JP2008088590A - ポリマアロイチップおよびポリマアロイ繊維および超極細繊維ならびに接着繊維それらの製造方法およびその熱接着繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
２種類のマイクロファイバーからナノファイバーに至る超極細繊維を長さ方向に少なくとも１種類が０．２〜２００ｍｍの長さで安定に得ることができ、これを基に熱接着不織布を得ること。
【解決手段】
少なくとも３成分以上のポリマからなる海島構造繊維であって、海成分がポリ乳酸、第１島成分がポリエチレンまたはポリプロピレン、第２成分がポリプロピレンまたはポリアミドを主成分として含有し、前記海成分のポリマ粘度より前記島成分のポリマ粘度が１９０〜２６０℃の範囲において、島成分のポリマ粘度が海成分のポリマ粘度より５０〜４５０Ｐａ・ｓ高く、かつ前記第１島成分と第２島成分の平均繊維径が０．１〜２０μｍである。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリマアロイチップおよびその製造方法ならびに、ポリマアロイ繊維およびその製造方法ならびに、マイクロファイバーからナノファイバーに至る超極細糸に関する繊維およびその繊維の製造方法、ならびに熱接着繊維およびその製造方法に関する。

ポリオレフィン、特にポリプロピレンおよびポリエチレンおよびポリ（ε−カプロアミド）からなる超極細糸または、熱接着繊維は衣料用、自動車用資材、産業資材用、農業用資材、スポーツ資材または、医療用資材に用いられる。

従来、合成繊維の極細糸は、繊維径十μｍ単位の細い繊維径を有し、その細繊度をいかして、衣料用や、産業用資材用の繊維として好適に用いられてきた。

特に、これら極細糸は、半導体やハードディスクをはじめとする情報技術を支える部材の研磨材としても用いられている。また、スポーツ資材として、軽量部材として用いられている。さらにスエード調やヌバック調や銀付といった人工皮革において、独特の風合いを醸しだし、衣料や家具などの内装材に利用されている。

さらに、より細繊度化した超極細糸による重量あたりの表面積アップによって、上記特性以外にも吸着性や吸湿性といった特性向上を狙って、数百ｎｍ単位の繊維径を有する繊維が検討されていきた。特許文献１には、少なくとも２種の溶解性の異なる有機ポリマからなる海島構造繊維であって、島成分が難溶解性ポリマ、海成分が易溶解性ポリマからなり、島ドメインの平均直径が１〜１５０ｎｍであり、島ドメインの６０％以上が直径１〜１５０ｎｍのサイズであり、ポリマアロイ繊維が記載されている。また、特許文献１では、島ポリマの融点が海ポリマの融点の−２０〜＋２０℃で、さらに海ポリマの溶融粘度が１００ｐａ・ｓ以下であるポリマアロイ繊維が用いられている。

また、これらの繊維の海成分をアルカリ溶解することによって、１〜１５０ｎｍの超極細繊維が得られていることが記載される。

さらに、特許文献２には、単糸繊度が１×１０−７〜２×１０−４ｄｔｅｘで繊度比率の６０％以上が単糸繊度１×１０−７〜２×１０−４ｄｔｅｘの繊維が記載されている。
特開２００４−１６９２６１号公報 特開２００４−１６２２４４号公報

しかしながら、上記特許文献１および２から得られる繊維の繊維径はナノレベルであるが、繊維長が数μｍと非常に短く、アルカリでの脱海後に脱落し、繊維としてその形状を維持かつ取り扱うことが困難となっている。そのため、不織布としたり紡績したりするに際し、他の素材との積層、混合の工程が余分に必要となっていた。

しかし、繊維長が短いために他素材との積層、混合した後でも脱落するという課題がのこり、製品化後に機能が低下する問題があった。

本発明者らは、上記従来技術の問題を解消し、超極細繊維を安定にかつ加工が容易に行える繊維とその製造方法を検討し、本発明に到達した。そこで、融点の異なる２種類のポリマーからなる超極細繊維を作成し、これを繊維同士が接着して固定されることが課題となった。

さらに融点の異なる２種類のポリマーからなる超極細繊維のうち、少なくとも１成分が長さ方向に、少なくとも０．２mm以上は長く、好ましくは1mm以上の長さを有し、かつ安定に得られることが課題であり、これを繊維同士が接着して固定されることが課題となった。

上述した超極細繊維の脱落の問題を解決するという目的を達成するため、本発明は次の構成を有する。

すなわち本発明は海島構造からなるチップであって、少なくとも３成分以上のポリマからなる海島構造であって、かつ海成分がポリエステル、第１島成分がポリオレフィンを主成分として含有し、第２島成分が前記ポリオレフィンとは異なるポリオレフィンまたはポリアミド主成分として含有し、島成分の平均直径が０．０１〜２０μｍであるポリマアロイチップである。

さらに好ましい態様は、海成分が主として脂肪族のポリエステルでかつ、いずれかがチップの長手方向に連続的にスジ状でつながっているポリマアロイチップである。

さらに好ましい態様は、第１島成分または第２島成分のいずれかの島成分の平均長さが０．１mm〜１００ｍｍであるポリマアロイチップである。海成分がポリ乳酸またはその共重合体、第１島成分がポリプロピレンまたはポリエチレンまたはその共重合体から選ばれ、かつ第２島成分がポリ（ε−カプロアミド）またはその共重合体から選ばれたポリマアロイチップである。海成分がポリ乳酸またはその共重合体、第１島成分がポリエチレンまたはその共重合体から選ばれ、かつ第２島成分がポリプロピレンまたはその共重合体からポリマアロイチップである。

さらに好ましい態様は、海成分の比率が２０〜８０％で、かつ第１島成分が７０〜１０％でかつ少な、第２島成分が７０〜１０％であるポリマアロイチップである。

さらに好ましくは、第１島成分、第２島成分のポリマ粘度が海成分のポリマ粘度より１９０〜２６０℃の全範囲において５０〜４５０Ｐａ・ｓ高いポリマアロイチップである。

さらに好ましくは、ポリマを１９０〜２６０℃で、混練機にて押し出し、ワイヤー状に引き延ばした後、水冷することを特徴とするポリマアロイチップの製造方法である。

さらに好ましくは、少なくとも３成分以上のポリマからなるチップにおいて、海島構造でかつ海成分がポリエステル、第１島成分がポリオレフィンを主成分として含有し、第２島成分がポリオレフィンまたはポリアミド主成分として含有し、島成分の平均繊維径が０．００１〜５μｍであるポリマアロイ繊維である。

さらに好ましくは、第１島成分または第２島成分のいずれかの島成分が縦方向にスジ状であるポリマアロイチップから得られたポリマアロイ繊維である。

さらに好ましくは、第１島成分または第２島成分のいずれかの島成分の長さが平均で少なくとも０．２mm〜２００ｍｍであるポリマアロイ繊維である。

さらに好ましくは、海成分がポリ乳酸またはその共重合体、第１島成分がポリプロピレンまたはポリエチレンまたはその共重合体、第２島成分がポリ（ε−カプロアミド）またはその共重合体から選ばれたポリマアロイ繊維である。

