JP2002295457A - 動圧軸受装置、回転駆動装置および記録装置ならびに動圧軸受装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転軸線に対して特定角度方向の位置で作用
する外力に対して、回転基体の不所望な変位を防止する
ことができる動圧軸受装置、これを備える回転駆動装置
およびこれを備える記録装置を提供する。 【解決手段】 固定支持体２１と回転基体２２との軸受
間隙２５に潤滑流体２３を介在させ、その動圧によって
回転基体２２を回転自在に支持する。回転軸線Ｌ１０に
対して特定角度方向Ｃ１，Ｃ２の部位における動圧を、
他の角度方向の部位における動圧よりも高くして、この
特定角度方向Ｃ１，Ｃ２の部位における軸受剛性ｋｒｒ
を、他の角度方向の部位における軸受剛性ｋｒｒよりも
高くする。特定角度方向Ｃ１，Ｃ２の部位における動圧
を高くするための構成は、軸受間隙２５を小さくする、
動圧溝の深さを軸け間隙に一致させる、動圧溝の占有面
積を大きくする、動圧溝の屈曲角度を小さくするなどで
あってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、動圧軸受装置およ
びその製造方法に関し、またその動圧軸受装置を備える
回転駆動装置および記憶装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２４は、典型的な従来の技術の動圧軸
受装置１を備える記録装置（本例ではハードディスク装
置）２を簡略化して示す断面図であり、図２５は、記録
装置２を簡略化して示す平面図であり、図２６は、動圧
軸受装置１を簡略化して示す断面図である。動圧軸受装
置１は、スリーブ３に軸体４を挿入し、スリーブ３およ
び軸体４間に潤滑油５を介在させて構成され、スリーブ
３に非接触で、軸体４を軸線Ｌ１まわりに回転自在に支
持することができる。スリーブ３は、内周面が円筒状に
形成され、軸体４は、外周面が円筒状に形成され、その
スリーブ３の内周面または軸体４の外周面のいずれか一
方にヘリングボーン状の溝が形成され、動圧軸受装置１
は、周方向に関して均一な動圧を得て、周方向に均一な
軸受剛性を有している。

【０００３】記録装置２は、軸体４を含む回転基体に固
定されるディスク６を備え、図示しない回転駆動源によ
ってディスク６を回転し、ヘッド７によってディスク６
に対して情報の読取および書込をすることができるよう
に構成される。記録装置２は、高密度の記録を実現する
ために、ディスク６を高速度で回転することが望まれ、
この高速化を実現するとともに、それに伴う騒音を低減
するために、非接触で支持可能な動圧軸受装置１が用い
られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】動圧軸受装置１は、ス
リーブ３と軸体４との間の軸受間隙を大きくすると、両
部材と潤滑油との抵触抵抗が小さくなり、より高速化を
実現することができるが、軸受剛性が低く回転基体は不
安定な状態となりやすくなり、軸受間隙を小さくする
と、軸受剛性を高くすることができるが、高速化が困難
になる。したがって高密度記録を実現するために記録装
置２に搭載される動圧軸受装置１は、高速化を実現する
ために、軸受間隙を大きくせざるを得ず、軸受剛性が低
くなってしまう。

【０００５】記録装置２では、情報の読取および書込を
するためのヘッド７がディスク６表面に近接または接触
しており、ディスク６の回転に伴う空気流によって、ヘ
ッド７とディスク６との間に空気圧が生じ、矢符Ａで示
すように、ディスク６が押圧される。このようにディス
ク６が外力を受けてしまうと、軸体４の上端部が軸線Ｌ
１からヘッド７に向かう方向Ｂに外力を受けてしまう。
このような外力を受けると、動圧軸受装置１の軸受剛性
が低いので、仮想線９で示すように、ディスク６が軸体
４とともに傾いてしまう。このようなディスク６の傾転
は、情報の読取および書込を不可能にするので、軸受剛
性が低くなることは、高密度記録の妨げになってしまう
という問題がある。

【０００６】他の従来の技術として、特開平５−２１５
１２８には、ディスク駆動装置に搭載される動圧軸受装
置が示されている。この動圧軸受装置は、ラジアル動圧
軸受であって、ディスクおよび軸体を含む回転基体の振
回りを防止するために、軸受間隙を周方向で不均一にし
ている。この動圧軸受装置は、ディスクおよび軸体を含
む回転基体の振回りを防止するために、軸受間隙を不均
一にしているが、このように単に軸受間隙を不均一にす
るだけでは、回転軸線に対して特定方向からの外力に対
して、この外力に抗して軸体の変位を防止することがで
きない。換言すれば、特開平５−２１５１２８に示され
る動圧軸受装置をそのまま用いるだけでは、上述のよう
なディスクの傾転を防止することができない。

【０００７】本発明の目的は、回転軸線に対して特定角
度方向の位置で作用する外力に対して、回転基体の不所
望な変位を防止することができる動圧軸受装置を提供す
ることである。

【０００８】また本発明の目的は、回転軸線に対して特
定角度方向の位置で記録媒体ディスクに作用する外力に
対して、ディスクの不所望な変位を防止して回転駆動す
ることができる回転駆動装置を提供することである。

【０００９】また本発明の目的は、回転軸線に対して特
定角度方向の位置で記録媒体ディスクに作用する外力に
対して、ディスクの不所望な変位を防止して高密度の記
録が可能である記録装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、固定支持体と回転基体との軸受間隙に流体を介在さ
せ、流体の動圧によって、回転基体を回転自在に支持す
る動圧軸受装置であって、回転基体の回転軸線に対して
特定角度方向の部位において発生する動圧を、他の角度
方向の部位において発生する動圧よりも高くして、この
特定角度方向の部位における軸受剛性を、他の角度方向
の部位における軸受剛性よりも高くすることを特徴とす
る動圧軸受装置である。

【００１１】本発明に従えば、特定角度方向の部位にお
ける動圧を、他の角度方向の部位における動圧よりも高
くして、この特定角度方向の軸受剛性を、他の角度方向
の軸受剛性よりも高くしている。言い換えるならば、回
転基体の不所望な変位を防止するのに従来の技術のよう
にラジアル動圧軸受装置の軸受間隙を周方向に不均一に
して単に軸受剛性に強弱をもたせるだけでなく、その不
所望に変位する原因である特定角度方向に作用する外力
に着目し、特定角度方向の部位における軸受剛性を高く
するところに特徴がある。これにより、回転軸線に対し
て特定角度方向の位置で作用する外力に対して、回転基
体が不所望に変位することを防止することができ、この
外力が作用しない状態における状態と同様の好適な状態
で、回転基体を回転させることができる。しかも当該装
置内で発生する動圧を調製することでその作用を得るこ
とができるため、当該装置外の構成を変更する必要がな
く、比較的簡単な構成とすることができる。

【００１２】請求項２記載の本発明は、前記動圧を高く
する部位は、ラジアル荷重を支持するためのラジアル軸
受部に設けられることを特徴とする。

【００１３】本発明に従えば、ラジアル荷重を支持する
ためのラジアル軸受部に、軸受剛性を高くする部位が設
けられる。特定角度方向への外力に対して、回転基体の
スライド変位を確実に防ぐことができ、回転基体の振回
り防止効果も同時に達成することができる。また起動時
に、ラジアル軸受部における動圧が迅速に高くなるの
で、回転軸線を水平またはほぼ水平に配置して設けられ
る場合に、固定支持体に対して回転基体がより早期に非
接触の状態となり、迅速かつ円滑な軌道を実現すること
ができる。

【００１４】請求項３記載の本発明は、前記動圧を高く
する部位は、スラスト荷重を支持するためのスラスト軸
受部に設けられることを特徴とする。

【００１５】本発明に従えば、スラスト荷重を支持する
ためのスラスト軸受部に、軸受剛性を高くする部位が設
けられる。これによって特定角度方向への外力に対し
て、回転基体の傾転を確実に防ぐことができる。また起
動時に、スラスト軸受部における動圧が迅速に高くなる
ので、回転軸線を鉛直またはほぼ鉛直に配置して設けら
れる場合に、固定支持体に対して回転基体がより早期に
非接触の状態となり、迅速かつ円滑な軌道を実現するこ
とができる。

【００１６】請求項４記載の本発明は、特定角度方向の
部位における軸受間隙が、他の角度方向の部位における
軸受間隙よりも小さいことを特徴とする。

【００１７】本発明に従えば、特定角度方向の部位にお
ける軸受間隙が、他の角度方向の部位における軸受間隙
よりも小さいので、特定角度方向の部位における動圧を
高くすることができる。また軸受間隙を変化させるだけ
で、特定角度方向の部位における軸受剛性を高くするこ
とができるので、簡単な構成で特定角度方向の軸受剛性
を高くすることができる。

【００１８】請求項５記載の本発明は、周方向に一様な
軸受間隙を有し、固定支持体に動圧を発生させるための
動圧溝が形成され、特定角度方向の部位における動圧溝
の深さが軸受間隙の寸法とほぼ同一に形成され、他の角
度方向の部位における動圧溝の深さが軸受間隙の寸法と
異なる寸法に形成されることを特徴とする。

【００１９】本発明に従えば、特定角度方向の部位にお
ける動圧溝の深さが軸受間隙の寸法とほぼ同一となるよ
うに形成され、他の角度方向の部位における動圧溝の深
さが軸受間隙の寸法と異なる寸法に形成されるので、特
定角度方向の部位における動圧を高くすることができ
る。また動圧溝の深さを変化させて、特定角度方向の部
位における軸受剛性を高くすることができるので、軸受
間隙を周方向で均一にすることが可能である。このよう
に軸受間隙を周方向で均一にすれば、軸受間隙を形成す
る回転基体と固定支持体との加工が容易になる。

【００２０】請求項６記載の本発明は、固定支持体に動
圧を発生させるための動圧溝が形成され、特定角度方向
の部位における動圧溝の占める面積が、他の角度方向の
部位における動圧溝の占める面積よりも小さいことを特
徴とする。

