FI84444C - Framstaellningsmetod foer ett roterande skaerhuvud foer en elektrisk rakapparat. - Google Patents

Description

84444

MENETELMÄ SÄHKÖPARRANAJOKONEEN PYÖRIVÄN LEIKKUUTERÄN VALMISTAMISEKSI

Esillä olevan keksinnön kohteena on sähköparranajokoneen sisäpuolisen pyörivän leikkuuterän valmistusmenetelmä.

Sisäpuolisessa pyörivässä leikkuuterässä sähköparranajokonetta varten on useita teriä, jotka on sovitettu useimmrten säännöllisin välein pyöritettävissä olevan kiekon kehälle.

Sisäpuolisen pyörivän leikkuuterän tavanomainen valmistusmenetelmä on esitetty kuvioissa 19 - 22 ja sitä kuvataan alla. Kuviot 19 - 21 esittävät eri valmistusvaiheita vastaavia sisäpuolisen pyörivän leikkuuterän aihioita; näissä kuvioissa (A) esittää sisäpuolisen leikkuuteräaihion tasokuvantoa ja (B) esittää yhden terän muodostavan osan etukuvantoa.

Kuvio 22 esittää yhden terän muodostavan osan sivukuvantoa.

Ensimmäisessä vaiheessa kuviossa 19 esitetty litteä leikkuu-teräaihio 50 meistetään ei esitetystä levymateriaalista. Tämä leikkuuteräaihio 50 muodostuu pyöreästä osasta 51 ja useista terän muodostavista osista 52, jotka ulottuvat säteittäisesti pyöreän osan 51 kehältä.

Toisessa vaiheessa terän muodostavan osan 52 ulompaa puoliskoa 52a taivutetaan, kuten on esitetty kuviossa 20 (B), - puristimella säteen suuntaan nähden vinossa olevan viivan Rl mukaisesti; taivutuskulma on lähellä 90°:tta. Samanaikaisesti tämän taivutuksen kanssa porataan poistoaukot 53 pyöreään osan 51. Seuraavaksi taivutetaan terän muodostavaa osaa 52 läheltä pyöreää osaa 51 kuviossa 21 (B), kuten kuviossa 21 (B) on esitetty, puristimella noin 90° vastakkaiseeen suun-taan puoliskon 52a taivutukseen nähden. Leikkuuteräaihiolle suoritetaan sitten lämpökäsittely Vickers-kovuuteen noin 650.

Kolmannessa vaiheessa terän muodostava osa 52 (kuvio 15 (B)) hiotaan siten, että se tulee leikatuksi kuviossa 22 esitet- 2 84444 tyyn vaakasuoraan viivaan R2, ja kiillotetaan terävän särmän muodostamiseksi ja samalla tasoitetaan. Täten muodostuu terä-osa 54 terän muodostavan osan 52 (kts. kuvio 18) kärkeen.

Viimeisenä vaiheena sekä ulkohalkaisija D0 että sisähalkai-sija Dj[, jotka teräosa 54 muodostaa (kuvio 18), tasataan hiomalla teräosan 54 sekä sisäpuolelta (keskiosan puolelta) 54a että ulkopuolelta 54b. Täten muodostuu sisäpuolinen leikkuu-terä 60.

Useimmat tavanomaisista sisäpuolisista leikkuuteristä valmistetaan yllä kuvatulla tavalla ja niillä on kuviossa 18 esitetty muoto, joka on julkaistu esim. japanilaisessa hakemus-julkaisussa no 54-81956. Menetelmiä kuppimaisen osan muodostamiseksi on esitetty mm. SE-kuulutusjulkaisussa no 332 960, WO-hakemusjulkaisussa no 81/01259 ja CH-patenttijulkaisussa no 554 730.

Tavanomaisilla sisäpuolisilla leikkuuterillä on havaittu olevan seuraavat epäkohdat:

Ensiksi, jos tavanomaisten leikkuuterien valmistamiseen käytetään niin kutsuttua etenevää puristusmenetelmää, joka tavallisesti alentaa kustannuksia, niin tuotetaan paljon huk-kamateriaalia, joten materiaalikustannukset kohoavat, ja terän muodostavat osat 52 tarttuvat toisiinsa siten, että automaattinen materiaalin syöttö syöttölaitteiden avulla jne. häiriintyy. Lisäksi, kun terien lukumäärää lisätään ja vastaavasti terän muodostavien osien 52 välisiä etäisyyksiä pienennetään, tulisi meistissä olla niin ohuita osia, että sen käyttöaika lyhenisi.