さらに好ましくは、海成分がポリ乳酸またはその共重合体、第１島成分がポリエチレンまたはその共重合体、第２島成分がポリプロピレンまたはその共重合体から選ばれたポリマアロイ繊維である。

さらに好ましくは、海成分の比率が２０〜８０％で、かつ第１島成分が７０〜１０％で第２島成分の比率が７０〜１０％であるポリマアロイ繊維である。

さらに好ましくは、海成分のポリマ粘度より前記第１、第２島成分のポリマ粘度が１９０〜２６０℃の全範囲において５０〜４５０Ｐａ・ｓ高いポリマアロイ繊維である。

さらに好ましくは、上記記載のポリマアロイチップを１９０〜２６０℃で紡出することを特徴とするポリマアロイ繊維の製造方法である。

さらに好ましくは、平均繊維径が０．００１〜５μｍであり、かつ第１超極細繊維がポリオレフィンで、第２超極細繊維がポリアミドからなる記載のポリマアロイ繊維から得られる超極細繊維である。

さらに好ましくは、平均繊維長が０．２〜２００ｍｍである超極細繊維である。

さらに好ましくは、第１超極細繊維がポリプロピレンまたはポリエチレンまたはその共重合体からなり、第２超極細繊維がポリ（ε−カプロアミド）からなる超極細繊維である。

さらに好ましくは、第１超極細繊維がポリエチレンまたはその共重合体からなる超極細繊維、第２超極細繊維がポリプロピレンからなる超極細繊維である。

さらに好ましくは、１９０〜２６０℃の全範囲において第１超極細繊維と第２超極細繊維のポリマ粘度が１００〜５５０Ｐａ・ｓである記載の超極細繊維である。

さらに好ましくは、上記記載のポリマアロイ繊維を０．０１から５％のアルカリ溶液で溶出することを特徴とする超極細繊維の製造方法である。

さらに好ましくは、上記記載の第１超極細繊維と第２超極細繊維を熱接着したことを特徴とする熱接着超極細繊維である。

さらに好ましくは、上記記載の第１超極細繊維と第２超極細繊維を熱接着したことを特徴とする不織布である。

さらに好ましくは、上記記載の超極細繊維を１２０〜２００℃で第１超極細繊維と第２超極細繊維を熱接着したことを特徴とする熱接着超極細繊維の製造方法である。

さらに好ましくは、上記記載の超極細繊維を１２０〜２００℃で第１超極細繊維と第２超極細繊維を熱接着したことを特徴とする不織布の製造方法である。

さらに好ましくは、上記熱接着超極細繊維および上記不織布からなるフィルターである。

本発明によれば、超極細繊維が脱落することがなく、安定にかつ加工が容易に行える原料を提供することができ、超極細繊維を製造する方法を提供できる。

本発明において、超極細繊維は平均直径が１〜５μｍの繊維がマイクロファイバーで、０．００１〜１μｍの繊維がナノファイバーである。

本発明の第１発明は、少なくとも３成分以上のポリマからなるチップにおいて、海島構造でかつ海成分がポリエステル、第１島成分がポリオレフィンを主成分として含有し、第２島成分が前記ポリオレフィンとは異なるポリオレフィンまたはポリアミドを主成分として含有し、第１島成分および第２島成分の平均直径が０．０１〜２０μｍであるポリマアロイチップである。ここで、好ましくは島成分の平均直径が０．０２〜２μｍであり、さらに好ましくは、島成分の平均直径が０．０５〜１μｍである。

さらに好ましい態様は、海成分が主として脂肪族ポリエステルでかつ、いずれかがチップの長手方向に連続的にスジ状でつながっている。さらに好ましい態様は、第１島成分または第２島成分のいずれかの島成分の平均長さが平均で少なくとも０．０５〜１００ｍｍが好ましく、０．１〜１００ｍｍであることがより好ましく、さらに０．５〜１００ｍｍが好ましく、１〜１００ｍｍが最も好ましい。

本発明においてポリマアロイチップの海成分の脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリプロピレンサクシネート、またはポリブチレンサクシネートを主成分として含有するものまたは、それらを含む共重合体が好ましく、さらにポリ乳酸またはその共重合体が好ましい。また、海成分は生分解ポリマが好ましく、さらに生分解の脂肪族ポリエステルが好ましい。

また、海成分とては、脂肪族ポリエステルと芳香族ポリエステルの共重合体も好ましく用いられる。

またポリマアロイチップの第１島成分がポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリスチレン、ポリビニリデンを主成分として含有するものまたは、それらを含む共重合体が好ましく、さらにポリプロピレンまたはポリエチレンまたはその共重合体が好ましい。

またポリマアロイチップの第２島成分がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニリデン、ポリアミドを主成分として含有するものまたは、それらを含む共重合体が好ましく、さらにポリプロピレン、ポリアミドまたはその共重合体が好ましい。

好ましい態様は、海成分がポリ乳酸またはその共重合体、第１島成分がポリプロピレンまたはポリエチレンまたはその共重合体から選ばれ、かつ第２島成分がポリ（ε−カプロアミド）またはその共重合体から選ばれたポリマアロイチップである。

好ましい態様は、海成分がポリ乳酸またはその共重合体、第１島成分がポリエチレンまたはその共重合体から選ばれ、かつ第２島成分がポリプロピレンまたはその共重合体から選ばれたポリマアロイチップである。

ポリマアロイチップの島成分の直径のバラツキは５〜３５％であることが好ましく、さらに１０〜３０％であることが好ましい。

さらに好ましい態様は、海成分の比率が２０〜８０％で、かつ第１島成分が７０〜１０％でかつ第２島成分が７０〜１０％であるポリマアロイチップである。好ましい態様は、ポリマアロイチップの海成分の比率は３０〜７０％が好ましく、さらに４０〜６０％がより好ましい。また島成分の比率が５５％〜１５％が好ましく、さらに４０〜２０％であることがより好ましい。

さらに好ましくは、第１島成分と第２島成分のポリマ粘度が海成分のポリマ粘度より１９０〜２６０℃の全範囲において５０〜４５０Ｐａ・ｓ高いポリマアロイチップである。

さらに好ましくは、ポリマを１９０〜２６０℃で、混練機にて押し出し、ワイヤー状に引き延ばした後、水冷することを特徴とするポリマアロイチップの製造方法である。

本発明の第２発明は、少なくとも３成分以上のポリマからなるチップにおいて、海島構造でかつ海成分がポリエステル、第１島成分がポリオレフィンを主成分として含有し、第２島成分がポリオレフィンまたはポリアミド主成分として含有し、第１島成分と第２島成分の平均直径が０．０１〜２０μｍであるポリマアロイ繊維である。ここで、好ましくは第１島成分と第２島成分の平均直径が０．０２〜２μｍであり、さらに好ましくは、第１島成分と第２島成分平均直径が０．０５〜１μｍである。

