JP2008153137A

JP2008153137A - プリント基板向け接続端子およびプリント基板ユニット並びに電子機器

Info

Publication number: JP2008153137A
Application number: JP2006341979A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Konishi; 郁生小西
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2006-12-19
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2008-07-03
Also published as: US7473111B2; US20080144301A1

Abstract

【課題】はんだ付けを必要としないプリント基板向け接続端子およびプリント基板ユニットを提供する。
【解決手段】接続端子２２の空間にはリード端子１６が受け入れられる。弾性変位片２４の先端は円柱空間の中心軸に向かって弾性力を作用させる。弾性変位片２４はリード端子１６に強く接触する。リード端子１６および弾性変位片２４の間で電気接続が確立される。その一方で、刃部２５はスルーホール１７の内壁面に食い込む。刃部２５およびスルーホール１７の間で電気接続が確立される。こうしてリード端子１６およびスルーホール１７の間で電気接続が確立される。こうした接続端子２２によれば、スルーホール１７にリード端子１６が差し込まれるだけで電子部品１５はプリント配線基板１４に実装される。１度の押し付け力で全てのリード端子１６はプリント配線基板１４に固定される。はんだ付けは省略される。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えばスルーホールを区画するプリント配線基板と、スルーホールに装着される接続端子とを備えるプリント基板ユニットに関する。

特許文献３に開示されるように、プリント基板用のソケットは広く知られる。ソケットはプリント基板のスルーホールに装着される。ソケット内には電子部品のリード端子が受け入れられる。こうしてリード端子およびスルーホールの間で電気接続は確立される。
特開２００１−２５０６０８号公報特開平９−２４６８００号公報実用新案登録第３１０４４９４号公報

ソケットは各スルーホールに１個づつはんだで固定される。はんだ付けは手作業で実施される。はんだ付けにあたって例えばはんだごてが用いられる。はんだ付けにはスキルが要求される。ソケットの装着には非常に手間がかかってしまう。

本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、はんだ付けを必要としないプリント基板向け接続端子およびプリント基板ユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１発明によれば、プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子と、接続端子の円柱空間に受け入れられるリード端子を有する電子部品とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲む導電性の環状部と、環状部から前記円柱空間の中心軸に並列に延びて前記円柱空間に進入し、前記リード端子に接触する複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外向き面から立ち上がり、スルーホールの内壁面に食い込む導電性の刃部とを備えることを特徴とするプリント基板ユニットが提供される。

こうしたプリント基板ユニットでは、接続端子の円柱空間にはリード端子が受け入れられる。弾性変位片の先端は円柱空間の中心軸に向かって弾性力を作用させる。その結果、弾性変位片はリード端子に強く接触する。スルーホールからリード端子の抜けは防止される。リード端子および弾性変位片の間で電気接続が確立される。その一方で、刃部はスルーホールの内壁面に食い込む。接続端子はスルーホールに装着される。刃部およびスルーホールの間で電気接続が確立される。こうしてリード端子およびスルーホールの間で電気接続が確立される。

以上のような接続端子によれば、スルーホールにリード端子が差し込まれるだけで電子部品はプリント配線基板に実装されることができる。１度の押し付け力で全てのリード端子はプリント配線基板に固定されることができる。はんだ付けは省略されることができる。特に、例えばプリント配線基板の両面にいわゆるＳＭＤ（表面実装部品）が実装される場合、プリント配線基板の両面にリフロー処理が施される。リフロー後にプリント配線基板にＩＭＤが実装されなければならない。従来ではＩＭＤはプリント配線基板に手作業ではんだ付けされる。はんだ付けにはスキルが要求される。しかも、リード端子ごとに個別にはんだ付けが実施されなければならない。はんだ付けにあたって多大な時間が費やされてしまう。電子部品は長時間にわたってはんだごての熱に曝されてしまう。こうしたプリント基板ユニットは例えば電子機器に組み込まれることができる。

以上のようなプリント基板ユニットの実現にあたってプリント基板向け接続端子が提供される。プリント基板向け接続端子は、円柱空間を囲む導電性の環状部と、環状部から円柱空間の中心軸に並列に延びて円柱空間に進入する複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外向き面から立ち上がる導電性の刃部とを備えればよい。こうした接続端子はプリント基板ユニットの実現に大いに貢献することができる。弾性変位片の内向き面には、リード端子の滑りを許容するスライド面が規定されればよい。刃部の外縁は円柱空間から外側に張り出せばよい。

第２発明によれば、プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲む導電性の環状部と、環状部から前記円柱空間の中心軸に並列に延びて前記円柱空間に進入する複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外向き面から立ち上がり、スルーホールの内壁面に接触する導電性の刃部とを備えることを特徴とするプリント基板ユニットが提供される。こういったプリント基板ユニットは前述のプリント基板ユニットの実現に多いに貢献することができる。

第３発明によれば、プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子と、接続端子の円柱空間に受け入れられるリード端子を有する電子部品とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲み、前記円柱空間の１母線に沿って隙間を区画する囲み部と、囲み部の内向き面に形成されて前記円柱空間に進入する導電性の第１弾性変位片と、囲み部の外向き面に形成されて外向きに張り出し、スルーホールの内壁面に食い込む導電性の第２弾性変位片とを備えることを特徴とするプリント基板ユニットが提供される。

