JP2008104994A - Bar holder and coating apparatus equipped with it - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bar holder capable of preventing the damage of a bar for adjusting a coating thickness at the time of rotation and capable of suppressing the abrasion of a bar support recessed part due to the slide contact with the rotating bar for adjusting the coating thickness, and a coating apparatus equipped with it. <P>SOLUTION: In the bar holder 27 having the bar support recessed part 28 for supporting the bar 22 made of a hard material for adjusting the coating thickness, which is rotated in a forward or reverse direction with respect to the running direction of a film and pressed against the surface of the film on a side excessively coated with a coating solution 17 to adjust the coating thickness, the bar support recessed part 28 is provided with the coating film formed of a diamond-like carbon coating with 200°C or lower and the coating film formed of a silicone resin or a fluoroplastic or the slide surface with the bar 22 for adjusting the coating thickness molded from a synthetic resin material. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、連続して走行するポリエステルフィルム等のフィルムに塗布液を塗布するときに用いられるバーホルダ及びそれを備える塗布装置に関するものである。より詳しくは、回転している塗布厚調整用バーの損傷を抑制するとともにバー支持凹部との摩擦低下を抑制させることができるバーホルダ及びそれを備える塗布装置に関するものである。   The present invention relates to a bar holder used when a coating solution is applied to a film such as a polyester film that runs continuously, and a coating apparatus including the bar holder. More specifically, the present invention relates to a bar holder capable of suppressing damage to a rotating coating thickness adjusting bar and suppressing friction reduction with a bar support recess, and a coating apparatus including the same.

連続して走行するポリエステルフィルム等のフィルムの表面に塗布液を塗布する方法としては、バー塗布方法、リバースロール塗布方法、グラビアロール塗布方法、エクストルージョン塗布方法等が挙げられる。これらの中でも、設備が簡単で薄層塗布が可能であるために、バー塗布方法が広く用いられている。   Examples of the method for applying the coating solution on the surface of a continuously running film such as a polyester film include a bar coating method, a reverse roll coating method, a gravure roll coating method, and an extrusion coating method. Among these, the bar coating method is widely used because the equipment is simple and thin layer coating is possible.

従来、バー塗布方法に用いられる塗布装置は、特許文献１に記載されるようにフィルムの表面に塗布された塗布液の塗布厚を調整するための塗布厚調整用バーと、塗布厚調整用バーを支持するためのバー支持凹部を有するバーホルダとを備えている。塗布厚調整用バーは、その表面にハードクロムメッキが施された金属製のステンレス鋼から形成され、フィルムの走行方向に対して逆方向に回転するように構成されている。一方、バーホルダは、塗布厚調整用バーとの間の摩擦抵抗が小さい、例えばフッ素樹脂等の合成樹脂で構成されている。   Conventionally, a coating apparatus used for a bar coating method includes a coating thickness adjusting bar and a coating thickness adjusting bar for adjusting the coating thickness of a coating solution applied to the surface of a film as described in Patent Document 1. And a bar holder having a bar support recess for supporting. The coating thickness adjusting bar is made of metallic stainless steel having a hard chrome plated surface, and is configured to rotate in a direction opposite to the traveling direction of the film. On the other hand, the bar holder is made of a synthetic resin such as a fluororesin having a small frictional resistance with the coating thickness adjusting bar.

しかしながら、バーホルダをフッ素樹脂等の合成樹脂で構成した場合、金属製の塗布厚調整用バーとの摩擦により摩耗し、バー表面との密着性（密閉性）やバーの保持性等が低下することにより塗布ムラ等の塗布不良の発生を伴う振動が生ずるという問題があった。   However, if the bar holder is made of a synthetic resin such as fluororesin, it will wear due to friction with the metal coating thickness adjusting bar, resulting in decreased adhesion (sealing) to the bar surface, bar retention, etc. As a result, there has been a problem that vibration accompanied by the occurrence of coating defects such as coating unevenness occurs.

そこで、従来より、特許文献２に記載されるように塗布厚調整用バーのみならずバーホルダを金属製のステンレス鋼で作成するとともに、さらに塗布厚調整用バーとバーホルダの摩耗を防止するために摺接面をダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の摩耗改質処理を施した塗布装置が知られている。かかる構成により、塗布厚調整用バーとバーホルダの摺動による摩耗を抑制している。
特開２００１−２９８７１号公報 特開２００４−２０２３９６号公報（実施例欄） Therefore, conventionally, as described in Patent Document 2, not only the coating thickness adjusting bar but also the bar holder is made of metal stainless steel, and the coating thickness adjusting bar and the bar holder are further slid to prevent wear. 2. Description of the Related Art A coating apparatus is known in which a contact surface is subjected to wear modification processing such as diamond-like carbon (DLC). With this configuration, wear due to sliding between the coating thickness adjusting bar and the bar holder is suppressed.
JP 2001-29871 A JP 2004-202396 A (Example column)

ところが、塗布厚調整用バーのみならずバーホルダも金属製のステンレス鋼で作成すると、特に長時間の使用により塗布厚調整用バーの表面が金属製のバーホルダにより損傷を受けるといった問題が発生した。その一方、合成樹脂製のバーホルダを使用する場合、上述した問題の他、ダイヤモンドライクカーボン等の耐摩耗化処理は通常高温処理を伴うため樹脂に対して容易に適用することはできないといった問題があり、従来よりほとんど実用化されていなかった。   However, when not only the coating thickness adjusting bar but also the bar holder is made of metal stainless steel, there is a problem that the surface of the coating thickness adjusting bar is damaged by the metal bar holder, particularly when used for a long time. On the other hand, when using a synthetic resin bar holder, in addition to the above-mentioned problems, there is a problem that wear-resistant treatment such as diamond-like carbon usually involves high-temperature treatment and cannot be easily applied to resin. However, it has hardly been put to practical use.

本発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、回転時における塗布厚調整用バーの損傷を防止するとともに、回転している塗布厚調整用バーとの摺接によるバー支持凹部の摩耗を抑制することができるバーホルダ及びそれを備える塗布装置を提供することにある。   The present invention has been made paying attention to the problems existing in the prior art as described above. The object is to provide a bar holder capable of preventing damage to the coating thickness adjusting bar during rotation and suppressing wear of the bar support recess due to sliding contact with the rotating coating thickness adjusting bar. It is providing the coating device provided with.

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のバーホルダは、連続して走行するフィルムの表面に、塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に塗布液が塗布された後、フィルムの走行方向に対して順方向又は逆方向に回転されるとともに塗布液が過剰に塗布された側のフィルムの表面に押し付けられることにより塗布厚を調整する硬質材料製の塗布厚調整用バーを支持するためのバー支持凹部を有するバーホルダにおいて、前記バー支持凹部は、合成樹脂材料で成形されるとともに前記塗布厚調整用バーとの摺接面において、無機材料及び有機材料のうちの少なくとも一種によって被覆処理されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, in the bar holder according to the first aspect of the present invention, the coating liquid is excessively applied to the surface of the continuously running film with respect to the coating amount after the coating thickness is adjusted. After that, it is rotated in the forward or reverse direction with respect to the running direction of the film, and the coating thickness is adjusted by adjusting the coating thickness by being pressed against the surface of the film on which the coating liquid is excessively applied. In the bar holder having a bar support recess for supporting the bar for use, the bar support recess is formed of a synthetic resin material and is formed on the sliding surface with the coating thickness adjusting bar, out of an inorganic material and an organic material. It is characterized by being coated with at least one kind.

請求項２記載の発明は、請求項１記載のバーホルダにおいて、前記合成樹脂材料は、ウレタン樹脂であることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載のバーホルダにおいて、前記無機材料からなる被膜は、２００℃以下のダイヤモンドライクカーボンコートによって形成されることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the bar holder according to the first aspect, the synthetic resin material is a urethane resin.
The invention according to claim 3 is the bar holder according to claim 1 or 2, wherein the coating made of the inorganic material is formed by a diamond-like carbon coat at 200 ° C. or less.

請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載のバーホルダにおいて、前記有機材料からなる被膜は、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂のうちの少なくとも一種によって形成されることを特徴とする。   The invention according to claim 4 is the bar holder according to claim 1 or 2, wherein the coating made of the organic material is formed of at least one of a silicone resin and a fluororesin.

