JP2008107416A - 光学部品とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】保持部材に突出部を設けることで、光学素子を形成する材料が分布する領域を制限し、小型化を図る。
【解決手段】光学部品１０は、光学素子１２と該光学素子１２を保持する保持部材１４を備え、保持部材１４は、本体部１６と突出部１８を有している。本体部１６は、所定の軸２０方向に沿って形成された内側面２２と外側面２４を有する円筒形状をなし、突出部１８は、側面２６と該側面２６を挟んで形成された上面２８と下面３０を有している。そして、外側面２４を挟んで内側面２２の位置とは反対側に側面２６が位置するように、突出部１８は外側面２４に設けられている。更に、光学素子１２を形成する材料１２ａが、内側面２２から突出部１８に亘って分布している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、枠体とレンズ本体とを一体的に固定した光学部品とその製造方法に関する。

近年、コンピュータ上で、文字、静止画、動画、音声等の様々な形態の情報を統合して扱うマルチメディアの発達が著しい。例えば、デジタルカメラ等で取得した映像面の情報を、ネットワークを通じて送受信することで、効率的に情報を共有化することが可能となった。これに伴い、デジタルカメラ等を含む光学機器にあっては、その高性能化、小型軽量化が要求されている。

ところで、従来、光学機器に組み込まれる光学レンズとして、例えば、絞り板とレンズを一体成形する技術が開示されている（特許文献１参照）。すなわち、図１５に示すように、レンズ１０３を射出成形する金型に、底部に孔１０２が形成された円筒状の絞り板１０１を組み込んでおき、レンズ１０３と絞り板１０１とを一体成形している。

この従来技術によれば、部品点数が削減され、組立性の向上が図られるというものである。
特開２００１−３５００７５号公報

しかしながら、特許文献１のような、絞り板１０１とレンズ１０３との一体成形において、金型のキャビティへの樹脂の吐出量が所定の量よりも多いと、余剰樹脂が周りに漏洩するおそれがある。例えば、図１６に示すように、余剰樹脂１０３ａが絞り板１０１の外周部に漏洩して回り込み、これが固化する。すると、絞り板１０１の外周部を、他の部品との嵌合部として使用することはできなくなる。

一方、この固化した余剰樹脂１０３ａとの干渉を避けるために、絞り板１０１の周辺に配置される他の部品配置を変更することも考えられる。しかし、この場合は、製品としての光学部品が大型化するおそれがある。更に、樹脂の吐出量を精密に制御することは困難であり、樹脂の吐出量にはばらつきが生じる。このため、漏洩する樹脂の量にもバラツキが生じ、他の部品とのクリアランスを大きく取らなければならない。

また、図１７に示すように、余剰樹脂１０３ａが絞り板１０１の外周部に回り込まないように、絞り板１０１の円筒部の外径を大きくすることも考えられる。しかし、これでは、前述の場合と同様に製品が大型化する。

更に、図１８に示すように、余剰樹脂１０３ａの光軸方向（矢印方向）の厚みを増して、余剰樹脂１０３ａが絞り板１０１の外周部に回り込まないようにすると、絞り板１０１の光軸方向の長さが長くなり、この場合も製品が大型化する。

本発明は、斯かる課題を解決するためになされたもので、光学素子を形成する材料の分布領域を制限し、可及的に小型化を図り得る光学部品とその製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
光学素子と該光学素子を保持する保持部材を備えた光学部品であって、
前記保持部材は、本体部と突出部を有し、
前記本体部は、所定の軸方向に沿って形成された内側面と外側面を有する筒形状であり、
前記突出部は、側面と該側面を挟んで形成された２つの面を少なくとも有し、
前記外側面を挟んで前記内側面の位置とは反対側に前記側面が位置するように、前記突出部は前記外側面に設けられ、
前記光学素子を形成する材料が、前記内側面から前記突出部に亘って分布していることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の光学部品において、
前記突出部は、前記所定の軸の周りの全ての方向において前記外側面と接していることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１に記載の光学部品において、
前記突出部は、前記所定の軸の周りの一部の方向において前記外側面と接していることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学部品において、
前記側面よりも前記本体部側にのみ、前記材料が分布していることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学部品において、
前記側面の一部まで、前記材料が分布していることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の光学部品において、
前記所定の軸方向において、前記突出部の２つの面のうちの一方の面の位置が、前記本体部の端面の位置と一致することを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の光学部品において、
前記所定の軸方向において、前記突出部の２つの面の位置が、前記本体部の端面の位置と異なることを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項１に記載の光学部品において、
第２の突出部を更に備え、
前記第２の突出部は、前記２つの面のうち、前記材料が分布している面上に、前記所定の軸方向に沿って設けられていることを特徴とする。