こうしたプリント基板ユニットでは、接続端子の円柱空間にはリード端子が受け入れられる。第１弾性変位片は円柱空間の中心に向かって弾性力を作用させる。その結果、第１弾性変位片はリード端子に強く接触する。スルーホールからリード端子の抜けは防止される。リード端子および第１弾性変位片の間で電気接続が確立される。その一方で、第２弾性変位片は円柱空間の外側に向かって弾性力を作用させる。第２弾性変位片はスルーホールの内壁面に食い込む。接続端子はスルーホールに装着される。第２弾性変位片およびスルーホールの間で電気接続が確立される。こうしてリード端子およびスルーホールの間で電気接続が確立される。

以上のような接続端子によれば、スルーホールにリード端子が差し込まれるだけで電子部品はプリント配線基板に実装されることができる。１度の押し付け力で全てのリード端子はプリント配線基板に固定されることができる。はんだ付けは省略されることができる。こうしたプリント基板ユニットは例えば電子機器に組み込まれることができる。

以上のようなプリント基板ユニットの実現にあたってプリント基板向け接続端子が提供される。接続端子は、円柱空間を囲み、円柱空間の１母線に沿って隙間を区画する囲み部と、囲み部の内向き面に形成されて円柱空間に進入する導電性の第１弾性変位片と、囲み部の外向き面に形成されて外向きに張り出す導電性の第２弾性変位片とを備えればよい。こういった接続端子はプリント基板ユニットの実現に大いに貢献することができる。

第４発明によれば、プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲み、前記円柱空間の１母線に沿って隙間を区画する囲み部と、囲み部の内向き面に形成されて前記円柱空間に進入する導電性の第１弾性変位片と、囲み部の外向き面に形成されて外向きに張り出し、スルーホールの内壁面に接触する導電性の第２弾性変位片とを備えるプリント基板ユニットが提供される。こういったプリント基板ユニットは前述のプリント基板ユニットの実現に大いに貢献することができる。

第５発明によれば、スルーホールを区画するプリント配線基板と、スルーホールに挿入されるリード端子を有する電子部品と、スルーホールに受け入れられてリード端子を受け入れ、スルーホールにリード端子を電気的に接続する接続端子とを備え、接続端子は、リード端子を受け入れる環状部と、環状部からリード端子に並列に延びる複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外側に形成される導電性の突起とを備えることを特徴とするプリント基板ユニットが提供される。

こうしたプリント基板ユニットでは、接続端子の空間にはリード端子が受け入れられる。弾性変位片の先端は空間の中心軸に向かって弾性力を作用させる。その結果、弾性変位片はリード端子に強く接触する。スルーホールからリード端子の抜けは防止される。リード端子および弾性変位片の間で電気接続が確立される。その一方で、突起はスルーホールの内壁面に食い込む。接続端子はスルーホールに装着される。突起およびスルーホールの間で電気接続が確立される。こうしてリード端子およびスルーホールの間で電気接続が確立される。

以上のようなプリント基板ユニットの実現にあたってプリント基板向け接続端子が提供される。プリント基板向け接続端子は、プリント配線基板に形成されるスルーホールに挿入されるプリント基板向け接続端子であって、電子部品のリード端子を受け入れる環状部と、環状部からリード端子に並列に延びる複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外側に形成される導電性の突起とを備えればよい。

第６発明によれば、スルーホールを区画するプリント配線基板と、スルーホールに挿入されるリード端子を有する電子部品と、スルーホールに受け入れられてリード端子を受け入れ、スルーホールにリード端子を電気的に接続する接続端子とを備え、前記接続端子は、スルーホールの径よりも小さくリード端子の径よりも大きい径を有し、リード端子を受け入れる囲み部と、囲み部の内側に向かって形成されてリード端子を押圧する第１弾性突起と、囲み部の外側に向かって形成されてスルーホールの内壁を押圧する第２弾性突起とを備えることを特徴とするプリント基板ユニットが提供される。

こうしたプリント基板ユニットでは囲み部にリード端子が受け入れられる。第１弾性突起はリード端子を押圧する。スルーホールからリード端子の抜けは防止される。リード端子および第１弾性突起の間で電気接続が確立される。その一方で、第２弾性突起はスルーホールの内壁を押圧する。第２弾性突起はスルーホールの内壁面に食い込む。接続端子はスルーホールに装着される。第２弾性突起およびスルーホールの間で電気接続が確立される。こうしてリード端子およびスルーホールの間で電気接続が確立される。

以上のようなプリント基板ユニットの実現にあたってプリント基板向け接続端子が提供される。プリント基板向け接続端子は、プリント配線基板に形成されるスルーホールに挿入されるプリント基板向け接続端子であって、スルーホールの径よりも小さく電子部品のリード端子の径よりも大きい径を有し、リード端子を受け入れる囲み部と、囲み部の内側に向かって形成されてリード端子に接触可能な第１弾性突起と、囲み部の外側に向かって形成されてスルーホールの内壁に接触可能な第２弾性突起とを備えればよい。

囲み部には、囲み部の中心軸に沿った方向に延びる隙間が形成されればよい。このとき、隙間は囲み部の全長にわたって形成されればよい。第１弾性突起および第２弾性突起は、囲み部の壁面から切り欠かれる一部を囲み部の内側および外側にそれぞれ折り曲げることで形成されればよい。