Toiseksi, koska taivutus puristimella täytyy suorittaa ainakin kahdesti, aiheuttaa materiaalin takaisin joustaminen teräosien 54 asentoihin epäsäännöllisyyttä. Myös, koska monimutkaisia taivutuksia puristimella seuraa lämpökäsittely, ei kaikkiin teräosiin 54 kohdistu samanlaista lämpövenymää eikä samanlaista venymää valssaussuuntaan, joten niille ei tule samantasoista leikkuukykyä.

3 84444

Kolmanneksi, koska teräosiin 54 sisältyy asennon hajontaa ja terän muodostaviin osiin 52 sisältyy korkeuden hajontaa läm-pövenymästä johtuen, niin täytyy hiomalla poistaa paljon ainetta (52b kuviossa 22), jotta saadaan kaikki teräpinnat samalle tasolle. Kuten nähdään yhtä tason muodostavaa osaa 52 kuviossa 18 esittävästä tasokuvannosta, ei leikkuuterän 60, joka muodostuu teräosista 54 kuviossa 18, sisähalkaisija Di eikä ulkohalkaisija D0 ole täysin pyöreä ja siksi tarvitaan lisähiontavaihe kaikkien teräosien 54 kunnostamiseksi. On huomattava, että tämä hiomiskäsittely vie paljon aikaa, koska teräosien 54 välillä on rakoja ja koska kukin teräosa 54 on tullut hauraaksi lämpökäsittelystä.

Neljänneksi pyrkii terän muodostaviin osiin 52, sen jälkeen kun niitä on taivutettu puristimella, jäämään paikallisia venymiä, jotka alentavat mekaanista lujuutta. Tämä johtaa vaikeuksiin siten, että terän muodostavat osat 52 ovat helposti murtuvia jne.

Viidenneksi, kuten nähdään kuviosta 18, koska teräosa 54 muodostuu hiomalla terän muodostavan osan puoliskon 52a päätä suhteellisen laajalta alueelta, pyrkii ajettua partaa, iho- ____: rasvaa jne. tarttumaan suuria määriä puoliskon 52a taakse ja puhdistus vaatii paljon vaivaa.

Kuudenneksi ei voida käyttää keraamisia teriä, joita nykyisin pidetään leikkuuterämateriaaleina, joilla on pitkä käyttöikä, suuri kovuus, täydellinen vastustuskyky ruostumista vastaan jne. Tämä johtuu siitä, että käytetään monia taivutusmenetel-miä ja että sisäpuolinen leikkuuterä on muodoltaan niin monimutkainen ja kooltaan niin pieni, että valmistus taivutus-menetelmiä käyttäen tulee vaikeaksi. Itse asiassa keraamisia teriä ei lainkaan käytetä sähköparranajokoneiden sisäpuolisissa leikkuuterissä.

4 84444

Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Tämän keksinnön päämääränä on saada aikaan tehokkaat valmistusmenetelmät yllä määritellyille sisäpuolisille leikkuu-terille, joilla menetelmillä on seuraavat edut: 1) Sisäpuolisen leikkuuterän aihio on yksinkertaisen muotoinen kuppi ja sen mukaisesti puristimen meisti on hyvin halpa ja sen käyttöikä on pitkä. Lisäksi automaattinen materiaalin syöttö on helposti järjestettävissä osien syöttölaitteen jne. avulla.

2) Sisäpuolisen leikkuuterän aihion yksinkertainen muoto estää puristustyötä aiheuttamasta muodon vääristymistä, takaisin joustamista tai muuta sellaista tavanomaiseen menetelmään liittyvää, mikä sallii suuritarkkuuksisen työstämisen, jolla voidaan saavuttaa tasainen leikkuukyky. Erityisesti teräosan ja ulomman leikkuuterän välinen taitekulma pysyy miltei vakiona päinvastoin kuin tavanomaisessa puristusmenetelmässä, mikä aiheuttaa taitekulman hajontaa alueella 0 - 20°.