【００２１】本発明に従えば、特定角度方向の部位にお
ける動圧溝の占める面積が、他の角度方向の部位におけ
る動圧溝の占める面積よりも小さいので、特定角度方向
の部位における動圧を高くすることができる。また動圧
溝の占める面積を変化させて、特定角度方向の部位にお
ける軸受剛性を高くすることができるので、軸受間隙を
周方向で均一にすることが可能である。このように軸受
間隙を周方向で均一にすれば、軸受間隙を形成する回転
基体と固定支持体との加工が容易になる。

【００２２】請求項７記載の本発明は、固定支持体に、
流体を屈曲領域に導いて動圧を発生させるためのＶ字状
の動圧溝が形成され、特定角度方向の部位における動圧
溝の屈曲角度が、他の角度方向の部位における動圧溝の
屈曲角度よりも小さいことを特徴とする。

【００２３】本発明に従えば、特定角度方向の部位にお
ける動圧溝の屈曲角度が、他の角度方向の部位における
動圧溝の屈曲角度よりも小さいので、特定角度方向の部
位における動圧を高くすることができる。また動圧溝の
屈曲角度を変化させて、特定角度方向の部位における軸
受剛性を高くすることができるので、軸受間隙を周方向
で均一にすることが可能である。このように軸受間隙を
周方向で均一にすれば、軸受間隙を形成する回転基体と
固定支持体との加工が容易になる。

【００２４】請求項８記載の本発明は、固定支持体の軸
受間隙に臨む表面は、特定角度方向の部位における表面
粗さが、他の角度方向の部位における表面粗さよりも小
さいことを特徴とする。

【００２５】本発明に従えば、固定支持体の軸受間隙に
臨む表面は、特定角度方向の部位における表面粗さが、
他の角度方向の部位における表面粗さよりも小さいの
で、特定角度方向の部位における動圧を高くすることが
できる。また表面粗さを変化させて、特定角度方向の部
位における軸受剛性を高くすることができるので、軸受
間隙を周方向で均一にすることが可能である。このよう
に軸受間隙を周方向で均一にすれば、軸受間隙を形成す
る回転基体と固定支持体との加工が容易になる。

【００２６】請求項９記載の本発明は、固定支持体はス
リーブ体を有し、かつ回転基体はスリーブ体に挿通され
る軸体を有し、スリーブ体の内周面は、特定角度方向の
部位における内径が、他の角度方向の部位における内径
よりも小さい形状に形成され、軸体の外周面は、円筒状
に形成されることを特徴とする。

【００２７】本発明に従えば、スリーブ体の内周面は、
特定角度方向の部位における内径が、他の角度方向の部
位における内径よりも小さい形状に形成され、軸体の外
周面は、円筒状に形成される。これによって特定角度方
向の部位における軸受間隙が、他の角度方向の部位にお
ける軸受間隙よりも小さく構成され、特定角度方向の軸
受剛性を高くすることができる。このようにスリーブ体
の内径を変化させるだけで、軸受間隙を変化させ、簡単
な構成で特定角度方向の軸受剛性を高くすることができ
る。さらに回転する軸体は、外周面が周方向に均一であ
り、重量バランスが良好であって、安定した回転を実現
することができる。

【００２８】請求項１０記載の本発明は、固定支持体は
軸体を有し、かつ回転基体は軸体が挿通されるスリーブ
体を有し、軸体の外周面は、特定角度方向の部位におけ
る外径が、他の角度方向の部位における外径よりも大き
い形状に形成され、スリーブ体の内周面は、円筒状に形
成されることを特徴とする。

【００２９】本発明に従えば、軸体の外周面は、特定角
度方向の部位における外径が、他の角度方向の部位にお
ける外径よりも大きい形状に形成され、回転基体の内周
面は、円筒状に形成される。これによって特定角度方向
の部位における軸受間隙が、他の角度方向の部位におけ
る軸受間隙よりも小さく構成することができる。このよ
うに軸体の外径を変化させるだけで、軸受間隙を変化さ
せ、簡単な構成で特定角度方向の軸受剛性を高くするこ
とができる。さらに回転する回転基体は、内周面が周方
向に均一であり、重量バランスが良好であって、安定し
た回転を実現することができる。

【００３０】請求項１１記載の本発明は、スリーブ体を
外方から挟持する保持体を有し、スリーブ体は、自然状
態で円筒状であり、保持体に挟持されて内径が楕円に変
形された状態で保持されることを特徴とする。

【００３１】本発明に従えば、スリーブ体は、自然状態
で円筒状であり、保持体に挟持されて内径が楕円に変形
された状態で保持されるので、保持体に保持された状態
で、スリーブ体の内周面は、特定角度方向の部位におけ
る内径が、他の角度方向の部位における内径よりも小さ
い形状である。さらに内周面は、周方向全周にわたって
滑らかに連なる曲面であって、軸受間隙に介在される流
体の周方向への円滑な移動を実現し、安定した動圧の発
生を実現して安定した回転を実現することができる。

【００３２】請求項１２記載の本発明は、スリーブ体
は、円筒状の素材にラジアル荷重を与えて内径が楕円に
弾性変形させた状態で内周面が円筒状に切削された部材
であることを特徴とする。

【００３３】本発明に従えば、スリーブ体は、円筒状の
素材にラジアル荷重を与えて内径が楕円に弾性変形させ
た状態で内周面が円筒状に切削された部材であるので、
動圧軸受装置が構成された状態では、スリーブ体へのラ
ジアル荷重が除去されており、スリーブ体の内周面は、
特定角度方向の部位における内径が、他の角度方向の部
位における内径よりも小さい形状である。さらに内周面
は、周方向全周にわたって滑らかに連なる曲面であっ
て、軸受間隙に介在される流体の周方向への円滑な移動
を実現し、安定した動圧の発生を実現して安定した回転
を実現することができる。

【００３４】請求項１３記載の本発明は、記録媒体ディ
スクを回転駆動するための回転駆動装置に搭載され、特
定角度方向は、記録媒体ディスクに対して情報の読取お
よび書込のうち少なくともいずれか一方をするためのヘ
ッドが走査する領域に向かう方向およびその反対方向で
あることを特徴とする動圧軸受装置である。

【００３５】本発明に従えば、動圧軸受装置は、記録媒
体ディスクを回転駆動するための回転駆動装置に搭載さ
れ、ヘッドが走査する領域に向かう方向およびその反対
方向の軸受剛性が高く構成される。これによって記録媒
体ディスクの回転に伴う空気流によって、ヘッドが走査
する領域が押圧されても、この外力に抗して、記録媒体
ディスクが不所望に変位、すなわち傾転してしまうこと
を防ぐことができる。

【００３６】請求項１４記載の本発明は、請求項１〜１
２のいずれかに記載の動圧軸受装置であって、回転基体
に記録媒体ディスクが固定され、特定角度方向が、記録
媒体ディスクに対して情報の読取および書込のうち少な
くともいずれか一方をするためのヘッドが走査する領域
に向かう方向およびその反対方向である動圧軸受装置
と、動圧軸受装置の回転基体を回転軸線まわりに回転駆
動する駆動源とを含むことを特徴とする回転駆動装置で
ある。

【００３７】本発明に従えば、動圧軸受装置は、ヘッド
が走査する領域に向かう方向およびその反対方向の剛性
が高く、記録媒体ディスクの回転に伴う空気流によっ
て、ヘッドが走査する領域が押圧されても、この外力に
抗して、記録媒体ディスクが不所望に変位、すなわち傾
転してしまうことを防ぐことができる。このような記録
媒体ディスクの傾転を防止した状態で、駆動源によって
記録媒体ディスクを安定して回転することができる。

【００３８】請求項１５記載の本発明は、請求項１〜１
２のいずれかに記載の動圧軸受装置と、動圧軸受装置の
回転基体を回転軸線まわりに回転駆動する駆動源と動圧
軸受装置の回転基体に固定される記録媒体ディスクと、
特定角度方向の領域で記録媒体ディスクに沿って走査さ
れ、情報の読取および書込のうち少なくともいずれか一
方をするためのヘッドとを含むことを特徴とする記録装
置である。

【００３９】本発明に従えば、動圧軸受装置は、ヘッド
が走査する領域に向かう方向およびその反対方向の剛性
が高く、記録媒体ディスクの回転に伴う空気流によっ
て、ヘッドが走査する領域が押圧されても、この外力に
抗して、記録媒体ディスクが不所望に変位、すなわち傾
転してしまうことを防ぐことができる。このような記録
媒体ディスクの傾転を防止した状態で、駆動源によって
記録媒体ディスクを安定して回転することができる。こ
のように記録装置は、記録媒体ディスクの安定した回転
を実現することができ、ヘッドが情報を読取るためのヘ
ッドであれば、高密度に記録された情報を読取ることが
でき、ヘッドが情報を書込むためのヘッドであれば、高
密度に情報を書込むことができる。

【００４０】請求項１６記載の本発明は、楕円状内周面
を有するスリーブ体と、円筒状外周面を有しスリーブ体
に挿通される軸体との軸受間隙に流体を介在され、スリ
ーブ体の内周面および軸体の外周面の少なくともいずれ
か一方に形成される動圧溝によって発生する動圧によっ
て、軸体を回転自在に支持する動圧軸受装置の製造方法
であって、円筒状のスリーブ素材に一直径線方向に荷重
を与えて内周面を楕円に弾性変形させた状態でその内周
面を真円に切削加工し、一直径線方向の荷重を除去し
て、スリーブ体を形成し、スリーブ体の内周面および軸
体の外周面の少なくともいずれか一方に動圧溝を形成し
てなる動圧軸受装置の製造方法である。