以上のように本発明によれば、はんだ付けを必要としないプリント基板向け接続端子およびプリント基板ユニットが提供される。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。

図１は本発明に係る電子機器の一具体例すなわち伝送装置１１の外観を概略的に示す。この伝送装置１１は例えばＤＷＤＭ（高密度波長分割多重）通信システムに組み込まれる。伝送装置１１は例えばラックに搭載される。伝送装置１１は筐体１２を備える。筐体１２の収容空間にはプリント基板ユニットが組み込まれる。

図２に示されるように、プリント基板ユニット１３は例えば樹脂製のプリント配線基板１４を備える。プリント配線基板１４は、例えばガラス繊維クロスを含有するエポキシ樹脂から形成される。プリント配線基板１４は例えば１．６ｍｍ程度の厚みを有する。プリント配線基板１４の表面や裏面には電子部品すなわちコネクタ１５が実装される。

コネクタ１５は複数のリード端子１６を備える。リード端子１６は例えば円柱状に形成される。リード端子１６は例えば０．６ｍｍ程度の外径を有する。リード端子１６は例えば銅といった導電材料から形成される。後述されるように、リード端子１６はプリント配線基板１４のスルーホール（図示されず）に受け入れられる。コネクタ１５はいわゆるＩＭＤ（挿入実装部品）を構成する。

図３に示されるように、プリント配線基板１４ではスルーホール１７にリード端子１６が受け入れられる。スルーホール１７は、プリント配線基板１４の表面および裏面の間でプリント配線基板１４を貫通する貫通孔１８を備える。貫通孔１８内には筒状の金属壁１９が形成される。金属壁１９は例えば０．９ｍｍ程度の内径を有する。金属壁１９は、プリント配線基板１４の表面および裏面でランドパターン２１に接続される。金属壁１９およびランドパターン２１は例えば銅といった導電材料から形成される。

スルーホール１７内には接続端子２２が配置される。接続端子２２は、円柱空間を囲む環状部２３を備える。環状部２３の外径は金属壁１９の内径よりも小さい。環状部２３の内径はリード端子１６の外径よりも大きい。環状部２３には例えば３つの弾性変位片２４が一体化される。弾性変位片２４は、プリント配線基板１４の表面側から裏面側に向かって環状部２３から円柱空間の中心軸に並列に延びる。弾性変位片２４は、環状部２３から離れるにつれて円柱空間の中心軸に近づく。弾性変位片２４は環状部２３の周方向に等間隔で配置される。

接続端子２２は、弾性変位片２４の外向き面から立ち上がる突起すなわち刃部２５を備える。刃部２５の外縁は円柱空間から外側に向かって外向きに張り出す。刃部２５は弾性変位片２４の中心線に沿って延びる。刃部２５の外縁は例えば湾曲面で規定されればよい。刃部２５は金属壁１９に食い込む。刃部２５および金属壁１９の間で電気接続が確立される。こうした接続端子２２は例えば燐青銅といった導電材料から形成される。

接続端子２２の円柱空間はリード端子１６を受け入れる。弾性変位片２４の先端には円柱空間の中心軸に向かって弾性力が作用する。弾性変位片２４の先端はリード端子１６の外周面に強く接触する。弾性変位片２４の先端はリード端子１６を保持する。こうしてリード端子１６および接続端子２２の間で電気接続が確立される。

以上のようなプリント基板ユニット１３では、刃部２５の働きで接続端子２２はスルーホール１７に装着される。弾性変位片２４の先端はリード端子１６の外周面に強く接触する。弾性変位片２４の先端はプリント配線基板１４の裏面側から表面側に向かってリード端子１６の移動を規制する。スルーホール１７からリード端子１６の抜けは防止される。こうした接続端子２２によれば、電子部品１５の実装にあたってはんだ付けは省略されることができる。

図４に示されるように、コネクタ１５の実装にあたってスルーホール１７の数に応じて前述の接続端子２２が用意される。接続端子２２は例えば鋳造に基づき製造されればよい。接続端子２２を象った鋳型が用意されればよい。接続端子２２では弾性変位片２４は円柱空間に進入する。接続端子２２は、弾性変位片２４の内向き面にスライド面２７を規定する。スライド面２７は円錐台空間に沿って規定される。後述されるように、スライド面２７はリード端子１６の滑りを許容する。図５に示されるように、刃部２５の外縁は、金属壁１９の内周面に沿って規定される仮想円筒面よりも外側に張り出す。

図６に示されるように、接続端子２２は例えばプリント配線基板１４の表面側から各スルーホール１７に受け入れられる。刃部２５の外縁は、金属壁１９の内周面に沿って規定される仮想円筒面よりも外側に張り出すことから、刃部２５および金属壁１９の接触に基づき弾性変位片２４には円柱空間から外側に向かって弾性力が作用する。刃部２５は金属壁１９の内周面に押し付けられる。接続端子２２はスルーホール１７内で所定の位置に配置される。

