JP2012066347A

JP2012066347A - Cutting machine and bush of the cutting machine

Info

Publication number: JP2012066347A
Application number: JP2010213523A
Authority: JP
Inventors: Shuji Yamada; 修司山田
Original assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd
Priority date: 2010-09-24
Filing date: 2010-09-24
Publication date: 2012-04-05

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting machine capable of improving its machining accuracy while inhibiting the degradation of machining efficiency, and to provide a bush of the cutting machine.SOLUTION: The bush 20 is mounted at the lower end of a pressure foot 15 of a printed board drilling machine 1. The bush 20 includes a lower end face 23 for thrusting an entry board 41 around a machining position, and a lower end face 26 formed on the further outer periphery side and the further upward side than the lower end face 23 and having a jet hole 25 from which compressed air is jetted. The bush 20 also includes a fourth cylindrical part for guiding the compressed air jetted from the jet hole 25 to the entry board 41. The fourth cylindrical part is formed of a material whose surface shape is deformed along the surface of the entry board 41 when its lower end face 32 abuts on the entry board 41.

Description

本発明は、切削加工機及び切削加工機のブッシュに関するものである。 The present invention relates to a cutting machine and a bush of the cutting machine.

従来、プリント基板等の被加工物に穴を明ける穴明け加工は、工具（ドリル）を備えた穴明け加工機によって行われている。
図７は、第１従来例のプリント基板穴明け機９０を示す正面断面図である。 2. Description of the Related Art Conventionally, a drilling process for drilling holes in a workpiece such as a printed circuit board is performed by a drilling machine equipped with a tool (drill).
FIG. 7 is a front sectional view showing a printed circuit board drilling machine 90 of the first conventional example.

図７に示すように、プリント基板穴明け機９０は、高さ方向に移動自在のハウジング（図示略）に支持されたスピンドル９１と、スピンドル９１の先端に回転自在に支持されたドリル９２と、上記ハウジングに支持されたプレッシャフット９３とを備えている。プレッシャフット９３の先端部には、プリント基板１１０等を上部から押圧するためのブッシュ９４が取着されている。このブッシュ９４の下端面９５には、図７（ｂ）に示すように、ドリル９２が貫通する貫通孔９５ａと、当該下端面９５の外周部と貫通孔９５ａとを接続する溝９５ｂとが形成されている。また、図７（ａ）に示すように、スピンドル９１とプレッシャフット９３とによって形成される空間９６は、配管９７を介して集塵装置（図示略）に接続されている。 As shown in FIG. 7, the printed circuit board drilling machine 90 includes a spindle 91 supported by a housing (not shown) that is movable in the height direction, a drill 92 that is rotatably supported at the tip of the spindle 91, And a pressure foot 93 supported by the housing. A bush 94 for pressing the printed circuit board 110 and the like from above is attached to the tip of the pressure foot 93. In the lower end surface 95 of the bush 94, as shown in FIG. 7 (b), a through hole 95a through which the drill 92 passes and a groove 95b for connecting the outer peripheral portion of the lower end surface 95 and the through hole 95a are formed. Has been. Further, as shown in FIG. 7A, a space 96 formed by the spindle 91 and the pressure foot 93 is connected to a dust collector (not shown) via a pipe 97.

このプリント基板穴明け機９０による穴明けに際しては、例えばエントリーボード１１１とバックアップボード１１２とによってプリント基板１１０を上下から挟んだものがテーブル１１３に固定される。そして、プリント基板穴明け機９０では、ドリル９２を水平方向に位置決めした後にプレッシャフット９３を下降し、プリント基板１１０上に配置されたエントリーボード１１１をブッシュ９４によって押圧する。この押圧した状態で、スピンドル９１をさらに下降し、ドリル９２によってプリント基板１１０に所定の深さの穴明け加工を行う。この加工によって発生した加工屑は、ブッシュ９４がエントリーボード１１１を押圧しているときには、集塵装置の吸引力及び溝９５ｂから流入される空気により、貫通孔９５ａ、空間９６及び配管９７を通じて集塵装置に回収される。 At the time of drilling by the printed board drilling machine 90, for example, an entry board 111 and a backup board 112 sandwiching the printed board 110 from above and below is fixed to the table 113. In the printed board drilling machine 90, after positioning the drill 92 in the horizontal direction, the pressure foot 93 is lowered, and the entry board 111 arranged on the printed board 110 is pressed by the bush 94. In this pressed state, the spindle 91 is further lowered, and a drilling process of a predetermined depth is performed on the printed circuit board 110 by the drill 92. When the bush 94 presses the entry board 111, the processing waste generated by this processing is collected through the through hole 95a, the space 96 and the pipe 97 by the suction force of the dust collector and the air flowing in from the groove 95b. Collected in the device.

このプリント基板穴明け機９０では、ブッシュ９４によってエントリーボード１１１が動かないように押圧した状態で穴明けが行われ、加工屑が速やかに集塵装置に回収されるため、穴明けの加工精度を高く維持することができる。 In this printed circuit board drilling machine 90, drilling is performed in a state where the entry board 111 is pressed so as not to move by the bush 94, and processing scraps are quickly collected by the dust collector, so that the drilling processing accuracy is improved. Can be kept high.

図８は、第２従来例のプリント基板穴明け機１００を示す正面断面図である。なお、この種のプリント基板穴明け機としては、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。 FIG. 8 is a front sectional view showing a printed circuit board drilling machine 100 of a second conventional example. In addition, as this kind of printed circuit board drilling machine, what was disclosed by patent document 1, for example is known.

図８に示すように、プリント基板穴明け機１００は、上記プリント基板穴明け機９０に対して、エントリーボード１１１に向かって圧縮空気を噴出させるための通路を追加したものである。すなわち、プレッシャフット９３のアダプタ９３Ｂには、一端が圧縮空気供給手段（図示略）に接続され、他端がブッシュ１０１に形成された噴出孔１０２に連通された配管１０３が形成されている。ブッシュ１０１に形成された噴出孔１０２は、一端が配管１０３に連通され、他端がブッシュ１０１の下端面１０５に開口されている（図８（ｂ）参照）。 As shown in FIG. 8, the printed circuit board drilling machine 100 is obtained by adding a passage for ejecting compressed air toward the entry board 111 with respect to the printed circuit board drilling machine 90. That is, the adapter 93 </ b> B of the pressure foot 93 is formed with a pipe 103 having one end connected to compressed air supply means (not shown) and the other end communicating with an ejection hole 102 formed in the bush 101. As for the ejection hole 102 formed in the bush 101, one end is connected to the piping 103, and the other end is opened by the lower end surface 105 of the bush 101 (refer FIG.8 (b)).

このように構成されたプリント基板穴明け機１００では、例えばドリル９２を水平方向に位置決めする際に、上記圧縮空気供給手段から配管１０３を通じて噴出孔１０２の先端から圧縮空気を噴出させる。この圧縮空気によってエントリーボード１１１及びプリント基板１１０等がテーブル１１３に押し付けられる。このとき、エントリーボード１１１をプリント基板１１０に押し付けた空気は、集塵装置の吸引力により空間９６に吸引されるため、ブッシュ１０１の先端部における吸引力が減少する。このため、ドリル９２を水平方向に位置決めする際に、ブッシュ１０１の先端部とエントリーボード１１１との距離Ｌ２を短くしても、集塵装置の吸引力によってエントリーボード１１１が浮き上がるのを抑制することができる。したがって、このプリント基板穴明け機１００では、上記距離Ｌ２を短くすることができ、次の加工位置までドリル９２を移動させる時間を短縮することができる。これにより、穴明けの加工能率を向上させることができる。 In the printed circuit board drilling machine 100 configured in this way, for example, when positioning the drill 92 in the horizontal direction, compressed air is ejected from the tip of the ejection hole 102 through the piping 103 from the compressed air supply means. The entry board 111 and the printed circuit board 110 are pressed against the table 113 by the compressed air. At this time, the air that presses the entry board 111 against the printed circuit board 110 is sucked into the space 96 by the suction force of the dust collector, so the suction force at the tip of the bush 101 decreases. For this reason, when positioning the drill 92 in the horizontal direction, even if the distance L2 between the tip of the bush 101 and the entry board 111 is shortened, the entry board 111 is prevented from being lifted by the suction force of the dust collector. Can do. Therefore, in this printed circuit board drilling machine 100, the distance L2 can be shortened, and the time for moving the drill 92 to the next processing position can be shortened. Thereby, the drilling processing efficiency can be improved.

特開２００４−３５８５７７号公報JP 2004-358777 A

ところが、第２従来例のプリント基板穴明け機１００におけるブッシュ１０１では、その下端面（当接面）１０５に圧縮空気を噴出するための噴出孔１０２を形成する必要があるため、その当接面１０５が第１従来例のブッシュ９４の下端面（当接面）９５に比べて大きくなる。これに伴って、以下の問題が発生することが本発明者らによって見出された。すなわち、ブッシュ１０１の当接面１０５が大きくなると、穴を明ける部分の周囲のエントリーボード１１１に対するブッシュ１０１の押圧力が低下する場合がある。詳述すると、穴を明ける際にエントリーボード１１１上面側の樹脂面が盛り上がることがある。このとき、隣接する穴の間隔が狭く、且つ上述のようにブッシュ１０１の当接面１０５が大きくなると、プレッシャフット９３を下降させたときに、当接面１０５が盛り上がった樹脂面に先に当接されてしまい、それ以上プレッシャフット９３を下降させることができなくなる。このため、穴を明ける部分の周囲のエントリーボード１１１に対してブッシュ１０１を当接させることができず、そのエントリーボード１１１をブッシュ１０１によって押圧することができない。このような状態でドリル９２による穴明けを行うと、ブッシュ１０１によって押圧されていない部分のエントリーボード１１１が浮き上がって穴明け位置がずれ、加工精度が低下する。また、エントリーボード１１１が浮き上がった状態でドリル９２が切り込まれると、エントリーボード１１１の裏面側にバリが発生したり、プリント基板１１０に傷がついたりする。さらには、穴明け時にエントリーボード１１１が動くと、ドリル９２が折れやすくなるため、ドリル９２の交換等によって加工能率が低下する。 However, in the bush 101 in the printed circuit board drilling machine 100 of the second conventional example, it is necessary to form an ejection hole 102 for ejecting compressed air on the lower end surface (contact surface) 105 thereof. 105 is larger than the lower end surface (contact surface) 95 of the bush 94 of the first conventional example. Accordingly, the present inventors have found that the following problems occur. That is, when the contact surface 105 of the bush 101 becomes large, the pressing force of the bush 101 against the entry board 111 around the part where the hole is to be drilled may be reduced. More specifically, the resin surface on the upper surface side of the entry board 111 may rise when making a hole. At this time, if the interval between the adjacent holes is narrow and the contact surface 105 of the bush 101 becomes large as described above, when the pressure foot 93 is lowered, the contact surface 105 contacts the raised resin surface first. The pressure foot 93 cannot be lowered any further. For this reason, the bush 101 cannot be brought into contact with the entry board 111 around the holed portion, and the entry board 111 cannot be pressed by the bush 101. When drilling is performed with the drill 92 in such a state, the entry board 111 in a portion not pressed by the bush 101 is lifted, the drilling position is shifted, and processing accuracy is lowered. Further, if the drill 92 is cut while the entry board 111 is lifted, burrs are generated on the back side of the entry board 111 or the printed circuit board 110 is damaged. Furthermore, if the entry board 111 moves during drilling, the drill 92 is likely to be broken, so that the machining efficiency is reduced by replacing the drill 92 or the like.

