JP2008012873A - Mold assembly for injection molding - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection mold assembly of high versatility capable of forming a screw part to be formed inside an undercut part together with the undercut part without using a driving source such as an electric motor or the like, and also be able to easily correspond to a change or the like in the figure of the product to be molded. <P>SOLUTION: A screw core 51 is held at the second part 50 in a core unit 4 and it is separated from a screw part 92, while rotating, through a rack 6 and a gearwheel train 7 when a first mold 2 and a second mold 3 are separated. A core 41 for undercut is formed as integrated in a monolithic form with a first part 40 of the core unit 4, and is released from an undercut part 91 by rubbing an inclined pin 34 with an inclined pin hole 57 on separating a movable side template 31 from a movable side wear plate 32. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、アンダカット処理機構を備えた射出成形用金型装置に関するものであり、特に、アンダカット部内に設けられるネジ部をアンダカット部と共に一度に形成することが可能な射出成形用金型装置に関する。   The present invention relates to an injection mold apparatus having an undercut processing mechanism, and in particular, an injection mold capable of forming a screw portion provided in an undercut portion together with the undercut portion at a time. Relates to the device.

従来、この種の射出成形用金型装置としては、下記特許文献１に記載されたものが知られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of injection mold apparatus, one described in Patent Document 1 below is known.

この射出成形用金型装置は、アンダカット部を賦形するアンダカット用コアと、ネジ部を賦形するネジコアとを備えており、アンダカット用コアのアンダカット部からの離型と、ネジコアのネジ部からの離型を、金型の型開時に一度に行えるように構成されている。   This mold apparatus for injection molding includes an undercut core for shaping an undercut portion and a screw core for shaping a screw portion. The mold for releasing the undercut core from the undercut portion and the screw core It is configured so that the mold can be released from the screw portion at a time when the mold is opened.

特開昭５６−６３４２８号公報JP-A-56-63428

上記特許文献１に記載のものは、アンダカット用コアについては、金型の開閉運動と機構的に連動してアンダカット部に対して進退するように構成されているが、ネジコアについては、電動モータの動力により回転しながらネジ部に対して進退するように構成されている。このため、電動モータの他、該電動モータの回転数ならびに駆動の開始や停止のタイミング等を制御するための制御回路、および型開きのタイミングを検知するためのセンサ等が必要となるので、金型装置の製造コストが増大するという問題がある。   The one described in Patent Document 1 is configured so that the undercut core moves forward and backward with respect to the undercut portion mechanically in conjunction with the opening / closing motion of the mold. It is configured to advance and retract with respect to the screw part while rotating by the power of the motor. For this reason, in addition to the electric motor, a control circuit for controlling the rotational speed of the electric motor and the start and stop timings of the drive, a sensor for detecting the mold opening timing, and the like are required. There is a problem that the manufacturing cost of the mold apparatus increases.

一方、ラックと歯車列とを組み合わせた機構等を用いることにより、金型の開閉運動と機構的に連動させてネジコアを回転抜きする技術も知られている。そこで、このような技術を転用することにより、金型の開閉運動と機構的に連動させて、アンダカット用コアとネジコアの両方をそれぞれ各所定位置に進退させ得るように構成することも考えられるが、これまでこのような連動機構を備えた金型装置は知られていない。   On the other hand, there is also known a technique in which a screw core is rotated and removed by using a mechanism or the like that combines a rack and a gear train in a mechanical manner with an opening / closing movement of a mold. Therefore, it is conceivable that by using such a technique, both the undercut core and the screw core can be moved forward and backward to their predetermined positions in a mechanically linked manner with the opening / closing movement of the mold. However, a mold apparatus having such an interlocking mechanism has not been known so far.

その背景として、金型装置の汎用性の問題がある。すなわち、射出成形用の金型装置においては、成形する製品の形状に応じたコア入れ子をおも型内に配置したタイプのものが多く用いられている。このタイプの金型装置は、製品の形状が変化した場合にはコア入れ子を交換することにより対応し得るので汎用性が高い。   As the background, there is a problem of versatility of the mold apparatus. That is, in the mold apparatus for injection molding, a type in which a core insert corresponding to the shape of a product to be molded is arranged in a main mold is often used. This type of mold apparatus is highly versatile because it can respond by changing the core insert when the shape of the product changes.

しかしながら、上述のような連動機構を組み込んだ金型装置は、アンダカット部の形状やネジ部のピッチ等が変更された場合や、アンダカット部やネジ部を有しない他の製品を成形する場合等に対応する際に、連動機構の大幅な変更や取り外しが必要となるなど、汎用性が低いものになる虞がある。   However, a mold apparatus incorporating the interlocking mechanism as described above is used when the shape of the undercut portion, the pitch of the screw portion, or the like is changed, or when another product not having the undercut portion or the screw portion is molded. When dealing with the above, etc., there is a possibility that the versatility may be low, such as a significant change or removal of the interlocking mechanism.

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、電動モータ等の駆動源を用いることなくアンダカット部内に設けられるネジ部をアンダカット部と共に一度に形成することが可能であり、かつ成形する製品の形状変更等にも容易に対応することが可能な汎用性の高い射出成形用金型装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to form a screw portion provided in the undercut portion at a time together with the undercut portion without using a drive source such as an electric motor, and It is an object of the present invention to provide a highly versatile injection molding die apparatus that can easily cope with a shape change of a product to be molded.

