JP2008221242A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008221242A JP2008221242A JP2007059391A JP2007059391A JP2008221242A JP 2008221242 A JP2008221242 A JP 2008221242A JP 2007059391 A JP2007059391 A JP 2007059391A JP 2007059391 A JP2007059391 A JP 2007059391A JP 2008221242 A JP2008221242 A JP 2008221242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- mold
- casting
- flow
- frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 13
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
【解決手段】移動磁界コイルを有する電磁攪拌装置により鋳型10内に旋回流を発生させて鋳造を行なう鋼の連続鋳造に際して、鋳型長辺方向に4極以上の極数を有するコイル20又は2分割されたコイル22、24を用いると共に、攪拌方向の下流側のコイル24の周波数f2が、上流側のコイル22の周波数f1に対して、次式を満足するように鋳造する。
f1<f2
【選択図】図3
Description
ここで、t:鋳型短辺壁長さ(mm)
D:浸漬ノズル外径(mm)
L:浸漬ノズルと凝固シェルとの距離が最小となる部位までのメニスカスから
の距離(m)
Vc:鋳造速度(m/分)
f:電磁攪拌コイルの周波数(Hz)
×(VR/Lc)0.5×(VR×D×cosθ/W/tanθ)(D≦0.3mの場合)
…(3)
f2≧0.2225×(VR/Lc)0.5×(VR×D×cosθ/W/tanθ)
(D>0.3mの場合) …(4)
ここで、D:鋳片厚み(m)
W:鋳片幅(m)
VR:鋳造速度(m/分)
Lc:メニスカスからコイル軸心までの距離(m)
θ:浸漬ノズル吐出孔角度(°(下向きを正))
ここで、σ:鉄の導電率(=7.14×106S/m)
μ:鉄の透磁率(=1.2566×10-6A/m)
f:周波数(Hz)
鋳型厚みは、前述した反転流が凝固界面まで影響を及ぼすかどうかという点で非常に重要であり、厚みが300mm以下の範囲で急激に反転流の影響を受けることが確認された。
コイルでヘゲ・スリーバー等の欠陥が発生する位置は、大半がスラブの凝固シェル厚の0.004mまでの位置で捕捉された気泡や介在物が大きく影響しており、コイル位置がその凝固シェルに相当する位置より上部にある場合は、旋回流と反転流の干渉が欠陥発生に顕著に結びつき易いと言える。このため、コイル軸心位置が凝固シェル厚0.004m相当位置より上部にある場合には、周波数を、より大きくすることが重要となる。
=0.018×(Lc/VR)0.5[m] …(7)
反転流は、浸漬ノズルからの溶鋼の吐出量(スループット)ならびに、浸漬ノズル出口から鋳型短辺衝突点までの距離、反転後の吐出流のメニスカス到達までの距離の3つの因子により、大まかにその大きさが決定される。
TP=ρFe×W×D×VR …(9)
・幾何学的なノズル出側から短辺衝突点まで距離L1
L1=W/cosθ/2 …(10)
・幾何学的な鋳型短辺衝突点からメニスカスまでの距離L2
L2−L3=W/2×tanθ …(11)
(但し、L3:ノズル浸漬深さ、W:鋳片幅(m)、D:鋳片厚み(m)、ρFe:溶鋼密度(kg/m3)、VR:引抜速度(m/分)、θ:浸漬ノズル下向き吐出角度(°))
×{1.5/2×tan25°}/(W/2×tanθ)}
=2.007×(VR×D×cosθ/W/tanθ) …(12)
=(202821×D4−10431×D3+1101×D2+11.52×D+0.23)
×(VR/Lc)0.5×(VR×D×cosθ/W/tanθ) (D≦0.3mの場合)
…(3)
=0.2225×(VR/Lc)0.5×(VR×D×cosθ/W/tanθ)
(D>0.3mの場合) …(4)
12…浸漬ノズル
20…移動磁界コイル
22…上流側コイル
24…下流側コイル
Claims (2)
- 移動磁界コイルを有する電磁攪拌装置により鋳型内に旋回流を発生させて鋳造を行なう鋼の連続鋳造に際して、
鋳型長辺方向に4極以上の極数を有するコイル又は2分割されたコイルを用いると共に、
攪拌方向の下流側のコイルの周波数f2が、上流側のコイルの周波数f1に対して、次式を満足するように鋳造することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
f1<f2 - 請求項1に加えて、攪拌方向の下流側コイルの周波数f2(Hz)が、次式を満足するように設定することにより、表面品質が非常に優れたスラブの製造を可能とすることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
f2≧(202821×D4−10431×D3+1101×D2+11.52×D+0.23)
×(VR/Lc)0.5×(VR×D×cosθ/W/tanθ) (D≦0.3mの場合)
f2≧0.2225×(VR/Lc)0.5×(VR×D×cosθ/W/tanθ)
(D>0.3mの場合)
ここで、D:鋳片厚み(m)
W:鋳片幅(m)
VR:鋳造速度(m/分)
Lc:メニスカスからコイル軸心までの距離(m)
θ:浸漬ノズル吐出孔角度(°(下向きを正))
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007059391A JP5018144B2 (ja) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | 鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007059391A JP5018144B2 (ja) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008221242A true JP2008221242A (ja) | 2008-09-25 |
JP5018144B2 JP5018144B2 (ja) | 2012-09-05 |
Family
ID=39840440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007059391A Active JP5018144B2 (ja) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | 鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5018144B2 (ja) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6049845A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | Kobe Steel Ltd | スラブの連続鋳造における電磁撹拌方法 |
JPH0390255A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属の連続鋳造方法 |
JPH06292956A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Nippon Steel Corp | 金属の連続鋳造方法 |
JPH06313685A (ja) * | 1993-04-27 | 1994-11-08 | Nippon Steel Corp | 溶融金属の誘導電磁力による流動制御用交流印加方法 |
JPH07241654A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-09-19 | Nippon Steel Corp | 溶融金属の流動制御装置 |