請求項９に係る発明は、請求項８に記載の光学部品において、
前記第２の突出部は、前記所定の軸方向に沿って形成された第１側面と、該第１側面よりも外側に形成された第２側面を有し、
前記第２側面が前記側面と続いていることを特徴とする。

請求項１０に係る発明は、請求項７に記載の光学部品において、
前記内側面から前記外側面までの間に貫通孔が形成されていることを特徴とする。
請求項１１に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の光学部品において、
前記本体部と前記突出部が一体に成形されていることを特徴とする。

請求項１２に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の光学部品において、
前記本体部と前記突出部が別体に成形されていることを特徴とする。
請求項１３に係る発明は、請求項１に記載の光学部品において、
第３の突出部を更に備え、
前記第３の突出部は、前記突出部と所定の間隔を空けて前記外側面に形成され、該第３の突出部は前記所定の軸の周りの全ての方向において前記外側面と接しており、
前記第３の突出部における側面の位置が、前記側面の位置よりも外側に位置していることを特徴とする。

請求項１４に係る発明は、
筒状の保持部材の一端に設けられた突出部で該保持部材を保持し、
該保持部材の内側に第１の転写面を挿入し、
該第１の転写面上に樹脂を供給し、
前記樹脂を所定の形状に変形させると共に、前記保持部材の内側面から前記突出部に亘って前記樹脂を分布させ、
該所定の形状で前記樹脂を硬化させることを特徴とする。

請求項１５に係る発明は、請求項１４に記載の光学部品の製造方法において、
前記突出部と該突出部にて固化した前記樹脂とを、略同一面で切断することを特徴とする。

本発明によれば、光学素子を保持する保持部材に、所定の軸に対し側方に突出する突出部を設けたことで、光学素子を形成する材料の分布領域を制限して、可及的に小型化を図ることができる。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本実施の形態の光学部品の断面正面図である。この光学部品１０は、光学素子１２と該光学素子１２を保持する保持部材１４とを備えている。本実施形態では、光学素子１２は、光学機能面の一方が凹面で他方が凸面の光学レンズとなっている。但し、光学機能面の両方が凹面又は凸面であっても良い。

保持部材１４は、本体部１６と突出部１８とを有している。この保持部材１４は、例えば金属製からなり、本体部１６と突出部１８とで鍔付き円筒状をなすように一体に形成されている。本体部１６は、所定の軸２０と同方向に沿って形成された内側面２２と外側面２４を有する円筒形状となっている。

但し、本体部１６は、円筒形状に限らず、例えば角筒形状等であっても良い。また、突出部１８は、側面２６と、該側面２６を挟んで形成された上面２８及び下面３０を有している。

本実施形態では、この突出部１８は、所定の軸２０の周りの全ての円周方向（３６０°）において、本体部１６の外側面２４と接している。また、所定の軸２０方向において、突出部１８の上面２８の位置が、本体部１６の端面３４の位置と略一致している。すなわち、突出部１８の上面２８と本体部１６の端面３４とは、略同一面を形成している。

更に、本体部１６の外側面２４を挟んで内側面２２の位置とは反対側に、突出部１８の側面２６が位置するように、該突出部１８は外側面２４に一体的に設けられている。これにより、前述したように、保持部材１４は、本体部１６と突出部１８とで鍔付き円筒状をなしている。