さらに好ましい態様は、海成分が主として脂肪族ポリエステルでかつ、いずれかの長手方向に連続的にスジ状でつながっている。さらに好ましい態様は、第１島成分または第２島成分のいずれかの島成分の平均長さが平均で少なくとも０．０５〜１００ｍｍが好ましく、０．１〜１００ｍｍであることがより好ましく、さらに０．５〜１００ｍｍが好ましく、１〜１００ｍｍが最も好ましい。

本発明においてポリマアロイ繊維の海成分のポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリプロピレンサクシネート、またはポリブチレンサクシネートを主成分として含有するものまたは、それらを含む共重合体が好ましく、さらにポリ乳酸またはその共重合体が好ましい。また、海成分は生分解ポリマが好ましく、さらに生分解の脂肪族ポリエステルが好ましい。

また、海成分とてしては、脂肪族ポリエステルと芳香族ポリエステルの共重合も好ましく用いられる。

またポリマアロイ繊維の第１島成分がポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニリデンを主成分として含有するものまたは、それらを含む共重合体が好ましく、さらにポリプロピレンまたはポリエチレンまたはその共重合体が好ましい。

またポリマアロイ繊維の第２島成分がポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニリデン、ポリアミドを主成分として含有するものまたは、それらを含む共重合体が好ましく、さらにポリエチレン、ポリアミドまたはその共重合体が好ましい。

好ましい態様は、海成分がポリ乳酸またはその共重合体、第１島成分がポリプロピレンまたはポリエチレンまたはその共重合体から選ばれ、かつ第２島成分がポリ（ε−カプロアミド）またはその共重合体から選ばれたポリマアロイ繊維である。

好ましい態様は、海成分がポリ乳酸またはその共重合体、第１島成分がポリエチレンまたはその共重合体から選ばれ、かつ第２島成分がポリプロピレンまたはその共重合体から選ばれたポリマアロイ繊維である。

ポリマアロイ繊維の島成分の直径のバラツキは５〜３５％であることが好ましく、さらに１０〜３０％であることが好ましい。

さらに好ましい態様は、海成分の比率が２０〜８０％で、かつ第１島成分の比率が７０〜１０％でかつ少なくと、第２島成分の比率が７０〜１０％であるポリマアロイ繊維である。好ましい態様は、ポリマアロイ繊維の海成分の比率は３０〜７０％が好ましく、さらに４０〜６０％がより好ましい。また島成分の比率が５５〜１５％が好ましく、さらに４０〜２０％であることがより好ましい。

さらに好ましくは、第１島成分、第２島成分のポリマ粘度が海成分のポリマ粘度より１９０〜２６０℃の全範囲において５０〜４５０Ｐａ・ｓ高いポリマアロイ繊維である。

このポリマアロイ繊維は、溶融温度が１９０〜２６０℃で、上記ポリマアロイチップを溶融し紡糸されることによって製造される。

このとき、島成分の繊維径や分散バラツキ状態、繊維の長さは、使用するチップ中の島成分の状態から特定される。また紡糸時にエクストルーダーのなどによる再混練で、いずれかの島成分の繊維径や分散状態が変化し、より長繊維化することもできる。

また、エクストルーダーのチップ混練設備から、ポリエステル、ポリオレフィンまたはポリアミドを混練し、直接ポリマアロイ繊維を紡糸することも可能である。

また、本発明におけるポリマアロイ繊維を紡出する方法は、ステープル、フィラメント、スパンボンド、メルトブローといったよう溶融紡糸が好ましい。さらに、フィラメント、スパンボンド、メルトブローによって得られたポリマアロイ繊維は、繊維がカットされないので、島成分が２００ｍｍより長くなることもできる。

また、島成分がスジ状に配置する要因は以下のものである。

たとえば、島成分と海成分が溶融状態した状態で、ポリエステルからなる海成分中で、例えば島成分であるポリエチレン、ポリプロピレンからなる島成分はポリマとして一旦は粒子状に分散しているが、凝固時の比熱が他のポリエチレンテレフタレートに比べて高いので冷えにくく、かつ融点はポリエチレンが１３０℃、ポリプロピレンが１７０℃とポリエチレンテレフタレートの２５５℃より低く、一旦、海成分が溶融する温度まで溶融したときに、ポリマ温度が下がりにくいので凝固しにくく、かつ凝固までの時間が長い。

それぞれのポリマの凝固温度と比熱は、ポリエチレンが１３０℃で３．０Ｊ／ｇ、ポリエチレンが１７０℃で３．５Ｊ／ｇ、ポリエチレンテレフタレートが２６０℃で２．１Ｊ／ｇである。

その結果、ポリプロピレン、ポリエチレンは、押し出し機にて延ばされ、水冷される中で、容易には冷えないので、引き延ばされる方向で溶融状態にあるポリマ分散粒子が移動かつ縦方向に凝集・結合し、チップ中において、島成分が縦方向にスジ状となったポリマアロイチップ、ポリマアロイ繊維となる。

また、第２島成分がポリアミドでも、海成分の融点が高く、比熱の高い脂肪族ポリエステルと芳香族ポリエステルの共重合体を用いれば同様の効果により島成分がスジ状のポリマアロイチップ、ポリマアロイ繊維が得られる。

また、得られるチップの島成分の直径は、海成分と島成分の各々の粘度および粘度差、配合比率および混練機の軸の形状、回転速度、温度、吐出量、脱気方法によって、制御される。特に、島成分と海成分の粘度差が大きい方が島成分の直径が小さくなる方向であるが、温度や配合比率および混練機の軸の形状、回転速度、温度、吐出量、脱気方法によって、制御される。

また、島成分の長さも、海成分と島成分の各々の粘度および粘度差、配合比率および混練機の軸の形状、回転速度、温度、吐出量、脱気方法によって制御され、混練回転が高速なほど粒子の微分散が小さく、また混練機の押し出し後の引き速度が早いほうが繊維は長くなる。

本発明の第３発明は、第１超極細繊維と第２超極細繊維の平均繊維径が０．００１〜５μｍであり、かつ第１超極細繊維がポリオレフィンで、第２超極細繊維がポリオレフィンまたはポリアミドからなるポリマアロイ繊維から得られる超極細繊維。さらに、この超極細繊維のポリオレフィンとしてはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニルを主成分として含有するものまたは、それらを含む共重合体が好ましく、さらにポリプロピレンまたはポリエチレンまたはその共重合体が好ましい。また、ポリアミドとしては、ポリ（ε−カプロアミド）またはその共重合体が好ましい。さらに好ましくは、少なくとも１成分がスジ状であるポリマアロイ繊維から得られる超極細繊維である。

この第１超極細繊維と第２超極細繊維の少なくとも１つの長さが平均で少なくとも０．１〜２００ｍｍが好ましく、さらに０．２ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましく、さらに１〜１００ｍｍが好ましく、さらに２〜２００ｍｍが好ましい。さらに、フィラメント、スパンボンド、メルトブローによって得られたポリマアロイ繊維は、繊維がカットされないので、超極細繊維が２００ｍｍより長くなることもできる。

