JP2008151413A - ダクト部品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸音性能の良いダクト部品を提供する。
【解決手段】本発明のダクト部品は、前後に貫通する空気流通路を形成する筒により形成されたダクト部品において、筒内に筒軸に沿って順番に形成された前筒路３１、中筒路３８、後筒路３６を備え、中筒路３８の径が、前筒路３１及び後筒路３６の径よりも小径に形成されたことを特徴とする。また、筒内に筒軸に沿って順番に形成された前筒路３１、前錐筒路４１、中筒路３８、後錐筒路４２、後筒路３６を備え、中筒路３８の径が、前筒路３１及び後筒路３６の径よりも小径に形成されたことも特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、遮音効果の優れたダクト部品に関する。

外筒体と外筒体の内側に外筒体と同軸に設けられた内筒体とを備え、内筒体の筒周面に内筒体の内側と内筒体の外側とに貫通する複数の孔を備え、外筒体と内筒体との間の空間に無機珪酸塩発泡体層が形成されたダクト部品が知られている。
特開平６−３３１２０８号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたダクト部品は、内筒体により形成される筒路の径が同一であり、音がこの筒路の内壁に衝突することによって減衰する量が少ない。

本発明によるダクト部品は、前後に貫通する空気流通路を形成する筒により形成されたダクト部品において、筒内に筒軸に沿って順番に形成された前筒路、中筒路、後筒路を備え、中筒路の径が、前筒路及び後筒路の径よりも小径に形成されたことを特徴とする。
本発明によるダクト部品は、前後に貫通する空気流通路を形成する筒により形成されたダクト部品において、筒内に筒軸に沿って順番に形成された前筒路、前錐筒路、中筒路、後錐筒路、後筒路を備え、中筒路の径が、前筒路及び後筒路の径よりも小径に形成されたことを特徴とする。
中筒路を形成する中筒体の外側には、中筒体の外面を覆う外筒体と、中筒体の前端部の外面と外筒体の前端部とを繋ぐとともに中筒体の後端部の外面と外筒体の後端部とを繋いで中筒体と外筒体との間を密閉状態に塞ぐ塞体と、中筒体と外筒体と塞体とで囲まれた空気層とを備え、外筒体は、筒の前後の方向に対する筒の左右の方向の長さが筒の上下の方向の長さより長く形成され、中筒体は、筒の内部と空気層とに跨って貫通する複数の孔を備えたことも特徴とする。
中筒体が、筒の前端部に形成された前側有孔筒部と、筒の後端部に形成された後側有孔筒部と、前側有孔筒部と後側有孔筒部との間の筒の中央部に形成された無孔筒部と、後側有孔筒部の外周側に設けられた吸音材部とを備え、吸音材部が、空気層と遮断された吸音材収納部と、吸音材収納部に収納された吸音材とを備え、前側有孔筒部が内筒体の内部と空気層とに跨って貫通する複数の孔を備え、後端側有孔筒部が内筒体の内部と吸音材収納部の内部とに跨って貫通する複数の孔を備えたことも特徴とする。

