JP2008080433A - Printed board punching machine - Google Patents

Printed board punching machine Download PDF

Info

Publication number
JP2008080433A
JP2008080433A JP2006262442A JP2006262442A JP2008080433A JP 2008080433 A JP2008080433 A JP 2008080433A JP 2006262442 A JP2006262442 A JP 2006262442A JP 2006262442 A JP2006262442 A JP 2006262442A JP 2008080433 A JP2008080433 A JP 2008080433A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spindle unit
pressure foot
drill
printed circuit
circuit board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006262442A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shinji Tanaka
慎治 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Via Mechanics Ltd
Original Assignee
Hitachi Via Mechanics Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Via Mechanics Ltd filed Critical Hitachi Via Mechanics Ltd
Priority to JP2006262442A priority Critical patent/JP2008080433A/en
Publication of JP2008080433A publication Critical patent/JP2008080433A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printed board punching machine capable of reducing an air cut quantity without degrading machining quality and capable of improving machining efficiency. <P>SOLUTION: A vent hole 8 capable of communicating a space 31 with the open air is provided on a side face of a pressure foot 7. When the pressure foot 7 presses a workpiece 20 and a drill 6 works the workpiece 20, the vent hole 8 is closed by a spindle unit 1. As the drill 6 separates from the workpiece 20 and the pressure foot 7 and the spindle unit 1 relatively move in such a direction that a lower end surface 7b of the foot 7 separates from a tip surface 1a of the spindle unit 1, the vent hole 8 is opened to cause the space 31 to communicate with the open air. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、スピンドルユニットの先端に配置したプレッシャフット（基板押さえ）によりワークを加圧した状態でワークを加工するようにしたプリント基板穴明機に関する。   The present invention relates to a printed circuit board drilling machine configured to process a workpiece in a state where the workpiece is pressed by a pressure foot (substrate presser) disposed at the tip of a spindle unit.

プリント基板を加工する場合、プリント基板を複数枚積層しておき、複数枚のプリント基板を同時に加工することにより能率を向上させている。なお、加工した穴の入口部にバリが発生することを予防するため、通常、積層したプリント基板の最上層には上板が配置される。以下、プリント基板と上板とを合わせてプリント基板という。プリント基板は板厚が一様でないことが多く、積層したプリント基板の上下方向に隙間が発生していることがある。このような場合、ドリルの切り込みに伴ってプリント基板が上下方向に移動してドリルが折れる場合がある。そこで、プレッシャフットにより予めプリント基板の加工部周辺を押さえておき、プリント基板をテーブルに押しつけた状態でドリルを切り込ませる。   When processing a printed circuit board, the efficiency is improved by laminating a plurality of printed circuit boards and processing a plurality of printed circuit boards simultaneously. In order to prevent burrs from occurring at the entrance of the processed hole, an upper plate is usually disposed on the uppermost layer of the laminated printed circuit board. Hereinafter, the printed board and the upper plate are collectively referred to as a printed board. In many cases, the board thickness of the printed board is not uniform, and a gap may be generated in the vertical direction of the laminated printed board. In such a case, the printed board may move up and down as the drill is cut and the drill may break. Therefore, the periphery of the processed portion of the printed circuit board is pressed in advance with the pressure foot, and the drill is cut while the printed circuit board is pressed against the table.

また、プレッシャフットとスピンドルユニットとで形成される空間を集塵機に接続し、外気をプレッシャフットに設けられたドリルを通すための穴（以下、「ドリル用穴」という。）から取り込んで、加工により発生する切粉をプリント基板上から回収する。プリント基板穴明機の場合は加工タクトが短いので、プリント基板を加工する間、集塵機を常に動作させる。   In addition, the space formed by the pressure foot and spindle unit is connected to a dust collector, and outside air is taken in through a hole (hereinafter referred to as “drilling hole”) through which a drill is provided in the pressure foot. The generated chips are collected from the printed circuit board. In the case of a printed circuit board drilling machine, the processing tact is short, so the dust collector is always operated while the printed circuit board is processed.

