JP2008033089A - 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】断面で、前記現像剤供給手段5の軸中心と、前記現像剤回収手段7の軸中心と、前記現像剤撹拌搬送手段6の軸中心は、前記現像剤担持体4の軸中心からの距離が全て等しい所に配置されている現像装置1、プロセスカートリッジ及び画像形成装置100である。
【選択図】図4
Description
しかしながら、これだけでは依然現像剤の攪拌が充分では無く、濃度の不均一や濃度低下が発生するという問題を有していた。
そこで、特許文献1には、トナー及びキャリアからなる二成分現像剤を収納する筐体と、この筐体内にて前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静電潜像保持手段に前記トナーを付与する現像手段と、前記筐体内にて前記現像手段に前記二成分現像剤を供給する位置に設けられ、前記現像手段の軸方向に沿って前記二成分現像剤を第1の方向に撹拌搬送すると共に前記現像手段に前記二成分現像剤を供給する第1の現像剤搬送手段を有する第1の搬送路と、前記筐体内にて前記第1の搬送路と平行に設けられ、前記現像手段から現像終了後の二成分現像剤を回収すると共にこの回収した回収現像剤を前記第1の方向と同方向に撹拌搬送する第2の現像剤搬送手段を有する第2の搬送路と、前記第1の搬送路と平行に設けられ、前記第1の搬送路から前記現像手段に供給後の余剰現像剤を供給されると共に前記第2の搬送路から前記回収現像剤を供給され、供給された前記余剰現像剤及び前記回収現像剤を前記第1の方向と反対の第2の方向に攪拌搬送する第3の現像剤搬送手段を有し、前記余剰現像剤及び前記回収現像剤を攪拌して成る攪拌現像剤を前記第1の搬送路に循環供給する第3の搬送路とを具備する事を特徴とする現像装置が、開示されている。これにより、現像剤搬送手段を更に一つ追加して現像剤の回収部と供給部以外に攪拌部を設けて現像剤の攪拌性能を更に高めていた。
しかしながら、回収部下流で現像剤が過度に満たされてしまうと、濃度の低い現像剤の現像剤担持体への再汲み上げを引き起こす恐れがあり、画像濃度ムラに至ってしまうという不具合が生じ問題となっていた。
本発明は、トナーとキャリアを含有する現像剤を搬送して潜像担持体上に形成された潜像を現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に供給する為の現像剤を収容する現像容器と、前記現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給手段と、前記現像剤担持体上の現像剤を現像に適する厚さに設定する現像剤規制部材と、前記潜像担持体に必要な現像剤付与後、前記現像剤担持体上より分離、離脱した現像剤を回収する現像剤回収手段と、前記現像剤供給手段の区画と、前記現像剤回収手段の区画の間に、迂回径路である現像剤を搬送する現像剤撹拌搬送手段と、を設置し、前記現像剤撹拌搬送手段の下流と、前記現像剤供給手段の上流を連通する開口と、前記現像剤撹拌搬送手段の上流と、前記現像剤回収手段の下流を連通する開口と、を備えた現像装置において、断面で、前記現像剤供給手段の軸中心と、前記現像剤回収手段の軸中心と、前記現像剤撹拌搬送手段の軸中心は、前記現像剤担持体の軸中心からの距離が全て等しい所に配置されていることを特徴とする現像装置である。
本発明は、前記現像剤回収手段と、前記現像剤撹拌搬送手段は、水平方向に配置されていることを特徴とする。
本発明は、前記現像剤撹拌搬送手段の一部と、前記現像剤回収手段の一部を連通する開口(バイパス)を、少なくとも1つは有することを特徴とする。
本発明は、前記の現像剤撹拌搬送手段の下流と、前記現像剤供給手段の上流を連通する開口は、現像剤担持体軸方向の長さに対して内側に配置されていることを特徴とする。
本発明は、前記現像剤撹拌搬送手段の一部と、前記現像剤回収手段の一部を連通する開口(バイパス)は、現像剤担持体軸方向の長さに対して内側に配置されていることを特徴とする。
本発明は、前記現像剤撹拌搬送手段の上流からトナーを補給することを特徴とする。
本発明は、前記記載の現像装置と、感光体と、帯電手段、クリ−ニング手段より選ばれる少なくとも一つの手段と、を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジである。
本発明は、前記記載の現像装置を有することを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載のプロセスカートリッジを有することを特徴する画像形成装置である。