光学素子１２を形成する材料１２ａとしては、ガラス、熱可塑性樹脂、又はＵＶ硬化型樹脂等の可塑性材料が用いられる。このような材料１２ａが、本体部１６の内側面２２の所定の軸２０方向の一側（図１の上側）から、本体部１６の端面３４を介して、突出部１８の上面２８に亘って連続的に分布している。但し、本実施形態では、材料１２ａは、突出部１８の側面２６よりも本体部１６側にのみ、すなわち、側面２６に回り込まないように分布している点に特徴を有している。

以上説明した本実施形態によれば、本体部１６から外周側に突出するように突出部１８を設けたことで、材料１２ａを保持する面積は、本体部１６の内側面２２と突出部１８の上面２８により、光学素子１２の材料１２ａを保持する面積が拡張される。これにより、余剰の材料１２ａの吐出量のバラツキを吸収することができる。よって、余剰の材料１２ａが側面２６にはみだしたり、回り込んだりすることがない。更に、突出部１８を設けたことで、保持部材１４の剛性が高くなる。

これにより、材料１２ａの硬化収縮力による保持部材１４の変形が防止される。また、突出部１８は、所定の軸２０方向において、光学素子１２が保持される部分に設けられている。この突出部１８は、材料１２ａの硬化収縮力が作用する部分だからである。また、保持部材１４に突出部１８を設けた構成により、保持部材１４の全体の肉厚を増して大径化した場合よりも、体積が小さくて済む。これにより、保持部材１４の材料費や重量を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、突出部１８の下面３０を他部品との嵌合の際の基準面として使用することができる。これにより、組み付け作業性の向上と小型化を図ることができる。

更に、本実施形態によれば、突出部１８の側面２６を、例えば図の上方から他部品を嵌合することができる。また、本体部１６の外側面２４を用いれば、図の下方から他部品を嵌合することもできる。この場合、突出部１８の下面３０で位置決めすることができる。
（第２の実施の形態）
図２は、本実施の形態の光学部品の断面正面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態では、保持部材１４は、本体部１６と突出部１８の他に、第２の突出部３６を更に備えている。
この第２の突出部３６は、突出部１８の上面２８と下面３０のうち、材料１２ａが分布している上面２８上に、所定の軸２０と同方向に沿って設けられている。すなわち、この第２の突出部３６は、所定の軸２０と同方向に沿って形成された第１側面３８と、該第１側面３８よりも外側に形成された第２側面４０を有している。そして、この第２側面４０が、前述した突出部１８の側面２６と続いている。

本実施形態によれば、保持部材１４は、本体部１６と突出部１８の他に第２の突出部３６を備えたことで、材料１２ａを保持する面積は、本体部１６の内側面２２と、突出部１８の上面２８、及び第２の突出部３６の第１側面３８により、拡張される。これにより、余剰の材料１２ａの吐出量のバラツキを吸収することができる。また、余剰の材料１２ａが第１側面３８を越えて第２側面４０にはみだしたり、回り込んだりすることがない。
（第３の実施の形態）
図３は、本実施の形態の光学部品の断面正面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態では、保持部材１４は、本体部１６と突出部１８を備えている。しかし、所定の軸２０方向において、突出部１８の上面２８の位置が、本体部１６の端面３４の位置と異なっている。すなわち、所定の軸２０方向において、突出部１８の上面２８は、本体部１６の軸方向の端面３４よりも低い位置（図３の下方位置）に形成されている。

本実施形態によれば、突出部１８が本体部１６の端面３４から離れた位置（図３の下方位置）に設けられることで、材料１２ａを保持する表面積が拡張される。すなわち、材料１２ａを保持する面積は、本体部１６の内側面２２、端面３４、外側面２４を介して突出部１８の上面２８に至るため、表面積が拡張される。これにより、余剰の材料１２ａの吐出量のバラツキを吸収することができる。更に、余剰の材料１２ａが突出部１８の側面２６にはみだしたり、回り込んだりすることがない。