ドリルを次の加工位置に移動させる際のプレッシャフットとプリント基板の距離を小さくすると、いわゆるエアカット時間が短くなり、加工能率を向上させることができる。しかし、プレッシャフットをプリント基板に近づけると、集塵機の吸引力により上板が浮き上がり、空気流入口を兼ねたドリル用穴を塞ぐので、切粉の排出が不十分になる。   If the distance between the pressure foot and the printed board when moving the drill to the next processing position is reduced, the so-called air cut time is shortened, and the processing efficiency can be improved. However, when the pressure foot is brought close to the printed circuit board, the upper plate is lifted by the suction force of the dust collector, and the drill hole that also serves as the air inlet is closed, so that the discharge of chips becomes insufficient.

そこで、先端面がプレッシャフットの押え部の先端面よりさらにテーブル側（プリント基板側）に突出する上板押えをその軸方向に移動可能に設け、この上板押えを、集塵機で発生する上板吸引力よりも大きな力でテーブル側に向けて付勢するように構成した基板押え装置がある（特許文献１）。   Therefore, an upper plate presser whose tip surface protrudes further to the table side (printed circuit board side) than the tip surface of the pressure foot presser portion is provided so as to be movable in the axial direction, and this upper plate presser is an upper plate generated by the dust collector. There is a substrate pressing device configured to urge toward a table side with a force larger than a suction force (Patent Document 1).

また、ドリル径に応じてドリル用穴の径を変えるようにした基板押え装置がある（特許文献２）。   There is also a substrate pressing device in which the diameter of the drill hole is changed according to the drill diameter (Patent Document 2).

特開平３−１７８７０７号公報JP-A-3-178707 特開平４−３５４６０９号公報JP-A-4-354609

加工品質に優れる穴を加工するためには、ドリル用穴の径をドリル径に近づける必要がある。ドリル径が大径の場合はドリル用穴の径も大径になるため、プレッシャフットの吸引力は余り問題にならない。一方、ドリル径が小径（例えば、０．３ｍｍ）の場合、ドリル用穴の径も小径になるため、集塵機に連通するプレッシャフット内側の空間の負圧が大きくなり、上板が浮き上がる。   In order to machine a hole with excellent machining quality, it is necessary to make the diameter of the drill hole close to the drill diameter. When the drill diameter is large, the diameter of the drill hole is also large, so the suction force of the pressure foot is not a problem. On the other hand, when the drill diameter is small (for example, 0.3 mm), the diameter of the drill hole is also small, so that the negative pressure in the space inside the pressure foot communicating with the dust collector increases and the upper plate rises.

特許文献１の技術を特許文献２の技術に適用しようとすると、装置構造が複雑になり、実用的ではない。このため、小径のドリルで加工をする場合、ドリルを次の加工位置に移動させる際のプレッシャフットとプリント基板の距離すなわちエアカット量を大きくしなければならず、加工能率を向上させることができなかった。   If the technique of Patent Document 1 is applied to the technique of Patent Document 2, the structure of the apparatus becomes complicated, which is not practical. For this reason, when machining with a small-diameter drill, the distance between the pressure foot and the printed circuit board when moving the drill to the next machining position, that is, the air cut amount, must be increased, and the machining efficiency can be improved. There wasn't.

本発明の目的は、加工品質を低下させることなくエアカット量を小さくし、加工能率を向上させることができるプリント基板穴明機を提供するにある。   An object of the present invention is to provide a printed circuit board drilling machine capable of reducing the air cut amount and improving the processing efficiency without deteriorating the processing quality.