なお、穴明け加工に限らず、その他の切削加工の場合であっても上述した問題は同様に発生する。また、プリント基板以外の被加工物であっても上述した問題は同様に発生する。 Note that the above-described problem occurs in the same manner even in the case of other cutting processes, not limited to drilling. In addition, the above-described problem occurs similarly even if the workpiece is other than the printed board.

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、加工能率の低下を抑制しつつも、加工精度を向上させることのできる切削加工機及び切削加工機のブッシュを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a cutting machine and a bushing of the cutting machine that can improve the machining accuracy while suppressing a reduction in machining efficiency. It is to provide.

本発明の一観点によれば、テーブル上の被加工物に切削加工する工具と、前記被加工物を上方から押圧するプレッシャフットと、前記プレッシャフットの下端に取着されたブッシュとを備え、前記工具を加工位置に位置決めするときに前記被加工物に向かって圧縮気体を噴出するとともに、前記ブッシュで前記被加工物を前記テーブルに押圧した状態で、前記工具によって前記被加工物に切削加工を施す切削加工機であって、前記ブッシュは前記工具が挿通する貫通孔を有し、前記被加工物の加工位置の周囲を押圧する押圧面と、前記圧縮気体が噴出される噴出孔を有し、前記押圧面よりも外周側及び上方側に形成されて前記被加工物に当接しない非当接面と、少なくとも一部が前記噴出孔よりも外周側に形成され、前記噴出孔から噴出される圧縮気体を前記被加工物に案内する案内部材と、を備え、前記案内部材は、前記被加工物に当接したときに該被加工物の形状に倣って表面形状が変形可能な硬度の材料で形成されている。 According to one aspect of the present invention, a tool for cutting a workpiece on a table, a pressure foot for pressing the workpiece from above, and a bush attached to a lower end of the pressure foot, When the tool is positioned at the machining position, compressed gas is ejected toward the workpiece, and the workpiece is cut into the workpiece by the tool while the bush is pressed against the table. The bush has a through-hole through which the tool is inserted, a pressing surface that presses around the processing position of the workpiece, and an ejection hole through which the compressed gas is ejected. And a non-contact surface that is formed on the outer peripheral side and the upper side of the pressing surface and does not contact the workpiece, and at least a part is formed on the outer peripheral side of the ejection hole, and is ejected from the ejection hole. Is A guide member that guides the compressed gas to the workpiece, and the guide member has a hardness that can deform the surface shape following the shape of the workpiece when abutting against the workpiece. It is formed with.

この構成によれば、噴出孔が非当接面に形成されるため、押圧面を小さく形成することができる。また、案内部材が、被加工物に当接したときに該被加工物の形状に倣って、その表面形状が変形するようになっている。したがって、隣接する加工位置の間隔が狭くなって、且つ被加工物に段差が形成されている場合であっても、ブッシュの押圧面を、加工位置の周囲の被加工物の表面に確実に当接させることができる。これにより、そのブッシュの押圧面によって、加工位置の周囲の被加工物を確実に押圧することができる。そして、このように押圧面で被加工物を確実に押圧した状態で、被加工物に切削加工を施すことができるため、加工位置の位置ずれや工具の折損を好適に抑制することができる。これにより、切削加工の加工精度及び加工能率を向上させることができる。 According to this configuration, since the ejection hole is formed on the non-contact surface, the pressing surface can be formed small. Further, when the guide member comes into contact with the workpiece, the surface shape is deformed following the shape of the workpiece. Therefore, even when the interval between adjacent machining positions is narrow and a step is formed on the workpiece, the pressing surface of the bushing is surely applied to the surface of the workpiece around the machining position. Can be touched. Thereby, the workpiece around the processing position can be reliably pressed by the pressing surface of the bush. Since the workpiece can be cut in a state where the workpiece is reliably pressed with the pressing surface in this way, the displacement of the machining position and the breakage of the tool can be suitably suppressed. Thereby, the processing accuracy and processing efficiency of cutting can be improved.

さらに、非当接面に形成された噴出孔から噴出される圧縮空気は、その噴出孔よりも外周側に形成された案内部材によって、外周側への拡散が抑制されて被加工物に効率良く案内される。これにより、第２従来例と同様に、ブッシュの下端から被加工物までの距離を短く設定することができるため、加工能率の低下を好適に抑制することができる。 Furthermore, the compressed air ejected from the ejection holes formed on the non-contact surface is prevented from being diffused to the outer circumferential side by the guide member formed on the outer circumferential side from the ejection holes, and is efficiently applied to the workpiece. Guided. Thereby, since the distance from the lower end of a bush to a to-be-processed object can be set short like the 2nd prior art example, the fall of processing efficiency can be controlled suitably.

本発明の一観点によれば、加工能率の低下を抑制しつつも、加工精度を向上させることができるという効果を奏する。 According to one aspect of the present invention, it is possible to improve machining accuracy while suppressing a reduction in machining efficiency.

第１実施形態のプリント基板穴明け機を示す断面図。Sectional drawing which shows the printed circuit board drilling machine of 1st Embodiment. （ａ）第１実施形態のブッシュを示す断面図、（ｂ）第１実施形態のブッシュを示す平面図。(A) Sectional drawing which shows the bush of 1st Embodiment, (b) The top view which shows the bush of 1st Embodiment. プリント基板穴明け機を示す概略斜視図。The schematic perspective view which shows a printed circuit board drilling machine. （ａ）〜（ｃ）第１実施形態のプリント基板穴明け機の動作を示す断面図。(A)-(c) Sectional drawing which shows operation | movement of the printed circuit board drilling machine of 1st Embodiment. 第２実施形態のブッシュを示す断面図。Sectional drawing which shows the bush of 2nd Embodiment. 第３実施形態のブッシュを示す断面図。Sectional drawing which shows the bush of 3rd Embodiment. （ａ）第１従来例のプリント基板穴明け機を示す断面図、（ｂ）第１従来例のブッシュを示す平面図。(A) Sectional drawing which shows the printed circuit board drilling machine of a 1st prior art example, (b) The top view which shows the bush of a 1st prior art example. （ａ）第２従来例のプリント基板穴明け機を示す断面図、（ｂ）第２従来例のブッシュを示す平面図。(A) Sectional drawing which shows the printed circuit board drilling machine of a 2nd prior art example, (b) The top view which shows the bush of a 2nd prior art example.

以下、添付図面を参照して各実施形態を説明する。尚、添付図面は、構造の概略を説明するためのものであり、実際の大きさを表していない。
（第１実施形態）
以下、第１実施形態を図１〜図４に従って説明する。 Hereinafter, each embodiment will be described with reference to the accompanying drawings. Note that the attached drawings are for explaining the outline of the structure and do not represent the actual size.
(First embodiment)
Hereinafter, the first embodiment will be described with reference to FIGS.

図３は、切削加工機の一例であるプリント基板穴明け機１の外観を示す概略斜視図である。
図３に示すように、プリント基板穴明け機１は、略直方体状に形成されたベッド２を備える。このベッド２の上面には、一対のガイドレール３がＸ矢印方向全幅に渡って配設されている。このガイドレール３には、テーブル４が移動可能に取り付けられている。テーブル４には、Ｘ軸モータ５が連結されている。そして、テーブル４は、Ｘ軸モータ５の正逆回転によって、Ｘ矢印方向及び反Ｘ矢印方向に移動される。 FIG. 3 is a schematic perspective view showing an appearance of a printed circuit board drilling machine 1 which is an example of a cutting machine.
As shown in FIG. 3, the printed circuit board drilling machine 1 includes a bed 2 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. A pair of guide rails 3 is disposed on the upper surface of the bed 2 over the entire width in the X arrow direction. A table 4 is movably attached to the guide rail 3. An X-axis motor 5 is connected to the table 4. The table 4 is moved in the X arrow direction and the counter X arrow direction by forward and reverse rotation of the X-axis motor 5.

また、テーブル４の上面には、被加工物であるワークＷが固定されている。本実施形態では、図１に示すように、テーブル４の上面には、エントリーボード４１とバックアップボード４２とによってプリント基板４０を上下から挟んだものが固定されている。なお、プリント基板４０は、１枚のプリント基板であってもよいし、複数枚のプリント基板が重ねられたものであってもよい。また、エントリーボード４１は、穴明け加工時のプリント基板４０表面の保護や、バリの発生を抑制するためのものである。このエントリーボード４１としては、例えばアルミ板、上面に樹脂をコートしたアルミ板、グリーンシート、フェノール樹脂製のベイク板やパーティクルボード等を用いることができる。バックアップボード４２は、ドリル１４の先端がプリント基板４０を貫通してもテーブル４が傷つかないように該テーブル４を保護するためのものである。このバックアップボード４２としては、フェノール樹脂製のベイク板、グリーンシート、パーティクルボードやアルミ板等を用いることができる。 A work W that is a workpiece is fixed to the upper surface of the table 4. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the upper surface of the table 4 is fixed with an entry board 41 and a backup board 42 sandwiching a printed board 40 from above and below. Note that the printed circuit board 40 may be a single printed circuit board or a stack of a plurality of printed circuit boards. The entry board 41 is for protecting the surface of the printed circuit board 40 at the time of drilling and suppressing the generation of burrs. As the entry board 41, for example, an aluminum plate, an aluminum plate coated with a resin on its upper surface, a green sheet, a phenol resin bake plate, a particle board, or the like can be used. The backup board 42 is for protecting the table 4 so that the table 4 is not damaged even if the tip of the drill 14 penetrates the printed circuit board 40. As this backup board 42, a bake board made of phenol resin, a green sheet, a particle board, an aluminum board, or the like can be used.

上記ベッド２には、門形のクロスレール６が、テーブル４を跨ぐようにＸ矢印方向と直交するＹ矢印方向に沿って架設されている。クロスレール６には、Ｙ矢印方向に延びるガイドレール７が配設されている。このガイドレール７には、クロススライド８が移動可能に取り付けられている。クロススライド８には、Ｙ軸モータ９が連結されている。そして、クロススライド８は、Ｙ軸モータ９の正逆回転によって、Ｙ矢印方向及び反Ｙ矢印方向に移動される。 A gate-shaped cross rail 6 is installed on the bed 2 along the Y arrow direction orthogonal to the X arrow direction so as to straddle the table 4. The cross rail 6 is provided with a guide rail 7 extending in the Y arrow direction. A cross slide 8 is movably attached to the guide rail 7. A Y-axis motor 9 is connected to the cross slide 8. Then, the cross slide 8 is moved in the Y arrow direction and the anti-Y arrow direction by forward and reverse rotation of the Y-axis motor 9.

