JP2008053419A - 太陽電池モジュールの封止構造及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】裏面側封止材102と表面側封止材104との間に太陽電池セル103が内設され、表面側封止材104の表面側に表面保護材105が配置されてラミネート封止されたサブモジュール300を形成し、サブモジュール300を屋外用基板202の表面に貼り合せて構成された太陽電池モジュール100において、屋根用基板202とサブモジュール300の裏面側封止材102との間に感圧型シート状接着剤200及び反応硬化型接着剤201を配置している。
【選択図】図1
Description
電力供給用や一般住宅用として太陽電池が使用される環境は、当然ながら日当たりの良好な屋外環境で年間の寒暖による温度差、気象の変化による風雨等に曝されての使用であっても、10年以上の製品寿命を維持し得る性能が求められる。
すなわち、101は定尺に加工された屋根用基板であり、該屋根用基板101の上に、裏面側封止材102を載せ、その上に太陽電池セル103を載せてから、該太陽電池セル103の上に表面側封止材104とその上に表面保護材105を順次積層して、太陽電池モジュールの組立てを行う。
かかる組立て後、上記太陽電池セル103からの内部リード線(図示省略)を出力端子として裏面側封止材102と屋根用基板101に形成された貫通孔(図示省略)から取出し、図示しない真空加熱ラミネート装置に載置し、真空度1Torrで30min程度減圧した後に、150℃で30分(min)程度の条件にて熱融着封止される。
また、折り曲げ加工代Wを、いわゆるハット構造に加工することにより、構造物としての剛性が付与された太陽電池モジュール100が完成されることになる。
そして、上記太陽電池セル103は、別工程で製造されたアモルファスシリコン太陽電池セル(厚さ0.35mm程度)を使用している。さらに、上記屋根用基板101としては、屋外で使用可能なガルバリウム鋼板のポリエステル塗装鋼板、あるいはフッ素塗装鋼板を使用している。
以上のようにして完成した太陽電池モジュール100には、屋根用基板101と裏面側封止材102、裏面側封止材102と太陽電池セル103の裏面側、太陽電池セル103の表面側と表面側封止材104、表面側封止材104と表面保護材105、そして裏面側封止材102と表面側封止材104の5箇所の封止界面が存在するが、いずれの界面も熱融着封止された後は、充分な接着性能を有している状態となっている。
しかしながら、図2に示される従来技術にあっては、補強板として設けた屋根用基板101に、単に裏面側封止材102を接着しているにとどまり、また上記特許文献1(特開平7−302925号公報)においても、補強板に裏面充填材を直接接着させているにとどまり、いずれの技術においても上記課題を解決する手段は開示されていない。
この発明において、前記反応硬化型接着剤を前記屋根用基板の外周近傍に配置し、前記反応硬化型接着剤よりも内周側に前記感圧型シート状接着剤を配置しているのが好ましい。
この発明において、前記屋根用基板上の中央部近傍に前記感圧型シート状接着剤を塗布し、次いで前記屋根用基板上の前記感圧型シート状接着剤よりも外周寄りの部分に前記反応硬化型接着剤を塗布し、前記感圧型シート状接着剤及び反応硬化型接着剤に前記ラミネート封止されたサブモジュールの前記裏面側封止材を貼り合せるのが好ましい。
これにより、屋根用基板として使用される各種金属材料やプラスチック材料など幅広い材料に対して安定した接着性能を有し、接着不良はなくなって、屋外環境での長時間使用に耐え得る耐久性に優れた太陽電池モジュールを提供することができる。
図1において、本実施形態の太陽電池モジュール100は、屋根用基板202、裏面側封止材102、太陽電池セル103、表面側封止材104及び表面保護材105を積層しって互いに接着することにより構成されている。
屋根用基板202は定尺に加工されたものが使用され、住宅等の屋根の上に敷設されている。裏面側封止材102と止表面側封材104との間には太陽電池セル103が内設されており、太陽電池セル103の下側には裏面側封止材102が接着され、太陽電池セル103の上側には表面側封止材104が接着されている。また、屋根用基板202の上側には感圧型シート状接着剤201が塗布され、屋根用基板202の外周近傍と裏面側封止材102との間には反応硬化型接着剤201が塗布されている。