上記課題を解決するため、本発明は、工具（６）を回転自在に保持するスピンドルユニット（１）と、前記スピンドルユニットの先端を覆うようにして前記スピンドルユニットに嵌合し、かつ前記工具の軸線方向に摺動自在のプレッシャフット（７）と、を備え、前記プレッシャフット（７）と前記スピンドルユニット（１）とで形成される空間（３１）を負圧源に接続し、前記プレッシャフット（７）によりワーク（２０）を加圧した状態で前記ワークを加工するようにしたプリント基板穴明機において、前記プレッシャフット（７）の側面に、前記空間（３１）と外気とを連通し得る通気孔（８）を設け、前記工具（６）により前記ワーク（２０）を加工している状態では、前記通気孔（８）が前記スピンドルユニット（１）により閉塞され、前記工具（６）が前記ワーク（２０）から離れて前記プレッシャフット（７）の下端面（７ｂ）と前記スピンドルユニット（１）の先端面（１ａ）が離れる方向の前記プレッシャフット（７）と前記スピンドルユニット（１）の相対移動に基づき、前記通気孔（８）が前記空間（３１）と外気とを連通するように構成した、ことを特徴とする。   In order to solve the above problems, the present invention includes a spindle unit (1) that rotatably holds a tool (6), a spindle unit that covers the tip of the spindle unit, and is fitted to the spindle unit. A pressure foot (7) slidable in the axial direction, and a space (31) formed by the pressure foot (7) and the spindle unit (1) is connected to a negative pressure source, and the pressure foot In the printed circuit board drilling machine configured to process the workpiece while the workpiece (20) is pressurized according to (7), the space (31) and the outside air are communicated with a side surface of the pressure foot (7). In the state where the ventilation hole (8) to be obtained is provided and the workpiece (20) is being processed by the tool (6), the ventilation hole (8) is blocked by the spindle unit (1). The pressure foot (7) in a direction in which the tool (6) is separated from the work (20) and the lower end surface (7b) of the pressure foot (7) and the tip end surface (1a) of the spindle unit (1) are separated. ) And the spindle unit (1) relative to each other, the vent hole (8) is configured to communicate the space (31) with the outside air.

なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するものであるが、これにより特許請求の範囲の記載に何等影響を及ぼすものではない。   In addition, although the code | symbol in the said parenthesis contrasts with drawing, it has no influence on description of a claim by this.

本発明によると、工具によるワークの加工期間にあっては、通気孔が閉塞されて空間を負圧状態に保持し、切粉の排出及び工具の冷却を確実に行うことができるものでありながら、スピンドルユニットを水平方向に移動する際には、通気孔が開口して空間を大気圧に近づけ、ワークの浮き上りを防止し、これにより、例え工具が小径の場合であってもエアカット量を小さくすることができるので、加工能率を向上させることができる。また、装置構造が簡単であるので、ランニングコストを低減することができる。   According to the present invention, during the work period of the workpiece by the tool, the air hole is closed and the space is kept in a negative pressure state, while the discharge of chips and the cooling of the tool can be performed reliably. When moving the spindle unit in the horizontal direction, the air vents are opened to bring the space close to atmospheric pressure, preventing the workpiece from lifting up, so that even if the tool has a small diameter, the air cut amount Can be reduced, so that the machining efficiency can be improved. Moreover, since the device structure is simple, the running cost can be reduced.

以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は本発明に係るプリント基板穴明機のヘッド部の正面一部断面図であり、図２は本発明に係るプレッシャフット部の正面図である。   FIG. 1 is a partial front sectional view of a head portion of a printed circuit board drilling machine according to the present invention, and FIG. 2 is a front view of a pressure foot portion according to the present invention.

外形が円柱状のスピンドルユニット１はホルダ２に固定されている。ホルダ２はサドル３に固定されている。ホルダ２の下側両端部には一対のベアリング４が配置されている。サドル３はスライダ５に支持され上下方向（Ｚ方向）に位置決め自在である。スライダ５は図示を省略するコラムに支持され、図の左右方向（Ｙ方向）に位置決め自在である。以上の構成であるから、スピンドルユニット１は図の上下および左右方向に位置決め自在である。スピンドルユニット１の先端にはドリル６が回転自在に支持されている。図示のスピンドルユニット１の場合、先端部に４５度の面取り部が形成されている。   A spindle unit 1 having a cylindrical outer shape is fixed to a holder 2. The holder 2 is fixed to the saddle 3. A pair of bearings 4 are disposed at both lower ends of the holder 2. The saddle 3 is supported by the slider 5 and can be positioned in the vertical direction (Z direction). The slider 5 is supported by a column (not shown) and can be positioned in the left-right direction (Y direction) in the figure. With the above configuration, the spindle unit 1 can be positioned in the vertical and horizontal directions in the figure. A drill 6 is rotatably supported at the tip of the spindle unit 1. In the case of the illustrated spindle unit 1, a chamfered portion of 45 degrees is formed at the tip.

