａから下流側に向かって続く弁体４の先端部（図１において右端部）には、弁部４ｃが形成されている。この弁部４ｃは、常時、つまり弁体４が開位置とロック位置との間に位置しているときにはいつでも、弁座孔３ｄにその軸線方向へ移動可能に挿入されている。弁部４ｃの外周面と弁座孔３ｄの内周面との間は、弁座孔３ｄの内周面に位置固定して設けられたＯリング等のシール部材７によって気密にシールされている。

弁部４ｃには、流出路８が形成されている。流出路８は、横孔８１及び縦孔８２を有している。横孔８１は、弁部４ｃをその径方向に貫通する貫通孔として形成されている。横孔８１は、その一端が弁部４ｃの外周面に開口し、他端が閉じられた止まり孔としてもよい。横孔８１は、図１〜図８に示すように、弁体４が少なくとも閉位置より下流側に位置しているときには、シール部材７より下流側に位置するように配置されている。したがって、弁体４が閉位置より下流側に位置しているときには、弁収容孔３ｃ内のガスが横孔８１に流入することがない。その一方、横孔８１は、弁体４が開位置に位置すると横孔８１の開口部の少なくとも一部が弁収容孔３ｃに露出するように配置されている。したがって、弁体４が開位置に位置すると、弁収容孔３ｃ内のガスが横孔８１に流入する。

縦孔８２は、弁部４ｃの軸線に沿って延びている。縦孔８２は、この実施の形態では２つ形成されているが、一つだけ形成してもよく、三つ以上形成してもよい。縦孔８２の上流側の端部は、横孔８１の内周面に開口しており、下流側の端部は弁部４ｃの先端面に開口している。したがって、弁体４が開位置に位置すると、弁収容孔３ｃから横孔８１に流入したガスが縦孔８２を通って弁部４ｃより下流側に位置する弁座孔３ｄ内に流出する。そして、そのガスは、後述するように、ソケットＳを介してガス機器に供給される。

上記キャップ２は、有底円筒状をなしており、その内周面の先端側（開口部側）の端部には、第２雌ねじ部２ａが形成されている。この第２雌ねじ部２ａの捩れ方向は、第１雄ねじ部４ｂ及び第１雌ねじ部３ｆの捩じれ方向と同一に設定されている。一方、プラグ部３ｂの基端部に続く本体３の外周面には、第２雄ねじ部３ｇがプラグ部３ｂと同軸に形成されている。この第２雄ねじ部３ｇと第２雌ねじ部２ａとは、螺合可能であり、同一のピッチを有している。しかも、それらのねじ部２ａ，３ｇのピッチは、第１雌ねじ部３ｆ及び第１雄ねじ部４ｂのピッチより短くなっている。

第２雄ねじ部３ｇに第２雌ねじ部２ａを螺合させ、キャップ２の先端面が本体３の当接面３ｈに突き当たるまでキャップ２を締め付けることにより、キャップ２が本体３に着脱可能に固定されている。キャップ２は、本体３に固定された状態ではプラグ部３ｂを囲んで外部から遮蔽している。しかも、キャップ２の先端部内周面と本体３の外周面との間は、Ｏリング等のシール部材９によってシールされている。これにより、雨水や塵埃がキャップ２の内部に入り、さらに弁座孔３ｄにその外側の開口部から入り込むことが防止されている。

キャップ２の内部の底部側の端部には、係合部材１０がキャップ２の軸線方向へ移動可能に、かつ回動不能に設けられている。係合部材１０は、それとキャップ２の底部との間に設けられたコイルばね（第２付勢手段）１１によってキャップ２の開口部側へ向かって付勢されている。キャップ２の内周面には、ストッパ１２が螺合固定されている。キャップ２が本体３から取り外された状態では、係合部材１０がコイルばね１１の付勢力によってストッパ１２に押し付けられている。これにより、係合部材１０がキャップ２から抜け止めされている。

