JP2008209887A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プラズマディスプレイパネルから発生する熱を放出し、シャーシベースと結合したパネルの分離を容易にしたプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイ装置２００は、プラズマディスプレイパネル２１０と、パネル２１０に平行に配置されたシャーシベース２３０と、パネル２１０とシャーシベース２３０との間に介在し、パネル２１０とシャーシベース２３０とを密着させる放熱媒体２２０とを備え、放熱媒体２２０は、第１粘着層２２１と、第１粘着層２２１の下に形成される放熱粘着層２２２と、放熱粘着層の下に形成される第２粘着層２２３とを備えていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、より詳しくはプラズマディスプレイパネルから発生する熱を放出させ、シャーシベースと結合したパネルの分離を容易にするプラズマディスプレイ装置に関する。

一般的に、プラズマディスプレイパネル装置（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ Ｄｅｖｉｃｅ）（以下、「ＰＤＰ装置」とする。）は、従来のディスプレイ装置を代表するＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）に比べて、大型化及び薄型化を同時に満足させることができ、次世代ディスプレイ装置として注目を集めている。ＰＤＰ装置は、ガス放電現象を利用して画像を表示するものであって、表示容量、輝度、コントラスト、残像、視野角などといった表示能力に優れている。また、ＰＤＰ装置は、他の表示装置よりも大型化が容易で、薄型の発光型表示装置であって、今後の高品質デジタルテレビに最も好適なものとして評価され、ＣＲＴを代替するディスプレイ装置として注目されている。

このようなＰＤＰ装置は、周知のように、気体放電により生成されたプラズマを用いてプラズマディスプレイパネルに映像を表示する装置である。したがって、高温の放電ガスにより、ＰＤＰパネルから熱を多く発生させる。

このような理由から、従来のＰＤＰ装置では、熱伝導性に優れた材質で構成されたシャーシベースをプラズマディスプレイパネル（以下、パネルという）に付着させ、パネルとシャーシベースとの間に放熱シート（または熱伝導シート）を介在させ、パネルから発生した熱をシャーシベースを介して外部に放出させている。

以下、従来技術に係るプラズマディスプレイパネル装置を説明する。

図１ａ及び図１ｂは、従来技術に係るプラズマディスプレイパネル装置の断面図である。

これらの図を参照すると、プラズマディスプレイパネル装置１００は、パネル１１０と、放熱シート１２０と、シャーシベース１４０と、パネル１１０とシャーシベース１４０とを付着させるための粘着フィルム１３０とを備えている。パネル１１０は、前面基板と下部基板とを備え、前面基板と下部基板との間に複数の単位セルが形成されている。パネル１１０の一面には、パネル１１０から発生した熱を放出させるためのシャーシベース１４０が設置されている。シャーシベース１４０は、パネル１１０の外郭に沿って形成された粘着フィルム１３０により、パネル１１０の一面と結合している。

また、放熱シート１２０は、パネル１１０とシャーシベース１４０との間、すなわちパネル１１０とシャーシベース１４０の両方に密着して形成されている。放熱シート１２０は、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂などから形成されている。放熱シート１２０は、パネル１１０から発生した熱をシャーシベース１４０を介して外部に放出するためのものである。

一方、前述したプラズマディスプレイパネル装置１００を修理（Ｍｏｄｕｌｅ Ｒｅｐａｉｒ）する場合には、パネル１１０をシャーシベース１４０から脱着する必要がある。一般的に、パネル１１０とシャーシベース１４０とを分離させる方法は、図１ｂに示すようにシャーシベース１４０の下に加熱ランプ１５０を設置し、この加熱ランプ１５０によって約４５０℃に加熱し、パネル１１０とシャーシベース１４０との間に備えられた粘着フィルム１３０の接着性を低下させる。この後、リペア器１６０を用いて、パネル１１０をシャーシベース１４０から分離させる。

しかし、加熱ランプ１５０を用いて粘着フィルム１３０の接着性を低下させ、パネル１１０とシャーシベース１４０とを分離させる場合、粘着フィルム１３０の接着性を低下させるために長い工程時間が必要になり、加熱ランプ１５０によってパネル１１０が高温に上昇し、放電ガスが充填された封入口が壊れる可能性があり、シャーシベース１４０の再利用が不可能で、廃品利用率を低下させてしまう問題がある。