さらに、繊維の直径が好ましくは０．００１〜５μｍであり、さらに好ましくは０．００２〜０．５μｍであり、さらに好ましくは０．０１〜０．１μｍである。

さらに好ましくは、第１超極細繊維がポリプロピレンまたはポリエチレンまたはその共重合体からなり、第２超極細繊維がポリ（ε−カプロアミド）からなる超極細繊維である。

また好ましくは、第１超極細繊維がポリエチレンまたはその共重合体からなり、第２成分がポリエチレンからなる超極細繊維である。

また好ましくは、１９０〜２６０℃の全範囲において繊維のポリマ粘度が１００〜５５０Ｐａ・ｓである超極細繊維である。
さらに、この超極細繊維の繊維径のバラツキが５〜３５％であることが好ましく、さらに１０〜３０％であることが好ましい。

さらに、この超極細繊維が１９０〜２６０℃において、ポリマ粘度が１００〜５５０Ｐａ・ｓが好ましく、さらには１５０〜３５０Ｐａ・ｓが好ましい。

この繊維は、上記ナノアロイ繊維を０．０１から５％のアルカリ溶液で溶出される方法によって製造方法される。アルカリ水溶液は、水酸化ナトリウム水溶液や、水酸化カリウム水溶液、アンモニア水溶液が好ましい。
またアルカリ水溶液は２０〜１００℃でよく、好ましくは４０℃〜８０℃が好ましい。
また、溶出するまでの時間は、アルカリ溶液の種類、濃度、温度によって制御される。
さらに、得られたポリマアロイ繊維を０．０１から５％のアルカリ溶液で溶出されることによって超極細繊維が得られる。

本発明の第４の発明は、上記記載の第１超極細繊維と第２超極細繊維を熱接着したことを特徴とする熱接着超極細繊維である。

さらに好ましくは上記記載の第１超極細繊維と第２超極細繊維を熱接着したことを特徴とする不織布である。

さらに好ましくは、上記記載の超極細繊維を１２０〜２００℃で第１超極細繊維と第２超極細繊維を熱接着したことを特徴とする熱接着超極細繊維の製造方法である。

さらに好ましくは、上記記載の超極細繊維を１２０〜２００℃で第１超極細繊維と第２超極細繊維を熱接着したことを特徴とする不織布の製造方法である。

さらに好ましくは熱接着超極細繊維および不織布からなるフィルターである。

本発明によれば、融点の異なる２つのアロイポリマーを海成分の中に混練・分散させることで、融点の異なる２つの島成分を有するポリマアロイチップを得ることができた。

このポリマアロイチップを溶融紡糸することで、融点の異なる２つの島成分を有するアロイ繊維を得ることができた。このアロイ繊維をアルカリ脱海することで、融点のことなる２つの超極細繊維が得られる。

この融点の異なる２種類の超極細繊維を熱処理することで、熱接着不織布にすることができた。

この２種類の超極細繊維のうち第１超極細繊維は低融点、第２超極細繊維は高融点でその融点差は２０℃以上有ることが好ましい。

この２種類の超極細繊維は、２種類とも数十μｍの繊維長のものでもよいが、熱接着後に形状が安定を増すためには、より好ましくは、少なくとも一種類以上がスジ状に長いことが好ましく、不織布の形状安定性に優れる。さらに２種類以上がスジ状になっているとより不織布の形状安定性に優れる。

また、脱海後で、熱接着成形する前でも、繊維がスジ状に長いことが加工前の形状維持や繊維脱落を防止することができた。

一方、脱海した後に融点の異なる２つの超極細繊維を混綿した後に熱接着する方法や、ポリマアロイ繊維を混綿した後に脱海した後に混綿することで、同じように熱接着繊維を得ようとするが、繊維長が短い繊維があると混綿せず脱落を起こし、また混綿時に繊維が極めて細いので切断されることや、同じ成分同士の繊維が集束するなど、混綿することが難しい。

本発明において、従来ポリマアロイ繊維の脱海法では得ることが難しかった超極細繊維からなる熱接着不織布を、混綿工程を使用せずかつ、均一に分散した不織布を得ることができた。

本発明によって得られる超極細繊維は衣料用、自動車用資材、産業資材用、農業用資材または、医療用資材に用いられる。また、スポーツ用途や資材用途、自動車内装材に使用可能であり、半導体部品の鏡面研磨、ハードディスク記憶材の鏡面研磨、液体フィルタ、エアーフィルタ、電池セパレータなども挙げられる。スポーツ用途としては、軽量部材としての、スポーツ用具などが挙げられる。

また、熱接着不織布としては、エアーフィルターやオイルフィルターなどに使用することや、ポリマーへの薬剤加工で医薬用途への利用も可能となる。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例中に各特性は以下のように測定したものである。

ポリマ粘度：東洋精機キャピロピログラフ１Ｂによりポリマの溶融粘度を測定した。なおポリマ投入から測定開始までのポリマの貯留時間は１０分とした。
ポリマアロイチップの島成分の平均直径、ポリマアロイ繊維の島成分の平均直径および平 均繊維径：−２０℃に冷却した該サンプルを繊維横断面方向に切片を切り出し、ＳＥＭ装置（日立製Ｓ−４０００型）で測定した。島成分および繊維１００個の直径を測定し平均値を求めたものがポリマアロイチップの島成分の平均直径、ポリマアロイ繊維の島成分の平均直径および平均繊維径である。

ポリマアロイチップの島成分の平均長さ、ポリマアロイ繊維の島成分の平均長さおよび繊維平均長：−２０℃に冷却した該サンプルを繊維縦断面方向に切片を切り出し、ＳＥＭ装置（日立製Ｓ−４０００型）で測定した。島成分および繊維１００個の平均の長さを測定し平均値を求めたものがポリマアロイチップの島成分の平均長さ、ポリマアロイ繊維の島成分の平均長さおよび繊維平均長である。

ポリマアロイチップの島成分のバラツキ、ポリマアロイ繊維の島成分の繊維径のバラツキおよび繊維の繊維径のバラツキ：平均径を算出に用いた１００個分のデータから標準偏差を求める。バラツキは直径の標準偏差／平均直径×１００で示されるものでる
実施例１
第１成分が２３５℃での粘度４００Ｐａ・ｓであるポリプロピレンと、第２成分が２３５℃での粘度４５０Ｐａ・ｓであるポリ（ε−カプロアミド）と２３５℃での粘度が１５０Ｐａ・ｓであるポリ乳酸を、ポリプロピレンが３０ｗｔ％、ポリ（ε−カプロアミド）が３０ｗｔ％、ポリ乳酸が４０ｗｔ％の割合で、φ２５ｍｍの２軸のベントエクストルーダで、０．００１ＭＰａで脱気しながら２３５℃で混練し、押し出されたポリマをワイヤー状に引き延ばし、これを水冷したのちカットすることで、ポリマアロイチップ１を得た（図１）。
得られたポリマアロイチップはポリプロピレンからなる第１島成分２と、ポリ（ε−カプロアミド）からなる第２島成分３と、その周りにポリ乳酸からなる海成分４からなる。得られたポリマアロイチップ中のポリプロピレンからなる第１島成分２の平均直径は０．３μｍで、島成分２の平均長さは５ｍｍで、島成分２の直径のバラツキは７％である。ポリ（ε−カプロアミド）からなる第２島成分の平均直径は０．４μｍで、島成分２の平均長さは０．４μｍの球形で、島成分２の直径のバラツキは８％である。