係合部材１０の先端部（図１において左側の端部）には、軸部（挿入部）１０ａが形成されている。この軸部１０ａは、その軸線をキャップ２の軸線と一致させて配置されており、ストッパ１２の中央部をキャップ２の軸線方向へ移動可能に貫通している。軸部１０ａの外径は、弁座孔３ｄより若干小径になっている。したがって、軸部１０ａは、弁座孔３ｄにその開口部から挿入可能である。軸部１０ａの先端面には、キャップ２の直径線上を延びる係合突条（係合部）１０ｂが形成されている。この係合突条１０ｂに代えて十字状の係合突出部（係合部）を形成してもよく、断面六角形状の突出部（係合部）を形成してもよい。また、突出部に代えてそれと同様な断面形状を有する凹部（係合部）を形成してもよい。

弁体４の弁部４ｃの先端面には、係合突条１０ｂが係脱可能に係合する係合凹部４ｄが形成されている。この係合凹部４ｄは、係合突条１０ｂに代えて十字状又は六角形状の突出部が形成される場合には、それに対応した断面形状の凹部とされる。また、係合部材１０に係合突条１０ｂ又は突出部に代えて係合凹部が形成される場合には、弁部４ｃの先端面に当該係合凹部に係脱可能に係合する突出部が形成される。係合凹部４ｄに係合突条１０ｂが係合すると、弁体４がキャップ２と一体に回動する。

係合突条１０ｂが係合凹部４ｄに係合している状態では、軸部１０ａの先端面が弁部４ｃの先端面に突き当たっている。したがって、その状態では、弁体４が弁ばね６Ａ，６Ｂによって弁座孔３ｄの下流側へ付勢される一方、コイルばね１１により軸部１０ａを介して弁座孔３ｄの上流側へ付勢されている。弁体４に対する弁ばね６Ａ，６Ｂの付勢力の大きさとコイルばね１１の付勢力の大きさとを比較すると、両者は次の条件を満たすように設定されている。すなわち、キャップ２が本体３に螺合固定され、軸部１０ａの先端面が弁部４ｃの先端面に突き当たった状態において、第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆに螺合した所定の位置に弁体４が位置しているときには弁ばね６Ａ，６Ｂの付勢力とコイルばね１１の付勢力とが同一になり、弁体が当該所定の位置より上流側に位置しているときには弁ばね６Ａ，６Ｂの付勢力がコイルばね１１の付勢力より大きくなり、弁体が当該所定の位置より下流側に位置しているときには弁ばね６Ａ，６Ｂの付勢力がコイルばね１１の付勢力より小さくなる。

上記構成のガスコンセントＡにおいて、いま図１に示すように、キャップ２が本体３に螺合固定されているものとする。このときには、弁体４の第１雄ねじ部４ｂが弁ばね６Ａ，６Ｂによって第１雌ねじ部３ｆの上流側の端部に押し付けられている。つまり、弁体４が閉位置に位置させられている。この状態において、キャップ２を本体３から取り外すために他方向へ回転させると、弁体４がキャップ２により係合部材１０を介して同方向へ回転させられる。すると、図２に示すように、第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆに螺合する。ここで、キャップ２と弁体４とは、キャップ２の他方向への回転に伴って弁座孔３ｃの下流側へ移動するが、第１雄ねじ部４ｂ及び第１雌ねじ部３ｆのピッチが第２雌ねじ部２ａ及び第２雄ねじ部３ｇのピッチより長いので、弁体４の移動速度がキャップ２の移動速度より速い。したがって、第１雄ねじ部４ｂは、第１雌ねじ部３ｆに確実螺合する。第１雄ねじ部４ｂの第１雌ねじ部３ｆへの螺合をより確実にするためには、第１雄ねじ部４ｂ及び第１雌ねじ部３ｆのピッチを１．０ｍｍ以上にすることが望ましい。ねじ部４ｂ、３ｆのピッチが１．０ｍｍ以下であると、弁体４が他方向へ回転したとき、第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆに螺合することなく、空転してしまうおそれがあるからである。これは、第１雄ねじ部４ｂの上流側の端部が第１雌ねじ部３ｆの下流側の端部に突き当たった状態において弁体４を一方向へ回転させる場合も同様である。