本発明に係る射出成形用金型装置は、第１の金型と、型開時に被成形品を保持した状態で前記第１の金型と分離される第２の金型と、前記被成形品のアンダカット部を賦形するアンダカット用コアと、前記アンダカット部内に配されるネジ部を賦形するネジコアと、を備えた射出成形用金型装置であって、
前記第１および第２の金型の開閉運動を前記ネジコアの回転運動および前記ネジ部への進退運動に変換する第１の運動変換機構、
前記第１および第２の金型の開閉運動を前記アンダカット用コアの前記アンダカット部への進退運動に変換する第２の運動変換機構、
および前記アンダカット用コアと、前記ネジコアと、前記第１および第２の運動変換機構の各一部とを有し、前記第１および第２の金型の間において該第２の金型側に、前記ネジコアの進退方向に移動可能に取り付けられてなるコアユニット、を備えてなることを特徴とする。 The mold apparatus for injection molding according to the present invention includes a first mold, a second mold that is separated from the first mold while holding the molded product when the mold is opened, and the molding An injection mold apparatus comprising: an undercut core for shaping an undercut portion of a product; and a screw core for shaping a screw portion arranged in the undercut portion,
A first motion conversion mechanism that converts the opening and closing motions of the first and second molds into a rotational motion of the screw core and a forward and backward motion to the screw portion;
A second motion converting mechanism for converting the opening and closing motions of the first and second molds into the advancing and retracting motion of the undercut core to the undercut portion;
And the undercut core, the screw core, and each part of the first and second motion conversion mechanisms, and the second mold side between the first and second molds. And a core unit attached so as to be movable in the forward / backward direction of the screw core.

本発明の射出成形用金型装置において、前記第１の運動変換機構は、前記第１の金型に設けられた第１の傾斜面と、前記コアユニットに設けられ前記第１および第２の金型の開閉時に前記第１の傾斜面と摺接する第２の傾斜面と、前記ネジコアが前記ネジ部から離れる向きに前記コアユニットを付勢する付勢部材と、を備えてなるものとすることができる。   In the mold apparatus for injection molding according to the present invention, the first motion conversion mechanism includes a first inclined surface provided in the first mold, and the first and second provided in the core unit. A second inclined surface that is in sliding contact with the first inclined surface when the mold is opened and closed, and an urging member that urges the core unit in a direction in which the screw core is separated from the screw portion. be able to.

また、この第１の運動変換機構は、さらに、前記コアユニット内において前記ネジコアを回転可能に保持する保持部と、前記第１および第２の金型の間に架設されたラックと、前記保持部と前記ラックとの間に配された歯車列と、を備えてなるものとすることができる。   In addition, the first motion conversion mechanism further includes a holding unit that rotatably holds the screw core in the core unit, a rack that is laid between the first and second molds, and the holding unit. And a gear train disposed between the rack and the rack.

また、前記第２の金型は、前記コアユニットを保持した型板と、該型板と分離可能な受板とからなり、前記第２の運動変換機構は、前記受板に保持された傾斜ピンと、前記コアユニットに設けられた傾斜ピン穴と、を備えてなるものとすることができる。   The second mold includes a template holding the core unit and a receiving plate separable from the template, and the second motion conversion mechanism is inclined by the receiving plate. A pin and an inclined pin hole provided in the core unit can be provided.

また、前記コアユニットは、前記アンダカット用コアを保持した第１部分と、前記ネジコアの進退方向に前記第１部分とは分離可能に形成された、該ネジコアを保持した第２部分とからなり、前記第１および第２の金型の型開時には、まず、前記第１の運動変換機構を介して、前記ネジコアが回転しつつ前記ネジ部から離型するように前記第２部分を前記第１部分から分離して移動せしめ、次に、前記第２の運動変換機構を介して、前記アンダカット用コアが前記アンダカット部から離型するように前記第１部分を移動せしめるように構成することができる。   The core unit includes a first portion that holds the undercut core and a second portion that holds the screw core so as to be separable from the first portion in a forward and backward direction of the screw core. When the first and second molds are opened, first, the second portion is moved through the first motion conversion mechanism so that the screw core is released from the screw portion while rotating. The first part is moved so as to be separated from one part and then moved so that the undercut core is released from the undercut part via the second motion conversion mechanism. be able to.

本発明の射出成形用金型装置によれば、金型の開閉運動をネジコアの回転運動および進退運動に変換する第１の運動変換機構と、金型の開閉運動をアンダカット用コアの進退運動に変換する第２の運動変換機構とを備えていることにより、電動モータ等の駆動源を用いることなくアンダカット部内に設けられるネジ部をアンダカット部と共に一度に形成することが可能となる。   According to the injection molding die apparatus of the present invention, the first motion converting mechanism for converting the opening / closing motion of the die into the rotational motion and the forward / backward motion of the screw core, and the forward / backward motion of the undercut core as the opening / closing motion of the die. By providing the second motion conversion mechanism for converting into the undercut portion, the screw portion provided in the undercut portion can be formed at a time without using a drive source such as an electric motor.