請求項５記載の塗布装置は、連続して走行するフィルムの表面に、塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に塗布液を塗布するための塗布機構と、過剰に塗布された塗布液の塗布厚を調整するための塗布厚調整機構とを備え、塗布厚調整機構は、フィルムの走行方向に対して順方向又は逆方向に回転されるとともに塗布液が過剰に塗布された側のフィルムの表面に押し付けられる塗布厚調整用バー及び該塗布厚調整用バーを支持するための請求項１から請求項４のいずれか一項記載のバーホルダを備えることを特徴とする。   The coating apparatus according to claim 5 is applied to the surface of the continuously running film with an application mechanism for applying the coating liquid excessively with respect to the coating amount after the coating thickness is adjusted. A coating thickness adjusting mechanism for adjusting the coating thickness of the coating liquid, and the coating thickness adjusting mechanism is rotated in the forward direction or the reverse direction with respect to the traveling direction of the film and the side on which the coating liquid is excessively applied. A bar holder according to any one of claims 1 to 4 for supporting the coating thickness adjusting bar pressed against the surface of the film and the coating thickness adjusting bar.

本発明によれば、回転時における塗布厚調整用バーの損傷を防止するとともに、回転している塗布厚調整用バーとの摺接によるバー支持凹部の摩耗を抑制することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while preventing the damage of the coating thickness adjustment bar at the time of rotation, abrasion of the bar support recessed part by sliding contact with the rotating coating thickness adjustment bar can be suppressed.

以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）に示すように、塗布装置１１は、四角板状の基盤１２上に塗布機構１３と塗布厚調整機構１４とが据付けられて構成されている。塗布装置１１は、複数の搬送ローラ１５によって図１（ａ）のＡ矢視線の方向に連続して走行するフィルム１６の下方に、塗布機構１３が上流側に位置するとともに塗布厚調整機構１４が下流側に位置するように配設されている。そして、塗布機構１３によってフィルム１６の下面に塗布液１７を塗布し、塗布厚調整機構１４によってフィルム１６に塗布された塗布液１７の塗布厚を調整する。 Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1A, the coating apparatus 11 is configured by installing a coating mechanism 13 and a coating thickness adjusting mechanism 14 on a square plate-like substrate 12. The coating device 11 includes a coating mechanism 13 positioned upstream and a coating thickness adjusting mechanism 14 below the film 16 that continuously travels in the direction of arrow A in FIG. It arrange | positions so that it may be located in the downstream. Then, the coating liquid 17 is applied to the lower surface of the film 16 by the coating mechanism 13, and the coating thickness of the coating liquid 17 applied to the film 16 is adjusted by the coating thickness adjusting mechanism 14.

塗布機構１３を構成する第１基台１８は、フィルム１６の幅方向に延びる四角柱状に形成されるとともに基盤１２上に据付けられ、上部には断面略円状の塗布液貯留溝１９がフィルム１６の幅方向に延びるように凹設されている。第１基台１８の上面には、頂面が前方及び後方に向かうに従い低くなるように傾斜する傾斜状に形成されている五角柱状をなす塗布部２０が取付けられている。   The first base 18 constituting the coating mechanism 13 is formed in a quadrangular column shape extending in the width direction of the film 16 and installed on the base 12, and a coating liquid storage groove 19 having a substantially circular cross section is formed on the upper portion of the film 16. It is recessed so that it may extend in the width direction. On the upper surface of the first base 18, there is attached a coating portion 20 having a pentagonal column shape formed so as to be inclined so that the top surface becomes lower toward the front and rear.

塗布部２０の頂縁はフィルム１６から若干離間し、そこには開口幅が一定の塗布液噴射溝２１がフィルム１６の幅方向に延びるように凹設されている。塗布液噴射溝２１は、前記塗布液貯留溝１９に連通するとともに、頂部に向かうに従い幅狭になるように構成されている。   The top edge of the coating part 20 is slightly separated from the film 16, and a coating liquid spray groove 21 having a constant opening width is provided there so as to extend in the width direction of the film 16. The coating liquid ejection groove 21 communicates with the coating liquid storage groove 19 and is configured to become narrower toward the top.

そして、図示しない塗布液貯留タンクから塗布液貯留溝１９内に塗布液１７が圧入された後、塗布液噴射溝２１の上端開口部からフィルム１６の下面に向けて塗布液１７が噴射されることにより、フィルム１６の下面に塗布液１７を塗布するように構成されている。フィルム１６の下面に塗布される塗布液１７の量は、塗布厚調整機構１４により塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に設定されている。フィルム１６の下面から垂れ落ちた塗布液１７は、塗布部２０の頂面を含む外側面沿いに流下される。   Then, after the coating liquid 17 is pressed into the coating liquid storage groove 19 from a coating liquid storage tank (not shown), the coating liquid 17 is sprayed from the upper end opening of the coating liquid spray groove 21 toward the lower surface of the film 16. Thus, the coating liquid 17 is applied to the lower surface of the film 16. The amount of the coating liquid 17 applied to the lower surface of the film 16 is set excessively with respect to the coating amount after the coating thickness is adjusted by the coating thickness adjusting mechanism 14. The coating liquid 17 dripping from the lower surface of the film 16 flows down along the outer surface including the top surface of the coating unit 20.

塗布厚調整機構１４を構成する塗布厚調整用バー２２（以下、単にバー２２ともいう）は、図３に示すように、円柱状をなすバー本体２２ａの中間部の外周面にワイヤ２２ｂが巻回されることにより形成されている。本実施形態では、バー本体２２ａは直径が１〜５０ｍｍであるとともに長さが０．５〜２．５ｍであり、ワイヤ２２ｂの直径は５０〜１５０μｍである。バー本体２２ａ及びワイヤ２２ｂは硬質材料によりそれぞれ形成され、硬質材料の具体例としては好ましくはステンレス鋼等の金属材料が挙げられる。尚、図１（ａ）〜図４においては、ワイヤ２２ｂは、理解を容易にするためにその直径を誇張して大きく描かれている。   As shown in FIG. 3, a coating thickness adjusting bar 22 (hereinafter also simply referred to as a bar 22) constituting the coating thickness adjusting mechanism 14 has a wire 22b wound around an outer peripheral surface of an intermediate portion of a cylindrical bar body 22a. It is formed by turning. In the present embodiment, the bar body 22a has a diameter of 1 to 50 mm and a length of 0.5 to 2.5 m, and the wire 22b has a diameter of 50 to 150 μm. The bar main body 22a and the wire 22b are each formed of a hard material, and a specific example of the hard material is preferably a metal material such as stainless steel. In FIGS. 1A to 4, the wire 22 b is drawn with an enlarged diameter to facilitate understanding.

図４に示すように、ワイヤ２２ｂの表面には、第１密着膜２３を介して第１摩耗改質膜２４が被覆されている。そして、第１摩耗改質膜２４によりワイヤ２２ｂの摩耗を抑制してバー２２の耐久性を向上させ、第１密着膜２３により第１摩耗改質膜２４のワイヤ２２ｂへの密着性を向上させる。図２に示すように、バー２２の端部は回転駆動装置２５に取付けられ、バー２２はフィルム１６の走行方向に対して順方向、即ち図２のＢ矢視線の方向に回転される。   As shown in FIG. 4, the surface of the wire 22 b is covered with a first wear modifying film 24 via a first adhesion film 23. Then, the wear of the wire 22b is suppressed by the first wear modifying film 24 and the durability of the bar 22 is improved, and the adhesion of the first wear modifying film 24 to the wire 22b is improved by the first adhesion film 23. . As shown in FIG. 2, the end of the bar 22 is attached to the rotary drive device 25, and the bar 22 is rotated in the forward direction with respect to the traveling direction of the film 16, that is, in the direction indicated by the arrow B in FIG.

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、塗布厚調整機構１４を構成する第２基台２６はフィルム１６の幅方向に延びる四角柱状に形成され、基盤１２上に据付けられている。第２基台２６の上面には、バー２２を支持するための略半円柱状をなすバーホルダ２７が取付けられている。   As shown in FIGS. 1A and 1B, the second base 26 constituting the coating thickness adjusting mechanism 14 is formed in a quadrangular column shape extending in the width direction of the film 16 and installed on the base 12. A bar holder 27 having a substantially semi-cylindrical shape for supporting the bar 22 is attached to the upper surface of the second base 26.