また、クロススライド８には、Ｘ矢印方向及びＹ矢印方向と直交するＺ矢印方向に延びる一対のガイドレール１０が配設されている。このガイドレール１０には、ハウジング１１が移動可能に取り付けられている。このハウジング１１には、Ｚ軸モータ１２が連結されている。そして、ハウジング１１は、Ｚ軸モータ１２の正逆回転によって、Ｚ矢印方向及び反Ｚ矢印方向に移動（昇降）される。 In addition, the cross slide 8 is provided with a pair of guide rails 10 extending in the Z arrow direction perpendicular to the X arrow direction and the Y arrow direction. A housing 11 is movably attached to the guide rail 10. A Z-axis motor 12 is connected to the housing 11. The housing 11 is moved (lifted) in the Z arrow direction and the counter Z arrow direction by forward and reverse rotation of the Z-axis motor 12.

ハウジング１１には、円筒状のスピンドル１３が支持されている。スピンドル１３の先端部（下端部）には、図１に示すように、ドリル（工具）１４が回転自在に支持されている。このスピンドル１３の先端部に嵌合するプレッシャフット１５は、不図示のシリンダを介して上記ハウジング１１に支持されている。このため、プレッシャフット１５は、ハウジング１１と同様にＺ矢印方向（スピンドルの軸線方向）に昇降可能である。このプレッシャフット１５は、穴明け加工時に、反Ｚ矢印方向に下降してテーブル４上のワークＷを上方から押圧する。 A cylindrical spindle 13 is supported on the housing 11. As shown in FIG. 1, a drill (tool) 14 is rotatably supported at the tip end (lower end) of the spindle 13. A pressure foot 15 fitted to the tip of the spindle 13 is supported by the housing 11 via a cylinder (not shown). For this reason, the pressure foot 15 can be moved up and down in the direction of the arrow Z (axial direction of the spindle) in the same manner as the housing 11. The pressure foot 15 descends in the anti-Z arrow direction and presses the workpiece W on the table 4 from above during drilling.

プレッシャフット１５は、プレッシャフット本体１５Ａとアダプタ１５Ｂとを含む。プレッシャフット本体１５Ａには、一端がスピンドル１３とプレッシャフット１５とで形成される空間１６に連通され、他端が集塵装置（不図示）に接続される配管１７が形成されている。また、アダプタ１５Ｂには、圧縮空気供給手段１８に接続された配管１９が形成されている。 The pressure foot 15 includes a pressure foot main body 15A and an adapter 15B. The pressure foot main body 15A is formed with a pipe 17 having one end communicating with a space 16 formed by the spindle 13 and the pressure foot 15 and the other end connected to a dust collector (not shown). A pipe 19 connected to the compressed air supply means 18 is formed in the adapter 15B.

また、プレッシャフット１５のアダプタ１５Ｂには、環状のブッシュ２０が取り外し可能に取着されている。このブッシュ２０は、プレッシャフット１５に取り外し可能に取着されるブッシュ本体２１と、そのブッシュ本体２１に取り外し可能に取着される案内部３１とを備える。ブッシュ本体２１は、例えばプラスチック材料などの樹脂材料、又は鉄、銅、チタン、浸炭などの金属で形成されている。また、案内部３１は、ブッシュ本体２１よりも硬度の低い材料、例えばシリコーン樹脂やゴムなどの弾性材料で形成されている。 An annular bush 20 is detachably attached to the adapter 15B of the pressure foot 15. The bush 20 includes a bush body 21 that is detachably attached to the pressure foot 15 and a guide portion 31 that is detachably attached to the bush body 21. The bush body 21 is made of, for example, a resin material such as a plastic material, or a metal such as iron, copper, titanium, or carburized. The guide portion 31 is formed of a material having a hardness lower than that of the bush body 21, for example, an elastic material such as silicone resin or rubber.

ここで、ブッシュ２０の構造について図２に従って詳述する。図２（ａ）は、ブッシュ２０を示す断面図であり、図２（ｂ）は、ブッシュ２０を示す平面図である。
図２（ａ）に示すように、ブッシュ本体２１は、環状に形成されている。このブッシュ本体２１は、第１の円筒部２１ａと、第１の円筒部２１ａよりも大径の第２の円筒部２１ｂと、第２の円筒部２１ｂよりも大径の第３の円筒部２１ｃと、第３の円筒部２１ｃよりも小径の第４の円筒部２１ｄとを備える。また、ブッシュ本体２１は、第３の円筒部２１ｃよりも大径の第５の円筒部２１ｅと、第５の円筒部２１ｅよりも小径の第６の円筒部２１ｆとを備える。これら第１〜第６の円筒部２１ａ〜２１ｆはそれぞれ、中空状に形成されている。また、第１〜第６の円筒部２１ａ〜２１ｆの内側面２２は、第１の円筒部２１ａから第６の円筒部２１ｆに向かって内径が大きくなるテーパ形状に形成されている。なお、これら第１〜第６の円筒部２１ａ〜２１ｆの軸線は、ドリル１４の軸線と同軸である。 Here, the structure of the bush 20 will be described in detail with reference to FIG. 2A is a cross-sectional view showing the bush 20, and FIG. 2B is a plan view showing the bush 20.
As shown in FIG. 2A, the bush body 21 is formed in an annular shape. The bush body 21 includes a first cylindrical portion 21a, a second cylindrical portion 21b having a larger diameter than the first cylindrical portion 21a, and a third cylindrical portion 21c having a larger diameter than the second cylindrical portion 21b. And a fourth cylindrical portion 21d having a smaller diameter than the third cylindrical portion 21c. The bush main body 21 includes a fifth cylindrical portion 21e having a larger diameter than the third cylindrical portion 21c and a sixth cylindrical portion 21f having a smaller diameter than the fifth cylindrical portion 21e. Each of the first to sixth cylindrical portions 21a to 21f is formed in a hollow shape. Further, the inner side surfaces 22 of the first to sixth cylindrical portions 21a to 21f are formed in a tapered shape having an inner diameter that increases from the first cylindrical portion 21a toward the sixth cylindrical portion 21f. Note that the axes of the first to sixth cylindrical portions 21 a to 21 f are coaxial with the axis of the drill 14.

第１の円筒部２１ａの下端面２３の中央部には、図２（ｂ）に示すように、ドリル１４が挿通する貫通孔２３ａが形成されている。また、下端面２３には、その下端面２３の外周部２３ｂと貫通孔２３ａとを接続する複数の溝２４が形成されている。この下端面２３は、プレッシャフット１５が下降したときに、テーブル４に固定されたエントリーボード４１に当接し、エントリーボード４１、プリント基板４０やバックアップボード４２をテーブル４に押し付ける押圧面である。すなわち、下端面２３は、被加工物の加工に際して、加工位置の周囲の被加工物を押圧する押圧面として機能する。なお、下端面２３の直径Ｄ１は例えば６．０ｍｍであり、貫通孔２３ａの直径Ｄ２は例えば３．０ｍｍである。 As shown in FIG. 2B, a through hole 23a through which the drill 14 is inserted is formed in the central portion of the lower end surface 23 of the first cylindrical portion 21a. The lower end surface 23 is formed with a plurality of grooves 24 that connect the outer peripheral portion 23b of the lower end surface 23 and the through hole 23a. The lower end surface 23 is a pressing surface that contacts the entry board 41 fixed to the table 4 and presses the entry board 41, the printed circuit board 40, and the backup board 42 against the table 4 when the pressure foot 15 is lowered. That is, the lower end surface 23 functions as a pressing surface that presses the workpiece around the processing position when the workpiece is processed. In addition, the diameter D1 of the lower end surface 23 is 6.0 mm, for example, and the diameter D2 of the through-hole 23a is 3.0 mm, for example.

また、第２〜第６の円筒部２１ｂ〜２１ｆには、噴出孔２５が形成されている。この噴出孔２５は、一端が第２の円筒部２１ｂの下端面２６に開口され、他端がプレッシャフット１５のアダプタ１５Ｂに形成された配管１９に連通されている。噴出孔２５は、第６の円筒部２１ｆの外周面から貫通孔２３ａの中央部に向かって斜め下方に延設され、その一端が下端面２６に開口されるように、さらに下方に向かって屈曲されている。なお、上述したように、アダプタ１５Ｂの配管１９は、一端が上記噴出孔２５と連通され、他端が圧縮空気供給手段１８に接続されている。このため、圧縮空気供給手段１８が動作されると、その圧縮空気供給手段１８から供給される圧縮空気が配管１９を通じて噴出孔２５の先端（下端面２６）から噴出される。 Moreover, the ejection hole 25 is formed in the 2nd-6th cylindrical parts 21b-21f. One end of the ejection hole 25 is opened at the lower end surface 26 of the second cylindrical portion 21 b, and the other end communicates with a pipe 19 formed in the adapter 15 </ b> B of the pressure foot 15. The ejection hole 25 extends obliquely downward from the outer peripheral surface of the sixth cylindrical portion 21f toward the central portion of the through hole 23a, and is further bent downward so that one end thereof is opened at the lower end surface 26. Has been. As described above, the pipe 19 of the adapter 15 </ b> B has one end communicating with the ejection hole 25 and the other end connected to the compressed air supply means 18. For this reason, when the compressed air supply means 18 is operated, the compressed air supplied from the compressed air supply means 18 is ejected from the tip (lower end surface 26) of the ejection hole 25 through the pipe 19.

ここで、下端面２６は、第１の円筒部２１ａの下端面２３よりも外周側に形成されるとともに、下端面２３よりもプレッシャフット１５やスピンドル１３側（図２において上方側）に位置するように形成されている。このため、プレッシャフット１５が下降して下端面２３がエントリーボード４１等をテーブル４に押圧するときに、下端面２６はエントリーボード４１に当接しない。すなわち、下端面２６は、被加工物に当接しない非当接面である。 Here, the lower end surface 26 is formed on the outer peripheral side with respect to the lower end surface 23 of the first cylindrical portion 21a, and is positioned on the pressure foot 15 and spindle 13 side (upper side in FIG. 2) with respect to the lower end surface 23. It is formed as follows. For this reason, when the pressure foot 15 descends and the lower end surface 23 presses the entry board 41 or the like against the table 4, the lower end surface 26 does not contact the entry board 41. That is, the lower end surface 26 is a non-contact surface that does not contact the workpiece.

第６の円筒部２１ｆの外周には、Ｏリング２７を支持する円周方向の溝２８が形成されている。このＯリング２７は、ブッシュ２０（ブッシュ本体２１）をプレッシャフット１５に対して位置決め保持している。 A circumferential groove 28 that supports the O-ring 27 is formed on the outer periphery of the sixth cylindrical portion 21f. The O-ring 27 positions and holds the bush 20 (bush main body 21) with respect to the pressure foot 15.