現像後に回収された現像剤と必要量供給されたトナーを現像剤撹拌搬送手段6により図1の断面奥側に分散させながら搬送させる。現像剤撹拌搬送手段6の最下流位置付近に現像剤供給手段5との開口部を設け、そこで現像剤を下から上に持ち上げ現像剤供給手段5に現像剤を移送させる。現像剤供給手段5から現像担持体4に現像剤が上流側から順次供給され、最下流付近に現像剤撹拌搬送手段6との開口部を設け、そこから現像剤を現像剤撹拌搬送手段6に移送させる。各現像剤搬送手段は、樹脂のスクリュあるいは金属スクリュからなっており、各スクリュ径は全てφ22mmでスクリュピッチは25mm、回転数は約700rpmに設定している。
したがって、省スペース化を図るとともに、現像剤供給手段5と、現像剤回収手段7の距離が離れて、濃度の低い現像剤の現像剤担持体4への再汲み上げを抑えることが可能である。
以上から、省スペース化を図るとともに、現像剤回収手段7から現像剤撹拌搬送手段6への現像剤受け渡しの効率を下げないことができる。
これにより、濃度の低い現像剤の現像剤担持体4への再汲み上げを抑えることが可能である。
また、前記の現像剤撹拌搬送手段6の下流と、前記現像剤供給手段5の上流を連通する開口9は、現像剤担持体4軸方向の長さに対して内側に配置されていることで、省スペース化を図ることができる。
また本発明では、前記現像剤撹拌搬送手段6の上流からトナーを補給することで、補給トナー分散のための搬送経路を確保することができる。
また、前記記載の現像装置1を有する画像形成装置であり、前記記載の現像装置1と同様、画像形成装置100においても優れた効果を奏する。
さらに、前記記載のプロセスカートリッジを有する画像形成装置100であり、前記プロセスカートリッジと同様、画像形成装置100においても優れた効果を奏する。
画像形成装置本体100には、中央に、無端ベルト状の中間転写体104を設ける。図7に示すとおり、図示例では3つの支持ローラ14、15、16に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。
この図示例では、3つのうち第2の支持ローラ15の左に、画像転写後に中間転写体104上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置17を設ける。
また、3つのうちの第1の支持ローラ14と第2の支持ローラ15間に張り渡した中間転写体104上には、その搬送方向に沿って、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの4つの画像形成手段18を横に並べて配置してタンデム画像形成装置20を構成する。
そのタンデム画像形成装置20の上には、図7に示すように、さらに露光装置21を設ける。
2次転写装置22の横には、シート上の転写画像を定着する定着装置25を設ける。定着装置25は、無端ベルトである定着ベルト26に加圧ローラ27を押し当てて構成する。
上述した2次転写装置22には、画像転写後のシートをこの定着装置25へと搬送するシート搬送機能も備えてなる。もちろん、2次転写装置22として、非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
なお、図示例では、このような2次転写装置22および定着装置25の下に、上述したタンデム画像形成装置20と平行に、シートの両面に画像を記録すべくシートを反転するシート反転装置28を備える。
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置400に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス32上へと移動して後、他方コンタクトガラス32上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ300を駆動し、第1走行体33および第2走行体34を走行する。そして、第1走行体33で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第2走行体34に向け、第2走行体34のミラーで反射して結像レンズ35を通して読取りセンサ36に入れ、原稿内容を読取る。
一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル200の給紙ローラ42の1つを選択回転し、ペーパーバンク43に多段に備える給紙カセット44の1つからシートを繰り出し、分離ローラ45で1枚ずつ分離して給紙路46に入れ、搬送ローラ47で搬送して画像形成装置本体100内の給紙路48に導き、レジストローラ49に突き当てて止める。
または、給紙ローラ50を回転して手差しトレイ51上のシートを繰り出し、分離ローラ52で1枚ずつ分離して手差し給紙路53に入れ、同じくレジストローラ49に突き当てて止める。