本発明のダクト部品によれば、前筒路及び後筒路の径よりも小径に形成された中筒路を備えたので、後筒路から前筒路に到達する音や、前筒路から後筒路に到達する音の透過量が減り、音のエネルギーが減衰する。
本発明のダクト部品によれば、筒路の径が、前筒路及び後筒路の径よりも小径の中筒路を形成する内筒を備え、かつ、前筒路と中筒路とが前錐筒路による斜面で繋がれ、中筒路と後筒路とが後錐筒路による斜面で繋がれたので、遮音効果に優れ、圧力損失も少なくできる。
また、中筒路の外側に、外筒体と塞体と空気層とを備え、外筒体は、筒の前後の方向に対する筒の左右の方向の長さが筒の上下の方向の長さより長く形成され、中筒体は、筒の内部と空気層とに跨って貫通する複数の孔を備えたので、音が筒の内部から孔を経由して空気層へと通過する際に音の通過する通路の断面積が急変することから音エネルギーが熱エネルギーに変換されることによって音圧が低下するとともに、空気層に入った音の低周波成分が外筒体の内面と中筒体の外面とに衝突することにより減衰し、さらに、外筒体の左右の長さを長くしたことで、空気層の容積を大きくできたので、外筒体の内面と衝突する音の低周波成分が多くなり、音の低周波成分の減衰効果が向上する。
また、中筒体が、前側有孔筒部と、後側有孔筒部と、後側有孔筒部の外周側に設けられた吸音材部とを備えたので、音が前側有孔筒部や後側有孔筒部の内部から孔を経由してこれら筒部の外へと通過する際に音の通過する通路の断面積が急変することから音エネルギーが熱エネルギーに変換されることによって音圧が低下するとともに、後側有孔筒部の孔を経由して吸音材収納部に入った音の高周波成分は吸音材に吸収され、前側有孔筒部の孔を経由して空気層に入った音の低周波成分は外筒体の内面と中筒体の外面とに衝突することにより減衰する。

最良の形態１
図１及び図２は本発明によるダクト部品の最良の形態１を示し、図１はダクト部品を示し、図１（ａ）はダクト部品の外観を示し、図１（ｂ）はダクト部品を前側から見て示す。図２はダクト部品の断面を示す。本明細書において、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」の方向は、図１（ａ）の状態にダクト部品１を置いて矢印Ａで示す前側から見た場合に特定される方向である。

図１；２を参照し、ダクト部品１を説明する。
ダクト部品１は、板厚０．５ｍｍ〜１．６ｍｍ程度の金属板により形成される。
ダクト部品１は、前筒路３１を形成する前筒体３２、前中継筒体３３、遮音構成体３４、後中継筒体３５、後筒路３６を形成する後筒体３７を備える。
遮音構成体３４は、中筒路３８を形成する中筒体としての内筒体２、外筒体３、塞体４を備える。

即ち、ダクト部品１は、前後に貫通する空気流通路を形成する前筒体３２、前中継筒体３３、内筒体２、後中継筒体３５、後筒体３７からなる筒体の筒内に、筒軸に沿って順番に形成された前筒路３１、前錐筒路４１、中筒路３８、後錐筒路４２、後筒路３６を備え、中筒路３８の径が、前筒路３１及び後筒路３６の径よりも小径に形成される。つまり、円筒からなる前筒体３２の後部と中筒路を形成する内筒体２（中筒体）の前部とが錐面を備えた錐筒により形成された前中継筒体３３により繋がれ、円筒からなる後筒体３７の前部と内筒体２（中筒体）の後部とが錐面を備えた錐筒により形成された後中継筒体３５により繋がれた構成である。

ダクト部品１は、例えば、前筒体３２、前中継筒体３３、遮音構成体３４、後中継筒体３５、後筒体３７のそれぞれが個別に形成され、前筒体３２の後端と前中継筒体３３の前端とが溶接によって互いに接合され、前中継筒体３３の後端と内筒体２の前端とが溶接によって互いに接合され、内筒体２の後端と後中継筒体３５の前端とが溶接によって互いに接合され、後中継筒体の後端と後筒の前端とが溶接によって互いに接合されて形成されたり、前筒体３２、前中継筒体３３、遮音構成体３４、後中継筒体３５、後筒体３７のそれぞれに嵌め合い部分を形成し、それぞれを嵌め合い構成で接合することにより形成される。
尚、前筒体３２、前中継筒体３３、遮音構成体３４、後中継筒体３５、後筒体３７の幾つかが一体に形成されたものを組み合わせても良い。
例えば、前筒体３２と前中継筒体３３とが一体に形成されたものの後部と遮音構成体３４の前部とを嵌め合い構成部４３により互いに繋げ、後中継筒体３５と後筒体３７とが一体に形成されたものの前部と遮音構成体３４の後部とを嵌め合い構成部４４により互いに繋げて形成する（図２参照）。

