JPH0198788A - 流路開閉装置 - Google Patents
流路開閉装置Info
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- JPH0198788A JPH0198788A JP25792587A JP25792587A JPH0198788A JP H0198788 A JPH0198788 A JP H0198788A JP 25792587 A JP25792587 A JP 25792587A JP 25792587 A JP25792587 A JP 25792587A JP H0198788 A JPH0198788 A JP H0198788A
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- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
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Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、温度応動素子に形状記憶合金もしくは形状記
憶樹脂を用いてその熱変形を利用して流路を開閉し、流
体配管系から所定温度以下の流体を自動的に排出する流
路開閉装置に関する。暖房用ラジェータから復水を排出
したり、油送管等を蒸気や温水で保温するトレース管か
ら低温水を排出したり、蒸気や温水を用いる装置が凍結
しない様に所定温度以下の水を排出したりする場合に用
いる。
憶樹脂を用いてその熱変形を利用して流路を開閉し、流
体配管系から所定温度以下の流体を自動的に排出する流
路開閉装置に関する。暖房用ラジェータから復水を排出
したり、油送管等を蒸気や温水で保温するトレース管か
ら低温水を排出したり、蒸気や温水を用いる装置が凍結
しない様に所定温度以下の水を排出したりする場合に用
いる。
従来の技術
従来の形状記憶合金を用いた流路開閉装置の一例として
の温度応動弁を第４図ないし第６図を参照して説明する
。
の温度応動弁を第４図ないし第６図を参照して説明する
。
ケーシング部材７１．７２で流体通路７３，７４と弁室
７５を形成する。弁室７５はケーシング部材７１の案内
壁７６に形成した通孔７７とケーシング部材７２にねじ
結合した弁座部材７８の弁ロア９を通して流体通路７３
．７４に連通している。弁室７５内に弁ロア９に対向し
て弁体８０を配置する。弁体８０には鍔部分８１を介し
て弁棒８２を一体に形成し、案内壁７６で１習動案内す
る。
７５を形成する。弁室７５はケーシング部材７１の案内
壁７６に形成した通孔７７とケーシング部材７２にねじ
結合した弁座部材７８の弁ロア９を通して流体通路７３
．７４に連通している。弁室７５内に弁ロア９に対向し
て弁体８０を配置する。弁体８０には鍔部分８１を介し
て弁棒８２を一体に形成し、案内壁７６で１習動案内す
る。
案内壁７６と鍔部分８１の間にコイル状に形成した形状
記憶合金製の温度応動素子８３を配置する。
記憶合金製の温度応動素子８３を配置する。
弁座部材７８と鍔部分８１の間にコイル状のバイアスバ
ネ８４を配置する。
ネ８４を配置する。
温度応動素子８３は第６図で示すように所定温度以下に
冷却されるとオーステナイト相からフルテンサイ１〜相
に熱弾性型マルテンサイト変態をし、所定温度以上に加
熱されるとその逆変態をする。
冷却されるとオーステナイト相からフルテンサイ１〜相
に熱弾性型マルテンサイト変態をし、所定温度以上に加
熱されるとその逆変態をする。
そして、オーステナイト相に於いて伸長し、マルテンサ
イト相に於いて収縮するように作っである。
イト相に於いて収縮するように作っである。
バイアスバネ８４（Ｊ第５図に示すように荷重と変異り
が正比例の関係にある。第４図は被制御流体の温度か低
く、温度応動素子８３が収縮してバイアスバネ８４の力
で弁体８０が弁ロア９を開いている状態を示している。
が正比例の関係にある。第４図は被制御流体の温度か低
く、温度応動素子８３が収縮してバイアスバネ８４の力
で弁体８０が弁ロア９を開いている状態を示している。
この状態から被制御流体の温度が高くなると、温度応動
素子８３がバイアスバネ８４の力に抗して伸長し、弁体
８０が弁ロア９を閉じる。再び被制御流体の温度が低く
なると温度応動素子８３が収縮して第４図に示す状態に
なる。
素子８３がバイアスバネ８４の力に抗して伸長し、弁体
８０が弁ロア９を閉じる。再び被制御流体の温度が低く
なると温度応動素子８３が収縮して第４図に示す状態に
なる。
本発明が解決しようとする問題点
上記従来の温度応動弁は、被制御流体の温度変化に伴う
、コイル状の形状記憶合金製の温度応動索子８３の変位
力を利用して弁体８０を変位させ、弁ロア９を開閉する
ものであり、温度応動素子８３の変位力を受ける鍔部分
８１、弁体８０の摺動を案内する弁棒８２と案内壁７６
、及びバイアスバネ８４等を必要とするので、部品点数
が多くなり、構造も複雑化し、コストアップ及び故障頻
度の増大化をもたらす問題かめる。
、コイル状の形状記憶合金製の温度応動索子８３の変位
力を利用して弁体８０を変位させ、弁ロア９を開閉する
ものであり、温度応動素子８３の変位力を受ける鍔部分
８１、弁体８０の摺動を案内する弁棒８２と案内壁７６
、及びバイアスバネ８４等を必要とするので、部品点数
が多くなり、構造も複雑化し、コストアップ及び故障頻
度の増大化をもたらす問題かめる。
本発明の技術的課題は、部品点数を最小にし、構造を単
純化することにより、上記問題を解決せんとするもので
ある。
純化することにより、上記問題を解決せんとするもので
ある。
問題点を解決するための手段
上記の技術的課題を解決するために鯖じた本発明の技術
的手段は、圧力流体の流体接触部を合成樹脂もしくはゴ
ム等の弾性部材でパイプ状に形成し、該弾性部材の全外
周もしくは部分外周に温度変化に応じて可逆変態する形
状記憶合金もしくは形状記憶樹脂で作った温度応動素子