【００４１】本発明に従えば、円筒状のスリーブ素材に
一直径線方向に荷重を与えて内周面を楕円に弾性変形さ
せた状態で、その内周面を真円に切削加工するととも
に、動圧溝を形成し、一直径線方向の荷重を除去してス
リーブ体を形成する。これによって円筒状に切削する簡
単な切削加工によって、特定角度方向の内径が、他の角
度方向の内径よりも小さいスリーブ体であって、内周面
が滑らかに連なるスリーブ体を形成することができ、特
定角度方向の軸受剛性を高くすることができる動圧軸受
装置を容易に形成することができる。

【００４２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
動圧軸受装置２０を示す断面図であり、図２は、スリー
ブ体７５の内周部の一部を展開して示す展開図である。
動圧軸受装置２０は、固定支持体２１の一部を成す軸体
４６と、回転基体２２の一部を成すスリーブ体７５と、
流体である潤滑流体２３とを有するラジアル軸受部２４
を含む。このラジアル軸受部２４は、軸体４６がスリー
ブ体７５に緩やかに挿通され、軸体４６とスリーブ体７
５との間の軸受間隙２５に潤滑流体２３が介在されてい
る。

【００４３】動圧軸受を成すラジアル軸受部２４は、軸
体４６およびスリーブ体７５の相互に対向する部分のい
ずれか一方に、本実施の形態では、スリーブ体７５の内
周部２６に、両端部が軸線方向に間隔をあけかつ軸線に
平行な一直線上に配置され、中央部が両端部に比べて周
方向一方に膨出したＶ字状溝部２７を、周方向に一様に
並べたへリングボーン状の動圧溝２８が形成されてい
る。動圧溝２８は、残余の部分である各Ｖ字状溝部２７
間のランド部２９よりも半径方向外方に凹み、半径方向
内方に向けて開放している。

【００４４】この動圧溝２８によって、スリーブ体７５
の回転、したがって回転基体２２の回転に伴い、各Ｖ字
状溝部２７の屈曲部分３０に潤滑流体２３を導いて動圧
を発生させ、軸体４６に非接触の状態で、スリーブ体７
５を、その回転軸線Ｌ１０まわりに回転自在に支持する
ことができる。軸体４６およびスリーブ体７５の軸線
は、回転軸線Ｌ１０と一致している。なお、理解を容易
にするために、図１には軸体４６とスリーブ体７５が部
分的に接触するように示すが、実際は非接触である。

【００４５】軸体４６は、軸線に垂直な断面の外周面形
状が楕円形である軸線方向に一様な楕円柱状である。ス
リーブ体７５は、軸線に垂直な断面の外周面形状および
内周面形状が真円形である軸線方向に一様な円筒状であ
る。したがって回転軸線Ｌ１０に対して特定角度方向と
なる軸体４６の長径に沿う第１および第２角度方向Ｃ
１，Ｃ２の部位、すなわち周方向に関して１８０度毎の
２箇所となる部位における軸受間隙２５の半径方向寸法
が、他の角度方向の部位における軸受間隙２５の半径方
向寸法よりも小さく形成される。より詳細には、軸受間
隙２５において、第１および第２角度方向Ｃ１，Ｃ２が
最小寸法で、そこから±９０度の方向が最大寸法となる
ように連続的に大きくなる。

【００４６】このように回転軸線Ｌ１０対して第１およ
び第２角度方向Ｃ１，Ｃ２（総称して「特定角度方向
Ｃ」という場合がある）の部位における軸受間隙２５の
半径方向寸法を小さくして、回転軸線Ｌ１０対して特定
角度方向Ｃの部位における潤滑流体２３の動圧を、他の
角度方向の部位における動圧よりも高くして、回転軸線
Ｌ１０対して特定角度方向Ｃの部位における軸受剛性ｋ
ｒｒを高くすることができる。

【００４７】図３は、偏心率と軸受剛性ｋｒｒとの関係
を示すグラフである。横軸の偏心率は、固定支持体２１
である軸体４６の軸線に対する回転軸線Ｌ１０の偏心率
であり、横軸の軸受剛性は、固定支持体２１に対する回
転基体２２の半径方向および軸線方向のスライド変位の
し難さを意味し、高いほど変位し難い。図３に示すよう
に、本件発明者は、偏心するほど、その偏心方向の部位
における軸受剛性ｋｒｒが高くなることを確認してお
り、このことからさらに軸受間隙２５の寸法が小さいほ
ど、すなわち軸受構造を成す２つの部材間の間隔が小さ
いほど、その部位における軸受剛性ｋｒｒが高くなるこ
とが明らかである。

【００４８】図４および図５は、ともにすきま比ｈ１／
ｈ０と軸受剛性ｋｒｒの関係を示すグラフである。図４
および図５は、ともに横軸がすきま比ｈ１／ｈ０を示
し、縦軸が軸受剛性ｋｒｒを示す。図６は、軸受間隙２
５付近の一部を拡大して示す断面図である。すきま比ｈ
１／ｈ０は、図６に示すように、軸体４６の外周面３２
（溝が形成される部材と反対側の部材の面）とスリーブ
体７５の内周面３３（溝が形成される部材のランド部の
面）との隙間（以下「ランド隙間」という）ｈ０に対す
る軸体４６の外周面３２と動圧溝２８に半径方向に臨む
底面３４との隙間（以下「溝隙間」という）ｈ１の比で
ある。スリーブ体７５に動圧溝２８が形成される本実施
の形態では、スリーブ体７５の内周面３３は、ランド部
２９の半径方向内方に臨む面となる。このランド隙間ｈ
０が、軸受間隙２５の寸法であり、同一の符号を付す場
合がある。

【００４９】図４は、ランド幅ｂ０に対する溝幅ｂ１の
比（以下「幅比」という）ｂ１／ｂ０を変化させて示
し、図５は、各Ｖ字状溝部２７の屈曲角度βを変化させ
て示す。図４および図５の関係は、小野京介、朱加生
共著の「磁気ディスクスピンドル用各種油軸受に関する
特性比較研究」（日本機会学会論文集（Ｃ編）６４巻６
２号（１９９８−６）２２０５−２２１１）にて周知で
ある。ランド幅ｂ０は、図２に示すように、隣り合うＶ
字状溝部２７間の寸法であり、一円周上における、本実
施の形態では内周面３３に沿った周方向寸法である。溝
幅ｂ１は、Ｖ字状溝部２７の溝幅の寸法であり、内周面
３３と同一円筒面に沿った周方向寸法である。屈曲角度
βは、図２に示すように、各Ｖ字状溝部２７の屈曲部３
０の両側部分の成す角度である。

【００５０】図４および図５に示すように、本系発明者
は、幅比ｂ１／ｂ０および屈曲角度βに拘わらず、すき
ま比ｈ１／ｈ０が２．０近傍、さらに詳細には２．１５
にあるとき、軸受剛性ｋｒｒが最も高くなることを確認
している。

【００５１】動圧軸受装置２０は、図３〜図５に示す軸
受特性を有しているので、上述のように特定角度方向Ｃ
の部位における軸受間隙２５の半径方向寸法ｈ０を小さ
くすることによって、特定角度方向Ｃの軸受剛性ｋｒｒ
を高くすることができる。さらに本実施の形態では、動
圧溝２８の深さｄは、特定角度方向Ｃの部位におけるす
きま比ｈ１／ｈ０が、２近傍、好ましくは２．１５とな
るように、形成されている。これによって特定角度方向
Ｃの部位における軸受剛性ｋｒｒをより高くすることが
できる。

【００５２】詳述は避けるが、動圧軸受装置２０は、屈
曲角度β、溝深さｄ、幅比ｂ１／ｂ０および溝本数など
の軸受諸元に関して、軸受剛性ｋｒｒ、ダンピング、ロ
ス、耐コンタミ性、製作誤差の鈍感性および低速回転時
の耐磨耗性などの各種の特性に対して最適条件があり、
設計思想に基づいて設計される。軸受剛性ｋｒｒの観点
でみたとき、動圧溝２８の溝深さｄに基づくすきま比ｈ
１／ｈ０が、他の軸受諸元によって若干変動するもの
の、上述のように２近傍であるとき、最適値を有する
（最も高くなる）ことが確認されており、したがって本
実施の形態では、上述のような構成にして、特定角度方
向Ｃの軸受剛性ｋｒｒを高くするとともに、全体的な軸
受剛性ｋｒｒを高くしている。

【００５３】図７は、動圧軸受装置２０を備えるモータ
４０を示す断面図であり、図８は、ＨＤＤ装置４１を示
す斜視図である。記録装置であるＨＤＤ装置４１は、複
数の記録媒体ディスクである磁気ディスク４２を備え、
回転駆動装置であるスピンドルモータとも呼ばれるモー
タ４０によって各磁気ディスク４２を回転することがで
きる。このようにモータ４０に搭載され、ＨＤＤ装置４
１に設けられた状態で、回転軸線Ｌ１は、たとえば鉛直
に配置され、軸線方向一方が上方となり、軸線方向他方
が下方となっている。

【００５４】モータ４０は、基盤４５と、基盤４５に下
端部が固定された軸体４６と、軸体４６の上部に同心状
に固設されたスラスト板４７と、軸体４６に対して半径
方向にかつスラスト板４７に対して軸線方向下方に微小
間隙、すなわち軸受間隙２５，４９を有して周設され、
軸体４６の回りを回転自在に設けられるスリーブ体７５
と、スリーブ体７５の上端部の内側に嵌まり込んで固定
されるカバー体６０と、軸体４６とスリーブ体７５との
軸受間隙２５、スラスト板４７とスリーブ体７５との軸
受間隙４９、およびスラスト板４７とカバー体６０との
軸受間隙７７に充填された潤滑流体２３と、基盤４５に
固設されたステータ５０と、スリーブ体７５のステータ
５０に対向する位置に固設されたマグネット５１とを備
えている。

【００５５】軸体４６とスラスト板４７とを含んで固定
支持体２１が構成される。スリーブ体７５とカバー体６
０とを含んで回転基体２２が構成される。上述のように
軸体４６とスリーブ体７５との間に潤滑流体２３を介在
させてラジアル軸受部２４が構成され、スラスト板４７
とスリーブ体７５との間およびスラスト板４７とカバー
体６０との間に潤滑流体２３を介在させてスラスト軸受
部５４が構成される。したがって動圧軸受装置２０は、
固定支持体２１と回転基体２２と潤滑流体２３とを含
み、固定支持体２１と回転基体２２との間に潤滑流体２
３を介在させて構成される。潤滑流体２３は、たとえば
潤滑油である。

【００５６】軸体４６は、上端部（軸線方向一端部）寄
りの位置であってスラスト板４７が固設される箇所の上
方に周方向に沿って形成された第１の環状溝５５、軸線
方向の略中央部に形成された第２の環状溝５６、下端部
（軸線方向他端部）寄りの位置であって基盤４５の上方
に形成された第３の環状溝５７、および内部に軸線方向
に沿って形成され、第２の環状溝５６と第３の環状溝５
７とを連通する第１の通気孔（呼吸孔）５８が形成され
る。本実施の形態では、ラジアル軸受部２２４は、第２
の環状溝５６の上方側の第１部分９７と下方側の第２部
分９８とを有している。

【００５７】第１の環状溝５５は、半径方向外方に開放
する断面凹形状を有し、スリーブ体７５に固定されて軸
体４６に周設される環状のカバー板６０の切欠き部６１
に臨む空間とによって、潤滑流体２３が外部に流出する
のを阻止する環状の流出阻止空間６２を構成する。

【００５８】第２の環状溝５６は、この第２の環状溝５
６に臨む外周面が軸線方向中間部の一点から上方および
下方に向かうにつれて拡径する形状を有し、スリーブ体
７５に形成される環状溝６４とによって、ラジアル軸受
部２４の第１部分９７と第２部分９８とに潤滑流体２３
を分離する気体介在空間６５を構成する。スリーブ体７
５の環状溝６４は、第２の環状溝５６に対向し、環状溝
６４に臨む内周面が軸線方向中間部の一点から上方およ
び下方に向かうにつれて縮径する形状を有している。

【００５９】第３の環状溝５７は、この第３の環状溝５
７に臨む外周面が軸線方向中間部の一点から上方および
下方に向かうにつれて拡径する形状を有し、スリーブ体
７５の下端部における内周部に臨む空間とによって、潤
滑流体２３が外部に流出するのを阻止する環状の流出阻
止空間６６を構成する。通気孔５８は、気体介在空間６
５が密閉されしまうことを防ぐ。

【００６０】図９は、スラスト板４７を示す平面図であ
る。図７および図８を併せて参照して、スラスト板４７
は、軸線方向両端部に、両端部が半径方向に間隔をあけ
かつ一半径線上に配置され、中央部が両端部に比べて周
方向一方に膨出したＶ字状溝部７０を、周方向に一様に
並べたへリングボーン状の動圧溝７１がそれぞれ形成さ
れている。上端部の動圧溝７１は、各Ｖ字状溝部７０間
のランド部７２よりも下方に凹み、上方に向けて開放
し、下端部の動圧溝７１は、各Ｖ字状溝部７０間のラン
ド部７２よりも上方に凹み、下方向けて開放している。
図１０には、各Ｖ字状溝部７１の幅を省略して示す。

【００６１】この動圧溝７１によって、回転基体２２の
回転に伴い、各Ｖ字状溝部７０の屈曲部分７４に潤滑流
体２３を導いて動圧を発生させ、スラスト板４７に非接
触の状態で、回転基体２２を、その回転軸線Ｌ１０まわ
りに回転自在に支持することができる。スリーブ体７５
およびカバー体６０と、スラスト板４７と、これらの間
に介在される潤滑流体２３を含んでスラスト荷重を受け
るスラスト軸受部８０が構成される。このスラスト軸受
部８０においても、ラジアル軸受部２４と同様に、図３
〜図６を参照して説明した上述の軸受特性を有する。こ
のスラスト軸受部８０と上述のラジアル荷重を受けるラ
ジアル軸受部２４と併せて、動圧軸受装置２０が構成さ
れ、回転基体２２が、固定支持体２１に対して非接触の
状態で支持される。

【００６２】またスラスト板４７には、内周部に２つの
流体循環孔８１を成す溝が形成されており、潤滑流体２
３が、スラスト板４７の厚み方向両側の軸受間隙４９，
７７に相互に導かれるように構成される。

【００６３】再び図７および図８を参照して、モータ４
０は、ステータ５０が備えるコイルに通電することによ
って、ステータ５０と、マグネット５１の間の磁気作用
によって、回転力を発生させ、これによって回転基体２
２を回転駆動することができる。このステータ５０およ
びマグネット５１を含んで駆動源であるモータ本体が構
成される。

【００６４】各磁気ディスク４２は、回転基体２２に、
具体的にはスリーブ体７５に外嵌され、スペーサ８４を
介して相互に間隔をあけた状態で、上下に積層され、ス
リーブ体７５に形成されるフランジ８３と、クランプ部
材８２とによって挟持されて保持される。したがってモ
ータ４０によって各磁気ディスク４２を回転駆動するこ
とができる。

【００６５】ＨＤＤ装置４１は、各磁気ディスク４２に
それぞれ対応する複数のアクセスアーム（図には１つだ
けを図示）９０を有し、各アクセスアーム９０は、長手
方向中間部で一体的に、回転軸線Ｌ１０と平行な角変位
軸線Ｌ１１まわりに角変位自在に支持されている。各ア
クセスアーム９０の一端部には、各磁気ディスク４２に
それぞれ対応する磁気ヘッド４３が設けられる。各アク
セスアーム９０の他端部には、共通のボイスコイルが設
けられる。

【００６６】各アクセスアーム９０は、ＨＤＤ装置４１
の機体９２に固定されるマグネットと上記ボイスコイル
とを含んで構成されるボイスコイルモータ９１によって
角変位駆動することができ、各磁気ヘッド４３を各磁気
ディスク４２に沿って、矢符Ｄで示すように、走査する
ことができる。磁気ヘッド４３は、各磁気ディスク４２
に対して接触してもよい、またわずかに隙間をあけて配
置されてもよいが、本実施の形態では、たとえば０．０
２μｍの間隔をあけている。

【００６７】ＨＤＤ装置４１では、モータ４０によって
各磁気ディスク４２を回転駆動し、磁気ヘッド４３を走
査させて、各磁気ディスク４２に対して情報の読取およ
び書込の少なくとも一方（本実施の形態では両方）をす
ることができる。ＨＤＤ装置４１においてこのような情
報の読取および書込をするとき、従来の技術に関連して
述べたように、各磁気ディスク４２が回転されて空気流
が発生し、この空気流が磁気ディスク４２と磁気ヘッド
４３との間を通過しようとして、この空気流によって、
磁気ヘッド４３と磁気ディスク４２間に空気圧が生じ、
磁気ヘッド４３が走査される領域９５において各磁気デ
ィスク４２が下方に押圧される。これに対して磁気ディ
スク４２が傾転してしまうことを防ぐために、動圧軸受
装置２０が上述のように構成される。

【００６８】動圧軸受装置２０は、第１の角度方向Ｃ１
が、回転軸線Ｌ１０から磁気ヘッド４３による走査領域
９５のほぼ中央を通る方向となるにように、かつ第２の
角度方向Ｃ２が回転軸線Ｌ１０に対して第２の角度方向
Ｃ２の反対方向となるように配置される。動圧軸受装置
２０は、上述の構成によって、特定角度方向Ｃ１，Ｃ２
の部位における動圧を、他の角度方向の部位における動
圧よりも高くして、この特定角度方向Ｃの軸受剛性ｋｒ
ｒを、他の角度方向の軸受剛性ｋｒｒよりも高くしてい
る。

【００６９】このように特定角度方向Ｃの部位における
軸受剛性ｋｒｒを高くして、特定角度方向Ｃへ向かう外
力が作用しても、回転基体２２がその方向にスライド変
位することを防ぐことができる。本実施の形態では、第
１の方向Ｃ１だけではなく、反対方向となる第２方向Ｃ
２の軸受剛性ｋｒｒが高くなるように構成されるので、
回転軸線Ｌ１０ならびに第１および第２方向Ｃ１，Ｃ２
に垂直な軸線まわりの傾転も防ぐことができる。したが
って上述のような空気流による磁気ディスク４２の押圧
に対して、磁気ディスク４２を傾転させることなく、安
定して回転させることができる。したがってＨＤＤ装置
４１は、高速度かつ高安定度の磁気ディスク４２の回転
が得られ、高密度の記録が可能である。

【００７０】図１０は、本発明の実施の他の形態の動圧
軸受装置２０ａのラジアル軸受部２４ａを示す断面図で
ある。本実施の形態の動圧軸受装置２０ａは、図１〜図
９の実施の形態と類似しており、同様の構成は同一符号
を付して説明を省略し、異なる構成についてだけ説明す
る。この異なる構成のうち、図１〜図９の構成に対応す
る構成は、その構成の符号に「ａ」を添えた符号を付
す。

【００７１】本実施の形態の動圧軸受装置２０ａは、軸
体４６ａが軸線に垂直な断面の外周面形状が真円形であ
る軸線方向に一様な略円柱状であって、特定角度方向Ｃ
に対して９０度ずれた２つの角度方向の部位に、半径方
向内方に凹む凹所１００が形成され、スリーブ体７５ａ
の軸線に垂直な断面の外周面形状および内周面形状が真
円形である軸線方向に一様な円筒状である。これによっ
て特定角度方向Ｃの部位における軸受剛性ｋｒｒが高く
なるように構成される。このような構成であっても、図
１〜図９の実施の形態と同様の効果を達成することがで
きる。なお、図示しないが、本実施形態において動圧溝
は、スリーブ体７５ａと軸体４６ａとのいずれに形成さ
れていてもよい。

【００７２】図１１は、本発明のさらに実施の他の形態
の動圧軸受装置２０ｂのラジアル軸受部２４ｂを示す断
面図である。本実施の形態の動圧軸受装置２０ｂは、図
１〜図９の実施の形態と類似しており、同様の構成は同
一符号を付して説明を省略し、異なる構成についてだけ
説明する。この異なる構成のうち、図１〜図９の構成に
対応する構成は、その構成の符号に「ｂ」を添えた符号
を付す。

【００７３】本実施の形態の動圧軸受装置２０ｂは、軸
体４６ｂが回転基体２２を構成し、軸線に垂直な断面の
外周面形状が真円形である軸線方向に一様な円柱状であ
って、スリーブ体７５ｂが固定支持体２１を構成し、軸
線に垂直な断面の外周面形状および内周面形状が真円形
である軸線方向に一様な円筒状であり、周方向に均一な
軸受間隙２５が形成されている。スリーブ体７５ｂに形
成される動圧溝２８ｂは、特定角度方向Ｃが短径とな
り、特定角度方向Ｃから９０度ずれた方向が長径となる
楕円筒面に沿って、底面が配置されるように形成され
る。このようにして特定角度方向Ｃにおける部位の深さ
が軸受間隙２５の寸法とほぼ同一となり、すきま比ｈ１
／ｈ０が２．０近傍となるように形成され、他の角度方
向の部位における深さが軸受間隙２５の寸法とは異な
り、すきま比ｈ１／ｈ０が２．０近傍と異なる数値とな
るように形成される。これによって特定角度方向Ｃの部
位における軸受剛性ｋｒｒが高くなるように構成され
る。このような構成であっても、図１〜図９の実施の形
態と同様の効果を達成することができる。なお、軸体４
６ｂが固定支持体２１を構成し、スリーブ体７５ｂが回
転基体２２を構成する場合、その動圧溝２８ｂは、軸体
４６ｂの外周面に形成するとよい。

【００７４】図１２は、本発明の実施のさらに他の形態
の動圧軸受装置２０ｃのラジアル軸受部２４ｃを示す断
面図である。本実施の形態の動圧軸受装置２０ｃは、図
１〜図９の実施の形態と類似しており、同様の構成は同
一符号を付して説明を省略し、異なる構成についてだけ
説明する。この異なる構成のうち、図１〜図９の構成に
対応する構成は、その構成の符号に「ｃ」を添えた符号
を付す。

【００７５】本実施の形態の動圧軸受装置２０ｃは、図
１１に対する動圧軸受装置２０ｂの場合と同様の断面形
状となる軸体４６ｃおよびスリーブ体７５ｃであって、
軸体４６ｃが回転基体２２を構成し、スリーブ体４６ｃ
が固定支持体２１を構成し、周方向に均一な軸受間隙２
５が形成されている。スリーブ体７５ｃに形成される動
圧溝２８ｃは、特定角度方向Ｃを中心とする周方向に９
０度の角度範囲において、深さが軸受間隙２５の寸法と
ほぼ同一となり、すきま比ｈ１／ｈ０が２．０近傍とな
るように形成され、特定角度方向Ｃに９０度ずれた位置
を中心とする周方向に９０度の角度範囲において、深さ
が軸受間隙２５の寸法とは異なり、すきま比ｈ１／ｈ０
が２．０近傍と異なる数値となるように、段差を有して
形成される。これによって特定角度方向Ｃの部位におけ
る軸受剛性ｋｒｒが高くなるように構成される。このよ
うな構成であっても、図１〜図９の実施の形態と同様の
効果を達成することができる。なお、軸体４６ｃが固定
支持体２１を構成し、スリーブ体７５ｃが回転基体２２
を構成する場合は、その動圧溝２８ｃは軸体４６ｃの外
周面に形成するとよい。

【００７６】図１３は、本発明の実施のさらに他の形態
の動圧軸受装置２０ｄのラジアル軸受部２４ｄを示す断
面図である。図１４はラジアル軸受部２４ｄのスリーブ
体７５ｄの一部を展開して示す展開図である。なお図１
４には、動圧溝２８ｄの幅を省略して示す。本実施の形
態の動圧軸受装置２０ｄは、図１〜図９の実施の形態と
類似しており、同様の構成は同一符号を付して説明を省
略し、異なる構成についてだけ説明する。この異なる構
成のうち、図１〜図９の構成に対応する構成は、その構
成の符号に「ｄ」を添えた符号を付す。

【００７７】本実施の形態の動圧軸受装置２０ｄは、図
１２に示す動圧軸受装置２０ｃと同様の断面形状をなす
軸体４６ｄおよびスリーブ体７５ｄであって、軸体４６
ｄが回転基体２２を構成し、スリーブ体４６ｄが固定支
持体２１を構成し、周方向に均一な軸受間隙２５が形成
されている。スリーブ体７５ｄに形成される動圧溝２８
ｄは、その深さが、周方向に均一で、かつすきま比ｈ１
／ｈ０が最適値をとるように、形成される。第１の方向
Ｃ１の部位の角度位置を０度として、上側から見て時計
回りに周方向に角度位置を特定して、図１４の展開図に
示すように、動圧溝２８ｄは、Ｖ字状溝部２７が特定角
度方向Ｃを中心とする周方向に９０度の角度範囲におい
て密に形成され、Ｖ字状溝部２７が特定角度方向Ｃに９
０度ずれた位置を中心とする周方向に９０度の角度範囲
において疎に形成される。

【００７８】このようにして特定角度方向Ｃの部位にお
ける動圧溝２８ｄの占める面積が、他の角度方向の部位
における動圧溝ｄの占める面積よりも小さくなるように
構成される。これによって特定角度方向Ｃの部位におけ
る軸受剛性ｋｒｒが高くなるように構成される。このよ
うな構成であっても、図１〜図９の実施の形態と同様の
効果を達成することができる。なお、軸体４６ｄが固定
支持体２１を構成し、スリーブ体７５ｄが回転基体２２
を構成する場合、動圧溝２８ｄは、軸体４６ｄの外周面
に形成するとよい。

【００７９】図１５は、本発明の実施のさらに他の形態
の動圧軸受装置２０ｅのラジアル軸受部２４ｅのスリー
ブ体７５ｅの一部を展開して示す展開図である。なお図
１５には、動圧溝２８ｅの幅を省略して示す。本実施の
形態の動圧軸受装置は、図１〜図９の実施の形態と類似
しており、同様の構成は同一符号を付して説明を省略
し、異なる構成についてだけ説明する。この異なる構成
のうち、図１〜図９の構成に対応する構成は、その構成
の符号に「ｅ」を添えた符号を付す。また理解を容易に
するために、図示されない構成についても符号を付す。

【００８０】本実施の形態の動圧軸受装置は、図１３に
示す動圧軸受装置２０ｄの場合と同様の断面形状をなす
軸体４６ｅおよびスリーブ体７５ｅであって、軸体４６
ｅが回転基体２２を構成し、スリーブ体７５ｅが固定支
持体２１を構成し、周方向に均一な軸受間隙２５が形成
されている。スリーブ体７５ｅに形成される動圧溝２８
ｅは、その深さが、周方向に均一で、かつすきま比ｈ１
／ｈ０が最適値をとるように、形成される。第１の方向
Ｃ１の部位の角度位置を０度として、上側から見て時計
回りに周方向に角度位置を特定して、図１５の展開図に
示すように、動圧溝２８ｅは、Ｖ字状溝部２７が特定角
度方向Ｃを中心とする周方向に９０度の角度範囲におい
て屈曲角度βが鋭角を成す小さい角度となるように形成
され、Ｖ字状溝部２７が特定角度方向Ｃに９０度ずれた
位置を中心とする周方向に９０度の角度範囲において屈
曲角度βが鈍角を成す大きい角度となるように形成され
る。

【００８１】このようにして特定角度方向Ｃの部位にお
ける動圧溝２８ｅの屈曲角度βが、他の角度方向の部位
における動圧溝２８ｅの屈曲角度βよりも小さくなるよ
うに構成される。これによって特定角度方向Ｃの部位に
おける軸受剛性ｋｒｒが高くなるように構成される。こ
のような構成であっても、図１〜図９の実施の形態と同
様の効果を達成することができる。なお、軸体４６ｅが
固定支持体２１を構成し、スリーブ体７５ｅが回転基体
２２を構成する場合、動圧溝２８ｅは、軸体４６ｅの外
周面に形成するとよい。

【００８２】図１６は、本発明の実施のさらに他の形態
の動圧軸受装置２０ｆのラジアル軸受部２４ｆのスリー
ブ体７５ｆの一部を展開して示す展開図である。本実施
の形態の動圧軸受装置２０ｆは、図１〜図９の実施の形
態と類似しており、同様の構成は同一符号を付して説明
を省略し、異なる構成についてだけ説明する。この異な
る構成のうち、図１〜図９の構成に対応する構成は、そ
の構成の符号に「ｆ」を添えた符号を付す。また理解を
容易にするために、図示されない構成についても符号を
付す。

【００８３】本実施の形態の動圧軸受装置２０ｆは、図
１３に示す動圧軸受装置２０ｄの場合と同様の断面形状
をなす。軸体４６ｆおよびスリーブ体７５ｆであって、
軸体４６ｆが回転基体２２を構成し、スリーブ体７５ｆ
が固定支持体２１を構成し、周方向に均一な軸受間隙２
５が形成されている。スリーブ体７５ｆに形成される動
圧溝２８ｆは、その深さが、周方向に均一で、かつすき
ま比ｈ１／ｈ０が最適値をとるように、形成される。第
１の方向Ｃ１の部位の角度位置を０度として、上側から
見て時計回りに周方向に角度位置を特定して、図１６の
展開図に示すように、動圧溝２８ｆは、特定角度方向Ｃ
を中心とする周方向に９０度の角度範囲において溝幅ｂ
１が大きく形成され、特定角度方向Ｃに９０度ずれた位
置を中心とする周方向に９０度の角度範囲において溝幅
ｂ１が小さく形成される。このようにして特定角度方向
Ｃの部位における動圧溝２８ｆの占める面積が、他の角
度方向の部位における動圧溝２８ｆの占める面積よりも
小さくなるように構成される。これによって特定角度方
向Ｃの部位における軸受剛性ｋｒｒが高くなるように構
成される。このような構成であっても、図１〜図９の実
施の形態と同様の効果を達成することができる。なお、
軸体４６ｆが固定支持体２１を構成し、スリーブ体７５
ｆが回転基体２２を構成する場合、動圧溝２８ｆは軸体
４６ｆの外周面に形成するとよい。