内筒体２、外筒体３、塞体４、吸音材部２０を備えた遮音構成体３４の構造を説明する。

内筒体２は、筒の中心軸に沿った方向の一端としての前端と筒の中心軸に沿った方向の他端としての後端、すなわち、筒の前後の両端が開放された断面真円形状の円筒により形成される。

外筒体３は、筒の前後の両端が開放され、筒の中心軸に沿った方向と直交する第１直交方向としての左右の方向に扁平な断面横長扁平形状の筒により形成される。即ち、外筒体３は、上下の平壁部６；７と左右の側壁部８；９とにより形成される。上下の平壁部６；７は、筒の前後の方向と左右の方向とに沿って延長し、かつ、筒の中心軸及び第１直交方向と直交する第２直交方向としての筒の上下の方向で互いに平行に相対峙する平板により形成される。左右の側壁部８；９は、断面真円形状の円筒を円筒の中心軸に沿って切断した断面半円弧形状の前後に長い長尺板により形成される。上下の平壁部６；７の左端部同士が左の側壁部８によって互いに繋がれ、上下の平壁部６；７の右端部同士が右の側壁部９によって互いに繋がれたことによって、外筒体３が形成される。

外筒体３は、筒の左右の方向の長さ（以下、左右の長さという）Ｗが筒の上下の方向の長さ（以下、上下の長さという）Ｈより長く形成される。左右の長さＷは外筒体３の左右の端部外面間の長さ、上下の長さＨは外筒体３の上下の端部外面間の最短部分の長さである。

即ち、外筒体３は、筒の中心軸と直交する第１直交方向の長さが筒の中心軸及び第１直交方向と直交する第２直交方向の長さより長く形成される。内筒体２の前後の長さは外筒体３の前後の長さより長く、内筒体２の前後の両端部が外筒体３の前後の両端より前後に突出する。内筒体２が外筒体３の内側に設けられて、内筒体２と外筒体３とが互いに同軸に配置され、内筒体２の前後の端部を外筒体３の前後の端部より前後に同じ長さだけ突出させた状態において、内筒体２の筒の外周面の上端と外筒体３の上の平壁部６の内面における左右間の中央とが筒の前端から後端にかけて互いに接続され、内筒体２の筒の外周面の下端と外筒体３の下の平壁部７の内面における左右間の中央とが筒の前端から後端に渡って互いに接続される。内筒体２と外筒体３とを接続する上下の接続部１０；１０は、内筒体２の外周面において互いに１８０度隔てた位置に形成される。この上下の接続部１０；１０を境として内筒体２の左右両側に、接続部１０；１０によって区切られた空気層１１；１１が形成される。即ち、外筒体３と内筒体２とが同軸に配置され、内筒体２の筒外面と外筒体３の筒内面とが筒の前後に渡って互いに接続され、この接続部１０を境として内筒体２の筒の左右の両側に接続部１０によって区切られた空気層１１が形成されたことによって、内筒体２の外面と外筒体３の内面との間の左右の方向の長さを長くでき、空気層１１の容積を大きくでき、空気層１１と接する外筒体３の内面の面積を大きくできるので、音の低周波成分が外筒体３の内面と衝突することによって減衰する量が多くなるので、音の低周波成分の減衰効果が向上する。さらに、筒の左右の方向に沿って延長して上下で互いに平行に相対峙する一対の平板により形成された平壁部６；７を備えて、左右の方向に扁平な形状で上下の長さの短い外筒体３を備えたので、上下方向の長さの短い天井裏空間においても設置しやすいダクト部品１を得ることができる。尚、上述の接続とは、内筒体２の筒外面と外筒体３の筒内面とが互いに接触しているが結合されていない状態、あるいは、内筒体２の筒外面と外筒体３の筒内面とが接着剤や係合などによって互いに結合された状態をいう。

塞体４は前蓋１２と後蓋１３とを有する。前蓋１２は内筒体２の前端と外筒体３の前端とを繋いで外筒体３の前端と内筒体２の前端との間を密閉状態に塞ぐ。後蓋１３は内筒体２の後端と外筒体３の後端とを繋いで外筒体３の後端と内筒体２の後端との間を密閉状態に塞ぐ。この塞体４と外筒体３と内筒体２とで囲まれた空間により空気層１１が形成される。