第１雄ねじ部４ｂ及び第１雌ねじ部３ｆのピッチが第２雌ねじ部２ａ及び第２雄ねじ部３ｇのピッチより長いのみならず、この実施の形態では、第１雄ねじ部４ｂ及び第１雌ねじ部３ｆの各長さを合計した長さが、キャップ２の固定時における第２雌ねじ部２ａ及び第２雄ねじ部３ｇの螺合長さより短く設定されている。したがって、図３に示すように、第２雌ねじ部２ａが第２雄ねじ部３ｇから外れる前に、第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆを通過して弁体４が当接位置に達する。その状態では、第１雄ねじ部４ｂがコイルばね１１の付勢力によって第１雌ねじ部３ｆに押し付けられている。その後、キャップ２をさらに一方向へ回転させることにより、図４に示すように、第２雌ねじ部２ａ及び第２雄ねじ部３ｇの螺合状態を解除し、キャップ２を本体３から取り外すことができる。弁体４が当接位置に達してから第２雌ねじ部２ａが第２雄ねじ部３ｇから外れるまでの間、第１雄ねじ部４ｂは第１雌ねじ部３ｆに対して空転し、螺合することはない。また、キャップ２が本体３から取り外されると、コイルばね１１の付勢力が弁体４に作用しなくなるので、弁体４は弁ばね６Ａ，６Ｂの付勢力によってロック位置まで移動させられる。

取り外されたキャップ２を本体３に固定する場合には、図５に示すように、キャップ２をプラグ部３ｂに外挿し、係合突条１１ｂを係合凹部４ｄに係合させる。その後、図６に示すように、第２雌ねじ部２ａを第２雄ねじ部３ｇに押し付けた状態でキャップ２を一方行へ回転させる。すると、図７に示すように、第２雌ねじ部２ａが第２雄ねじ部３ｇに螺合する。ただし、第２雌ねじ部２ａを第２雄ねじ部３ｇに螺合させる前に係合突条１１ｂを係合凹部４ｄに係合させておく必要は必ずしもなく、係合突条１０ｂを弁部４ｃの先端面に突き当てた状態で第２雌ねじ部２ａを第２雄ねじ部３ｇに螺合させてもよい。キャップ２を一方向へ回転させると、キャップの一回転中に係合突条１０ｂが係合凹部４ｄに必ず係合するからである。

キャップ２をさらに一方向へ回転させると、図１に示すように、キャップ２の先端面が本体３のストッパ面３ｈに突き当たる前に、第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆを通過し、弁体４が閉位置に達する。その後、キャップ２の先端面がストッパ面３ｈに突き当たるまで締め付けることにより、キャップ２を本体３に固定することができる。第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆを通過した後、キャップ２の先端面がストッパ面３ｈに突き当たるまでの間、第１雄ねじ部４ｂは第１雌ねじ部３ｆに対し空転し、螺合することはない。キャップ２が本体３に固定された状態では、プラグ部３ｂがキャップ２によって遮蔽されるから、弁座孔３ｄにその開口部から棒状体が挿入され、その棒状体によって弁体４が開位置まで移動させられるような事態を防止することができる。したがって、ガス漏れ事故を確実に防止することができる。しかも、キャップ２を取り外して弁部４ｃを上流側に押したとしても、第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆに突き当たるので、弁体４が当接位置において停止され、それ以上開位置側へ移動することがない。よって、キャップ２を取り外した状態でもガス漏れ事故を未然に防止することができる。

次に、ガスコンセントＡにソケットＳを接続する場合について説明する。ソケットＳを接続するに際しては、図９に示すように、キャップ２を本体３から取り外した後、弁体４をロック位置から閉位置まで予め移動させておく。弁体４のロック位置から閉位置までの移動は、ドライバ（図示せず）を係合凹部４ｄに挿入し、第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆに突き当たるまで弁体４を上流側へ移動させた後、第１雄ねじ部４ｂが第１雌ねじ部３ｆを通過するまで弁体４を一方向へ回転させることによって行うことができる。