韓国公開特許 特２００１−００１９６７４

そこで、本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、プラズマディスプレイ装置のパネルとシャーシベースとを容易に分離させるために粘着剤を用いることなく、パネルとシャーシベースを密着させ、パネルから発生した熱を外部に放出させることのできる放熱媒体を用いたプラズマディスプレイ装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルに平行に配置されたシャーシベースと、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシベースとの間に介在し、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシベースとを密着させる放熱媒体とを備え、前記放熱媒体は、第１粘着層と、前記第１粘着層の下に形成された放熱粘着層と、前記放熱粘着層の下に形成された第２粘着層とを備えていることを特徴とする。

好ましくは、前記放熱粘着層は熱伝導性物質であり、前記熱伝導性物質はアクリル系樹脂、シリコン系樹脂及びウレタン系樹脂のうちの少なくとも１つで形成されるようにする。前記放熱媒体は熱伝導性フィラーが分散して含まれており、前記熱伝導性フィラーは金属、合金、セラミック及び高分子成形体のうちの少なくとも１つであることが好ましく、前記放熱媒体の厚さは、０．５乃至２．０ｍｍであることが好ましい。

本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、粘着フィルムを用いることなく、放熱媒体の第１粘着層と第２粘着層とを介してパネルとシャーシベースを密着させるので、パネルとシャーシベースを容易に分離させることができる。

また、放熱媒体にフィラーを分布させることにより、パネルとシャーシベースの脱着を容易にすることができ、これによって工程時間を短縮することができ、工程効率も大きく向上させることができる。

さらに、プラズマディスプレイ装置の修理作業時には、パネルが壊れることが防止されてシャーシベースの再利用が可能となり、これによって廃品利用率を向上させることができる。

以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施形態をさらに詳細に説明する。

図２は、本発明のプラズマディスプレイ装置の構成を示す概略的な斜視図である。図３は、本発明のプラズマディスプレイ装置の構造を示す概略的な断面図である。図４は、本発明の放熱媒体の構造を示す拡大断面図である。

図２乃至図４を参照すると、プラズマディスプレイ装置２００は、プラズマディスプレイパネル（以下、パネルという）２１０と、パネル２１０に平行に配置されたシャーシベース２３０と、パネル２１０とシャーシベース２３０との間に介在し、パネル２１０とシャーシベース２３０とを密着させる放熱媒体２２０とを備え、放熱媒体２２０は、第１粘着層２２１と、第１粘着層２２１の下に形成された放熱粘着層２２２と、放熱粘着層２２２の下に形成された第２粘着層２２３とを備えている。

パネル２１０は、前面基板及び下部基板で外観を構成し、プラズマ放電ガスを用いて映像を実現させる。パネル２１０は、映像が実現される前面の反対側に、パネル２１０から発生した熱を外部に放出するためのシャーシベース２３０が結合されている。シャーシベース２３０は、熱伝導性に優れた材料が用いられ、例えば、アルミニウムのような金属材料を用いて、ダイカストまたはプレスによって製造されたものを使用する。また、シャーシベース２３０の背面（パネルが付着される面の反対側の面）には、プラズマディスプレイ装置２００を駆動するための駆動回路が搭載される。

一方、パネル２１０とシャーシベース２３０との間には、パネル２１０から発生した熱をシャーシベース２３０に伝達するのと同時に、パネル２１０とシャーシベース２３０とを密着させる放熱媒体２２０が設置されている。

放熱媒体２２０は、パネル２１０に付着される第１粘着層２２１と、シャーシベース２３０に付着される第２粘着層２２３と、第１粘着層２２１と第２粘着層２２３との間に介在する放熱粘着層２２２とから構成されている。第１粘着層２２１及び第２粘着層２２３は、粘着力を有する物質で形成され、パネル２１０及びシャーシベース２３０にそれぞれ付着する。

放熱粘着層２２２は、パネル２１０から伝達された熱を吸収保持し、また外部に放出するもので、熱伝導性を有する物質で形成され、例えば、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂及びウレタン系樹脂のうちの少なくとも１つの単一層または多重層で形成されている。さらに、放熱粘着層２２２の内部には、熱伝導性を有するフィラーが分散している。この熱伝導性を有するフィラーは、例えば、金属粉末、合金粉末、セラミック及び高分子成形体からなる群の中から選ばれた少なくとも１つの物質で形成されている。