図７に示されるように、スルーホール１７内には例えばプリント配線基板１４の表面側からリード端子１６が差し込まれる。コネクタ１５のすべてのリード端子１６が同時にスルーホール１７に差し込まれる。リード端子１６は接続端子２２の円柱空間に進入する。リード端子１６の先端は弾性変位片２４のスライド面２７上を滑る。リード端子１６が円柱空間に進入するにつれて、リード端子１６は円柱空間の外側に向かって弾性変位片２４を押し広げていく。刃部２５は金属壁１９に食い込んでいく。弾性変位片２４の先端には円柱空間の中心軸に向かって弾性力が作用する。

リード端子１６の先端が接続端子２２の円柱空間を突き抜けると、リード端子１６の先端はプリント配線基板１４の裏面から所定の長さで突き出る。刃部２５は金属壁１９に十分に食い込む。こうして接続端子２２がスルーホール１７に装着されるとともに、弾性変位片２４の先端はリード端子１６の外周面に強く接触する。スルーホール１７からリード端子１６の抜けは防止される。こうしてコネクタ１５はプリント配線基板１４に実装される。

以上のような接続端子２２によれば、スルーホール１７にリード端子１６が差し込まれるだけでコネクタ１５はプリント配線基板１４に実装されることができる。１度の押し付け力で全てのリード端子１６はプリント配線基板１４に固定されることができる。はんだ付けは省略されることができる。特に、例えばプリント配線基板１４の両面にいわゆるＳＭＤ（表面実装部品）が実装される場合、プリント配線基板１４の両面にリフロー処理が施される。リフロー後にプリント配線基板１４にＩＭＤが実装されなければならない。従来ではＩＭＤはプリント配線基板１４に手作業ではんだ付けされる。はんだ付けにはスキルが要求される。しかも、リード端子１６ごとに個別にはんだ付けが実施されなければならない。はんだ付けにあたって多大な時間が費やされてしまう。コネクタや周辺の電子部品は長時間にわたってはんだごての熱に曝されてしまう。

その他、図８に示されるように、刃部２５は弾性変位片２４の側縁に沿って延びてもよい。刃部２５は円柱空間の１母線に並列に延びればよい。こうした接続端子２２ａの鋳造にあたって、刃部２５は、弾性変位片２４の内向き面で規定される円錐台空間に沿って延びてもよい。鋳造後、刃部２５は円柱空間の外側に向かって折り曲げられればよい。こうして接続端子２２ａは簡単に製造されることができる。

図９は本発明の第２実施形態に係る接続端子２２ｂの構造を概略的に示す。接続端子２２ｂは、円柱空間を区画する円筒状の囲み部３１を備える。囲み部３１の外径は金属壁１９の内径よりも小さい。囲み部３１の内径はリード端子１６の外径よりも大きい。囲み部３１は例えば燐青銅といった導電材料から形成される。囲み部３１には円柱空間の１母線に沿って隙間３２が区画される。隙間３２は囲み部３１の上端から下端まで至る。囲み部３１の周長は隙間３２の範囲で増減する。

囲み部３１の内向き面には例えば３つの第１弾性突起すなわち第１弾性変位片３３が形成される。第１弾性変位片３３は円柱空間に進入する。第１弾性変位片３１は囲み部３１の周方向に等間隔で配置される。第１弾性変位片３３は囲み部３１の上端側から下端側に向かって延びる。上端側から下端側に向かうにつれて第１弾性変位片３３は囲み部３１の内向き面から遠ざかる。第１弾性変位片３３は囲み部３１に一体化される。第１弾性変位片３３の表面にはスライド面３４が規定される。スライド面３４はリード端子１６の滑りを許容する。

囲み部３１の外向き面には例えば上下２段に６つずつの第２弾性突起すなわち第２弾性変位片３５が形成される。例えば６つの第２弾性変位片３５は囲み部３１の周方向に等間隔で配置される。第２弾性変位片３５は囲み部３１の上端側から下端側に向かって延びる。上端側から下端側に向かうにつれて第２弾性変位片３５は囲み部３１の外向き面から遠ざかる。第２弾性変位片３５は、金属壁１９の内周面で規定される仮想円筒面よりも外側に張り出す。第２弾性変位片３５は囲み部３１に一体化される。こうした接続端子２２ｂは例えば燐青銅といった導電材料から形成される。

こうした接続端子２２ｂは例えば板材から折り曲げに基づき製造されればよい。第１弾性変位片３３の形成にあたって、板材から切り欠かれる一部が内側に折り曲げられればよい。同様に、第２弾性変位片３５の形成にあたって、板材から切り欠かれる一部が外側に折り曲げられればよい。

図１０に示されるように、コネクタ１５の実装にあたって接続端子２２ｂはプリント配線基板１４の裏面側からスルーホール１７に受け入れられる。第２弾性変位片３５の外端は、金属壁１９の内周面に沿って規定される仮想円筒面よりも外側に張り出すことから、第２弾性変位片３５の外端には金属壁１９に向かって弾性力が作用する。第２弾性変位片３５は金属壁１９の内周面に押し付けられる。囲み部３１の周長は減少する。接続端子２２ｂはスルーホール１７内で所定の位置に位置決めされる。

図１１に示されるように、プリント配線基板１４の表面側からスルーホール１７内にリード端子１６が差し込まれる。リード端子１６は接続端子２２ｂの円柱空間に進入する。リード端子１６の先端は第１弾性変位片３３のスライド面３４上を滑る。第１弾性変位片３３の先端はリード端子１６の外周面に弾性力を作用させる。リード端子１６は、接続端子２２ｂの円柱空間に進入するにつれて円柱空間の外側に向かって囲み部３１を押し広げていく。囲み部３１の周長は増大する。第２弾性変位片３５は金属壁１９に食い込んでいく。