このようにして準備が完了した後、ソケットＳをガスコンセントＡのプラグ部３ｂに接続することができる。ソケットＳの接続構造は、公知のものであるので簡単に説明すると、接続に際しては、まずソケットＳの本体２０をプラグ部３ｂに外挿する。すると、内筒２１がプラグ部３ｂの先端面に突き当たり、本体２０に対し相対的にその底部側へ移動する。その結果、本体２０に設けられた球体２２が本体２０の径方向内側へ向かって移動可能になり、操作筒２３によって内側へ移動させられ、プラグ部３ｂの外周面に形成された環状の係合凹部３ｉに係合する。これによってソケットＳがプラグ３ｂに接続される。

本体２０をプラグ３ｂに外挿すると、本体２０の底部に一体に設けられた押しロッド２０ａが、弁部４ｃの先端面に突き当たり、閉位置に位置している弁体４を弁ばね６Ａ，６Ｂの付勢力に抗して開位置まで移動させる。この結果、弁収容孔３ｃ内に流入したガスが、流出路８、弁部４ｃより下流側の弁座孔３ｄを通ってプラグＳの本体２０内に流入し、本体２０の底部に設けられた継手管２４を介してガス機器（図示せず）に供給される。

ソケットＳをプラグ部３ｂから取り外す場合には、操作筒２３をコイルばね２５の付勢力に抗して元の位置まで戻す。すると、球体２２が外側へ移動可能になり、内筒２１がコイルばね２６によって本体２０の先端側（図１０において左側）へ移動させられるとともに、球体２２が外側へ移動させられて係合凹部３ｉから脱出する。これにより、本体２０、ひいてはソケットＳがプラグ部３ｂから取り外し可能になる。ソケットＳをプラグ部３ｂから取り外すと内筒２１がコイルばね２６によって元の位置まで戻される。また、ガスコンセントＡの弁体４が弁ばね６Ａ，６Ｂによって開位置から閉位置まで戻される。

ソケットＳをプラグ部３ｂから取り外した後は、本体１０にキャップ２を螺合固定する。この場合、遅くとも第２雌ねじ部２ａが第２雄ねじ部３ｇに螺合し始めてからキャップ２が一回転する間に、係合突条１１ｂが係合凹部４ｄに係合し、弁体４がキャップ２の一方向への回動に伴って同方向へ回動するようになる。ただし、弁体４が一方向へ回転しても第１雄ねじ部４ｂは第１雌ねじ部３ｆに対して螺合することなく空転するだけである。キャップ２の先端面がストッパ面３ｈに突き当たると、ガスコンセントＡ全体が図１に示す状態に戻る。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、弁座孔３ｄの内周面と弁部４ｃの外周面との間をシールするシール部材７を弁座孔３ｄの内周面に設けているが、上記特許文献１等に記載されている公知のガスコンセントのように、弁部４ｃの外周面に設けてもよい。そのようにする場合には、弁部４ｃ及び弁座孔３ｄの構造を公知のものと同様に構成すればよい。
また、上記の実施の形態においては、弁体４の当接位置とロック位置とを異なる位置に設定しているが、ほぼ同一位置に設定してもよい。

この発明の一実施の形態を、キャップを本体に螺合固定した状態で示す断面図である。 同実施の形態を、キャップを取り外し方向へ僅かに移動させた状態で示す断面図である。 同実施の形態を、キャップを取り外し方向へさらに移動させた状態で示す断面図である。 同実施の形態を、キャップを本体から取り外した上体で示す断面図である。 同実施の形態を、取り外されたキャップを本体のプラグ部に外挿した状態で示す断面図である。 同実施の形態を、キャップを本体に僅かに螺合させた状態で示す断面図である。 同実施の形態を、キャップを本体にさらに螺合させた状態で示す断面図である。 同実施の形態を、プラグ部にソケットを接続する前の状態で示す断面図である。 同実施の形態を、プラグ部にソケットを接続した状態で示す断面図である。