バーホルダ２７は、合成樹脂材料により形成され、上端部には断面半円状のバー支持凹部２８が幅方向に延びるように凹設されている。合成樹脂材料としては、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等を挙げることができる。これらの中で、バー２２に対する保持性、シール性に優れるとともに耐摩耗性に優れるウレタン樹脂が好ましい。バーホルダ２７が合成樹脂により成形されるため、回転時において金属製のバー２２を傷つけるおそれがない。バー支持凹部２８の内面には第２密着膜２９を介して無機材料又は有機材料によって形成される被膜としての第２摩耗改質膜３０が被覆される。第２密着膜２９は第２摩耗改質膜３０のバー支持凹部２８表面に対する接着性を向上させるために被覆される。   The bar holder 27 is made of a synthetic resin material, and a bar support recess 28 having a semicircular cross section is provided at the upper end so as to extend in the width direction. Examples of the synthetic resin material include urethane resin, fluororesin, polyacetal resin, polyethylene resin, and polystyrene resin. Among these, a urethane resin that is excellent in retention and sealing properties with respect to the bar 22 and excellent in wear resistance is preferable. Since the bar holder 27 is formed of synthetic resin, there is no possibility of damaging the metal bar 22 during rotation. The inner surface of the bar support recess 28 is covered with a second wear modifying film 30 as a film formed of an inorganic material or an organic material via a second adhesion film 29. The second adhesion film 29 is coated to improve the adhesion of the second wear modifying film 30 to the surface of the bar support recess 28.

バー支持凹部２８に支持されているバー２２が、フィルム１６に下方から押し付けられて回転されることにより、フィルム１６を押し上げるとともに過剰分の塗布液１７がバー２２によって掻き落とされて塗布量が計量され、塗布厚が調整される。   The bar 22 supported by the bar support recess 28 is pressed against the film 16 from below and rotated, thereby pushing up the film 16 and scraping off the excess coating liquid 17 by the bar 22 to measure the coating amount. Then, the coating thickness is adjusted.

バー支持凹部２８の内面には略円孔状の洗浄溝３１が複数、本実施形態では一対凹設され、各洗浄溝３１の内部には水等の洗浄液が流れている。この洗浄液によって第１摩耗改質膜２４の表面が洗浄され、フィルム１６とバー２２との摺接による摩擦熱によって加熱された第１摩耗改質膜２４、ワイヤ２２ｂ等が冷却される。第１基台１８の上流側の側面と、各基台１８，２６の間とには、塗布部２０の頂面から流下した塗布液１７又はバー２２によってフィルム１６から掻き落とされた塗布液１７を回収するための受皿状をなす回収トレー３２がそれぞれ配設されている。   A plurality of substantially circular cleaning grooves 31 are formed on the inner surface of the bar support recess 28, and a pair of recesses are provided in this embodiment, and a cleaning liquid such as water flows inside each cleaning groove 31. The surface of the first wear modifying film 24 is washed with this cleaning liquid, and the first wear modifying film 24, the wire 22b, and the like heated by the frictional heat generated by the sliding contact between the film 16 and the bar 22 are cooled. The coating liquid 17 scraped off from the film 16 by the coating liquid 17 or the bar 22 that has flowed down from the top surface of the coating unit 20 between the upstream side surface of the first base 18 and between the bases 18 and 26. A collection tray 32 having a tray shape is collected for collecting the food.

無機材料で形成される第２摩耗改質膜３０は、例えば２００℃以下の低温ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）コートによる被覆処理によって形成される硬質炭素膜等が挙げられる。有機材料で形成される第２摩耗改質膜３０は、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹脂による被覆処理によって形成される耐摩耗性樹脂膜等が挙げられる。これらの硬質材料によって形成される被膜は、低摩擦特性、耐摩耗特性を有し、合成樹脂製のバーホルダ２７に対し滑り性、耐摩耗性等の効果を付与する。かかる第２摩耗改質膜３０により、回転しているバー２２との摺接による合成樹脂製のバー支持凹部２８の摩耗が抑制される。第２摩耗改質膜３０の材質の中でも、耐摩耗効果の高いＤＬＣコートが好ましい。   Examples of the second wear-modified film 30 formed of an inorganic material include a hard carbon film formed by a coating process using a low-temperature diamond-like carbon (DLC) coat at 200 ° C. or less. Examples of the second wear modifying film 30 formed of an organic material include a wear-resistant resin film formed by a coating process using a silicone resin or a fluororesin. The coating formed by these hard materials has low friction characteristics and wear resistance characteristics, and gives effects such as slipping and wear resistance to the bar holder 27 made of synthetic resin. The second wear reforming film 30 suppresses wear of the synthetic resin bar support recess 28 due to sliding contact with the rotating bar 22. Among the materials of the second wear modifying film 30, a DLC coat having a high wear resistance effect is preferable.

ＤＬＣコートによって形成される被膜は、炭素間のＳＰ^３結合を主体としたアモルファな炭素膜で、高硬度、高耐摩耗性等の特性を有する硬質炭素膜である。ＤＬＣ被膜を樹脂フィルム上に形成する方法の一例として、プラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ、化学気相成長法）法が挙げられる。バー支持凹部２８に被覆されるＤＬＣ被膜の膜厚は、好ましくは５０〜３０００ｎｍ、より好ましくは１００〜５００ｎｍである。ＤＬＣ被膜の膜厚が５０ｎｍ未満であるとバー支持凹部２８の耐摩耗性を十分に向上させることができないおそれがある。一方、ＤＬＣ被膜の膜厚が３０００ｎｍを超えると製造コストの上昇を招くおそれがある。 The film formed by the DLC coating is an amorphic carbon film mainly composed of SP ³ bonds between carbons, and is a hard carbon film having characteristics such as high hardness and high wear resistance. As an example of a method for forming a DLC film on a resin film, there is a plasma CVD (Chemical Vapor Deposition) method. The thickness of the DLC film coated on the bar support recess 28 is preferably 50 to 3000 nm, more preferably 100 to 500 nm. If the thickness of the DLC film is less than 50 nm, the wear resistance of the bar support recess 28 may not be sufficiently improved. On the other hand, if the thickness of the DLC film exceeds 3000 nm, the production cost may increase.

ＤＬＣによる被覆処理は２００℃以下の低温プラズマによる低温ＤＬＣ処理が用いられることが好ましい。ＤＬＣによる被覆処理が２００℃を超える雰囲気下で行なわれると被覆処理される合成樹脂製のバー支持凹部２８が熱で変形するおそれがあるとともに、樹脂の弾性が失われるおそれがある。   The low temperature DLC treatment with low temperature plasma of 200 ° C. or less is preferably used for the coating treatment with DLC. If the coating treatment with DLC is performed in an atmosphere exceeding 200 ° C., the synthetic resin bar support recess 28 to be coated may be deformed by heat, and the elasticity of the resin may be lost.

シリコーン樹脂コートによる第２摩耗改質膜３０の形成は、公知の方法を用いてシリコーン樹脂をバー支持凹部２８の表面に塗布・硬化させることにより行なうことができる。シリコーン樹脂コートに用いられる樹脂は、好ましくは硬化型シリコーンとしてアクリルシリコーンを挙げることができる。その他シリコーン樹脂コートは、シリコーンエマルションとしてジメチルシロキサンや、（ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン）メチルポリシロキサン等の共重合型のシリコーンエマルジョンを用いて塗布・硬化させることにより形成することができる。また、シリコーン樹脂からなるシートを用いて公知の方法によりバー支持凹部２８の表面に被覆・接着させることにより形成してもよい。公知の被覆方法としては、例えば、カバーフィルムを使用するラミネート方式、ディップコート法、ナチュラルコート法、リバースコート法、カンマコーター法、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバー法、エクストルージョン法、カーテンコート法、スプレコート法、グラビアコート法等が挙げられる。シリコーン樹脂コートによって形成される被膜の膜厚は、好ましくは０．０５〜５０μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍである。被膜の膜厚が０．０５μｍ未満であるとバー支持凹部２８の耐摩耗性を十分に向上させることができないおそれがある。一方、被膜の膜厚が５０μｍを超えると製造コストの上昇を招くおそれがある。   Formation of the second wear modifying film 30 by the silicone resin coating can be performed by applying and curing the silicone resin on the surface of the bar supporting recess 28 using a known method. The resin used for the silicone resin coat is preferably an acrylic silicone as a curable silicone. In addition, the silicone resin coat can be formed by applying and curing a silicone emulsion such as dimethylsiloxane or a copolymerized silicone emulsion such as (polyoxyethylene / polyoxypropylene) methylpolysiloxane. Alternatively, it may be formed by coating and adhering to the surface of the bar support recess 28 by a known method using a sheet made of silicone resin. Known coating methods include, for example, a laminating method using a cover film, a dip coating method, a natural coating method, a reverse coating method, a comma coater method, a roll coating method, a spin coating method, a wire bar method, an extrusion method, and a curtain. Examples thereof include a coating method, a spray coating method, and a gravure coating method. The film thickness of the film formed by the silicone resin coat is preferably 0.05 to 50 μm, more preferably 0.1 to 10 μm. If the film thickness is less than 0.05 μm, the wear resistance of the bar support recess 28 may not be sufficiently improved. On the other hand, if the film thickness exceeds 50 μm, the production cost may increase.