- - 3) Koska kehätaso-osa muodostetaan puristimella, voidaan - kehätaso-osan tasopinta, joka muodostaa teräpinnan, helposti ..... tehdä sileäksi. Tämä helpottaa automaattisen hionnan soveltamista pinnan viimeistelyyn, pienentää pois hiottavaa määrää ja lyhentää hionta-aikaa. Saavutettava suuri mittatarkkuus eliminoi jälkikäsittelyt kuten hionnan kaikkien teräosien asennon täsmäämiseksi, mikä johtaa suureen parannukseen hion-tavaiheiden suhteen.

4) Käsiteltävien terien maksimimäärä tavanomaisella puristus-. menetelmällä on noin 16, kun taas tämän keksinnön mukainen 5 84444 menetelmä pystyy käyttämään 36 terää käyttämällä ohuempia hiontatyökaluja.

5) Tämän keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän mukaisesti liimataan ensin keraaminen terä metallipinnalle ja suoritetaan sitten sen hionta. Siksi jopa keraamista terää, joka on liian haurasta hiottavaksi sellaisenaan, voidaan käsitellä helposti särkymättä.

Lvhvt yhteenveto piirustuksen kuvioista.

Kuvio 1 esittää tasokuvantona tämän keksinnön mukaista sisäpuolista leikkuuterää sähköparranajokonetta varten;

Kuvio 2 esittää etukuvantona kuvion 1 raukaista osittain poik-kileikattua sisäpuolista leikkuuterää;

Kuviot 3-6 esittävät sisäpuolisen leikkuuteräaihion tiloja eri työstövaiheissa valmistettaessa sisäpuolista leikkuuterää sähköparranajokonetta varten tämän keksinnön mukaisesti, jossa kuvio (A) on osittain poikkileikattu etukuvanto ja kuvio (B) pöhjakuvanto;

Kuvio 7 esittää tasokuvantona sisäpuolisen leikkuuterän yhtä teräosaa kuvioihin 3-6 liittyen;

Kuvio 8 esittää tasokuvantona sisäpuolista leikkuuterää sähköparranajokonetta varten kuvaten tämän keksinnön toista suoritusmuotoa;

Kuvio 9 esittää osittain poikkileikattuna etukuvantona kuvion 8 mukaista sisäpuolista leikkuuterää;

Kuviot 10 - 12, 14 ja 15 esittävät sisäpuolisen leikkuuteräaihion tiloja eri työstövaiheissa valmistettaessa sisäpuolista leikkuuterää sähköparranajokonetta varten kuvion 8 suori- 6 84444 tusmuotoon liittyen ja kuvio 13 esittää keraamista tasoa, jossa kuvio (A) on osittain poikkileikattu etukuvanto ja kuvio (B) pohjakuvanto;

Kuvio 16 esittää tasokuvantona sisäpuolisen leikkuuterän yhtä teräosaa kuvioihin 10-15 liittyen;

Kuvio 17 esittää etukuvantona kuvion 16 mukaista teräosaa;

Kuvio 18 esittää tasokuvantona sähköparranajokonetta varten olevan tavanomaisen sisäpuolisen leikkuuterän yhtä teräosaa;

Kuviot 19 - 21 esittävät sisäpuolisen leikkuuteräaihion tiloja eri työstövaiheissa valmistettaessa sisäpuolista leikkuu-terää sähköparranajokonetta varten tavanomaisen valmistusmenetelmän mukaisesti, joissa kuvioissa (A) on sisäpuolisen leikkuuteräaihion tasokuvanto ja (B) yhden terän muodostavan osan etukuvanto; ja

Kuvio 22 esittää sivukuvantona sisäpuolisen leikkuuteräaihion yhtä terän muodostavaa osaa kuvioihin 19 - 21 liittyen.

fiflvlUgtan. g.ugjÄth?muoteig,n yksityiskohtaine-n Kuvaus Tämän keksinnön edullisia suoritusmuotoja kuvataan seuraavas-sa yksityiskohtaisesti oheisiin piirustuksiin viitaten.