を配置し、温度応動素子の伸長と収縮で圧力流体通路を
開閉するようにしたものである。
的手段は、圧力流体の流体接触部を合成樹脂もしくはゴ
ム等の弾性部材でパイプ状に形成し、該弾性部材の全外
周もしくは部分外周に温度変化に応じて可逆変態する形
状記憶合金もしくは形状記憶樹脂で作った温度応動素子
を配置し、温度応動素子の伸長と収縮で圧力流体通路を
開閉するようにしたものである。
作用
上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
形状記憶合金もしくは形状記憶樹脂で作った温度応動素
子は、弾性部材内を流れる圧力流体で弾性部材を介して
加熱冷却され、温度変化に応じて可逆的に変態し伸縮す
る。この伸縮作用によってパイプ状の弾性部材が開閉す
ることにより、流体通路を開口又は閉止し、所定温度以
下の流体を自動釣に排出する。
子は、弾性部材内を流れる圧力流体で弾性部材を介して
加熱冷却され、温度変化に応じて可逆的に変態し伸縮す
る。この伸縮作用によってパイプ状の弾性部材が開閉す
ることにより、流体通路を開口又は閉止し、所定温度以
下の流体を自動釣に排出する。
発明の効果
本発明は下記の特有の効果を生じる。
形状記憶合金もしくは形状記憶樹脂で作った温度応動素
子でのみ流体通路を開閉することにより、別途に弁体や
弁口及びバイアスバネ等が不要となり、従来の温度応動
弁と比較して、部品点数が４車めで少なく、且つ、構造
を単純化することができ、コストの低減及び故障頻度の
低減を計ることができる。
子でのみ流体通路を開閉することにより、別途に弁体や
弁口及びバイアスバネ等が不要となり、従来の温度応動
弁と比較して、部品点数が４車めで少なく、且つ、構造
を単純化することができ、コストの低減及び故障頻度の
低減を計ることができる。
また、流体接触部を合成樹脂やゴム等の弾性部材で形成
したことにＪ、す、流路の閉止時のシール性を確実にす
ることができる。
したことにＪ、す、流路の閉止時のシール性を確実にす
ることができる。
実施例
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する。
（実施例１：第１図参照）
圧力流体の通路３をパイプ状の弾性部材２で形成する。
弾性部材２の外周に形状記憶合金もしくは形状記憶樹脂
で作った、棒状又は平板状の温度応動素子］を配置する
。温度応動索子］は、断面略コの字状で、コの字状内周
部に弾性部材２を挟みこんで保持される。弾性部材２内
を流れる圧力流体の熱は、弾性部材２内を伝導し温度応
動素子１へ伝えられる。又この熱移動は逆移動も行う。
で作った、棒状又は平板状の温度応動素子］を配置する
。温度応動索子］は、断面略コの字状で、コの字状内周
部に弾性部材２を挟みこんで保持される。弾性部材２内
を流れる圧力流体の熱は、弾性部材２内を伝導し温度応
動素子１へ伝えられる。又この熱移動は逆移動も行う。
圧力流体の温度が所定温度以上になった場合に、温度応
動索子１は収縮してパイプ状の弾性部材２を圧縮し圧力
流体の通路３を閉止する〈第１図（ｂ）参照）。圧力流
体の温度が所定温度以下になった場合に、温度応動素子
１は伸長して流体圧力によりパイプ状に復元して通路３
を開口する（第１図（ａ）参照）。
動索子１は収縮してパイプ状の弾性部材２を圧縮し圧力
流体の通路３を閉止する〈第１図（ｂ）参照）。圧力流
体の温度が所定温度以下になった場合に、温度応動素子
１は伸長して流体圧力によりパイプ状に復元して通路３
を開口する（第１図（ａ）参照）。
（第２実施例：第２図参照）
形状記憶合金もしくは形状記憶樹脂で作ったパイプ状の
温度応動素子５の内周、すなわち流体接触部にゴムや合
成樹脂等の弾性部材６を挿入もしくはコーティングして
設ける。圧力流体の温度が所定温度以上になった場合に
、温度応動素子５は収縮することにより内周の弾性部材
６も同時に収縮し、圧力流体の通路７を閉止する（第２
図（ｂ）参照）。圧力流体の温度が所定温度以下になっ
た場合に、温度応動素子５は伸長して流体圧力によりパ
イプ状の元の形に復元して通路７を開口する（第２図（
ａ）参照）。
温度応動素子５の内周、すなわち流体接触部にゴムや合
成樹脂等の弾性部材６を挿入もしくはコーティングして
設ける。圧力流体の温度が所定温度以上になった場合に
、温度応動素子５は収縮することにより内周の弾性部材
６も同時に収縮し、圧力流体の通路７を閉止する（第２
図（ｂ）参照）。圧力流体の温度が所定温度以下になっ
た場合に、温度応動素子５は伸長して流体圧力によりパ
イプ状の元の形に復元して通路７を開口する（第２図（
ａ）参照）。
（第３実施例：第３図参照）
圧力流体の通路１３をパイプ状の弾性部材１１で形成す
る。弾性部材１１の上部に、形状記憶合金もしくは形状
記憶樹脂で作った平板状の温度応動素子１０を配置する
。平板状の温度応動素子１０は、所定温度以上になると
ほぼ中央からくの字状に屈曲し、弾性部材１１を通路１
３軸中央へ押し込み、弾性部材１１と一体に設けられた
凸状の弁座部１２に当接することにより圧力流体の通路
１３を閉止する（第３図（ｂ）参照）。所定温度以下に
なると、温度応動素子１０は平板状に復元して流体圧力
により通路１３を開口する（第３図（ａ）参照）。
る。弾性部材１１の上部に、形状記憶合金もしくは形状
記憶樹脂で作った平板状の温度応動素子１０を配置する
。平板状の温度応動素子１０は、所定温度以上になると
ほぼ中央からくの字状に屈曲し、弾性部材１１を通路１
３軸中央へ押し込み、弾性部材１１と一体に設けられた
凸状の弁座部１２に当接することにより圧力流体の通路
１３を閉止する（第３図（ｂ）参照）。所定温度以下に
なると、温度応動素子１０は平板状に復元して流体圧力
により通路１３を開口する（第３図（ａ）参照）。
形状記憶合金もしくは形状記憶樹脂は、用途及び使用条
件等に応じて従来既知のものから適宜選定するものとす
る。
件等に応じて従来既知のものから適宜選定するものとす
る。
このように、温度応動素子１，５．１０の伸長と収縮で
