JP2008061872A

JP2008061872A - 防火措置具

Info

Publication number: JP2008061872A
Application number: JP2006243944A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Nohara; 剛彦野原; Norio Hiruma; 範夫肥留間
Original assignee: Tosetz Co Ltd
Current assignee: Tosetz Co Ltd
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2006-09-08
Publication date: 2008-03-21

Abstract

【技術課題】使い勝手が良く、低コストにより製作できる防火措置具を提供する。
【解決手段】一定の厚さから成る熱膨張性耐火材を半円形状に形成して措置要素ＡとＢを構成すると共に、この措置要素ＡとＢには、互いに向かい合わせたときに係合するダボ３とダボ孔４及び爪５と溝６を形成する。また、配管１００の口径に適合しない場合には、前記措置要素ＡとＢの内面に、熱膨張性耐火材製の半円形状を呈した内径調整部材ａとｂを組み込む。
【選択図】図６

Description

本発明は、防火区画を貫通して配管を行ったり、ケーブル類を敷設したときに、この貫通穴の部分に取り付けて用いられる防火措置具に関し、更に詳しくは、施工性が良く、製品数を少なくでき、製作コストが安価な構造を持った防火措置具に関するものである。

従来の防火措置具には、例えばＣ字状に形成された熱膨張性耐火材が、配管を包むように装着されていて、火災発生時に膨張して配管を押し潰し、貫通穴を閉塞する構造のものが公知である。この場合、防火措置具は、楕円状に形成されていたり、テープ状に形成されたものを配管に巻きつけて措置する構成であることから、被措置物の口径ごとに寸法の違うものを多数用意する必要があった。
また、配管のような被措置物の場合、熱膨張性耐火材との間に少しでも隙間があると、有害な煙やガスが防火区画を越えてしまう虞れがあった。
また、隙間を埋めるのに最も有効な手段として、スポンジやコーキング材などの不定形耐火材料があるが、これらを使用すると措置に手間がかかり、施工コストが高くなるという問題があった。

このようなことから、熱膨張性耐火材を断面Ｃ字状に形成した筒状部材に内張りした防火措置具が公知である（特開平１０−１３７３５３号）。
また、Ｃ字状に形成した金属板の内面に熱膨張材を組み込んで、これを配管の外に巻きつけ、且つ配管の口径に対応するために段状にフックを形成した防火措置具が公知である（特開平１０−８９５４５号、特開２００２−２５０４７９号、実開平６−４６７４９号）。
しかし、これらの防火措置具は、筒状部材や金属板を有するために製作コストが嵩み、大量に用いられる防火措置具としてはコストが膨大になるという欠点があった。

そこで、本件出願人は、コスト的に有利な防火措置具として、円筒状に形成した熱膨張性耐火材にスリットを入れることにより、このスリットを開いて配管を装入して装着する形態の防火措置具を提案した（特開２００１−２８０５５０号）。
この防火措置具は、製作コスト的には有利であるが、配管口径に合わせて径の違うものを多数用意する必要があって、製品管理が面倒なばかりでなく、多種生産のために多種の金型を用意する必要があり、この金型代も高額になるという問題があった。

本発明は、斯る欠点に鑑みて提供されるものであって、その目的は、製作コストが安価で使い勝手が良く、製品管理がしやすく、金型代を節約できる防火措置具を提供することである。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、防火措置具において、一定の厚さから成る熱膨張性耐火材を半円形状に形成して措置部材ＡとＢを形成すると共に、この措置部材ＡとＢには、互いに向かい合わせて円筒状に形成したときに、相互を連結する連結手段が設けられていること、を特徴とするものである。

更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の防火措置具において、前記措置部材ＡとＢの内面に密着する外径であって、半円形状を呈し、被措置対象物の口径に合わせて措置部材ＡとＢの内径を調整するために、措置部材ＡとＢの内径面に装着される熱膨張性耐火材製の内径調整部材ａとｂを設けたこと、を特徴とするものである。