また、アンダカット用コア、ネジコア、および第１および第２の運動変換機構の各一部を有するコアユニットを備えていることにより、アンダカット部の形状やネジ部のピッチ等が変更された場合や、アンダカット部やネジ部を有しない他の製品を成形する場合には、コアユニットの一部の部材を変更したり、コアユニットを他のコア入れ子に変更したりすることによって、容易に対応することが可能となる。   In addition, when the undercut core, the screw core, and the core unit having a part of each of the first and second motion conversion mechanisms are provided, the shape of the undercut portion, the pitch of the screw portion, and the like are changed. Or when molding other products that do not have an undercut part or screw part, it is easy to change some members of the core unit or change the core unit to another core insert. It becomes possible to respond.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１〜図４は本発明の一実施形態に係る射出成形用金型装置１（以下、単に「金型装置１」と称することがある）の縦断面図であり、図１は型閉時、図２は型開きの第１段階、図３は型開きの第２段階、図４は型開きの第３段階をそれぞれ示している。また、図５は図１〜図４に示すコアユニットを一部破断して示す平面図（図１〜図４の図中上方から見た図）である。なお、図１〜図４においては、金型装置１の中心線Ｘから図中右側の部分のみを示している。また、図２〜図４においては、可動側受板３２の下側の一部の図示を省略しており、図４においては、第１の金型２の図示を省略している。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 4 are longitudinal sectional views of an injection mold apparatus 1 (hereinafter, simply referred to as “mold apparatus 1”) according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a first stage of mold opening, FIG. 3 shows a second stage of mold opening, and FIG. 4 shows a third stage of mold opening. FIG. 5 is a plan view (part viewed from above in FIGS. 1 to 4) showing a part of the core unit shown in FIGS. 1 to 4, only the portion on the right side in the figure from the center line X of the mold apparatus 1 is shown. 2 to 4, a part of the lower side of the movable side receiving plate 32 is not shown, and in FIG. 4, the first mold 2 is not shown.

図１〜図４に示す金型装置１は、アンダカット部９１内にネジ部９２が設けられる、レンズ枠等の被成形品９（図２〜図４参照）を射出成形するためのものであり、固定側の第１の金型２と、可動側の第２の金型３と、コアユニット４とを備えてなる。   The mold apparatus 1 shown in FIGS. 1 to 4 is for injection molding of a molded product 9 (see FIGS. 2 to 4) such as a lens frame, in which a screw portion 92 is provided in an undercut portion 91. There is a first mold 2 on the fixed side, a second mold 3 on the movable side, and a core unit 4.

図１に示すように上記第１の金型２は、おも型２１と、該おも型２１の図中上側に配された固定側取付板２２と、おも型２１内にそれぞれ組み込まれた固定側コア入れ子２３および傾斜ブロック２４とを備えてなり、固定側取付板２２の図中上側に図示せぬ射出成形機が取り付けられるように構成されている。   As shown in FIG. 1, the first mold 2 is incorporated in a main mold 21, a fixed-side mounting plate 22 arranged on the upper side of the main mold 21 in the figure, and the main mold 21. The fixed side core insert 23 and the inclined block 24 are provided, and an injection molding machine (not shown) is attached to the upper side of the fixed side mounting plate 22 in the figure.

一方、上記第２の金型３は、上記第１の金型２と対向する可動側型板３１と、該可動側型板３１に対し図中下方に分離可能に配された可動側受板３２と、可動側型板３１内に組み込まれた可動側コア入れ子３３とからなり、可動側型板３１の図中上側において上記コアユニット４を図中左右方向に移動可能に保持している。また、可動側受板３２には、図中上方に斜めに延びる傾斜ピン３４が取り付けられている。   On the other hand, the second mold 3 includes a movable side mold plate 31 opposed to the first mold 2 and a movable side receiving plate disposed so as to be separable downward with respect to the movable side mold plate 31 in the figure. 32 and a movable side core insert 33 incorporated in the movable side template 31, and the core unit 4 is held on the upper side of the movable side template 31 in the figure so as to be movable in the left-right direction in the figure. Further, the movable side receiving plate 32 is attached with an inclined pin 34 extending obliquely upward in the drawing.

上記コアユニット４は、図２〜図４に示す上記被成形品９のアンダカット部９１を賦形するアンダカット用コア４１と、該アンダカット部９１内に配されるネジ部９２を賦形するネジコア５１とを備えてなり、以下のように構成されている。   The core unit 4 is formed with an undercut core 41 for shaping the undercut portion 91 of the molded article 9 shown in FIGS. 2 to 4 and a screw portion 92 disposed in the undercut portion 91. The screw core 51 is configured to be configured as follows.

すなわち、このコアユニット４は、上記アンダカット用コア４１を保持した第１部分４０（本実施形態では、アンダカット用コア４１と一体に形成されている）と、上記ネジコア５１を保持した第２部分５０とからなり、これら第１部分４０および第２部分５０は、上記ネジコア５１の進退方向（図中左右方向）に互いに分離可能に構成されている。上記ネジコア５１は、上記第１部分４０内を図中左右方向に貫通する挿通孔４３内に挿通された細軸部５２の一端部（図中左端部）に形成されており、該細軸部５２の他端部（図中右端部）は、上記第２部分５０内に配された太軸部５３の一端部（図中左端部）に保持されている。この太軸部５３は上記第２部分５０内において、回転可能にかつ第２部分５０に対して図中左右方向に移動可能に保持されており、該太軸部５３が回転することにより、上記ネジコア５１が上記細軸部５２と共に回転するようになっている。なお、太軸部５３はボールベアリングやスライドベアリング等の軸受を介して保持されているが、図中では軸受を省略している。   That is, the core unit 4 includes a first portion 40 holding the undercut core 41 (in this embodiment, formed integrally with the undercut core 41), and a second portion holding the screw core 51. The first portion 40 and the second portion 50 are configured to be separable from each other in the forward / backward direction (left / right direction in the drawing) of the screw core 51. The screw core 51 is formed at one end portion (left end portion in the drawing) of the thin shaft portion 52 that is inserted into the insertion hole 43 that passes through the first portion 40 in the left-right direction in the drawing. The other end portion (right end portion in the drawing) of 52 is held by one end portion (left end portion in the drawing) of the thick shaft portion 53 disposed in the second portion 50. The thick shaft portion 53 is held in the second portion 50 so as to be rotatable and movable in the left-right direction in the figure with respect to the second portion 50. The screw core 51 rotates together with the thin shaft portion 52. Although the thick shaft portion 53 is held via a bearing such as a ball bearing or a slide bearing, the bearing is omitted in the drawing.