このポリマアロイチップ１を一般的なプレッシャーメルタ型の溶融装置で、２３５℃で溶融し、ホール径０．３５ｍｍでかつ吐出孔長０．７０ｍｍでかつ３００ホールの紡糸口金を通して単孔吐出量は１．０ｇ／ｍｉｎで、ポリマ温度２３０℃で紡糸し、糸条を２０℃の冷却風で冷却し、引き取り速度１２００ｍ／分で一旦缶に納めることで、未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を２．７倍の延伸倍率にて、８０℃の温浴を用いて２段延伸を施し、得られた延伸糸にスタフイングボックスを用いて８〜１５個／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、油剤をスプレーで付与し、得られたトウを９０℃の温度で１０分乾燥し、長さ５０ｍｍに切断して、５ｄＴｅｘの繊維長５０mmのポリマアロイ繊維５を得た（図１）。得られたポリマアロイ繊維５は、図２に示す拡大図のように、第１島成分２と第２島成分３が海成分４中に分散していた（図２）。

第１島成分のポリプロピレンの島成分２の平均繊維径が０．０５μｍで、平均長さは２２ｍｍで、かつ繊維径のバラツキは８％であり、第２島成分のポリ（ε−カプロアミド）の第２島成分３の平均繊維径が０．０７μｍで、平均長さは０．０２ｍｍで、かつ繊維径のバラツキは８％であり、海成分５はポリ乳酸からなる。

得られたポリマアロイ繊維５を、０．０５％の５０℃の水酸化ナトリウム水溶液に５時間浸漬し、第１超極細繊維６のポリプロピレンの平均繊維径が０．０５μｍで、平均繊維長が２１ｍｍで、繊維径のバラツキが１０％で、２３５℃でのポリマ粘度が３９５Ｐa・ｓ、第２超極細繊維７のポリ（ε−カプロアミド）の平均繊維径が０．０７μｍで、平均繊維長が０．０２ｍｍで、繊維径のバラツキが１５％で、２３５℃でのポリマ粘度が４４０Ｐa・ｓの超極細繊維を得た（図３）。原料のポリプロピレンおよびポリ（ε−カプロアミド）からは収率９３％でナノファイバーの繊維径を有する第１成分超極細繊維６，第２成分超極細繊維７を安定に得た。

また、得られた第１超極細繊維６，第２超極細繊維７を１８０℃、５分で熱風乾燥することで、熱接着不織布８を得ることができた（図４）。

実施例２
実施例１において、第１成分が２２０℃でのポリマ粘度１９０Ｐａ・ｓのポリエチレンと、第２成分が２１０℃でのポリマ粘度２２０Ｐａ・ｓのポリプロピレンと、海成分が１１０Ｐａ・ｓのポリ乳酸ポリマの割合を、ポリエチレンが３５ｗｔ％、ポリプロピレンが３５ｗｔ％、ポリ乳酸が３０ｗｔ％の割合で、２２０℃での混練に変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリマアロイチップ１を得た。得られたポリマアロイチップのポリエチレンからなる第１島成分２の平均直径は０．６μｍで、平均長さは４ｍｍで、島成分２の直径のバラツキは２５％である。ポリプロピレンからなる第２島成分３の平均直径は０．５μｍで、平均長さは３ｍｍで、直径のバラツキは２４％である。

さらに、溶融温度を２２０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、５ｄＴｅｘの繊維長５０ｍｍのポリマアロイ繊維５を得た。得られたポリマアロイ繊維５は、図２に示す拡大図のように、第１島成分２のポリエチレンの平均繊維径が０．１μｍで、島成分２の平均長さは１４ｍｍで、かつ島成分２の繊維径のバラツキは２６％であり、第２島成分３のポリプロレンの平均繊維径が０．０９μｍで、島成分２の平均長さは１２ｍｍで、かつ島成分２の繊維径のバラツキは２６％であり、海成分３はポリ乳酸からなる。

得られたポリマアロイ繊維５を、０．２％の２８℃の水酸化カリウム水溶液に６時間浸漬し、ポリエチレンの平均繊維径が０．１μｍで、平均繊維長が１４ｍｍで、繊維径のバラツキが２９％で、２２０℃でのポリマ粘度が１８５Ｐａ・ｓの超極細繊維６を得た。ポリプロピレンの平均繊維径が０．０９μｍで、平均繊維長が１２ｍｍで、繊維径のバラツキが２７％で、２２０℃でのポリマ粘度が２１０Ｐａ・ｓの超極細繊維７を得た。原料のポリエチレンおよびポリプロピレンからは収率９０％でナノファイバーの繊維径を有する第１超極細繊維６，第２超極細繊維７を安定に得た。

また、得られた第１超極細繊維６，第２超極細繊維７を１３０℃、５分で熱風乾燥することで、熱接着不織布８を得ることができた。

実施例３
実施例１において、第１成分が２３５℃での粘度２００Ｐａ・ｓであるポリエチレンと、第２成分が２３５℃での粘度３００Ｐａ・ｓであるポリ（ε−カプロアミド）と２３５℃での粘度が１００Ｐａ・ｓであるポリ乳酸を、ポリエチレンが３０ｗｔ％、ポリ（ε−カプロアミド）が１０ｗｔ％、ポリ乳酸が６０ｗｔ％の割合を変更した以外は実施例１と同様にポリマアロイチップ１を得た
得られたポリマアロイチップのポリエチレンからなる第１島成分２の平均直径は０．１μｍで、平均長さは５ｍｍで、島成分２の直径のバラツキは２０％である。ポリ（ε−カプロアミド）からなる第２島成分３の平均直径は０．２μｍで、平均長さは０．２μｍで、直径のバラツキは２４％である。

さらに、実施例１と同様にして、５ｄＴｅｘの繊維長５０mmのポリマアロイ繊維５を得た。得られたポリマアロイ繊維５は、図２に示す拡大図のように、第１島成分２のポリエチレンの平均繊維径が０．０２μｍで、島成分２の平均長さは１４ｍｍで、かつ第１島成分２の繊維径のバラツキは２１％であり、第２島成分３のポリ（ε−カプロアミド）の平均繊維径が１８μｍで、島成分２の平均長さは１８ｍｍで、かつ島成分２の繊維径のバラツキは２６％であり、海成分３はポリ乳酸からなる。