更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１に記載の防火措置具において、前記連結手段は、措置部材Ａ又はＢの接合端の一方に形成された爪と、他方の接合端に形成された前記爪が係合する溝で構成されていること、を特徴とするものである。

更に、請求項４に記載の発明においては、請求項１に記載の防火措置具において、前記連結手段は、措置部材ＡとＢを突き合わせたときの接合面に形成されたダボとこのダボが嵌合するダボ孔で構成されていること、を特徴とするものである。

更に、請求項５に記載の発明においては、請求項１に記載の防火措置具において、前記爪と係合溝及びダボとダボ孔は、組み合わせて形成されていること、を特徴とするものである。

更に、請求項６に記載の発明においては、請求項１に記載の防火措置具において、前記措置部材ＡとＢの内面と内径調整部材ａとｂの外面には、互いに嵌合したときにその位置を定める位置決め凹部と凸部が形成されていること、を特徴とするものである。

更に、請求項７に記載の発明においては、請求項１に記載の防火措置具において、前記措置部材ＡとＢを突き合わせて円筒状に形成したとき、前記内径調整部材ａとｂは、措置部材ＡとＢの軸方向において、その両端側にそれぞれ分けて組み付けられていること、を特徴とするものである。

更に、請求項８に記載の発明においては、防火措置具において、一定の厚さから成る熱膨張性耐火材を半円形状に形成して措置部材ＡとＢを構成すると共に、この半円形状に形成された措置部材ＡとＢの周方向の一端には、互いを並列上向きに連結するヒンジ機構が形成されていて、このヒンジ機構により半円形状の措置部材ＡとＢを円筒状に形成したり、展開したりすることができるように構成して成ることを特徴とするものである。

更に、請求項９に記載の発明においては、請求項８に記載の防火措置具において、前記措置部材ＡとＢに形成されたヒンジ機構は、一方には、一定の間隔を空けて２個の支持片を形成すると共に、この２ヶの支持片が対向する面には軸穴を形成し、他方の措置部材には、前記２個の支持片間の間隔内に丁度納まる幅を有するヒンジ軸片を形成し、このヒンジ軸片の左右両面には、前記ヒンジ軸穴に係合するヒンジ突起を形成し、この支持片とヒンジ軸片とは、措置部材ＡとＢにおいて、互いに離れた位置にそれぞれ１ヶ所ずつ入れ替わって形成されていることにより、蝶番形態を呈していること、を特徴とするものである。

更に、請求項１０に記載の発明においては、請求項８に記載の防火措置具において、前記ヒンジ機構は、措置部材ＡとＢを並列上向きに形成し、この上向きのまま隣接している端面は、互いにヒンジ帯により一体に連結されていること、を特徴とするものである。

更に、請求項１１に記載の発明においては、請求項１０に記載の防火措置具において、前記ヒンジ帯の中間であって、下面には、薄肉部が形成されていること、を特徴とするものである。

更に、請求項１２に記載の発明においては、請求項８に記載の防火措置具において、前記措置部材ＡとＢにおいて、ヒンジ機構で連結されていない外側の半円の端面には、一方に凸部を、もう一方の端面には、前記凸部が嵌合する凹部を形成したこと、を特徴とするものである。

本発明は以上の構成から成り、次の効果を奏する。
１．措置部材を半円形状としたことにより、被措置物に対して左右から簡単に装着することができる。
２．内径調整部材を用意することにより、配管の口径に合わせてこの内径調節部材を用いることにより、配管の口径ごとに措置具を用意する必要がない。このため、措置具成形用の金型を多種用意しなくて済み、金型代を節約でき、製品管理もしやすい。
３．措置部材Ａ、Ｂ及び内径調整部材ａ、ｂはともに半円形状に形成するだけのため、製造コストを安価に抑えることができる。