図４は、本実施形態の変形例を示している。
この変形例では、突出部１８は、その側面２６が、本体部１６の外側面２４に沿って所定の軸２０方向に延びた形状をなしている。また、突出部１８の上面２８の位置は、本体部１６の端面３４の位置よりも低い位置（図３の下方位置）に形成されている。

本変形例によれば、材料１２ａを保持する表面積が拡張されるとともに、保持部材１４の剛性を高めることができる。
（第４の実施の形態）
図５は、本実施の形態の光学部品の断面正面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態では、保持部材１４は、本体部１６と突出部１８の他に、第３の突出部４２を更に備えている。この第３の突出部４２は、内側面４３と側面４４とを有している。そして、所定の軸２０方向において、突出部１８と所定の間隔を空けて、その内側面４３が本体部１６の外側面２４に一体的に嵌合された形状をなしている。また、所定の軸２０に対し、第３の突出部４２における側面４４の位置が、突出部１８の側面２６の位置よりも外側に位置している。

これにより、保持部材１４において、第３の突出部４２の側面４４の径が最大となっている。このため、光学部品１０を他部品に嵌合する際、この側面４４を用いて所定の軸２０方向の上下方向から嵌合することができる。これにより、光学部品１０と他部品との組立性が向上する。

また、材料１２ａを保持する面積は、本体部１６の内側面２２、端面３４、突出部１８の上面２８、及び側面２６に至るため、表面積が拡張される。これにより、余剰の材料１２ａの吐出量のバラツキを吸収することができる。

また、突出部１８の側面２６の位置が、第３の突出部４２の側面４４よりも内側に位置しているので、突出部１８の側面２６の一部まで材料１２ａが分布したとしても、組付け性に影響を与えることがない。

更に、光学部品１０を他部品に嵌合する際、第３の突出部４２の側面４４を他部品との嵌合の基準面として用いることができる。この場合は、他部品との間に余剰の材料１２ａとのクリアランスを設ける必要がないため、小型化を図ることができる。
（第５の実施の形態）
図６は、本実施の形態の光学部品の外観斜視図であり、図７は、その断面正面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態は、第３の実施形態（図３）と類似した構成を備えている。すなわち、突出部１８は、２つの面２８、３０が上面３９とは異なる位置となるように配置されている。この場合、符号３９で示す面は本体部１６の端面となり、符号３６で示す部分は本体部１６の一部となる。

ところで、図６の構成は、本体部１６と突出部１８の他に、符号３６で示す部分を備えているということもできる。そこで、このような観点で、本実施形態の説明を行うこととする。なお、以下の説明では、符号３６で示す部分を第２の突出部と称する。

本実施形態では、保持部材１４は、本体部１６と突出部１８の他に、更に第２の突出部３６を備えている。この第２の突出部３６は、突出部１８の上面２８及び下面３０のうち上面２８上に、所定の軸２０方向に沿って設けられている。なお、上面２８は、余剰の材料１２ａが分布する面である。また、第２の突出部３６は、第１側面３８と、第２側面４０と上面３９を有している。第１側面３８は所定の軸２０方向に沿って形成された円筒の内側の面で、第２側面４０は該第１側面３８よりも外側に形成された面４０である。また、上面３９は、一端側が第１側面３８と接し、他端側が第２側面４０と接する面である。そして、第１側面３８が、本体部１６の内側面２２に一体的に続いている。

ここで、第１側面３８は図３における内側面２２に該当し、第２側面４０は図３における外側面２４に該当し、上面３９は図３における端面３４に該当することになる。
更に、第２の突出部３６には、該第２の突出部３６の第１側面３８から第２側面４０までの間に貫通孔４６が形成されている。そして、光学素子１２を形成する材料１２ａの余剰分が、貫通孔４６を介して突出部１８の上面２８に漏洩する。但し、材料１２ａの余剰分は、突出部１８の側面２６よりも本体部１６側（内側）にのみ分布して固化する。