符号の説明

Ａ ガスコンセント（ガス供給接続具）
１ ガスコンセント部
２ キャップ
２ａ 第２雌ねじ部
３ 本体
３ｂ プラグ部
３ｃ 弁収容孔（弁収容部）
３ｄ 弁座孔
３ｆ 第１雌ねじ部
３ｇ 第２雄ねじ部
４ 弁体
４ｂ 第１雄ねじ部
４ｃ 弁部
６Ａ 弁ばね（付勢手段）
６Ｂ 弁ばね（付勢手段）
１０ 係合部材
１０ａ 軸部（挿入部）
１０ｂ 係合突条（係合部）
１１ コイルばね（第２付勢手段）

Claims (3)

1. 外面にプラグ部が設けられ、ガスが供給される弁収容部が内部に設けられた本体と、上記弁収容部に上記プラグ部の軸線に沿って移動可能に設けられた弁体と、この弁体を上記プラグ部の先端側に向かって付勢する付勢手段とを備え、上記本体の内部には、上流側の端部が上記弁収容部の内面に開口し、下流側の端部が上記プラグ部の先端面に開口する弁座孔が形成され、上記弁体には、上記弁座孔にその軸線方向へ移動可能に、かつシール状態で挿入された弁部が設けられたガス供給接続具において、
   上記弁収容部の内面には、第１雌ねじ部が上記プラグ部と同軸に形成され、
   上記弁体の外周面には、上記第１雌ねじ部に螺合可能な第１雄ねじ部が形成され、
   上記弁体が、上記第１雄ねじ部が上記第１雌ねじ部に対して上流側に離間した開位置から上記第１雄ねじ部の下流側の端部が上記第１雌ねじ部の上流側の端部に突き当たった閉位置を経て上記第１雄ねじ部が上記第１雌ねじ部を下流側に通過してロック位置に至るまでの間を移動可能とされ、
   有底筒状をなし、内周面の開口側端部に上記第１雌ねじ部と捩れ方向が同一である第２雌ねじ部が形成されたキャップをさらに備え、
   上記本体の外面には第２雄ねじ部が上記プラグ部と同軸に形成され、
   上記第１雌ねじ部が上記第１雄ねじ部に螺合されることにより、上記キャップが上記本体に上記プラグ部を囲んだ状態で着脱可能に固定され、
   上記キャップの内部には、係合部材が上記キャップの軸線方向へ所定範囲移動可能に、かつ回動不能に設けられるとともに、この係合部材を上記キャップの開口部側に付勢する第２付勢手段が設けられ、
   上記キャップの開口部側に位置する上記係合部材の先端部には、上記弁座孔に挿脱可能に挿入される挿入部が形成され、この挿入部の先端部には、上記弁部の先端部に係脱可能に、かつ回動不能に係合する係合部が形成され、
   上記付勢手段及び上記第２付勢手段の各付勢力が、上記係合部が上記弁部に係合した状態において、上記第１雄ねじ部が上記第１雌ねじ部に螺合した所定の位置に上記弁体が位置しているときには両者の付勢力が等しくなり、上記弁体が上記所定の位置より上流側に位置しているときには、上記付勢手段の付勢力が上記第２付勢手段の付勢力より大きくなり、上記弁体が上記所定の位置より下流側に位置しているときには上記付勢手段の付勢力が上記第２付勢手段の付勢力より小さくなるように設定されていることを特徴とするガス供給接続具。
2. 上記第１雌ねじ部及び上記第１雄ねじ部のピッチが、上記第２雌ねじ部及び上記第２雄ねじ部のピッチより大きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のガス供給接続具。
3. 上記第１雌ねじ部及び上記第１雄ねじ部のピッチが、１．０ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス供給接続具。

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