まず、定尺に加工された裏面側封止材102を積層し、次に該裏面側封止材102の上側に太陽電池セル103を積層し、次に該太陽電池セル103の上側に表面側封止材104とその上側に表面保護材105を順次積層して積層体を形成する。
次いで、図示しない真空加熱ラミネート装置に前記積層体を載置し、この状態において真空度1Torrで30分(min)程度減圧した後、150℃で30分(min)程度の条件にてラミネート加工を行い、熱融着封止された上記積層体からなるサブモジュール300が形成される。
また、折り曲げ加工代Wを、いわゆるハット構造に加工することにより、構造物としての剛性が付与された太陽電池モジュール100が完成されることになる。
また、太陽電池セル103は、別工程で製造されたアモルファスシリコン太陽電池セル(厚さ0.35mm程度)を使用している。さらに、屋根用基板101としては、屋外で使用可能なガルバリウム鋼板のポリエステル塗装鋼板、あるいはフッ素塗装鋼板を使用している。
また、反応硬化型接着剤201は、室温で3〜4時間の硬化時間が必要であるが、図1に示すように、この間の接着形態の維持は感圧シート状接着剤200により保たれる構造となっており、これにより、2種類の接着剤200,201の長所、短所がお互いの接着剤でカバーされることになる。
さらに、以上の構成及び製造方法によって製作された太陽電池モジュール100を屋外環境に設置された架台や住宅の屋根に設置して、長期間の耐久性確認試験を行った結果、長期間の使用においても接着強度が低下するという問題は発生せず、良好な耐久性を示した。
これにより、屋根用基板202として使用される各種金属材料やプラスチック材料など幅広い材料に対して安定した接着強度を有し、屋外環境での長時間使用に耐え得る太陽電池モジュール100を提供することができる。
102 裏面側封止材
103 太陽電池セル
104 表面側封止材
105 表面保護材
200 感圧型シート状接着剤
201 反応硬化型接着剤
202 屋根用基板
300 サブモジュール
W 折曲げ加工代
Claims (4)
- 裏面側封止材と表面側封止材との間に太陽電池セルが内設され、前記表面側封止材の表面側に表面保護材が配置されてラミネート封止されたサブモジュールを形成し、該サブモジュールを屋外用基板の表面に貼り合せて構成された太陽電池モジュールにおいて、前記屋根用基板と前記サブモジュールの裏面側封止材との間に、感圧型シート状接着剤及び反応硬化型接着剤を配置したことを特徴とする太陽電池モジュールの封止構造。
- 前記反応硬化型接着剤を前記屋根用基板の外周近傍に配置し、前記反応硬化型接着剤よりも内周側に前記感圧型シート状接着剤を配置したことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールの封止構造。
- 裏面側封止材と表面側封止材との間に太陽電池セルを内設し、前記表面側封止材の表面側に表面保護材を配置するとともに、真空加圧により熱融着してラミネート封止されたサブモジュールを形成し、該サブモジュールを屋外用基板の表面に貼り合せてなる太陽電池モジュールの製造方法であって、前記屋根用基板の上面に沿って感圧型シート状接着剤と反応硬化型接着剤とを塗布し、該感圧型シート状接着剤及び反応硬化型接着剤に前記ラミネート封止されたサブモジュールの前記裏面側封止材を貼り合せて、前記屋根用基板と前記サブモジュールとを接着することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記屋根用基板上の中央部近傍に前記感圧型シート状接着剤を塗布し、次いで前記屋根用基板上の前記感圧型シート状接着剤よりも外周寄りの部分に前記反応硬化型接着剤を塗布し、前記感圧型シート状接着剤及び反応硬化型接着剤に前記ラミネート封止されたサブモジュールの前記裏面側封止材を貼り合せることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
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