案内部３１は、キャップ状に形成されている。この案内部３１は、第１〜第４の筒状部３１ａ〜３１ｄを備える。これら第１〜第４の筒状部３１ａ〜３１ｄはそれぞれ、中空状に形成されている。なお、これら第１〜第４の筒状部３１ａ〜３１ｄの軸線は、ドリル１４の軸線と同軸である。 The guide part 31 is formed in a cap shape. The guide portion 31 includes first to fourth cylindrical portions 31a to 31d. Each of the first to fourth cylindrical portions 31a to 31d is formed in a hollow shape. Note that the axes of the first to fourth cylindrical portions 31 a to 31 d are coaxial with the axis of the drill 14.

第１の筒状部３１ａの内径は、第４の円筒部２１ｄの外径よりも僅かに大径になるように形成されている。第２の筒状部３１ｂの内径は、第３の円筒部２１ｃの外径よりも僅かに大径になるように形成されている。また、第２の筒状部３１ｂの軸方向の長さは、第３の円筒部２１ｃの軸方向の長さよりも僅かに長く形成されている。第３の筒状部３１ｃの内径及び第４の筒状部３１ｄの内径は、第２の円筒部２１ｂの外径よりも僅かに大径に形成されている。 The inner diameter of the first cylindrical portion 31a is formed to be slightly larger than the outer diameter of the fourth cylindrical portion 21d. The inner diameter of the second cylindrical portion 31b is formed to be slightly larger than the outer diameter of the third cylindrical portion 21c. The axial length of the second cylindrical portion 31b is slightly longer than the axial length of the third cylindrical portion 21c. The inner diameter of the third cylindrical portion 31c and the inner diameter of the fourth cylindrical portion 31d are formed slightly larger than the outer diameter of the second cylindrical portion 21b.

第１〜第３の筒状部３１ａ〜３１ｃの外径は、第５の円筒部２１ｅの外径と略同一に形成されている。第４の筒状部３１ｄの外径は、第１〜第３の筒状部３１ａ〜３１ｃの外径よりも小径になるように形成されている。なお、この第４の筒状部３１ｄの外径Ｄ３は、例えば１４．５ｍｍである。また、第４の筒状部３１ｄの内側面から外側面までの長さＤ４は、例えば１．０ｍｍである。 The outer diameters of the first to third cylindrical portions 31a to 31c are formed substantially the same as the outer diameter of the fifth cylindrical portion 21e. The outer diameter of the fourth cylindrical portion 31d is formed to be smaller than the outer diameter of the first to third cylindrical portions 31a to 31c. The outer diameter D3 of the fourth cylindrical portion 31d is, for example, 14.5 mm. The length D4 from the inner surface to the outer surface of the fourth cylindrical portion 31d is, for example, 1.0 mm.

また、第４の筒状部３１ｄの下端面３２は、第３の筒状部３１ｃの下端面３３よりもテーブル４側（下方）に向かって突出されて形成されるとともに、断面湾曲状に形成されている。そして、この下端面３２の先端部（下端部）が上記第１の円筒部２１ａの下端面２３と同一平面上に形成されている。このため、プレッシャフット１５が下降して下端面２３がエントリーボード４１等をテーブル４に押圧するときに、下端面３２もエントリーボード４１等に当接される。また、第４の筒状部３１ｄは、上記下端面２６の噴出孔２５から噴出される圧縮空気をエントリーボード４１に案内するための案内部材として機能する。 Further, the lower end surface 32 of the fourth cylindrical portion 31d is formed so as to protrude toward the table 4 side (downward) from the lower end surface 33 of the third cylindrical portion 31c, and has a curved cross section. Has been. And the front-end | tip part (lower end part) of this lower end surface 32 is formed on the same plane as the lower end surface 23 of the said 1st cylindrical part 21a. Therefore, when the pressure foot 15 is lowered and the lower end surface 23 presses the entry board 41 or the like against the table 4, the lower end surface 32 is also brought into contact with the entry board 41 or the like. The fourth cylindrical portion 31d functions as a guide member for guiding the compressed air ejected from the ejection hole 25 of the lower end surface 26 to the entry board 41.

ブッシュ本体２１に案内部３１を取り付ける場合には、例えば第１及び第２の筒状部３１ａ，３１ｂの内径が広がるように案内部３１を変形させて、ブッシュ本体２１の第３〜第５の円筒部２１ｃ〜２１ｅによって形成される溝部２９に第１の筒状部３１ａを係合させる。すると、案内部３１の変形が解消して、第１の筒状部３１ａの下端面が第３の円筒部２１ｃの上端面に引っ掛かり、ブッシュ本体２１に案内部３１が取り付けられる。ここで、案内部３１は、硬度の低い弾性体によって構成されているため、上述のように変形させることができる。 When the guide part 31 is attached to the bush main body 21, the guide part 31 is deformed so that the inner diameters of the first and second cylindrical parts 31a, 31b are expanded, for example. The first cylindrical portion 31a is engaged with the groove portion 29 formed by the cylindrical portions 21c to 21e. Then, the deformation of the guide portion 31 is eliminated, the lower end surface of the first cylindrical portion 31a is hooked on the upper end surface of the third cylindrical portion 21c, and the guide portion 31 is attached to the bush main body 21. Here, since the guide part 31 is comprised with the elastic body with low hardness, it can be made to deform | transform as mentioned above.

なお、第１の筒状部３１ａの軸方向の長さＨ１、つまり上記溝部２９の高さＨ１は、例えば０．５ｍｍである。第３の筒状部３１ｃの上端面から第４の筒状部３１ｄの下端面３２までの高さＨ２は、例えば１．５ｍｍである。また、第３の筒状部３１ｃの下端面３３から第４の筒状部３１ｄの下端面３２までの高さＨ３は、例えば０．５ｍｍである。そして、案内部３１全体の軸方向の長さＨ４は、例えば２．５ｍｍである。 The axial length H1 of the first cylindrical portion 31a, that is, the height H1 of the groove 29 is, for example, 0.5 mm. A height H2 from the upper end surface of the third cylindrical portion 31c to the lower end surface 32 of the fourth cylindrical portion 31d is, for example, 1.5 mm. Further, the height H3 from the lower end surface 33 of the third cylindrical portion 31c to the lower end surface 32 of the fourth cylindrical portion 31d is, for example, 0.5 mm. And the length H4 of the axial direction of the whole guide part 31 is 2.5 mm, for example.

次に、このように構成されたプリント基板穴明け機１の動作を図４に従って説明する。
図４（ａ）に示すように、プリント基板４０に穴４０ａを明けた後、次に加工すべき穴がある場合には、ブッシュ２０の下端面２３とエントリーボード４１との距離が予め設定された移動高さＬ１となるようにハウジング１１（プレッシャフット１５）を上昇させる。そして、その移動高さＬ１でドリル１４及びテーブル４の少なくとも一方を水平移動させ、ドリル１４の軸線を次の加工箇所に位置決めする（図４（ａ）参照）。この移動の際に、圧縮空気供給手段１８を動作させてその圧縮空気供給手段１８から配管１９を通じて噴出孔２５の先端から圧縮空気を噴出するとともに、集塵装置（図示略）を動作させて空間１６を負圧にする。このとき、噴出孔２５の先端から噴出される圧縮空気は、第１の円筒部２１ａの外側面と第４の筒状部３１ｄの内側面とによって、噴出孔２５よりも下方に位置するエントリーボード４１に確実に案内される。そして、この圧縮空気によってエントリーボード４１がプリント基板４０に押し付けられる。ここで、エントリーボード４１をプリント基板４０に押し付けた空気は、集塵装置の吸引力により空間１６に吸引されるため、ブッシュ２０の先端部における吸引力が減少する。これにより、プレッシャフット１５及びブッシュ２０をエントリーボード４１に近づけても、エントリーボード４１の浮き上がりを抑制することができる。この結果、上記移動高さＬ１を低く設定することができるため、加工能率を向上させることができる。 Next, the operation of the thus configured printed circuit board drilling machine 1 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4A, after the hole 40a is formed in the printed circuit board 40, when there is a hole to be processed next, the distance between the lower end surface 23 of the bush 20 and the entry board 41 is set in advance. The housing 11 (pressure foot 15) is raised so as to reach the moving height L1. Then, at least one of the drill 14 and the table 4 is horizontally moved at the moving height L1, and the axis of the drill 14 is positioned at the next machining location (see FIG. 4A). During this movement, the compressed air supply means 18 is operated, and compressed air is ejected from the tip of the ejection hole 25 through the piping 19 from the compressed air supply means 18, and the dust collector (not shown) is operated to create a space. 16 is set to negative pressure. At this time, the compressed air ejected from the tip of the ejection hole 25 is located below the ejection hole 25 by the outer surface of the first cylindrical portion 21a and the inner surface of the fourth cylindrical portion 31d. 41 is surely guided. Then, the entry board 41 is pressed against the printed circuit board 40 by the compressed air. Here, the air that presses the entry board 41 against the printed circuit board 40 is sucked into the space 16 by the suction force of the dust collector, so the suction force at the tip of the bush 20 decreases. Thereby, even if the pressure foot 15 and the bush 20 are brought close to the entry board 41, the entry board 41 can be prevented from being lifted. As a result, the moving height L1 can be set low, so that the machining efficiency can be improved.

次に、図４（ｂ）に示すように、所定の高さまでプレッシャフット１５を下降させると、ブッシュ２０の下端面２３，３２がエントリーボード４１の表面に当接され、ブッシュ２０によってエントリーボード４１を介してプリント基板４０がテーブル４に押圧される。このとき、前工程で穴４０ａを明ける際にエントリーボード４１の樹脂面４１ａが盛り上がっている場合であっても、その樹脂面４１ａにブッシュ２０の下端面３２が当接する場合には、硬度の低い下端面３２の表面形状が樹脂面４１ａの表面に倣って変形する。このため、ブッシュ２０の下端面３２が樹脂面４１ａに当接した後も、さらにプレッシャフット１５を下降させることができる。これにより、ブッシュ２０の下端面２３を、穴明け部分（加工位置）の周囲のエントリーボード４１の表面に確実に当接させることができる。さらに、ブッシュ２０の下端面２３によって、穴明け部分の周囲のエントリーボード４１をプリント基板４０に確実に押圧することができる。 Next, as shown in FIG. 4B, when the pressure foot 15 is lowered to a predetermined height, the lower end surfaces 23 and 32 of the bush 20 are brought into contact with the surface of the entry board 41. The printed circuit board 40 is pressed against the table 4 via At this time, even when the resin surface 41a of the entry board 41 is raised when the hole 40a is formed in the previous process, the hardness is low when the lower end surface 32 of the bush 20 abuts on the resin surface 41a. The surface shape of the lower end surface 32 is deformed following the surface of the resin surface 41a. For this reason, the pressure foot 15 can be further lowered even after the lower end surface 32 of the bush 20 contacts the resin surface 41a. Thereby, the lower end surface 23 of the bush 20 can be reliably brought into contact with the surface of the entry board 41 around the perforated portion (processing position). Furthermore, the lower end surface 23 of the bush 20 can reliably press the entry board 41 around the perforated portion against the printed circuit board 40.