フッ素樹脂コートによる第２摩耗改質膜３０の形成は、公知の方法を用いてフッ素樹脂をバー支持凹部２８の表面に塗布・硬化させることにより行なうことができる。フッ素樹脂コートに用いられる樹脂は、好ましくは主鎖としてフルオロエチレンビニルエーテル（ＦＥＶＥ）及び側鎖としてパーフルオロアクリル樹脂との共重合体を挙げることができる。その他フッ素樹脂コートに用いられる樹脂として、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ化エチレン−プロピレンコポリマー、ポリ三フッ化塩化エチレン、ポリフッ化ビニリデン等を挙げることができる。フッ素樹脂コートによって形成される被膜の膜厚は、好ましくは０．１〜１００μｍ、より好ましくは１〜５０μｍである。被膜の膜厚が０．１μｍ未満であるとバー支持凹部２８の耐摩耗性を十分に向上させることができないおそれがある。一方、被膜の膜厚が１００μｍを超えると製造コストの上昇を招くおそれがある。   Formation of the second wear modifying film 30 by the fluororesin coating can be performed by applying and curing the fluororesin on the surface of the bar support recess 28 using a known method. The resin used for the fluororesin coat is preferably a copolymer of fluoroethylene vinyl ether (FEVE) as the main chain and perfluoroacrylic resin as the side chain. Other examples of the resin used for the fluororesin coating include polytetrafluoroethylene (PTFE), fluorinated ethylene-propylene copolymer, polytrifluoroethylene chloride, and polyvinylidene fluoride. The film thickness of the film formed by the fluororesin coat is preferably 0.1 to 100 μm, more preferably 1 to 50 μm. If the film thickness is less than 0.1 μm, the wear resistance of the bar support recess 28 may not be sufficiently improved. On the other hand, when the film thickness exceeds 100 μm, the production cost may increase.

前記第２密着膜２９の材質の具体例としては、シランカップリング剤等が挙げられる。ここで、シランカップリング剤は一分子中に有機官能基と加水分解性基とを有している。そして、バー支持凹部２８と第２密着膜２９との界面においてバーホルダ２７を形成する合成樹脂材料と有機官能基とが結合し、第２密着膜２９と第２摩耗改質膜３０との界面において第２摩耗改質膜３０を形成する材料と加水分解性基とが結合する。   Specific examples of the material of the second adhesion film 29 include a silane coupling agent. Here, the silane coupling agent has an organic functional group and a hydrolyzable group in one molecule. The synthetic resin material forming the bar holder 27 and the organic functional group are bonded to each other at the interface between the bar support recess 28 and the second adhesion film 29, and at the interface between the second adhesion film 29 and the second wear modifying film 30. The material forming the second wear modified film 30 is bonded to the hydrolyzable group.

第２密着膜２９の厚みは好ましくは０．１〜０．３μｍである。第２密着膜の厚みが０．１μｍ未満では、バー支持凹部２８の内面に第２密着膜２９を均一に被覆するのが困難になる。一方、０．３μｍを超えると、第２密着膜２９を厚くするためにその形成に時間がかかり、製造効率が低下する。   The thickness of the second adhesion film 29 is preferably 0.1 to 0.3 μm. If the thickness of the second adhesion film is less than 0.1 μm, it is difficult to uniformly coat the second adhesion film 29 on the inner surface of the bar support recess 28. On the other hand, if the thickness exceeds 0.3 μm, the second adhesive film 29 is thickened, so that it takes a long time to form and the manufacturing efficiency decreases.

第１摩耗改質膜２４はＤＬＣの他、ハードクロム、炭化チタン等の硬質材料により形成され、その厚みは好ましくは２．０μｍ以下、より好ましくは０．５〜１．０μｍである。第１摩耗改質膜２４と第２摩耗改質膜３０は、同じ材質で形成した方が互いの摩耗を抑制するため、ＤＬＣによりそれぞれ形成するのが好ましい。第１密着膜２３は、ケイ素（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、ホウ素（Ｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、ニッケル（Ｎｉ）等により形成される。Ｓｉ等は、ワイヤ２２ｂの表面に加熱蒸着されるとワイヤ２２ｂを形成する金属材料と化合物を形成する。そして、第１密着膜２３上に加熱蒸着される第１摩耗改質膜２４を形成する材料と化合物を形成する。第１密着膜２３の厚みは好ましくは０．１〜０．３μｍである。各摩耗改質膜２４，３０及び各密着膜２３，２９の被覆方法としては、スパッタリング法、プラズマ化学蒸着法（プラズマＣＶＤ）等がそれぞれ挙げられ、被膜対象が金属である第１摩耗改質膜２４はさらにメッキ法等を適用することができる。   The first wear modifying film 24 is formed of a hard material such as hard chromium or titanium carbide in addition to DLC, and the thickness thereof is preferably 2.0 μm or less, more preferably 0.5 to 1.0 μm. The first wear modifying film 24 and the second wear modifying film 30 are preferably formed of DLC in order to suppress mutual wear when formed of the same material. The first adhesion film 23 is formed of silicon (Si), titanium (Ti), aluminum (Al), chromium (Cr), boron (B), zirconium (Zr), niobium (Nb), nickel (Ni), or the like. The Si or the like forms a compound with a metal material that forms the wire 22b when heated and deposited on the surface of the wire 22b. Then, a material and a compound for forming the first wear modifying film 24 deposited by heating on the first adhesion film 23 are formed. The thickness of the first adhesion film 23 is preferably 0.1 to 0.3 μm. Examples of the method of coating each of the wear modifying films 24 and 30 and the adhesion films 23 and 29 include a sputtering method and a plasma chemical vapor deposition method (plasma CVD), and the first wear modifying film whose coating target is a metal. 24 can further apply a plating method or the like.

前記フィルム１６の材質の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルが挙げられる。塗布液１７の組成は表面に塗布膜が被覆されたフィルム１６の用途によって決定され、例えば表面に塗布膜が被覆されたフィルム１６が印刷用の下地フィルムとして用いられるときには、塗布液は酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）粒子等の顔料を含有する。塗布液１７は、乾燥するときに蒸発した溶媒を排出しても環境に影響を与えないために、水性塗布液として構成されるのが好ましい。 Specific examples of the material of the film 16 include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate. The composition of the coating liquid 17 is determined depending on the use of the film 16 whose surface is coated with a coating film. For example, when the film 16 whose surface is coated with a coating film is used as a base film for printing, the coating liquid is titanium oxide ( It contains a pigment such as TiO ₂ ) particles. The coating liquid 17 is preferably configured as an aqueous coating liquid in order not to affect the environment even if the solvent evaporated when drying is discharged.

次に、バー支持凹部２８の内面に例えばＤＬＣにより形成されている第２摩耗改質膜３０を被覆するコーティング方法について説明する。従来ＤＬＣは金属材料を対象として耐摩耗性向上のために３００〜４００℃の高温プラズマで表面処理することにより被覆されていた。したがって、一定の膜厚のＤＬＣを形成するためには、処理温度が高温になるとともに処理設備が大がかりになるため合成樹脂材料に対してはほとんど実用化されていなかった。一方、本実施形態では、２００℃以下の低温プラズマによるＤＬＣコーティングを適用することにより、従来よりも被覆対象物への負担を軽減するとともに設備規模を小さくすることができる。   Next, a coating method for coating the inner surface of the bar support recess 28 with the second wear modifying film 30 formed of, for example, DLC will be described. Conventionally, DLC has been coated by subjecting a metal material to surface treatment with high-temperature plasma at 300 to 400 ° C. in order to improve wear resistance. Therefore, in order to form DLC with a constant film thickness, the processing temperature becomes high and the processing equipment becomes large, so that it has hardly been put to practical use for synthetic resin materials. On the other hand, in the present embodiment, by applying DLC coating using low-temperature plasma of 200 ° C. or lower, it is possible to reduce the burden on the object to be coated and to reduce the equipment scale as compared with the conventional case.