Ensimmäinen suoritusmuoto Tähän suoritusmuotoon liittyvän sisäpuolisen leikkuuterän 1 rakenteen ymmärtämisen helpottamiseksi kuvataan valmistusmenetelmää viitaten eri menetelmän vaiheita esittäviin kuvioihin 3-6. Kuviot (A) ja (B) viittaavat sisäpuoliseen leik-kuuteräaihioon kussakin työstövaiheessa kuvion (A) esittäessä osittain poikkileikattua etukuvantoa ja kuvion (B) pohja-kuvantoa.

7 84444 (Meistovaihe) Tässä työvaiheessa kupin muotoinen sisäpuolisen leikkuuterän aihio 10, joka on esitetty kuviossa 3, meistetään ei esitetystä levymateriaalista. Sisäpuolisen leikkuuterän aihio 10 muodostuu pyöreästä osasta 2 ja sylinteriosasta 11, joka ulottuu tämän pyöreän osan 2 kehältä akselin suunnassa määrätylle etäisyydelle. Tässä meistovaiheessa lävistetään myös pyöreän osan 2 keskelle sijoitettu kiinnitysaukko 20 ja keskustan ympärille sovitetut poistoaukot 21.

(Vetovaihe)

Kuten on esitetty kuviossa 4, vedetään yllä kuvatun aihion 10 sylinteriosa 11 muodostamaan pienempihalkaisijäinen pieni sylinteriosa 12 ja samalla muodostamaan laipan muotoinen kehätaso-osa 13, joka on taivutettu ulospäin säteen suuntaan avoimen pään kehällä. Kehätaso-osan 13 leveys L1 tulee yhtä suureksi kuin teräosan 7 leveys. Teräosan 7 leveyttä voidaan siten muuttaa sylinteriosan 11 halkaisijan avulla, jota pienennetään vedossa.

(Toinen vetovaihe)

Pieneen sylinteriosaan 12 sen jälkeen, kun se on vedetty edellisessä vetovaiheessa, kohdistetaan, kuten on esitetty kuviossa 5, lisäveto määrätystä välillä olevasta kohdasta pyöreän osan 2 puolta kohti olevaan osaan muodostamaan toinen pieni sylinteriosa 22. On huomattava, että tämä toinen veto-vaihe voidaan jättää pois eli toista pientä sylinteriosaa 22 ei tarvitse muodostaa; tämän sylinteriosan 22 muodostaminen auttaa ajetun parran poistumista tasaisesti alaspäin.

(Lämpökäsittelyvaihe) Lämpökäsittely (karkaisu) suoritetaan sisäpuolisen leikkuu-teräaihion 10 karkaisemiseksi. Kovuus kohotetaan Vickers-kovuuden arvoon n. 650.

8 84444 (Hiontavaihe)

Sisäpuolisen leikkuuteraaihion 10 kehätaso-osan 13 tasopinta 14 hiotaan ja kiillotetaan lämpökäsittelyn jälkeen. Tämän käsittelyn jälkeen on tasopinta 14 käynyt läpi pintakäsittelyn ja tullut täysin tasaiseksi.

(Terän leikkausvaihe)

Kuten kuviossa 6 on esitetty, hiotaan sisäpuolinen leikkuu-teräaihio 10 edellisen hionnan jälkeen hiontatyökalulia 23 kuten pyörivällä hionta- tai leikkuuterällä, joka on pyöristetyn kehän omaavan kiekon muodossa, teräurien 15 muodostamiseksi. Tämä teräura 15 on loven muodossa ulottuen kehätaso-osasta 13 pienen sylinteriosan 12 ja toisen pienen sylinteri-osan 22 väliseen rajaan. On huomattava, että vaikka tällainen loven syvyys on edullisin, muitakin syvyyksiä, kuten sellaista, joka saavuttaa pyöreän osan 2, voidaan käyttää. Teräura 15 (hiontatyökalu 23) tulisi kallistaa määrätyn kulman verran sisäpuolisen leikkuuterän pyörimissuuntaan; kallistuskulma &1 on edullisesti 25 - 35o kuten on esitetty kuviossa 6. Terä-uraa 15 (hiontatyökalua 23) tulisi lisäksi kallistaa hieman säteen suuntaan nähden; kallistuskulma & 2( joka muodostaa taitekulman ulompaan leikkuuterään nähden kuten on esitetty kuviossa 1, on edullisesti noin 12o.

Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty sisäpuolinen leikkuuterä 1 on saatu valmiiksi, kun kiinnityselin 31 ei esitettyyn käyttävään napaan kytkemiseksi on puristettu kiinni varsinaisen sisäpuolisen leikkuuterän 30 kiinnitysaukkoon 20, joka leikkuuterä on valmistettu edellä mainittujen vaiheiden mukaisesti .

Tämän suoritusmuodon mukaista sisäpuolista leikkuuterää 1, joka on valmistettu edellä mainitulla menetelmällä, kuvataan nyt kuvioihin 1, 2 ja 7 viitaten. Kuvio 1 esittää tasokuvanto-na sisäpuolista leikkuuterää sähköparranajokonetta varten tämän suoritusmuodon mukaisesti, kuvio 2 esittää etukuvantona 9 84444 kuvion 1 mukaista osittain poikkileikattua sisäpuolista leik-kuuterää ja kuvio 7 esittää tasokuvantona kuvion 1 mukaisen sisäpuolisen leikkuuterän yhtä teräosaa.

Sisäpuolinen leikkuuterä 1 muodostuu yhtenä kappaleena pyöre-ästä osasta 2, kupin muotoisesta pohjaosasta 4, jossa sylin-teriosa 3 on ulotettu pyöreän osan 2 kehältä 2a akselin suunnassa määrätylle etäisyydelle, ja useista pystysuorasti ulotetuista osista 5, jotka ulkonevat pohjaosan 4 kehältä akselin suunnassa. Nämä pystysuorasti ulotetut osat 5 ulottuvat läheltä toisen pienen sylinteriosan 22 päätä pyörimissuuntaan nähden olevassa kulmassa ja kukin pystysuorasti ulotettu osa 5 on vuoren muotoinen sen kärkipuolen ollessa kavennettu sen samalla ulottuessa ulospäin portaittaisesti.

Kuhunkin pystysuorasti ulotettuun osaan 5 on sovitettu yhtenä kappaleena vaakasuorasti ulotettu osa 6, joka pistää ulospäin säteen suuntaan, ja kuhunkin vaakasuorasti ulotettuun osaan 6 on sovitettu teräosa 7 sen etusärmän ollessa pyörimissuuntaan.

Vaakasuorasti ulotettu osa 6 on muodoltaan suunnikasta muistuttava pitkittäisessä pystypoikkileikkauksessaan kuten näkyy kuviosta 2 ja puolisuunnikasta muistuttava vaakatasomuodos-saan kuten näkyy kuviosta 7. Täten muodostetun vaakasuorasti ulotetun osan 6 ulkopuolinen leveys L2 on suunnilleen yhtä suuri kuin käytetyn levymateriaalin paksuus.

Suoritusmuoto on kuvattu yksityiskohtaisesti. Tätä keksintöä ei tietenkään ole rajoitettu tähän suoritusmuotoon. Toinen vetovaihe voidaan siten jättää pois, samanlainen kolmas veto- vaihe voidaan lisätä tai&i;n, t72:n, L1:n tai L2:n suuruus voidaan valita mielivaltaisesti.

ίο 84444

Toinen suoritusmuoto

Sopivaa valmistusmenetelmää sisäpuolisen leikkuuterän aikaansaamiseksi toiseen suoritusmuotoon liittyen kuvataan viitaten menetelmän eri vaiheita esittäviin kuvioihin 10 - 15. Kuviot 10 - 12, 14 ja 15 viittavat sisäpuoliseen leikkuuteräaihioon kussakin menetelmän vaiheessa ja kuvio 13 esittää keraamista terää kuvion (A) esittäessä osittain poikkileikattua etuku-vantoa ja kuvion (B) pöhjakuvantoa.

(Meistovaihe) Tässä työvaiheessa kupin muotoinen sisäpuolisen leikkuuterän aihio 110, joka on esitetty kuviossa 10, meistetään ei esitetystä levymateriaalista. Sisäpuolinen leikkuuteräaihio 110 muodostuu pyöreästä osasta 110a ja sylinteriosasta 110b, joka ulottuu tämän pyöreän osan 110a kehältä akselin suunnassa määrätylle etäisyydelle. Tässä meistovaiheessa lävistetään myös pyöreän osan 110a keskelle sijoitettu kiinnitysaukko 120 ja keskustan ympärille sovitetut poistoaukot 121.