本実施形態によれば、余剰の材料１２ａが貫通孔４６を介して突出部１８の上面２８に流れ出るため、突出部１８の側面２６にまで回り込むことはない。よって、この側面２６を他部品との嵌合部に用いた場合は、余剰の材料１２ａとのクリアランスを設けることなく直接的に嵌合でき、小型化を図ることができる。

また、本実施形態によれば、余剰の材料１２ａは、本体部１６の上面３９を介することなく、連通孔４６から、突出部１６の上面２８に流れ出して固化する。そのため、本体部１６の上面３９に余剰の材料１２ａが回り込むことがない。その結果、本体部１６の上面３９を他部品とのあてつけ面として使用することができる。また、本体部１６の軸２０方向に、クリアランスを設ける必要がない。よって、組み付け作業の向上と小型化を図ることができる。

図８は、本実施形態の変形例を示している。同図に示すように、この変形例では、貫通孔４６’は、第２の突出部３６を部分的に切り欠いて溝状に形成されている。この場合も、前述した場合と同様に、余剰の材料１２ａが貫通孔４６’を介して突出部１８の上面２８に流れ出る。但し、突出部１８の側面２６にまで回り込むことはない。
（第６の実施の形態）
図９は、本実施の形態の光学部品の平面図であり、図１０は、その断面正面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態では、保持部材１４は、本体部１６と突出部１８の他に、第２の突出部３６を更に備えている。この第２の突出部３６は、本体部１６の上部に該本体部１６と一体に形成されている。また、突出部１８は、所定の軸２０の周りの一部の方向において、本体部１６の外側面２４と接している。更に、この突出部１８は、図１０に示すように、その側面２６と該側面２６を挟んで上下に形成された上面２８と下面３０、及び上面２８上に立設された周囲壁３１を有している。

第２の突出部３６は、突出部１８の上面２８と下面３０のうち、材料１２ａが分布している上面２８上に、所定の軸２０方向に沿って設けられている。この第２の突出部３６は、所定の軸２０方向に沿って形成された第１側面３８と、該第１側面３８よりも外側に形成された第２側面４０を有している。そして、第１側面３８が、本体部１６の内側面２２と続いている。

また、第１側面３８から第２側面４０までの間に貫通孔４６（図９参照）が形成されている。そして、光学素子１２を形成する材料１２ａの余剰分が、この貫通孔４６を介して突出部１８の上面２８と周囲壁３１とで囲まれた部分に漏洩する。この部分に漏洩した余剰分の材料１２ａは、固化した後、図９のＡ−Ａ線に沿って工具により切断される。

本実施形態によれば、突出部１８が、部分的に所定の軸２０の周りの一部の方向に延びているため、本体部１６の外側面の外径を小さくすることができる。また、第２の突出部３６は、成形面よりも所定の軸２０方向に突出しているため、材料１２ａの余剰分は、第２の突出部３６の上端面を乗り越えて第２側面４０に回り込むことはない。

こうして、材料１２ａの余剰分は、全て突出部１８の上面２８と周囲壁３１とで囲まれた部分に漏洩する。更に、この突出部１８は、部分的に所定の軸２０の周りに延びているため、工具による切断が容易である。
（第７の実施の形態）
図１１は、本実施の形態の光学部品の断面正面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態では、保持部材１４は、本体部１６と突出部１８を有しているが、これら本体部１６と突出部１８とが別体に形成されている。すなわち、円筒状の本体部１６の外側面２４に、円筒状の突出部（枠部材）１８の内側面２９が嵌合されている。この突出部（枠部材）１８としては、例えば本体部１６に組付ける必要がある他部品が用いられる。また、この突出部（枠部材）１８の端面４８の位置は、本体部１６の端面３４の位置よりも低い位置になっている。