ＤＬＣを被覆するための装置として例えば図５に示される被覆装置が用いられる。図５に示されるように、被覆装置３３を構成する真空槽３４は箱状に形成され、その内部には有底筒状の反射電極３５が配設されている。反射電極３５の内部には、通電加熱されて熱電子を放出するフィラメント３６が内奥側に配設されるとともに、開口側にアノード３７が配設されている。反射電極３５の底壁には原料ガス供給管３８が貫通支持され、反射電極３５内に原料ガスを供給するように構成されている。原料ガスとして、例えばメタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどのアルカン類、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ブタジエンなどのアルケン類、アセチレンなどのアルキン類、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタリンなどの芳香族炭化水素類、シクロプロパン、シクロヘキサンなどのシクロパラフィン類、シクロペンテン、シクロヘキセンなどのシクロオレフィン類、一酸化炭素、二酸化炭素、メチルアルコール、エチルアルコールなどの含酸素炭素化合物、メチルアミン、エチルアミン、アニリンなどの含窒素炭素化合物などを使用することができる。前記原料ガスは、前記各化合物を単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。また、原料ガスをアルゴン（Ａｒ）、ヘリウム（Ｈｅ）等の希ガスで希釈して使用してもよい。   For example, a coating apparatus shown in FIG. 5 is used as an apparatus for coating DLC. As shown in FIG. 5, the vacuum chamber 34 constituting the coating apparatus 33 is formed in a box shape, and a bottomed cylindrical reflective electrode 35 is disposed therein. Inside the reflective electrode 35, a filament 36 that is energized and heated to emit thermoelectrons is disposed on the inner side, and an anode 37 is disposed on the opening side. A source gas supply pipe 38 is penetrated and supported on the bottom wall of the reflective electrode 35, and is configured to supply the source gas into the reflective electrode 35. As source gas, for example, alkanes such as methane, ethane, propane, butane, pentane, hexane, alkenes such as ethylene, propylene, butene, pentene, butadiene, alkynes such as acetylene, benzene, toluene, xylene, naphthalene, etc. Aromatic hydrocarbons, cycloparaffins such as cyclopropane and cyclohexane, cycloolefins such as cyclopentene and cyclohexene, oxygen-containing carbon compounds such as carbon monoxide, carbon dioxide, methyl alcohol and ethyl alcohol, methylamine, ethylamine and aniline Nitrogen-containing carbon compounds such as can be used. The source gas may be used alone or in combination of two or more. The source gas may be diluted with a rare gas such as argon (Ar) or helium (He).

反射電極３５の上方にはカソード３９が配設されている。反射電極３５及びアノード３７はモリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、タンタル（Ｔａ）等によりそれぞれ形成され、フィラメント３６はＷ、Ｔａ等により形成されている。カソード３９はステンレス鋼等によって形成されている。反射電極３５、フィラメント３６、アノード３７及びカソード３９には電源４０がそれぞれ接続され、アノード３７の電位を基準としたときには、反射電極３５、フィラメント３６及びカソード３９が負電位となるように構成されている。ここで、反射電極３５の電位はカソード３９の電位よりも高く設定され、フィラメント３６の電位は反射電極３５の電位よりも高く設定されている。尚、図５において、反射電極３５内の電気力線３６ａを２点鎖線で示す。   A cathode 39 is disposed above the reflective electrode 35. The reflective electrode 35 and the anode 37 are each formed of molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), or the like, and the filament 36 is formed of W, Ta, or the like. The cathode 39 is made of stainless steel or the like. A power supply 40 is connected to each of the reflective electrode 35, the filament 36, the anode 37, and the cathode 39. When the potential of the anode 37 is used as a reference, the reflective electrode 35, the filament 36, and the cathode 39 are configured to have a negative potential. Yes. Here, the potential of the reflective electrode 35 is set higher than the potential of the cathode 39, and the potential of the filament 36 is set higher than the potential of the reflective electrode 35. In FIG. 5, electric lines of force 36a in the reflective electrode 35 are indicated by two-dot chain lines.

フィラメント３６は通電加熱によって熱電子を放出し、放出された熱電子の一部が反射電極３５によって反射されることにより、フィラメント３６及びアノード３７の間、並びに反射電極３５及びアノード３７の間に放電が発生する。反射電極３５内に供給された燃料ガスは放電によってプラズマ化されて炭素イオンを生成し、この炭素イオンはカソード３９の負電位によってカソード３９方向に電気的に吸引される。そして、バーホルダ２７を、バー支持凹部２８が反射電極３５側に向くようにカソード３９と反射電極３５との間に配設したときには、カソード３９方向に電気的に吸引される炭素イオンがバー支持凹部２８の内面に衝突付着し、第２摩耗改質膜３０を被覆するように構成されている。   The filament 36 emits thermoelectrons by energization heating, and a part of the emitted thermoelectrons is reflected by the reflective electrode 35, thereby discharging between the filament 36 and the anode 37 and between the reflective electrode 35 and the anode 37. Will occur. The fuel gas supplied into the reflective electrode 35 is turned into plasma by discharge to generate carbon ions, and the carbon ions are electrically attracted toward the cathode 39 by the negative potential of the cathode 39. When the bar holder 27 is disposed between the cathode 39 and the reflective electrode 35 so that the bar support concave portion 28 faces the reflective electrode 35, carbon ions that are electrically attracted toward the cathode 39 are absorbed by the bar support concave portion. It is configured to adhere to the inner surface of 28 and coat the second wear modifying film 30.

バー支持凹部２８の内面に第２摩耗改質膜３０を被覆するときには、まずバー支持凹部２８の内面に第２密着膜２９を被覆する。次いで、バーホルダ２７を、バー支持凹部２８が反射電極３５側に向くようにカソード３９と反射電極３５との間に配設した後、真空ポンプによって真空槽３４内の圧力を低下させる。このとき、バーホルダ２７のバー支持凹部２８以外の箇所の表面は、第２摩耗改質膜３０が被覆されるのを防止するために、アルミニウムフィルム等によって被覆するのが好ましい。そして、反射電極３５、フィラメント３６、アノード３７及びカソード３９に電圧を印加するとともに、原料ガス供給管３８により反射電極３５内に原料ガスを供給する。原料ガスのプラズマ化によって生成された炭素イオンは、バー支持凹部２８の内面に第２密着膜２９を介して衝突付着し、第２摩耗改質膜３０を形成する。   When the second wear modifying film 30 is coated on the inner surface of the bar support recess 28, first, the second adhesion film 29 is coated on the inner surface of the bar support recess 28. Next, after the bar holder 27 is disposed between the cathode 39 and the reflective electrode 35 so that the bar support recess 28 faces the reflective electrode 35, the pressure in the vacuum chamber 34 is reduced by a vacuum pump. At this time, it is preferable to cover the surface of the bar holder 27 other than the bar support recess 28 with an aluminum film or the like in order to prevent the second wear modifying film 30 from being covered. A voltage is applied to the reflective electrode 35, the filament 36, the anode 37, and the cathode 39, and a source gas is supplied into the reflective electrode 35 through a source gas supply pipe 38. The carbon ions generated by converting the raw material gas into plasma collide and adhere to the inner surface of the bar support recess 28 via the second adhesion film 29 to form the second wear reforming film 30.

続いて、フィルム１６への塗布液１７の塗布方法について説明する。
本実施形態において、フィルム１６は未延伸フィルムとして形成されるとともに縦延伸工程と横延伸工程とを連続して施す逐次二軸延伸工程が施され、フィルム１６への塗布工程は縦延伸工程と横延伸工程との間に施される。 Then, the coating method of the coating liquid 17 to the film 16 is demonstrated.
In this embodiment, the film 16 is formed as an unstretched film and is subjected to a sequential biaxial stretching process in which a longitudinal stretching process and a lateral stretching process are continuously performed, and the coating process on the film 16 includes a longitudinal stretching process and a lateral stretching process. It is given during the stretching process.

フィルム１６は、まず溶融押出ししたポリエステル原料を回転冷却ドラム上で冷却することにより、非晶質の未延伸フィルムとして形成される。続いて、縦延伸工程としてフィルム１６の前後方向、即ち縦方向に対して直交方向に延びるように配設される一対のロールを用いてフィルム１６をその縦方向に延伸（縦延伸）する。   The film 16 is formed as an amorphous unstretched film by first cooling the melt-extruded polyester raw material on a rotary cooling drum. Subsequently, the film 16 is stretched in the longitudinal direction (longitudinal stretching) using a pair of rolls arranged so as to extend in the front-rear direction of the film 16, that is, in a direction orthogonal to the longitudinal direction.