圧力流体の通路３．７．１３を開閉することにより最小
の部品数と単純な構造で所定温度以下の流体を自動的に
排出し、所定温度以上の流体は確実に閉止することがで
きる。
圧力流体の通路３．７．１３を開閉することにより最小
の部品数と単純な構造で所定温度以下の流体を自動的に
排出し、所定温度以上の流体は確実に閉止することがで
きる。
第１図ないし第３図は本発明の実施例の流路開閉装置の
断面図、更に、第１図ないし第３図の（ａ）図は流路を
開口した状態を示す断面図、第１図ないし第３図の（ｂ
）図は流路を閉止した状態を示す断面図、第４図は従来
の流路開閉装置の一例としての温度応動弁の断面図、第
５図は第４図のバイアスバネの特性を示す図、第６図は
第４図の温度応動素子の特性を示す図で必る。 １．５，１０：温度応動素子 ２．６．１に弾性部材 ３．７．１３：圧力流体の通路
断面図、更に、第１図ないし第３図の（ａ）図は流路を
開口した状態を示す断面図、第１図ないし第３図の（ｂ
）図は流路を閉止した状態を示す断面図、第４図は従来
の流路開閉装置の一例としての温度応動弁の断面図、第
５図は第４図のバイアスバネの特性を示す図、第６図は
第４図の温度応動素子の特性を示す図で必る。 １．５，１０：温度応動素子 ２．６．１に弾性部材 ３．７．１３：圧力流体の通路
Claims (1)
- １、圧力流体の流体接触部を合成樹脂もしくはゴム等の
弾性部材でパイプ状に形成し、該弾性部材の全外周もし
くは部分外周に温度変化に応じて可逆変態する形状記憶
合金もしくは形状記憶樹脂で作つた温度応動素子を配置
し、温度応動素子の伸長と収縮で圧力流体通路を開閉す
るようにした流路開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25792587A JPH0198788A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 流路開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25792587A JPH0198788A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 流路開閉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198788A true JPH0198788A (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=17313096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25792587A Pending JPH0198788A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 流路開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0198788A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10106141B4 (de) * | 2001-02-10 | 2006-12-07 | INTER CONTROL Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co KG | Thermisch gesteuerte Einrichtung zur Betätigung einer Ventilöffnung, insbesondere eines Flüssigkeitsventils |
| JP2008240804A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Osaka Gas Co Ltd | ガス供給接続具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5718874A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Valve system |
| JPS6135971B2 (ja) * | 1976-08-10 | 1986-08-15 | Nisshin Oil Mills Ltd |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP25792587A patent/JPH0198788A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135971B2 (ja) * | 1976-08-10 | 1986-08-15 | Nisshin Oil Mills Ltd | |
| JPS5718874A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Valve system |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10106141B4 (de) * | 2001-02-10 | 2006-12-07 | INTER CONTROL Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co KG | Thermisch gesteuerte Einrichtung zur Betätigung einer Ventilöffnung, insbesondere eines Flüssigkeitsventils |
| JP2008240804A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Osaka Gas Co Ltd | ガス供給接続具 |
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