そして、中間転写体104上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ49を回転し、中間転写体104と2次転写装置22との間にシートを送り込み、2次転写装置22で転写してシート上にカラー画像を記録する。
一方、画像転写後の中間転写体104は、中間転写体クリーニング装置17で、画像転写後に中間転写体104上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成装置20による再度の画像形成に備える。
さらに、前記画像形成装置100に使用し、前記クリーニング装置を有するプロセスカートリッジとすることもでき、これにより、交換作業等が容易になるメリットがある。
3 現像ドクタ
4 現像剤担持体
5 現像剤供給手段
6 現像剤撹拌搬送手段
7 現像剤回収手段
8 感光体ドラム
9 開口(バイパス)
14 支持ローラ
15 支持ローラ
16 支持ローラ
17 中間転写体クリーニング装置
18 画像形成手段
20 タンデム画像形成装置
21 露光装置
22 2次転写装置
23 ローラ
24 2次転写ベルト
25 定着装置
26 定着ベルト
27 加圧ローラ
28 シート反転装置
30 原稿台
32 コンタクトガラス
33 第1走行体
34 第2走行体
35 結像レンズ
36 読取りセンサ
42 給紙ローラ
43 ペーパーバンク
44 給紙カセット
45 分離ローラ
46 給紙路
47 搬送ローラ
48 給紙路
49 レジストローラ
50 給紙ローラ
51 手差しトレイ
52 分離ローラ
53 手差し給紙路
55 切換爪
56 排出ローラ
57 排紙トレイ
100 画像形成装置
104 中間転写体
200 給紙テーブル
300 スキャナ
400 原稿自動搬送装置(ADF)
Claims (9)
- トナーとキャリアを含有する現像剤を搬送して潜像担持体上に形成された潜像を現像する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に供給する為の現像剤を収容する現像容器と、
前記現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給手段と、
前記現像剤担持体上の現像剤を現像に適する厚さに設定する現像剤規制部材と、
前記潜像担持体に必要な現像剤付与後、前記現像剤担持体上より分離、離脱した現像剤を回収する現像剤回収手段と、
前記現像剤供給手段の区画と、前記現像剤回収手段の区画の間に、迂回径路である現像剤を搬送する現像剤撹拌搬送手段と、
を設置し、
前記現像剤撹拌搬送手段の下流と、前記現像剤供給手段の上流を連通する開口と、
前記現像剤撹拌搬送手段の上流と、前記現像剤回収手段の下流を連通する開口と、
を備えた現像装置において、
断面で、前記現像剤供給手段の軸中心と、前記現像剤回収手段の軸中心と、前記現像剤撹拌搬送手段の軸中心は、前記現像剤担持体の軸中心からの距離が全て等しい所に配置されている
ことを特徴とする現像装置。 - 請求項1に記載の現像装置において、
前記現像剤回収手段と、前記現像剤撹拌搬送手段は、水平方向に配置されている
ことを特徴とする現像装置。 - 請求項1又は2に記載の現像装置において、
前記現像剤撹拌搬送手段の一部と、前記現像剤回収手段の一部を連通する開口を、少なくとも1つは有する
ことを特徴とする現像装置。 - 請求項1乃至3のいずれか一つに記載の現像装置において、
前記の現像剤撹拌搬送手段の下流と、前記現像剤供給手段の上流を連通する開口は、現像剤担持体軸方向の長さに対して内側に配置されている
ことを特徴とする現像装置。 - 請求項1乃至4のいずれか一つに記載の現像装置において、
前記現像剤撹拌搬送手段の一部と、前記現像剤回収手段の一部を連通する開口は、現像剤担持体軸方向の長さに対して内側に配置されている
ことを特徴とする現像装置。 - 請求項1乃至5のいずれか一つに記載の現像装置において、
前記現像剤撹拌搬送手段の上流からトナーを補給する
ことを特徴とする現像装置。 - 画像形成装置に使用するプロセスカートリッジにおいて、
請求項1乃至6のいずれか一つに記載の現像装置と、
感光体と、
帯電手段、クリ−ニング手段より選ばれる少なくとも一つの手段と、
を一体に支持し、
画像形成装置本体に着脱自在である
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項1乃至6のいずれか一つに記載の現像装置を有する
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項7に記載のプロセスカートリッジを有する
ことを特徴する画像形成装置。
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