請求項１〜７に記載した本願発明について、その実施例を図１〜図７に基づいて詳細に説明する。
図１は措置部材ＡとＢを向い合わせた状態の説明図、図２は措置部材Ａ及びＢを半割り方向から見た正面図、図３は図２におけるＡ−Ａ′線断面図、図４は図２におけるＢ−Ｂ′線断面図、図５は内径調整部材を示すもので、（Ａ）は半割り側から見た正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は平面図、図６は配管に内径調整部材ａとｂを内装した措置部材ＡとＢを左右から装着する直前の説明図、図７は配管に装着した措置具を防火区画壁の貫通穴内にスライドさせる直前の説明図である。

上記各図において、符号の１は、措置具であって、この措置具１は、円筒状の熱膨張性耐火材を半円形状（半割り）に形成した措置部材ＡとＢから成り、この措置部材ＡとＢの接合面（半割り面）２には、それぞれダボ（凸部）３とこのダボ３が嵌合するダボ孔（凹部）４が接合面２において左右２ヶ所に形成され、更にこのダボ３とダボ孔４の外側には、爪５とこの爪５が係合する溝６が形成されている。なお、前記ダボ３、ダボ孔４及び爪５、溝６は、措置部材ＡとＢの接合面２において、互いに一対となるように、そしてこの対は左右において逆配置となるように形成されている。

８は、措置部材ＡとＢの内径面７にそれぞれ設けた後述する内径調整部材ａとｂの位置決め用の凸部が嵌合する凹部であって、本実施例１においては、左右に２ヶずつ設けてあるが、この数は任意である。
本実施例１の場合、左右の措置部材ＡとＢは同一の金型で成形されていて、一対に組み合わせるときに一方を１８０°回転させてダボ３、ダボ孔４、爪５、溝６の位置を入れ替えて係合が出来るようにしており、したがって、１ヶの金型を用いて措置部材ＡとＢを成形することができる。

図５に示す内径調節部材ａとｂは、前記措置部材ＡとＢの内径面に密着する外径面を有するように形成された半円形状の熱膨張性耐火材で出来ており、肉厚（内径）は配管の口径に合わせるために複数種用意されている。この内径調整部材ａ及びｂの外径面９の中央には、前記措置部材ＡとＢの内径面７に形成された凹部８に嵌合する凸部１０が２ヶ形成されている。

上記構成の措置具１は、図６に示すように、配管１００の両側又は上下から抱き込むようにして、２つ割り状の措置部材ＡとＢを配管１１に外装し、接合面２を互いに合わせ、ダボ３をダボ孔４に嵌合させると共に、爪５を溝６に係合させることにより、配管１１に装着する。本装着例において、措置部材ＡとＢにより形成される内径が配管１００の外径よりも大きいため、措置部材ＡとＢ内に内径調整部材ａとｂを用いた。この内径調整部材ａとｂは、措置部材ＡとＢの内径面７において、軸方向の両端側において、外径面９を合わせ、凸部１０を凹部８に嵌合させて位置ずれが起きないように組み付けて用いられている。
以上のようにして配管１００に措置具１を装着した上で、措置具１を図７において防火区画壁１０１の貫通穴１０２内にスライドさせ位置を決め、貫通穴１０２内の隙間にはモルタル等を充填して作業を終える。

なお、内径調整部材ａとｂは、必要に応じて２層又は３層に組み付けることもできるように、外径及び肉厚の違うものが用意されており、２層又は３層重ねて使用することができ、この場合の位置決めのために、内径調整部材ａとｂの内径面１１には、他の部材の凸部１０が嵌合する凹部１２が形成されている。
なお、本実施例１では内径調整部材ａとｂを用いているが、措置部材ＡとＢの内径と配管１００の外径が一致する場合には、内径調整部材ａとｂは用いない。

本実施例２は、請求項８及び９及び１２に記載した発明に対応するものであって、これを図８〜図１１に基づいて詳述する。
図８はヒンジ機構部分で分離した措置部材ＡとＢの平面図、図９は正面図、図１０はヒンジ機構を組み合わせた措置部材ＡとＢの平面図、図１１は配管１００に措置具１を装着した状態の説明図である。