得られたポリマアロイ繊維５を、０．２％の２８℃の水酸化カリウム水溶液に６時間浸漬し、ポリエチレンの平均繊維径が０．０２μｍで、ポリエチレンの平均繊維長が１４ｍｍで、繊維径のバラツキが２９％で、２３５℃でのポリマ粘度が１８５Ｐａ・ｓの第１超極細繊維６を得た。ポリ（ε−カプロアミド）の平均繊維径が１８μｍで、平均繊維長が１２ｍｍで、繊維径のバラツキが２７％で、２２０℃でのポリマ粘度が２１０Ｐａ・ｓの第２超極細繊維７を得た。原料のポリエチレンおよびポリ（ε−カプロアミド）からは収率９０％でナノファイバーの繊維径を有する第１超極細繊維６，第２超極細繊維７を安定に得た。

また、得られた第１超極細繊維６，第２超極細繊維７を１３０℃、５分で熱風乾燥することで、熱接着不織布８を得ることができた。

実施例４
実施例１において、第１成分が２２０℃でのポリマ粘度２２０Ｐａ・ｓのポリ塩化ビニル、第２成分が２２０℃でのポリマ粘度２３０Ｐａ・ｓのポリスチレンと、海成分が１６０Ｐａ・ｓのポリブチレンサクシネートの割合を、ポリ塩化ビニルが２０ｗｔ％、ポリスチレンンが３０ｗｔ％、ポリブチレンサクシネートが５０ｗｔ％の割合で、２２０℃での混練に変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリマアロイチップ１を得た。得られたポリマアロイチップのポリ塩化ビニルからなる第１島成分２の平均直径は３．５μｍで、平均長さは５ｍｍで、直径のバラツキは２８％である。ポリ塩化ビニルからなる第２島成分３の平均直径は１０．０μｍで、平均長さは６ｍｍで、直径のバラツキは２５％である。

さらに、溶融温度を２２０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、５ｄＴｅｘの繊維長５０ｍｍのポリマアロイ繊維５を得た。得られたポリマアロイ繊維５は、図２に示す拡大図のように、第１島成分２のポリ塩化ビニルの平均繊維径が０．７μｍで、島成分２の平均長さは１４ｍｍで、かつ島成分２の繊維径のバラツキは２９％であり、第２島成分３のポリスチレンの平均繊維径が２．１μｍで、島成分２の平均長さは１８ｍｍで、かつ島成分２の繊維径のバラツキは２６％であり、海成分３はポリ乳酸からなる。

得られたポリマアロイ繊維５を、０．５％の６０℃の水酸化カリウム水溶液に３時間浸漬し、ポリ塩化ビニルの平均繊維径が０．７μｍで、平均繊維長が１４ｍｍで、繊維径のバラツキが２９％で、２２０℃でのポリマ粘度が２０５Ｐａ・ｓの第１超極細繊維６を得た。ポリスチレンの平均繊維径が２．１μｍの平均繊維長が１８ｍｍで、繊維径のバラツキが２７％で、２２０℃でのポリマ粘度が２１０Ｐａ・ｓの第２超極細繊維７を得た。原料のポリ塩化ビニルおよびポリスチレンからは収率８７％でナノファイバーおよびマイクロファイバーの繊維径を有する第１成分超極細繊維６，第２成分超極細繊維７を安定に得た。

また、得られた第１成分超極細繊維６，第２成分超極細繊維７を２００℃、５分で熱風乾燥することで、熱接着不織布８を得ることができた。

実施例５
実施例１において、第１成分が２１０℃でのポリマ粘度２５０Ｐａ・ｓのポリエチレン、第２成分が２１０℃でのポリマ粘度２３０Ｐａ・ｓのポリプロピレンと、海成分が１３０Ｐａ・ｓのポリエチレンサクシネートの割合を、ポリエチレンが２０ｗｔ％、ポリプロピレンが３０ｗｔ％、ポリエチレンサクシネートが５０ｗｔ％の割合で、２２０℃での混練に変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリマアロイチップ１を得た。得られたポリマアロイチップのポリエチレンからなる第１島成分２の平均直径は３．５μｍで、平均長さは５ｍｍで、直径のバラツキは２８％である。ポリプロピレンからなる第２島成分３の平均直径は１０．０μｍで、平均長さは６ｍｍで、直径のバラツキは２５％である。

さらに、溶融温度を２２０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、５ｄＴｅｘの繊維長５０mmのポリマアロイ繊維５を得た。得られたポリマアロイ繊維５は、図２に示す拡大図のように、第１島成分２のポリエチレンの平均繊維径が０．７μｍで、島成分２の平均長さは１４ｍｍで、かつ島成分２の繊維径のバラツキは２９％であり、第２島成分３のポリプロピレンの平均繊維径が２．１μｍで、島成分２の平均長さは１８ｍｍで、かつ島成分２の繊維径のバラツキは２６％であり、海成分３はポリ乳酸からなる。

得られたポリマアロイ繊維５を、０．５％の６０℃の水酸化カリウム水溶液に３時間浸漬し、ポリエチレンの平均繊維径が０．７μｍで、平均繊維長が１４ｍｍで、繊維径のバラツキが２９％で、２２０℃でのポリマ粘度が２４０Ｐａ・ｓの第１超極細繊維６を得た。ポリプロピレンの平均繊維径が２．１μｍで、平均繊維長が１８ｍｍで、繊維径のバラツキが２７％で、２２０℃でのポリマ粘度が２２０Ｐａ・ｓの第２超極細繊維７を得た。原料のポリプリピレンおよびポリエチレンからは収率８７％でナノファイバーおよびマイクロファイバーの繊維径を有する第１超極細繊維６，第２超極細繊維７を安定に得た。

また、得られた第１成分超極細繊維６，第２成分超極細繊維７を１３０℃、５分で熱風乾燥することで、熱接着不織布８を得ることができた。

実施例６
実施例５において、海成分を１２０Ｐａ・ｓの乳酸とエチレンテレフタレートとの共重合体３０：７０品（以下共重合体Ａ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリマアロイチップ１を得た。得られたポリマアロイチップのポリエチレンからなる第１島成分２の平均直径は５．０μｍで、平均長さは７ｍｍで、直径のバラツキは２５％である。ポリプロピレンからなる第２島成分３の平均直径は１２．０μｍで、平均長さは５ｍｍで、直径のバラツキは２６％である。

さらに、溶融温度を２３０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、５ｄＴｅｘの繊維長５０mmのポリマアロイ繊維５を得た。得られたポリマアロイ繊維５は、図２に示す拡大図のように、第１島成分２のポリエチレンの平均繊維径が１．２μｍで、島成分２の平均長さは２１ｍｍで、かつ島成分２の繊維径のバラツキは２６％であり、第２島成分３のポリプロピレンの平均繊維径が２．９μｍで、島成分２の平均長さは１７ｍｍで、かつ島成分２の繊維径のバラツキは２６％であり、海成分３は共重合体Ａからなる。