より詳細には、図５に示すように上記第１部分４０および上記第２部分５０はボルト４４を介して互いに連結されており、また、これら第１部分４０と第２部分５０との間にはコイルバネ４５が配されている。上記ボルト４４は、上記第２部分５０内に形成された空間部５４内において、その頭部４４ａおよび軸部４４ｂが図中左右方向に移動可能に保持されており、その先端のネジ形成部４４ｃは上記第１部分４０に形成されたネジ穴４６に螺着されている。一方、上記コイルバネ４５は、上記第２部分５０内に形成された穴部５５内に保持されており、その弾性により上記第１部分４０を、上記第２部分５０から分離するように付勢している。なお、このコイルバネ４５は、上記ネジコア５１が上記ネジ部９２（図４参照）から離れる向きにコアユニット４を付勢する付勢部材を構成するものである。   More specifically, as shown in FIG. 5, the first portion 40 and the second portion 50 are connected to each other via a bolt 44, and between the first portion 40 and the second portion 50. Is provided with a coil spring 45. The bolt 44 has a head portion 44a and a shaft portion 44b held in a space 54 formed in the second portion 50 so as to be movable in the left-right direction in the figure, and a screw forming portion 44c at the tip thereof. Is screwed into a screw hole 46 formed in the first portion 40. On the other hand, the coil spring 45 is held in a hole portion 55 formed in the second portion 50 and urges the first portion 40 to be separated from the second portion 50 by its elasticity. ing. The coil spring 45 constitutes a biasing member that biases the core unit 4 in a direction in which the screw core 51 is separated from the screw portion 92 (see FIG. 4).

上記第１部分４０および上記第２部分５０は、上記ボルト４４の頭部４４ａが上記空間部５４の係止部５４ａと当接する位置まで、上記コイルバネ４５の付勢力によって、互いに分離せしめられるように構成されており、この分離状態において、上記ネジコア５１が上記第１部分４０の挿通孔４３内に徐々に引込むようになっている（図２〜図４参照）。なお、図５において図示は省略しているが、上記ボルト４４および上記コイルバネ４５は、ネジコア５１の軸線Ｙに対し、図示した位置とは対称的な位置に、もう一組配置されている。   The first portion 40 and the second portion 50 are separated from each other by the biasing force of the coil spring 45 until the head portion 44a of the bolt 44 contacts the locking portion 54a of the space portion 54. In this separated state, the screw core 51 is gradually drawn into the insertion hole 43 of the first portion 40 (see FIGS. 2 to 4). Although not shown in FIG. 5, another set of the bolt 44 and the coil spring 45 is disposed at a position symmetrical to the illustrated position with respect to the axis Y of the screw core 51.

また、図５に示すように上記第１部分４０および上記第２部分５０の図中上下両端には、図中左右方向（ネジコア５１の軸線Ｙ方向）に延びる肩部４７，５６が形成されている。これら肩部４７，５６は、図１に示す可動側型板３１の図中上側において図中左右方向に互いに平行に延びるように形成された一対のレール部３５（一方のみ図示）と接するように配置され、上記第１部分４０および上記第２部分５０の移動の際に、該レール部３５と摺接するように構成されている。   Further, as shown in FIG. 5, shoulder portions 47 and 56 extending in the left-right direction in the drawing (the direction of the axis Y of the screw core 51) are formed at the upper and lower ends of the first portion 40 and the second portion 50 in the drawing. Yes. These shoulder portions 47 and 56 are in contact with a pair of rail portions 35 (only one is shown) formed so as to extend parallel to each other in the left-right direction in the drawing on the upper side of the movable side template 31 shown in FIG. The first portion 40 and the second portion 50 are arranged so as to be in sliding contact with the rail portion 35 when the first portion 40 and the second portion 50 are moved.

また、図５に示すように上記第２部分５０の図中右端部には、上記傾斜ピン３４（図１参照）が挿脱される傾斜ピン穴５７が形成されている。さらに、図１に示すように、この第２部分５０の図中右上端部には、上記第１の金型２および上記第２の金型３の開閉時に、上記傾斜ブロック２４の第１の傾斜面２４ａと摺接する第２の傾斜面５８が形成されている。   As shown in FIG. 5, an inclined pin hole 57 into which the inclined pin 34 (see FIG. 1) is inserted and removed is formed at the right end of the second portion 50 in the drawing. Furthermore, as shown in FIG. 1, the first portion of the inclined block 24 is located at the upper right end of the second portion 50 in the drawing when the first mold 2 and the second mold 3 are opened and closed. A second inclined surface 58 that is in sliding contact with the inclined surface 24a is formed.

また、本実施形態の金型装置１は、上記第１の金型２および上記第２の金型３の開閉運動を上記ネジコア５１の回転運動および上記ネジ部９２への進退運動に変換する第１の運動変換機構と、上記第１の金型２および上記第２の金型３の開閉運動を上記アンダカット用コア４１の上記アンダカット部９１への進退運動に変換する第２の運動変換機構とを備えている。   Further, the mold apparatus 1 of the present embodiment converts the opening / closing movements of the first mold 2 and the second mold 3 into a rotational movement of the screw core 51 and a forward / backward movement to the screw portion 92. 1 motion conversion mechanism, and a second motion conversion for converting the opening / closing motion of the first mold 2 and the second mold 3 into a forward / backward motion of the undercut core 41 to the undercut portion 91. Mechanism.