スピンドルユニット１の先端部にはカップ状のプレッシャフット７が摺動自在に嵌合している。スピンドルユニット１とプレッシャフット７との径方向の隙間は直径で０．１ｍｍ程度である。プレッシャフット７の両端に固定された一対のロッド１５は、ベアリング４に支持され、それぞれフレキシブルジョイント１６の一端に接続されている。フレキシブルジョイント１６の他端は、それぞれ一対のシリンダ１７の一端に接続されている。シリンダ１７の他端はそれぞれサポート１８に固定されている。サポート１８はそれぞれサドル３に固定されている。シリンダ１７は、常時、プレッシャフット７を図の下方に付勢している。プレッシャフット７の側面には内面と外面を接続する直径ｄの複数の通気孔８が円周方向等間隔に配置されている。通気孔８の高さ方向の位置については後述する。   A cup-shaped pressure foot 7 is slidably fitted to the tip of the spindle unit 1. The radial gap between the spindle unit 1 and the pressure foot 7 is about 0.1 mm in diameter. A pair of rods 15 fixed to both ends of the pressure foot 7 are supported by the bearing 4 and are respectively connected to one end of the flexible joint 16. The other end of the flexible joint 16 is connected to one end of a pair of cylinders 17. The other end of the cylinder 17 is fixed to the support 18. Each support 18 is fixed to the saddle 3. The cylinder 17 always urges the pressure foot 7 downward in the drawing. A plurality of vent holes 8 having a diameter d connecting the inner surface and the outer surface are arranged on the side surface of the pressure foot 7 at equal intervals in the circumferential direction. The position of the ventilation hole 8 in the height direction will be described later.

プレッシャフット７の下部には樹脂または金属製のブッシュ９が固定されている。ブッシュ９の下端部には外気とドリル用穴１０とを接続する溝１１が十字状に形成されている。   A bush 9 made of resin or metal is fixed to the lower part of the pressure foot 7. A groove 11 connecting the outside air and the drill hole 10 is formed in a cross shape at the lower end of the bush 9.

プレッシャフット７の下端側に設けられた穴３０は、プレッシャフット７とスピンドルユニット１で囲まれた空間３１と継ぎ手３２とを接続している。継ぎ手３２に接続されたホース３３の他端は、図示を省略する集塵機に接続されている。   A hole 30 provided on the lower end side of the pressure foot 7 connects the joint 31 with a space 31 surrounded by the pressure foot 7 and the spindle unit 1. The other end of the hose 33 connected to the joint 32 is connected to a dust collector not shown.

ワークであるプリント基板２０は、テーブル２１上に載置されている。テーブル２１は紙面に垂直な前後方向（Ｘ方向）に位置決め自在である。   A printed circuit board 20 that is a workpiece is placed on a table 21. The table 21 can be positioned in the front-rear direction (X direction) perpendicular to the paper surface.

次に、通気孔８の高さ方向の位置について説明する。   Next, the position of the vent hole 8 in the height direction will be described.

図１に示されているように、ブッシュ９の下端面がプリント基板２０から離れている場合（なお、プレッシャフット７とブッシュ９とは実質的に一体であるので、以下、ブッシュ９の下端面をプレッシャフット７の下端面７ｂという。）、プレッシャフット７はスピンドルユニット１に対してもっとも離れた位置、すなわち、スピンドルユニット１の先端１ａとプレッシャフット７の下端面７ｂとの距離Ｌは最大になる（以下、距離Ｌが最大であるときのプレッシャフット７の位置を、プレッシャフット７の「待機位置」という。）。そして、プレッシャフット７が待機位置にあるとき、ドリル６の先端は下端面７ｂよりも上方（例えば、２〜３ｍｍ）に位置決めされている。   As shown in FIG. 1, when the lower end surface of the bush 9 is separated from the printed circuit board 20 (because the pressure foot 7 and the bush 9 are substantially integrated, hereinafter, the lower end surface of the bush 9 will be described below). Is called the lower end surface 7b of the pressure foot 7.) The pressure foot 7 is located farthest from the spindle unit 1, that is, the distance L between the tip 1a of the spindle unit 1 and the lower end surface 7b of the pressure foot 7 is maximized. (Hereinafter, the position of the pressure foot 7 when the distance L is the maximum is referred to as the “standby position” of the pressure foot 7). And when the pressure foot 7 exists in a standby position, the front-end | tip of the drill 6 is positioned above the lower end surface 7b (for example, 2-3 mm).