得られたポリマアロイ繊維５を、０．５％の６０℃の水酸化カリウム水溶液に３時間浸漬し、ポリエチレンの平均繊維径が１．２μｍで、平均繊維長が２１ｍｍで、繊維径のバラツキが２９％で、２２０℃でのポリマ粘度が２４０Ｐａ・ｓの第１超極細繊維６を得た。ポリプロピレンの平均繊維径が２．９μｍで、平均繊維長が１８ｍｍで、繊維径のバラツキが２７％で、２２０℃でのポリマ粘度が２１５Ｐａ・ｓの第２超極細繊維７を得た。原料のポリプリピレンおよびポリエチレンからは収率８７％でマイクロファイバーの繊維径を有する第１超極細繊維６，第２超極細繊維７を安定に得た。

また、得られた第１成分超極細繊維６，第２成分超極細繊維７を１３０℃、５分で熱風乾燥することで、熱接着不織布８を得ることができた。
実施例７
実施例５において、海成分を１５０Ｐａ・ｓのポリプロピレンサクシネートに変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリマアロイチップ１を得た。得られたポリマアロイチップのポリエチレンからなる第１島成分２の平均直径は３．０μｍで、平均長さは５ｍｍで、直径のバラツキは２６％である。ポリプロピレンからなる第２島成分３の平均直径は３．５μｍで、平均長さは６ｍｍで、直径のバラツキは２５％である。

さらに、溶融温度を２３０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、５ｄＴｅｘの繊維長５０mmのポリマアロイ繊維５を得た。得られたポリマアロイ繊維５は、図２に示す拡大図のように、第１島成分２のポリエチレンの平均繊維径が１．０μｍで、島成分２の平均長さは２０ｍｍで、かつ島成分２の繊維径のバラツキは２６％であり、第２島成分３のポリプロピレンの平均繊維径が１．２μｍで、島成分２の平均長さは１８ｍｍで、かつ島成分２の繊維径のバラツキは２６％であり、海成分３は共重合体Ａからなる。

得られたポリマアロイ繊維５を、０．５％の６０℃の水酸化カリウム水溶液に３時間浸漬し、ポリエチレンの平均繊維径が１．０μｍで、平均繊維長が２０ｍｍで、繊維径のバラツキが２７％で、２２０℃でのポリマ粘度が２３０Ｐａ・ｓの第１超極細繊維６を得た。ポリプロピレンの平均繊維径が１．２μｍで、平均繊維長が１８ｍｍで、繊維径のバラツキが２６％で、２２０℃でのポリマ粘度が２１５Ｐａ・ｓの第２超極細繊維７を得た。原料のポリプリピレンおよびポリエチレンからは収率８７％でマイクロファイバーの繊維径を有する第１超極細繊維６，第２超極細繊維７を安定に得た。

また、得られた第１成分超極細繊維６，第２成分超極細繊維７を１３０℃、５分で熱風乾燥することで、熱接着不織布８を得ることができた。

比較例１
実施例１において、２５０℃での粘度が２５０Ｐａ・ｓであるポリ（ε−カプロアミド）と、２６５℃での粘度が１２０Ｐａ・ｓであるポリ乳酸ポリマを、ポリ（ε−カプロアミド）が５０ｗｔ％、ポリ乳酸が５０ｗｔ％の割合で、２軸のベントエクストルーダで、２５０℃で混練した以外は、実施例１と同様にして、ナノポリマアロイ・チップを得た。
得られたポリマアロイチップのポリ（ε−カプロアミド）からなる島成分の直径は０．８μｍで、島成分の長さは０．８μｍで、島成分の直径のバラツキは２９％である
さらに、溶融温度を２５０℃にした以外は、実施例１と同様にして、５ｄＴｅｘの繊維長５０mmのポリマアロイ短繊維を得た。
さらに、実施例１と同様にして、５ｄＴｅｘの繊維長５０mmのポリマアロイ繊維を得た。
得られたポリマアロイ繊維は、ポリ（ε−カプロアミド）の島成分の平均繊維径が０．２５μｍで、島成分の長さは４μｍで、かつ島成分の繊維径のバラツキは３０％であり、海成分はポリ乳酸からなる。

得られたポリマアロイ繊維を、０．２％の４０℃の水酸化ナトリウム水溶液に２時間浸漬し、ポリ（ε−カプロアミド）の平均繊維径が０．２５μｍで、ポリ（ε−カプロアミド）の平均繊維長は４μｍで、非常に繊維長が短いもので、ポリ（ε−カプロアミド）の繊維径のバラツキが２９％のナノファイバーで２５０℃での粘度が２４０Ｐａ・ｓの超極細繊維を得た。原料のポリ（ε−カプロアミド）からは収率８２％で繊維長の長いナノファイバーの繊維径を有する超極細繊維は得られなかった。また、１８０℃、５分で熱風乾燥しても、熱接着不織布を得ることができない。

比較例２
実施例１において、２３０℃での粘度が、１００Ｐａ・ｓであるポリプロピレンと、２３０℃での粘度が３００Ｐａ・ｓであるポリ乳酸を、ポリプロピレンが９０ｗｔ％、ポリ乳酸が１０ｗｔ％の割合にて２３０℃で混練した以外は、実施例１と同様にして、ポリマアロイチップを得た。

得られたポリマアロイチップのポリ乳酸からなる島成分の直径は１００μｍで、島成分の長さは０．１ｍｍで、島成分の直径のバラツキは４０％である
さらに、溶融温度を２３０℃にした以外は実施例１と同様にして、５ｄＴｅｘの繊維長５０mmのポリマアロイ短繊維を得た。得られたポリマアロイ短繊維は、ポリプロピレンが海成分となり、ポリ乳酸が島成分となっていた。

得られた短繊維を、０．５％の３０℃の水酸化ナトリウム水溶液に２時間浸漬した結果、得られたポリ（ε−カプロアミド）は、微多孔の３ｄＴｅｘの繊維長５０mmの短繊維であり、ナノファイバーは得られなかった。また、１３０℃、５分で熱風乾燥しても、熱接着不織布を得ることができない。

比較例３
実施例１において、２９０℃での粘度が４５０Ｐａ・ｓであるポリエチレンテレフタレートと２５０での８０Ｐａ・ｓであるポリ乳酸を、ポリエチレンテレフタレートが６０ｗｔ％、ポリ乳酸が４０ｗｔ％の割合にし、２９０℃で溶融紡糸した以外は、実施例１と同様にしたが、ポリ乳酸が分解し繊維が得られなかった。

比較例４
実施例１において、２３０℃での粘度が、６１０Ｐａ・ｓであるポリプロピレンと、２３０℃での粘度が４０Ｐａ・ｓであるポリ乳酸を、ポリプロピレンが５ｗｔ％、ポリ乳酸が９５ｗｔ％の割合にて２３０℃で混練した以外は、実施例１と同様にして、チップを得た。
得られたチップはポリプロピレンが分離しポリマアロイ状態ではなかった。

本発明のナノファイバーからマイクロファイバーの繊維径を有する超極細繊維は衣料用、自動車用資材、産業資材用、農業用資材または、医療用資材に用いられる。また、スポーツ用途や資材用途、自動車内装材に使用可能であり、半導体部品の鏡面研磨、ハードディスク記憶材の鏡面研磨なども挙げられる。スポーツ用途としては、軽量部材としての、スポーツ用具などが挙げられる。