図１〜図３に示すように上記第１の運動変換機構は、上記コアユニット４内において上記ネジコア５１を回転可能に保持する保持部としての上記細軸部５２および上記太軸部５３と、上記第１の金型２および上記第２の金型３の間に架設されたラック６と、上記太軸部５３と上記ラック６との間に配された歯車列７とを備えている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the first motion conversion mechanism includes the thin shaft portion 52 and the thick shaft portion 53 as holding portions that rotatably hold the screw core 51 in the core unit 4. A rack 6 is provided between the first mold 2 and the second mold 3, and a gear train 7 is disposed between the thick shaft portion 53 and the rack 6.

図１〜図３に示すように上記ラック６は、図中上下方向に延びるように配置されており、その上端部は上記第１の金型２のおも型２１に固定されている。上記おも型２１の内部と、上記第２の金型３の可動側型板３１および可動側受板３２の各内部、並びに上記コアユニット４の内部には、ラック６が配置される挿通孔２５，３６，５９がそれぞれ形成されている。なお、コアユニット４内の挿通孔５９は、コアユニット４の移動の際にラック６と干渉しないように、図中左右方向の寸法が他の挿通孔２５，３６よりも大きく形成されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the rack 6 is arranged so as to extend in the vertical direction in the figure, and its upper end is fixed to the main mold 21 of the first mold 2. An insertion hole in which the rack 6 is disposed in the inside of the main mold 21, in each of the movable side mold plate 31 and the movable side receiving plate 32 of the second mold 3, and in the core unit 4. 25, 36, 59 are formed. The insertion hole 59 in the core unit 4 is formed to have a dimension in the left-right direction larger than the other insertion holes 25 and 36 so as not to interfere with the rack 6 when the core unit 4 moves.

図１〜図３に示すように上記歯車列７は、上記可動側型板３１内において回転可能に保持された軸部７１に対し同軸に取り付けられた２つの歯車７２，７３と、上記コアユニット４の第２部分５０内おいて回転可能に保持された軸部７４に取り付けられた歯車７５と、該歯車７５と噛合するように上記太軸部５３に取り付けられた歯車７６とからなる。上記歯車７２は上記ラック６の歯列６１（図１参照）と噛合するように配置されており、上記歯車７３と上記歯車７５は互いに噛合するように配置されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the gear train 7 includes two gears 72 and 73 that are coaxially attached to a shaft portion 71 that is rotatably held in the movable side template 31, and the core unit. 4 includes a gear 75 attached to a shaft 74 that is rotatably held in the second portion 50, and a gear 76 attached to the thick shaft 53 so as to mesh with the gear 75. The gear 72 is arranged so as to mesh with a tooth row 61 (see FIG. 1) of the rack 6, and the gear 73 and the gear 75 are arranged so as to mesh with each other.

また、上記コアユニット４の第２部分５０の移動に伴い上記歯車７５は、上記歯車７３と噛合しつつ該歯車７３に対する噛合位置が図中左右方向にずれるように構成されており、上記第２部分５０の移動および該第２部分内での上記太軸部５３の移動に伴い上記歯車７６は、上記歯車７５と噛合しつつ該歯車７５に対する噛合位置が図中左右方向にずれるように構成されている（図１〜図４参照）。なお、上記各軸部７１，７４はボールベアリング等の軸受を介して保持されているが、図中では軸受を省略している。   Further, as the second portion 50 of the core unit 4 moves, the gear 75 is configured so that the meshing position with the gear 73 is shifted in the left-right direction in the drawing while meshing with the gear 73. As the portion 50 moves and the thick shaft portion 53 moves in the second portion, the gear 76 meshes with the gear 75 and the meshing position with the gear 75 is shifted in the left-right direction in the figure. (See FIGS. 1 to 4). In addition, although each said shaft part 71 and 74 is hold | maintained via bearings, such as a ball bearing, a bearing is abbreviate | omitted in the figure.

さらに、図１〜図３に示すように上記第１の運動変換機構は、上記第１の金型２側に配された上記傾斜ブロック２４の第１の傾斜面２４ａと、上記第１および第２の金型２，３の開閉時に該第１の傾斜面２４ａと摺接する、上記コアユニット４側に配された上記第２の傾斜面５８と、該コアユニット４の上記第１部分４０および上記第２部分５０の間に配された上記コイルバネ４５（図５参照）とを備えている。   Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the first motion conversion mechanism includes a first inclined surface 24a of the inclined block 24 arranged on the first mold 2 side, the first and first The second inclined surface 58 disposed on the core unit 4 side, which is in sliding contact with the first inclined surface 24a when the two molds 2 and 3 are opened and closed, the first portion 40 of the core unit 4 and The coil spring 45 (see FIG. 5) disposed between the second portions 50 is provided.

一方、図１〜図３に示すように上記第２の運動変換機構は、上記可動側受板３２に保持された上記傾斜ピン３４と、上記コアユニット４の第２部分５０に設けられた上記傾斜ピン穴５７とを備えている。   On the other hand, as shown in FIGS. 1 to 3, the second motion conversion mechanism includes the inclined pin 34 held by the movable side receiving plate 32 and the second portion 50 of the core unit 4. An inclined pin hole 57 is provided.