通気孔８は、上端がプレッシャフット７が待機位置にあるときのスピンドルユニット１の面取り部の上側と同一面、また下端がドリル６の先端がプリント基板２０に接したときのスピンドルユニット１の面取り部の上側と同一面または上方、となるようにその直径と中心位置とが定められている。   The vent hole 8 is chamfered on the spindle unit 1 when the upper end is flush with the upper side of the chamfered portion of the spindle unit 1 when the pressure foot 7 is in the standby position, and the lower end is chamfered when the tip of the drill 6 is in contact with the printed circuit board 20. The diameter and the center position are determined so as to be on the same plane or above the upper side of the section.

次に、本発明の動作を説明する。図３は、スピンドルユニット１とプレッシャフット７の相対位置関係を示す図であり、（ａ）はスピンドルユニット１が水平に移動している場合を、（ｂ）はドリル６がプリント基板２０に接した時を、それぞれ示している。   Next, the operation of the present invention will be described. 3A and 3B are diagrams showing the relative positional relationship between the spindle unit 1 and the pressure foot 7. FIG. 3A shows the case where the spindle unit 1 is moving horizontally, and FIG. 3B shows the case where the drill 6 is in contact with the printed circuit board 20. FIG. Each time is shown.

同図（ａ）に示すように、スピンドルユニット１が水平に移動している場合、プレッシャフット７の下端面７ｂはプリント基板２０から離れており（通常、２〜３ｍｍ）、プレッシャフット７は待機位置にあるので、通気孔８はスピンドルユニット１の面取り部に対向している。スピンドルユニット１の面取り部とプレッシャフット７の内径部との隙間および通気孔８の断面積はドリル用穴１０の断面積よりも十分に大きいので、通気孔８を通って外気が空間３１に流入する。この結果、ドリル用穴１０付近の圧力は大気圧に近くなり、プリント基板２０が浮き上がることはない。なお、加工を行うためにサドル３の下降が開始されても、プレッシャフット７の下端面７ｂがプリント基板２０の上面に接触するまで、スピンドルユニット１に対するプレッシャフット７の位置は図示［図３（ａ）］の状態が維持される。   As shown in FIG. 6A, when the spindle unit 1 is moving horizontally, the lower end surface 7b of the pressure foot 7 is separated from the printed circuit board 20 (usually 2 to 3 mm), and the pressure foot 7 is on standby. Because of the position, the vent hole 8 faces the chamfered portion of the spindle unit 1. Since the clearance between the chamfered portion of the spindle unit 1 and the inner diameter portion of the pressure foot 7 and the cross-sectional area of the vent hole 8 are sufficiently larger than the cross-sectional area of the drill hole 10, outside air flows into the space 31 through the vent hole 8. To do. As a result, the pressure in the vicinity of the drill hole 10 becomes close to the atmospheric pressure, and the printed circuit board 20 does not rise. Even if the saddle 3 starts to descend for processing, the position of the pressure foot 7 relative to the spindle unit 1 is shown until the lower end surface 7b of the pressure foot 7 contacts the upper surface of the printed circuit board 20 [FIG. a)] state is maintained.

加工を行うため、サドル３が下降し、下端面７ｂがプリント基板２０に当接すると、プレッシャフット７は下降を停止する。さらにサドル３が下降すると、サドル３と一体のスピンドルユニット１は下降し、プレッシャフット７はシリンダ１７に供給されている圧縮空気の圧力により、プリント基板２０をテーブル２１に押し付け、スピンドルユニット１に対して相対的に上昇する。すなわち、下端面７ｂがプリント基板２０に当接した後は距離Ｌが徐々に小さくなり、図３（ｂ）に示すように、ドリル６の先端がプリント基板２０の表面に接触する時点では、通気孔８はスピンドルユニット１によって塞がれる。このため、外気は溝１１からドリル用穴１０を通って空間３１に流入する。そして、加工が行われ、ドリル６の先端がプリント基板２０から抜けるまでの間、加工によって発生した切粉は溝１１からドリル用穴１０を通って空間３１に流入する外気と共に集塵装置に吸引される。   In order to perform processing, when the saddle 3 is lowered and the lower end surface 7b comes into contact with the printed circuit board 20, the pressure foot 7 stops descending. When the saddle 3 is further lowered, the spindle unit 1 integrated with the saddle 3 is lowered, and the pressure foot 7 presses the printed circuit board 20 against the table 21 by the pressure of the compressed air supplied to the cylinder 17, and against the spindle unit 1. Rise relatively. That is, after the lower end surface 7b comes into contact with the printed circuit board 20, the distance L gradually decreases, and when the tip of the drill 6 contacts the surface of the printed circuit board 20, as shown in FIG. The air holes 8 are closed by the spindle unit 1. For this reason, outside air flows into the space 31 from the groove 11 through the drill hole 10. Then, until processing is performed and the tip of the drill 6 comes off the printed circuit board 20, chips generated by the processing are sucked into the dust collector together with the outside air flowing into the space 31 from the groove 11 through the drill hole 10. Is done.