JPH09131046A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-05-16 | Nippon Steel Corp | 移動磁界発生装置 |
JPH105946A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-13 | Nippon Steel Corp | 溶融金属の流動制御装置 |
JP2003275849A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-09-30 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
JP3577389B2 (ja) * | 1996-06-28 | 2004-10-13 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属の流動制御装置 |
JP2006122961A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Nippon Steel Corp | ストランドプール内流動制御方法ならびに装置 |
-
2007
- 2007-03-09 JP JP2007059391A patent/JP5018144B2/ja active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6049845A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | Kobe Steel Ltd | スラブの連続鋳造における電磁撹拌方法 |
JPH0390255A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属の連続鋳造方法 |
JPH06292956A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Nippon Steel Corp | 金属の連続鋳造方法 |
JPH06313685A (ja) * | 1993-04-27 | 1994-11-08 | Nippon Steel Corp | 溶融金属の誘導電磁力による流動制御用交流印加方法 |
JPH07241654A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-09-19 | Nippon Steel Corp | 溶融金属の流動制御装置 |
JPH09131046A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-05-16 | Nippon Steel Corp | 移動磁界発生装置 |
JPH105946A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-13 | Nippon Steel Corp | 溶融金属の流動制御装置 |
JP3577389B2 (ja) * | 1996-06-28 | 2004-10-13 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属の流動制御装置 |
JP2003275849A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-09-30 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
JP2006122961A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Nippon Steel Corp | ストランドプール内流動制御方法ならびに装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5018144B2 (ja) | 2012-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112074359B (zh) | 电磁搅拌装置 | |
JP5321528B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用装置 | |
JPWO2018051483A1 (ja) | 連続鋳造法 | |
JP2008279501A (ja) | スラブの連続鋳造装置及びその連続鋳造方法 | |
JP6115690B1 (ja) | スラブ鋳片の連続鋳造方法 | |
JP2008055431A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP5018144B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP4983320B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法及び装置 | |
WO2018198181A1 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP4669367B2 (ja) | 溶鋼流動制御装置 | |
TWI693978B (zh) | 鑄模設備 | |
JP4553639B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP4714624B2 (ja) | 鋳型内溶鋼の電磁撹拌方法 | |
JP4613922B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP4910357B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP7247777B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP6287901B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP7265129B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP5124873B2 (ja) | スラブの連続鋳造方法 | |
JP2018061976A (ja) | 電磁ブレーキ装置及び連続鋳造方法 | |
JP2002120052A (ja) | 鋳型内溶鋼流動制御装置ならびに方法 | |
JP5359653B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2022165468A (ja) | 炭素鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
JP5070734B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2010075970A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100202 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100412 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111025 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120207 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120406 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120515 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120528 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5018144 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |