JP2008036092A - ロータリーシェーバー用内刃およびこれを用いたロータリーシェーバー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本体部12から起立して形成された複数の支持部14と、支持部14の先端部14bにそれぞれ設けられた小刃16とにより構成され、支持部14の起立位置14aが小刃16の刃先位置よりも内刃10の回転方向前方側であることを特徴とするロータリーシェーバー用内刃100である。
【選択図】図2
Description
ここで、ロータリーシェーバー用内刃が回転する方向に傾斜する状態とは、ロータリーシェーバー用内刃の根元部分の位置に対して、先端部分の位置が、ロータリーシェーバー用内刃の回転方向における前方側に位置している状態のことを指している。
図15Aに示すように、黒板にチョークを傾け、チョークを黒板に軽く押し当てた状態でチョークを矢印方向に動かす(チョークを保持している側のチョーク端部から黒板とチョークが接している側のチョーク端部に進む方向)と、黒板とチョークの摩擦力とチョークの押し当て力の関係でびびりが発生する。このような状態においては、図15Bに示すように、黒板上をチョークが飛び跳ねるような間欠的な移動現象が生じる(以降、この現象をチョーク現象という)。
黒板へのチョークの押し当て力とチョークの移動速度を一定にした場合、黒板へのチョークの傾斜角度によってチョーク現象の生じ方が異なる。図15Cに示すように、黒板に対するチョークの傾斜角度αが小さい場合には、チョーク現象が発生しにくいが、図15D,Eに示すように黒板に対するチョークの傾斜角度αが大きい場合には、チョーク現象が発生しやすくなる。ところが、図15Fに示すように、黒板に押し当てたチョークを図15Dに示すチョークの移動方向と反対側に移動させると、黒板に対するチョークの傾斜角度が図15Fにおける当該傾斜角度と同程度であっても、チョーク現象が発生しない。
以上に示したようないわゆるチョーク現象は、黒板とチョークにおいてのみ発生する現象ではなく、金属や樹脂のほか木材等においても同様に発生する。また、図15Gに示すように、移動体の長さが長くなる程、また、移動体のたわみが発生しやすい程チョーク現象は顕著にあらわれる傾向にある。
また、前記小刃は、前記支持部の先端部における線形を変更することなく前記支持部の先端部に設けられていることを特徴とする。
また、前記支持部は、前記内刃の回転方向後方側に傾斜していることを特徴とする。
これらにより、内刃を回転させる前の小刃の高さ位置に対して内刃を回転させた状態における小刃の高さ位置を低くすることができるため、小刃と外刃によるチョーク現象の発生を防止することができる。したがって、小刃と外刃との摺動状態は適切な状態に維持されるから小刃と外刃の異常磨耗を防止することができる。
これにより、洗浄後無給油の状態でもロータリーシェーバーの髭の切れ味を長期にわたって維持することができる。
以上により、長寿命のロータリーシェーバーを低コストで提供することができる。
図1に示すロータリーシェーバー100は充電式であり、筐体40の内部に電源装置である充電池と、駆動装置であるモーター(それぞれ図示せず)が内蔵されている。筐体40の上部にはモーターの出力軸に連繋して回転駆動する内刃10と、内刃10と協働して髭を剃る外刃30とが、それぞれ筐体40に着脱自在に設けられている。
本実施の形態における小刃16は、本体部12の径方向において内周側と外周側の2列に配設されている。小刃16は、図1に示す外刃30の内周側と外周側のスリット32a,32b部分において外刃30と所定の摩擦力で摺動する。髭はスリット32a,32bから外刃30の内側部分に進入し、スリット32a,32bの内表面を摺動する小刃16により剃り落とされる。
支持部14の先端部分14bには先述のとおり小刃16が形成されている。小刃16は支持部14の傾斜方向と反対側に傾斜するように形成されている。すなわち小刃16は支持部14の先端部分14bを起点として、内刃10の回転方向(図3中の矢印Aの方向)前方側に傾斜した状態に形成されている。
以上により支持部14と小刃16は、図4に示すように正面方向から見た場合、略逆くの字状をなすように形成されていることになる。このように小刃16を内刃10の回転方向に傾斜させることにより、薄肉構造であっても髭の剃り味を向上させることができるため好都合なのである。本実施の形態における支持部14と小刃16は一体に形成されているので、プレス加工により形成することができる。
以上に説明した位置関係となるように起立部14a、支持部先端部分14b、屈曲部14c、小刃の先端(刃先)16aを各々配置することにより、内刃10の回転時において小刃16が外刃から離反する作用が生じるため、各小刃16と外刃の異常摺動が確実に防止することができる。これにより、小刃16および外刃30の磨耗や刃こぼれ等といった髭の剃り味に悪影響を与えることがなくなるのである。
本耐久試験は、トリクレン超音波洗浄機で洗浄した後、脱脂されていることが確認された内刃と外刃を、一般的な構成を有するロータリーシェーバーの出力軸(回転軸)に連結して行ったものである。本耐久試験は、ロータリーシェーバーを3分間通電(オン)させた後、3分間停止(オフ)させる動作を繰り返し行うものであり、オンオフ動作のオンのみの累積時間が100時間になるまで以上のオンオフ動作を繰り返すものである。
本耐久試験においては、耐久試験中に外刃に破損(外刃にひびが入る、外刃が割れる等)が生じた場合や、外刃と内刃の摺動面に異常磨耗が生じた場合をNG判定としている。一方、本耐久試験において外刃に破損を生じることがないと共に、外刃と内刃の摺動面に異常磨耗が生じることなくオンオフ動作のオンのみの累積時間が100時間に到達した場合をOK判定としている。なお、外刃の破損チェックは6分ごと(オンオフ動作1サイクルごと)に拡大倍率20倍の顕微鏡観察により行われる。
各サンプルとも3体を同一条件で試験している。NG判定が出た場合には、累積時間の平均値(時間)をaveで表記している。
サンプル記号AはNG判定であり、累積時間の平均値は20.2時間である。また、サンプル記号BもまたNG判定であり、累積時間の平均値は6.3時間である。
サンプル記号CはOK判定である。一方サンプル記号DはNG判定であり、累積時間の平均値は5.8時間である。
このように内刃10の板厚が薄くなってしまうと、内刃10への内刃ガイド防振部材20の配設をもってしても、内刃10の微細な振動を抑えることができないということが明らかになった。
以上の耐久試験の結果から、本発明にあるような内刃形状を採用することにより、支持部14の板厚(すなわち、本体部12、小刃16)を薄肉構造(0.3mm)にしても十分な耐久性を備えさせることが可能になる。また、内刃ガイド防振部材20を配設しなくても小刃16と外刃のチョーク現象の発生を防止することができるので、低コストで内刃10の品質を向上させることができる。
例えば、本実施の形態においては、図2等に示すような逆くの字状に形成された内刃10について説明しているが、本願発明における内刃10は本実施の形態で説明した形状限定されるものではない。具体的には、図8に示すように、支持部14が本体部12に対し垂直に起立した後、支持部14の先端部分14bに小刃16の刃先を内刃10の回転方向(図中矢印Z方向)に向かうように配設しても良い。
このとき、支持部14と小刃16とにより形成される角度βと支持部14と本体部12とにより形成される角度γの大きさは特に限定されるものではなく、本願発明を満足する範囲内であれば自由に設定することができる。
なお、以上に列挙した内刃形状の各要素を抽出し、自由に組み合わせて内刃10を構成することももちろん可能であるのはいうまでもない。
12 本体部
13 内刃ガイド
14 支持部
14a 起立部
14b 先端部分
14c 屈曲部
16 小刃
20 内刃ガイド防振部材
30 外刃
32a,32b スリット
40 筐体
100 ロータリーシェーバー
X 起立部の位置
Y 屈曲部の位置
Z 小刃の刃先部分の位置
α 黒板に対するチョークの傾斜角度
β 支持部と小刃とがなす角度
γ 支持部と本体部とがなす角度
Claims (5)
- ロータリーシェーバー用の内刃であって、
該内刃は、本体部から起立して形成された複数の支持部と、該支持部の先端部にそれぞれ設けられた小刃とにより構成され、
前記支持部の起立位置が前記小刃の刃先位置よりも前記内刃の回転方向前方側であることを特徴とするロータリーシェーバー用内刃。 - 前記支持部には少なくとも一つの屈曲部または湾曲部が形成されていることを特徴とする請求項1記載のロータリーシェーバー用内刃。
- 前記小刃は、前記支持部の先端部における線形を変更することなく前記支持部の先端部に設けられていることを特徴とする請求項1または2記載のロータリーシェーバー用内刃。
- 前記支持部は、前記内刃の回転方向後方側に傾斜していることを特徴とする請求項1〜3のうちのいずれか一項記載のロータリーシェーバー用内刃。
- 筐体と、
該筐体に内蔵された電源装置および内刃の駆動装置と、
前記駆動装置に連繋して回転駆動される内刃と、
前記内刃と協働して髭を剃る外刃を具備し、
前記内刃が請求項1〜4のうちのいずれか一項に記載の内刃であることを特徴とするロータリーシェーバー。
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