【００８４】図１７は、本発明の実施のさらに他の形態
の動圧軸受装置２０ｇのラジアル軸受部２４ｇの軸体４
６ｇの一部を展開して示す展開図である。本実施の形態
の動圧軸受装置２０ｇは、図１〜図９の実施の形態と類
似しており、同様の構成は同一符号を付して説明を省略
し、異なる構成についてだけ説明する。この異なる構成
のうち、図１〜図９の構成に対応する構成は、その構成
の符号に「ｇ」を添えた符号を付す。また理解を容易に
するために、図示されない構成についても符号を付す。

【００８５】本実施の形態の動圧軸受装置２０ｇは、図
１３に示す動圧軸受装置２０ｄの場合と同様の断面形状
をなす軸体４６ｇおよびスリーブ体７５ｇであって、軸
体４６ｇが回転基体２２を構成し、スリーブ体７５ｇが
固定支持体２１を構成し、周方向に均一な軸受間隙２５
が形成されている。スリーブ体７５ｇに形成される動圧
溝２８ｇは、その深さが、周方向に均一で、かつすきま
比ｈ１／ｈ０が最適値をとるように、形成される。スリ
ーブ体７５ｇの外周面が、第１の方向Ｃ１の部位の角度
位置を０度として、上側から見て時計回りに周方向に角
度位置を特定して、図１７の展開図に示すように、特定
角度方向Ｃを中心とする周方向に９０度の角度範囲にお
いて滑らかな円筒面に形成され、特定角度方向Ｃに９０
度ずれた位置を中心とする周方向に９０度の角度範囲に
おいて粗面状に形成される。このようにしてスリーブ体
７５ｇの外周面は、特定角度方向Ｃの部位における表面
粗さが、他の角度方向の部位における表面粗さよりも小
さくなるように形成される。これによって特定角度方向
Ｃの部位における軸受剛性ｋｒｒが高くなるように構成
される。このような構成であっても、図１〜図９の実施
の形態と同様の効果を達成することができる。なお、軸
体４６ｇが固定支持体２１を構成し、スリーブ体７５ｇ
が回転基体２２を構成する場合、軸体４６ｇの外周面に
上記と同様の滑らかな表面と粗面とを合せもつようにす
るとよい。

【００８６】図１８は、本発明のさらに実施の他の形態
の動圧軸受装置２０ｈのラジアル軸受部２４ｈを示す断
面図である。本実施の形態の動圧軸受装置２０ｈは、図
１〜図９の実施の形態と類似しており、同様の構成は同
一符号を付して説明を省略し、異なる構成についてだけ
説明する。この異なる構成のうち、図１〜図９の構成に
対応する構成は、その構成の符号に「ｈ」を添えた符号
を付す。

【００８７】本実施の形態の動圧軸受装置２０ｈは、図
１に示す動圧軸受装置２０と同様の軸受間隙２３と同様
であって、スリーブ体７５ｈと軸体４６ｈとの断面形状
は、図１に示す動圧軸受装置２０の構成と反対の形状で
あり、スリーブ体７５ｈが固定支持体２１を構成し、軸
体４６ｈが回転基体２２を構成する。具体的には、軸体
４６ｈは、軸線に垂直な断面の外周面形状が真円形であ
る軸線方向に一様な円柱状である。またスリーブ体７５
ｈは、軸線に垂直な断面の外周面形状が真円形であり、
内周面形状が楕円形である円筒状である。スリーブ体７
５ｈは、軸線に垂直な断面の外周面形状が真円形であ
り、内周面形状が楕円形である円筒状である。

【００８８】スリーブ体７５ｈは、内周面が、特定角度
方向Ｃが短径となり、特定角度方向Ｃから９０度ずれた
方向が長径となる楕円筒状に形成される。軸体４６ｈ
は、安定した回転を得るために、外周面が円筒状に形成
される。軸体４６ｈがスリーブ体７５ｈに挿通され、こ
れらの間の軸受間隙２５に潤滑流体２３が介在されて軸
体４６ｈが回転軸線Ｌ１０まわりに、スリーブ体７５ｈ
非接触の状態で回転自在に設けられる。なお図１８には
部分的に接触した状態で示すが、実際には非接触であ
る。

【００８９】スリーブ体７５ｈは、動圧溝２８ｈが形成
されており、その深さは、すきま比ｈ１／ｈ０が最適値
をとるように形成される。このように軸体４６ｈが回転
する構成であっても、特定角度方向Ｃにおける部位の軸
受間隙２５の寸法が、他の角度方向の部位における軸受
間隙の寸法よりも小さくなるようにすることができ、特
定角度方向Ｃの部位における軸受剛性ｋｒｒが高くなる
ように構成される。このような構成であっても、図１〜
図９の実施の形態と同様の効果を達成することができ
る。

【００９０】図１９は、図１８に示す動圧軸受装置の製
造方法を示すフローチャートである。具体的には、スリ
ーブ体７５ｈの製造方法の手順を示すフローチャートで
あり、図２０は、スリーブ体７５ｈの製造方法の手順を
示す断面図である。スリーブ体７５ｈの製造は、図２０
（１）に示すような軸直角断面の内周面形状および外周
面形状が真円形である円筒状の素材１１０を準備して、
ステップｓ０から開始し、ステップｓ１の第１次内周面
工程に移行する。ステップｓ１では、図２０（２）に示
すように、素材１１０にラジアル荷重を与えて、本実施
の形態では、一直径線方向に圧縮荷重を与え、圧縮して
偏平状に弾性変形させる。この状態で図２０（３）に示
すように内周面が円筒状に、すなわち軸直角断面におけ
る内周面が真円状となるように、切削加工する。円筒面
の切削加工は、たとえばドリルなどを用いて極めて容易
に加工することができる。

【００９１】このような第１次内周面工程が終了する
と、OLE_LINK1ステップｓ２では、ステップｓ１で与え
た荷重を除去して、図２０（４）のように復元させ、内
周面を楕円筒状にする。このように復元させた後OLE_LI
NK1、ステップｓ３では溝加工工程として図２０（５）
に示すように、内周部に、この時点で深さが周方向に均
一な動圧溝２８ｈを形成する。動圧溝２８ｈは、マイク
ロ施盤、ボール転造およびエッチング放電加工などの公
知の加工方法によって形成することができる。このよう
な溝加工工程が終了すると、スリーブ体７５ｈが形成さ
れ、ステップｓ４に移行し、終了する。

【００９２】このような製造方法によれば、円筒状外周
面の軸体４６ｈと組合わせて、特定角度方向Ｃの軸受間
隙を小さくするためのスリーブ体７５ｈを容易に製造す
ることができる。しかも内周面を、周方向に滑らかに連
なる楕円筒状とすることができる。

【００９３】図２１は、本発明のさらに実施の他の形態
の動圧軸受装置２０ｉのラジアル軸受部２４ｈを示す断
面図である。本実施の形態の動圧軸受装置２０ｉは、図
１〜図９の実施の形態と類似しており、同様の構成は同
一符号を付して説明を省略し、異なる構成についてだけ
説明する。この異なる構成のうち、図１〜図９の構成に
対応する構成は、その構成の符号に「ｉ」を添えた符号
を付す。

【００９４】本実施の形態の動圧軸受装置２０ｉは、図
１０に示す動圧軸受装置２０ａと同様である軸受間隙２
３、スリーブ体７５ｉと軸体４６ｉの断面形状を有し、
スリーブ体７５ｉは固定支持体２１を構成し、軸体４６
ｉは回転基体２２を構成することにおいて相違する。ス
リーブ体７５ｉは、内周面に、特定角度方向Ｃに対して
９０度ずれた２つの角度方向の部位に、半径方向外方に
凹む凹所１１１が形成されている。これによって図１０
に示す構成と同様に、特定角度方向Ｃの部位における軸
受剛性ｋｒｒが高くなるように構成される。このような
構成であっても、図１〜図９の実施の形態と同様の効果
を達成することができる。なお、図示しないが、本実施
形態における動圧溝は、スリーブ体７５ｉと軸体ｉのい
ずれに形成されてもよい。

【００９５】図２２は、本発明の実施のさらに他の形態
の動圧軸受装置２０ｊのラジアル軸受部２４ｊを示す断
面図である。本実施の形態の動圧軸受装置２０ｊは、図
１〜図９の実施の形態と類似しており、同様の構成は同
一符号を付して説明を省略し、異なる構成についてだけ
説明する。この異なる構成のうち、図１〜図９の構成に
対応する構成は、その構成の符号に「ｊ」を添えた符号
を付す。

【００９６】本実施の形態の動圧軸受装置２０ｊは、固
定支持体２１を構成するスリーブ体７５ｊとスリーブ体
７５ｊを保持する保持体１２０と、回転基体２２を構成
し、スリーブ体７５ｊに挿通される軸体４６ｊとを有す
る。保持体１２０は、軸直角断面の内周面および外周面
が楕円筒状であって、短径が自然状態で軸直角断面の内
周面および外周面が真円形の円筒状のスリーブ体７５ｊ
の外径よりも小さく、長径がそのスリーブ体７５ｊの外
径より大きく形成されている。また保持体１２０は、ス
リーブ体７５ｊよりも高い剛性を有している。軸体４６
ｊは軸直角断面の外周面が真円形の円筒状である。