内筒体２は、筒の前端部に前側有孔筒部１５を備え、筒の後端部に後側有孔筒部１６を備え、前側有孔筒部１５と後側有孔筒部１６との間の筒部が無孔筒部１７に形成される。内筒体２の後側有孔筒部１６の外周側には吸音材部２０を備える。
前側有孔筒部１５および後側有孔筒部１６は、内筒体２の筒壁に内筒体２の内部と空気層１１とに跨って貫通する複数の孔１８が形成された構成である。例えば、内筒体２の前側有孔筒部１５と後側有孔筒部１６とがパンチング鉄板により形成される。
吸音材部２０は、吸音材収納部２１と吸音材収納部２１に収納された吸音材２２とにより構成される。吸音材収納部２１は、内筒体２と外筒体３と左右の外囲板２３；２４と左右の前閉塞板２５；２６と後蓋１３とによって密閉されることによって、空気層１１と遮断された空間により形成される。左右の外囲板２３；２４は、内筒体２の径より大径の筒の一部をなす断面弧状の前後に長い長尺板により形成される。左右の外囲板２３；２４は、内筒体２の左右の半円弧状の筒壁部の左右の外側に内筒体２と同軸状に配置され、その上端と外筒体３の上の平壁部６とが互いに接続され、その下端と外筒体３の下の平壁部７とが互いに接続される。左の前閉塞板２５が、左の外囲板２３の前端と内筒体２の外周面と外筒体３の内周面との間を密閉状態に塞ぐ。右の前閉塞板２６が、右の外囲板２４の前端と内筒体２の外周面と外筒体３の内周面との間を密閉状態に塞ぐ。左の外囲板２３の後端及び右の外囲板２４の前端と後蓋１３とが密閉状態に互いに接続される。吸音材収納部２１内には、多孔質体を備えたグラスウールやガラス繊維フェルトや不織布などのような吸音材２２が収納される。音は、前側有孔筒部１５を経由して内筒体２の内側と空気層１１の内側とに行き来するとともに後側有孔筒部１６を経由して内筒体２の内側と吸音材部２０の内側とに行き来する。
上記前側有孔筒部１５の複数の孔１８を経由して空気層１１に入り込んだ音の低周波成分が空気層１１により減衰し、後側有孔筒部１６の複数の孔１８を経由して吸音材部２０内に入り込んだ音の高周波成分が吸音材２２により吸収されて減衰する。また、内筒体２が無孔筒部１７を備えたので、ダクト部品１内での圧力損失を小さくできる。つまり、内筒体２に形成する孔１８を少なくしたことで、孔１８が内筒体２の筒内を流通する空気の抵抗となることによる圧力損失や、空気が内筒体２の筒内から空気層１１に流出することによる圧力損失を少なくでき、孔に起因する圧力損失を少なくできるため、送風機として能力を小さくできる。

尚、ダクト部品１は、例えば、外筒体３の前後の長さが５００ｍｍ、内筒体２の前後の長さが６２０ｍｍ、内筒体２の外径が１００ｍｍ、外筒体３の上下の平壁部６：７の内面間の長さ（最短距離寸法）が１００ｍｍ、外筒体３の左右の長さＷが３６０ｍｍ、前側有孔筒部１５の前後の長さが１００ｍｍ、吸音材部２０及び後側有孔筒部１６の前後長さが２００ｍｍ、吸音材部２０の左端部と右端部との間の長さが２００ｍｍ、無孔筒部１７の前後の長さが２００ｍｍ、前筒体３２の外径が１５０ｍｍ、前筒体３２の前後の長さが１００ｍｍ、後筒体３７の外径が１５０ｍｍ、前筒体３２の前後の長さが１００ｍｍ、前中継筒体３３の前後の長さが１５０ｍｍ、後中継筒体３５の前後の長さが１５０ｍｍである。前側有孔筒部１５、後側有孔筒部１６は、例えば、パンチング鉄板により形成し、複数の孔１８の開口率は５８％とした。