そして、図４（ｃ）に示すように、ブッシュ２０によってエントリーボード４１を押圧した状態で、ドリル１４を下降させて、貫通孔２３ａを通過したドリル１４によってエントリーボード４１とプリント基板４０とに所定の深さの穴明け加工を行う。すなわち、貫通孔２３ａを通過したドリル１４によって、エントリーボード４１を貫いて、そのエントリーボード４１の下方のプリント基板４０に所定の深さの穴４０ａを明ける。この穴明け加工の際に、圧縮空気供給手段１８を動作させてその圧縮空気供給手段１８から配管１９を通じて噴出孔２５の先端から圧縮空気を噴出する。すると、その圧縮空気がブッシュ本体２１と案内部３１とエントリーボード４１とによって形成される空間Ｋ１に噴出される。この空間Ｋ１に噴出された圧縮空気は、空間Ｋ１に溜まるとともに、ブッシュ２０に形成された溝２４を通じて貫通孔２３ａに流入する。そして、穴明け加工によって発生した加工屑は、上述のように溝２４から貫通孔２３ａに流入される圧縮空気及び集塵装置の吸引力により、貫通孔２３ａ、空間１６及び配管１７（図１参照）を通じて集塵装置に回収される。 4C, the entry board 41 is pressed by the bush 20, the drill 14 is lowered, and the entry board 41 and the printed circuit board 40 are predetermined by the drill 14 that has passed through the through hole 23a. Drilling at a depth of. That is, the drill 14 that has passed through the through hole 23 a penetrates the entry board 41, and a hole 40 a having a predetermined depth is formed in the printed board 40 below the entry board 41. During the drilling process, the compressed air supply means 18 is operated, and compressed air is ejected from the compressed air supply means 18 through the pipe 19 from the tip of the ejection hole 25. Then, the compressed air is jetted into a space K <b> 1 formed by the bush main body 21, the guide portion 31, and the entry board 41. The compressed air ejected into the space K1 accumulates in the space K1 and flows into the through hole 23a through the groove 24 formed in the bush 20. Then, the machining waste generated by the drilling process is caused by the compressed air flowing into the through hole 23a from the groove 24 and the suction force of the dust collector as described above, and the through hole 23a, the space 16 and the piping 17 (see FIG. 1). ) To be collected by the dust collector.

以上説明した本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）ブッシュ２０が、加工位置の周囲のエントリーボード４１を押圧する下端面２３と、圧縮空気を噴出するための噴出孔２５を有する下端面２６と、噴出孔２５から噴出される圧縮空気をエントリーボード４１に案内するための第４の筒状部３１ｄとを備えるようにした。そして、第４の筒状部３１ｄを硬度の低い弾性材料で形成するようにした。これにより、噴出孔２５が非当接面である下端面２６に形成されるため、押圧面である下端面２３を小さく形成することができる。さらに、第４の筒状部３１ｄが硬度の低い弾性材料で形成されるため、この第４の筒状部３１ｄの下端面３２がエントリーボード４１に当接したときに、そのエントリーボード４１の表面に倣って第４の筒状部３１ｄの表面形状を変形させることができる。したがって、隣接する穴の間隔が狭くなって、且つ前工程で穴４０ａを明ける際にエントリーボード４１の樹脂面４１ａが盛り上がっている場合であっても、ブッシュ２０の下端面２３を、穴明け部分（加工位置）の周囲のエントリーボード４１の表面に確実に当接させることができる。さらに、このブッシュ２０の下端面２３によって、加工位置の周囲のエントリーボード４１をプリント基板４０に確実に押圧することができ、エントリーボード４１の浮き上がりを好適に抑制することができる。 According to this embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) The lower end surface 23 where the bush 20 presses the entry board 41 around the processing position, the lower end surface 26 having the ejection holes 25 for ejecting the compressed air, and the compressed air ejected from the ejection holes 25 A fourth cylindrical portion 31d for guiding the entry board 41 is provided. And the 4th cylindrical part 31d was formed with the elastic material with low hardness. Thereby, since the ejection hole 25 is formed in the lower end surface 26 which is a non-contact surface, the lower end surface 23 which is a pressing surface can be formed small. Furthermore, since the fourth cylindrical portion 31d is formed of an elastic material having low hardness, when the lower end surface 32 of the fourth cylindrical portion 31d abuts on the entry board 41, the surface of the entry board 41 The surface shape of the fourth cylindrical portion 31d can be deformed following the above. Therefore, even when the interval between adjacent holes is narrow and the resin surface 41a of the entry board 41 is raised when the holes 40a are formed in the previous process, the lower end surface 23 of the bush 20 is formed in the drilled portion. It is possible to reliably contact the surface of the entry board 41 around (processing position). Further, the lower end surface 23 of the bush 20 can surely press the entry board 41 around the processing position against the printed circuit board 40, and the entry board 41 can be suitably prevented from being lifted.

そして、このようにブッシュ２０の下端面２３によってエントリーボード４１をプリント基板４０に確実に押圧した状態で、ドリル１４をエントリーボード４１に切り込ませることができるため、穴明け位置の位置ずれを抑制することができる。さらには、エントリーボード４１にバリが発生することも抑制することができ、ドリル１４の折損も抑制することができる。これにより、穴明けの加工精度及び加工能率を向上させることができる。 And since the drill 14 can be cut into the entry board 41 in a state where the entry board 41 is reliably pressed against the printed circuit board 40 by the lower end surface 23 of the bush 20 in this way, the displacement of the drilling position is suppressed. can do. Furthermore, the occurrence of burrs on the entry board 41 can be suppressed, and the breakage of the drill 14 can also be suppressed. Thereby, the drilling machining accuracy and machining efficiency can be improved.

その一方で、噴出孔２５から噴出される圧縮空気は、案内部材である第４の筒状部３１ｄによって、外周側への拡散が抑制されてエントリーボード４１に効率良く案内される。換言すると、距離Ｌ１（図４（ａ）参照）と距離Ｌ２（図８（ａ）参照）とが同じ距離であれば、第２従来例の当接面１０５の噴出孔１０２から噴出されてエントリーボード１１１に供給される圧縮空気の量と、噴出孔２５から噴出されてエントリーボード４１に供給される圧縮空気の量とは、ほとんど変わらない。したがって、距離Ｌ１を距離Ｌ２と略同じ距離に設定することができるため、穴明けの加工能率の低下を好適に抑制することができる。 On the other hand, the compressed air ejected from the ejection holes 25 is efficiently guided to the entry board 41 while being prevented from diffusing to the outer peripheral side by the fourth cylindrical portion 31d which is a guide member. In other words, if the distance L1 (see FIG. 4 (a)) and the distance L2 (see FIG. 8 (a)) are the same distance, they are ejected from the ejection holes 102 of the contact surface 105 of the second conventional example. The amount of compressed air supplied to the board 111 is almost the same as the amount of compressed air ejected from the ejection holes 25 and supplied to the entry board 41. Therefore, since the distance L1 can be set to substantially the same distance as the distance L2, it is possible to favorably suppress a decrease in drilling efficiency.

（２）さらに、非当接面である下端面２６に噴出孔２５を設けるようにしたため、穴明け加工時、つまりブッシュ２０がエントリーボード４１を押圧しているときに、噴出孔２５から空間Ｋ１に圧縮空気を噴出することができる。これにより、ブッシュ２０の溝２４から貫通孔２３ａに流入される空気の量を、ブッシュ９４，１０１に形成された溝９５ｂの周囲の空気のみが溝９５ｂから流入される第１及び第２従来例の場合よりも増大させることができる。このため、加工屑を回収するための集塵力を高めることができ、穴明けの加工精度を向上させることができる。なお、第２従来例のブッシュ１０１には、圧縮空気を噴出する噴出孔１０２が形成されているものの、ブッシュ１０１がエントリーボード１１１を押圧しているときには、上記噴出孔１０２の開口端がエントリーボード１１１によって塞がれる。このため、穴明け加工時には、噴出孔１０２からは圧縮空気が噴出されず、溝９５ｂには圧縮空気が流入されず周囲の空気のみが流入される。 (2) Further, since the ejection hole 25 is provided in the lower end surface 26 which is a non-contact surface, the space K1 is formed from the ejection hole 25 during drilling, that is, when the bush 20 presses the entry board 41. Compressed air can be jetted out. As a result, the amount of air flowing into the through hole 23a from the groove 24 of the bush 20 is set to the first and second conventional examples in which only the air around the groove 95b formed in the bushes 94 and 101 is flowed from the groove 95b. It can be increased more than in the case of. For this reason, the dust collecting force for recovering the machining waste can be increased, and the drilling machining accuracy can be improved. Although the bush 101 of the second conventional example is formed with an ejection hole 102 for ejecting compressed air, when the bush 101 presses the entry board 111, the opening end of the ejection hole 102 is the entry board. 111 is blocked. For this reason, at the time of drilling, compressed air is not ejected from the ejection hole 102, and compressed air does not flow into the groove 95b, but only ambient air flows.

（３）案内部材である第４の筒状部３１ｄの下端面３２を、押圧面である下端面２３と同一平面上に形成するようにした。この案内部材によって圧縮空気の拡散をより好適に抑制することができる。また、この案内部材によって穴明け加工時の空間Ｋ１に圧縮空気を効率良く溜めることができ、ブッシュ２０の溝２４から貫通孔２３ａに流入される空気の量を増大させることができる。 (3) The lower end surface 32 of the fourth cylindrical portion 31d that is the guide member is formed on the same plane as the lower end surface 23 that is the pressing surface. This guide member can more suitably suppress the diffusion of compressed air. In addition, this guide member can efficiently accumulate compressed air in the space K1 during drilling, and the amount of air flowing from the groove 24 of the bush 20 into the through hole 23a can be increased.

（４）ブッシュ本体２１を、案内部３１よりも硬度の高い材料で形成するようにした。このため、ブッシュ本体２１の下端面２３によって、加工位置の周囲のエントリーボード４１を高い押圧力で確実に押し付けることができる。 (4) The bush body 21 is made of a material having a hardness higher than that of the guide portion 31. For this reason, the lower end surface 23 of the bush main body 21 can reliably press the entry board 41 around the processing position with a high pressing force.

（５）ブッシュ２０を、プレッシャフット１５に取り外し可能に取着するようにした。これにより、エントリーボード４１に直接接触するブッシュ２０のみを取り外して交換をすることができる。 (5) The bush 20 is detachably attached to the pressure foot 15. As a result, only the bush 20 that directly contacts the entry board 41 can be removed and replaced.

（６）案内部３１を、ブッシュ本体２１に取り外し可能に取着するようにした。これにより、案内部３１のみを取り外して交換をすることができる。
（第２実施形態）
以下、第２実施形態について、図５に従って説明する。この実施形態のプリント基板穴明け機は、プレッシャフット１５に取り付けられるブッシュの構造が上記第１実施形態と異なっている。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。 (6) The guide portion 31 is detachably attached to the bush main body 21. Thereby, only the guide part 31 can be removed and replaced.
(Second Embodiment)
Hereinafter, the second embodiment will be described with reference to FIG. The printed circuit board drilling machine of this embodiment is different from the first embodiment in the structure of the bush attached to the pressure foot 15. Hereinafter, the difference from the first embodiment will be mainly described.