リード端子１６の先端が接続端子２２ｂの円柱空間を突き抜けると、リード端子１６の先端はプリント配線基板１４の裏面から所定の長さで突き出る。図１２に示されるように、第２弾性変位片３５は金属壁１９に十分に食い込む。接続端子２２ｂはスルーホール１７に装着される。その一方で、第１弾性変位片３３の先端はリード端子１６の外周面に強く接触する。スルーホール１７からリード端子１６の抜けは防止される。こうしてコネクタ１５はプリント配線基板１４に実装される。リード端子１６およびスルーホール１７の間で電気接続が確立される。

以上のようなプリント基板ユニット１３では、第２弾性変位片３５は金属壁１９に食い込む。接続端子２２ｂはスルーホール１７に装着される。第１弾性変位片３３の先端はリード端子１６に強く接触する。第１弾性変位片３３の先端はプリント配線基板１４の裏面側から表面側に向かってリード端子１６の移動を規制する。スルーホール１７からリード端子１６の抜けは防止される。こうした接続端子２２ｂによれば、前述と同様に、スルーホール１７にリード端子１６が差し込まれるだけでコネクタ１５はプリント配線基板１４に実装されることができる。１度の押し付け力で全てのリード端子１６はプリント配線基板１４に固定されることができる。はんだ付けは省略されることができる。

図１３は本発明の第３実施形態に係る接続端子２２ｃの構造を概略的に示す。この接続端子２２ｃは、円柱空間を区画する円筒状の囲み部４１を備える。囲み部４１の外径は金属壁１９の内径よりも小さい。囲み部４１の内径はリード端子１６の外径よりも大きい。囲み部４１には隙間４２が区画される。隙間４２は円柱空間の１母線に沿って延びる。隙間４２は囲み部４１の上端から下端まで至る。囲み部４１の内向き面には第１弾性変位片４３が一体化される。

図１４を併せて参照し、第１弾性変位片４３は囲み部４１の上端に接続される。第１弾性変位片４３は例えば円筒状に形成される。第１弾性変位片４３は円柱区間に進入する。第１弾性変位片４３には前述の隙間４２が形成される。第１弾性変位片４３の内向き面にはスライド面４４が規定される。囲み部４１および第１弾性変位片４３の周長は隙間４２の範囲で増減する。

囲み部４１の外向き面には複数の第２弾性変位片４５が形成される。第２弾性変位片４５は囲み部４１の上端側から下端側に向かって延びる。上端側から下端側に向かうにつれて第２弾性変位片４５は囲み部４１の外向き面から遠ざかる。第２弾性変位片４５は、金属壁１９の内周面に沿って規定される仮想円筒面よりも外側に張り出す。第２弾性変位片４５は囲み部４１に一体化される。こうした接続端子２２ｃは例えば燐青銅といった導電材料から形成される。接続端子２２ｃは例えば板材から折り曲げに基づき製造されればよい。

コネクタ１５の実装にあたって、接続端子２２ｃは例えばプリント配線基板１４の裏面側からスルーホール１７に受け入れられる。第２弾性変位片４５の外端は、金属壁１９の内周面に沿って規定される仮想円筒面よりも外側に張り出すことから、第１弾性変位片４３には円柱空間の中心軸に向かって弾性力が作用する。第２弾性変位片４５は金属壁１９の内周面に押し付けられる。囲み部４１の周長は減少する。接続端子２２ｃはスルーホール１７内で所定の位置に配置される。

プリント配線基板１４の表面側からスルーホール１７内にリード端子１６が受け入れられる。リード端子１６は接続端子２２ｂの円柱空間に進入する。リード端子１６の先端は第１弾性変位片４３のスライド面４４上を滑る。第１弾性変位片４３はリード端子１６の外周面に弾性力を作用させる。リード端子１６が接続端子２２ｂの円柱空間に進入するにつれて第１弾性変位片４３の弾性力は増大する。囲み部４１は押し広げられる。囲み部４１の周長は増大する。第２弾性変位片４５は金属壁１９に食い込んでいく。

リード端子１６の先端が接続端子２２ｃの円柱空間を突き抜けると、リード端子１６の先端は例えばプリント配線基板１４の裏面から所定の長さで突き出る。図１５に示されるように、第２弾性変位片４５は金属壁１９に十分に食い込む。接続端子２２ｃはスルーホール１７に装着される。その一方で、第１弾性変位片４３はリード端子１６の外周面に強く接触する。スルーホール１７からリード端子１６の抜けは防止される。こうしてコネクタ１５はプリント配線基板１４に実装される。リード端子１６およびスルーホール１７の間で電気接続が確立される。

以上のようなプリント基板ユニット１３では第２弾性変位片４５は金属壁１９に食い込む。接続端子２２ｃはスルーホール１７に装着される。その一方で、第１弾性変位片４３はリード端子１６の外周面に強く接触する。スルーホール１７からリード端子１６の抜けは防止される。こうした接続端子２２ｃによれば、前述と同様に、スルーホール１７にリード端子１６が差し込まれるだけでコネクタ１５はプリント配線基板１４に実装されることができる。１度の押し付け力で全てのリード端子１６はプリント配線基板１４に固定されることができる。はんだ付けは省略されることができる。