続いて、図１（ａ）に示すように、塗布工程として、フィルム１６を複数の搬送ローラ１５によって連続して走行させる。このとき、フィルム１６は一般的には幅が０．３〜２．５ｍであり厚さが８〜１２００μｍである。その後、フィルム１６の下面に、塗布機構１３により塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に塗布液１７を塗布した後、塗布厚調整機構１４のバー２２により過剰分の塗布液１７を掻き落として塗布厚を調整し、フィルム１６の下面に塗布液１７を塗布する。   Subsequently, as shown in FIG. 1A, the film 16 is continuously run by a plurality of transport rollers 15 as an application process. At this time, the film 16 generally has a width of 0.3 to 2.5 m and a thickness of 8 to 1200 μm. Thereafter, the coating liquid 17 is applied on the lower surface of the film 16 in excess of the coating amount after the coating thickness is adjusted by the coating mechanism 13, and then the excess coating liquid 17 is applied by the bar 22 of the coating thickness adjusting mechanism 14. Is applied to adjust the coating thickness, and the coating liquid 17 is applied to the lower surface of the film 16.

このとき、バー２２は回転駆動装置２５により図２のＢ矢視線の方向に回転されている。ここで、回転しているバー２２との摺接により第２摩耗改質膜３０が摩耗してバー支持凹部２８が露出し、バー支持凹部２８が摩耗するのを抑制するために、バー２２と第２摩耗改質膜３０とが弱く摺接するのが好ましい。このため、バー２２のバー支持凹部２８への接圧は好ましくは４．９〜２９．４Ｎ／ｍ（０．５〜３．０ｋｇｆ／ｍ）に設定されている。バー２２のバー支持凹部２８への接圧が４．９Ｎ／ｍ未満では、バー２２のフィルム１６への接圧が低い、即ちバー２２がフィルム１６を押し上げる力が弱いために、過剰分の塗布液１７を十分に掻き落とすことができない。一方、２９．４Ｎ／ｍを超えると、バー２２のバー支持凹部２８への接圧が高すぎるために、バー２２と第２摩耗改質膜３０とが強く摺接し、第２摩耗改質膜３０が摩耗するおそれがある。   At this time, the bar 22 is rotated in the direction of the arrow B in FIG. Here, in order to prevent the second wear reforming film 30 from being worn by sliding contact with the rotating bar 22 to expose the bar support recess 28 and the bar support recess 28 from being worn, It is preferable that the second wear modifying film 30 is weakly in sliding contact. For this reason, the contact pressure of the bar 22 to the bar support recess 28 is preferably set to 4.9 to 29.4 N / m (0.5 to 3.0 kgf / m). When the contact pressure of the bar 22 to the bar support recess 28 is less than 4.9 N / m, the contact pressure of the bar 22 to the film 16 is low, that is, the force by which the bar 22 pushes up the film 16 is weak. The liquid 17 cannot be scraped off sufficiently. On the other hand, if it exceeds 29.4 N / m, the contact pressure of the bar 22 to the bar support recess 28 is too high, so that the bar 22 and the second wear modifying film 30 are in strong sliding contact with each other. 30 may be worn.

続いて、横延伸工程として、塗布厚が調整された状態で塗布液が塗布されたフィルム１６を図示しないクリップで保持し、フィルム１６の縦方向に対して直交方向に延伸（横延伸）して二軸延伸フィルムを得る。ここで、例えば幅が１〜２．５ｍのフィルム１６を８ｍの幅にまで横延伸する。そして、二軸延伸フィルムを熱処理することにより、表面に塗布膜が被覆されたフィルム１６が製造される。   Subsequently, as a transverse stretching step, the film 16 coated with the coating liquid in a state where the coating thickness is adjusted is held by a clip (not shown), and stretched in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the film 16 (lateral stretching). A biaxially stretched film is obtained. Here, for example, the film 16 having a width of 1 to 2.5 m is horizontally stretched to a width of 8 m. And the film 16 by which the coating film was coat | covered on the surface is manufactured by heat-processing a biaxially stretched film.

以上詳述した本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）本実施形態では、合成樹脂でバーホルダ２７（バー支持凹部２８）を構成した。したがって、使用時において金属等の硬質材料製のバー２２の損傷を防止することができる。 According to the embodiment described in detail above, the following effects are exhibited.
(1) In this embodiment, the bar holder 27 (bar support recess 28) is made of synthetic resin. Accordingly, it is possible to prevent the bar 22 made of a hard material such as metal from being damaged during use.

また、金属製のバーホルダに比べ、合成樹脂製のバーホルダは弾力性を有するため、バー２２を全幅において十分に保持することができ、バー２２は安定して回転することができる。   Further, since the synthetic resin bar holder has elasticity compared to the metal bar holder, the bar 22 can be sufficiently held in the entire width, and the bar 22 can rotate stably.

また、バー支持凹部２８とバー２２との摺接面の密着性（密閉性）を向上させることができ、バー支持凹部２８に形成されている略円孔状の洗浄溝３１からの洗浄液の漏れ防止効果を向上させることができる。尚、洗浄液に摺接面からの液漏れは、塗布筋の発生や未塗布部に洗浄液が付着してフィルムが破断する等の問題を発生させる。本実施形態によれば、塗布筋の発生やフィルムの破断等の発生を防止することができる。   Further, the adhesion (sealability) of the sliding contact surface between the bar support recess 28 and the bar 22 can be improved, and the cleaning liquid leaks from the substantially circular cleaning groove 31 formed in the bar support recess 28. The prevention effect can be improved. In addition, the liquid leakage from the sliding surface to the cleaning liquid causes problems such as the generation of coating streaks and the cleaning liquid adhering to the unapplied portion to break the film. According to this embodiment, generation | occurrence | production of generation | occurrence | production of the application | coating stripe | line | wire, a film | membrane fracture | rupture, etc. can be prevented.

（２）本実施形態では、バー２２との摺接面であるバー支持凹部２８において、無機材料又は有機材料からなる被膜（第２摩耗改質膜３０）を設けた。したがって、合成樹脂で構成されるバー支持凹部２８において、バー２２の回転に対する耐摩耗性及び滑り性を向上させることができる。   (2) In the present embodiment, the coating (second wear modifying film 30) made of an inorganic material or an organic material is provided in the bar supporting recess 28 that is a sliding contact surface with the bar 22. Therefore, in the bar support recess 28 made of synthetic resin, it is possible to improve the wear resistance and slipperiness against the rotation of the bar 22.

（３）本実施形態では、バー２２との摺接面であるバー支持凹部２８において、ＤＬＣコート、シリコーン樹脂コート及びフッ素樹脂コート等の被覆処理によって形成される第２摩耗改質膜３０を設けた。したがって、バー支持凹部２８の使用時における耐摩耗性を向上させることができる。また、バー２２の回転に対する滑り性を向上させることができ、バー２２の回転に伴う振動・異音の発生を防止することができる。   (3) In the present embodiment, the second wear reforming film 30 formed by a coating process such as a DLC coat, a silicone resin coat, and a fluororesin coat is provided in the bar support recess 28 that is a sliding contact surface with the bar 22. It was. Therefore, the wear resistance during use of the bar support recess 28 can be improved. Further, the slipperiness with respect to the rotation of the bar 22 can be improved, and the generation of vibrations and abnormal noise accompanying the rotation of the bar 22 can be prevented.

また、公知の方法を用いて、被膜形成を行なうことができるため安価に作成することができる。
（４）本実施形態では、被覆処理温度が２００℃以下の低温ダイヤモンドライクカーボンコートを採用した。したがって、被覆対象である合成樹脂製のバーホルダ２７の熱による変性・硬化等の劣化を防止することができる。 Moreover, since a film can be formed using a known method, it can be produced at low cost.
(4) In this embodiment, a low-temperature diamond-like carbon coat having a coating treatment temperature of 200 ° C. or lower is employed. Therefore, it is possible to prevent deterioration such as denaturation / curing due to heat of the synthetic resin bar holder 27 to be coated.

（５）本実施形態において、バーホルダ２７は特に好ましくはウレタン樹脂が適用される。したがって、他の合成樹脂に比べ、バー支持凹部２８とバー２２との摺接面の密着性（密閉性）を向上させることができるとともに、バー２２の保持性に優れ、安定したバー２２の回転に寄与する。   (5) In this embodiment, the bar holder 27 is preferably made of urethane resin. Therefore, compared to other synthetic resins, the adhesion (sealability) of the sliding contact surface between the bar support recess 28 and the bar 22 can be improved, and the bar 22 has excellent retention and stable rotation. Contribute to.