これにより、光学素子１２を形成する材料１２ａの余剰分が、本体部１６の端面３４を越えて、一段低い突出部（枠部材）１８の端面４８に流れて分布し、固化することになる。

本実施形態では、余剰の材料１２ａを吸収するために新たに突出部を設ける構成ではなく、本体部１６に組み付ける必要がある他の部品（例えば円筒状の枠部材）により、突出部（枠部材）１８が形成されている。そして、この突出部（枠部材）１８の端面４８により、材料１２ａを保持する面積が拡張されることにより、余剰の材料１２ａを吸収することができる。このため、余剰の材料１２ａが本体部１６の外側面２４に回り込んで付着するのが防止される。

また、本来必要である他の部品（円筒状の枠部材）により突出部（枠部材）１８が形成されるため、光学部品全体としての小型化を図ることができる。更に、本体部１６と組み付ける必要がある他の部品（円筒状の枠部材）を一体成形するため、接着工程が不要となって、組付け工数を削減することができる。

図１２は、本実施形態の変形例を示している。
この変形例では、本体部１６の端面３４の位置と、突出部（枠部材）１８の端面４８の位置とが略一致している。これにより、前述した場合と同様に、突出部（枠部材）１８の端面４８により、余剰な材料１２ａを保持するための面積が拡張される。
（製造方法の説明）
図１３は、本実施形態における製造方法を説明するための図である。なお、成形方法としては、射出成形、圧縮成形、ＵＶ硬化型樹脂を用いた成形方法等が考えられる。

同図において、円筒状の保持部材１４における、所定の軸２０方向の一端に設けられた突出部１８の下面３０を、スリーブ型４９の端面４９ａに当て付けて、該保持部材１４を保持する。次に、この保持部材１４の内側面２２に、第１の転写面５２を有する下型５０を、図の下方から上方に移動させて挿入する。また、上型５８を、所定の軸２０を一致させた状態で下型５０に対向配置しておく。上型５８には、第２の転写面６０が設けられている。

この第１の転写面５２上に、光学素子を形成する材料としての樹脂１２ａを供給する。次に、この樹脂１２ａを所定の形状に変形させる。この場合、例えば圧縮成形によるときは、上型５８を下型５０に対し接近移動させる。こうして、保持部材１４の内側面２２から突出部１８の上面２８に亘って樹脂１２ａを分布させる。このとき、突出部１８のうち、樹脂１２ａを供給する側の上面２８のみに該樹脂１２ａを分布させるようにする。この状態で、冷却工程により、所定の形状で樹脂１２ａを硬化させる。この冷却工程では、金型の周囲に水を流して冷却しても良いし、空冷によっても良い。

本実施形態によれば、突出部１８の下面３０がスリーブ型４９の端面４９ａに当て付けられて隙間が生じないため、余剰の樹脂１２ａが突出部１８の下面に回り込むのを防止することができる。また、保持部材１４の内側面２２が下型５０に嵌合し、保持部材１４の外側面２４がスリーブ型４９に嵌合し、更に、突出部１８の下面３０がスリーブ型４９の上面２８に当て付くことにより、保持部材１４のインサート精度が向上する。

図１４は、本実施形態の変形例の製造方法を示している。
同図において、突出部１８と該突出部１８にて固化した余剰樹脂１２ａとを、所定の軸２０方向と同一の切断面５４で工具により切断した状態を示している。なお、余剰樹脂１２ａは、突出部１８の側面や本体部１６の外側面２４に回り込むことはなく、突出部１８の上面２８にて固化していることになる。

本実施形態によれば、突出部１８の上面２８に分布した余剰樹脂を、切断工程により突出部１８と共に容易に除去することができる。これにより、光学部品の小型化を図ることができる。

第１の実施の形態の光学部品の断面正面図である。 第２の実施の形態の光学部品の断面正面図である。 第３の実施の形態の光学部品の断面正面図である。 同上の変形例の光学部品の断面正面図である。 第４の実施の形態の光学部品の断面正面図である。 第５の実施の形態の光学部品の外観図である。 同上の断面正面図である。 同上の変形例の光学部品の外観図である。 第６の実施の形態の光学部品の平面図である。 同上の光学部品の断面正面図である。 第７の実施の形態の光学部品の平面図である。 同上の変形例の光学部品の断面正面図である。 光学部品の製造方法を説明するための正面図である。 同上の光学部品の製造方法を説明するための変形例を示す図である。 従来の光学部品の断面正面図である。 従来の光学部品の断面正面図である。 従来の光学部品の断面正面図である。 従来の光学部品の断面正面図である。