(Vetovaihe)

Kuten on esitetty kuviossa 11, vedetään yllä kuvatun aihion 110 sylinteriosa 110b muodostamaan pienempihalkaisijäinen pieni sylinteriosa 112 ja samalla muodostamaan laipan muotoinen kehätaso-osa 113, joka on taivutettu ulospäin säteen suuntaan avoimen pään kehän ympäri. Kehätaso-osan 113 leveys L1 tulee yhtä suureksi kuin teräosan 105 leveys. Teräosan 105 leveyttä voidaan siten muuttaa sylinteriosan 110b halkaisijan avulla, jota pienennetään vedossa.

(Toinen vetovaihe)

Pieneen sylinteriosaan 112 sen jälkeen, kun se on vedetty edellisessä vetovaiheessa, kohdistetaan, kuten on esitetty kuviossa 12, lisäveto määrätystä välillä olevasta kohdasta pyöreän osan 110a puolta kohti olevaan osaan muodostamaan toinen pieni sylinteriosa 122. On huomattava, että tämä toi- 11 84444 nen vetovaihe voidaan jättää pois eli toista pientä sylinte-riosaa 122 ei tarvitse muodostaa; tämän sylinteriosan 122 muodostaminen auttaa ajetun parran poistumista tasaisesti alaspäin.

(Keraamisen levyn liimausvaihe)

Renkaan muotoinen keraaminen levy 107, joka on esitetty kuviossa 13, on valmistettu käytettäväksi. Tämä keraaminen levy 107 on noin 0,2 mm paksu ja renkaan uiko- ja sisähalkälsijät ovat vastaavasti yhtä suuret kuin kehätason 113 uiko- ja sisähalkaisijät.

Keraaminen levy 107 liimataan sideaineella kehätason 113 tasopintaan 114.

(Terän leikkausvaihe)

Kuten kuviossa 15 on esitetty, hiotaan sisäpuolinen leikkuu-teräaihio 110 edellisen hionnan jälkeen hiontatyökalulla 123 kuten pyörivällä hiontalaikalla (esim. timanttilaikalla), joka on pyöristetyn kehän omaavan kiekon muodossa, teräurien 115 muodostamiseksi. Tämä teräura 115 on loven muodossa ulottuen keraamisen levyn 107 tasopinnalta kehätaso-osan 113 kautta pienen sylinteriosan 112 ja toisen pienen sylinteri-osan 122 väliseen rajaan. Teräura 115 (hiontatyökalu 123) tulisi kallistaa määrätyn kulman verran sisäpuolisen leikkuu-terän pyörimissuuntaan; kallistuskulma ^ on edullisesti 25 -35o kuten on esitetty kuviossa 13. Teräuraa 115 (hiontatyö-kalua 123) tulisi lisäksi kallistaa hieman säteen suuntaan nähden; kallistuskulma 2, joka muodostaa taitekulman ulompaan leikkuuterään nähdne kuten on esitetty kuviossa 7, on edullisesti noin 12o.

Kuvioissa 8 ja 9 esitetty sisäpuolinen leikkuuterä 101 on saatu valmiiksi, kun kiinnityselin 131 ei esitettyyn käyttävään napaan kytkemiseksi on puristettu kiinni varsinaisen sisäpuolisen leikkkuuterän 130 kiinnitysaukkoon 120, joka 12 84444 leikkuuterää on valmistettu edellä mainittujen vaiheiden mukaisesti.

Sisäpuolista leikkuuterää 101, joka on valmistettu edellä mainitulla menetelmällä, kuvataan nyt kuvioihin 8, 9, 16 ja 17 viitaten. Kuvio 8 esittää tasokuvantona sisäpuolista leikkuuterää sähköparranajokonetta varten tämän suoritusmuodon mukaisesti, kuvio 9 esittää etukuvantona kuvion 8 mukaista osittain poikkileikattua sisäpuolista leikkuuterää, kuvio 16 esittää tasokuvantona kuvion 8 mukaisen sisäpuolisen leikkuu-terän yhtä teräosaa ja kuvio 17 esittää etukuvantona kuvion 16 mukaista teräosaa.