ダクト部品１は、例えば、住宅の台所に設けられた空調ファンを備えたレンジフードと住宅の外部とを繋ぐ排気ダクトの途中箇所に設けられることによって、排気ダクトの一部を形成する中継用遮音ダクトとして機能させることができ、音の低周波成分及び高周波成分を共に効果的に減衰させることができる排気ダクトを形成できる。
即ち、レンジフードとダクト部品１の前部である前筒体３２とを前筒体３２の筒径と同径の図外の筒体で繋ぎ、ダクト部品１の後部である後筒体３７と住宅の外部とを後筒体３７の筒径と同径の筒体で繋ぐことにより、中途にダクト部品１を備えた排気ダクトを形成できる。

ダクト部品１の作用を説明する。例えば、住宅の外部からの音が排気ダクト内に進入した場合、音が、中継用遮音ダクトとして機能するダクト部品１の後中継筒体３５の錐面により形成された後錐筒路４２の内壁に衝突して反射する。つまり、筒路を透過する音の透過量は筒路の開口断面積に比例するので、後筒路３６から中筒路３８に到達する音の透過量が減り、音のエネルギーが減衰する。
また、前筒路３１と中筒路３８とが前錐筒路４１による斜面で繋がれたので、この斜面に衝突した空気が後錐筒路４２の中心側に移動し、後続の空気に押されて中筒路３８に入るため、後述する最良の形態のように筒軸と直交する壁（中筒路形成体４６）が存在する構成と比べて圧力損失も少なくできる。

そして、中筒路３８に到達した音は、中筒路３８の後側有孔筒部１６の孔１８を経由して吸音材収納部２１に入ったり、前側有孔筒部１５の孔１８を経由して空気層１１に入る。この場合、音が前側有孔筒部１５や後側有孔筒部１６の内部から孔１８を経由してこれら筒部の外へと通過する際に音の通過する通路の断面積が急変することから音エネルギーが熱エネルギーに変換されることによって音圧が低下する。そして、吸音材収納部２１内に入った音の高周波成分は吸音材２２に吸収されることによって減衰する。空気層１１に入った音の低周波成分は、外筒体３の内面と内筒体２の外面とに衝突することによって減衰する。最良の形態１では、外筒体３の左右の長さＷを長くすることによって、内筒体２の外面と外筒体３の内面との間の左右の方向の長さを長くでき、空気層１１の容積を大きくできたので、音の低周波成分と空気との衝突による音の低周波成分の減衰量を多くでき、さらに、空気層１１と接する外筒体３の内面の面積を大きくできたので、音の低周波成分と外筒体３の内面と衝突する音の低周波成分が多くなり、音の低周波成分の減衰効果が向上する。

さらに、音は、中筒路３８から前錐筒路４１を経由して前筒路３１に移動する際、容積の小さい中筒路３８内から容積の大きい前錐筒路４１及び前筒路３１内に移動するので、音の通路の断面積の変化により音エネルギーが熱エネルギーに変換されることによって音圧が低下し、また、圧力損失も小さくできる。

尚、レンジフード側から空調ファンの駆動によって発生する音などが排気ダクト内に進入した場合もダクト部品１が上記と同様の作用するので、上記と同様の効果が得られる。

即ち、最良の形態１のダクト部品１によれば、筒路の径が、前筒路３１及び後筒路３６の径よりも小径の中筒路３８を形成する内筒２を有した遮音構成体３４を備え、かつ、前筒路３１と中筒路３８とが前錐筒路４１による斜面で繋がれ、中筒路３８と後筒路３６とが後錐筒路４２による斜面で繋がれたので、遮音効果に優れ、圧力損失も少なくできるダクト部品１を提供できる。