以下、本実施形態の金型装置１の作用について説明する。
まず、図１に示す型閉時において、上記コアユニット４が次のように作用する。すなわち、上記第１の金型２側の第１の傾斜面２４ａと上記コアユニット４側の第２の傾斜面５８とが互いに摺接することにより、上記コアユニット４の第２部分５０が上記コイルバネ４５（図５参照）の付勢力に抗して第１部分４０を図中右方に押圧し、これにより、上記アンダカット用コア４１およびネジコア５１が、上記被成形品９のアンダカット部９１およびネジ部９２（図４参照）の各形成位置にそれぞれ位置する。 Hereinafter, the operation of the mold apparatus 1 of the present embodiment will be described.
First, when the mold shown in FIG. 1 is closed, the core unit 4 operates as follows. That is, the first inclined surface 24a on the first mold 2 side and the second inclined surface 58 on the core unit 4 side are in sliding contact with each other, so that the second portion 50 of the core unit 4 becomes the coil spring. The first portion 40 is pressed to the right in the drawing against the urging force of 45 (see FIG. 5), whereby the undercut core 41 and the screw core 51 are moved to the undercut portion 91 of the article 9 to be molded. And it is located in each formation position of screw part 92 (refer to Drawing 4), respectively.

この型閉時の状態において、上記第１の金型２、上記第２の金型３、および上記コアユニット４の間には、上記被成形品９（図４参照）のキャビティ１１と、該キャビティ１１から上記固定側取付板２２に形成されたスプルー入口２６まで続く溶融樹脂の充填路１２とが形成され、図示せぬ射出成形機から溶融樹脂がキャビティ１１内に充填される。   In the state when the mold is closed, the cavity 11 of the article 9 (see FIG. 4) and the cavity between the first mold 2, the second mold 3, and the core unit 4 A molten resin filling path 12 extending from the cavity 11 to the sprue inlet 26 formed in the fixed side mounting plate 22 is formed, and the molten resin is filled into the cavity 11 from an injection molding machine (not shown).

次に、図２に示す型開きの第１段階および図３に示す型開きの第２段階において、上記第１の金型２と上記第２の金型３とが図中上下方向に互いに分離され、上記被成形品９は上記充填路１２内で硬化した樹脂１３と共に第１の金型２から離型して第２の金型３側に保持される。   Next, in the first stage of mold opening shown in FIG. 2 and the second stage of mold opening shown in FIG. 3, the first mold 2 and the second mold 3 are separated from each other in the vertical direction in the figure. The molded product 9 is released from the first mold 2 together with the resin 13 cured in the filling path 12 and is held on the second mold 3 side.

この型開きの過程において、上記コアユニット４の第２部分５０は、上記第２の傾斜面５８を上記第１の傾斜面２４ａと摺接させながら、上記コイルバネ４５（図５参照）の付勢力により第１部分４０から分離されて図中右方に移動する。また、同時に、上記第２の金型３が上記ラック６に対して図中下方に移動することにより、該ラック６に連係された歯車列７が回転し、これにより、上記ネジコア５１が上記細軸部５２および上記太軸部５３と共に回転せしめられ、上記ネジ部９２から徐々に抜脱される。   During the mold opening process, the second portion 50 of the core unit 4 causes the urging force of the coil spring 45 (see FIG. 5) while bringing the second inclined surface 58 into sliding contact with the first inclined surface 24a. Is separated from the first portion 40 and moves to the right in the figure. At the same time, the second mold 3 moves downward in the figure with respect to the rack 6 to rotate the gear train 7 linked to the rack 6. It is rotated together with the shaft portion 52 and the thick shaft portion 53 and is gradually removed from the screw portion 92.

なお、第１および第２の金型２，３の型開きに伴う、上記ネジコア５１の上記ネジ部９２からの抜脱と、上記第２部分５０の図中右方への移動とは、共に、型開きの開始と同時に開始されるが、第２部分５０の移動の方が先行して終了するように構成されている。すなわち、先行する第２部分５０の移動に伴い、上記太軸部５３の図中右方には、該太軸部５３が第２部分５０内で移動するスペースが形成される（図２参照）。上記ネジコア５１は、自身の回転により、そのネジピッチに従って上記ネジ部９から押し出されるように図中右方に移動し、これにより上記太軸部５３が上記スペースを埋めるように移動するようになっている（図３参照）。   Note that both the removal of the screw core 51 from the screw portion 92 and the movement of the second portion 50 to the right in the drawing accompanying the opening of the first and second molds 2 and 3 are both performed. The movement is started simultaneously with the start of mold opening, but the movement of the second portion 50 is finished earlier. That is, as the preceding second portion 50 moves, a space in which the thick shaft portion 53 moves in the second portion 50 is formed on the right side of the thick shaft portion 53 in the drawing (see FIG. 2). . The screw core 51 moves to the right in the drawing so as to be pushed out from the screw portion 9 according to the screw pitch by the rotation of the screw core 51, and thereby the thick shaft portion 53 moves so as to fill the space. (See FIG. 3).

次に、図４に示す型開きの第３段階において、上記第２の金型３の可動側型板３１および可動側受板３２が図中上下方向に互いに分離される。その際、可動側受板３２側の傾斜ピン３４が上記コアユニット４側の傾斜ピン穴５７と摺接することにより、コアユニット４の第２部分５０および第１部分４０が図中右方へ移動し、これにより上記アンダカット用コア４１が上記被成形品９のアンダカット部９１から離型するとともに、上記ネジコア５１がネジ部９２から離れた位置に移動する。   Next, in the third stage of mold opening shown in FIG. 4, the movable side mold plate 31 and the movable side receiving plate 32 of the second mold 3 are separated from each other in the vertical direction in the figure. At this time, the inclined pin 34 on the movable receiving plate 32 side is in sliding contact with the inclined pin hole 57 on the core unit 4 side, so that the second portion 50 and the first portion 40 of the core unit 4 move to the right in the drawing. As a result, the undercut core 41 is released from the undercut portion 91 of the molded product 9, and the screw core 51 is moved away from the screw portion 92.