【００９７】スリーブ体７５ｊは、保持体１２０に圧入
状態（または焼き嵌め状態）で挿入され、スリーブ体７
５ｊは、保持体１２０によって一直径線に沿って、具体
的には特定角度方向Ｃに平行に挟持され、圧縮されて楕
円筒状に弾性変形された状態で保持されている。このよ
うな構成は、内周部に図示しない動圧溝が形成され、軸
直角断面の内周面および外周面が真円形の円筒状である
スリーブ体７５ｊを形成し、スリーブ体７５ｊを保持す
るための保持体１２０によって外方から挟持して変形さ
せるだけで、実現することができる。このような構成で
あっても、図１８に示す構成と同様に、図１〜図９の実
施の形態と同様の効果を達成することができる。

【００９８】図２３は、本発明の実施のさらに他の形態
の動圧軸受装置２０ｋのラジアル軸受部２４ｋを示す断
面図である。本実施の形態の動圧軸受装置２０ｋは、図
１〜図９の実施の形態と類似しており、同様の構成は同
一符号を付して説明を省略し、異なる構成についてだけ
説明する。この異なる構成のうち、図１〜図９の構成に
対応する構成は、その構成の符号に「ｋ」を添えた符号
を付す。

【００９９】本実施の形態の動圧軸受装置２０ｋは、図
２２に示す動圧軸受装置２ｊと同様の軸受間隙２５、ス
リーブ体７５ｋ、軸体４６ｋ、動圧溝（図示なし）を有
し、保持体１２１は、内径が小さい小径部と内径が大き
い大径部とが９０度毎に段差を有して配置される形状で
あって、小径部の内径が自然状態で円筒状のスリーブ体
７５ｋの外径よりも小さく、大径部の内径がスリーブ体
７５ｋの外径より大きく形成されている。また保持体１
２１は、スリーブ体７５ｋよりも高い剛性を有してい
る。軸体４６ｋは外周面が円筒状である。

【０１００】スリーブ体７５ｋは、保持体１２１に圧入
状態（または焼き嵌め状態）で挿入され、スリーブ体７
５ｋは、保持体１２１によって一直径線に沿って、具体
的には特定角度方向Ｃに平行に挟持され、圧縮されて楕
円筒状に弾性変形された状態で保持されている。このよ
うな構成は、図２２の構成と同様にして実現でき、同様
に、図１〜図９の実施の形態と同様の効果を達成するこ
とができる。

【０１０１】図２２および図２３に示す動圧軸受２０
ｊ，２０ｋは、スリーブ体７５ｊ，７５ｋを保持するた
めの保持体１２０，１２１を設けて、この保持体１２
０，１２１によってスリーブ体７５ｊ，７５ｋを外方か
ら狭持して変形させる。これによって円筒状に切削する
簡単な切削加工によって、特定角度方向の内径が、他の
角度方向の内径よりも小さいスリーブ体７５ｊ，７５ｋ
であって、内周面が滑らかに連なるスリーブ体７５ｊ，
７５ｋを形成することができ、特定角度方向の軸受剛性
を高くすることができる動圧軸受装置を容易に形成する
ことができる。さらに保持体１２０，１２１は、スリー
ブ体７５ｊ，７５ｋを狭持する部分間の寸法だけ、高精
度に形成すればよく、スリーブ体７５ｊ，７５ｋを直接
加工して周方向に内径を異ならせる場合に比べて、高精
度の困難な加工が不要であり、容易に形成することがで
きる。

【０１０２】上述の各実施の形態は、本発明の例示に過
ぎず、本発明の範囲内で構成を変更することができる。
たとえば上述の各実施の形態の構成を、適宜選択して組
合わせるようにしてもよい。また軸受剛性を高くするた
めの構成を、スラスト軸受部に単独で、またはラジアル
軸受部とあわせて設けるようにしてもよい。

【０１０３】また動圧軸受装置を搭載する記録装置は、
ＨＤＤ装置に限定されることはなく、他の記録媒体ディ
スクを備える装置であってもよい。また動圧軸受装置
は、記録装置のためのモータに限定する必要はなく、回
転軸線に対して特定方向の部位において外力が作用する
おそれのある装置の軸受装置として好適に実施すること
ができる。

【０１０４】たとえばレーザビームプリンタに搭載され
る回転多面鏡装置に実施するようにしてもよい。この回
転多面鏡装置は、多面鏡が設けられるモータが筐体に収
容され、レーザ光を走査する。このときモータの高速回
転によって、筐体の壁面および部品の配置に基づいて、
筐体内に不均一な圧力分布が形成され、これによってモ
ータが、特定角度方向の部位において押圧力を受けて、
多面鏡が傾転してしまうおそれがある。このモータに本
発明の動圧軸受装置を搭載することによって、多面鏡の
安定した回転を実現し、高精度のプリントを可能にする
ことができる。

【０１０５】またこの他、磁気テープの送りローラ駆動
用モータ、複写機の用紙送りローラ駆動用モータ、歯科
治療用ハンドピースに内臓されるモータ（ドリル駆動用
モータ）およびマイクロマシンを含む超小形機器などに
実施するようにしてもよい。

【０１０６】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、特定角
度方向の部位における軸受剛性を高くして、特定角度方
向へ向かう外力が作用しても、この外力が作用しない状
態と同様の好適な状態で、回転基体を回転させることが
できる。したがって特定角度方向へ向かう外力が作用し
ても、回転基体の安定した回転を実現することができ
る。

【０１０７】請求項２記載の本発明によれば、特定方向
への外力に対して、回転基体のスライド変位を確実に防
止し、振回り防止効果も同時に達成することができる。
また起動時に、ラジアル軸受部における動圧が迅速に高
くなるので、回転軸線を水平またはほぼ水平に配置して
設けられる場合に、迅速かつ円滑な軌道を実現すること
ができる。

【０１０８】請求項３記載の本発明によれば、特定方向
への外力に対して、回転基体の傾転を確実に防止するこ
とができる。起動時に、スラスト軸受部における動圧が
迅速に高くなるので、回転軸線を鉛直またはほぼ鉛直に
配置して設けられる場合に、迅速かつ円滑な軌道を実現
することができる。

【０１０９】請求項４記載の本発明によれば、軸受間隙
を変化させるだけで、特定角度方向の部位における軸受
剛性を高くすることができるので、簡単な構成で特定角
度方向の軸受剛性を高くすることができる。

【０１１０】請求項５記載の本発明によれば、動圧溝の
深さを変化させて、特定角度方向の部位における軸受剛
性を高くすることができるので、軸受間隙を周方向で均
一にすることが可能である。このように軸受間隙を周方
向で均一にすれば、固定支持体による回転基体の回転の
案内性が良好になり、安定した回転を実現することがで
きる。

【０１１１】請求項６記載の本発明によれば、動圧溝の
占める面積を変化させて、特定角度方向の部位における
軸受剛性を高くすることができるので、軸受間隙を周方
向で均一にすることが可能である。このように軸受間隙
を周方向で均一にすれば、固定支持体による回転基体の
回転の案内性が良好になり、安定した回転を実現するこ
とができる。

【０１１２】請求項７記載の本発明によれば、動圧溝の
屈曲角度を変化させて、特定角度方向の部位における軸
受剛性を高くすることができるので、軸受間隙を周方向
で均一にすることが可能である。このように軸受間隙を
周方向で均一にすれば、固定支持体による回転基体の回
転の案内性が良好になり、安定した回転を実現すること
ができる。

【０１１３】請求項８記載の本発明によれば、表面粗さ
を変化させて、特定角度方向の部位における軸受剛性を
高くすることができるので、軸受間隙を周方向で均一に
することが可能である。このように軸受間隙を周方向で
均一にすれば、固定支持体による回転基体の回転の案内
性が良好になり、安定した回転を実現することができ
る。

【０１１４】請求項９記載の本発明によれば、スリーブ
体の内径を変化させるだけで、軸受間隙を変化させ、簡
単な構成で特定角度方向の軸受剛性を高くすることがで
きる。さらに回転する軸体は、外周面が周方向に均一で
あり、重量バランスが良好であって、安定した回転を実
現することができる。

【０１１５】請求項１０記載の本発明によれば、軸体の
外径を変化させるだけで、軸受間隙を変化させ、簡単な
構成で特定角度方向の軸受剛性を高くすることができ
る。さらに回転する回転基体は、内周面が周方向に均一
であり、重量バランスが良好であって、安定した回転を
実現することができる。

【０１１６】請求項１１記載の本発明によれば、スリー
ブ体の内周面は、周方向全周にわたって滑らかに連なる
曲面であって、軸受間隙に介在される流体の周方向への
円滑な移動を実現し、安定した動圧の発生を実現して安
定した回転を実現することができる。

【０１１７】請求項１２記載の本発明によれば、スリー
ブ体の内周面は、周方向全周にわたって滑らかに連なる
曲面であって、軸受間隙に介在される流体の周方向への
円滑な移動を実現し、安定した動圧の発生を実現して安
定した回転を実現することができる。

【０１１８】請求項１３記載の本発明によれば、記録媒
体ディスクの回転に伴う空気流によって、ヘッドが走査
される領域が押圧されても、この外力に抗して、記録媒
体ディスクが傾転してしまうことを防ぐことができる。

【０１１９】請求項１４記載の本発明によれば、外力に
抗して、記録媒体ディスクが傾転してしまうことを防ぐ
ことができる。このような記録媒体ディスクの傾転を防
止した状態で、駆動源によって記録媒体ディスクを安定
して回転することができる。

【０１２０】請求項１５記載の本発明によれば、記録媒
体ディスクの傾転を防止した状態で、駆動源によって記
録媒体ディスクを安定して回転することができる。この
ように記録装置は、記録媒体ディスクの安定した回転を
実現することができ、ヘッドが情報を読取るためのヘッ
ドであれば、高密度に記録された情報を読取ることがで
き、ヘッドが情報を書込むためのヘッドであれば、高密
度に情報を書込むことができる。