ドリル６の先端がプリント基板２０から抜けた後は、ドリル６すなわちスピンドルユニット１の上昇に伴って距離Ｌが徐々に大きくなるので、通気孔８を通って外気が空間３１に流入する。この結果、下端面７ｂがプリント基板２０から離れる時、ドリル用穴１０付近の圧力は大気圧に近くなり、プリント基板２０が浮き上がることはない。   After the tip of the drill 6 is removed from the printed circuit board 20, the distance L gradually increases as the drill 6, that is, the spindle unit 1 is raised, so that outside air flows into the space 31 through the vent hole 8. As a result, when the lower end surface 7b moves away from the printed board 20, the pressure in the vicinity of the drill hole 10 becomes close to the atmospheric pressure, and the printed board 20 does not rise.

なお、この実施形態では通気孔８の形状を円形とし、プレッシャフットが待機位置にある時、上端がスピンドルユニット１の先端部に接するように配置したが、図２に２点鎖線で示すように、通気孔８の下端が図２の場合と同じ位置になるようにして、直径が直径ｄよりも大径の円にしてもよい。また、穴の形状として円形に限らず、長軸がスピンドルユニット１の先端部と平行な長穴等の他の形状でもよい。   In this embodiment, the shape of the vent hole 8 is circular, and when the pressure foot is in the standby position, the upper end is disposed so as to contact the tip of the spindle unit 1. However, as shown by a two-dot chain line in FIG. The lower end of the vent hole 8 may be in the same position as in FIG. 2, and the diameter may be a circle larger than the diameter d. Further, the shape of the hole is not limited to a circle, but may be another shape such as a long hole whose long axis is parallel to the tip of the spindle unit 1.

また、本発明は、上記特許文献２に開示されたドリル６の直径に応じてドリル用穴１０の径を変えるようにした基板押え装置を備えるプリント基板加工機にも適用できる。   The present invention can also be applied to a printed circuit board processing machine including a substrate pressing device in which the diameter of the drill hole 10 is changed in accordance with the diameter of the drill 6 disclosed in Patent Document 2.

また、本発明は、簡単な改造で、従来のプリント基板加工機にも容易に適用することができる。   Further, the present invention can be easily applied to a conventional printed board processing machine with a simple modification.

本発明に係るプリント基板穴明機のヘッド部の正面一部断面図である。It is a front fragmentary sectional view of the head part of the printed circuit board drilling machine which concerns on this invention. 本発明に係るプリント基板穴明機のプレッシャフット部の正面図である。It is a front view of the pressure foot part of the printed circuit board drilling machine which concerns on this invention. 本発明の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ スピンドルユニット
１ａ 先端面
６ ドリル（工具）
７ プレッシャフット
７ｂ 下端面
８ 通気孔
１０ ドリル用穴
１１ 溝
２０ プリント基板
３１ 空間 1 Spindle unit 1a Tip surface 6 Drill (tool)
7 Pressure foot 7b Lower end surface 8 Vent hole 10 Drill hole 11 Groove 20 Printed circuit board 31 Space

Claims (1)