また、上下方向の長さの短い天井裏空間に設置されるダクト部品１としては、排気効率の面からは内筒体２の内径を可能な限り大きくして排気通路を太くすることが好ましく、遮音の面からは空気層１１を大きくして空気層１１と接する外筒体３の内面の面積を大きくすることが好ましい。
最良の形態１では、外筒体３の上下の平壁部６；７の内面間の最短距離寸法と内筒体２の外径寸法とを同じにしたので、外筒体３の最短距離寸法を天井裏空間に設置可能な寸法に形成した場合に内筒体２の内径を大きくできて排気通路を太くできるので、排気効率を良くできる。
最良の形態１では、外筒体３の左右の長さＷを上下の長さＨより長くしたので、上述したように内筒体２の外面と外筒体３の内面との間の左右の方向の長さを長くでき、空気層１１の容積を大きくでき、空気層１１と接する外筒体３の内面の面積を大きくできるという、３つの要素を得ることができるので、遮音効果を向上できる。

最良の形態１では、天井裏空間の上下方向の長さに関係なく外筒体３の左右の長さＷを長くできるので、内筒体２の外面と外筒体３の内面との間の左右の方向の長さを長くでき、空気層１１の容積を大きくでき、空気層１１と接する外筒体３の内面の面積を大きくできるので、空気層１１に入った音の低周波成分を効率的に減衰でき、しかも、天井裏空間の上下方向の長さが短い場合でも、設置の容易なダクト部品１を得ることができる。

なお、ダクト部品１を天井裏空間に設置する場合、外筒体３の直径寸法は天井裏空間への設置を考慮した寸法に形成する。実際には、ダクト部品１の外筒体３の上下の長さＨを２５０ｍｍ以上とした場合、天井裏空間へのダクト部品１の設置が困難な場合が多いと考えられる。そこで、例えば、外筒体３の上下の長さＨを２５０ｍｍ以下とし、外筒体３の左右の長さＷを２５０ｍｍ以上とすることで、天井裏空間に設置容易で、かつ、遮音効果に優れたダクト部品１を得ることができる。

最良の形態２
図３；４に示すように、最良の形態１における中筒体としての内筒体２の代わりに、吸音材部２０を備えず、複数の孔１８が空気層１１と接触する部分の筒壁の全域に渡って均等に形成された内筒体２を備えた構成とした。
最良の形態２のダクト部品１によれば、音が内筒体２を形成する有孔筒体の孔１８を経由して内筒体２の内側から空気層１１へと通過する際に音の通過する通路の断面積が急変することから音エネルギーが熱エネルギーに変換されることによって音圧が低下する。また、空気層１１に入った音の低周波成分が外筒体３の内面と内筒体２の外面とに衝突することにより減衰するので、音の低周波成分を効果的に減衰させることができる。

最良の形態３
最良の形態１：２のダクト部品１において外筒体３の左右の筒壁部８：９の内面に外筒体３の前後端に渡って前後に延長するようにロックフェルトのような吸音材を設けた構成とすれば、空気層１１に入った音の高周波成分が吸音材により吸音されて減衰するので、高周波成分の減衰効果が向上する。

最良の形態４
図５；６に示すように、最良の形態１：２のダクト部品１の吸音材部２０及び空気層１１を備えず、前筒体３２、前中継筒体３３、中筒体３９、後中継筒体３５、後筒体３７からなる筒体の筒内に、筒軸に沿って順番に形成された前筒路３１、前錐筒路４１、中筒路３８、後錐筒路４２、後筒路３６を備え、中筒体３９の径が、前筒体３２、前中継筒体３３、後中継筒体３５、後筒体３７の筒の径よりも小径に形成された構成のダクト部品１でもよい。
このダクト部品１を用いて排気ダクトを構成した場合でも、例えば、住宅の外部からの音が排気ダクト内に進入した場合、音が、中継用遮音ダクトとして機能するダクト部品１の後中継筒体３５の錐面により形成された後錐筒路４２の内壁に衝突して反射する。つまり、筒路を透過する音の透過量は筒路の開口面積に比例するので、後筒路３６から中筒路３８に到達する音の透過量が減り、音のエネルギーが減衰する。また、前筒路３１と中筒路３８とが前錐筒路４１による斜面で繋がれたので、この斜面に衝突した空気が後錐筒路４２の中心側に移動し、後続の空気に押されて中筒路３８に入るため、後述する最良の形態のように筒軸と直交する壁（中筒路形成体）が存在する構成と比べて圧力損失も少なくできる。また、音は、中筒路３８から前錐筒路４１を経由して前筒路３１に移動する際、容積の小さい中筒路３８内から容積の大きい前錐筒路４１及び前筒路３１内に移動するので、音の通路の断面積の変化により音エネルギーが熱エネルギーに変換されることによって音圧が低下し、また、圧力損失も小さくできる。
即ち、筒路の径が、前筒路３１及び後筒路３６の径よりも小径の中筒路３８を形成する内筒２を備え、かつ、前筒路３１と中筒路３８とが前錐筒路４１による斜面で繋がれ、中筒路３８と後筒路３６とが後錐筒路４２による斜面で繋がれたので、遮音効果に優れ、圧力損失も少なくできるダクト部品１を提供できる。