このように本実施形態の金型装置１によれば、第１の金型２と第２の金型３との開閉運動を、アンダカット用コア４１の進退運動とネジコア５１の回転および進退運動とに機構的に変換するように構成されているので、電動モータ等の駆動源を用いることなくアンダカット部９１内に設けられるネジ部９２をアンダカット部９１と共に一度に形成することが可能となる。   As described above, according to the mold apparatus 1 of the present embodiment, the opening / closing movement of the first mold 2 and the second mold 3 is performed by the advance / retreat movement of the undercut core 41 and the rotation and advance / retreat movement of the screw core 51. Therefore, it is possible to form the screw portion 92 provided in the undercut portion 91 together with the undercut portion 91 without using a drive source such as an electric motor. Become.

また、アンダカット部９１の形状やネジ部９２のピッチ等が変更された場合や、これらを有しない他の製品を成形する場合においては、コアユニット４の一部の部材を変更したり、コアユニット４や固定側コア入れ子２３、可動側コア入れ子３３等を他のコア入れ子に変更したりすることによって対応することが可能であり汎用性が高い。   In addition, when the shape of the undercut portion 91, the pitch of the screw portion 92, or the like is changed, or when other products that do not have these are formed, some members of the core unit 4 may be changed, This can be dealt with by changing the unit 4, the fixed core insert 23, the movable core insert 33, etc. to other core inserts, and is highly versatile.

また、従来技術に見られるように、ネジコアの離型を電動モータ等の駆動力を用いて行うものにおいては、型開きが完了した時点または型開きが所定段階まで進行した時点をセンサ等により検出し、この検出に基づいてネジコアの離型を開始するように構成されているのが一般的である。上記実施形態では、型開きの開始と同時にネジコアの離型が開始されるので、このような従来技術のものに比べて、成形サイクルを早くすることが可能となる。   In addition, as seen in the prior art, when a screw core is released using a driving force such as an electric motor, a sensor or the like detects when the mold opening is completed or when the mold opening has progressed to a predetermined stage. And generally, it is comprised so that the mold release of a screw core may be started based on this detection. In the above embodiment, since the release of the screw core is started at the same time as the opening of the mold is started, it is possible to speed up the molding cycle as compared with the conventional technique.

なお、本発明に係る射出成形用金型装置において、第１および第２の運動変換機構の構成は、上記実施形態に示すものに限定されるものではなく、種々に変更することが可能である。また、アンダカット用コアやネジコア等についても、種々の形状のものを用いることが可能である。   In the injection mold apparatus according to the present invention, the configurations of the first and second motion conversion mechanisms are not limited to those shown in the above embodiment, and can be variously changed. . Also, undercut cores, screw cores, and the like can be used in various shapes.

一実施形態に係る射出成形用金型装置の縦断面図（型閉時）1 is a longitudinal sectional view of an injection mold apparatus according to an embodiment (when a mold is closed). 一実施形態に係る射出成形用金型装置の縦断面図（型開き第１段階）1 is a longitudinal sectional view of an injection mold apparatus according to an embodiment (first stage of mold opening). 一実施形態に係る射出成形用金型装置の縦断面図（型開き第２段階）1 is a longitudinal sectional view of a mold apparatus for injection molding according to an embodiment (second stage of mold opening). 一実施形態に係る射出成形用金型装置の縦断面図（型開き第３段階）1 is a longitudinal sectional view of a mold apparatus for injection molding according to one embodiment (third stage of mold opening). 図１〜図４に示すコアユニットの平面図（一部破断）Plan view (partially broken) of the core unit shown in FIGS.

符号の説明Explanation of symbols

１ 射出成形用金型装置
２ 第１の金型
３ 第２の金型
４ コアユニット
６ ラック
７ 歯車列
９ 被成形品
１１ キャビティ
１２ 充填路
１３ （充填路内で硬化した）樹脂
２１ おも型
２２ 固定側取付板
２３ 固定側コア入れ子
２４ 傾斜ブロック
２４ａ 第１の傾斜面
２５，３６，５９ 挿通孔
２６ スプルー入口
３１ 可動側型板
３２ 可動側受板
３３ 可動側コア入れ子
３４ 傾斜ピン
３５ レール部
４０ 第１部分
４１ アンダカット用コア
４３ 挿通孔
４４ ボルト
４４ａ 頭部
４４ｂ 軸部
４４ｃ ネジ形成部
４５ コイルバネ
４６ ネジ穴
４７，５６ 肩部
５０ 第２部分
５１ ネジコア
５２ 細軸部
５３ 太軸部
５４ 空間部
５４ａ 係止部
５５ 穴部
５７ 傾斜ピン穴
５８ 第２の傾斜面
６１ 歯列
７１，７４ 軸部
７２，７３，７５，７６ 歯車
９１ アンダカット部
９２ ネジ部
Ｘ （金型装置の）中心線
Ｙ （ネジコアの）軸線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection mold apparatus 2 1st metal mold | die 3 2nd metal mold | die 4 Core unit 6 Rack 7 Gear train 9 Molded article 11 Cavity 12 Filling path 13 Resin 21 (hardened in the filling path) 21 Main mold 22 fixed side mounting plate 23 fixed side core insert 24 inclined block 24a first inclined surface 25, 36, 59 insertion hole 26 sprue inlet 31 movable side mold plate 32 movable side receiving plate 33 movable side core insert 34 inclined pin 35 rail portion 40 1st part 41 Undercut core 43 Insertion hole 44 Bolt 44a Head part 44b Shaft part 44c Screw forming part 45 Coil spring 46 Screw hole 47, 56 Shoulder part 50 Second part 51 Screw core 52 Thin shaft part 53 Thick shaft part 54 Space Portion 54a Locking portion 55 Hole 57 Inclined pin hole 58 Second inclined surface 61 Tooth row 71, 74 Shaft 72, 73, 75, 76 Gear 91 Undercut portion 92 Screw portion X Center line of mold device Y Axis of screw core