（６）本実施形態では、バー支持凹部２８と第２摩耗改質膜３０との間には第２密着膜２９が形成されている。このため、第２摩耗改質膜３０の耐久性及びバー支持凹部２８表面に対する接着性を向上させることができる。   (6) In the present embodiment, a second adhesion film 29 is formed between the bar support recess 28 and the second wear modifying film 30. For this reason, durability of the second wear modifying film 30 and adhesion to the surface of the bar support recess 28 can be improved.

尚、上記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・上記実施形態において、第２密着膜２９を省略し、バー支持凹部２８の内面に第２摩耗改質膜３０を直接被覆してもよい。同様に、第１密着膜２３を省略し、ワイヤ２２ｂの表面に第１摩耗改質膜２４を直接被覆してもよい。 The above embodiment can be modified as follows.
In the above embodiment, the second adhesion film 29 may be omitted, and the inner surface of the bar support recess 28 may be directly coated with the second wear modifying film 30. Similarly, the first adhesion film 23 may be omitted and the surface of the wire 22b may be directly coated with the first wear modifying film 24.

・上記実施形態において、バー２２をフィルム１６の走行方向に対して逆方向に回転させてもよい。
・上記実施形態において、塗布液１７の種類・粘度及びフィルム１６の種類・厚み等は目的に応じ適宜設定することができ、特に限定されない。 In the above embodiment, the bar 22 may be rotated in the opposite direction to the traveling direction of the film 16.
In the above embodiment, the type / viscosity of the coating liquid 17 and the type / thickness of the film 16 can be appropriately set according to the purpose, and are not particularly limited.

・上記実施形態において、バー２２は円柱状をなすバー本体２２ａの中間部の外周面にワイヤ２２ｂが巻回されることにより形成した。しかしながら、円柱表面を切削することによりバー２２の表面形状を成形してもよい。   In the above embodiment, the bar 22 is formed by winding the wire 22b around the outer peripheral surface of the intermediate portion of the bar body 22a having a cylindrical shape. However, the surface shape of the bar 22 may be formed by cutting the cylindrical surface.

・上記実施形態において、バーホルダ２７の全体を合成樹脂材料により構成した。しかしながら、バー２２と摺接するバー支持凹部２８付近を合成樹脂で成形すれば上記効果を得ることができるため、バーホルダ２７の全体を合成樹脂材料により構成する必要なはい。   -In the said embodiment, the whole bar holder 27 was comprised with the synthetic resin material. However, since the above effect can be obtained by molding the vicinity of the bar support recess 28 that is in sliding contact with the bar 22 with a synthetic resin, the entire bar holder 27 need not be made of a synthetic resin material.

次に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
（実施例１〜３、比較例１〜３）
実施例１においては、合成樹脂材料としてウレタン樹脂を用いてバーホルダ２７を成形した。バー支持凹部２８の内面に、第２摩耗改質膜３０を前記コーティング方法を用いて１．０μｍの厚さでＤＬＣコートを被覆し、バーホルダ２７を形成した。 Next, the embodiment will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
(Examples 1-3, Comparative Examples 1-3)
In Example 1, the bar holder 27 was molded using urethane resin as a synthetic resin material. On the inner surface of the bar support recess 28, the DLC coat was coated with the second wear modifying film 30 with a thickness of 1.0 μm using the coating method to form the bar holder 27.

塗布厚調整用バー２２は、周面を構成するワイヤ２２ｂの表面において、ＤＬＣにより第１摩耗改質膜２４を１．０μｍの厚さで被覆することにより形成した。バー本体２２ａ及びワイヤ２２ｂはステンレス鋼としてのＳＵＳ−３０４によりそれぞれ形成し、バー本体２２ａは直径を１０ｍｍとするとともに長さを１．５ｍとした。ワイヤ２２ｂは、直径を８０μｍとした。   The coating thickness adjusting bar 22 was formed by coating the first wear modifying film 24 with a thickness of 1.0 μm with DLC on the surface of the wire 22b constituting the peripheral surface. The bar body 22a and the wire 22b were respectively formed of stainless steel SUS-304, and the bar body 22a had a diameter of 10 mm and a length of 1.5 m. The wire 22b had a diameter of 80 μm.

実施例２は、第２摩耗改質膜３０の材質を表１に示すように、シリコーン樹脂（アクリルシリコーン）を用いたシリコーンコート（膜厚３．０μｍ）へ変更した以外は、実施例１と同様にしてバーホルダ２７及びバー２２を形成した。   Example 2 is the same as Example 1 except that the material of the second wear modifying film 30 is changed to a silicone coat (film thickness: 3.0 μm) using a silicone resin (acrylic silicone) as shown in Table 1. Similarly, the bar holder 27 and the bar 22 were formed.

実施例３は、第２摩耗改質膜３０の材質を表１に示すように、フッ素樹脂（主鎖としてフルオロエチレンビニルエーテル（ＦＥＶＥ）と側鎖としてパーフルオロアクリル樹脂との共重合体）を用いたフッ素コート（膜厚３．０μｍ）へ変更した以外は、実施例１と同様にしてバーホルダ２７及びバー２２を形成した。   Example 3 uses a fluororesin (copolymer of fluoroethylene vinyl ether (FEVE) as the main chain and perfluoroacrylic resin as the side chain) as shown in Table 1 for the material of the second wear modifying film 30. The bar holder 27 and the bar 22 were formed in the same manner as in Example 1 except that the fluorine coating (thickness: 3.0 μm) was changed.

比較例１は、合成樹脂材料としてウレタン樹脂を用いてバーホルダ２７を成形し、表面被覆処理しないものを使用した。比較例２は、ステンレス鋼を使用してバーホルダ２７を成形し、表面被覆処理しないものを使用した。比較例３は、ステンレス鋼を使用してバーホルダ２７を成形し、表面処理として１．０μｍの厚さでＤＬＣコートすることによりバーホルダ２７を形成した。   In Comparative Example 1, a bar holder 27 was molded using a urethane resin as a synthetic resin material, and a material that was not subjected to a surface coating treatment was used. In Comparative Example 2, a stainless steel was used to form the bar holder 27 and a surface coating treatment was not used. In Comparative Example 3, the bar holder 27 was formed by using stainless steel and DLC-coated with a thickness of 1.0 μm as a surface treatment.

各実施例及び各比較例の各バーホルダ２７を図１に示す塗布装置１１の第２基台２６の上面に取付けた後、バー２２をバー支持凹部２８にそれぞれ支持した。続いて、各塗布装置１１を用いて、ＰＥＴにより形成されるとともに幅が１．５ｍのフィルム１６に塗布液１７を塗布した。ここで、塗布液１７は粘度が３０００ｍＰａ・ｓの比較的低粘度のゼラチン溶液として構成した。さらに、バーの回転数を４０ｒｐｍとするとともに回転時間を７２時間とし、バー２２のバー支持凹部２８への接圧を９．８Ｎ／ｍとした。そして、バー２２表面に対する密着性（密閉性）、バー２２の保持性、バー２２の損傷、滑り性、耐摩耗性について評価し、それらの結果を表１に示す。   After attaching each bar holder 27 of each example and each comparative example to the upper surface of the second base 26 of the coating apparatus 11 shown in FIG. 1, the bar 22 was supported by the bar support recess 28. Subsequently, using each coating device 11, a coating solution 17 was applied to a film 16 formed of PET and having a width of 1.5 m. Here, the coating solution 17 was configured as a gelatin solution having a relatively low viscosity with a viscosity of 3000 mPa · s. Furthermore, the rotation speed of the bar was 40 rpm, the rotation time was 72 hours, and the contact pressure of the bar 22 to the bar support recess 28 was 9.8 N / m. Then, the adhesiveness (sealing property) to the surface of the bar 22, the retention property of the bar 22, damage to the bar 22, slipperiness, and wear resistance were evaluated, and the results are shown in Table 1.

＜密着性（密閉性）＞
バーホルダにバーを装着して回転使用した際、洗浄溝３１からの洗浄液の液漏れ量について、○：液漏れなし、△：塗布作業に影響のない微量の液漏れ、×：フィルムの破断等の塗布作業に影響を与える液漏れ、の各評価を行なった。 <Adhesion (sealing)>
When the bar holder is attached to the bar holder and used for rotation, the amount of liquid leakage of the cleaning liquid from the cleaning groove 31 is as follows: ○: No liquid leakage, Δ: Small amount of liquid leakage that does not affect the coating operation, ×: Film breakage, etc. Each evaluation of liquid leakage affecting the coating operation was performed.