図１６は本発明の第４実施形態に係る接続端子２２ｄの構造を概略的に示す。この接続端子２２ｄでは、囲み部３１の上段の第２弾性変位片３５は囲み部３１の下端側から上端側に向かって延びる。囲み部３１の下段の第２弾性変位片３５は囲み部３１の上端側から下端側に向かって延びる。その他、前述の接続端子２２ｂと均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。

図１７に示されるように、スルーホール１７内への配置に先立って、接続端子２２ｃでは囲み部３１の上端にチューブ５１ａが被せられる。囲み部３１の下端にはチューブ５１ｂが被せられる。チューブ５１ａ、５１ｂは例えば熱や紫外線に基づき収縮する。チューブ５１ａ、５１ｂは囲み部３１を締め付ける。第２弾性変位片３５は円柱空間に向かって変位する。隙間３２に基づき囲み部３１の周長は減少する。その後、上端側のチューブ５１ａが取り外される。

図１８に示されるように、接続端子２２ｄはプリント配線基板１４の表面側からスルーホール１７に受け入れられる。チューブ５１ｂの働きで下段の第２弾性変位片３５は囲み部３１に収容される。上段の第２弾性変位片３５が金属壁１９の内周面を摺動する。上段の第２弾性変位片３５は金属壁１９の内周面に押し付けられる。接続端子２２ｄはスルーホール１７内で所定の位置に配置される。チューブ５１ｂは接続端子２２ｄから取り外される。下段の第２弾性変位片３５は金属壁１９の内周面に押し付けられる。

続いて、リード端子１６は接続端子２２ｄの円柱空間に進入する。図１９に示されるように、囲み部３１は押し広げられる。囲み部３１の周長は増大する。第２弾性変位片３５は金属壁１９に食い込む。その一方で、第１弾性変位片３３はリード端子１６の外周面に強く接触する。コネクタ１５はプリント配線基板１４に実装される。リード端子１６およびスルーホール１７の間で電気接続が確立される。

以上のようなプリント基板ユニット１３では、前述と同様に、第２弾性変位片３５の働きで接続端子２２ｄはスルーホール１７に装着される。その一方で、第１弾性変位片３３の働きでスルーホール１７からリード端子１６の抜けは防止される。こうした接続端子２２ｄによれば、前述と同様に、スルーホール１７にリード端子１６が差し込まれるだけでコネクタ１５はプリント配線基板１４に実装されることができる。１度の押し付け力で全てのリード端子１６はプリント配線基板１４に固定されることができる。はんだ付けは必要とされない。

しかも、上段の第２弾性変位片３５は囲み部３１の下端側から上端側に向かって延びる。プリント配線基板１４の裏面側から表面側に向かって接続端子２２ｄの脱落は阻止される。その一方で、下段の第２弾性変位片３５が囲み部３１の上端側から下端側に向かって延びる。プリント配線基板１４の表面側から裏面側に向かって接続端子２２ｄの脱落は阻止される。接続端子２２ｄはスルーホール１７内に確実に保持される。

図２０は本発明の第５実施形態に係る接続端子２２ｅの構造を概略的に示す。この接続端子２２ｅは例えば上下２段に６つずつの第２弾性変位片４５が形成される。上段の第２弾性変位片４５は囲み部４１の下端側から上端側に向かって延びる。その一方で、下段の第２弾性変位片４５は囲み部３１の上端側から下端側に向かって延びる。その他、前述の接続端子２２ｃと均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。

こうした接続端子２２ｅは、前述の接続端子２２ｃと同様に、第２弾性変位片４５の働きで接続端子２２ｅはスルーホール１７に装着される。第１弾性変位片４３の働きでスルーホール１７からリード端子１６の抜けは防止される。こうした接続端子２２ｅによれば、スルーホール１７にリード端子１６が差し込まれるだけでコネクタ１５はプリント配線基板１４に実装されることができる。１度の押し付け力で全てのリード端子１６はプリント配線基板１４に固定されることができる。はんだ付けは省略されることができる。スルーホール１７への装着にあたって前述の接続端子２２ｄと同様の方法が実施されればよい。

しかも、上段の第２弾性変位片３５は囲み部３１の下端側から上端側に向かって延びる。プリント配線基板１４の裏面側から表面側に向かって接続端子２２ｅの脱落は阻止される。その一方で、下段の第２弾性変位片３５が囲み部３１の上端側から下端側に向かって延びる。プリント配線基板１４の表面側から裏面側に向かって接続端子２２ｅの脱落は阻止される。接続端子２２ｅはスルーホール１７内に確実に保持されることができる。

（付記１）円柱空間を囲む導電性の環状部と、環状部から円柱空間の中心軸に並列に延びて円柱空間に進入する複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外向き面から立ち上がる導電性の刃部とを備えることを特徴とするプリント基板向け接続端子。

（付記２）付記１に記載のプリント基板向け接続端子において、前記弾性変位片の内向き面には、リード端子の滑りを許容するスライド面が規定されることを特徴とするプリント基板向け接続端子。