最良の形態５
図７；８に示すように、径の等しい筒の中途に、筒の内周壁より筒の中心に向けて突出するリング状の中筒路形成体４６を設け、中筒路形成体４６によって形成された中筒路３８の前後に前筒路３１と後筒路３６とが設けられた構成のダクト部品１でもよい。即ち、筒内に筒軸に沿って順番に形成された前筒路３１、中筒路３８、後筒路３６を備え、中筒路３８の径が、前筒路３１及び後筒路３６の径よりも小径に形成されたダクト部品１でもよい。
このダクト部品１を用いて排気ダクトを構成した場合でも、例えば、住宅の外部からの音が排気ダクト内に進入した場合、音が、中筒路形成体４６に衝突して反射する。つまり、筒路を透過する音の透過量は筒路の開口断面積に比例するので、後筒路３６から前筒路３１に到達する音の透過量が減り、音のエネルギーが減衰する。
即ち、前筒路３１及び後筒路３６の径よりも小径に形成された中筒路３８を備えたので、後筒路３６から前筒路３１に到達する音、あるいは、前筒路３１から後筒路３６に到達する音の透過量が減り、音のエネルギーが減衰する。

最良の形態６
図９に示すように、最良の形態５の中筒路３８の筒軸に沿った方向の長さａよりも長い長さｂの中筒路３８を形成する中筒路形成体４７を備えた構成のダクト部品１とすれば、最良の形態５と比べて音の減衰効果をよくできる。つまり、長筒状の中筒路形成体４７が、最良の形態５の中筒路形成体４６の中筒路３８を貫通するように設けられた構成のダクト部品１である。この場合、中筒路形成体４７の中筒路３８の筒軸に沿った方向の長さｂと前筒路３１及び後筒路３６の径ｃとの関係を、ｂ≧ｃとすることが好ましい。

図１０に、最良の形態１（図１）で示したダクト部品１と、最良の形態４（図５）で示したダクト部品１と、最良の形態５（図７）で示したダクト部品１と、図７のダクト部品１の中筒路形成体４６を取り除いた構成のダクト部品（直管構成）のそれぞれの吸音性能を測定した結果を示した。図１０において、折れ線グラフ（１）は最良の形態１のダクト部品１の吸音性能を示し、折れ線グラフ（２）は最良の形態４のダクト部品１の吸音性能を示し、折れ線グラフ（３）は最良の形態５のダクト部品１の吸音性能を示し、折れ線グラフ（４）は直管構成のダクト部品の吸音性能を示す。尚、最良の形態５のダクト部品１の吸音性能（３）と直管構成のダクト部品の吸音性能（４）は、６３Ｈｚ帯域〜１ｋＨｚ帯域で同じであったが、図１０においては、線の重なりを避けるために線をずらして表示した。
測定した最良の形態１（図１）のダクト部品１の寸法は、段落００１７で示した値である。測定した最良の形態４（図５）のダクト部品１の寸法は、中筒路３８は長さが１７０ｍｍで径が１００ｍｍ、前筒路３１及び後筒路３６の径がそれぞれ１５０ｍｍ、前錐筒路４１及び後錐筒路４２の長さがそれぞれ１３０ｍｍである。測定した最良の形態５（図７）のダクト部品１の寸法は、前筒路３１及び後筒路３６の径が１５０ｍｍ、中筒路３８の径が１００ｍｍである。測定した直管構成のダクト部品の寸法は、管の径が１５０ｍｍである。
図１０からわかるように、直管構成のダクト部品に比べて、最良の形態５のダクト部品１は、２ｋＨｚ帯域で吸音性能が良い。また、直管構成のダクト部品に比べて、最良の形態１；４のダクト部品１は、低周波数から高周波数に渡って吸音性能が良いことがわかる。