＜保持性＞
バーホルダにバーを装着して回転使用した際、バーがバーホルダ上において安定して回転するかについて、○：バーの回転軸が振れずに安定した回転が得られる、△：ときどきバーの回転軸が振れる、×：バーの回転軸が不安定でバーがバーホルダから外れるおそれがある、の各評価を行なった。 <Retention>
When a bar is attached to a bar holder and used for rotation, the bar rotates stably on the bar holder. ○: Stable rotation is obtained without shaking the bar rotation axis. Δ: Sometimes the bar rotation axis is Each evaluation of swinging, x: the rotation axis of the bar is unstable and the bar may be detached from the bar holder was performed.

＜バーの損傷＞
所定時間回転使用した際、バーの損傷について、○：１００時間以上使用してもバーの表面に傷が入らない、△：使用時間２４〜１００時間の間にバーの表面に傷が入る、×：使用時間２４時間以内にバーの表面に傷が入る、の各評価を行なった。 <Bar damage>
About the damage of the bar when rotated for a predetermined time, ○: The surface of the bar is not damaged even after being used for 100 hours or more, Δ: The surface of the bar is damaged during the usage time of 24 to 100 hours, × : Each evaluation that the surface of the bar was damaged within 24 hours of use was performed.

＜滑り性＞
バーのバーホルダの摺動面について、○：振動・異音を発生することなくスムーズに回転する、△：ときどき振動・異音を発生する、×：振動・異音を発生し、塗布面にムラが生じる、の各評価を行なった。 <Slipperiness>
On the sliding surface of the bar holder of the bar, ○: Smoothly rotates without generating vibration or abnormal noise, △: Occasionally generates vibration or abnormal noise, ×: Generates vibration or abnormal noise, and unevenness on the coated surface Was evaluated.

＜耐摩耗性＞
バー支持凹部の表面をナイロンスポンジで擦った際の界面の摩耗状態について、○：表面に傷等の摩耗後がほとんど見られない、△：表面に傷等の摩耗後が少し見られるが、使用の際、塗布不良又は回転不良を生じさせない、×：表面に傷等の摩耗後が見られ、使用の際、塗布不良又は回転不良を生じさせる、の各評価を行なった。 <Abrasion resistance>
Regarding the wear state of the interface when rubbing the surface of the bar support recess with a nylon sponge, ○: Almost no wear after the surface such as scratches is seen on the surface, △: The surface is slightly worn after the wear such as scratches, etc. In this case, each evaluation was made such that application failure or rotation failure was not caused, x: after the surface was worn away such as scratches, and application failure or rotation failure was caused during use.

実施例１〜３に示されるように、合成樹脂材料を使用してバーホルダ２７を作成した場合、ステンレス鋼を使用してバーホルダを作成した比較例２，３に比べてバー２２に対する密着性、保持性を向上させることができる。また、回転使用時におけるバー２２の損傷を防止することができる。

As shown in Examples 1 to 3, when the bar holder 27 was made using a synthetic resin material, the adhesion to the bar 22 and the retention compared to Comparative Examples 2 and 3 in which the bar holder was made using stainless steel. Can be improved. Further, it is possible to prevent the bar 22 from being damaged during rotation.

また、比較例１に示されるように合成樹脂材料を使用してバーホルダ２７を作成し、表面コーティングしない場合、滑り性が悪く振動・異音に伴う塗布ムラが発生した。また、実施例１〜３に示されるように表面コーティングの中でもＤＬＣコートを用いた方が耐摩耗性をさらに向上させることができる。   Further, as shown in Comparative Example 1, when the bar holder 27 was made using a synthetic resin material and the surface coating was not performed, the slipperiness was poor and uneven coating due to vibration and abnormal noise occurred. In addition, as shown in Examples 1 to 3, the wear resistance can be further improved by using the DLC coat among the surface coatings.

次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（ａ）前記バー支持凹部の内面と摩耗改質膜とは、摩耗改質膜のバー支持凹部表面に対する接着性を向上させるための密着膜を介して設けられているバーホルダ。この構成によれば、摩耗改質膜のバー支持凹部への接着性を向上させることができる。 Next, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
(A) The inner surface of the bar support recess and the wear modifying film are a bar holder provided via an adhesion film for improving the adhesion of the wear modifying film to the bar supporting recess surface. According to this configuration, it is possible to improve the adhesion of the wear modifying film to the bar supporting recess.

（ａ）は本実施形態の塗布装置を示す概念図、（ｂ）は塗布装置を示す要部断面図。(A) is a conceptual diagram which shows the coating device of this embodiment, (b) is principal part sectional drawing which shows a coating device. 塗布厚調整用バーを示す平面図。The top view which shows the bar for application | coating thickness adjustment. 塗布厚調整用バーを示す部分破断側面図。The partially broken side view which shows the bar for application | coating thickness adjustment. 塗布厚調整用バーを示す要部断面図。The principal part sectional view showing the bar for application thickness adjustment. 被覆装置を示す概念図。The conceptual diagram which shows a coating | coated apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１１…塗布装置、１３…塗布機構、１４…塗布厚調整機構、１６…フィルム、１７…塗布液、２２…塗布厚調整用バー、２７…バーホルダ、２８…バー支持凹部、３０…第２摩耗改質膜。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Coating apparatus, 13 ... Coating mechanism, 14 ... Coating thickness adjusting mechanism, 16 ... Film, 17 ... Coating liquid, 22 ... Bar for coating thickness adjustment, 27 ... Bar holder, 28 ... Bar support recessed part, 30 ... Second wear improvement The membrane.

Claims (5)

連続して走行するフィルムの表面に、塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に塗布液が塗布された後、フィルムの走行方向に対して順方向又は逆方向に回転されるとともに塗布液が過剰に塗布された側のフィルムの表面に押し付けられることにより塗布厚を調整する硬質材料製の塗布厚調整用バーを支持するためのバー支持凹部を有するバーホルダにおいて、
前記バー支持凹部は、合成樹脂材料で成形されるとともに前記塗布厚調整用バーとの摺接面において、無機材料及び有機材料のうちの少なくとも一種からなる被膜が設けられていることを特徴とするバーホルダ。 After the coating liquid is applied to the surface of the continuously running film with respect to the coating amount after the coating thickness is adjusted, the film is rotated in the forward or reverse direction with respect to the running direction of the film. In a bar holder having a bar support recess for supporting a coating thickness adjusting bar made of a hard material that adjusts the coating thickness by being pressed against the surface of the film on which the coating liquid is excessively applied,
The bar supporting recess is formed of a synthetic resin material, and a coating made of at least one of an inorganic material and an organic material is provided on a sliding contact surface with the coating thickness adjusting bar. Bar holder. 前記合成樹脂材料は、ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１記載のバーホルダ。   The bar holder according to claim 1, wherein the synthetic resin material is a urethane resin. 前記無機材料からなる被膜は、２００℃以下のダイヤモンドライクカーボンコートによって形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のバーホルダ。   The bar holder according to claim 1 or 2, wherein the coating made of an inorganic material is formed by a diamond-like carbon coat at 200 ° C or lower. 前記有機材料からなる被膜は、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂のうちの少なくとも一種によって形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のバーホルダ。   The bar holder according to claim 1, wherein the coating made of the organic material is formed of at least one of a silicone resin and a fluororesin. 連続して走行するフィルムの表面に、塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に塗布液を塗布するための塗布機構と、過剰に塗布された塗布液の塗布厚を調整するための塗布厚調整機構とを備え、塗布厚調整機構は、フィルムの走行方向に対して順方向又は逆方向に回転されるとともに塗布液が過剰に塗布された側のフィルムの表面に押し付けられる塗布厚調整用バー及び該塗布厚調整用バーを支持するための請求項１から請求項４のいずれか一項記載のバーホルダを備えることを特徴とする塗布装置。   In order to adjust the coating thickness of the excessively applied coating solution and the coating mechanism for applying the coating solution to the surface of the continuously running film with respect to the coating amount after the coating thickness is adjusted The coating thickness adjusting mechanism is rotated in the forward or reverse direction with respect to the traveling direction of the film and is applied to the surface of the film on which the coating liquid is excessively applied. A coating apparatus comprising the bar holder according to any one of claims 1 to 4 for supporting the adjustment bar and the coating thickness adjustment bar.

Images