（付記３）付記１に記載のプリント基板向け接続端子において、前記刃部の外縁は前記円柱空間から外側に張り出すことを特徴とするプリント基板向け接続端子。

（付記４）プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子と、接続端子の円柱空間に受け入れられるリード端子を有する電子部品とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲む導電性の環状部と、環状部から前記円柱空間の中心軸に並列に延びて前記円柱空間に進入し、前記リード端子に接触する複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外向き面から立ち上がり、スルーホールの内壁面に食い込む導電性の刃部とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。

（付記５）プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子と、接続端子の円柱空間に受け入れられるリード端子を有する電子部品とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲む導電性の環状部と、環状部から前記円柱空間の中心軸に並列に延びて前記円柱空間に進入し、前記リード端子に接触する複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外向き面から立ち上がり、スルーホールの内壁面に食い込む導電性の刃部とを備えるプリント基板ユニットが組み込まれたことを特徴とする電子機器。

（付記６）プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲む導電性の環状部と、環状部から前記円柱空間の中心軸に並列に延びて前記円柱空間に進入する複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外向き面から立ち上がり、スルーホールの内壁面に接触する導電性の刃部とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。

（付記７）円柱空間を囲み、円柱空間の１母線に沿って隙間を区画する囲み部と、囲み部の内向き面に形成されて円柱空間に進入する導電性の第１弾性変位片と、囲み部の外向き面に形成されて外向きに張り出す導電性の第２弾性変位片とを備えることを特徴とするプリント基板向け接続端子。

（付記８）プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子と、接続端子の円柱空間に受け入れられるリード端子を有する電子部品とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲み、前記円柱空間の１母線に沿って隙間を区画する囲み部と、囲み部の内向き面に形成されて前記円柱空間に進入する導電性の第１弾性変位片と、囲み部の外向き面に形成されて外向きに張り出し、スルーホールの内壁面に食い込む導電性の第２弾性変位片とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。

（付記９）プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子と、接続端子の円柱空間に受け入れられるリード端子を有する電子部品とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲み、前記円柱空間の１母線に沿って隙間を区画する囲み部と、囲み部の内向き面に形成されて前記円柱空間に進入する導電性の第１弾性変位片と、囲み部の外向き面に形成されて外向きに張り出し、スルーホールの内壁面に食い込む導電性の第２弾性変位片とを備えるプリント基板ユニットが組み込まれたことを特徴とする電子機器。

（付記１０）プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲み、前記円柱空間の１母線に沿って隙間を区画する囲み部と、囲み部の内向き面に形成されて前記円柱空間に進入する導電性の第１弾性変位片と、囲み部の外向き面に形成されて外向きに張り出し、スルーホールの内壁面に接触する導電性の第２弾性変位片とを備えるプリント基板ユニット。

（付記１１）プリント配線基板に形成されるスルーホールに挿入されるプリント基板向け接続端子であって、電子部品のリード端子を受け入れる環状部と、環状部からリード端子に並列に延びる複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外側に形成される導電性の突起とを備えることを特徴とするプリント基板向け接続端子。

（付記１２）スルーホールを区画するプリント配線基板と、スルーホールに挿入されるリード端子を有する電子部品と、スルーホールに受け入れられてリード端子を受け入れ、スルーホールにリード端子を電気的に接続する接続端子とを備え、前記接続端子は、リード端子を受け入れる環状部と、環状部からリード端子に並列に延びる複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外側に形成される導電性の突起とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。

（付記１３）プリント配線基板に形成されるスルーホールに挿入されるプリント基板向け接続端子であって、スルーホールの径よりも小さく電子部品のリード端子の径よりも大きい径を有し、リード端子を受け入れる囲み部と、囲み部の内側に向かって形成されてリード端子に接触可能な第１弾性突起と、囲み部の外側に向かって形成されてスルーホールの内壁に接触可能な第２弾性突起とを備えることを特徴とするプリント基板向け接続端子。

（付記１４）付記１３に記載のプリント基板向け接続端子において、前記囲み部には、前記囲み部の中心軸に沿った方向に延びる隙間が形成されることを特徴とするプリント基板向け接続端子。

（付記１５）付記１４に記載のプリント基板向け接続端子において、前記隙間は前記囲み部の全長にわたって形成されることを特徴とするプリント基板向け接続端子。

（付記１６）付記１３に記載のプリント基板向け接続端子において、前記第１弾性突起および前記第２弾性突起は、前記囲み部の壁面から切り欠かれる一部を前記囲み部の内側および外側にそれぞれ折り曲げることで形成されることを特徴とするプリント基板向け接続端子。

（付記１７）スルーホールを区画するプリント配線基板と、スルーホールに挿入されるリード端子を有する電子部品と、スルーホールに受け入れられてリード端子を受け入れ、スルーホールにリード端子を電気的に接続する接続端子とを備え、前記接続端子は、スルーホールの径よりも小さくリード端子の径よりも大きい径を有し、リード端子を受け入れる囲み部と、囲み部の内側に向かって形成されてリード端子を押圧する第１弾性突起と、囲み部の外側に向かって形成されてスルーホールの内壁を押圧する第２弾性突起とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。