図５に示すように、ブッシュ５０は、ブッシュ本体５１と、案内部６１とを備える。ブッシュ本体５１は、例えばプラスチック材料などの樹脂材料、又は鉄、銅、チタン、浸炭などの金属で形成されている。また、案内部６１は、ブッシュ本体５１よりも硬度の低い材料、例えばシリコーン樹脂やゴムなどの弾性材料で形成されている。 As shown in FIG. 5, the bush 50 includes a bush main body 51 and a guide portion 61. The bush body 51 is made of, for example, a resin material such as a plastic material, or a metal such as iron, copper, titanium, or carburized. The guide 61 is made of a material having a lower hardness than the bush body 51, for example, an elastic material such as silicone resin or rubber.

ブッシュ本体５１は、第１の円筒部５１ａと、第１の円筒部５１ａよりも大径の第２の円筒部５１ｂと、第２の円筒部５１ｂよりも小径の第３の円筒部５１ｃと、第３の円筒部５１ｃよりも大径の第４の円筒部５１ｄと、第４の円筒部５１ｄよりも小径の第５の円筒部５１ｅとを備える。これら第１〜第５の円筒部５１ａ〜５１ｅはそれぞれ、中空状に形成されている。また、第１〜第５の円筒部５１ａ〜５１ｅの内側面５２は、第１の円筒部５１ａから第５の円筒部５１ｅに向かって内径が大きくなるテーパ形状に形成されている。 The bush main body 51 includes a first cylindrical portion 51a, a second cylindrical portion 51b having a larger diameter than the first cylindrical portion 51a, a third cylindrical portion 51c having a smaller diameter than the second cylindrical portion 51b, A fourth cylindrical portion 51d having a larger diameter than the third cylindrical portion 51c and a fifth cylindrical portion 51e having a smaller diameter than the fourth cylindrical portion 51d are provided. Each of the first to fifth cylindrical portions 51a to 51e is formed in a hollow shape. Further, the inner side surfaces 52 of the first to fifth cylindrical portions 51a to 51e are formed in a tapered shape whose inner diameter increases from the first cylindrical portion 51a toward the fifth cylindrical portion 51e.

第１の円筒部５１ａの下端面５３の中央部には、ドリル１４が挿通する貫通孔５３ａが形成されている。また、下端面５３には、その下端面５３の外周部と貫通孔５３ａとを接続する複数の溝（図示略）が形成されている。この下端面５３は、プレッシャフット１５（図１参照）が下降したときに、テーブル４に固定されたエントリーボード４１に当接し、エントリーボード４１、プリント基板４０やバックアップボード４２をテーブル４に押し付ける押圧面である。すなわち、下端面５３は、被加工物の加工に際して、加工位置の周囲の被加工物を押圧する押圧面として機能する。なお、下端面５３の直径Ｄ１は例えば６．０ｍｍであり、貫通孔５３ａの直径Ｄ２は例えば３．０ｍｍである。 A through hole 53a through which the drill 14 is inserted is formed at the center of the lower end surface 53 of the first cylindrical portion 51a. The lower end surface 53 is formed with a plurality of grooves (not shown) that connect the outer peripheral portion of the lower end surface 53 and the through hole 53a. The lower end surface 53 comes into contact with the entry board 41 fixed to the table 4 when the pressure foot 15 (see FIG. 1) is lowered, and presses the entry board 41, the printed circuit board 40, and the backup board 42 against the table 4. Surface. That is, the lower end surface 53 functions as a pressing surface that presses the workpiece around the processing position when the workpiece is processed. In addition, the diameter D1 of the lower end surface 53 is 6.0 mm, for example, and the diameter D2 of the through-hole 53a is 3.0 mm, for example.

また、第２〜第５の円筒部５１ｂ〜５１ｅには、圧縮空気供給手段１８（図１参照）から供給される圧縮空気を噴出する噴出孔５５が形成されている。この噴出孔５５は、一端が第２の円筒部５１ｂの下端面５６に開口され、他端がプレッシャフット１５に形成された配管１９（図２参照）に連通される。噴出孔５５は、第５の円筒部５１ｅの外周面から水平方向に延設され、その一端が下端面５６に開口されるように斜め下方に向かって屈曲されている。 Moreover, the 2nd-5th cylindrical parts 51b-51e are formed with the ejection hole 55 which ejects the compressed air supplied from the compressed air supply means 18 (refer FIG. 1). One end of the ejection hole 55 is opened at the lower end surface 56 of the second cylindrical portion 51 b, and the other end communicates with the pipe 19 (see FIG. 2) formed in the pressure foot 15. The ejection hole 55 extends in the horizontal direction from the outer peripheral surface of the fifth cylindrical portion 51 e and is bent obliquely downward so that one end thereof is opened to the lower end surface 56.

ここで、下端面５６は、上記下端面５３よりも外周側及び上方側に位置するように形成されている。このため、プレッシャフット１５が下降して下端面５３がエントリーボード４１等をテーブル４に押圧するときに、下端面５６はエントリーボード４１に当接しない。すなわち、下端面５６は、被加工物に当接しない非当接面である。 Here, the lower end surface 56 is formed so as to be positioned on the outer peripheral side and the upper side with respect to the lower end surface 53. For this reason, when the pressure foot 15 descends and the lower end surface 53 presses the entry board 41 or the like against the table 4, the lower end surface 56 does not contact the entry board 41. That is, the lower end surface 56 is a non-contact surface that does not contact the workpiece.

第５の円筒部５１ｅの外周には、Ｏリング５７を支持する円周方向の溝５８が形成されている。このＯリング５７は、ブッシュ５０（ブッシュ本体５１）をプレッシャフット１５に対して位置決め保持する。 A circumferential groove 58 for supporting the O-ring 57 is formed on the outer periphery of the fifth cylindrical portion 51e. The O-ring 57 positions and holds the bush 50 (bush body 51) with respect to the pressure foot 15.

案内部６１は、第１〜第４の筒状部６１ａ〜６１ｄを備える。これら第１〜第４の筒状部６１ａ〜６１ｄはそれぞれ、中空状に形成されている。
第１の筒状部６１ａの内径は、第３の円筒部５１ｃの外径よりも僅かに大径になるように形成されている。第２の筒状部６１ｂの内径は、第２の円筒部５１ｂの外径よりも僅かに大径になるように形成されている。また、第２の筒状部６１ｂの軸方向の長さは、第２の円筒部５１ｂの軸方向の長さよりも僅かに長く形成されている。第３の筒状部６１ｃの内径及び第４の筒状部６１ｄの内径は、第１の円筒部５１ａの外径よりも大径に形成されるとともに、上記噴出孔５５よりも外周側に形成されている。 The guide part 61 includes first to fourth cylindrical parts 61a to 61d. Each of the first to fourth cylindrical portions 61a to 61d is formed in a hollow shape.
The inner diameter of the first cylindrical portion 61a is formed to be slightly larger than the outer diameter of the third cylindrical portion 51c. The inner diameter of the second cylindrical portion 61b is formed to be slightly larger than the outer diameter of the second cylindrical portion 51b. The axial length of the second cylindrical portion 61b is slightly longer than the axial length of the second cylindrical portion 51b. The inner diameter of the third cylindrical portion 61c and the inner diameter of the fourth cylindrical portion 61d are formed larger than the outer diameter of the first cylindrical portion 51a, and are formed on the outer peripheral side of the ejection hole 55. Has been.

第１〜第３の筒状部６１ａ〜６１ｃの外径は、第４の円筒部５１ｄの外径よりも小径になるように形成されている。第４の筒状部６１ｄの外径は、第１〜第３の筒状部６１ａ〜６１ｃの外径よりも小径になるように形成されている。また、第４の筒状部６１ｄの下端面６２は、第３の筒状部６１ｃの下端面６３よりも下方に向かって突出されて形成されるとともに、断面湾曲状に形成されている。そして、この下端面６２の先端部が上記第１の円筒部５１ａの下端面５３と同一平面上に形成されている。このため、プレッシャフット１５が下降して下端面５３がエントリーボード４１等をテーブル４に押圧するときに、下端面６２もエントリーボード４１等に当接される。また、第３及び第４の筒状部６１ｃ，６１ｄは、上記下端面５６の噴出孔５５から噴出される圧縮空気をエントリーボード４１に案内するための案内部材として機能する。 The outer diameters of the first to third cylindrical portions 61a to 61c are formed to be smaller than the outer diameter of the fourth cylindrical portion 51d. The outer diameter of the fourth cylindrical portion 61d is formed to be smaller than the outer diameters of the first to third cylindrical portions 61a to 61c. Further, the lower end surface 62 of the fourth cylindrical portion 61d is formed so as to protrude downward from the lower end surface 63 of the third cylindrical portion 61c, and has a curved cross section. And the front-end | tip part of this lower end surface 62 is formed on the same plane as the lower end surface 53 of the said 1st cylindrical part 51a. Therefore, when the pressure foot 15 is lowered and the lower end surface 53 presses the entry board 41 or the like against the table 4, the lower end surface 62 is also brought into contact with the entry board 41 or the like. The third and fourth cylindrical portions 61 c and 61 d function as a guide member for guiding the compressed air ejected from the ejection hole 55 of the lower end surface 56 to the entry board 41.

なお、第１の筒状部６１ａの軸方向の長さＨ１は、例えば１．０ｍｍである。第３の筒状部６１ｃの上端面から第４の筒状部６１ｄの下端面６２までの高さＨ２は、例えば１．０ｍｍである。また、第３の筒状部６１ｃの下端面６３から第４の筒状部６１ｄの下端面６２までの高さＨ３は、例えば０．５ｍｍである。そして、案内部６１全体の軸方向の長さＨ４は、例えば３．０ｍｍである。 Note that the axial length H1 of the first cylindrical portion 61a is, for example, 1.0 mm. A height H2 from the upper end surface of the third cylindrical portion 61c to the lower end surface 62 of the fourth cylindrical portion 61d is, for example, 1.0 mm. Further, the height H3 from the lower end surface 63 of the third cylindrical portion 61c to the lower end surface 62 of the fourth cylindrical portion 61d is, for example, 0.5 mm. And the length H4 of the axial direction of the whole guide part 61 is 3.0 mm, for example.

以上説明した本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。
（第３実施形態）
以下、第３実施形態について、図６に従って説明する。この実施形態のプリント基板穴明け機は、プレッシャフット１５に取り付けられるブッシュの構造が上記第１実施形態と異なっている。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。 According to this embodiment described above, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
(Third embodiment)
Hereinafter, a third embodiment will be described with reference to FIG. The printed circuit board drilling machine of this embodiment is different from the first embodiment in the structure of the bush attached to the pressure foot 15. Hereinafter, the difference from the first embodiment will be mainly described.

図６に示すように、ブッシュ７０は、ブッシュ本体７１と、案内部８１とを備える。ブッシュ本体７１は、例えばプラスチック材料などの樹脂材料、又は鉄、銅、チタン、浸炭などの金属で形成されている。また、案内部８１は、ブッシュ本体７１よりも硬度の低い材料、例えばシリコーン樹脂やゴムなどの弾性材料で形成されている。 As shown in FIG. 6, the bush 70 includes a bush main body 71 and a guide portion 81. The bush main body 71 is made of, for example, a resin material such as a plastic material, or a metal such as iron, copper, titanium, or carburized. The guide portion 81 is formed of a material having a lower hardness than the bush body 71, for example, an elastic material such as silicone resin or rubber.