【０１２１】請求項１６記載の本発明によれば、円筒状
に切削する簡単な切削加工によって、特定角度方向の内
径が、他の角度方向の内径よりも小さいスリーブ体であ
って、内周面が滑らかに連なるスリーブ体を形成するこ
とができ、特定角度方向の軸受剛性を高くすることがで
きる動圧軸受装置を容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の動圧軸受装置２０を示
す断面図である。

【図２】スリーブ体７５の内周部の一部を展開して示す
展開図である。

【図３】偏心率と軸受剛性ｋｒｒとの関係を示すグラフ
である。

【図４】幅比ｂ１／ｂ０を変化させて、すきま比ｈ１／
ｈ０と軸受剛性ｋｒｒの関係を示すグラフである。

【図５】各Ｖ字状溝部２７の屈曲角度βを変化させて、
すきま比ｈ１／ｈ０と軸受剛性ｋｒｒの関係を示すグラ
フである。

【図６】特定角度方向Ｃに切断したときの軸受間隙２５
付近の一部を拡大して示す断面図である。

【図７】動圧軸受装置２０を備えるモータ４０を示す断
面図である。

【図８】モータ４０を備えるＨＤＤ装置を示す斜視図で
ある。

【図９】スラスト板４７を示す平面図である。

【図１０】本発明の実施の他の形態の動圧軸受装置２０
ａを示す断面図である。

【図１１】本発明の実施のさらに他の形態の動圧軸受装
置２０ｂを示す断面図である。

【図１２】本発明の実施のさらに他の形態の動圧軸受装
置２０ｃを示す断面図である。

【図１３】本発明の実施のさらに他の形態の動圧軸受装
置２０ｄを示す断面図である。

【図１４】スリーブ体７５ｄの内周部の一部を展開して
示す展開図である。

【図１５】本発明の実施のさらに他の形態のスリーブ体
７５ｅの内周部の一部を展開して示す展開図である。

【図１６】本発明の実施のさらに他の形態のスリーブ体
７５ｆの内周部の一部を展開して示す展開図である。

【図１７】本発明の実施のさらに他の形態の軸体４６ｇ
の外周部の一部を展開して示す展開図である。

【図１８】本発明の実施のさらに他の形態の動圧軸受装
置２０ｈを示す断面図である。

【図１９】動圧軸受装置２０ｈの製造方法を示すフロー
チャートである。

【図２０】動圧軸受装置２０ｈの製造方法を示す断面図
である。

【図２１】本発明の実施のさらに他の形態の動圧軸受装
置２０ｉを示す断面図である。

【図２２】本発明の実施のさらに他の形態の動圧軸受装
置２０ｊを示す断面図である。

【図２３】本発明の実施のさらに他の形態の動圧軸受装
置２０ｋを示す断面図である。

【図２４】典型的な従来の技術の動圧軸受装置１を備え
る記録装置２を簡略化して示す断面図である。

【図２５】記録装置２を簡略化して示す平面図である。

【図２６】動圧軸受装置１を簡略化して示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２０，２０ａ〜２０ｋ 動圧軸受装置 ２１ 固定支持体 ２２ 回転基体 ２３ 潤滑流体 ２４，２４ａ〜２４ｋ ラジアル軸受装置 ２５ 軸受間隙 ２７ Ｖ字状溝部 ２８，２８ｃ 動圧溝 ２９ ランド部 ８０ スラスト軸受部 ３０ 屈曲部 ４０ モータ ４１ ＨＤＤ装置 ４２ 磁気ディスク ４６，４６ａ〜４６ｋ 軸体 ４７ スラスト板 ６０ カバー体 ７５，７５ａ〜７５ｋ スリーブ体 Ｃ１，Ｃ２ 特定角度方向 Ｌ１０ 回転軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 7/08 Ｈ０２Ｋ 7/08 Ａ Ｆターム(参考） 3J011 AA20 BA06 CA03 CA04 DA02 JA02 KA04 MA07 MA08 PA02 5D109 BB05 BB13 BB18 BB21 BB22 5H607 AA00 BB01 CC01 DD14 DD16 GG01 GG03 GG09 GG12 GG15

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定支持体と回転基体との軸受間隙に流
   体を介在させ、流体の動圧によって、回転基体を回転自
   在に支持する動圧軸受装置であって、 回転基体の回転軸線に対して特定角度方向の部位におい
   て発生する動圧を、他の角度方向の部位において発生す
   る動圧よりも高くして、この特定角度方向の部位におけ
   る軸受剛性を、他の角度方向の部位における軸受剛性よ
   りも高くすることを特徴とする動圧軸受装置。
2. 【請求項２】 前記動圧を高くする部位は、ラジアル荷
   重を支持するためのラジアル軸受部に設けられることを
   特徴とする請求項１記載の動圧軸受装置。
3. 【請求項３】 前記動圧を高くする部位は、スラスト荷
   重を支持するためのスラスト軸受部に設けられることを
   特徴とする請求項１記載の動圧軸受装置。
4. 【請求項４】 特定角度方向の部位における軸受間隙
   が、他の角度方向の部位における軸受間隙よりも小さい
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の動圧
   軸受装置。
5. 【請求項５】 周方向に一様な軸受間隙を有し、 固定支持体に動圧を発生させるための動圧溝が形成さ
   れ、 特定角度方向の部位における動圧溝の深さが軸受間隙の
   寸法とほぼ同一に形成され、他の角度方向の部位におけ
   る動圧溝の深さが軸受間隙の寸法と異なる寸法に形成さ
   れることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
   動圧軸受装置。
6. 【請求項６】 固定支持体に動圧を発生させるための動
   圧溝が形成され、 特定角度方向の部位における動圧溝の占める面積が、他
   の角度方向の部位における動圧溝の占める面積よりも小
   さいことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
   動圧軸受装置。
7. 【請求項７】 固定支持体に、流体を屈曲領域に導いて
   動圧を発生させるためのＶ字状の動圧溝が形成され、 特定角度方向の部位における動圧溝の屈曲角度が、他の
   角度方向の部位における動圧溝の屈曲角度よりも小さい
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の動圧
   軸受装置。
8. 【請求項８】 固定支持体の軸受間隙に臨む表面は、特
   定角度方向の部位における表面粗さが、他の角度方向の
   部位における表面粗さよりも小さいことを特徴とする請
   求項１〜７のいずれかに記載の動圧軸受装置。
9. 【請求項９】 固定支持体はスリーブ体を有し、かつ回
   転基体はスリーブ体に挿通される軸体を有し、 スリーブ体の内周面は、特定角度方向の部位における内
   径が、他の角度方向の部位における内径よりも小さい形
   状に形成され、 軸体の外周面は、円筒状に形成されることを特徴とする
   請求項１記載の動圧軸受装置。
10. 【請求項１０】 固定支持体は軸体を有し、かつ回転基
    体は軸体が挿通されるスリーブ体を有し、 軸体の外周面は、特定角度方向の部位における外径が、
    他の角度方向の部位における外径よりも大きい形状に形
    成され、 スリーブ体の内周面は、円筒状に形成されることを特徴
    とする請求項１記載の動圧軸受装置。
11. 【請求項１１】 スリーブ体を外方から挟持する保持体
    を有し、 スリーブ体は、自然状態で円筒状であり、保持体に挟持
    されて内径が楕円に変形された状態で保持されることを
    特徴とする請求項９記載の動圧軸受装置。
12. 【請求項１２】 スリーブ体は、円筒状の素材にラジア
    ル荷重を与えて内径が楕円に弾性変形させた状態で内周
    面が円筒状に切削された部材であることを特徴とする請
    求項９記載の動圧軸受装置。
13. 【請求項１３】 記録媒体ディスクを回転駆動するため
    の回転駆動装置に搭載され、 特定角度方向は、記録媒体ディスクに対して情報の読取
    および書込のうち少なくともいずれか一方をするための
    ヘッドが走査する領域に向かう方向およびその反対方向
    であることを特徴とする請求項１記載の動圧軸受装置。
14. 【請求項１４】 請求項１〜１２のいずれかに記載の動
    圧軸受装置であって、回転基体に記録媒体ディスクが固
    定され、特定角度方向が、記録媒体ディスクに対して情
    報の読取および書込のうち少なくともいずれか一方をす
    るためのヘッドが走査する領域に向かう方向およびその
    反対方向である動圧軸受装置と、 動圧軸受装置の回転基体を回転軸線まわりに回転駆動す
    る駆動源とを含むことを特徴とする回転駆動装置。
15. 【請求項１５】 請求項１〜１２のいずれかに記載の動
    圧軸受装置と、 動圧軸受装置の回転基体を回転軸線まわりに回転駆動す
    る駆動源と 動圧軸受装置の回転基体に固定される記録媒体ディスク
    と、 特定角度方向の領域で記録媒体ディスクに沿って走査さ
    れ、情報の読取および書込のうち少なくともいずれか一
    方をするためのヘッドとを含むことを特徴とする記録装
    置。
16. 【請求項１６】 楕円状内周面を有するスリーブ体と、
    円筒状外周面を有しスリーブ体に挿通される軸体との軸
    受間隙に流体を介在され、スリーブ体の内周面および軸
    体の外周面の少なくともいずれか一方に形成される動圧
    溝によって発生する動圧によって、軸体を回転自在に支
    持する動圧軸受装置の製造方法であって、 円筒状のスリーブ素材に一直径線方向に荷重を与えて内
    周面を楕円に弾性変形させた状態でその内周面を真円に
    切削加工し、一直径線方向の荷重を除去して、スリーブ
    体を形成し、スリーブ体の内周面および軸体の外周面の
    少なくともいずれか一方に動圧溝を形成してなる動圧軸
    受装置の製造方法。