前筒体３２、前中継筒体３３、内筒体２、後中継筒体３５、後筒体３７の筒形状は、一般的には、円形に形成されるが、角形、その他の形状でもよい。

（ａ）はダクト部品の斜視図、（ｂ）はダクト部品を前側から見た図（最良の形態１）。 ダクト部品の断面図（最良の形態１）。 ダクト部品の斜視図（最良の形態２）。 ダクト部品の断面図（最良の形態２）。 ダクト部品の斜視図（最良の形態４）。 ダクト部品の断面図（最良の形態４）。 ダクト部品の斜視図（最良の形態５）。 ダクト部品の断面図（最良の形態５）。 ダクト部品の断面図（最良の形態６）。 ダクト部品の吸音性能を測定した結果を示す図。

符号の説明

１ ダクト部品、２ 内筒体（中筒体）、３ 外筒体、４ 塞体、
１１ 空気層、１５ 前側有孔筒部、１６ 後側有孔筒部、１７ 無孔筒部、
１８ 孔、２０ 吸音材部、２１ 吸音材収納部、２２ 吸音材、
３１ 前筒路、３２ 前筒体、３３ 前中継筒体、３４ 遮音構成体、
３５ 後中継筒体、３６ 後筒路、３７ 後筒体、３８ 中筒路、３９ 中筒体、
４１ 前錐筒路、４２ 後錐筒路。

Claims (4)

1. 前後に貫通する空気流通路を形成する筒により形成されたダクト部品において、筒内に筒軸に沿って順番に形成された前筒路、中筒路、後筒路を備え、中筒路の径が、前筒路及び後筒路の径よりも小径に形成されたことを特徴とするダクト部品。
2. 前後に貫通する空気流通路を形成する筒により形成されたダクト部品において、筒内に筒軸に沿って順番に形成された前筒路、前錐筒路、中筒路、後錐筒路、後筒路を備え、中筒路の径が、前筒路及び後筒路の径よりも小径に形成されたことを特徴とするダクト部品。
3. 中筒路を形成する中筒体の外側には、中筒体の外面を覆う外筒体と、中筒体の前端部の外面と外筒体の前端部とを繋ぐとともに中筒体の後端部の外面と外筒体の後端部とを繋いで中筒体と外筒体との間を密閉状態に塞ぐ塞体と、中筒体と外筒体と塞体とで囲まれた空気層とを備え、外筒体は、筒の前後の方向に対する筒の左右の方向の長さが筒の上下の方向の長さより長く形成され、中筒体は、筒の内部と空気層とに跨って貫通する複数の孔を備えたことを特徴とする請求項２に記載のダクト部品。
4. 中筒体が、筒の前端部に形成された前側有孔筒部と、筒の後端部に形成された後側有孔筒部と、前側有孔筒部と後側有孔筒部との間の筒の中央部に形成された無孔筒部と、後側有孔筒部の外周側に設けられた吸音材部とを備え、吸音材部が、空気層と遮断された吸音材収納部と、吸音材収納部に収納された吸音材とを備え、前側有孔筒部が内筒体の内部と空気層とに跨って貫通する複数の孔を備え、後端側有孔筒部が内筒体の内部と吸音材収納部の内部とに跨って貫通する複数の孔を備えたことを特徴とする請求項３に記載のダクト部品。

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