ブッシュ本体７１は、第１の円筒部７１ａと、第１の円筒部７１ａよりも大径の第２の円筒部７１ｂと、第２の円筒部７１ｂよりも大径の第３の円筒部７１ｃと、第３の円筒部７１ｃよりも大径の第４の円筒部７１ｄと、第４の円筒部７１ｄよりも小径の第５の円筒部７１ｅとを備える。これら第１〜第５の円筒部７１ａ〜７１ｅはそれぞれ、中空状に形成されている。また、第１〜第５の円筒部７１ａ〜７１ｅの内側面７２は、第１の円筒部７１ａから第５の円筒部７１ｅに向かって内径が大きくなるテーパ形状に形成されている。 The bush main body 71 includes a first cylindrical portion 71a, a second cylindrical portion 71b having a larger diameter than the first cylindrical portion 71a, and a third cylindrical portion 71c having a larger diameter than the second cylindrical portion 71b. The fourth cylindrical portion 71d having a larger diameter than the third cylindrical portion 71c and the fifth cylindrical portion 71e having a smaller diameter than the fourth cylindrical portion 71d are provided. Each of the first to fifth cylindrical portions 71a to 71e is formed in a hollow shape. Further, the inner side surfaces 72 of the first to fifth cylindrical portions 71a to 71e are formed in a tapered shape having an inner diameter that increases from the first cylindrical portion 71a toward the fifth cylindrical portion 71e.

第１の円筒部７１ａの下端面７３の中央部には、ドリル１４が挿通する貫通孔７３ａが形成されている。また、下端面７３には、その下端面７３の外周部と貫通孔７３ａとを接続する複数の溝（図示略）が形成されている。この下端面７３は、プレッシャフット１５（図１参照）が下降したときに、テーブル４に固定されたエントリーボード４１に当接し、エントリーボード４１、プリント基板４０やバックアップボード４２をテーブル４に押し付ける押圧面である。すなわち、下端面７３は、被加工物の加工に際して、加工位置の周囲の被加工物を押圧する押圧面として機能する。なお、下端面７３の直径Ｄ１は例えば５．０ｍｍであり、貫通孔７３ａの直径Ｄ２は例えば２．０ｍｍである。 A through hole 73a through which the drill 14 is inserted is formed at the center of the lower end surface 73 of the first cylindrical portion 71a. The lower end surface 73 is formed with a plurality of grooves (not shown) that connect the outer peripheral portion of the lower end surface 73 and the through hole 73a. The lower end surface 73 abuts on the entry board 41 fixed to the table 4 when the pressure foot 15 (see FIG. 1) is lowered, and presses the entry board 41, the printed circuit board 40, and the backup board 42 against the table 4. Surface. That is, the lower end surface 73 functions as a pressing surface that presses the workpiece around the processing position when the workpiece is processed. In addition, the diameter D1 of the lower end surface 73 is 5.0 mm, for example, and the diameter D2 of the through-hole 73a is 2.0 mm, for example.

また、第２〜第５の円筒部７１ａ〜７１ｅには、圧縮空気供給手段１８（図１参照）から供給される圧縮空気を噴出する噴出孔７５が形成されている。この噴出孔７５は、一端が第２の円筒部７１ｂの下端面７６に開口され、他端がプレッシャフット１５に形成された配管１９（図１参照）に連通される。噴出孔７５は、第５の円筒部７１ｅの外周面から水平方向に延設され、その一端が下端面７６に開口されるように斜め下方に向かって屈曲されている。 Moreover, the 2nd-5th cylindrical parts 71a-71e are formed with the ejection hole 75 which ejects the compressed air supplied from the compressed air supply means 18 (refer FIG. 1). One end of the ejection hole 75 is opened in the lower end surface 76 of the second cylindrical portion 71 b, and the other end communicates with the pipe 19 (see FIG. 1) formed in the pressure foot 15. The ejection hole 75 extends in the horizontal direction from the outer peripheral surface of the fifth cylindrical portion 71 e and is bent obliquely downward so that one end thereof is opened to the lower end surface 76.

ここで、下端面７６は、上記下端面７３よりも外周側及び上方側に位置するように形成されている。このため、プレッシャフット１５が下降して下端面７３がエントリーボード４１等をテーブル４に押圧するときに、下端面７６はエントリーボード４１に当接しない。すなわち、下端面７６は、被加工物に当接しない非当接面である。 Here, the lower end surface 76 is formed so as to be positioned on the outer peripheral side and the upper side with respect to the lower end surface 73. For this reason, when the pressure foot 15 descends and the lower end surface 73 presses the entry board 41 or the like against the table 4, the lower end surface 76 does not contact the entry board 41. That is, the lower end surface 76 is a non-contact surface that does not contact the workpiece.

第５の円筒部７１ｅの外周には、Ｏリング７７を支持する円周方向の溝７８が形成されている。このＯリング７７は、ブッシュ７０（ブッシュ本体７１）をプレッシャフット１５に対して位置決め保持する。 A circumferential groove 78 that supports the O-ring 77 is formed on the outer periphery of the fifth cylindrical portion 71e. The O-ring 77 positions and holds the bush 70 (bush main body 71) with respect to the pressure foot 15.

案内部８１は、第１及び第２の筒状部８１ａ，８１ｂを備える。これら第１及び第２の筒状部８１ａ，８１ｂはそれぞれ、中空状に形成されている。
第１の筒状部８１ａの内径及び第２の筒状部８１ｂの内径は、第２の円筒部７１ｂの外径よりも僅かに大径になるように形成されている。また、第１の筒状部８１ａの外径は、第３の円筒部７１ｃの外径よりも小径になるように形成されている。第２の筒状部８１ｂの外径は、第１の筒状部８１ａの外径よりも小径になるように形成されている。 The guide part 81 includes first and second cylindrical parts 81a and 81b. Each of the first and second cylindrical portions 81a and 81b is formed in a hollow shape.
The inner diameter of the first cylindrical portion 81a and the inner diameter of the second cylindrical portion 81b are formed to be slightly larger than the outer diameter of the second cylindrical portion 71b. Further, the outer diameter of the first cylindrical portion 81a is formed to be smaller than the outer diameter of the third cylindrical portion 71c. The outer diameter of the second cylindrical portion 81b is formed to be smaller than the outer diameter of the first cylindrical portion 81a.

第２の筒状部８１ｂの下端面８２は、第１の筒状部８１ａの下端面８３よりも下方に向かって突出されて形成されるとともに、断面湾曲状に形成されている。そして、この下端面８２の先端部が上記第１の円筒部７１ａの下端面７３と同一平面上に形成されている。このため、プレッシャフット１５が下降して下端面７３がエントリーボード４１等をテーブル４に押圧するときに、下端面８２もエントリーボード４１等に当接される。 The lower end surface 82 of the second cylindrical portion 81b is formed so as to protrude downward from the lower end surface 83 of the first cylindrical portion 81a, and has a curved cross section. And the front-end | tip part of this lower end surface 82 is formed on the same plane as the lower end surface 73 of the said 1st cylindrical part 71a. Therefore, when the pressure foot 15 is lowered and the lower end surface 73 presses the entry board 41 or the like against the table 4, the lower end surface 82 is also brought into contact with the entry board 41 or the like.

また、第１及び第２の筒状部８１ａ，８１ｂには、孔８４が形成されている。この孔８４は、一端が上記噴出孔７５に連通され、他端が第２の筒状部８１ｂの下端面８２に開口されている。このため、ブッシュ本体７１の噴出孔７５から噴出される圧縮空気は、案内部８１の孔８４によってエントリーボード４１に確実に案内される。すなわち、第１及び第２の筒状部８１ａ，８１ｂ及び孔８４が、噴出孔７５から噴出される圧縮空気をエントリーボード４１に案内する案内部材となる。 Further, a hole 84 is formed in the first and second cylindrical portions 81a and 81b. One end of the hole 84 communicates with the ejection hole 75 and the other end opens at the lower end surface 82 of the second cylindrical portion 81b. For this reason, the compressed air ejected from the ejection hole 75 of the bush main body 71 is reliably guided to the entry board 41 by the hole 84 of the guide portion 81. That is, the first and second cylindrical portions 81 a and 81 b and the hole 84 serve as guide members that guide the compressed air ejected from the ejection hole 75 to the entry board 41.

ブッシュ本体７１に案内部８１を取り付ける場合には、図６に示すように、ブッシュ本体７１の噴出孔７５と案内部８１の孔８４とが連通するように、第１の筒状部８１ａの上面を第３の円筒部７１ｃの下端面７６に接着するとともに、第１の筒状部８１ａの内側面を第２の円筒部７１ｂの外側面に接着する。このような構造では、ブッシュ本体７１の噴出孔７５から噴出される圧縮空気を案内するための案内部材である案内部８１（具体的には、孔８４）が噴出孔７５の直下に形成される。このため、本実施形態のブッシュ７０では、第２の筒状部８１ｂの外径Ｄ３を小径化することができる。 When the guide part 81 is attached to the bush main body 71, as shown in FIG. 6, the upper surface of the first cylindrical part 81a is arranged so that the ejection hole 75 of the bush main body 71 and the hole 84 of the guide part 81 communicate with each other. Is bonded to the lower end surface 76 of the third cylindrical portion 71c, and the inner side surface of the first cylindrical portion 81a is bonded to the outer side surface of the second cylindrical portion 71b. In such a structure, a guide portion 81 (specifically, a hole 84) that is a guide member for guiding compressed air ejected from the ejection hole 75 of the bush main body 71 is formed immediately below the ejection hole 75. . For this reason, in the bush 70 of this embodiment, the outer diameter D3 of the second cylindrical portion 81b can be reduced.

以上説明した本実施形態によれば、上記第１実施形態の（１）〜（５）と同様の効果を奏する。
（他の実施形態）
なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の態様にて実施することもできる。 According to this embodiment described above, the same effects as (1) to (5) of the first embodiment are obtained.
(Other embodiments)
In addition, the said embodiment can also be implemented in the following aspects which changed this suitably.

・上記各実施形態では、ブッシュ２０，５０，７０のブッシュ本体２１，５１，７１をプレッシャフット１５に取り外し可能に取着するようにした。これに限らず、例えばブッシュ本体２１，５１，７１をプレッシャフット１５に固着するようにしてもよい。 In the above embodiments, the bush bodies 21, 51, 71 of the bushes 20, 50, 70 are detachably attached to the pressure foot 15. For example, the bush bodies 21, 51, 71 may be fixed to the pressure foot 15.

・上記第１及び第２実施形態では、案内部３１，６１をブッシュ本体２１，５１に取り外し可能に取着するようにした。これに限らず、例えば案内部３１，６１をブッシュ本体２１，５１に固着するようにしてもよい。 In the first and second embodiments, the guide portions 31 and 61 are detachably attached to the bush main bodies 21 and 51. For example, the guide portions 31 and 61 may be fixed to the bush bodies 21 and 51.