符号の説明

１０ 光学部品
１２ 光学素子
１２ａ 材料
１４ 保持部材
１６ 本体部
１８ 突出部
２０ 所定の軸
２２ 内側面
２４ 外側面
２６ 側面
２８ 上面
２９ 内側面
３０ 下面
３１ 周囲壁
３２ 材料
３４ 端面
３６ 第２の突起部
３８ 第１側面
３９ 上面
４０ 第２側面
４２ 第３の突起部
４３ 内側面
４４ 側面
４６ 貫通孔
４８ 端面
４９ スリーブ型
４９ａ 端面
５０ 下型
５２ 第１の転写面
５４ 切断面
５８ 上型
６０ 第２の転写面

Claims (15)

1. 光学素子と該光学素子を保持する保持部材を備えた光学部品であって、
   前記保持部材は、本体部と突出部を有し、
   前記本体部は、所定の軸方向に沿って形成された内側面と外側面を有する筒形状であり、
   前記突出部は、側面と該側面を挟んで形成された２つの面を少なくとも有し、
   前記外側面を挟んで前記内側面の位置とは反対側に前記側面が位置するように、前記突出部は前記外側面に設けられ、
   前記光学素子を形成する材料が、前記内側面から前記突出部に亘って分布している、
   ことを特徴とする光学部品。
2. 前記突出部は、前記所定の軸の周りの全ての方向において前記外側面と接している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光学部品。
3. 前記突出部は、前記所定の軸の周りの一部の方向において前記外側面と接している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光学部品。
4. 前記側面よりも前記本体部側にのみ、前記材料が分布している、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学部品。
5. 前記側面の一部まで、前記材料が分布している、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学部品。
6. 前記所定の軸方向において、前記突出部の２つの面のうちの一方の面の位置が、前記本体部の端面の位置と一致する、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学部品。
7. 前記所定の軸方向において、前記突出部の２つの面の位置が、前記本体部の端面の位置と異なる、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学部品。
8. 第２の突出部を更に備え、
   前記第２の突出部は、前記２つの面のうち、前記材料が分布している面上に、前記所定の軸方向に沿って設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光学部品。
9. 前記第２の突出部は、前記所定の軸方向に沿って形成された第１側面と、該第１側面よりも外側に形成された第２側面を有し、
   前記第２側面が前記側面と続いている、
   ことを特徴とする請求項８に記載の光学部品。
10. 前記内側面から前記外側面までの間に貫通孔が形成されている、
    ことを特徴とする請求項７に記載の光学部品。
11. 前記本体部と前記突出部が一体に成形されている、
    ことを特徴とする請求項１〜３、８のいずれかに記載の光学部品。
12. 前記本体部と前記突出部が別体に成形されている、
    ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学部品。
13. 第３の突出部を更に備え、
    前記第３の突出部は、前記突出部と所定の間隔を空けて前記外側面に形成され、該第３の突出部は前記所定の軸の周りの全ての方向において前記外側面と接しており、
    前記第３の突出部における側面の位置が、前記側面の位置よりも外側に位置している、
    ことを特徴とする請求項１に記載の光学部品。
14. 筒状の保持部材の一端に設けられた突出部で該保持部材を保持し、
    該保持部材の内側に第１の転写面を挿入し、
    該第１の転写面上に樹脂を供給し、
    前記樹脂を所定の形状に変形させると共に、前記保持部材の内側面から前記突出部に亘って前記樹脂を分布させ、
    該所定の形状で前記樹脂を硬化させる、
    ことを特徴とする光学部品の製造方法。
15. 前記突出部と該突出部にて固化した前記樹脂とを、略同一面で切断する、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の光学部品の製造方法。