また、放熱粘着層２２２は、それ自体をフィラーで形成することができ、放熱粘着層２２２の構成物質とフィラーとを約１０：２の割合にして形成することも可能である。

一方、フィラーは、第１粘着層２２１及び第２粘着層２２３にも分布させることができ、これにより第１粘着層２２１及び第２粘着層２２３も熱伝導性を備えるようにすることができる。このとき、フィラーは、第１粘着層２２１及び第２粘着層２２３の粘着特性を阻害しない範囲で分布し、例えば、第１粘着層２２１及び第２粘着層２２３の構成物質とフィラーとを１０：３の割合にして形成する。

このように、放熱媒体２２０の内部に適正な数値のフィラーを分布させることにより、放熱媒体２２０は熱伝導性を有するようになる。また、フィラーは、パネル２１０の駆動時に発生した熱により膨脹し、パネル２１０から放出された熱をシャーシベース２３０に伝達することができる。例えば、パネル２１０が駆動（１００℃以下の温度）されるとき、放熱媒体２２０の内部に分布したフィラーが膨脹し、パネル２１０から伝達された熱をシャーシベース２３０に伝達する。これにより、シャーシベース２３０に伝達された熱を外部に放出することができる。さらに、第１粘着層２２１及び第２粘着層２２３にフィラーを分布させることにより、パネル２１０とシャーシベース２３０をより容易に脱着することができる。例えば、オーブンを用いて、放熱媒体２２０を１２０℃以上の温度に上昇させるか、若しくは１２０℃以上の温度に設定された高温のチャンバを用いることにより、第１粘着層２２１及び第２粘着層２２３の粘着特性を除去し、パネル２１０とシャーシベース２３０とを互いに分離させることができる。

このような放熱媒体２２０の厚さは、０．５乃至２．０ｍｍに形成され、最も好ましくは０．９５ｍｍに形成される。これは、放熱媒体２２０が０．５ｍｍ以下に形成されると、放熱媒体２２０の放熱性及び接着性が著しく低下するからであり、２．０ｍｍ以上に形成すると、パネル２１０とシャーシベース２３０との距離が遠くなることによって熱伝導率が低下して好ましくないからである。

このように、放熱媒体２２０は、粘着性を有する第１粘着層２２１及び第２粘着層２２３を備えることにより、パネル２１０とシャーシベース２３０とを結合させるために一般的に用いられている粘着フィルムを使用することなく、パネル２１０とシャーシベース２３０とを容易に結合することができる。また、放熱媒体２２０の内部にフィラーを分布させ、温度を調節することによってパネル２１０とシャーシベース２３０との脱着を容易にし、これによってプラズマディスプレイ装置２００の修理をより簡単に実施することができる。

本発明の技術思想は、上記のような好ましい実施形態に基づいて具体的に記述したが、これは一例であって、本発明を制限するものではないことに留意しなければならない。また、本発明の技術分野における当業者であれば、本発明の技術思想の範囲内で様々な実施形態が可能であることは言うまでもない。

図１ａは、従来のプラズマディスプレイパネル装置の構造を示す断面図である。 図１ｂは、従来のプラズマディスプレイパネル装置の構造を示す断面図である。 図２は、本発明のプラズマディスプレイ装置の構成を示す概略的な斜視図である。 図３は、本発明のプラズマディスプレイ装置の構造を示す概略的な断面図である。 図４は、本発明のプラズマディスプレイ装置を構成する放熱媒体の構造を示す拡大断面図である。

符号の説明

１００、２００ プラズマディスプレイ装置
１１０、２１０ パネル
１２０ 放熱シート
１３０ 粘着フィルム
１４０、２３０ シャーシベース
１５０ 加熱ランプ
１６０ リペア器
２２０ 放熱媒体
２２１ 第１粘着層
２２２ 放熱粘着層
２２３ 第２粘着層

Claims (6)

1. プラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルに平行に配置されたシャーシベースと、
   前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシベースとの間に介在し、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシベースとを密着させる放熱媒体とを備え、
   前記放熱媒体は、第１粘着層と、前記第１粘着層の下に形成された放熱粘着層と、前記放熱粘着層の下に形成された第２粘着層とを備えていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
2. 前記放熱粘着層は、熱伝導性物質であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
3. 前記熱伝導性物質は、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂及びウレタン系樹脂のうちの少なくとも１つであることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
4. 前記放熱媒体は、熱伝導性フィラーが分散して含まれていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
5. 前記熱伝導性フィラーは、金属、合金、セラミック及び高分子成形体のうちの少なくとも１つであることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
6. 前記放熱媒体の厚さは、０．５乃至２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。

Images