Claims (5)

第１の金型と、型開時に被成形品を保持した状態で前記第１の金型と分離される第２の金型と、前記被成形品のアンダカット部を賦形するアンダカット用コアと、前記アンダカット部内に配されるネジ部を賦形するネジコアと、を備えた射出成形用金型装置であって、
前記第１および第２の金型の開閉運動を前記ネジコアの回転運動および前記ネジ部への進退運動に変換する第１の運動変換機構、
前記第１および第２の金型の開閉運動を前記アンダカット用コアの前記アンダカット部への進退運動に変換する第２の運動変換機構、
および前記アンダカット用コアと、前記ネジコアと、前記第１および第２の運動変換機構の各一部とを有し、前記第１および第２の金型の間において該第２の金型側に、前記ネジコアの進退方向に移動可能に取り付けられてなるコアユニット、
を備えてなることを特徴とする射出成形用金型装置。 A first mold, a second mold that is separated from the first mold while holding the molded product when the mold is opened, and an undercut for shaping an undercut portion of the molded product An injection mold apparatus comprising a core and a screw core for shaping a screw portion disposed in the undercut portion,
A first motion conversion mechanism that converts opening and closing motions of the first and second molds into a rotational motion of the screw core and a forward and backward motion to the screw portion;
A second motion conversion mechanism for converting the opening and closing motions of the first and second molds into the advancing and retracting motion of the undercut core to the undercut portion;
And the undercut core, the screw core, and a part of each of the first and second motion conversion mechanisms, and the second mold side between the first and second molds. A core unit attached to be movable in the forward and backward direction of the screw core,
A mold apparatus for injection molding, comprising: 前記第１の運動変換機構は、前記第１の金型に設けられた第１の傾斜面と、前記コアユニットに設けられ前記第１および第２の金型の開閉時に前記第１の傾斜面と摺接する第２の傾斜面と、前記ネジコアが前記ネジ部から離れる向きに前記コアユニットを付勢する付勢部材と、を備えてなることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型装置。   The first motion conversion mechanism includes a first inclined surface provided in the first mold, and the first inclined surface provided in the core unit when the first and second molds are opened and closed. The injection molding metal according to claim 1, further comprising: a second inclined surface that is in sliding contact with the screw unit; and a biasing member that biases the core unit in a direction in which the screw core is separated from the screw portion. Mold device. 前記第１の運動変換機構は、前記コアユニット内において前記ネジコアを回転可能に保持する保持部と、前記第１および第２の金型の間に架設されたラックと、前記保持部と前記ラックとの間に配された歯車列と、を備えてなることを特徴とする請求項２記載の射出成形用金型装置。   The first motion conversion mechanism includes a holding unit that rotatably holds the screw core in the core unit, a rack that is laid between the first and second molds, the holding unit, and the rack. An injection mold apparatus according to claim 2, further comprising a gear train disposed between the two. 前記第２の金型は、前記コアユニットを保持した型板と、該型板と分離可能な受板とからなり、
前記第２の運動変換機構は、前記受板に保持された傾斜ピンと、前記コアユニットに設けられた傾斜ピン穴と、を備えてなることを特徴とする請求項１〜３までのうちいずれか１項記載の射出成形用金型装置。 The second mold includes a template holding the core unit and a receiving plate separable from the template.
The said 2nd motion conversion mechanism is equipped with the inclination pin hold | maintained at the said receiving plate, and the inclination pin hole provided in the said core unit, Any one of Claim 1 to 3 characterized by the above-mentioned. 2. A mold apparatus for injection molding according to item 1. 前記コアユニットは、前記アンダカット用コアを保持した第１部分と、前記ネジコアの進退方向に前記第１部分とは分離可能に形成された、該ネジコアを保持した第２部分とからなり、
前記第１および第２の金型の型開時には、まず、前記第１の運動変換機構を介して、前記ネジコアが回転しつつ前記ネジ部から離型するように前記第２部分を前記第１部分から分離して移動せしめ、次に、前記第２の運動変換機構を介して、前記アンダカット用コアが前記アンダカット部から離型するように前記第１部分を移動せしめるように構成されていることを特徴とする請求項１〜４までのうちいずれか１項記載の射出成形用金型装置。
The core unit is composed of a first part holding the undercut core and a second part holding the screw core formed so as to be separable from the first part in the forward and backward direction of the screw core,
When the first and second molds are opened, first, the second portion is released from the screw portion while the screw core is rotated through the first motion conversion mechanism. The first part is moved so as to be separated from the part and then moved through the second motion conversion mechanism so that the undercut core is released from the undercut part. The mold apparatus for injection molding according to any one of claims 1 to 4, wherein the mold apparatus is for injection molding.
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