・上記第３実施形態では、案内部８１をブッシュ本体７１に固着するようにした。これに限らず、例えば案内部８１をブッシュ本体７１に取り外し可能に取着するようにしてもよい。 In the third embodiment, the guide portion 81 is fixed to the bush main body 71. For example, the guide portion 81 may be detachably attached to the bush main body 71.

・上記各実施形態では、案内部材である筒状部３１ｄ，６１ｄ，８１ｂの下端部を、押圧面である円筒部２１ａ，５１ａ，７１ａの下端面２３，５３，７３と同一平面上に形成するようにした。これに限らず、筒状部３１ｄ，６１ｄ，８１ｂの下端部を、下端面２３，５３，７３よりも上方側又は下方側に形成するようにしてもよい。 In each of the above embodiments, the lower end portions of the cylindrical portions 31d, 61d, 81b that are guide members are formed on the same plane as the lower end surfaces 23, 53, 73 of the cylindrical portions 21a, 51a, 71a that are pressing surfaces. I did it. Not only this but the lower end part of cylindrical part 31d, 61d, 81b may be made to form in the upper side or the lower side rather than lower end surface 23,53,73.

・上記各実施形態における案内部材である筒状部３１ｄ，６１ｄ，８１ｂの下端面３２，６２，８２の形状は特に制限されない。例えば下端面３２，６２，８２を断面矩形状に形成するようにしてもよい。また、例えば下端面３２，６２，８２の平面形状を多角形状に形成するようにしてもよい。さらに、例えば下端面３２，６２，８２に上記溝２４（図２参照）と同様の溝を形成するようにしてもよい。 -The shape of the lower end surfaces 32, 62, 82 of the cylindrical portions 31d, 61d, 81b which are guide members in the above embodiments is not particularly limited. For example, the lower end surfaces 32, 62, and 82 may be formed in a rectangular cross section. Further, for example, the planar shape of the lower end surfaces 32, 62, 82 may be formed in a polygonal shape. Further, for example, grooves similar to the groove 24 (see FIG. 2) may be formed on the lower end surfaces 32, 62, and 82.

・上記各実施形態では、ブッシュ本体２１，５１，７１を、案内部３１，６１，８１よりも硬度の高い材料で形成するようにした。これに限らず、例えばブッシュ本体２１，５１，７１を、案内部３１，６１，８１と同様の材料（弾性材料等）で形成するようにしてもよい。 In each of the above embodiments, the bush bodies 21, 51, 71 are made of a material having a hardness higher than that of the guide portions 31, 61, 81. For example, the bush bodies 21, 51, 71 may be formed of the same material (elastic material or the like) as the guide portions 31, 61, 81.

・上記各実施形態における案内部３１，６１，８１の材料としては、案内部材である筒状部３１ｄ，６１ｄ，８１ｂがエントリーボード４１に当接したときにそのエントリーボード４１の形状に倣って表面形状が変形可能な硬度の材料であれば、特に制限されない。 The material of the guide portions 31, 61, 81 in each of the above embodiments is the surface following the shape of the entry board 41 when the cylindrical portions 31d, 61d, 81b, which are guide members, contact the entry board 41. There is no particular limitation as long as the material has a hardness that can be deformed.

・上記各実施形態では、圧縮空気をエントリーボード４１に噴出するようにしたが、これに限らず、例えば空気以外の気体を圧縮した圧縮気体をエントリーボード４１に噴出するようにしてもよい。 -In above-mentioned each embodiment, although compressed air was jetted to the entry board 41, it is not restricted to this, For example, you may make it jet the compressed gas which compressed gas other than air to the entry board 41. FIG.

・上記各実施形態のワークＷ（被加工物）としては、プリント基板４０に特に制限されない。例えば金属板等を被加工物としてもよい。
・上記各実施形態では、工具としてドリル１４を用いるようにした。これに限らず、例えば工具としてリーマやエンドミル等の切削工具を用いるようにしてもよい。 The workpiece W (workpiece) in each of the above embodiments is not particularly limited to the printed circuit board 40. For example, a metal plate or the like may be used as a workpiece.
In each of the above embodiments, the drill 14 is used as a tool. For example, a cutting tool such as a reamer or an end mill may be used as the tool.

１プリント基板穴明け機（切削加工機）
４テーブル
１４ドリル（工具）
１５プレッシャフット
２０，５０，７０ブッシュ
２１，５１，７１ブッシュ本体
２３ａ，５３ａ，７３ａ貫通孔
２３，５３，７３下端面（押圧面）
２５，５５，７５噴出孔
２６，５６，７６下端面（非当接面）
３１，６１，８１案内部
３１ｄ，６１ｃ，６１ｄ，８１ａ，８１ｂ筒状部（案内部材）
８４孔（案内部材）
４０プリント基板（被加工物）
４１エントリーボード（被加工物）
４２バックアップボード（被加工物） 1 Printed circuit board drilling machine (cutting machine)
4 Table 14 Drill (tool)
15 Pressure foot 20, 50, 70 Bushing 21, 51, 71 Bushing body 23a, 53a, 73a Through hole 23, 53, 73 Lower end surface (pressing surface)
25, 55, 75 Ejection holes 26, 56, 76 Lower end surface (non-contact surface)
31, 61, 81 Guide part 31d, 61c, 61d, 81a, 81b Cylindrical part (guide member)
84 hole (guide member)
40 Printed circuit board (workpiece)
41 Entry board (workpiece)
42 Backup board (workpiece)

Claims

テーブル上の被加工物に切削加工する工具と、前記被加工物を上方から押圧するプレッシャフットと、前記プレッシャフットの下端に取着されたブッシュとを備え、前記工具を加工位置に位置決めするときに前記被加工物に向かって圧縮気体を噴出するとともに、前記ブッシュで前記被加工物を前記テーブルに押圧した状態で、前記工具によって前記被加工物に切削加工を施す切削加工機であって、
前記ブッシュは、
前記工具が挿通する貫通孔を有し、前記被加工物の加工位置の周囲を押圧する押圧面と、
前記圧縮気体が噴出される噴出孔を有し、前記押圧面よりも外周側及び上方側に形成されて前記被加工物に当接しない非当接面と、
少なくとも一部が前記噴出孔よりも外周側に形成され、前記噴出孔から噴出される圧縮気体を前記被加工物に案内する案内部材と、を備え、
前記案内部材は、前記被加工物に当接したときに該被加工物の形状に倣って表面形状が変形可能な硬度の材料で形成されていることを特徴とする切削加工機。 A tool for cutting a workpiece on a table, a pressure foot for pressing the workpiece from above, and a bush attached to a lower end of the pressure foot, and positioning the tool at a machining position A cutting machine that ejects compressed gas toward the workpiece and presses the workpiece against the table with the bush, and performs cutting on the workpiece with the tool,
The bush
A pressing surface that has a through-hole through which the tool is inserted and presses around a processing position of the workpiece;
A non-contact surface that has an ejection hole through which the compressed gas is ejected, is formed on the outer peripheral side and the upper side of the pressing surface and does not contact the workpiece;
A guide member that is formed at least on the outer peripheral side of the ejection hole and guides the compressed gas ejected from the ejection hole to the workpiece;
The cutting machine according to claim 1, wherein the guide member is formed of a material having a hardness capable of deforming a surface shape following the shape of the workpiece when abutting against the workpiece.

前記押圧面と前記案内部材の下端部とが同一平面上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削加工機。 The cutting machine according to claim 1, wherein the pressing surface and a lower end portion of the guide member are formed on the same plane.

前記押圧面は、前記案内部材よりも硬度の高い材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削加工機。 The cutting machine according to claim 1 or 2, wherein the pressing surface is made of a material having a hardness higher than that of the guide member.

前記ブッシュは、
前記押圧面と前記非当接面とを有し、前記プレッシャフットに取り外し可能に取着されたブッシュ本体と、
前記案内部材を有し、前記ブッシュ本体に取り外し可能に取着された案内部と、を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削加工機。 The bush
A bush main body having the pressing surface and the non-contact surface, and detachably attached to the pressure foot;
The cutting machine according to any one of claims 1 to 3, further comprising a guide portion that has the guide member and is detachably attached to the bush body.

前記案内部材は、前記噴出孔の直下に形成されるとともに、前記噴出孔と連通される孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削加工機。 The cutting machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the guide member is formed immediately below the ejection hole and has a hole communicating with the ejection hole. .

テーブル上の被加工物に切削加工する工具と、前記被加工物を上方から押圧するプレッシャフットとを備え、前記工具を加工位置に位置決めするときに前記被加工物に向かって圧縮気体を噴出するとともに、前記被加工物を前記テーブルに押圧した状態で、前記工具によって前記被加工物に切削加工を施す切削加工機の前記プレッシャフットの下端に取着されるブッシュであって、
前記工具が挿通する貫通孔を有し、前記被加工物の加工位置の周囲を押圧する押圧面と、
前記圧縮気体が噴出される噴出孔を有し、前記押圧面よりも外周側及び上方側に形成されて前記被加工物に当接しない非当接面と、
少なくとも一部が前記噴出孔よりも外周側に形成され、前記噴出孔から噴出される圧縮気体を前記被加工物に案内する案内部材と、を備え、
前記案内部材は、前記被加工物に当接したときに該被加工物の形状に倣って表面形状が変形可能な硬度の材料で形成されていることを特徴とする切削加工機のブッシュ。 A tool for cutting a workpiece on a table and a pressure foot for pressing the workpiece from above are provided, and a compressed gas is ejected toward the workpiece when the tool is positioned at a machining position. A bush that is attached to the lower end of the pressure foot of a cutting machine that cuts the workpiece with the tool in a state where the workpiece is pressed against the table,
A pressing surface that has a through-hole through which the tool is inserted and presses around a processing position of the workpiece;
A non-contact surface that has an ejection hole through which the compressed gas is ejected, is formed on the outer peripheral side and the upper side of the pressing surface and does not contact the workpiece;
A guide member that is formed at least on the outer peripheral side of the ejection hole and guides the compressed gas ejected from the ejection hole to the workpiece;
The bush of a cutting machine, wherein the guide member is formed of a material having a hardness capable of deforming a surface shape following the shape of the workpiece when contacting the workpiece.

前記押圧面と前記案内部材の下端部とが同一平面上に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の切削加工機のブッシュ。 The bush of the cutting machine according to claim 6, wherein the pressing surface and a lower end portion of the guide member are formed on the same plane.

前記押圧面は、前記案内部材よりも硬度の高い材料で形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の切削加工機のブッシュ。 The bush of the cutting machine according to claim 6 or 7, wherein the pressing surface is made of a material having a hardness higher than that of the guide member.

前記案内部材は、前記噴出孔の直下に形成されるとともに、前記噴出孔と連通される孔が形成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１つに記載の切削加工機のブッシュ。 The cutting machine according to any one of claims 6 to 8, wherein the guide member is formed immediately below the ejection hole and has a hole communicating with the ejection hole. Bush.