Sisäpuolinen leikkuuterä 101 muodostuu yhtenä kappaleena pyö-reästä osasta 110a, kupin muotoisesta pohjaosasta 110c, jossa sylinteriosa 110b on ulotettu pyöreän osan 110a kehältä akselin suunnassa määrätylle etäisyydelle, ja useista pystysuorasti ulotetuista osista 104, jotka ulkonevat pohjaosan 110c kehältä akselin suunnassa. Nämä pystysuorasti ulotetut osat 104 ulottuvat läheltä toisen pienen sylinteriosan 122 päätä pyörimissuuntaan nähden olevassa kulmassa ja kukin pystysuorasti ulotettu osa 104 on vuoren muotoinen sen kärkiosan ollessa kavennettu sen samalla ulottuessa ulospäin portaittaisesti.

Kuhunkin pystysuorasti ulotettuun osaan 104 on sovitettu yhtenä kappaleena vaakasuorasti ulotettu osa 109, joka pistää ulospäin säteen suuntaan. Kunkin vaakasuorasti ulotetun osan 109 yläpinnalle on liimattu keraaminen terä 106. Kuhunkin keraamiseen terään 106 on sovitettu teräosa 105 sen etusär-mään pyörimissuunnassa.

Vaakasuorasti ulotetun osan 109 ja keraamisen terän 106 sovi-telma on muodoltaan suunnikasta muistuttava pitkittäisessä pystypoikkileikkauksessaan kuten näkyy kuvioista 9 ja 17 ja i3 84444 puolisuunnikasta muistuttava vaakatasomuodossaan kuten näkyy kuviosta 16.

Suoritusmuotoa on kuvattu yksityiskohtaisesti. Tätä keksintöä ei tietenkään ole rajoitettu tähän suoritusmuotoon. Toinen vetovaihe voidaan siten jättää pois, samanlainen kolmas veto-vaihe voidaan lisätä tai χ:η, 2:n tai Ll:n suuruus^voidaan valita mielivaltaisesti.

Edelleen tämä keksintö voidaan toteuttaa siten, että kuviossa 17 esitetyt keraamiset terät 106 valmistetaan erikseen ja kukin keraaminen terä 106 liimataan kunkin vaakasuorasti ulotetun osan 104 tasaiselle päätypinnalle.

Claims (9)

1. Menetelmä sähköparranajokoneen pyörivän leikkuuterän valmistamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seu-raavat vaiheet: a) kupinmuotoisen aihion (10) meistämisen levymateriaalista, jossa on ennalta määrätyn pituinen sylinterimäinen seinä ja pyöreä pohjaosa (2), b) halkaisijaltaan pienennetyn sylinterin (12) vetämisen ja sellaisen kehätaso-osan (13) muodostamisen, joka ulkonee ulospäin sen avoimeen päähän säteen suunnassa, c) kehätaso-osan (13) pinnan hiomisen ja kiillottamisen, ja d) useiden teräurien (15, 115), jotka ovat vinossa pyörimissuunnan suhteen kehätaso-osaan (13), ja halkaisijaltaan pienennetyn sylinterin (12) hiomisen niin, että muodostetaan terät.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että meistovaiheessa myös poistoaukot (21, 121) muodostetaan pyöreään osaan (110a).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että vetämisellä halkaisijaltaan edelleen pienennetty lisäsylinteriosa (22) muodostetaan sylinteriosan (12) viereen pohjaosaa kohti (2).

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vetämisvaihetta seuraa lämpökäsittely aihion (10) kovettamiseksi.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että teräurat (15, 115) hiotaan säteen suuntaan olevassa kaltevuudessa.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vetovaiheen jälkeen ja ennen hionta-vaihetta keraaminen levy liimataan kehätaso-osan (13) pinnalle. is 84444

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiominen saadaan aikaan keraamisella levyllä tällä tavalla muodostetun kehätaso-osan (13) kautta.

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kallistuskulma pyörimissuuntaa vastaan on 25-35° .

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 5-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kallistuskulma pyörimissuuntaa vastaan on n. 12° .