本発明に係る電子機器の一具体例すなわち伝送装置の外観を概略的に示す斜視図である。本発明に係るプリント基板ユニットの構造を概略的に示す拡大部分側面図である。リード端子がプリント配線基板に固定される様子を概略的に示す部分拡大断面図である。本発明の第１実施形態に係る接続端子の構造を概略的に示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る接続端子の構造を概略的に示す平面図である。接続端子がスルーホールに受け入れられる様子を概略的に示す部分拡大断面図である。接続端子内にリード端子が差し込まれる様子を概略的に示す部分拡大断面図である。本発明の第１実施形態に係る接続端子の一変形例を概略的に示す斜視図である。本発明の第２実施形態に係る接続端子の構造を概略的に示す斜視図である。接続端子がスルーホールに受け入れられる様子を概略的に示す部分拡大断面図である。接続端子内にリード端子が差し込まれる様子を概略的に示す部分拡大断面図である。リード端子がプリント配線基板に固定される様子を概略的に示す部分拡大断面図である。本発明の第３実施形態に係る接続端子の構造を概略的に示す斜視図である。本発明の第３実施形態に係る接続端子の構造を概略的に示す断面図である。接続端子がスルーホール内に配置される様子を概略的に示す部分拡大断面図である。本発明の第４実施形態に係る接続端子の構造を概略的に示す斜視図である。接続端子にチューブが取り付けられる様子を概略的に示す斜視図である。接続端子がスルーホールに受け入れられる様子を概略的に示す部分拡大断面図である。リード端子がプリント配線基板に固定される様子を概略的に示す部分拡大断面図である。本発明の第５実施形態に係る接続端子の構造を概略的に示す斜視図である。

符号の説明

１１電子機器（伝送装置）、１３プリント基板ユニット、１４プリント配線基板、１５電子部品（コネクタ）、１６リード端子、１７スルーホール、２２〜２２ｅ接続端子、２３環状部、２４弾性変位片、２５突起・刃部、３１囲み部、３２隙間、３３第１弾性突起・第１弾性変位片、３５第２弾性突起・第２弾性変位片、４１囲み部、４２隙間、４３第１弾性突起・第１弾性変位片、４５第２弾性突起・第２弾性変位片。

Claims

円柱空間を囲む導電性の環状部と、環状部から円柱空間の中心軸に並列に延びて円柱空間に進入する複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外向き面から立ち上がる導電性の刃部とを備えることを特徴とするプリント基板向け接続端子。
請求項１に記載のプリント基板向け接続端子において、前記弾性変位片の内向き面には、リード端子の滑りを許容するスライド面が規定されることを特徴とするプリント基板向け接続端子。
請求項１に記載のプリント基板向け接続端子において、前記刃部の外縁は前記円柱空間から外側に張り出すことを特徴とするプリント基板向け接続端子。
プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子と、接続端子の円柱空間に受け入れられるリード端子を有する電子部品とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲む導電性の環状部と、環状部から前記円柱空間の中心軸に並列に延びて前記円柱空間に進入し、前記リード端子に接触する複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外向き面から立ち上がり、スルーホールの内壁面に食い込む導電性の刃部とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子と、接続端子の円柱空間に受け入れられるリード端子を有する電子部品とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲む導電性の環状部と、環状部から前記円柱空間の中心軸に並列に延びて前記円柱空間に進入し、前記リード端子に接触する複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外向き面から立ち上がり、スルーホールの内壁面に食い込む導電性の刃部とを備えるプリント基板ユニットが組み込まれたことを特徴とする電子機器。
プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲む導電性の環状部と、環状部から前記円柱空間の中心軸に並列に延びて前記円柱空間に進入する複数の導電性の弾性変位片と、弾性変位片の外向き面から立ち上がり、スルーホールの内壁面に接触する導電性の刃部とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
円柱空間を囲み、円柱空間の１母線に沿って隙間を区画する囲み部と、囲み部の内向き面に形成されて円柱空間に進入する導電性の第１弾性変位片と、囲み部の外向き面に形成されて外向きに張り出す導電性の第２弾性変位片とを備えることを特徴とするプリント基板向け接続端子。
プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子と、接続端子の円柱空間に受け入れられるリード端子を有する電子部品とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲み、前記円柱空間の１母線に沿って隙間を区画する囲み部と、囲み部の内向き面に形成されて前記円柱空間に進入する導電性の第１弾性変位片と、囲み部の外向き面に形成されて外向きに張り出し、スルーホールの内壁面に食い込む導電性の第２弾性変位片とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子と、接続端子の円柱空間に受け入れられるリード端子を有する電子部品とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲み、前記円柱空間の１母線に沿って隙間を区画する囲み部と、囲み部の内向き面に形成されて前記円柱空間に進入する導電性の第１弾性変位片と、囲み部の外向き面に形成されて外向きに張り出し、スルーホールの内壁面に食い込む導電性の第２弾性変位片とを備えるプリント基板ユニットが組み込まれたことを特徴とする電子機器。
プリント配線基板と、プリント配線基板の表面および裏面の間でプリント配線基板を貫通するスルーホールと、スルーホールに受け入れられて、円柱空間を区画する接続端子とを備え、前記接続端子は、前記円柱空間を囲み、前記円柱空間の１母線に沿って隙間を区画する囲み部と、囲み部の内向き面に形成されて前記円柱空間に進入する導電性の第１弾性変位片と、囲み部の外向き面に形成されて外向きに張り出し、スルーホールの内壁面に接触する導電性の第２弾性変位片とを備えるプリント基板ユニット。