本発明のポリマアロイチップの一態様を示す概略斜視図とその概略断面図 本発明の実施例１により得られたポリマアロイ繊維の概略斜視図とその概略断面図 本発明の脱海後の超極細繊維の模式図 本発明の超極細繊維から得られる熱接着不織布の一態様を示す模式図

符号の説明

１：ポリマアロイチップ
２：第１島成分
３：第２島成分
４：海成分
５：ポリマアロイ繊維
６：第１超極細繊維
７：第２超極細繊維
８：熱接着不織布

Claims (28)

1. 海島構造からなるチップであって、少なくとも３成分以上のポリマからなる海島構造であって、かつ海成分がポリエステル、第１島成分がポリオレフィンを主成分として含有し、第２島成分が前記ポリオレフィンとは異なるポリオレフィンまたはポリアミドを主成分として含有し、第１島成分および第２島成分の平均直径が０．０１〜２０μｍであるポリマアロイチップ。
2. 海成分が主として脂肪族ポリステルを有しかつ、第１島成分または第２島成分のいずれかがチップの長手方向に連続的にスジ状でつながっている請求項１記載のポリマアロイチップ
3. 第１島成分または第２島成分のいずれかの島成分の平均長さが０．１mm〜１００ｍｍである請求項１または２記載のポリマアロイチップ。
4. 海成分がポリ乳酸またはその共重合体、第１島成分がポリプロピレンまたはポリエチレンまたはその共重合体から選ばれ、かつ第２島成分がポリ（ε−カプロアミド）またはその共重合体から選ばれた請求項１〜３のいすれか記載のポリマアロイチップ。
5. 海成分がポリ乳酸またはその共重合体、第１島成分がポリエチレンまたはその共重合体から選ばれ、かつ第２島成分がポリプロピレンまたはその共重合体から選ばれた請求項１〜３のいずれか記載のポリマアロイチップ。
6. 海成分の比率が２０〜８０％で、かつ第１島成分の比率が７０〜１０％で、かつ第２島成分の比率が７０〜１０％である請求項１〜５のいずれか記載のポリマアロイチップ。
7. 第１島成分と第２島成分のポリマ粘度が海成分のポリマ粘度より１９０〜２６０℃の全範囲において５０〜４５０Ｐａ・ｓ高い請求項１〜６のいずれか記載のポリマアロイチップ。
8. ポリマを１９０〜２６０℃で、混練機にて押し出し、ワイヤー状に引き延ばした後、水冷することを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載のポリマアロイチップの製造方法。
9. 少なくとも３成分以上のポリマからなるチップにおいて、海島構造でかつ海成分がポリエステル、第１島成分がポリオレフィンを主成分として含有し、第２島成分が前記ポリオレフィンとは異なるポリオレフィンまたはポリアミド主成分として含有し、島成分の平均繊維径が０．００１〜５μｍである請求項１〜８のいずれか記載のポリマアロイチップから得られたポリマアロイ繊維。
10. 海成分が主に脂肪族エステルでかつ、第１島成分または第２島成分のいずれかの島成分が縦方向にスジ状である請求項９記載のポリマアロイチップから得られたポリマアロイ繊維。
11. 第１島成分または第２島成分のいずれかの島成分の長さが平均で少なくとも０．２mm〜２００ｍｍである請求項９または１０記載のポリマアロイ繊維。
12. 海成分がポリ乳酸またはその共重合体、第１島成分がポリプロピレンまたはポリエチレンまたはその共重合体、第２島成分がポリ（ε−カプロアミド）またはその共重合体から選ばれた請求項９〜１１のいずれか記載のポリマアロイ繊維。
13. 海成分がポリ乳酸またはその共重合体、第１島成分がポリエチレンまたはその共重合体、第２島成分がポリプロピレンまたはその共重合体から選ばれた請求項９〜１１のいずれか記載のポリマアロイ繊維。
14. 海成分の比率が２０〜８０％で、かつ第１島成分の比率が７０〜１０％で、かつ第２島成分の合計比率が７０〜１０％でかつ少なくともいずれかの島成分が少なくとも１０％以上ある請求項９〜１３のいずれか記載のポリマアロイ繊維。
15. 海成分のポリマ粘度より前記第１島成分と第２島成分のポリマ粘度が１９０〜２６０℃の全範囲において５０〜４５０Ｐａ・ｓ高い請求項９〜１４のいずれか記載のポリマアロイ繊維。
16. 請求項１〜８のいずれか記載のポリマアロイチップを１９０〜２６０℃で紡出することを特徴とする請求項９〜１５のいずれか記載のポリマアロイ繊維の製造方法。
17. 第１超極細繊維と第２超極細繊維の平均繊維径が０．００１〜５μｍであり、かつ第１超極細繊維がポリオレフィンで、第２超極細繊維が前記ポリオレフィンとは異なるポリオレフィンまたはポリアミドからなる請求項９〜１６のいずれか記載のポリマアロイ繊維から得られる超極細繊維。
18. 第１超極細繊維と第２超極細繊維の少なくとも１つがスジ状である請求項１７記載のポリマアロイ繊維から得られる超極細繊維。
19. 第１、第２超極細繊維のすくなくとも１つの平均繊維長が０．２〜２００ｍｍである請求項１７または１８記載の超極細繊維。
20. 第１超極細繊維がポリプロピレンまたはポリエチレンまたはその共重合体からなり、第２超極細繊維がポリ（ε−カプロアミド）からなる請求項１７〜１９のいずれか記載の超極細繊維。
21. 第１超極細繊維がポリエチレンまたはその共重合体からなり、第２超極細繊維がポリエチレンからなる請求項１７〜１９のいずれか記載の超極細繊維。
22. １９０〜２６０℃の全範囲において繊維のポリマ粘度が１００〜５５０Ｐａ・ｓである請求項１７〜２１のいずれか記載の超極細繊維。
23. 請求項９〜１６のいずれか記載のポリマアロイ繊維を０．０１から５％のアルカリ溶液で溶出することを特徴とする請求項１７〜２２のいずれか記載の超極細繊維の製造方法。
24. 請求項１７〜２３のいずれか記載の第１超極細繊維と第２超極細繊維を熱接着したことを特徴とする熱接着超極細繊維。
25. 請求項１７〜２３のいずれか記載の第１超極細繊維と第２超極細繊維を熱接着したことを特徴とする不織布。
26. 請求項１７〜２３のいずれか記載の超極細繊維を１２０〜２００℃で第１成分の超極細繊維と第２成分熱接着したことを特徴とする熱接着超極細繊維の製造方法。
27. 請求項１７〜２３のいずれか記載の超極細繊維を１２０〜２００℃で第１成分の超極細繊維と第２成分熱接着したことを特徴とする不織布の製造方法。
28. 請求項２４または２５の熱接着超極細繊維および不織布からなるフィルター。

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