この措置具１における措置部材ＡとＢは、半割り形状に形成された熱膨張性耐火材製であって、この措置部材ＡとＢは、図８、９に示すように、二つ割り形状の措置部材ＡとＢを並列させたときに、互いに隣接する接合面２の縁１３、１３ａに、措置部材Ａ側には図８において、上部に２ヶのヒンジ片１４、１５を一定の間隔を空けて突設し、このヒンジ片１４、１５の対向する面に、ヒンジ軸穴１８、１９をそれぞれ形成し、この２ヶのヒンジ片１４、１５の下方には、少し離れた位置にヒンジ軸片１６を突設し、このヒンジ軸片１６の両サイド面には、ヒンジ軸突起２０、２１を形成した構成である。

一方、措置部材Ｂ側には、前記措置部材Ａのヒンジ機構におけるヒンジ片１４、１５及びヒンジ軸片１６と位置が上下に入れ替わった状態でヒンジ軸穴２４、２５付のヒンジ片２２、２３及びヒンジ軸突起２７、２８付のヒンジ軸片２６が形成してある。
この措置具１の場合は、図１０に示すように、ヒンジ片１４、１５間に対してはヒンジ軸片２６を、ヒンジ片２２、２３間に対してはヒンジ軸片１６を対向させて互いに押し込むと、ヒンジ軸穴１８、１９にはヒンジ軸突起２７、２８が嵌合し、ヒンジ軸穴２４、２５にはヒンジ軸突起２０、２１が嵌合することにより、措置部材ＡとＢは、蝶番形態となったヒンジ機構により連結される。

その上で、図１１に示すように、配管１００を抱き込むように措置部材ＡとＢを装着する。このとき、必要に応じて凸部２９と凹部３０をヒンジ機構の反対側の接合面３１、３２に形成しておくことで、妄りに措置部材ＡとＢが開放するのを防ぐことができる。
図１１の措置例の場合も、内径調整部材ａとｂが用いられているが、これが不要の場合、あるいは２層以上に用いられる場合があることは、実施例１の場合と同様である。

本実施例３は、請求項１０〜１２に記載した発明に対応するものであって、これを図１２、図１３に基づいて詳述すると、図１２は措置具１を展開した状態、図１３は配管１００に措置具１を装着した状態の説明図である。
この措置具１における措置部材ＡとＢは、半割り形状に形成された熱膨張性耐火材製であって、この措置部材ＡとＢは、図１２に示すように、二つ割り形状の措置部材ＡとＢを並列させ、互いの隣接縁をヒンジ帯３４で一体に連結した形状から成り、ヒンジ帯３４の裏側の中央には、軸方向に逆Ｕ字状の溝で薄肉部３５が形成されていて、ヒンジ帯３４が１８０°折り曲がり易くする工夫がなされている。

上記措置具１は、図１３に示すように、配管１００を抱き込むようにして装着される。本実施例３においては、内径調整部材ａとｂは用いられていないが、実施例１、２と同様、配管１００との間に隙間が出来る場合には、この隙間に合う肉厚の内径調整部材ａとｂが用いられる。
因みに、本発明に用いられる熱膨張性耐火材は、火災時の熱で加熱されると発泡して３〜５０倍に膨張し、かつ膨張した状態で耐火性を保持するものである。このようなものとしては、例えばブチルゴム等のベース樹脂と、膨張性黒鉛などの膨張剤と、フェノール樹脂等の加熱された後に炭化物等の残渣を残す樹脂とからなる組成物などである。