工具を回転自在に保持するスピンドルユニットと、前記スピンドルユニットの先端を覆うようにして前記スピンドルユニットに嵌合し、かつ前記工具の軸線方向に摺動自在のプレッシャフットと、を備え、前記プレッシャフットと前記スピンドルユニットとで形成される空間を負圧源に接続し、前記プレッシャフットによりワークを加圧した状態で前記ワークを加工するようにしたプリント基板穴明機において、
前記プレッシャフットの側面に、前記空間と外気とを連通し得る通気孔を設け、
前記工具により前記ワークを加工している状態では、前記通気孔が前記スピンドルユニットにより閉塞され、前記工具が前記ワークから離れて前記プレッシャフットの下端面と前記スピンドルユニットの先端面が離れる方向の前記プレッシャフットと前記スピンドルユニットの相対移動に基づき、前記通気孔が前記空間と外気とを連通するように構成した、
ことを特徴とするプリント基板穴明機。 A spindle unit that rotatably holds a tool; and a pressure foot that is fitted to the spindle unit so as to cover a tip of the spindle unit and that is slidable in the axial direction of the tool. In a printed circuit board drilling machine that connects the space formed by the spindle unit to a negative pressure source and processes the workpiece in a state where the workpiece is pressurized by the pressure foot,
A vent hole is provided on the side surface of the pressure foot to allow the space and the outside air to communicate with each other.
In a state where the workpiece is processed by the tool, the vent hole is closed by the spindle unit, and the tool is separated from the workpiece, and the lower end surface of the pressure foot and the tip end surface of the spindle unit are separated from each other. Based on the relative movement of the pressure foot and the spindle unit, the vent is configured to communicate the space and the outside air,
A printed circuit board drilling machine.
JP2006262442A 2006-09-27 2006-09-27 Printed board punching machine Pending JP2008080433A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006262442A JP2008080433A (en) 2006-09-27 2006-09-27 Printed board punching machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006262442A JP2008080433A (en) 2006-09-27 2006-09-27 Printed board punching machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008080433A true JP2008080433A (en) 2008-04-10

Family

ID=39351799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006262442A Pending JP2008080433A (en) 2006-09-27 2006-09-27 Printed board punching machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008080433A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011212757A (en) * 2010-03-31 2011-10-27 Hitachi Via Mechanics Ltd Printed circuit board punching machine
CN105436572A (en) * 2015-11-27 2016-03-30 荣昌精密机械(苏州)有限公司 Manual spindle device of edge turning machine

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000005910A (en) * 1998-06-22 2000-01-11 Howa Mach Ltd Device for removing chip from printed circuit board working machine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000005910A (en) * 1998-06-22 2000-01-11 Howa Mach Ltd Device for removing chip from printed circuit board working machine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011212757A (en) * 2010-03-31 2011-10-27 Hitachi Via Mechanics Ltd Printed circuit board punching machine
CN102248198A (en) * 2010-03-31 2011-11-23 日立Via机械株式会社 Driller for print substrate
CN102248198B (en) * 2010-03-31 2015-02-25 维亚机械株式会社 Driller for print substrate
CN105436572A (en) * 2015-11-27 2016-03-30 荣昌精密机械(苏州)有限公司 Manual spindle device of edge turning machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940005399B1 (en) Board holder in printed board boring machine
JP2004358577A (en) Printed circuit board processing machine
JP4998419B2 (en) Substrate processing apparatus and substrate processing method
JP2005081506A (en) Main spindle device having work presser
CN1944203B (en) Auxiliary moving, loading assembly
CN104785811A (en) Micro-hole machining method
JP5601865B2 (en) Printed circuit board drilling machine
JP2008080433A (en) Printed board punching machine
JP4646982B2 (en) Method for perforating printed wiring board
JP2001277018A (en) Workpiece holding device of drilling machine
JP4295018B2 (en) Drilling method
JP3967991B2 (en) Substrate retainer for printed circuit board drilling machine
JP2000005910A (en) Device for removing chip from printed circuit board working machine
JP2012066347A (en) Cutting machine and bush of the cutting machine
JP2000042996A (en) Tool post of printed circuit board work machine and cutter changing method
JP2009233760A (en) Workpiece clamping device of tool pallet
JP5193887B2 (en) Punch press
JP4017895B2 (en) Printed circuit board processing machine
JPH05116012A (en) Drilling method for printed board
KR20100081097A (en) Drill bit cooling apparatus
JP2003311581A (en) Printed wiring board processor
JP4080181B2 (en) Processing device and printed circuit board processing machine
CN101786549B (en) Bearing device
JP2000233307A (en) Pressure foot device of perforating machine
KR100550090B1 (en) Mold for punch

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080825

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100708

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100713

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20101116