実施例１に係る措置具の説明図実施例１に係る措置具を内側から見た正面図Ａ−Ａ′線断面図Ｂ−Ｂ′線断面図（Ａ）乃至（Ｃ）は内装措置要素の説明図措置具を配管に装着する直前の説明図防火区画壁の貫通穴内に措置具をスライドさせる直前の説明図ヒンジ機構付措置具であって、実施例２に記載の措置部材ＡとＢの平面図図８に示した措置部材ＡとＢの正面図ヒンジ機構を組み合わせた状態の説明図ヒンジ機構付措置具を配管に装着した状態の説明図ヒンジ帯で措置部材ＡとＢを一体に連結したヒンジ機構付措置具の説明図ヒンジ帯付措置具を配管に装着した状態の説明図

符号の説明

１措置具
３ダボ
４ダボ孔
５爪
６溝
１４、１５、２２、２３ヒンジ片
１６、２６ヒンジ軸片
３４ヒンジ帯
１００配管
１０１防火区画壁
１０２貫通穴

Claims

一定の厚さから成る熱膨張性耐火材を半円形状に形成して措置部材ＡとＢを形成すると共に、この措置部材ＡとＢには、互いに向かい合わせて円筒状に形成したときに、相互を連結する連結手段が設けられていること、を特徴とする防火措置具。
前記措置部材ＡとＢの内面に密着する外径であって、半円形状を呈し、被措置対象物の口径に合わせて措置部材ＡとＢの内径を調整するために、措置部材ＡとＢの内径面に装着される熱膨張性耐火材製の内径調整部材ａとｂを設けたこと、を特徴とする請求項１に記載の防火措置具。
前記連結手段は、措置部材Ａ又はＢの接合端の一方に形成された爪と、他方の接合端に形成された前記爪が係合する溝で構成されていること、を特徴とする請求項１に記載の防火措置具。
前記連結手段は、措置部材ＡとＢを突き合わせたときの接合面に形成されたダボとこのダボが嵌合するダボ孔で構成されていること、を特徴とする請求項１に記載の防火措置具。
前記爪と係合溝及びダボとダボ孔は、組み合わせて形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の防火措置具。
前記措置部材ＡとＢの内面と内径調整部材ａとｂの外面には、互いに嵌合したときにその位置を定める位置決め凹部と凸部が形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の防火措置具。
前記措置部材ＡとＢを突き合わせて円筒状に形成したとき、前記内径調整部材ａとｂは、措置部材ＡとＢの軸方向において、その両端側にそれぞれ分けて２ヶ所に組み込まれている組み付けられていること、を特徴とする請求項１に記載の防火措置具。
一定の厚さから成る熱膨張性耐火材を半円形状に形成して措置部材ＡとＢを構成すると共に、この半円形状に形成された措置部材ＡとＢの周方向の一端には、互いを並列上向きに連結するヒンジ機構が形成されていて、このヒンジ機構により半円形状の措置部材ＡとＢを円筒状に形成したり、展開したりすることができるように構成して成る防火措置具。
前記措置部材ＡとＢに形成されたヒンジ機構は、一方には、一定の間隔を空けて２個の支持片を形成すると共に、この２ヶの支持片が対向する面には軸穴を形成し、他方の措置部材には、前記２個の支持片間の間隔内に丁度納まる幅を有するヒンジ軸片を形成し、このヒンジ軸片の左右両面には、前記ヒンジ軸穴に係合するヒンジ突起を形成し、この支持片とヒンジ軸片とは、措置部材ＡとＢにおいて、互いに離れた位置にそれぞれ１ヶ所ずつ入れ替わって形成されていることにより、蝶番形態を呈していること、を特徴とする請求項８に記載の防火措置具。
前記ヒンジ機構は、措置部材ＡとＢを並列上向きに形成し、この上向きのまま隣接している端面は、互いにヒンジ帯により一体に連結されていること、を特徴とする請求項８に記載の防火措置具。
前記ヒンジ帯の中間であって、下面には、薄肉部が形成されていること、を特徴とする請求項１０に記載の防火措置具。
前記措置部材ＡとＢにおいて、ヒンジ機構で連結されていない外側の半円の端面には、一方に凸部を、もう一方の端面には、前記凸部が嵌合する凹部を形成したこと、を特徴とする請求項８に記載の防火措置具。